JPS60240773A - 耐食性の優れた表面処理鋼材 - Google Patents
耐食性の優れた表面処理鋼材Info
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- JPS60240773A JPS60240773A JP9708084A JP9708084A JPS60240773A JP S60240773 A JPS60240773 A JP S60240773A JP 9708084 A JP9708084 A JP 9708084A JP 9708084 A JP9708084 A JP 9708084A JP S60240773 A JPS60240773 A JP S60240773A
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- corrosion
- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性の優れた表面処理鋼材に関し、殊に防食
塗膜が局部的に破損した場合でも該破損部を起点として
腐食が展開することのない表面処理鋼材に関するもので
ある。
塗膜が局部的に破損した場合でも該破損部を起点として
腐食が展開することのない表面処理鋼材に関するもので
ある。
従来より防錆鋼板として、高腐蝕環境下での使用に対し
て、種々のものが提案され、また、使用されてきている
が、例えば、自動車用の防錆鋼板は近年になって自動車
の需要と相まって極めて厳しい条件が課せられるように
なっている。
て、種々のものが提案され、また、使用されてきている
が、例えば、自動車用の防錆鋼板は近年になって自動車
の需要と相まって極めて厳しい条件が課せられるように
なっている。
即ち、−例を説明すると、北米等の寒冷地に君ける塩類
による自動車車体の腐蝕に対し通称シンクロメタルとい
われている塗装鋼板が使用されており、これは、鋼板上
にクロム化合物を含む第１層と亜鉛粉末を含むジンクリ
ッチペイントの第２層とを塗装した塗装鋼板であり、耐
蝕性が良好で、自動車用鋼板としての条件であるスポッ
ト溶接、電着塗装を行なうことができる。
による自動車車体の腐蝕に対し通称シンクロメタルとい
われている塗装鋼板が使用されており、これは、鋼板上
にクロム化合物を含む第１層と亜鉛粉末を含むジンクリ
ッチペイントの第２層とを塗装した塗装鋼板であり、耐
蝕性が良好で、自動車用鋼板としての条件であるスポッ
ト溶接、電着塗装を行なうことができる。
しかしながらジンクリッヂ塗料にも間１題がない訳では
なく、下記の様な改善すべき課題が残されている。
なく、下記の様な改善すべき課題が残されている。
■一般に、十分な防錆効果を確保する為には塗料中に８
０重量％以上、より好ましくは９５重ａ９６以上のＺｎ
粉末を含有させなければならないとされているが、この
様に金属含有量が多くなると塗膜の物性や鋼材に対する
密着性が低下し、塗装鋼板を曲げ加工したりプレス成形
したときに塗膜にクラックを生じたり剥離し易くなり、
一旦クラックや剥離が生じるとその部分から腐食が進行
し始める。
０重量％以上、より好ましくは９５重ａ９６以上のＺｎ
粉末を含有させなければならないとされているが、この
様に金属含有量が多くなると塗膜の物性や鋼材に対する
密着性が低下し、塗装鋼板を曲げ加工したりプレス成形
したときに塗膜にクラックを生じたり剥離し易くなり、
一旦クラックや剥離が生じるとその部分から腐食が進行
し始める。
■製品としての使用時に塗膜が損傷を受けると、上記と
同様に損傷部を起点として何食が進み、塗膜剥離の原因
となる。
同様に損傷部を起点として何食が進み、塗膜剥離の原因
となる。
また他の防食処理銅板として、銅板の表面にＺｎ系の耐
食性めっき層を形成しその表面に合成樹脂製の保護被覆
を施したものも知られている。しかしこの防食保護層に
しても、最外面の保護被覆が損傷すると該損傷部を起点
として腐食が急速に進行し、期待される程の耐食性を得
ることはできない。
食性めっき層を形成しその表面に合成樹脂製の保護被覆
を施したものも知られている。しかしこの防食保護層に
しても、最外面の保護被覆が損傷すると該損傷部を起点
として腐食が急速に進行し、期待される程の耐食性を得
ることはできない。
１ 防食塗膜は本来損傷を受け難い強力なものであるこ
とが理想であるが、上記の如く実際上は不可能に近く、
次善の策として、仮に防食塗膜が損傷を受けた場合でも
、この損傷部に防食効果の高い生成物を形成することに
より、当該損傷部を起点とする急激な腐食の進行を阻止
することが考えられた。
とが理想であるが、上記の如く実際上は不可能に近く、
次善の策として、仮に防食塗膜が損傷を受けた場合でも
、この損傷部に防食効果の高い生成物を形成することに
より、当該損傷部を起点とする急激な腐食の進行を阻止
することが考えられた。
本発明者等はこの様な事情に着目し、殊に合成樹脂製表
面保護被膜を改善しこの被膜が局部的に損傷した場合で
も、該損傷部での腐食に止め、腐食が進展していくのを
確実に阻止することのできる技術を確立しようとして種
々研究を進めてきた。
面保護被膜を改善しこの被膜が局部的に損傷した場合で
も、該損傷部での腐食に止め、腐食が進展していくのを
確実に阻止することのできる技術を確立しようとして種
々研究を進めてきた。
本発明はこうした研究の結果完成されたものであって、
その構成は、 合成樹脂塗料ビヒクル：１２〜９９．５重１１１９６金
属リン酸塩又は 金属モリブデン酸塩：０．５〜８８重量％からなる塗料
組成物被膜を、鋼材の表面に形成してなるところに要旨
を有するものである。
その構成は、 合成樹脂塗料ビヒクル：１２〜９９．５重１１１９６金
属リン酸塩又は 金属モリブデン酸塩：０．５〜８８重量％からなる塗料
組成物被膜を、鋼材の表面に形成してなるところに要旨
を有するものである。
本発明で鋼材の表面に形成される塗料組成物は、以下に
詳述する如く被膜が局部的に損傷した場合でも該損傷部
のみで腐食の進行を阻止する作用を有するものであり、
鋼材の表面に直接塗布した場合でもその効果を有効に発
揮するが、Ｚｎ系の愼牲防食めっき処理を施した後その
表面保護層として上記被膜を形成すれば、耐食性を一段
と高め得ると共に、そのままで溶接可能な表面処理鋼材
を得ることができる。
詳述する如く被膜が局部的に損傷した場合でも該損傷部
のみで腐食の進行を阻止する作用を有するものであり、
鋼材の表面に直接塗布した場合でもその効果を有効に発
揮するが、Ｚｎ系の愼牲防食めっき処理を施した後その
表面保護層として上記被膜を形成すれば、耐食性を一段
と高め得ると共に、そのままで溶接可能な表面処理鋼材
を得ることができる。
以下本発明における被膜成分についてその作用及び含有
率設定の根拠を明確にすることによって本発明の特徴を
明確にする。
率設定の根拠を明確にすることによって本発明の特徴を
明確にする。
合成樹脂塗料ビヒクル：１２〜９９．５重量％合成樹脂
塗料ビヒクルは被膜形成４分として不可欠の成分であり
、１２重量％未満では金属リン酸塩又は金属モリブデン
酸塩の爪が相対的に多くなりすぎる為被膜の物性及び鋼
材表面に対する密着性が低下し、満足のいく表面保護効
果が得られなくなる。一方９９．５重量％を超えると、
金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩の絶対量が不足す
ることになり、十分な防食効果が得られない。
塗料ビヒクルは被膜形成４分として不可欠の成分であり
、１２重量％未満では金属リン酸塩又は金属モリブデン
酸塩の爪が相対的に多くなりすぎる為被膜の物性及び鋼
材表面に対する密着性が低下し、満足のいく表面保護効
果が得られなくなる。一方９９．５重量％を超えると、
金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩の絶対量が不足す
ることになり、十分な防食効果が得られない。
尚該ビヒクルとしては、金属塗装用塗料のビヒクル用と
して知られたすべてのものを使用することができるが、
最も適したものを例示するならば、アクリル系、ビニル
系、ポリエステル系、エポキシ系、フタル酸系、スチレ
ン系、ブタジェン系、メラミン系、アルキルシリケート
系、有機シリケート複合被膜系、等が挙げられる。
して知られたすべてのものを使用することができるが、
最も適したものを例示するならば、アクリル系、ビニル
系、ポリエステル系、エポキシ系、フタル酸系、スチレ
ン系、ブタジェン系、メラミン系、アルキルシリケート
系、有機シリケート複合被膜系、等が挙げられる。
金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩：０．５〜８８重
量％ この成分は本発明に詔ける最も特徴的構成４分であり、
表面塗膜が局部的に損傷した場合でも酸化腐食をその部
分だけに止め、周囲への腐食の伝播を阻止する作用があ
り、０．５重量％未満ではこうした効果が有効に発揮さ
れない。しかし８８重量％を超えると塗膜の物性及び密
着性が劣悪になる。尚金属リン酸塩又は金属モリブデン
酸塩を構成する金属としてはＭ ｇ＋ Ｎ ｌ ＋ Ａ
Ｌ ｃｒ ｆｆ ＣｏｔＭｎ、ｃａ等が挙げられるが
、塗膜中に該金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を共
存させることによって塗膜損傷部からの腐食伝播が阻止
される理由は明らかでないが、塗膜破損部において防食
性の被膜を形成することによるものと考えられる。
量％ この成分は本発明に詔ける最も特徴的構成４分であり、
表面塗膜が局部的に損傷した場合でも酸化腐食をその部
分だけに止め、周囲への腐食の伝播を阻止する作用があ
り、０．５重量％未満ではこうした効果が有効に発揮さ
れない。しかし８８重量％を超えると塗膜の物性及び密
着性が劣悪になる。尚金属リン酸塩又は金属モリブデン
酸塩を構成する金属としてはＭ ｇ＋ Ｎ ｌ ＋ Ａ
Ｌ ｃｒ ｆｆ ＣｏｔＭｎ、ｃａ等が挙げられるが
、塗膜中に該金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を共
存させることによって塗膜損傷部からの腐食伝播が阻止
される理由は明らかでないが、塗膜破損部において防食
性の被膜を形成することによるものと考えられる。
尚金属リン酸塩及び金属モリブデン酸塩は夫々単独で使
用してもよく、或は２種以上を併用することも可能であ
る。
用してもよく、或は２種以上を併用することも可能であ
る。
上記防錆塗膜は、■アルカリ脱脂処理等を施した鎖板表
面に直接塗布した場合でも十分な防食機能を発揮するが
、この他■銅板表面にＺ’ｎめつき或は単層又は多層の
Ｚｎ合金めつき等を施した後前記防食塗料を塗布したり
、−■銅材表面にクロメート処理やリン酸処理を施した
後前記防食塗料を塗布したり、更には■鋼材表面にＺｎ
めつき或は単層又は多層のＺｎ合金めつきを施し、その
表面をクロメート処理又はリン酸処理した後上記防食塗
料を塗布する、等の処理を施すことによって、防食効果
を一段と高めることも有効である。殊にＺｎ系めっきと
組合せたものは、より少ない被膜厚さでも優れた耐食性
も得ることができ、又ブレス加工等の加工性にも優れて
いる。
面に直接塗布した場合でも十分な防食機能を発揮するが
、この他■銅板表面にＺ’ｎめつき或は単層又は多層の
Ｚｎ合金めつき等を施した後前記防食塗料を塗布したり
、−■銅材表面にクロメート処理やリン酸処理を施した
後前記防食塗料を塗布したり、更には■鋼材表面にＺｎ
めつき或は単層又は多層のＺｎ合金めつきを施し、その
表面をクロメート処理又はリン酸処理した後上記防食塗
料を塗布する、等の処理を施すことによって、防食効果
を一段と高めることも有効である。殊にＺｎ系めっきと
組合せたものは、より少ない被膜厚さでも優れた耐食性
も得ることができ、又ブレス加工等の加工性にも優れて
いる。
上記防食塗料の調製方法や塗装方法は格別特殊”ｉ′
なものではなく、適当な溶剤に前述の様なビヒクルを溶
解して塗料ビヒクルを調製し、これに金属リン酸塩又は
金属モリブデン酸塩を均一に分散せしめ、刷毛、ローラ
、スプレー痔公知の方法で鋼材（又は前述の様な表面処
理鋼材）の表面に塗布すればよい。また該防食塗膜の厚
さは要求特性（成形性、耐食性、溶接性）の兼ね合いを
考慮して適当に決めればよいが、満足のいぐ耐食性を確
保する為には少なくとも０．５μｍ〜２０μｍ程度の厚
さが必要である。尚塗装後は自然乾燥或は強制乾燥によ
って強固な防食性塗膜とするが、その夜更に焼付処理を
施して塗膜性能を高めることも有効である。
なものではなく、適当な溶剤に前述の様なビヒクルを溶
解して塗料ビヒクルを調製し、これに金属リン酸塩又は
金属モリブデン酸塩を均一に分散せしめ、刷毛、ローラ
、スプレー痔公知の方法で鋼材（又は前述の様な表面処
理鋼材）の表面に塗布すればよい。また該防食塗膜の厚
さは要求特性（成形性、耐食性、溶接性）の兼ね合いを
考慮して適当に決めればよいが、満足のいぐ耐食性を確
保する為には少なくとも０．５μｍ〜２０μｍ程度の厚
さが必要である。尚塗装後は自然乾燥或は強制乾燥によ
って強固な防食性塗膜とするが、その夜更に焼付処理を
施して塗膜性能を高めることも有効である。
本発明は以上の様に構成されるが、要はビヒクルと共に
適量の金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を含有させ
ることによって、塗膜破損部を起点とする腐食の進行を
阻止することができ、耐食処理銅材の寿命を大幅に延長
し得ることになった。
適量の金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を含有させ
ることによって、塗膜破損部を起点とする腐食の進行を
阻止することができ、耐食処理銅材の寿命を大幅に延長
し得ることになった。
次に実験例を挙げて本発明の効果を一層明確にする。
実験例
冷延鋼板の表面に下記のＺｎ系めっき層を形成した後、
その表面にクロメート処理（Ｃｒ：約５０ ＊ｇ／ｍ２
）を施し、第１表に示す塗料組成物をスプレー塗布し３
４０’Ｃで０５分間加熱乾燥しく塗膜厚さ：約５μｍ）
、表面被覆口板を得た。尚塗料ビヒクルとしては大日本
インキ社製のエポキシ樹脂（商品名：エピクロン、硬化
剤としてラッカマイト）又は特殊水系樹脂（帝国化学産
業社製水溶性アクリル樹脂８０部十エヂルシリヶート２
０部）を使用した。尚Ｚｎ系めっき付着量は次の通りと
した。
その表面にクロメート処理（Ｃｒ：約５０ ＊ｇ／ｍ２
）を施し、第１表に示す塗料組成物をスプレー塗布し３
４０’Ｃで０５分間加熱乾燥しく塗膜厚さ：約５μｍ）
、表面被覆口板を得た。尚塗料ビヒクルとしては大日本
インキ社製のエポキシ樹脂（商品名：エピクロン、硬化
剤としてラッカマイト）又は特殊水系樹脂（帝国化学産
業社製水溶性アクリル樹脂８０部十エヂルシリヶート２
０部）を使用した。尚Ｚｎ系めっき付着量は次の通りと
した。
ｚｎ ： ３０ （ｙ／ｍ２）
Ｚ ｎ −Ｎ ｉ ： ３０ （Ｆ？／１ｎ２）（Ｚｎ
−Ｆｅ）／ （Ｚｎ−Ｆｅ） ： ８０ （９／ ｍ”
）（Ｚｎ −Ｆｅ）／ （Ｚｎ−Ｎｉ） ： ８０ （
ｙ／ｍ２）本発明の被膜厚： 下地にＺｎ系めっきがある場合 ５１ｉｒａ下地にＺｎ
系めっきがない場合 １２μｍ得られた各耐食処理鋼板
の表面にカッターナイフでクロスカット傷を入れた後下
記の耐食性試験に付して性能を調べた。
−Ｆｅ）／ （Ｚｎ−Ｆｅ） ： ８０ （９／ ｍ”
）（Ｚｎ −Ｆｅ）／ （Ｚｎ−Ｎｉ） ： ８０ （
ｙ／ｍ２）本発明の被膜厚： 下地にＺｎ系めっきがある場合 ５１ｉｒａ下地にＺｎ
系めっきがない場合 １２μｍ得られた各耐食処理鋼板
の表面にカッターナイフでクロスカット傷を入れた後下
記の耐食性試験に付して性能を調べた。
塩水噴霧試験：５９６ＮａＣ１，３５℃、１０００時間
複合サイクル試験：塩水噴霧（５時間）−乾燥（１時間
）−湿潤（２時間） の繰り返し１００サイクル 結果を第１表に一括して示す。
複合サイクル試験：塩水噴霧（５時間）−乾燥（１時間
）−湿潤（２時間） の繰り返し１００サイクル 結果を第１表に一括して示す。
（以下金印）
鬼
第１表からも明らかな様に、本発明の現定要件を満たす
実施例（Ｎｏ、 １〜１２）では、塩水噴霧試験はもと
より、苛酷な腐食試験である複合サイクル試験において
も良好な結果が得られている。
実施例（Ｎｏ、 １〜１２）では、塩水噴霧試験はもと
より、苛酷な腐食試験である複合サイクル試験において
も良好な結果が得られている。
これに対し金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を含ま
ない比較例（Ｎｏ、 １８〜１７）では、塩水噴震試験
及び複合サイクル試験の何れの結果も劣悪である。
ない比較例（Ｎｏ、 １８〜１７）では、塩水噴震試験
及び複合サイクル試験の何れの結果も劣悪である。
出願人株式会社神戸製鋼所
手続補正書（自発）
昭和６０年８月 ８日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
２、発明の名称
耐食性の優れた表面処理鋼材
３、補正をする渚 。
事件との関係 特許出願人
神戸市中央区脇浜町−丁目３番１８号
（１１９）株式会社 神戸製鋼所
代表者 牧 冬 彦
４、代理人〒５３０
大阪市北区堂島２丁目３番７号
シンコービル
細な説明」の各欄
６、補正の内容
（１）「特許請求の範囲」を別紙の通り訂正し特許請求
の範囲 （１）塗料ビヒクル：炙麿〜９９．５重量％、金属リン
耐塩又は金属モリブデン酸塩：０．５〜．ζ曳重量％か
らなる塗料組成物被膜を、鋼材の表面に形成してなるこ
とを＃徴とする耐食性の優れた表面処理鋼材。
の範囲 （１）塗料ビヒクル：炙麿〜９９．５重量％、金属リン
耐塩又は金属モリブデン酸塩：０．５〜．ζ曳重量％か
らなる塗料組成物被膜を、鋼材の表面に形成してなるこ
とを＃徴とする耐食性の優れた表面処理鋼材。
（２）塗料組成物被膜の下層に耐食性下地層を形成して
なる特許請求の範囲第１項に記載の表面処理鋼材。
なる特許請求の範囲第１項に記載の表面処理鋼材。
（３）金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を構成する
金属が、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ。
金属が、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ。
Ｍｎ、Ｃａよりなる群から選択される１種又は２種以上
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の表面処理
鋼材。
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の表面処理
鋼材。
正 誤 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｔｌ塗料ビヒクル：１２〜９９．５重量％、金属リン
酸塩又は金属モリブデン酸塩＝０．５〜８８重量％から
なる塗料組成物被膜を、鋼材の表面に形成してなること
を特徴とする耐食性の優れた表面処理鋼材。 （２）塗料組成物被膜の下層に耐食性下地層を形成して
なる特許請求の範囲第１項に記載の表面処理鋼材。 （３）金属リン酸塩又は金属モリブデン酸塩を構成する
金属が、Ｍｇ＋ Ｎ ｌ＋ Ａ Ｌ Ｃｒ＋ ＣＯ＋
Ｍｎ＋Ｃａよりなる群から選択される１種又は２種以上
である特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の表面処
理鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9708084A JPS60240773A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9708084A JPS60240773A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240773A true JPS60240773A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14182662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9708084A Pending JPS60240773A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090684C (zh) * | 1993-11-16 | 2002-09-11 | 帝国化学工业澳大利亚作业有限公司 | 带有锌或锌铝合金镀层的钢表面处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182324A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-19 | Nippon Steel Corp | Aennofushokuyokuseihoho |
| JPS5436929A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Fuji Photo Optical Co Ltd | Camera with automatic focus device |
| JPS5437627A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-20 | Sharp Corp | Picture quality adjusting circuit |
| JPS5625469A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-11 | Tokyo Electric Co Ltd | Dot printer head |
| JPS57126868A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Honda Motor Co Ltd | Rust-inhibiting film |
| JPS57198759A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Inorganic pigment |
| JPS58221286A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接性塗装鋼板 |
| JPS58221285A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接性塗装鋼板 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9708084A patent/JPS60240773A/ja active Pending
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