JPS58221285A - 溶接性塗装鋼板 - Google Patents
溶接性塗装鋼板Info
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- JPS58221285A JPS58221285A JP10317982A JP10317982A JPS58221285A JP S58221285 A JPS58221285 A JP S58221285A JP 10317982 A JP10317982 A JP 10317982A JP 10317982 A JP10317982 A JP 10317982A JP S58221285 A JPS58221285 A JP S58221285A
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- Japan
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- chromium
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属亜鉛粉末により塗膜に通電性を付与した溶
接性塗装鋼板の耐食性改善に関する。
接性塗装鋼板の耐食性改善に関する。
近年一部の自動車の車体下回りには裏面からの腐食娶防
止するため片面にあらかじめ防食処理を施した片面防食
鋼板が使用されている。
止するため片面にあらかじめ防食処理を施した片面防食
鋼板が使用されている。
この片面防食鋼板としては、従来使用して（・た冷延鋼
板の場合と同様、溶接性８よび未防食処理面の塗装性が
要求されて（・ることがら、従来片面電気亜鉛めっき鋼
板や片面溶融亜鉛めっき鋼板などのめつぎ鋼板が使用さ
れていたが、生産能率が低いとか、工８！数が多（なる
とかの理由により高価になるという欠点があった。
板の場合と同様、溶接性８よび未防食処理面の塗装性が
要求されて（・ることがら、従来片面電気亜鉛めっき鋼
板や片面溶融亜鉛めっき鋼板などのめつぎ鋼板が使用さ
れていたが、生産能率が低いとか、工８！数が多（なる
とかの理由により高価になるという欠点があった。
このため、近年安価に製造でざる片面防食鋼板として、
塗膜に溶接性と防食性を付与した片面塗装鋼板が検討さ
れている。
塗膜に溶接性と防食性を付与した片面塗装鋼板が検討さ
れている。
本発明者らはこの種の塗装鋼板として、先に表面粗度が
４〜２０μの鋼板異面に、リン酸鉄皮膜、リン酸亜鉛−
鉄皮膜ある（・はリン酸鉄とリン酸亜鉛−鉄とが混合し
た混合リン酸塩皮膜などのリン酸塩皮膜が１〜５００
Ｗ／ｒｒ？形成され、さらにこの９ノ酸塩皮膜の上に６
価クロムの丁べてま定は一部が３価の状態に還元され、
６価りロムｉ′／３価クロム量の比がＯ〜２．３となっ
た三酸化クロム１０重量部、リン＆（ｌｏｏ％８３ＰＯ
４）３〜４重量部、ポリアクリル酸４〜５重量部、アク
リルエマルジョン重合体固形分１７〜２０重量部Ｒよび
水溶液にするための水２００〜４０００重量部を含む金
属表向被覆用安定水溶液を塗布乾燥した下塗層が全クロ
ム量として５〜１００１１９／ｌｒ？、またこの下塗層
の上に金属亜鉛粉末を含有する樹脂の上塗層が１０〜５
０μそれぞれ形成されていることヶ特徴とする溶接性塗
装鋼板を提供した。
４〜２０μの鋼板異面に、リン酸鉄皮膜、リン酸亜鉛−
鉄皮膜ある（・はリン酸鉄とリン酸亜鉛−鉄とが混合し
た混合リン酸塩皮膜などのリン酸塩皮膜が１〜５００
Ｗ／ｒｒ？形成され、さらにこの９ノ酸塩皮膜の上に６
価クロムの丁べてま定は一部が３価の状態に還元され、
６価りロムｉ′／３価クロム量の比がＯ〜２．３となっ
た三酸化クロム１０重量部、リン＆（ｌｏｏ％８３ＰＯ
４）３〜４重量部、ポリアクリル酸４〜５重量部、アク
リルエマルジョン重合体固形分１７〜２０重量部Ｒよび
水溶液にするための水２００〜４０００重量部を含む金
属表向被覆用安定水溶液を塗布乾燥した下塗層が全クロ
ム量として５〜１００１１９／ｌｒ？、またこの下塗層
の上に金属亜鉛粉末を含有する樹脂の上塗層が１０〜５
０μそれぞれ形成されていることヶ特徴とする溶接性塗
装鋼板を提供した。
この鋼板はクロメート系下塗層の下側にリン酸塩皮膜が
形成されて（・ることがら製造の際金属表向被覆用安定
水溶液の６価と３価のクロム量比を厳格に管理しな（と
も防食性が安定し、しかも金１１′ 属亜鉛粉末ケ含有する上塗層の防食性が補強されて、自
動車の下回りの部材などに使用するのには実用上支障の
ない防食性能を有している。
形成されて（・ることがら製造の際金属表向被覆用安定
水溶液の６価と３価のクロム量比を厳格に管理しな（と
も防食性が安定し、しかも金１１′ 属亜鉛粉末ケ含有する上塗層の防食性が補強されて、自
動車の下回りの部材などに使用するのには実用上支障の
ない防食性能を有している。
しかし近年自動車などにお（・ては耐用年数の長期化か
らさらに防食性のよい木材の要望がなされてい４）。こ
のＫめ従来より防食性に根本的に寄与している上塗層の
膜厚を厚くしたり、」−塗層中の金属亜鉛粉末を増大さ
せるなどの方法ケ検討し、てざＫが、（・ずれの方法も
加工性を損うムニめ、実施上問題があった。
らさらに防食性のよい木材の要望がなされてい４）。こ
のＫめ従来より防食性に根本的に寄与している上塗層の
膜厚を厚くしたり、」−塗層中の金属亜鉛粉末を増大さ
せるなどの方法ケ検討し、てざＫが、（・ずれの方法も
加工性を損うムニめ、実施上問題があった。
本発明はこのような塗膜加工性の劣化がな（、しかも防
食性が従来より向上し定溶接性塗装鋼板ン提供するもの
である。
食性が従来より向上し定溶接性塗装鋼板ン提供するもの
である。
本発明者らは塗膜加工性を維持Ｌ Ｔ、−ままさらに防
食性の向上した溶接性塗装鋼板を開発丁べく種々検討２
行った結果、上塗層に防錆顔料ン混合することにより成
功した。
食性の向上した溶接性塗装鋼板を開発丁べく種々検討２
行った結果、上塗層に防錆顔料ン混合することにより成
功した。
第１図は本発明の溶接性塗装鋼板の断面を模式的に示し
たもので、１は表面粗度を有する鋼板で、２はこの鋼板
１０表面に形成されたリン酸塩皮膜である。３はこのリ
ン酸塩皮膜の上に形成され定クロメート系の下塗層、４
はさらにこの下塗層３の上に形成された亜鉛粉末ン含有
する上塗層である。
たもので、１は表面粗度を有する鋼板で、２はこの鋼板
１０表面に形成されたリン酸塩皮膜である。３はこのリ
ン酸塩皮膜の上に形成され定クロメート系の下塗層、４
はさらにこの下塗層３の上に形成された亜鉛粉末ン含有
する上塗層である。
以下これらの構造、組成ン詳細に説明する。
まず鋼板１であるが、該鋼板１０表面は粗くなっていて
、その表面粗度（表面粗度肝による平均粗度ＦＬｚ ）
は４〜２０μになりている。この六面粗度は電気溶接の
際、上塗層４に接触させる溶接機のチップと鋼板１との
距離とを短くし、溶接性を向上させろために形成したも
ので、表面粗度は大きい種電気溶接性は向上する。しか
しあまり大きくすると、リン酸塩皮膜２を含めた製品塗
膜の厚さが不均一になって、加工時に応力が特定の部分
。
、その表面粗度（表面粗度肝による平均粗度ＦＬｚ ）
は４〜２０μになりている。この六面粗度は電気溶接の
際、上塗層４に接触させる溶接機のチップと鋼板１との
距離とを短くし、溶接性を向上させろために形成したも
ので、表面粗度は大きい種電気溶接性は向上する。しか
しあまり大きくすると、リン酸塩皮膜２を含めた製品塗
膜の厚さが不均一になって、加工時に応力が特定の部分
。
に集中１〜、その部分に塗膜クランクが発生するととも
に、表面粗度の凸部５の塗膜厚は極端に薄（なり、防食
性は劣化するので、２０μ以下にする必要がある。また
表面粗度はあまり小さいと電気溶接性の向上は期待でき
ないので、４μ以上にする必要がある。
に、表面粗度の凸部５の塗膜厚は極端に薄（なり、防食
性は劣化するので、２０μ以下にする必要がある。また
表面粗度はあまり小さいと電気溶接性の向上は期待でき
ないので、４μ以上にする必要がある。
鋼板１０衣面粗度は化学的エツチング法（例えば塩化第
二鉄水溶液によるエツチング）やショツトブラスト法に
より形成したものが均一かつ緻密で最も好ましく・が、
工業的に実施する場合前者の方法にはエツチング液の濃
度管理が難かしいという問題があり、後者の方法にも環
境汚染やグリッド回収が難かしいという問題がある。従
って工業的に均一かつ緻密な表面粗度ン形成するにはダ
ルロールによりスキンパス圧延するのが好ましく・。
二鉄水溶液によるエツチング）やショツトブラスト法に
より形成したものが均一かつ緻密で最も好ましく・が、
工業的に実施する場合前者の方法にはエツチング液の濃
度管理が難かしいという問題があり、後者の方法にも環
境汚染やグリッド回収が難かしいという問題がある。従
って工業的に均一かつ緻密な表面粗度ン形成するにはダ
ルロールによりスキンパス圧延するのが好ましく・。
鋼板１の表面に形成するリン酸塩皮膜２は、このリン酸
塩皮膜上に形成するクロメート系の下塗層３中の６価と
３価のクロム量比の範囲を広（させ、金属界面被覆用安
定水溶液の管理を容易にするとともに、下塗層３の塗布
量を多くしても−Ｆ塗層４の密着性ン良好に維持させる
ものである。
塩皮膜上に形成するクロメート系の下塗層３中の６価と
３価のクロム量比の範囲を広（させ、金属界面被覆用安
定水溶液の管理を容易にするとともに、下塗層３の塗布
量を多くしても−Ｆ塗層４の密着性ン良好に維持させる
ものである。
このリン酸塩皮膜２はリン酸鉄皮膜、リン酸亜鉛−鉄皮
膜あるいはこれらが混合してなる混合リン酸塩皮膜で、
その皮膜量は１〜５００壓臂である。これは皮膜量が１
ｍｇＡｔ？未満であると均一な皮膜が形成されな（・
ためリン酸塩皮膜上に形成する下塗層の塗膜密着性が低
下し、下塗層の塗布ｉを多くした場合加工性の問題が生
じるからである。
膜あるいはこれらが混合してなる混合リン酸塩皮膜で、
その皮膜量は１〜５００壓臂である。これは皮膜量が１
ｍｇＡｔ？未満であると均一な皮膜が形成されな（・
ためリン酸塩皮膜上に形成する下塗層の塗膜密着性が低
下し、下塗層の塗布ｉを多くした場合加工性の問題が生
じるからである。
皮膜量が５００％夕を超えると電気伝導性が低下【、て
電気溶接性が悪（なる。
電気溶接性が悪（なる。
リン酸塩皮膜２の組成としては市販リン酸処理液を用（
・て形ｒＪｙ、ｌ−，１こものでよし・。例えばリン酸
鉄皮膜の場合はボンデライ）９０１（日本）く−カー製
）、シュリジン（日本ペイント裏） ’ｘ、またり／酸
亜鉛−鉄皮膜の場合はグラノジン４６Ｎ−１（日本ペイ
ント製）、さらに混合リン酸塩皮膜の場合はこ才［らの
リン酸鉄皮膜用のものとリン酸亜鉛−鉄皮膜用のものを
２段階に交互に使用して形成し１こり、リン酸亜鉛−鉄
皮膜用のもの７単独で形成しＴニリしたもので、）二い
。
・て形ｒＪｙ、ｌ−，１こものでよし・。例えばリン酸
鉄皮膜の場合はボンデライ）９０１（日本）く−カー製
）、シュリジン（日本ペイント裏） ’ｘ、またり／酸
亜鉛−鉄皮膜の場合はグラノジン４６Ｎ−１（日本ペイ
ント製）、さらに混合リン酸塩皮膜の場合はこ才［らの
リン酸鉄皮膜用のものとリン酸亜鉛−鉄皮膜用のものを
２段階に交互に使用して形成し１こり、リン酸亜鉛−鉄
皮膜用のもの７単独で形成しＴニリしたもので、）二い
。
リン酸塩皮膜２の上の下塗層３は６価クロムの丁べても
し７（は一部が３価クロムに還元されて、６価りロム仙
ロ価クロム量の比が０〜２，３と′ｔＩｃつＴ二三酸化
クロムＩＯ重量部、リン酸（１００％８３ＰＯ４）３〜
４重量部、ポリアクリル酸４〜５重量部、アクリルエマ
ルジョン重合体固形分１７〜２０重量部、′ｌｒ６ Ｊ
’、ひ水溶液に−［ろための水２００〜４０００１禁都
を含む金属表面被覆用安定水溶液を塗布乾燥したもので
、その組成は乾燥の際水溶液から水が蒸発した残置であ
る。この下塗層３は防食性との関係上その塗布量は層中
に含まれる丁べてのクロム量である全クロム量で５雫背
以上、好ましくは１０雫背以上にする必要がある。しか
し１００や猜を超えると上塗層４の密着性が低下するの
で」二限は１００ 弔ｑ以下、好ましくは８０ｎ漸１以
下にする必要がある。
し７（は一部が３価クロムに還元されて、６価りロム仙
ロ価クロム量の比が０〜２，３と′ｔＩｃつＴ二三酸化
クロムＩＯ重量部、リン酸（１００％８３ＰＯ４）３〜
４重量部、ポリアクリル酸４〜５重量部、アクリルエマ
ルジョン重合体固形分１７〜２０重量部、′ｌｒ６ Ｊ
’、ひ水溶液に−［ろための水２００〜４０００１禁都
を含む金属表面被覆用安定水溶液を塗布乾燥したもので
、その組成は乾燥の際水溶液から水が蒸発した残置であ
る。この下塗層３は防食性との関係上その塗布量は層中
に含まれる丁べてのクロム量である全クロム量で５雫背
以上、好ましくは１０雫背以上にする必要がある。しか
し１００や猜を超えると上塗層４の密着性が低下するの
で」二限は１００ 弔ｑ以下、好ましくは８０ｎ漸１以
下にする必要がある。
また上塗層４の防食性には６価のクロム量゛と３価のク
ロム量の比が太ざ（寄与するので、塗布の際水溶液中の
６価／３価のクロム量比ンＯ〜２．３にな７．）ように
する。
ロム量の比が太ざ（寄与するので、塗布の際水溶液中の
６価／３価のクロム量比ンＯ〜２．３にな７．）ように
する。
上塗層４は金属亜鉛粉末８０．０〜９ＬＯ重蓋部、防錆
顔料０．２〜５．０重量部、合成樹脂４．０〜１９．８
１伊部からなる塗膜が厚さ１０〜５０μ形成さｔ【たも
ので、従来の金属亜鉛粉末のみを８０〜９６重量部含ん
で（・たものに比べ防食性は著しく向−１−、し、しか
も塗膜の加工性は従来のままに維持される。
顔料０．２〜５．０重量部、合成樹脂４．０〜１９．８
１伊部からなる塗膜が厚さ１０〜５０μ形成さｔ【たも
ので、従来の金属亜鉛粉末のみを８０〜９６重量部含ん
で（・たものに比べ防食性は著しく向−１−、し、しか
も塗膜の加工性は従来のままに維持される。
全幅亜鉛粉末は従来と同様塗膜に防食性と通電性％／付
与する１こめに含有させるものであって、良好な通電性
ン付与する罠は少くとも塗膜全体の８０重量部以上必要
とする。
与する１こめに含有させるものであって、良好な通電性
ン付与する罠は少くとも塗膜全体の８０重量部以上必要
とする。
防錆顔料の混合は本発明の特徴をなＴもので、防錆顔料
としてはストロンチウムクロメート、ジンククロメート
、鉛酸カルシウムなどを単独または併用して使用する。
としてはストロンチウムクロメート、ジンククロメート
、鉛酸カルシウムなどを単独または併用して使用する。
これらの防＃？顔料の使用により従来の金属亜鉛粉末よ
り防食性を向上させるのには塗膜全体の０．２重蓋部以
上混合することか必要である。しかし５．ＯＮ景都を超
えて混合した場合塗膜光面よりの６価クロムの溶出が著
しくなり、また防食効果も飽和してしまう。従って防錆
顔料の混＠量は塗膜全体の０．２〜５．０重量部とする
。
り防食性を向上させるのには塗膜全体の０．２重蓋部以
上混合することか必要である。しかし５．ＯＮ景都を超
えて混合した場合塗膜光面よりの６価クロムの溶出が著
しくなり、また防食効果も飽和してしまう。従って防錆
顔料の混＠量は塗膜全体の０．２〜５．０重量部とする
。
合１１ｙ、樹脂は上記金属亜鉛粉末、防錆顔料の・（イ
ンダーであって、塗膜の通電性を向上させるのには少い
方が好ましく・。しかし少くすると塗膜の加工性が低下
し、簡単な加工にも耐えられな（なる。
ンダーであって、塗膜の通電性を向上させるのには少い
方が好ましく・。しかし少くすると塗膜の加工性が低下
し、簡単な加工にも耐えられな（なる。
このＴ二め合成樹脂としては塗膜全体の４ｉｉｔ部は必
要とする。従って金属亜鉛粉末と防錆顔料の合計は最大
で９６重ｉ′都であり、しかも防錆顔料の最大混合量が
５．０重針部であることから金回亜鉛粉末量の上限は９
１重１・部にする。一方会成樹脂の一ヒ限は金属亜鉛粉
末と防錆顔料の下限から１９．８重量部となる。
要とする。従って金属亜鉛粉末と防錆顔料の合計は最大
で９６重ｉ′都であり、しかも防錆顔料の最大混合量が
５．０重針部であることから金回亜鉛粉末量の上限は９
１重１・部にする。一方会成樹脂の一ヒ限は金属亜鉛粉
末と防錆顔料の下限から１９．８重量部となる。
このバインダーとしての合成樹脂には種々の会取樹脂ン
用（・ろことかできるが、″Ｍ層性、加工性に優れたエ
ポキシ樹脂、とくに硬化剤ベノ硬化触媒ケ使用しなくと
も連続顔装ライ／の通常の焼付粂件（板温２００〜２６
（Ｉ’、焼付時間１０〜８０秒）で所期の性能の塗膜が
祷られろ分子量１〜１０万の直鎖状分子構造のも０）が
好ましし・。こｔ目ま分子量が１万未満のものの場合土
ｄピ焼付条件で正常の塗膜を得るのに硬化剤や硬化触媒
の添加を必要とし、しかもそれらの添加により塗膜が硬
くなって加工性が低下するとともに、未反応の残留硬化
剤により耐食性も低下するからである。一方分子童がｌ
Ｏ万ン超えると樹脂の溶解が工業的に困難となり、かつ
適正粘度に調整するのに多量のｍ ′に＋ｉを使用して
コスト高になるとともに、塗膜厚調整も困難になる。
用（・ろことかできるが、″Ｍ層性、加工性に優れたエ
ポキシ樹脂、とくに硬化剤ベノ硬化触媒ケ使用しなくと
も連続顔装ライ／の通常の焼付粂件（板温２００〜２６
（Ｉ’、焼付時間１０〜８０秒）で所期の性能の塗膜が
祷られろ分子量１〜１０万の直鎖状分子構造のも０）が
好ましし・。こｔ目ま分子量が１万未満のものの場合土
ｄピ焼付条件で正常の塗膜を得るのに硬化剤や硬化触媒
の添加を必要とし、しかもそれらの添加により塗膜が硬
くなって加工性が低下するとともに、未反応の残留硬化
剤により耐食性も低下するからである。一方分子童がｌ
Ｏ万ン超えると樹脂の溶解が工業的に困難となり、かつ
適正粘度に調整するのに多量のｍ ′に＋ｉを使用して
コスト高になるとともに、塗膜厚調整も困難になる。
上塗層４は通常ロールコート法により下塗）ｄ ３の上
に塗装する。このｋめには前記組成の金属亜鉛粉末、防
錆顔料どよび合成樹脂ン５０〜２００重蓋邪の溶剤に溶
解する。溶剤としては分子：ｉ′１〜１０万のエポキシ
樹脂の場会樹脂の済解力やロール塗装作業性の点からシ
クロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ダイア
七トンアルコール、インホロンなどン用い、さらに作業
性や焼付乾燥性ンよ（するには脂肪族炭化水素や芳香族
炭化水累、エステル類、ケトン類、エーテル類などヲ併
用してもよ（・０ 上塗層４の塗布量は１０μ未満であると防食性が劣り、
５０μケ超えると鋼板異面粗度を大きくしても電気溶接
性が改善されな（・ので、１０〜５０μとする。
に塗装する。このｋめには前記組成の金属亜鉛粉末、防
錆顔料どよび合成樹脂ン５０〜２００重蓋邪の溶剤に溶
解する。溶剤としては分子：ｉ′１〜１０万のエポキシ
樹脂の場会樹脂の済解力やロール塗装作業性の点からシ
クロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ダイア
七トンアルコール、インホロンなどン用い、さらに作業
性や焼付乾燥性ンよ（するには脂肪族炭化水素や芳香族
炭化水累、エステル類、ケトン類、エーテル類などヲ併
用してもよ（・０ 上塗層４の塗布量は１０μ未満であると防食性が劣り、
５０μケ超えると鋼板異面粗度を大きくしても電気溶接
性が改善されな（・ので、１０〜５０μとする。
本発明において上塗層４中に防錆顔料ケ混合することに
より防食性が向上するのは防錆顔料により従来過度に溶
解していた金属亜鉛粉末の溶解が抑制されて、鋼板の赤
錆発生防止に見合った量だけ溶解するようになり、その
結果亜鉛の単位重量当りの防食効率が増大し、防食性が
持続されるものと考えられろ。またこれと平行して防錆
顔料自体の防錆効果が相乗的に現れるためと考えられる
。
より防食性が向上するのは防錆顔料により従来過度に溶
解していた金属亜鉛粉末の溶解が抑制されて、鋼板の赤
錆発生防止に見合った量だけ溶解するようになり、その
結果亜鉛の単位重量当りの防食効率が増大し、防食性が
持続されるものと考えられろ。またこれと平行して防錆
顔料自体の防錆効果が相乗的に現れるためと考えられる
。
実施例１
平均表面粗度Ｒｚが７μの冷延鋼板（板厚０．８ ｍ
）を市販リン酸鉄処理液で処理して、その表面に２００
号背０リン酸鉄皮膜を形成した。その後この鋼板の表面
に下記組成の金属表面被覆用安定水溶液をロールコート
法により塗布し、全クロム量が６０１９／ｍ’の下塗層
を形成し、次（・でその上に金属亜鉛粉末のみ、または
これと防錆顔料ン含有するエポキシ樹脂塗料乞ロールコ
ート法により塗布して２３０Ｃ（板温）で６０秒間焼付
け、厚さ１５μの上塗層を形成した。
）を市販リン酸鉄処理液で処理して、その表面に２００
号背０リン酸鉄皮膜を形成した。その後この鋼板の表面
に下記組成の金属表面被覆用安定水溶液をロールコート
法により塗布し、全クロム量が６０１９／ｍ’の下塗層
を形成し、次（・でその上に金属亜鉛粉末のみ、または
これと防錆顔料ン含有するエポキシ樹脂塗料乞ロールコ
ート法により塗布して２３０Ｃ（板温）で６０秒間焼付
け、厚さ１５μの上塗層を形成した。
金種表面被覆用安定水溶液組成
三酸化クロム １０］ｉｆ部６＠ｆ
ｉ／３価のクロム量比 Ｌ５リ ン酸
３．２Ｊｉｉ 部ポリアクリル酸
４．６１ｉｔ部アクリルエマルジョン 重合体固形分 １８．５重量部水
２３００重量部第１衣は上塗層の
組成と性能ン示しｋものであるが、本発明品は比較品と
同等の加工性を有し。
ｉ／３価のクロム量比 Ｌ５リ ン酸
３．２Ｊｉｉ 部ポリアクリル酸
４．６１ｉｔ部アクリルエマルジョン 重合体固形分 １８．５重量部水
２３００重量部第１衣は上塗層の
組成と性能ン示しｋものであるが、本発明品は比較品と
同等の加工性を有し。
しかも防食性が向上している。
（注１）塗膜密着性はＪＩＳ−Ｇ・３３１２の着色亜鉛
鉄板の試験法に準じて常態におけろ折曲げ試験を行った
。折曲げ試験は曲げ内側の間隔板枚数、０枚（Ｏｌ）、
１枚（１ｔ）、２枚（２ｔ）による１８０度密着面げを
行（・、試験加工部の塗膜にセロテープを貼付けた後急
激にひざはが丁セロテープ剥離を行い、下記６点法によ
り評価した。
鉄板の試験法に準じて常態におけろ折曲げ試験を行った
。折曲げ試験は曲げ内側の間隔板枚数、０枚（Ｏｌ）、
１枚（１ｔ）、２枚（２ｔ）による１８０度密着面げを
行（・、試験加工部の塗膜にセロテープを貼付けた後急
激にひざはが丁セロテープ剥離を行い、下記６点法によ
り評価した。
（注２）防食性は試験片の塗膜にナイフであらかじめ鋼
板に達するクロスカントを施し、それをＪＩＳ−Ｚ・２
３７１に基し・て塩水噴霧試験（１４） し７ｊ。試験は２４０時間行（・、クロスカット部の赤
錆発住状態を次の５点法により評価した。
板に達するクロスカントを施し、それをＪＩＳ−Ｚ・２
３７１に基し・て塩水噴霧試験（１４） し７ｊ。試験は２４０時間行（・、クロスカット部の赤
錆発住状態を次の５点法により評価した。
（注３）スポット溶接条件
（注４）溶接性の評価基準
引張せん断強度３５０Ａ９ｆ未満の溶接不良発牛車によ
り評価し之。
り評価し之。
０２％以下のもの
△ ２％ケ超え、３５％以下のもの
× ３５％を超えるもの
実施例２
実施例１同様の冷延鋼板に２００ Ｍ９／ｒｒｌ皮膜量
のリン酸亜鉛−鉄皮膜を市販処理液馨用いて形成した後
その上に実施例１で用し・た金属表面被覆用安定水溶液
ンーールコート法で全クロム量が６０１−となるように
塗布１−１その後平均粒径４μの金属亜鉛粉末、または
これに防錆顔料乞混合した平均分子ｉ１万５千のエポキ
シ樹脂ジンクリンチ塗ＩＲｙｔロールコート法で塗布し
て２３５Ｃで６０秒間焼付け、上塗層を形成した。
のリン酸亜鉛−鉄皮膜を市販処理液馨用いて形成した後
その上に実施例１で用し・た金属表面被覆用安定水溶液
ンーールコート法で全クロム量が６０１−となるように
塗布１−１その後平均粒径４μの金属亜鉛粉末、または
これに防錆顔料乞混合した平均分子ｉ１万５千のエポキ
シ樹脂ジンクリンチ塗ＩＲｙｔロールコート法で塗布し
て２３５Ｃで６０秒間焼付け、上塗層を形成した。
第２衣は得られた溶接性塗装鋼板の性能を実施例１と同
要領で調査した結果を示すものであるが、上塗層中の金
属亜鉛粉末は溶接性を良好にするには８０重ｔ％以上に
する必要逅あり、好ましくは８５重童％以上がより・。
要領で調査した結果を示すものであるが、上塗層中の金
属亜鉛粉末は溶接性を良好にするには８０重ｔ％以上に
する必要逅あり、好ましくは８５重童％以上がより・。
しかし金属亜鉛粉末が９１重量％を超え、これにさらに
防錆顔料ケ混合すると上塗層の加工性が低下することが
ら金属亜鉛粉末の上限は９０ｉ景％以下にとどめるのが
好ましく・０従って金属亜鉛粉末の好ましく・範囲とし
ては８５〜９０重蓋％である。
防錆顔料ケ混合すると上塗層の加工性が低下することが
ら金属亜鉛粉末の上限は９０ｉ景％以下にとどめるのが
好ましく・０従って金属亜鉛粉末の好ましく・範囲とし
ては８５〜９０重蓋％である。
一方防錆顔料の混合は１重量％以上になると防食効果が
顕著になることからＩＮ世％以上混合するのが好ましい
。
顕著になることからＩＮ世％以上混合するのが好ましい
。
／ｌ６１３および扁Ｉ５と１６２１ 、さらに腐１１お
よびＡ１６と／１６１７を比較してみれば理解できるよ
うに防錆顔料の混合により加工性を維持し、たまま防食
性を向上させることができる。な８防食性の４１折曲部
は試験片にあらかじめ４を折曲げを施し、それ乞ＪＩＳ
−Ｚ−２３７１に基いて塩水噴霧試験７２４０時間行い
、４を折曲部の赤錆発生状態を評価したものである。
よびＡ１６と／１６１７を比較してみれば理解できるよ
うに防錆顔料の混合により加工性を維持し、たまま防食
性を向上させることができる。な８防食性の４１折曲部
は試験片にあらかじめ４を折曲げを施し、それ乞ＪＩＳ
−Ｚ−２３７１に基いて塩水噴霧試験７２４０時間行い
、４を折曲部の赤錆発生状態を評価したものである。
以上の如く、本発明は防錆顔料の混会により防錆顔料自
体の防食作用のほか、金属亜鉛粉末の過度の溶出抑制作
用ヶ利用して上塗層に金属亜鉛粉末を含有する溶接性塗
装鋼板の防食性ケ向上させたものであり、しかも加工性
を損うことがないことから従来よりさらに防食性を必要
とする用途に使用でさる。
体の防食作用のほか、金属亜鉛粉末の過度の溶出抑制作
用ヶ利用して上塗層に金属亜鉛粉末を含有する溶接性塗
装鋼板の防食性ケ向上させたものであり、しかも加工性
を損うことがないことから従来よりさらに防食性を必要
とする用途に使用でさる。
第１図は本発明の溶接性塗装鋼板の模式断面図である。
１・・・鋼板、２・・・リン酸塩皮膜、３・・・下塗層
、４・・・上塗層、５・・凸部、 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 第１図 （２０） 第１頁の続き ０発 明 者 山辺方散 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社市川研究所内 ＠出 願 人 三井金属鉱業株式会社 東京都中央区日本橋室町２丁目 １番地１
、４・・・上塗層、５・・凸部、 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 第１図 （２０） 第１頁の続き ０発 明 者 山辺方散 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社市川研究所内 ＠出 願 人 三井金属鉱業株式会社 東京都中央区日本橋室町２丁目 １番地１
Claims (1)
- 平均表面粗度Ｒｚが４〜２０μの鋼板表面にリン酸塩皮
膜が１〜５００ Ｍｌ／ｄ形成され、さら忙このリン酸
塩皮膜の上Ｋ、６価クロムの丁べてまたは一部が３価の
状態に還元され、６価クロム量／３価クロム量の比がＯ
〜２．３となった三酸化クロム１０重量部２．リン酸（
１００％Ｈ３Ｐ０４）３〜４重量部、ポリアクリル酸４
〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体固形分１７〜
２０重量部および水溶液にするための水２００〜４００
０重量部？含む金属表面被覆用安定水溶液ケ塗布乾燥し
た下塗層が全クロム量として５〜１００１１１ｐ／ｍ’
、またこの下塗層の上に金属亜鉛粉末８０．０〜９ＬＯ
重量部、防錆顔料０．２〜５．０重量部、合成樹脂４．
０〜１９．８重量部からなる上塗層が１０〜５０μそれ
ぞれ形成されていることを特徴とする溶接性塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317982A JPH0230394B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Yosetsuseitosokohan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317982A JPH0230394B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Yosetsuseitosokohan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221285A true JPS58221285A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0230394B2 JPH0230394B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=14347281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10317982A Expired - Lifetime JPH0230394B2 (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Yosetsuseitosokohan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230394B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204320A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | 日本ペイント株式会社 | 耐食性塗装積層体 |
| JPS60240773A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPS60240774A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPH066793B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1994-01-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 塗装性に優れたリン酸塩処理電気亜鉛メツキ鋼板 |
| JP2006281186A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の錆防止方法 |
| JP2019044850A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | ガス導管用ポリエチレン被覆鋼管及びガス導管用ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10317982A patent/JPH0230394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204320A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | 日本ペイント株式会社 | 耐食性塗装積層体 |
| JPH0418541B2 (ja) * | 1984-03-29 | 1992-03-27 | Nippon Paint Co Ltd | |
| JPS60240773A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPS60240774A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPH0459350B2 (ja) * | 1984-05-15 | 1992-09-22 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH066793B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1994-01-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 塗装性に優れたリン酸塩処理電気亜鉛メツキ鋼板 |
| JP2006281186A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の錆防止方法 |
| JP2019044850A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | ガス導管用ポリエチレン被覆鋼管及びガス導管用ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230394B2 (ja) | 1990-07-05 |
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