JPH09276788A - 耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 - Google Patents
耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH09276788A JPH09276788A JP9632196A JP9632196A JPH09276788A JP H09276788 A JPH09276788 A JP H09276788A JP 9632196 A JP9632196 A JP 9632196A JP 9632196 A JP9632196 A JP 9632196A JP H09276788 A JPH09276788 A JP H09276788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- steel sheet
- zinc
- plated steel
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、良好な端面耐食性と溶接性、及び
プレス時の成形性を兼ね備える有機複合めっき鋼板を提
供する。 【解決手段】 めっき層を構成する金属が亜鉛−鉄合金
または、亜鉛−ニッケル合金、または亜鉛−クロム合金
であるめっき鋼板の両面に、クロム化合物を主体とする
化学処理を施し、その上に、（１）乾燥塗膜中４０〜９
６容量％の有機樹脂、および、（２）乾燥塗膜中３〜５
９容量％の導電性材料、および、（３）乾燥塗膜中１〜
５７容量％の防錆顔料を必須とする厚み０．５〜２０μ
ｍの有機塗膜を形成することを特徴とする有機複合めっ
き鋼板。
プレス時の成形性を兼ね備える有機複合めっき鋼板を提
供する。 【解決手段】 めっき層を構成する金属が亜鉛−鉄合金
または、亜鉛−ニッケル合金、または亜鉛−クロム合金
であるめっき鋼板の両面に、クロム化合物を主体とする
化学処理を施し、その上に、（１）乾燥塗膜中４０〜９
６容量％の有機樹脂、および、（２）乾燥塗膜中３〜５
９容量％の導電性材料、および、（３）乾燥塗膜中１〜
５７容量％の防錆顔料を必須とする厚み０．５〜２０μ
ｍの有機塗膜を形成することを特徴とする有機複合めっ
き鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形された
後、電気抵抗溶接により接合され、腐食環境にて使用さ
れる鋼板に関するものである。
後、電気抵抗溶接により接合され、腐食環境にて使用さ
れる鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】元来絶縁体である有機皮膜を有する有機
複合被覆鋼板を、抵抗溶接可能とするため、従来は、金
属粒子をはじめとする導電性物質を塗膜に添加する手法
がとられてきた。例えば、特開昭５５−１７５０８号公
報では、鋼板表面にＺｎ含有塗膜を形成している。ま
た、耐食性を向上させるために塗膜に防錆顔料を添加し
たり、塗膜表面の摺動抵抗を低下させるために塗膜中に
ワックス添加した塗膜（特開昭６２−７３９３８号公
報）なども提案されている。
複合被覆鋼板を、抵抗溶接可能とするため、従来は、金
属粒子をはじめとする導電性物質を塗膜に添加する手法
がとられてきた。例えば、特開昭５５−１７５０８号公
報では、鋼板表面にＺｎ含有塗膜を形成している。ま
た、耐食性を向上させるために塗膜に防錆顔料を添加し
たり、塗膜表面の摺動抵抗を低下させるために塗膜中に
ワックス添加した塗膜（特開昭６２−７３９３８号公
報）なども提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の有機複合めっき鋼板は、多量の添加成分を塗膜中に含
有するがために、塗膜の凝集力が低下している。そのた
め、鋼板の切断端面の耐食性が不十分となる。すなわ
ち、鋼板をシャー切断した際、切断面の耐食性は近傍の
塗膜がその切断面を覆うように伸びることで確保される
が、塗膜の凝集力が低下すると、塗膜が充分に伸びず、
切断面をカバーできなくなり、その結果として端面の防
食性が低下する。また、添加成分の量が過剰だと、塗膜
と鋼板の密着性が低下し、プレス加工などに伴う強いし
ごきにより塗膜が剥離しやすく、結果的に塗膜の防食性
能が著しく失われる。また、塗膜と上塗り塗装との密着
性も低下する。
の有機複合めっき鋼板は、多量の添加成分を塗膜中に含
有するがために、塗膜の凝集力が低下している。そのた
め、鋼板の切断端面の耐食性が不十分となる。すなわ
ち、鋼板をシャー切断した際、切断面の耐食性は近傍の
塗膜がその切断面を覆うように伸びることで確保される
が、塗膜の凝集力が低下すると、塗膜が充分に伸びず、
切断面をカバーできなくなり、その結果として端面の防
食性が低下する。また、添加成分の量が過剰だと、塗膜
と鋼板の密着性が低下し、プレス加工などに伴う強いし
ごきにより塗膜が剥離しやすく、結果的に塗膜の防食性
能が著しく失われる。また、塗膜と上塗り塗装との密着
性も低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗膜中成分の
含有量を規定することで、塗膜の凝集力および、鋼板お
よび上塗り塗膜との密着力を向上させるものである。そ
の発明の要旨とするところは、 （１）めっき層を構成する金属が亜鉛−鉄合金または、
亜鉛−ニッケル合金、または亜鉛−クロム合金であるめ
っき鋼板の両面に、クロム化合物を主体とする化学処理
を施し、その上に、（１）乾燥塗膜中４０〜９６容量％
の有機樹脂、および、（２）乾燥塗膜中３〜５９容量％
の導電性材料、および、（３）乾燥塗膜中１〜５７容量
％の防錆顔料を必須とする厚み０．５〜２０μｍの有機
塗膜を形成することを特徴とする有機複合めっき鋼板。 （２）上記（１）記載の必須成分（１）と必須成分
（２）と必須成分（３）の合計量が、乾燥塗膜全体に対
して８０容量％以上、１００容量％以下であることを特
徴とする有機複合めっき鋼板である。
含有量を規定することで、塗膜の凝集力および、鋼板お
よび上塗り塗膜との密着力を向上させるものである。そ
の発明の要旨とするところは、 （１）めっき層を構成する金属が亜鉛−鉄合金または、
亜鉛−ニッケル合金、または亜鉛−クロム合金であるめ
っき鋼板の両面に、クロム化合物を主体とする化学処理
を施し、その上に、（１）乾燥塗膜中４０〜９６容量％
の有機樹脂、および、（２）乾燥塗膜中３〜５９容量％
の導電性材料、および、（３）乾燥塗膜中１〜５７容量
％の防錆顔料を必須とする厚み０．５〜２０μｍの有機
塗膜を形成することを特徴とする有機複合めっき鋼板。 （２）上記（１）記載の必須成分（１）と必須成分
（２）と必須成分（３）の合計量が、乾燥塗膜全体に対
して８０容量％以上、１００容量％以下であることを特
徴とする有機複合めっき鋼板である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、鋼板上のめっきとし
て、亜鉛−鉄合金または、亜鉛−ニッケル合金、または
亜鉛−クロム合金などの亜鉛系合金電気めっきを採用し
ている。これは、めっき層が犠牲防食作用を有するとと
もに、純亜鉛めっきと比較して、めっき金属の融点が高
いので、電気抵抗溶接において、溶接チップとの間で合
金化を起こしにくく、チップの損耗を抑制して連続溶接
性を向上させる。クロム化合物含有防錆処理層は、クロ
ム含有成分が金属の表面を不働態化することで、鋼板の
耐食性を向上させる。この層は、電解クロメート処理、
ロールコート、スプレー塗布など公知の方法のうち任意
の手段で形成して良い。
て、亜鉛−鉄合金または、亜鉛−ニッケル合金、または
亜鉛−クロム合金などの亜鉛系合金電気めっきを採用し
ている。これは、めっき層が犠牲防食作用を有するとと
もに、純亜鉛めっきと比較して、めっき金属の融点が高
いので、電気抵抗溶接において、溶接チップとの間で合
金化を起こしにくく、チップの損耗を抑制して連続溶接
性を向上させる。クロム化合物含有防錆処理層は、クロ
ム含有成分が金属の表面を不働態化することで、鋼板の
耐食性を向上させる。この層は、電解クロメート処理、
ロールコート、スプレー塗布など公知の方法のうち任意
の手段で形成して良い。
【０００６】有機塗膜は、鋼板の耐食性向上のための防
錆顔料、および、抵抗溶接性向上のための導電性材料を
含有する。塗膜の膜厚は、片面あたり０．５μｍ〜２０
μｍが望ましい。膜厚０．５μｍ未満では耐食性に劣
り、膜厚２０μｍを超えると溶接性が低下する。鋼板の
溶接性を重視する場合は、塗膜の膜厚は０．５〜５μ
ｍ、耐食性を重視する場合は、塗膜の膜厚は５〜２０μ
ｍの範囲が望ましい。
錆顔料、および、抵抗溶接性向上のための導電性材料を
含有する。塗膜の膜厚は、片面あたり０．５μｍ〜２０
μｍが望ましい。膜厚０．５μｍ未満では耐食性に劣
り、膜厚２０μｍを超えると溶接性が低下する。鋼板の
溶接性を重視する場合は、塗膜の膜厚は０．５〜５μ
ｍ、耐食性を重視する場合は、塗膜の膜厚は５〜２０μ
ｍの範囲が望ましい。
【０００７】塗膜中の有機樹脂成分として、アクリル樹
脂、アクリルエチレン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、オイルフリーポリエステル樹脂、フェノール樹脂、
ポリカーボネート樹脂、および、メラミン樹脂、のう
ち、１種類または２種類以上の混合物を用いることがで
きる。エポキシ樹脂には、各種アミン、ポリアミド、酸
及び酸無水物などの硬化剤を添加しても良い。また、こ
れらの樹脂に対して、架橋剤として、フェノール樹脂、
メラミン樹脂や、イソシアネート化合物などを用いても
よい。塗膜形成方法は、ロールコート、スプレーコー
ト、カーテンフローコートなどの公知のいずれの方法で
あっても良い。
脂、アクリルエチレン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、オイルフリーポリエステル樹脂、フェノール樹脂、
ポリカーボネート樹脂、および、メラミン樹脂、のう
ち、１種類または２種類以上の混合物を用いることがで
きる。エポキシ樹脂には、各種アミン、ポリアミド、酸
及び酸無水物などの硬化剤を添加しても良い。また、こ
れらの樹脂に対して、架橋剤として、フェノール樹脂、
メラミン樹脂や、イソシアネート化合物などを用いても
よい。塗膜形成方法は、ロールコート、スプレーコー
ト、カーテンフローコートなどの公知のいずれの方法で
あっても良い。
【０００８】塗膜中の坊錆顔料である、クロム酸ストロ
ンチウム、クロム酸カルシウム、クロム酸亜鉛、クロム
酸バリウム、クロム酸アンモニウム、および、重クロム
酸アンモニウムは、いずれもクロム酸塩なので、前述の
クロム化合物含有防錆処理層と同様に、クロム含有成分
が金属の表面を不働態化することで、特に鋼板の切断端
面の耐食性を向上させる。塗膜中の合有量が３容量％未
満では防錆効果が薄く、５９容量％を超えると、塗膜凝
集力が低下し鋼板表面との密着性が悪化する。また、塗
膜中の通電を阻害し、溶接性を低下させる。溶接性を重
視する場合は、防錆顔料の含有量が５〜２０容量％、耐
食性を重視する場合は１０〜５９容量％が望ましい。
ンチウム、クロム酸カルシウム、クロム酸亜鉛、クロム
酸バリウム、クロム酸アンモニウム、および、重クロム
酸アンモニウムは、いずれもクロム酸塩なので、前述の
クロム化合物含有防錆処理層と同様に、クロム含有成分
が金属の表面を不働態化することで、特に鋼板の切断端
面の耐食性を向上させる。塗膜中の合有量が３容量％未
満では防錆効果が薄く、５９容量％を超えると、塗膜凝
集力が低下し鋼板表面との密着性が悪化する。また、塗
膜中の通電を阻害し、溶接性を低下させる。溶接性を重
視する場合は、防錆顔料の含有量が５〜２０容量％、耐
食性を重視する場合は１０〜５９容量％が望ましい。
【０００９】塗膜中の導電性粉末は、スポット溶接の際
に塗膜中で相互に接触することで、溶接電流の経路とな
る。詳しくは、スポット溶接の際に鋼板が溶接電極によ
り加圧される時、導電性粉末が塗膜を一部破壊して相互
に接触することで、溶接電極からめっき面に至る過電経
路が確保されることになる。
に塗膜中で相互に接触することで、溶接電流の経路とな
る。詳しくは、スポット溶接の際に鋼板が溶接電極によ
り加圧される時、導電性粉末が塗膜を一部破壊して相互
に接触することで、溶接電極からめっき面に至る過電経
路が確保されることになる。
【００１０】導電性粉末の平均粒子径は、０．１μｍ以
下だと、塗膜を貫通する能力に欠け、溶接性が低く、５
０μｍを越えると、塗膜の厚みに対して過大であり、プ
レス加工などの際に塗膜から失われ、その効果を発揮し
ない。また、導電性粉末の塗膜中の含有量は、１容量％
未満では溶接性向上効果が薄く、５７容量％を超える
と、塗膜凝集力が低下し、鋼板表面との密着性が低下す
る。さらに、上記の成分に加え、着色顔料、体質顔料、
潤滑剤などを塗膜中に添加しても良い。これら添加物が
塗膜中に占める割合を２０容量％未満とすることで、塗
膜の凝集力、および、鋼材との密着性が確保され、プレ
ス成形加工における塗膜の剥離やかじりを抑制できる。
下だと、塗膜を貫通する能力に欠け、溶接性が低く、５
０μｍを越えると、塗膜の厚みに対して過大であり、プ
レス加工などの際に塗膜から失われ、その効果を発揮し
ない。また、導電性粉末の塗膜中の含有量は、１容量％
未満では溶接性向上効果が薄く、５７容量％を超える
と、塗膜凝集力が低下し、鋼板表面との密着性が低下す
る。さらに、上記の成分に加え、着色顔料、体質顔料、
潤滑剤などを塗膜中に添加しても良い。これら添加物が
塗膜中に占める割合を２０容量％未満とすることで、塗
膜の凝集力、および、鋼材との密着性が確保され、プレ
ス成形加工における塗膜の剥離やかじりを抑制できる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を示す。塗料の構成は
表１の通りである。表１における塗料バインダーとして
の有機樹脂は、架橋剤としてブロックポリイソシアネー
トを添加したエポキシ樹脂を用いた。鋼板に施すめっき
は、電気亜鉛めっき、または、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆ
ｅ、Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛系合金電気めっきである。ク
ロム化合物含有防錆処理層、および、塗膜層は、バーコ
ートにより形成した。また、下記試験のうち、耐食性試
験および上塗り塗装密着性試験は、シャー切断した有機
複合鋼板に、自動車補修用ウレタン塗料をスプレー塗装
し、乾燥膜厚５０μｍとしたものを用いた。その他の試
験は、表２に示す構成の有機複合鋼板をそのまま用い
た。
表１の通りである。表１における塗料バインダーとして
の有機樹脂は、架橋剤としてブロックポリイソシアネー
トを添加したエポキシ樹脂を用いた。鋼板に施すめっき
は、電気亜鉛めっき、または、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆ
ｅ、Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛系合金電気めっきである。ク
ロム化合物含有防錆処理層、および、塗膜層は、バーコ
ートにより形成した。また、下記試験のうち、耐食性試
験および上塗り塗装密着性試験は、シャー切断した有機
複合鋼板に、自動車補修用ウレタン塗料をスプレー塗装
し、乾燥膜厚５０μｍとしたものを用いた。その他の試
験は、表２に示す構成の有機複合鋼板をそのまま用い
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】（１）耐食性試験 次のようなサイクル腐食試験を１００サイクル実施し、
板厚０．７ｍｍの試験片切断端面における白錆および赤
錆の発生面積率を調査した。 塩水噴霧：１時間、乾燥：６０℃、３．５時間、
湿潤：５０℃、湿度９０％、３．５時間 試験サンプルの構成と試験結果は表２の通りであった。
表２より、本発明の実施例が高い端面耐食性を有するこ
とがわかる。塗膜中の防錆顔料含有量の少ない例２は、
端面錆面積率が５０％以上となり、耐食性が低かった。
例１４は、過剰の導電顔料を添加したため、樹脂のバイ
ンダー力不足のために耐食性低い。例２４は、塗膜の厚
みが薄すぎて端面耐食性が低い。
板厚０．７ｍｍの試験片切断端面における白錆および赤
錆の発生面積率を調査した。 塩水噴霧：１時間、乾燥：６０℃、３．５時間、
湿潤：５０℃、湿度９０％、３．５時間 試験サンプルの構成と試験結果は表２の通りであった。
表２より、本発明の実施例が高い端面耐食性を有するこ
とがわかる。塗膜中の防錆顔料含有量の少ない例２は、
端面錆面積率が５０％以上となり、耐食性が低かった。
例１４は、過剰の導電顔料を添加したため、樹脂のバイ
ンダー力不足のために耐食性低い。例２４は、塗膜の厚
みが薄すぎて端面耐食性が低い。
【００１５】（２）溶接性試験 スポット溶接による、試験板の連続溶接性を調査した。
試験方法として、まず、適正溶接電流範囲を求め、しか
る後に、限界連続溶接打点数を求めた。適正溶接範囲
は、以下の手順で求めた。 原板：板厚０．７ｍｍの普通鋼に所定の表面処理を施
し、２枚一組で使用 電極：オバラ株式会社Ｔ−１６Ｄ（材質記号ＤＨＯ
Ｍ）を使用 電極間加圧力：２００ｋｇｆ 溶接パターン：下記の｛ ｝内の加圧・通電パターン
をスポット溶接の１サイクルに設定 ｛加圧開始→（０．５秒間）→所定電流値の電流値を印
加（０．２秒間）→加圧力解放｝ 適正溶接電流範囲：の溶接パターンに従い、溶接電
流値を０．５ＫＡずつ変化させ、ナゲット径４ｍｍ以上
を確保できる最低電流値を下限電流値、試験板と電極と
の間に強い溶着を生じる最低電流値を上限電流値と定
義。適正溶接電流範囲は下限電流値と上限電流値の間。
試験方法として、まず、適正溶接電流範囲を求め、しか
る後に、限界連続溶接打点数を求めた。適正溶接範囲
は、以下の手順で求めた。 原板：板厚０．７ｍｍの普通鋼に所定の表面処理を施
し、２枚一組で使用 電極：オバラ株式会社Ｔ−１６Ｄ（材質記号ＤＨＯ
Ｍ）を使用 電極間加圧力：２００ｋｇｆ 溶接パターン：下記の｛ ｝内の加圧・通電パターン
をスポット溶接の１サイクルに設定 ｛加圧開始→（０．５秒間）→所定電流値の電流値を印
加（０．２秒間）→加圧力解放｝ 適正溶接電流範囲：の溶接パターンに従い、溶接電
流値を０．５ＫＡずつ変化させ、ナゲット径４ｍｍ以上
を確保できる最低電流値を下限電流値、試験板と電極と
の間に強い溶着を生じる最低電流値を上限電流値と定
義。適正溶接電流範囲は下限電流値と上限電流値の間。
【００１６】限界連続溶接打点数とは、必要なナゲット
径を確保できる連続溶接打点数の上限のことであり、以
下の手順で求めた。 原板：板厚０．７ｍｍの普通鋼に所定の表面処理を施
し、２枚１組で使用 電極：オバラ株式会社Ｔ−１６Ｄ（材質記号ＤＨＯ
Ｍ）を使用 電極間加圧力：２００ｋｇｆ 溶接パターン：次の｛ ｝内の加圧・通電パターンを
スポット溶接の１サイクルとする。｛加圧開始→（０．
５秒間）→所定電流値の電流値を印加（０．２秒間）→
加圧力解放｝ 溶接電流値：先に求めた適正溶接電流範囲の中間値＝
（下限電流値＋上限電流値）／２ 限界連続溶接打点：〜の条件で２枚組の試験片を
連続溶接。打点速度は１点／３秒。試験片間に形成され
るナゲットの直径４ｍｍ未満とならない最大連続打点数
が限界連続打点数。
径を確保できる連続溶接打点数の上限のことであり、以
下の手順で求めた。 原板：板厚０．７ｍｍの普通鋼に所定の表面処理を施
し、２枚１組で使用 電極：オバラ株式会社Ｔ−１６Ｄ（材質記号ＤＨＯ
Ｍ）を使用 電極間加圧力：２００ｋｇｆ 溶接パターン：次の｛ ｝内の加圧・通電パターンを
スポット溶接の１サイクルとする。｛加圧開始→（０．
５秒間）→所定電流値の電流値を印加（０．２秒間）→
加圧力解放｝ 溶接電流値：先に求めた適正溶接電流範囲の中間値＝
（下限電流値＋上限電流値）／２ 限界連続溶接打点：〜の条件で２枚組の試験片を
連続溶接。打点速度は１点／３秒。試験片間に形成され
るナゲットの直径４ｍｍ未満とならない最大連続打点数
が限界連続打点数。
【００１７】試験サンプルの構成と試験結果は表２の通
りであった。溶接性に関して、本発明の実施例はいずれ
も、連続溶接打点数５００点以上という優れた溶接性を
示した。例９は塗膜中の導電成分の量が不足するために
連続溶接打点が５００点に達しなかった。例６は塗膜中
の過剰な防錆顔料が塗膜中の通電を阻害した。例２１
は、めっき層のＺｎが溶接電極と合金化しやすかったた
めに電極損耗が激しく、溶接性が低い。例２８は塗膜厚
みが過剰である。
りであった。溶接性に関して、本発明の実施例はいずれ
も、連続溶接打点数５００点以上という優れた溶接性を
示した。例９は塗膜中の導電成分の量が不足するために
連続溶接打点が５００点に達しなかった。例６は塗膜中
の過剰な防錆顔料が塗膜中の通電を阻害した。例２１
は、めっき層のＺｎが溶接電極と合金化しやすかったた
めに電極損耗が激しく、溶接性が低い。例２８は塗膜厚
みが過剰である。
【００１８】（３）成形性試験 プレス加工における塗膜のかじり、剥離を調べるため、
次の試験を実施した。プレス成形のビードを模した金型
で鋼板を挟み、荷重を掛けつつ一定速度で引き抜き、塗
膜の損傷を調べるものである。 ・サンプル引き抜き巾：３０ｍｍ ・金型：片側がφ４ｍｍ円筒、反対側が平板 ・押しつけ荷重：１０００ｋｇ ・引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ ・塗油：あり ・塗膜損傷評価：かじり、剥離の有無 試験サンプルの構成と試験結果は表２の通りであった。
次の試験を実施した。プレス成形のビードを模した金型
で鋼板を挟み、荷重を掛けつつ一定速度で引き抜き、塗
膜の損傷を調べるものである。 ・サンプル引き抜き巾：３０ｍｍ ・金型：片側がφ４ｍｍ円筒、反対側が平板 ・押しつけ荷重：１０００ｋｇ ・引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ ・塗油：あり ・塗膜損傷評価：かじり、剥離の有無 試験サンプルの構成と試験結果は表２の通りであった。
【００１９】（４）上塗り塗装密着性試験 塗膜と上塗り塗装との密着性を調べるため、以下の手順
で試験を実施した。 上塗り塗装した試料を温度６０℃、湿度９５ＲＨ％以
上の環境で２４０時間試験後、取出し。 取出して２４時間経過後、鋼板に達するカッター疵
を、２ｍｍ間隔でつけ、１０×１０マスのメッシュとす
る。 疵付け部にセロファンテープを密着させ、一気に引き
剥がす。 セロファンテープとともに剥離した塗膜のマス目数を
カウント。 試験サンプルの構成と試験結果は表２の通りであった。
塗装密着性に関して、本発明の実施例はいずれも、２ｍ
ｍメッシュのマス目が、セロファンテープ剥離後も１０
０個全て残存するという優れた密着性を示した。例６，
１４，１８，１９は、バインダー樹脂量が少ないために
密着性に劣り、マス目の一部が剥離した。例３０は、塗
膜中に含有される潤滑ワックス量が過剰だったために上
塗り塗膜との密着力に劣り、マス目の一部が剥離した。
で試験を実施した。 上塗り塗装した試料を温度６０℃、湿度９５ＲＨ％以
上の環境で２４０時間試験後、取出し。 取出して２４時間経過後、鋼板に達するカッター疵
を、２ｍｍ間隔でつけ、１０×１０マスのメッシュとす
る。 疵付け部にセロファンテープを密着させ、一気に引き
剥がす。 セロファンテープとともに剥離した塗膜のマス目数を
カウント。 試験サンプルの構成と試験結果は表２の通りであった。
塗装密着性に関して、本発明の実施例はいずれも、２ｍ
ｍメッシュのマス目が、セロファンテープ剥離後も１０
０個全て残存するという優れた密着性を示した。例６，
１４，１８，１９は、バインダー樹脂量が少ないために
密着性に劣り、マス目の一部が剥離した。例３０は、塗
膜中に含有される潤滑ワックス量が過剰だったために上
塗り塗膜との密着力に劣り、マス目の一部が剥離した。
【００２０】成形性に関して、本発明の実施例はいずれ
も、塗膜剥離や金型とのかじりなしという優れた成形性
を示し、例６、１４、１８、１９は、樹脂量が少なく密
着性に劣るために塗膜の剥離を生じた。例３０は、塗膜
中に含有される潤滑ワックス量が過剰だったために塗膜
の凝集力、鋼板との密着力に劣り、成形性試験において
塗膜剥離を生じた。
も、塗膜剥離や金型とのかじりなしという優れた成形性
を示し、例６、１４、１８、１９は、樹脂量が少なく密
着性に劣るために塗膜の剥離を生じた。例３０は、塗膜
中に含有される潤滑ワックス量が過剰だったために塗膜
の凝集力、鋼板との密着力に劣り、成形性試験において
塗膜剥離を生じた。
【００２１】
【発明の効果】以上の結果より、本発明による有機複合
めっき鋼板は、めっき種類、および有機塗膜中の導電性
材料と防錆顔料の量を特定することにより、良好な端面
耐食性と溶接性、上塗り塗装密着性及びプレス時の成形
性を兼ね備えることがわかる。
めっき鋼板は、めっき種類、および有機塗膜中の導電性
材料と防錆顔料の量を特定することにより、良好な端面
耐食性と溶接性、上塗り塗装密着性及びプレス時の成形
性を兼ね備えることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき層を構成する金属が亜鉛−鉄合金
または、亜鉛−ニッケル合金、または亜鉛−クロム合金
であるめっき鋼板の両面に、クロム化合物を主体とする
化学処理を施し、その上に、（１）乾燥塗膜中４０〜９
６容量％の有機樹脂、および、（２）乾燥塗膜中３〜５
９容量％の導電性材料、および、（３）乾燥塗膜中１〜
５７容量％の防錆顔料を必須とする厚み０．５〜２０μ
ｍの有機塗膜を形成することを特徴とする有機複合めっ
き鋼板。 - 【請求項２】 請求項１記載の必須成分（１）と必須成
分（２）と必須成分（３）の合計量が、乾燥塗膜全体に
対して８０容量％以上、１００容量％以下であることを
特徴とする有機複合めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9632196A JPH09276788A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9632196A JPH09276788A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276788A true JPH09276788A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14161758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9632196A Pending JPH09276788A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09276788A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029988A1 (ja) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | 導電性、耐食性に優れる塗装金属板 |
| WO2013133284A1 (ja) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | 新日鐵住金株式会社 | 抵抗溶接性、耐食性、成形性に優れる自動車用塗装金属板 |
| KR20170127485A (ko) | 2015-03-31 | 2017-11-21 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 표면 처리 금속판, 도장 부재 및 도장 부재의 제조 방법 |
| WO2018092244A1 (ja) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 新日鐵住金株式会社 | 表面処理鋼板および塗装部材 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP9632196A patent/JPH09276788A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029988A1 (ja) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | 導電性、耐食性に優れる塗装金属板 |
| US9127367B2 (en) | 2010-09-02 | 2015-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Precoated metal sheet excellent in conductivity and corrosion resistance |
| WO2013133284A1 (ja) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | 新日鐵住金株式会社 | 抵抗溶接性、耐食性、成形性に優れる自動車用塗装金属板 |
| KR20160102582A (ko) | 2012-03-06 | 2016-08-30 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 저항 용접성, 내식성, 성형성이 우수한 자동차용 도장 금속판 |
| KR20170127485A (ko) | 2015-03-31 | 2017-11-21 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 표면 처리 금속판, 도장 부재 및 도장 부재의 제조 방법 |
| US11028276B2 (en) | 2015-03-31 | 2021-06-08 | Nippon Steel Corporation | Surface-treated metal sheet, coated member, and method for producing coated member |
| WO2018092244A1 (ja) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 新日鐵住金株式会社 | 表面処理鋼板および塗装部材 |
| KR20190082862A (ko) | 2016-11-17 | 2019-07-10 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 표면 처리 강판 및 도장 부재 |
| US11555125B2 (en) | 2016-11-17 | 2023-01-17 | Nippon Steel Corporation | Coated steel sheet and painted member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930001015B1 (ko) | 유기코팅 처리된 아연합금도금 부식방지 강판 및 그 제조방법 | |
| JPS6383172A (ja) | 溶接可能な防錆潤滑性被覆形成性組成物及びこれを用いた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH0368750B2 (ja) | ||
| JPS60149788A (ja) | 耐パウダリング性に優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPH09276788A (ja) | 耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 | |
| JPH058279B2 (ja) | ||
| JPH0120060B2 (ja) | ||
| JPS59171645A (ja) | 防食性の優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JP3954766B2 (ja) | 耐食性とプレス成形性に優れた抵抗溶接可能な有機複合塗装金属板 | |
| JPH09277437A (ja) | 耐食性、プレス成形性、および、抵抗溶接性に優れる有機複合めっき鋼板 | |
| JP3307829B2 (ja) | 成形性に優れる溶接可能な有機複合めっき鋼板 | |
| JP3276565B2 (ja) | 耐食性、プレス成形性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 | |
| JPH09277436A (ja) | 耐食性、プレス成形性、および、抵抗溶接性に優れる有機複合めっき鋼板 | |
| JPH09277438A (ja) | 耐食性、プレス成形性、および耐水２次密着性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 | |
| JP3305565B2 (ja) | 耐食性とプレス加工性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 | |
| JP2002172363A (ja) | 有機被覆表面処理鋼板 | |
| JPH09276785A (ja) | 成形性に優れる溶接可能な有機複合めっき鋼板 | |
| JPH09277439A (ja) | 耐食性、プレス成形性、および、抵抗溶接性に優れる有機複合めっき鋼板 | |
| JP3276564B2 (ja) | 耐食性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 | |
| JPH022422B2 (ja) | ||
| JPH0120057B2 (ja) | ||
| JPH09276790A (ja) | 耐食性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 | |
| JPS5935934A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPS6340666B2 (ja) | ||
| JPH09276786A (ja) | 切断面耐食性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |