JPS5884757A - 溶接性塗装鋼板 - Google Patents
溶接性塗装鋼板Info
- Publication number
- JPS5884757A JPS5884757A JP18333881A JP18333881A JPS5884757A JP S5884757 A JPS5884757 A JP S5884757A JP 18333881 A JP18333881 A JP 18333881A JP 18333881 A JP18333881 A JP 18333881A JP S5884757 A JPS5884757 A JP S5884757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- weight
- parts
- undercoat layer
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛粉末により塗膜に通電性をもたせた溶接性
塗装鋼板の改良に関する。
塗装鋼板の改良に関する。
近年一部の自動車の車体下回りには裏面からの腐食を防
止するため片面にあらかじめ防食処理を施した片面防食
鋼板が使用されている。
止するため片面にあらかじめ防食処理を施した片面防食
鋼板が使用されている。
この片面防食鋼板としては、従来使用していた冷延鋼板
の場合と同様、溶接性および未防食処理面の塗装性が要
求されていることから、従来片面電気亜鉛めっき鋼板や
片面溶融亜鉛め一つと鋼板などのめつぎ鋼板が使用され
ていたが、生産能率が低いとか、工程数か多くなるとか
の理由により高価になるという欠点があった。
の場合と同様、溶接性および未防食処理面の塗装性が要
求されていることから、従来片面電気亜鉛めっき鋼板や
片面溶融亜鉛め一つと鋼板などのめつぎ鋼板が使用され
ていたが、生産能率が低いとか、工程数か多くなるとか
の理由により高価になるという欠点があった。
このため、近年安価に製造できる片面防食鋼板と１７で
、塗膜に溶接性と防食性を付与した片面塗装鋼板が検討
されている。
、塗膜に溶接性と防食性を付与した片面塗装鋼板が検討
されている。
本発明者らはこの種の塗装鋼板と１−で、先に表面粗度
が４〜２０μの鋼板表面に、４０〜５０％が３価状態に
還元されている三酸化クロム１０重量部、リン酸（１０
０％Ｈ３Ｐ０４）３〜４重ｉｉｔ部、ポリアクリル酸４
〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体固形分１７〜
２０重量部および水溶液にするための水２００〜４００
０重量部を含む金属表面被覆用安定水溶液を塗布乾燥し
た下塗層が全クロム量として１０〜５０７′％１′形成
され、さらにこの下塗層上に亜鉛粉末を含有した樹脂の
上塗層が１０〜５０μ形成されていて、前記下塗層の塗
布量は表面粗度凸部より凹部の方が多くなっている溶接
性塗装鋼板を提案した。
が４〜２０μの鋼板表面に、４０〜５０％が３価状態に
還元されている三酸化クロム１０重量部、リン酸（１０
０％Ｈ３Ｐ０４）３〜４重ｉｉｔ部、ポリアクリル酸４
〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体固形分１７〜
２０重量部および水溶液にするための水２００〜４００
０重量部を含む金属表面被覆用安定水溶液を塗布乾燥し
た下塗層が全クロム量として１０〜５０７′％１′形成
され、さらにこの下塗層上に亜鉛粉末を含有した樹脂の
上塗層が１０〜５０μ形成されていて、前記下塗層の塗
布量は表面粗度凸部より凹部の方が多くなっている溶接
性塗装鋼板を提案した。
この塗装鋼板は、下塗層が導７ｇ用金属粉を含んでおら
ず、またバインダーとして絶縁性の樹ＪＪけを含んでい
ることから電気溶接性が劣る点および下塗層は塗布量が
少い捏上塗層の密着性がよく、逆に塗布量か多い程防食
性がよくなるという性質を有することから両性能を同時
に向」ニさせることが困難な点を鋼板に表面粗度を形成
−することにより解決したものであるが、上記塗装鋼板
は下塗層の性能上、製造の際前ｖ己水溶液中の６価と３
＋１［ｉのクロム量比を厳格に管理しなければならな
かった。
ず、またバインダーとして絶縁性の樹ＪＪけを含んでい
ることから電気溶接性が劣る点および下塗層は塗布量が
少い捏上塗層の密着性がよく、逆に塗布量か多い程防食
性がよくなるという性質を有することから両性能を同時
に向」ニさせることが困難な点を鋼板に表面粗度を形成
−することにより解決したものであるが、上記塗装鋼板
は下塗層の性能上、製造の際前ｖ己水溶液中の６価と３
＋１［ｉのクロム量比を厳格に管理しなければならな
かった。
しかし管理範囲がせまいため、その調整は容易でなかっ
た。また上塗層中に含有させる炬鉛粉末の増量による防
食性向上には限界があるため、下塗層による防食性向上
が要望されていた。
た。また上塗層中に含有させる炬鉛粉末の増量による防
食性向上には限界があるため、下塗層による防食性向上
が要望されていた。
本発明者らは上記要望な充し、かつ欠点を解決すぺ（、
棟々検討を屯ねた結果、鋼板と下塗層の間にリン酸亜鉛
−鉄（Ｚｎ２Ｆｅ （ＰＯ４） ２−４４１２０ ）皮
膜を形成すれば、所期の目的が４ ｌｊ−られろこと火
見い出した。
棟々検討を屯ねた結果、鋼板と下塗層の間にリン酸亜鉛
−鉄（Ｚｎ２Ｆｅ （ＰＯ４） ２−４４１２０ ）皮
膜を形成すれば、所期の目的が４ ｌｊ−られろこと火
見い出した。
第１図は本発明の溶接性塗装鋼板の断面を模式的に示し
たもので、１は表向粗度り有する鋼板で、２はこの鋼板
１０表面に形成されたリン酸亜鉛−鉄皮膜である。３は
このリン酸亜鉛−鉄皮膜２の上に形成されたクロメート
糸の下塗層、４はさらにこの下塗層３の上に形成された
亜鉛粉末を含有する上塗層である。
たもので、１は表向粗度り有する鋼板で、２はこの鋼板
１０表面に形成されたリン酸亜鉛−鉄皮膜である。３は
このリン酸亜鉛−鉄皮膜２の上に形成されたクロメート
糸の下塗層、４はさらにこの下塗層３の上に形成された
亜鉛粉末を含有する上塗層である。
以下これらの構造、組成を詳細に説明する。
まず鋼板１であるが、該鋼板１０表面は粗くなっていて
、その表面粗度（表面粗度計による粗度Ｒｍａｘ）は４
〜２０μになっている。この表向粗度は１４Ｌ気溶接の
際、上塗層４に接触させる溶接機のチップと鋼板１との
距離とを短くし、溶接性を向上させるために形成したも
ので、表面粗度は大ぎい種電気溶接性は向上する。しか
しあまり大きくすると、リン酸亜鉛−鉄皮膜２を含めた
製品塗膜の厚さが不均一になって、加工時に応力が特定
の部分に集中し、その部分に塗膜クラックが発生すると
ともに、表面粗度の凸部５の塗膜厚は極端に薄＜ ンｒ
す、防食性は劣化すイ）ので、２０μ以下に−する必要
がある。また表面粗度はあまり小さいと電気溶接性の向
上は期待できないので、４μ以上にする必要がある。
、その表面粗度（表面粗度計による粗度Ｒｍａｘ）は４
〜２０μになっている。この表向粗度は１４Ｌ気溶接の
際、上塗層４に接触させる溶接機のチップと鋼板１との
距離とを短くし、溶接性を向上させるために形成したも
ので、表面粗度は大ぎい種電気溶接性は向上する。しか
しあまり大きくすると、リン酸亜鉛−鉄皮膜２を含めた
製品塗膜の厚さが不均一になって、加工時に応力が特定
の部分に集中し、その部分に塗膜クラックが発生すると
ともに、表面粗度の凸部５の塗膜厚は極端に薄＜ ンｒ
す、防食性は劣化すイ）ので、２０μ以下に−する必要
がある。また表面粗度はあまり小さいと電気溶接性の向
上は期待できないので、４μ以上にする必要がある。
鋼板１の表向粗度は化学的エツチング法（例えば塩化第
二鉄水溶液によ４．エツチング）やショツトブラスト法
により形成したものが均一かつ緻密で最も好ましいが、
工業的に実施−４ろ場合前者の方法にはエツチング液の
濃度管理が難かしいとい５問題があり、後者の方法にも
環境汚染やグリッド回収が難かしいという問題がある。
二鉄水溶液によ４．エツチング）やショツトブラスト法
により形成したものが均一かつ緻密で最も好ましいが、
工業的に実施−４ろ場合前者の方法にはエツチング液の
濃度管理が難かしいとい５問題があり、後者の方法にも
環境汚染やグリッド回収が難かしいという問題がある。
従って工業的に均一かつ緻密な表面粗１ｙす形成するに
はダルロールによりスキンバス圧延するのが好ましい。
はダルロールによりスキンバス圧延するのが好ましい。
鋼板１の表面に形成するリン酸亜鉛−鉄皮膜２は、この
リン酸亜鉛−鉄皮膜上に形成するクロメート系の下塗層
３中の６価と３価のクロム量比の範囲を広くさせ、金属
表面被覆用安定水溶液の管理を容易にするとともに、下
塗層３の塗布量を多くしても上塗層４の密着性を良好に
維持させろものである。
リン酸亜鉛−鉄皮膜上に形成するクロメート系の下塗層
３中の６価と３価のクロム量比の範囲を広くさせ、金属
表面被覆用安定水溶液の管理を容易にするとともに、下
塗層３の塗布量を多くしても上塗層４の密着性を良好に
維持させろものである。
従来の下塗層３は４０〜５０％が３価の状態に還元され
ている三酸化クロム１０重量部、リン酸（１００％Ｈ３
Ｐ０４） ３〜４事量部、ポリアクリル酸４〜５重量部
、アクリルエマルジョン重合体固形分１７〜２０重量部
および水溶液にするための水２００〜４０００重量部を
含む金属表面被覆用安定水溶液な塗布乾燥したもので、
その組成ｔま乾燥の除水が蒸発した前記水溶液の残渣で
ある。従来の水溶液の場合、上記のように三酸化クロム
の６価クロムは４０〜５０％が３価に還元されているこ
とを必要としていたが、下塗層の下側にリン酸亜鉛−鉄
皮膜を形成しておくと、他の組成を変更することなく、
三酸化クロムにおける６価クロム−ｆ／３価クロム量の
比をＯ〜２．３に変更拡大しても性能上支障ないことか
判明した。従って本発明の溶接性塗装鋼板にお＋４る下
塗層は６価クロムのすべてもしくは一部が３価り１１１
人に還元されて、６価クロノ・ｔ７／３価クロム量の比
が０〜２．３となった三酸化クロム１０重量部、リン酸
（１００％ｌ−Ｔａ Ｐ ０４ ）３〜４重量部、ポリ
アクリル酸４〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体
固形分１７−２０重量部、および水溶液にするための水
２００〜４０００重猜’ｔ’ｒｌｓを含む金属表面被覆
用安定水溶液を塗布乾燥したものとなり、３価りＩｌム
甘せ従来に比べて大巾に増大した組成とン４（る。
ている三酸化クロム１０重量部、リン酸（１００％Ｈ３
Ｐ０４） ３〜４事量部、ポリアクリル酸４〜５重量部
、アクリルエマルジョン重合体固形分１７〜２０重量部
および水溶液にするための水２００〜４０００重量部を
含む金属表面被覆用安定水溶液な塗布乾燥したもので、
その組成ｔま乾燥の除水が蒸発した前記水溶液の残渣で
ある。従来の水溶液の場合、上記のように三酸化クロム
の６価クロムは４０〜５０％が３価に還元されているこ
とを必要としていたが、下塗層の下側にリン酸亜鉛−鉄
皮膜を形成しておくと、他の組成を変更することなく、
三酸化クロムにおける６価クロム−ｆ／３価クロム量の
比をＯ〜２．３に変更拡大しても性能上支障ないことか
判明した。従って本発明の溶接性塗装鋼板にお＋４る下
塗層は６価クロムのすべてもしくは一部が３価り１１１
人に還元されて、６価クロノ・ｔ７／３価クロム量の比
が０〜２．３となった三酸化クロム１０重量部、リン酸
（１００％ｌ−Ｔａ Ｐ ０４ ）３〜４重量部、ポリ
アクリル酸４〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体
固形分１７−２０重量部、および水溶液にするための水
２００〜４０００重猜’ｔ’ｒｌｓを含む金属表面被覆
用安定水溶液を塗布乾燥したものとなり、３価りＩｌム
甘せ従来に比べて大巾に増大した組成とン４（る。
また上記下塗層の塗布紙は従来、）、り層中に含まれる
ずべてのり９コム量である全クロノ・計で管理していた
が、この全クロム量による塗布＋１１（以下下塗層の塗
布量は全クロム量の値を指す）は従来リン酸亜鉛−鉄皮
膜が形成されていｌ、「い場合、最大５０シ♂までで、
これ以上多クー」−４）と上塗層の密着性か低下すると
いう問題かあった。このため従来下塗層の防食性火尚め
よ５としても、その塗布量を５０シイより多（すること
は困蛯であったが、下塗層の下にリン酸亜鉛−鉄皮膜を
形成−１−ると下塗層の塗布量は１００Ａ？まで多くで
きることが判明した。また下塗層の塗布量下限は従来防
食性との関係上１０〜であったが、リン酸亜鉛−鉄皮膜
による防食性向上により５５Ｑで少くしても従来と同等
の防食性を維持できることか判明した。
ずべてのり９コム量である全クロノ・計で管理していた
が、この全クロム量による塗布＋１１（以下下塗層の塗
布量は全クロム量の値を指す）は従来リン酸亜鉛−鉄皮
膜が形成されていｌ、「い場合、最大５０シ♂までで、
これ以上多クー」−４）と上塗層の密着性か低下すると
いう問題かあった。このため従来下塗層の防食性火尚め
よ５としても、その塗布量を５０シイより多（すること
は困蛯であったが、下塗層の下にリン酸亜鉛−鉄皮膜を
形成−１−ると下塗層の塗布量は１００Ａ？まで多くで
きることが判明した。また下塗層の塗布量下限は従来防
食性との関係上１０〜であったが、リン酸亜鉛−鉄皮膜
による防食性向上により５５Ｑで少くしても従来と同等
の防食性を維持できることか判明した。
第２図は下塗層の下側にリン酸亜鉛−鉄皮膜が形成され
ている場合と形成されていない場合の溶接性塗装鋼板の
塗膜密着性と防食性を下塗層の塗布量の関係において示
したもので、曲線１０および１１はそれぞれリン酸亜鉛
−鉄皮膜が形成されている場合の塗膜密着性および防食
性を示し、Ｉ Ｑａおよび１ ｌａはそれぞれリン酸亜
鉛−鉄皮膜か形成されていない場合の塗膜密着性および
防食性を示している、なお溶接性塗装鋼板は第１表の条
件で作成したものを用い、塗膜密着性は１８０度密着折
曲げセロテープ剥離試験により、また防食性はＪＩＳ、
Ｚ・２３７１に準じた塩水噴霧試験２４０時間によった
。
ている場合と形成されていない場合の溶接性塗装鋼板の
塗膜密着性と防食性を下塗層の塗布量の関係において示
したもので、曲線１０および１１はそれぞれリン酸亜鉛
−鉄皮膜が形成されている場合の塗膜密着性および防食
性を示し、Ｉ Ｑａおよび１ ｌａはそれぞれリン酸亜
鉛−鉄皮膜か形成されていない場合の塗膜密着性および
防食性を示している、なお溶接性塗装鋼板は第１表の条
件で作成したものを用い、塗膜密着性は１８０度密着折
曲げセロテープ剥離試験により、また防食性はＪＩＳ、
Ｚ・２３７１に準じた塩水噴霧試験２４０時間によった
。
第１表
本発明で形成するリン酸１１１Ｌ釦−鉄皮膜は皮膜量が
ｌシ未満であると均一な皮膜が形成されず、下塗層塗布
針増加に伴う上塗層Ｖ）密着性低］・を補うことができ
ず、また５００”％？を超えると電気伝導性が低下して
電気溶接性が悲くなるので、その皮膜量は１〜５００シ
Ｉが適当である。
ｌシ未満であると均一な皮膜が形成されず、下塗層塗布
針増加に伴う上塗層Ｖ）密着性低］・を補うことができ
ず、また５００”％？を超えると電気伝導性が低下して
電気溶接性が悲くなるので、その皮膜量は１〜５００シ
Ｉが適当である。
リン酸亜鉛−鉄皮膜としＣは市販リン酸亜鉛皮膜処理液
〔例えばグラノジン４６Ｎ−１、Ｉ） Ｐ ”’２００
０（以上いずれも日本ペイント製ンなど〕を用いて鋼板
を常法により処理１れば、鋼叛人面に形成される。
〔例えばグラノジン４６Ｎ−１、Ｉ） Ｐ ”’２００
０（以上いずれも日本ペイント製ンなど〕を用いて鋼板
を常法により処理１れば、鋼叛人面に形成される。
なお、第１図に示すように表面粗度が形成された鋼板１
の表面にリン酸亜鉛−鉄皮膜２を形成しても、リン酸亜
鉛−鉄皮膜２は鋼板１′の表面形状に沿って形成される
ので、表面粗度の凸部５、凹部６は存在゛する。従って
このリン酸亜鉛−鉄皮膜２の上に金属表面被覆用安定水
溶液ノに塗布して下塗層３を形成した場合、水溶液は塗
布後凸部５より凹部６に流下することから、下塗層３の
塗布量は凸部５が薄く、凹部６が厚くなり層中クロム量
分布をＸ線マイクロアナライザーで調査ｆると凹部６は
第３図のようにｔ「る１、ここで凹部６の−Ｆ塗層厚み
が厚くなることにより上塗層４の密着性は低下するかこ
の低下は表面、粗度によるアンカー効果や表面積の増大
により補われ、四部６における上塗層４の密着性低下は
認められない。
の表面にリン酸亜鉛−鉄皮膜２を形成しても、リン酸亜
鉛−鉄皮膜２は鋼板１′の表面形状に沿って形成される
ので、表面粗度の凸部５、凹部６は存在゛する。従って
このリン酸亜鉛−鉄皮膜２の上に金属表面被覆用安定水
溶液ノに塗布して下塗層３を形成した場合、水溶液は塗
布後凸部５より凹部６に流下することから、下塗層３の
塗布量は凸部５が薄く、凹部６が厚くなり層中クロム量
分布をＸ線マイクロアナライザーで調査ｆると凹部６は
第３図のようにｔ「る１、ここで凹部６の−Ｆ塗層厚み
が厚くなることにより上塗層４の密着性は低下するかこ
の低下は表面、粗度によるアンカー効果や表面積の増大
により補われ、四部６における上塗層４の密着性低下は
認められない。
下塗層３の上に形成された上塗層４は防食兼導電性物質
である１１Ｆ鉛粉末をバ有する合成樹脂である。この上
塗層の場合、塗膜の防食性と通電性を太き（するため、
バイングーとしての合成樹脂を極力少（することが好ま
しいが、塗膜の形成上乾燥塗膜にて少くとも４重量％を
必要とするので、亜鉛粉末は最大９６重量％しか含有さ
せることができない。また亜鉛粉末は上塗層に良好な通
電性を付与する都合上少くとも８０重電路は必要とする
。なお亜鉛粉末の平均径は塗装性を考慮してＬ５〜１０
μ、好ましくはＬ５〜６μが適当である。
である１１Ｆ鉛粉末をバ有する合成樹脂である。この上
塗層の場合、塗膜の防食性と通電性を太き（するため、
バイングーとしての合成樹脂を極力少（することが好ま
しいが、塗膜の形成上乾燥塗膜にて少くとも４重量％を
必要とするので、亜鉛粉末は最大９６重量％しか含有さ
せることができない。また亜鉛粉末は上塗層に良好な通
電性を付与する都合上少くとも８０重電路は必要とする
。なお亜鉛粉末の平均径は塗装性を考慮してＬ５〜１０
μ、好ましくはＬ５〜６μが適当である。
合成樹脂としては種々のものを用いろことができるが、
密着性のすぐ才またエポキシ（ケ・１脂とくに硬化剤や
硬化促進剤を添加しなくても２００〜２６０Ｃの板温で
短時間に焼付乾燥できイ」分子肘１〜１０万のものが適
当である。
密着性のすぐ才またエポキシ（ケ・１脂とくに硬化剤や
硬化促進剤を添加しなくても２００〜２６０Ｃの板温で
短時間に焼付乾燥できイ」分子肘１〜１０万のものが適
当である。
また膜厚としては、１０μ未満であると防食性か劣り、
５０μを超えると鋼板表面粗ＩＷを大きくしても電気溶
接性が改善されないので、１（）〜５０μとする。
５０μを超えると鋼板表面粗ＩＷを大きくしても電気溶
接性が改善されないので、１（）〜５０μとする。
実施例１
表面粗度が４μの冷延鋼板（板厚０．８ ｍｍ ）の表
面に市販のリン酸亜鉛処理液を用いて２１２〜のリン酸
亜鉛−鉄皮膜を形成した。ものと形成しないものに対し
て、金属表面被覆用安定水溶液により６価クロム量と３
１ｉＩＩ＋クロム量の比および塗布量を変えた下塗層を
形成し、さらにこの上に亜鉛粉末を乾燥塗膜にて８５重
量％含有するエポキシ樹脂上塗層を１５μ形成した溶接
性塗装銅板の塗膜密着性、防食性を調査した。なお金属
表面被覆用安定水溶液の組成は次の通りである。
面に市販のリン酸亜鉛処理液を用いて２１２〜のリン酸
亜鉛−鉄皮膜を形成した。ものと形成しないものに対し
て、金属表面被覆用安定水溶液により６価クロム量と３
１ｉＩＩ＋クロム量の比および塗布量を変えた下塗層を
形成し、さらにこの上に亜鉛粉末を乾燥塗膜にて８５重
量％含有するエポキシ樹脂上塗層を１５μ形成した溶接
性塗装銅板の塗膜密着性、防食性を調査した。なお金属
表面被覆用安定水溶液の組成は次の通りである。
三酸化クロム １０重量部リン酸
３重量部ポリアクリル酸
５重量部アクリルエマルジョン 重合体固形分 １８重折部 水 ２０００重量部 第２表に下塗層の塗布量をほぼ一定にした場合の調査結
果を、また第３表に６価クロム量４価クロム量の比を一
定にした場合の調査結果を示す。
３重量部ポリアクリル酸
５重量部アクリルエマルジョン 重合体固形分 １８重折部 水 ２０００重量部 第２表に下塗層の塗布量をほぼ一定にした場合の調査結
果を、また第３表に６価クロム量４価クロム量の比を一
定にした場合の調査結果を示す。
第 ２ 表
（注）防食性における朱印のものはブリスターの発生が
多い。
多い。
第 ３ 表
（注１）塗膜密着性ばＪ Ｉ Ｓ −Ｇ・３３１２の着
色亜鉛鉄板の試験法に準じて常態における折曲げ試験を
行った。折曲げ試験は曲げ内側の間隔板枚数、０枚（Ｏ
ｔ）、１枚（１ｔ）、２枚（２ｔ）による１８０度密清
白げを行い、試験加工部の塗膜にセロテープを結句けた
後急激にひきはがすセロテープ剥離を行い、下記５漬法
により評価した。
色亜鉛鉄板の試験法に準じて常態における折曲げ試験を
行った。折曲げ試験は曲げ内側の間隔板枚数、０枚（Ｏ
ｔ）、１枚（１ｔ）、２枚（２ｔ）による１８０度密清
白げを行い、試験加工部の塗膜にセロテープを結句けた
後急激にひきはがすセロテープ剥離を行い、下記５漬法
により評価した。
（注２）防食性は試験片の塗膜にナイフであらかじめ鋼
板に達するクロスカットを施１７、それをＪＩＳ−Ｚ・
２３７１に基いて塩水噴霧試験した。試験＆ｊ、 ２４
０時間行い、クロスカット部の赤錆発生状態を次の５点
法により評価した。
板に達するクロスカットを施１７、それをＪＩＳ−Ｚ・
２３７１に基いて塩水噴霧試験した。試験＆ｊ、 ２４
０時間行い、クロスカット部の赤錆発生状態を次の５点
法により評価した。
実施例２
表面粗度が２０μの冷延鋼板（板厚０．８ ｒｕｔ ）
の片面に種々の皮膜量のリン酸亜鉛−鉄皮膜を形成し、
その上に実施例１で用いた金屑表面被覆用安定水溶液（
但し６価りロム梱／３価クロム１ｄ−の比１４）により
７９５の下塗層を、土たき１′）にこの下塗層上に実施
例１と同様の上塗層を形成して片面溶接性塗装鋼板を製
造し、ぞのスポット溶厨性を調査した。第４表はこの結
果を示すものである。
の片面に種々の皮膜量のリン酸亜鉛−鉄皮膜を形成し、
その上に実施例１で用いた金屑表面被覆用安定水溶液（
但し６価りロム梱／３価クロム１ｄ−の比１４）により
７９５の下塗層を、土たき１′）にこの下塗層上に実施
例１と同様の上塗層を形成して片面溶接性塗装鋼板を製
造し、ぞのスポット溶厨性を調査した。第４表はこの結
果を示すものである。
第４表
（注１）スボノ１溶接条件
（注２）溶接性の評価基準
引張せん断強度３５０Ａ９ｆ未満の溶接不良発生率によ
り評価した。
り評価した。
０２％以下のもの
△ ２％を超え、３５％以下のもの
× ３５％を超えるもの
以上の如（、不発明の浴接性塗装鋼板は下塗層の下側に
リン酸亜鉛−鉄皮膜が形成されていることにより、リン
酸亜鉛−鉄皮膜が形成され′（いない場合に比べて下塗
層中の６価と３価のクロム量の比率範囲を広げろことか
でさ、製造の際に金属表面被覆用安定水溶液の管理が容
易となる。また下塗層の塗布量も大巾に増大させること
ができるので、下塗層による防食性も向上させることが
できる。
リン酸亜鉛−鉄皮膜が形成されていることにより、リン
酸亜鉛−鉄皮膜が形成され′（いない場合に比べて下塗
層中の６価と３価のクロム量の比率範囲を広げろことか
でさ、製造の際に金属表面被覆用安定水溶液の管理が容
易となる。また下塗層の塗布量も大巾に増大させること
ができるので、下塗層による防食性も向上させることが
できる。
第１図は本発明の溶接性塗装鋼板の模式断面図であり、
第２図は溶接性塗装鋼板において鋼板に下塗層が直接形
成されている場合と、鋼板にリン酸亜鉛−鉄皮膜を介し
て下塗層が形成されている場合の下塗層塗布量と塗膜密
着性お、Ｌび防食性の関係を示すものである。第３図は
鋼板にリン酸亜鉛−鉄皮膜を介して下塗層が形成’ａ
：Ｊｔている場合の下塗層中のクロム量分布をＸ線マイ
クロアナライザーで調査したものを示し、点で表示され
ている部分が鋼板表面粗度凹部のクロム量の多い部分で
ある。 １・・鋼板、２・・・リン酸亜鉛−鉄皮膜、３・・・下
塗層、４・・−ト塗層、５・・・凸部、６・・凹部、１
ｏ・・・リン酸亜鉛−鉄皮膜が形成されている場合の溶
接性塗装鋼板の塗膜密着性、Ｉ Ｑａ・・・リン酸亜鉛
−鉄皮膜が形成されていない場合の溶接性塗装鋼板の塗
膜密着性、１１・・・リン酸亜鉛−鉄皮膜が形成されて
いる場合の溶接性塗装鋼板の防食性、１１ａ・・・リン
酸亜鉛−鉄皮膜が形成されていない場合の溶接性塗装鋼
板の防食性、 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 □讐伊機側 １頁の続き （ゆ発 明 者 鈴木勝 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内 ０発 明 者 若林耕二 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内 ２６２−
第２図は溶接性塗装鋼板において鋼板に下塗層が直接形
成されている場合と、鋼板にリン酸亜鉛−鉄皮膜を介し
て下塗層が形成されている場合の下塗層塗布量と塗膜密
着性お、Ｌび防食性の関係を示すものである。第３図は
鋼板にリン酸亜鉛−鉄皮膜を介して下塗層が形成’ａ
：Ｊｔている場合の下塗層中のクロム量分布をＸ線マイ
クロアナライザーで調査したものを示し、点で表示され
ている部分が鋼板表面粗度凹部のクロム量の多い部分で
ある。 １・・鋼板、２・・・リン酸亜鉛−鉄皮膜、３・・・下
塗層、４・・−ト塗層、５・・・凸部、６・・凹部、１
ｏ・・・リン酸亜鉛−鉄皮膜が形成されている場合の溶
接性塗装鋼板の塗膜密着性、Ｉ Ｑａ・・・リン酸亜鉛
−鉄皮膜が形成されていない場合の溶接性塗装鋼板の塗
膜密着性、１１・・・リン酸亜鉛−鉄皮膜が形成されて
いる場合の溶接性塗装鋼板の防食性、１１ａ・・・リン
酸亜鉛−鉄皮膜が形成されていない場合の溶接性塗装鋼
板の防食性、 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 □讐伊機側 １頁の続き （ゆ発 明 者 鈴木勝 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内 ０発 明 者 若林耕二 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内 ２６２−
Claims (1)
- 表面粗度が４〜２０μの鋼板表面にリン酸亜鉛−鉄皮膜
が１〜５００ ％’影形成れ、さらにこのリン酸亜鉛−
鉄皮膜の上に、６価クロムのすべてまたは〜部が３価の
状態に還元され、６価クロ２鴬価クロム量の比が０〜２
．３となった一モ酸化クロム１０重量部、リン酸（１０
０％Ｈａ ＰＯ４） ３〜４重量部、ポリアクリル酸４
〜５事量部、アクリルエマルジョン重合体固形分１７〜
２０電縫部および水溶液にするための水２００〜４００
０重量部を含む金属表面被覆用安定水溶液を塗布乾燥し
た下塗層が全クロム量として５〜１００’％”、またこ
の下塗層の上に亜鉛粉末を含有する樹脂の上塗層が１０
〜５０μそれぞれ形成されていることを特徴とする溶接
性塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333881A JPS5884757A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶接性塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333881A JPS5884757A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶接性塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884757A true JPS5884757A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0114868B2 JPH0114868B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=16133970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18333881A Granted JPS5884757A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶接性塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294262B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-09-25 | Nippon Paint Co., Ltd. | Composition and process for anticorrosive treatment of non-ferrous metal |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18333881A patent/JPS5884757A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294262B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-09-25 | Nippon Paint Co., Ltd. | Composition and process for anticorrosive treatment of non-ferrous metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114868B2 (ja) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3175964A (en) | Surface treatment of metal article by water-soluble (film-forming) material | |
| JPS60149788A (ja) | 耐パウダリング性に優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPS59212256A (ja) | 防食性の優れた溶接性複層塗装鋼板 | |
| JPS5952645A (ja) | 耐パウダリング性に優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPS59171645A (ja) | 防食性の優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPS5884757A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPH0751620A (ja) | 耐食性に優れかつ無害性のプレコート鋼板 | |
| JPS58221285A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPS6158552B2 (ja) | ||
| JPS58221286A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPH0230393B2 (ja) | Yosetsuseitosokohan | |
| JPH0230392B2 (ja) | Yosetsuseitosokohan | |
| JPS5853437A (ja) | 溶接性塗装鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5914940A (ja) | 溶接作業性に優れた複合塗装鋼板 | |
| JPH01123081A (ja) | 耐スクラッチ性に優れた化成皮膜付プレコート金属板の製造方法 | |
| JPS60105535A (ja) | 溶接性、加工性、耐食性の優れた塗装鋼板 | |
| JPS59171643A (ja) | 防食性の優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPH0120061B2 (ja) | ||
| JPS5935934A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPH045037A (ja) | 高耐食性自動車用防錆鋼板及びその製造方法 | |
| JPS59167249A (ja) | 防食性の優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPS59194837A (ja) | 片面塗装鋼板 | |
| JPH08309917A (ja) | 端面耐食性に優れた塗装鋼板 | |
| JPH036903B2 (ja) | ||
| JPH09296276A (ja) | 加工密着性に優れた有機樹脂被覆鋼板用亜鉛系めっき鋼板 |