JP2001524218A - 固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、敷設ユニット（２３）を用いて固い敷設ベース（１７）にマイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）の形の光ケーブルを導入するための方法に関する。このために使用されるマイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）は、２．０〜１０ｍｍの外径を有する均質でかつ加圧水密なチューブ（８）から成り、このチューブに光導波路（３）が導入される。

Description

【発明の詳細な説明】 固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法 本発明は、敷設ユニットを用いて固い敷設ベースにマイクロケーブルもしくは ミニケーブルの形の光ケーブルを導入するための方法に関する。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１１５９０７号明細書に基づき、土壌、特 に海洋等の水域の底範囲に、ケーブルを敷設するためのケーブルプラウが公知で ある。この場合、ケーブルプラウのプラウブレードの手前には回転するフライス ホイールが配置されている。このフライスホイールには付加的に鉛直方向の振動 が加えられるので、これによって、掘削したい溝の範囲に存在する硬質の対象物 をも粉砕することができる。このようなケーブルプラウを用いると、比較的広幅 の溝がプラウブレードによる土壌の押しのけによって掘削される。このような装 置は特に海岸近傍の範囲において使用されて、相応する制御装置によって海水の 下に案内される。土壌における敷設では、たいてい６０〜１００ｃｍの幅でかつ 約７０ｃｍのケーブル敷設深さに材料が除去されるので、敷設手間は比較的大き くなる。 さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第３００１２ ２６号明細書に基づき、信号を伝送するための線路網が公知である。この場合、 信号はグラスファイバケーブルを通じて伝送される。このグラスファイバケーブ ルは存在する供給システムの管路網またはダクト網に敷設されている。しかしこ の場合には固定の敷設軌道が規定されており、このような敷設軌道では、敷設し たいケーブルのための導入部および導出部が適当に設けられなければならない。 これに対して択一的に短い距離に沿って「穿孔法または噴入法」を使用するこ ともできる。これらの方法では、チューブが水平方向で土壌に導入される。この 場合には、敷設機械および材料のために大きな手間がかかることが欠点となる。 本発明の課題は、敷設の手間を減少させることのできる、光ケーブルを導入す るための方法を提供することであり、この場合、使用される光ケーブルシステム に関する手間も敷設形式に調和されることが望ましい。このように設定された課 題は本発明によれば、冒頭で述べた方法において、光ケーブルとして、２．０〜 １０ｍｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍの外径を有する均質でかつ加圧水密なチ ューブと、該チューブに導入される光導波路とから成るマイクロケーブルもしく はミニケーブルを敷設することにより解決される。 本発明による方法の大きな利点は、敷設のために比較的短い時間しか必要とさ れないので、特に長時間の 妨害が望ましいとされない場合に使用され得る点にある。このことは、たとえば 特に新しいケーブルまたは付加的なケーブルの敷設において、敷設が交通量の多 い市街地域で実施されなければならない場合に云える。通行止めや迂回はできる だけ回避されることが望ましい。フライス掘り、敷設および溝の封止という一連 の作業工程は、直接に連続して行うことができる。この場合、これらの作業工程 は、機械の組合せによって１回の作業工程で実施されると有利である。こうして 、交通に及ぼす迷惑は、清掃機によるものとほとんど変わりなくなる。このよう な必要性は、たとえば敷設された全てのチューブ、ケーブルダクトまたはパイプ ラインがケーブルで既に完全に占められている場合にも生ぜしめられる。この場 合、新たに敷設されたケーブルに中断なしに再スプライシングが行なわれ得る。 このためには、マイクロケーブルまたはミニケーブルと呼ばれる特にチューブ状 の小型通信ケーブルが適している。これらの新たに敷設されたミニケーブルもし くはマイクロケーブルは互いに接続されて冗長なオーバレイネットワークを形成 すると有利である。 本発明によれば、このようなミニケーブルもしくはマイクロケーブルは、２． ０〜１０ｍｍ、有利には２．５〜５．５ｍｍの極めて小さな直径の均質でかつ加 圧水密なチューブから成っている。このチューブは０．２〜０．４の肉厚さを有 している。屈曲強度に関す る最も好都合な値は、肉厚さ対外径の比が１／５〜１／２０、有利には約１／１ ０である場合に得られる。使用されるチューブの最小内径は１．８ｍｍである。 このチューブは金属、たとえばクロムニッケルモリブデン（ＣｒＮｉＭｏ１８８ ）鋼、アルミニウム合金、銅または銅合金から製造されるか、またはプラスチッ ク、たとえば炭素繊維、ガラス繊維または焼結炭素繊維骨格物質から成る強化封 入物を有するプラスチックから製造され得る。このチューブは押出し成形される か、溶接されるか、折られるか、またはオーバラップ個所に沿って接着され得る 。その場合、光導波路は空のチューブの敷設後にチューブに導入されるか、また は既に工場側でチューブに導入される。光導波路の導入は吹込みまたは噴入によ って行うことができる。 チューブ状のミニケーブルは本発明によれば種々の方法によって固い敷設ベー ス内に導入され得る： １．フライスホイールを有する敷設ユニットを用いて敷設を行うことができる 。この場合、フライスホイールを用いて４〜１２ｍｍ、有利には７ｍｍの幅およ び５０〜１００ｍｍ、有利には７０ｍｍの深さを有する小幅の敷設溝が、敷設ベ ース、特に既存の車道に、フライス掘りされる。 ２．このようなミニケーブルを、廃止された、つまりもはや使用されていない 供給管路（排水、ガス、水）にも圧入することができる。公益事業によ る廃止された管路が敷設のために特に適している。このような管路は形成したい 供給網計画と十分に合致する。また、廃止された管路の状態が悪い場合でも、ミ ニケーブルの細い金属チューブを導入することができる。なぜならば、金属チュ ーブは長手方向で圧入されて、汚れ、錆等の障害物を貫通するからである。ミニ ケーブルはチューブ内で屈曲しない。なぜならば、ミニケーブルは廃止された供 給管路によって支持されるからである。 この管路から進出した後に敷設は別の敷設方法を用いても引き続き実施され得 る。 ３．また、同じく現存の、つまり現在も使用中の供給管路（排水、水）にもミ ニケーブルを導入することができる。供給管路の機能はほとんど損なわれない。 チューブ状のミニケーブルは耐加圧水性、耐排水性および耐食性を有している。 齧歯類動物による被害は金属チューブの厚い肉厚さに基づき回避され得る。設備 したい光導波路網が既存の供給網と合致していることから出発することができる 。これにより、土工作業を最小限にまで減少させることができる。供給管路から のミニケーブルの導出を可能にする、相応する装備は、相応する個所に設けられ なければならない。 ４．土壌押しのけ法または噴入法によっても、同じくミニケーブルを敷設ベー ス内に導入することが できる。この場合、まずミニケーブルのチューブが機械的なガードとして土壌に 導入される。次いであとから、ファイバ心線もしくは極めて細い「ブローンファ イバ（ｂｌｏｗｎ ｆｉｂｅｒ）」が吹き込まれるか、または噴入されると有利 である。吹込時の摩擦を最小限に抑えるためには、シームレスに形成された、内 側の平滑なチューブが、プラスチック層、たとえばＰＴＦＥで、ライニングされ る。この層は、金属チューブが適宜に加熱されると、たとえばＰＴＦＥ懸濁液か ら析出される。この層はさらにチューブ内室の腐食および汚染を防止する。斜め の面取り部を備えた穿孔へッドが常時回転するような土壌押しのけ法および圧入 法が知られている。穿孔ヘッドが回転しないと、穿孔体は斜めの面取り部に基づ き変位される。したがって、障害物を迂回することができる。 極めて高い圧力を有する水噴流により、たとえば小さな石を除去することがで きる。チューブは土壌を通る軌道を切削するか、または濯いで、圧入法の送りを 助成する。さらに水圧は穿孔体内に設けられたピストンを運動させることができ る。その場合、穿孔ヘッドの衝撃的な運動は障害物を一層容易に破壊して、引込 み過程時の静摩擦を減少させる。 管路の弾性的な伸張により、土壌に対する壁摩擦を 一層減少させることができる。このためにはチューブ端部に流出弁が設けられて いなければならない。 本発明によるチューブ状のマイクロケーブルの使用に基づき、以下に挙げる特 別な利点が得られる。敷設もしくは挿入が、ケーブルとして既に光導波路を装備 した中空チューブによって行われる。しかし光導波路はあとから引き込むことも できる。肉厚さを適宜に設定することにより、機械的な負荷、腐食および齧歯類 による被害を十分に防止することが保証される。さらに、チューブの高い横方向 圧力安定性が存在する。チューブの延長時および封止時には、切断式クランプリ ングを用いる自体公知の技術やクリンプ法を使用することができる。銅から成る チューブの延長時には、たとえば常温プレス溶接による結合が可能となる。さら に、チューブは標準の設備管と同様に加工され得る。この場合、これらの技術は 曲げ加工、取付け具の取付け、分岐およびスリーブへの導入に関する。このため には、マイクロケーブルを密に導入することのできる円筒状の金属取付け具が適 している。土壌の表面からの敷設では、表面が最小限にしか破壊されない。この ことは道路における敷設時に特に有利である。さらに、敷設時にはマイクロケー ブルの剛性に基づく引張および押圧が可能となり、このような引張および押圧は 敷設時に役立つ。このようなミニケーブルの小さな直径に基づき、土壌押しのけ 量も特に僅かになる。この 場合、周辺土壌への圧入または引込み時に容積変化が行なわれ得る。 チューブ状のマイクロケーブルもしくはミニケーブルは、車道または歩道にお ける敷設のために特に適している。なぜならば、車道複合体が所要の溝によって ほとんど破壊されないからである。このようなケーブルの安全性を保証するため には、単に４〜１２ｍｍの幅と約７０ｍｍの深さとを有する溝しか必要とされな い。この場合、ケーブルを収容するための溝は道路に沿ってできるだけ路側にし か設けられないことが望ましい。なぜならば、路側では最小の負荷しか行われな いからである。導入された溝はケーブルもしくはチューブの導入後に再び充填さ れて、表面水の侵入を防止するために封止される。この封止時には、表面水が溜 まる恐れのある空隙が形成されてはならない。路面は簡単に再び形成され得る。 補修手段を行う場合には、路面のフライス除去時に、既に敷設されたミニケーブ ルもしくはマイクロケーブルが損傷を受けないように注意するだけで済む。 マイクロケーブルを用いた敷設および本発明による相応する敷設法では、敷設 技術のためにかかるコストの著しい低減が得られるので、再設備の際のライン技 術的な全コストの著しい減少が得られる。さらに、冗長的な配線案内により運転 確実性が高められる。また、従来の剛性的な星形の分岐網から、種々の接続手段 を用いて環状の網構造を形成することができることも有利である。こうして、フ レキシブルでインテリジェンスな網形成が得られる。この場合、光スイッチを用 いてミニケーブルを接続することができる。したがって、光ファイバを加入者に まで案内することのできる光学的な切換装置を備えた接続ファイバリングが可能 となる。また、道路、歩道、自転車道、縁石等におけるあとからの敷設が、僅か な手間をかけるだけで可能となることも大きな利点である。これにより、技術的 なコンセプトをオペレータの意向に沿って簡単に適合させることができる。この 場合、既存の基本的施設（通行権、排水、ガス、遠隔暖房用熱等のための管）を 利用することができる。このような技術を用いて標準技術に比べて大きな時間節 約が達成され得ることは極めて重要である。 ４ｃｍの上側のカバー層と、約８ｃｍのバインダ層と、１０〜１５ｃｍの支持 層とから構成される国道のアスファルト舗装面に敷設溝を導入する場合には、種 々の点が配慮されなければならない。ビチューメン成分は支持層に向かって減少 し、それに対して粗粒状の充填物は増大する。しかしビチューメンは個々の層の 内部での結合を保証する。アスファルト支持層内にまでのフライス作業時では、 敷設溝が形状安定的となるので、材料が後崩壊せず、道路上部構造の全組織が維 持される。フライス掘りの際には、ビチューメン支持 層が下部構造の凍結防止層にまで分断されてはならない。なぜならば、これによ ってアスファルト層パッケージに弱い個所が発生してしまい、このような個所が 層複合体を破壊し、短い時間で道路損傷を招く恐れがあるからである。しかしミ ニケーブルが水密でかつ凍結防止されて敷設されていると、このような干渉によ っても土質力学的性質は影響を受けない。しかし、現代の道路は一層凍結防止さ れている。なぜならば、砕石下部構造が負荷を支持して吸収するからである。こ の砕石下部構造は重力水を土壌または排水管内に導出し、損傷されていない密な カバー層は表面水を侵入させない。したがって凍結損傷は生じ得ない。このよう な最小の敷設溝幅および振動なしのフライス掘りにおいては、道路の機械的な構 造が維持される。敷設の直後では、高温溶融したビチューメンまたは溶融可能な ビチューメン帯によって敷設溝が再び凍結防止されて閉鎖される。 しかし、交通量が極めて激しい場合、道路の上部構造内に後締め固めや流れが 生じる恐れがある（痕跡溝、停止痕跡）。したがって、ミニケーブルを敷設の直 後に硬化性のプラスチックによって敷設溝内で発泡包囲することが推奨される。 硬化後に発泡物は、車道舗装面の負荷を均一に引き続き分配するために十分な圧 力安定性を達成する。マイクロケーブルと敷設溝との間の空隙やくさび状隙間は 充填される。場合によって は侵入する表面水を吸収してしまいかつこの表面水をミニケーブルに沿って引き 続き案内する空隙は残らない。 大型トラック交通による振動は発泡物によって吸収されるので、ミニケーブル には伝播されない。弾性的な発泡物により、土壌の一層小さな地盤沈下をも補償 することができるので、このような地盤沈下はビチューメン支持層において、チ ューブの屈曲またはファイバ伸長に基づくミニケーブルの故障を招かない。 本発明によるミニケーブルでは、たとえば加圧ガス監視や液体による監視も可 能となる。すなわち、ミニケーブルは、チューブの欠陥発生時に流出しかつ空気 作用を受けて樹脂化する液体でも充填され得る。こうして、いわば「自然治癒」 が保証されている。 さらにミニケーブルは傍受防止されている。なぜならば、光導波路の曲げ出し を行うことができないからである。ミニケーブルは横方向安定的であって、高い 引張力を有しており、しかもコンパクトでかつ小さな直径に基づき比較的小さな 重量と僅かな摩擦しか有しない。ケーブル外被として働くチューブは、従来汎用 の中心エレメントの引張力機能をも同時に引き受ける。極めて僅かな伸長しか有 しないこのような高強度のケーブルでは、ミニケーブルの引込み時および敷設時 に過剰長さの問題が生じない。このような構成では、汎用のプラスチックケーブ ル外被を備えた標準のケー ブルに比べて、より大きな強度が与えられているので、著しく大きな引込力を用 いても作業することができる。さらに、金属から形成されていると、単純な接地 が可能となる。互いに絶縁された複数のチューブが使用されると、金属横断面を アクティブな構成要素に対する給電のためにも使用することができる。金属チュ ーブの使用により、架空ケーブルを著しく簡単に形成することもできる。その場 合、支持エレメント（たとえば支持ロープ）を不要にすることができる。なぜな らば、金属チューブがこの機能を引き受けるからである。付加的にこのようなミ ニケーブルは加圧水密で、ガス密であって、水蒸気遮断部を形成し、しかも齧歯 類動物による被害を防止する。さらに前記ミニケーブルは耐火性であって、卓越 した熱導出を有しており、しかも耐老化性でかつ耐食性である。 ミニケーブルもしくはチューブの自在性は溝付き外被によって改善され得る。 本発明のその他の改良形は特許請求の範囲に記載されている。 以下に、本発明の実施例を５７個の図面につき詳しく説明する。 第１図は所定の装備を備えたチューブ状のマイクロケーブルもしくはミニケー ブルの構造を示している。 第２図はミニチューブを光導波路を有しない状態で示す縦断面図である。 第３図はミニケーブルの敷設を示す概略図である。 第４図はミニケーブルの圧入法を示す概略図である。 第５図はミニケーブルの押込み法を示す概略図である。 第６図はミニケーブルの噴入法を示す概略図である。 第７図は既に再び充填された敷設溝を有するチューブ状のミニケーブルの敷設 技術を示す概略図である。 第８図はフライス掘りされた敷設溝を有する路面の横断面図である。 第９図は既に再び充填された敷設溝を示す横断面図である。 第１０図は敷設溝内のマイクロケーブルのためのＵ字形のケーブル押えを示す 横断面図である。 第１１図はミニケーブルのためのケーブル押えとして働くリベット状の金属ピ ンを示す横断面図である。 第１２図は肉薄なチューブ状のマイクロケーブルもしくはミニケーブルのため の曲げ装置の構造を示す平面図である。 第１３図は加熱ビチューメンと着色ガラス粒子とで充填された敷設溝を示す概 略図である。 第１４図は長さ補償ループを示す、フライス掘りされた敷設溝に沿って道路表 面を断面した縦断面図である。 第１５図はチューブ状のマイクロケーブルもしくはミニケーブルのためのスリ ーブを示す概略図である。 第１６図はミニケーブルまたはマイクロケーブルの敷設のための敷設溝を示す 概略図である。 第１７図は拡幅された敷設溝を、形成された中間ウェブを破折する前の状態で 示す概略図である。 第１８図は敷設ユニットのフライスホイール装置の横断面図である。 第１９図は外周面に沿って方形の溝を備えたスペーサリングを示す概略図であ る。 第２０図は外周面に沿って鋸刃状の溝を備えたスペーサリングを示す概略図で ある。 第２１図はスペーサリングの外周面に配置されたブラシを示す概略図である。 第２２図は硬質金属歯が側方にずらされている状態を示す概略図である。 第２３図は敷設されたマイクロケーブルと、付加的に敷設された抗張性の分離 エレメントとを示す概略図である。 第２４図は敷設されたマイクロケーブルと、敷設溝のための充填材として働く 充填成形体とを示す概略図である。 第２５図は２つのミニケーブルもしくはマイクロケーブルが金属性のケーブル スリーブを介して電気的に接続されている状態を示す概略図である。 第２６図は絶縁されたマイクロケーブルと、絶縁された電流ケーブルとを示す 概略図である。 第２７図は絶縁されていないマイクロケーブルと、絶縁された電流ケーブルと を示す概略図である。 第２８図は絶縁されていない電流ケーブルと、絶縁されたマイクロケーブルと を示す概略図である。 第２９図は絶縁されたマイクロケーブルと、ケーブル押えとを示す概略図であ る。 第３０図は共通の絶縁体内に配置されたマイクロケーブルと付加ケーブルとを 示す概略図である。 第３１図は第３０図に示した構成とほぼ同様であるが、ただし絶縁材料から成 る中間ウェブを備えている構成を示す概略図である。 第３２図は電気的に絶縁された２つのミニケーブルもしくはマイクロケーブル を示す概略図である。 第３３図は共通の絶縁体内部に設けられた２つのミニケーブルもしくはマイク ロケーブルを示す概略図である。 第３４図は方法を実施するための装置を示す概略図である。 第３５図は磁石を備えたケーブル押えと共に敷設されたミニケーブルもしくは マイクロケーブルを示す概略図である。 第３６図は敷設溝内に配置されたＵ字形の磁気的なケーブル押えを示す概略図 である。 第３７図は敷設溝内に配置されたロッド状の磁気的なケーブル押えを示す概略 図である。 第３８図は支持糸に沿って並設されたロッド状のケーブル押えを示す概略図で ある。 第３９図は支持糸に被せられてクランプされた両端部を有するケーブル押えを 示す概略図である。 第４０図は支持シートに結合されたケーブル押えを示す概略図である。 第４１図はケーブル押えとして電子信号発生器を用いるマイクロケーブルの敷 設を示す概略図である。 第４２図はマイクロケーブルに沿って取り付けられかつ支持糸に沿って並設さ れた、外部から自由にプログラミング可能なチップを示す概略図である。 第４３図はスリーブ内に収納されたプログラミング可能なチップを示す概略図 である。 第４４図は欠陥を有するマイクロケーブルを示す概略図である。 第４５図は補修個所を示す平面図である。 第４６図は補修個所を示す横断面図である。 第４７図は敷設溝を露出させるための器具を示す概略図である。 第４８図は長手方向で導入されたフォームラバーを示す概略図である。 第４９図はプレス前に円形の横断面を有する成形体を備えた敷設溝を示す概略 図である。 第５０図は敷設溝を閉鎖後の状態で示す概略図である。 第５１図は敷設器具を示す概略図である。 第５２図はミニケーブルに沿って被着された、長手方向スリットを備えた環状 の成形体を示す概略図である。 第５３図は第５２図に示した成形体を敷設溝の充填後に示す概略図である。 第５４図は長手方向に延びる自由通路を備えた成形体を示す概略図である。 第５５図は第５４図に示した成形体を敷設溝内に配置された状態で示す概略図 である。 第５６図は封止材で被覆された成形体を示す概略図である。 第５７図は敷設過程時に封止材を加熱するための実施例を示す概略図である。 第５８図は敷設溝内での敷設過程後のカバー成形体を示す概略図である。 第５９図は尖った対象物による機械的な作用を示す横断面図である。 第６０図はカバー成形体に対する対象物の作用を示す正面図である。 第１図には、チューブ状のマイクロケーブルもしくはミニケーブル１が示され ており、この場合、ケーブル端部２は引込み先端部または穿孔先端部５を備えて いる。矢印６は穿孔ヘッドの穿孔運動もしくは送り方向を表している。ミニケー ブル１の内部には光導波路３が延びており、この光導波路３は既に工場側で導入 されるか、または敷設後に導入され得る。ミニケーブル１の外側表面は表面保護 体４を備えている。 第２図にはミニケーブル１のチューブ８が示されており、この場合、内部には 、つまり中央通路には、まだ光導波路が配置されていない。この場合には、この 中央通路がまず敷設過程のための加圧噴入通路として働く。すなわち、この中央 通路には適当な媒体、たとえば適当な液体が加圧下に圧入されるので、ミニケー ブル１の端部１１では土壌が噴射除去されて、押しのけられる。付加的に、矢印 １２で示した方向における穿孔先端部１０の回転運動によって、この作用を高め ることができる。次いで敷設過程に続いて、ミニケーブル１のチューブ８には光 導波路または「ブローンファイバ」（ｂｌｏｗｎ ｆｉｂｅｒ）心線が導入され る。ミニケーブルの図面で見て左側には、文字「Ｐ」により、噴入方法のために 必要となる圧力が表されている。この圧力を用いて媒体が圧入される。穿孔先端 部１０の端部に弁が取り付けられると、適当な制御によって液体が脈動的に加圧 下に流出し得る。それと同時に、チューブ８は振動してその直径を増減させるこ とができる。これによって、土壌に対する付着摩擦もしくは静摩擦は回避される 。 第３図には敷設ユニット２３を用いて砂、砂利、土壌またはアスファルトにチ ューブ状のミニケーブルを敷設するための敷設技術が示されている。敷設ベース １７の表面１４には敷設ユニット２３を用いて敷設溝１９がフライス加工される 。前もって、カバー版または丸石舗装（ｃｏｂｂｌｅ ｓｔｏｎｅｓ）は除去さ れる。この装置はリンク機構２２を有しており、このリンク機構には必要とされ る個別構成部分がまとめられて、１つのユニットを形成している。全ての方法ス テップは互いに調和されている。敷設溝１９を敷設方向２１で形成したい場合、 相応するフライス歯を備えたフライスホイール１５が先行する。これらのフライ ス歯により、急峻な側壁を有する浅い敷設溝１９が切り込まれる。敷設溝１９の 幅は、チューブ状のミニケーブル１と刀状の敷設ブレード１８とを収容するため にちょうど十分となるように形成される。この敷設ブレード１８は側壁の崩壊を 防止し、ミニケーブル１を追従案内し、かつ敷設したいミニケーブル１の端部を ケーブル固定部７を介して所定の敷設深さに一定に保持する。この場合、ミニケ ーブルまたはマイクロケーブル１は敷設リール２４に巻き付けられたリング体か ら送りローラ２５を介して供給される。敷設ブレード１８の背後で盛り上げられ た土壌もしくは充填砂２０は噴入ランス１６によって締め固められる。この過程 は溝掘り過程の直後に行われる。これによって、敷設 装置の範囲１３における敷設溝の側壁が崩れ落ちることはなくなる。周辺の土壌 があとから倒壊しなくなるので、表面１４は陥没しない。フライスホイール１５ と敷設ブレード１８と噴入ランス１６とは一緒になって敷設ユニット２３を形成 し、リンク機構２２を介して互いに固く結合される。敷設ユニット２３全体は駆 動装置３０によって敷設方向２１へ連続的に運動させられる。いわゆる「敷設円 弧２６」と「敷設シンブル２７」とを介して、ミニケーブルの端部２９は敷設溝 １９の始端部に導入される。敷設ユニット２３には、加圧水噴射ための中央接続 部２８が設けられている。引き続き、敷設過程後に道路表面の再形成または封止 を行うことができる。 このような敷設では特別な利点が得られる。なぜならば、小さな直径を有する あらゆるタイプのケーブルを敷設することができるからである。この場合、敷設 にかかる手間は、広幅に掘削された溝を用いる慣用の敷設方法の場合よりも著し く少なくなる。敷設過程時ではミニケーブルが敷設ブレードによって引っ張られ ると同時に送りローラによって追従案内される。敷設過程時にミニケーブルの引 張および押圧により、引張負荷を減少させることができる。さらに、ミニケーブ ルのチューブ構造に基づき、溝内への敷設時における屈曲は阻止され、溝掘り、 敷設、充填および土壌の締め固めは直接に連続して行われて、互いに精密に調和 された作業シーケンスを成す。極めて小幅の敷設溝によりケーブルが支持される ので、屈曲の危険が減じられている。さらに、このように小幅の敷設溝において は、土質力学的性質や敷設ベースの表面が最小限にしか破壊されないので、後処 理が必要にならない。互いに調和された作業シーケンスに基づき、敷設溝の側壁 は倒壊し得なくなるので、あとからの地滑りも阻止される。光導波路を導入する ために「ブローンファイバ技術（ｂｌｏｗｎ ｆｉｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ）」 が使用されると、１つまたは複数の中空チューブが敷設され、これによってこの 場合、加圧水を直接にフライスホイールにまで案内することができる。これによ り、岩石もしくは路床が緩められる。 第４図には、圧入法によるシステムが示されている。ミニケーブル１は廃止さ れた、つまり現在では既にもはや使用されていない供給管路３１内に圧入法によ って圧入される。この場合、圧入したいミニケーブル１が、たとえば供給管路３ １の閉塞物を成す汚染物３２にも衝突し得ることが想定される。相応する圧力に よって、この汚染物３２が貫通されなければならない。この図面にはさらに、廃 止された供給管路３１が複数の分岐路を有している場合があることが示されてい る。その場合、これらの分岐路からもミニケーブルを導入することができる。も ともとは供給管路のために使用されていた、それぞれカバーを備えた弁開口３３ も、スリーブインサートのための新たに導入されるミニケーブルシステムのため に利用され得る。圧入個所の始端部ではミニケーブル１がやはり「敷設円弧２６ 」と「敷設シンブル２７」とを介して導入され、この場合、送りは、たとえばや は送りローラ２５によって行われる。ミニケーブル１はこの場合にも敷設リール ２４から引き出される。加圧水のための中央接続部２８を介して、この場合にも 加圧水を、導入されたミニケーブル１の終端個所に供給することができる。 第５図では、現存の供給管路、たとえば水道管内へのミニケーブル１の導入に ついて説明する。供給管路３５のベンド３６において出口個所３７を介してミニ ケーブル１が導入され、この場合、ミニケーブル１の入口個所には適当なシール 部材３８が設けられる。供給管路内部でのミニケーブル１の送りは比較的問題な く行われる。なぜならば、障害物が予想され得ないからである。供給管路内に圧 入された流動水または流動ガスにより、ミニケーブルの送りが助成される。 第６図ではミニチューブの噴入方法を説明する。ミニチューブには次いで第２ の方法ステップにおいて「ブローンファイバ原理」により光導波路が装備され、 これによってミニケーブルが完成される。既に述べたように、この場合にはまず 空のミニチューブだけが土壌１７内に噴入される。このときに中央接続部２８を 介して加圧水がミニチューブ内に導入されるので、穿 孔ヘッド４０の端部には加圧噴射円錐体３９が形成され、この加圧噴射円錐体３ ９によって土壌１７が噴流除去される。穿孔先端部４０にはこのとき付加的に回 転運動４１が付与され、これにより噴流除去作用が高められる。入口個所に位置 するミニチューブにも回転運動４２が付与されると有利である。ミニチューブの 敷設後に、光導波路が「ブローンファイバ法」により噴入されるか、または吹き 込まれる。チューブの内壁はプラスチックでライニングされており、これにより 吹込時における繊維エレメントの滑り運動が改善される。 第７図では、アスファルト舗装された路面におけるミニケーブルの敷設を説明 する。フライス加工された敷設溝１９内でのミニケーブル１の敷設に対して補足 的に、敷設溝１９はミニケーブル１の導入後にまず硬化可能な充填フォーム４３ で部分的に充填される。その後に敷設溝１９は、たとえば加熱ビチューメンから 成る水密な閉鎖部４４で充填されるので、走行路表面は再び密に閉じられる。さ らに第７図から判るように、道路構造は種々の層から構成されている。一般に砕 石から成る凍結防止層４８には支持層４７が配置される。さらに支持層４７には バインダ層４６が続き、このバインダ層４６は最後にカバー層４５で封止される 。このことから判るように、支持機能が遮断されないようにするためには敷設溝 １９が支持層４７を完全に 分断してはならない。 第８図には、既に説明した層構造、つまり凍結防止層４８とアスファルト支持 層４７とバインダ層４６とカバー層４５とから成る層構造を備えた道路横断面に おける敷設溝１９の位置が示されている。この敷設溝１９によって単にカバー層 ４５とバインダ層４６しか完全に分断されない。それに対してアスファルト支持 層47はその一部しか切り込まれない。切削深さは路面の性質に応じて４〜１５ｃ ｍである。約７ｃｍの敷設深さが最適である。 第９図には、第８図と同様の構造が示されているが、しかし第９図には付加的 に、チューブ状のミニケーブル１の導入後に敷設溝１９がどのような形で再び充 填されかつ閉じられるのかが示されている。すなわち、溝底部がミニケーブル１ を取り囲むようにして、硬化可能な充填フォームを備えていて、この充填フォー ムの上にビチューメン封止コンパウンドまたは帯状のビチューメン目地フイラが 密に充填されていることが判る。充填材料４９は既に工場側でマイクロケーブル にケーブル外被として被着させることもできる。その場合、充填材料４９はマイ クロケーブルの敷設時に付加的な保護層を形成する。適当な手段または方法によ って、たとえば熱供給によって、充填材を発泡させることができる。これによっ て敷設溝１９は密に閉鎖されるので、表面水が侵入し得なくなる。ミニケーブル １の内部には光導波路５０が示されている。敷設時の損傷や、土壌内でのクリー プ電流による金属性のチューブの外被における腐食を回避するためには、ミニケ ーブル１の外面が不導電性の保護層５１を備えている。この保護層５１は金属を 土壌に対して絶縁する。保護層としては、プラスチックから成る薄いケーブル外 被を被着させることができる。この目的のためには、固着性でかつ耐摩耗性のラ ッカーを塗布することもできる。加熱ビチューメンを用いて敷設溝は最終的に封 止される。敷設溝１９を封止するために帯状のビチューメン目地フィラが使用さ れる場合、このビチューメン目地フィラは縦置きされた状態で敷設溝１９内に嵌 入され、ガス火炎または赤外線を用いて、結合させたいカバー層が加熱され、そ の結果、液状のビチューメン膜が形成される。帯状のビチューメン目地フィラの 僅かに突出した部分は、引き続き行われるローラ転圧時に目地内に圧入され、し たがって敷設溝を水密に閉鎖する。 第１０図では、導入されたミニケーブル１がＵ字形のケーブル押え５２を用い て位置固定されることを説明する。このＵ字形のクランプ状のケーブル押え５２ は上方から、フライス掘りされた敷設溝１９内に圧入される。このとき、クラン プ状のケーブル押え５２のウェブ５４は導入されたマイクロケーブルもしくはミ ニケーブルを押える。側方のフランジのばね作用に基 づき、溝幅の誤差は補償される。フランジ端部には側方のつめ５３を設けること ができる。これによって、フランジ端部は敷設溝１９の側壁に食い込むことがで きる。たとえば夏期温度において充填材の軟化が生じると、ケーブル押え５２は 、マイクロケーブルもしくはミニケーブルを浮き上がらせることなくマイクロケ ーブルもしくはミニケーブルを所定の位置に保持する。 第１１図にはケーブル押え５７のための別の実施例が示されている。このケー ブル押え５７はリベット形の金属ピンを有しており、この金属ピンのばね弾性的 な軸部はフライス掘りされた敷設溝１９内に打ち込まれる。レンズ形のヘッド５ ５は走行路面と同一平面に位置するか、または走行路面よりも僅かに隆起してい る。押えのヘッド５５によってケーブル敷設パターンを容易に認識することがで きる。ケーブル押え５７の軸部は鉤５６を備えている。 第１２図には肉薄なチューブ状のマイクロケーブルもしくはミニケーブルのた めのケーブル分岐部および補償ループのための曲げ装置が示されている。肉厚さ が極めて小さな場合には、マイクロケーブルもしくはミニケーブルが屈曲に対し て極めて敏感となる。しかし最低３０ｍｍまでの半径を曲げ装置６１によって屈 曲なしに形成することができる。このためにはマイクロケーブル１が緊締トング ６２によって位置固定され て、曲げ心棒６０に巻き掛けられる。取扱いを簡単にするためには、押圧ローラ ５９によってマイクロケーブルもしくはミニケーブル１を曲げ心棒に巻き掛ける ことができる。この場合、ハンドレバー５８が矢印方向に操作される。ハンドレ バー５８の旋回支点６３は曲げ心棒６０の軸線に位置している。 第１３図にはマイクロケーブルもしくはミニケーブルの敷設パターンの識別も しくはマーキングのための実施例が示されている。このような識別はマイクロケ ーブルもしくはミニケーブルを探索するために特に重要となると同時に、道路工 事の実施の際の警告マーキングとしても役立つ。フライス加工された敷設溝１９ は加熱ビチューメン６５によって密に閉鎖される。このときに加熱ビチューメン ６５にはたとえばガラス破片６４が充填材として添加されるので、光線が入射す ると、光線の反射によって敷設溝１９の軌道が明確となる。加熱ビチューメンは 処理時にたいていは極めて希液状である。７〜１０ｍｍの敷設溝幅においては、 骨材によって加熱ビチューメンの粘度を高めることができる。その場合には封止 コンパウンドの機械的な特性が、存在する路面の特性と比較可能にもなる。マー キングのためには、粉砕された着色ガラス破片を充填材および骨材として使用す ることができる。その場合、着色や反射を異ならせることによって、ケーブル敷 設パターンは良好に認識され得る。車道路面の標準的 な摩耗時では幾つかのガラス粒子が徐々に露出され、ひいては良好に認識され得 るようになる。 第１４図には、マイクロケーブルもしくはミニケーブルに長さ補償時ならびに １つのスリーブにおけるケーブル貫通案内時にも補償ループ６６を設けることが できることが示されている。これによって敷設時およびチューブのクリンプ時に 過剰長さが引き取られ、土壌や道路における沈下や、マイクロケーブルもしくは ミニケーブルおよび路面における長さ膨張が、不都合な長手方向応力なしに補償 される。このような補償ループ６６は敷設時に設けることができ、この場合、補 償ループ６６のための十分なスペースを得るために、対応する個所において敷設 溝１９には相応する凹部６７もしくは拡幅部が設けられなければならない。この ような補償ループ６６はスリーブとケーブル分岐部と曲げ部との手前に設けられ ると有利である。マイクロケーブルもしくはミニケーブルを直角に敷設したい場 合には、敷設ベースにおいてコア孔が道路の上部構造に鉛直に導入されなければ ならない。その場合、直径は、前記曲げ装置によって屈曲なしに曲げることので きるマイクロケーブルもしくはミニケーブルの最小半径に関連している。引き続 き、このコア孔は再びアスファルトによって凍結不能に封止されなければならな い。補償ループの代わりに、ミニケーブルをＵ字形に曲げることも可能である。 第１５図にはスリーブ６８の配置形式が示されている。このスリーブ６８内に はケーブル導入部７０を介してマイクロケーブルもしくはミニケーブル１が供給 される。その場合、ケーブルスリーブの内室では、相応する手段、たとえば結合 またはスプライシングが行われる。このようなケーブルスリーブは円形の鋼円筒 体から成っていると有利であり、敷設ベース１７に設けられたコア孔に挿入され る。上方から装着可能なスリーブカバー６９により、スリーブ内室が閉鎖される 。道路の下部構造にまで通じていてよい、直立して位置するコア孔は、スリーブ ６８が挿入されかつマイクロケーブル１がスリーブ内に導入された後に、下側の 範囲で車道にコンクリート固定される。これによりスリーブはもはや沈下しなく なる。路面７２の上部構造に対する封止はアスファルトまたは液状の加熱ビチュ ーメンによって行われる。ケーブル導入部７０における封止は、たとえば慣用の 切断リングパッキンまたはケーブルスリーブ技術において自体公知の別のシール 部材を用いて行われる。また、ケーブル端部が導入され得る細い銅チューブも有 利であることが判った。この銅チューブは半径方向のプレスによってミニケーブ ルの外周壁にクリンプされる。このクリンプ結合部は抗張性でかつ加圧水密であ る。上部に対してコア孔は支持性のあるカバー７３によって路面７２の高さで閉 じられる。必要に応じてカバーは路面よりも下に位置 してもよい。ケーブルスリーブ６８の内部には、光導波路が自体公知の形式で過 剰長さとスプライシング部とを持って配置され得る。ケーブルスリーブ６８が円 形に形成されていることに基づき、光導波路を螺旋状に導入することが可能とな るので、必要に応じて光導波路を上方に向かって容易に取り出すことができるよ うになる。 有利な別の実施例では、スリーブ６８の代わりに小型竪穴が使用され、この場 合、この小型竪穴がやはりスリーブを収容する。 導出部および供給部はやはりミニケーブルもしくはマイクロケーブルとして架 空ケーブルまたは自由に案内されたケーブルの形式で案内され得る。 本発明の改良形は、ミニケーブルまたはマイクロケーブルのための敷設溝を１ 回の作業工程で固い敷設ベースに切削加工もしくはフライス加工することのでき る方法を提供することを課題にしている。このように設定された課題は、冒頭で 述べた方法において、敷設溝を敷設ユニットによってフライス加工し、しかも該 敷設ユニットのフライスホイール装置の厚さを、敷設溝の幅が１回のフライス加 工過程において、使用されるマイクロケーブルもしくはミニケーブルの相応する 直径に適合されるように変化させることにより解決される。 本発明の改良形によるこのような方法の利点は特に 次の点に認められる。すなわち、固い敷設ベース、たとえばアスファルト面、コ ンクリート面、路面、縁石または板石における敷設溝の形成が、使用されるミニ ケーブルもしくはマイクロケーブルのその都度の直径に合わせて切削幅もしくは フライス幅を調節することのできる敷設ユニットを用いて行うことができる。こ のためには、たとえば２つの標準カッタディスクから成るフライスホイール装置 がスペーサリングを挟んで、敷設ユニットの軸に被せ嵌められる。したがって、 スペーサリングの交換によって切削幅を変えることができるわけである。広幅の 敷設溝では、まず敷設ベースに中間ウェブが残されるが、しかし本発明によれば 、残った中間ウェブをその基点で、フライス過程時に破折する手段が実施される 。このことはスペーサリングの周面を相応して形成すること、たとえば方形また は鋸刃の形状のような適当な形状の溝を加工成形したり、あるいは周面にロッド 状のフレキシブルなブラシを取り付けることによって行われる。このようなブラ シは溝から研削ダストをも除去する。これにより、特に以下に挙げる利点が得ら れる： ―任意の幅の方形の敷設溝が形成される。 ―敷設溝の幅をスペーサリングの交換によって決定することができる。 ―１回の作業工程における二重切削により、工具磨耗が均一になり、その場合、 カッティングディスクに は撓み負荷が加えられないので、アンバランスが生じない。 ―敷設溝に最初に存在する中間ウェブがフライス加工過程の間にその基点におい て破折される。 ―スペーサリングの外周面の適当な形成により、敷設溝の掃除も同時に行われる 。 第１６図には固い敷設ベースの表面ＳＯに設けられた方形の敷設溝ＮＶが示さ れている。図面では二重矢印により、所要の幅を唯１回のフライス加工過程で形 成し得るようにするために、溝幅ＶＢが、使用されるミニケーブルもしくはマイ クロケーブルＭＫのタイプに対応して可変でなければならないことが示されてい る。 第１７図には、２つのカッティングディスクによって拡幅された敷設溝を形成 することが示されている。２つのカッティングディスクは、それぞれ挿入された スペーサリングに対応する相互間隔を置いて配置されるので、両部分溝ＴＮ１， ＴＮ２の間には差し当たり中間ウェブＭＳが残る。しかし、スペーサリングの相 応する周面形成によって、この中間ウェブＭＳはフライス加工過程の間に基点Ｂ Ｓにおいて直ちに破折されるので、第１６図に示した広幅の敷設溝が得られる。 第１８図には、２つのカッティングディスクＴＳ１，ＴＳ２と、両カッティン グディスクの間に位置するスペーサリングＤＲとから成るフライスホイール装置 の横断面図が示されている。この場合、スペーサリングＤＲの幅は、このスペー サリングが両カッティングディスクＴＳ１，ＴＳ２と共に敷設溝ＶＮの所要の幅 を形成するように設定される。駆動軸ＡＳは相応するリンク機構Ｇを介して敷設 ユニットＶＥに挿入されている。 第１９図〜第２２図には、スペーサリングＤＲの周面の構造が示されており、 この場合、図面を見易くする目的でカッティングディスクＴＳ２は図示されてい ない。カッティングディスクＴＳ１は慣用の形式で、相応する切削刃もしくはフ ライス刃を備えている。これらのフライス刃Ｚには硬質金属を装備させることも できる。場合によっては刃先を交換することもできる。有利には第２２図から判 るように、刃先はカッティングディスク中心からカッティングブレードＴＳ３を 越えて交互に導出されると望ましい。このようなスクリュ動作に基づき、カッテ ィングディスクＴＳ３は切削時に溝側壁ＦＬとの間に間隙を形成する。「シージ ング」は回避される。スペーサリングＤＲの周面は種々様々な構造の溝または切 欠きを備えており、これらの溝または切欠きによって中間ウェブの破折および敷 設溝の掃除が行われる。これらの切欠きもしくは溝によって空気圧が形成され、 この空気圧によって敷設溝から破断片が除去される。これによって敷設溝の形成 時に敷設溝のセルフクリーニングも同時に達成される 。第１９図にはスペーサリングＤＲの外周面に設けられた方形の切欠きＲＡが、 第２０図には鋸刃状の切欠きＳＡが、それぞれ示されている。第２１図ではこの 過程がロッド状のフレキシブルなブラシＢを用いて行われる。これらのブラシＢ によって中間ウェブが破折され、破断片が敷設溝ＶＮから搬出される。 第２２図では、硬質金属歯Ｚが側方にずらされているか、または左右に目立て されている。このような硬質金属歯によってカッティングディスクＴＳ３の自由 な回転が得られる。このような配置は各カッティングディスクに該当する。 前記切欠きＲＡを用いると、ビチューメンのような性質を有する材料をもフラ イス加工することができる。 本発明のさらに別の改良形は、敷設されたミニケーブルまたはマイクロケーブ ルを敷設溝から再び取り出すことのできる方法を提供することを課題にしている 。ただしこの場合、予め充填材料が除去されなければならない。設定された課題 は本発明によれば、冒頭で述べた形式の方法において、敷設されたミニケーブル もしくはマイクロケーブルを持ち上げるための抗張性の分離エレメントを、既に 敷設溝へのミニケーブルもしくはマイクロケーブルの導入時にミニケーブルもし くはマイクロケーブルの上方で敷設溝の充填材料に導入し、次いで持上げ過程時 に抗張性の分離エレメント を引き出し、この場合、敷設溝から充填材料を一緒に除去し、引き続きミニケー ブルもしくはマイクロケーブルを敷設溝から取り出すことにより解決される。 ミニケーブルもしくはマイクロケーブル（以下においては単に「マイクロケー ブル」と呼ぶ）を持ち上げる際の問題点は、マイクロケーブルの上方で充填材料 により密にかつ良好に付着してカバーされている敷設溝内にマイクロケーブルが 延びていることにある。この場合、粘性でかつ付着性の性質を持った充填材料、 たとえばビチューメンが使用される。したがって、充填材料が除去される前にマ イクロケーブルを引き出すことはできない。敷設溝をもう一度、後フライス掘り することはやはり問題外である。なぜならば、充填材料がその粘性のコンシステ ンシに基づき単に汚れるに過ぎないからである。本発明によればこの問題は、マ イクロケーブルの上方に抗張性の分離エレメントを埋め込み、この分離エレメン トを必要に応じて引き出すか、もしくは引き抜き、この過程で充填材を一緒に取 り出すことにより解決される。この場合、マイクロケーブルが最初から充填材で 湿らされなければ、マイクロケーブルと充填材との間にできるだけ付着が発生し ないようになるので有利である。抗張性の分離エレメントは、別個の部材、たと えばロープ、成形体またはベルトの形の部材として形成されていてよい。このよ うな分離エレメントは、たとえばプラスチックまたは 金属、たとえば鋼から成っていてよい。しかし特殊な分離エレメントもしくはプ ラスチック材料、たとえばポリエチレンから成るプラスチックシートをマイクロ ケーブルを取り囲むように被着させることもできるので、充填材に対する付着は 全く生じなくなるか、またはほとんど生じなくなる。さらにこの目的のためには 、敷設溝をマイクロケーブルの上方で、充填成形体として形成された分離エレメ ントで充填することも可能である。この充填成形体は敷設溝内に圧入され、場合 によっては敷設溝の縁部に対する付加的なシールをもたらす。このためには、や はりビチューメンのような特に粘性の材料が適当である。このような充填成形体 のためには特に弾性的な材料、たとえばゴムまたは弾性プラスチックが適してい る。 しかし、抗張性の分離エレメントはマイクロケーブルの被覆体の構成要素とし て形成されていてもよい。この場合、この被覆材料はマイクロケーブルから簡単 に分離することができるので、持上げ時にはまず充填材料が抗張性の分離エレメ ントと共に取り出される。 抗張性の分離エレメントが導電性の材料から成っていると、この分離エレメン トは付加的に、マイクロケーブルに沿った給電のためにも使用され得る。 第２３図には、固い敷設ベースＶＧにフライス掘りされた敷設溝ＶＮ内にマイ クロケーブルＭＫが導入されていることが示されている。本発明によれば、この マイクロケーブルＭＫの上に金属またはプラスチックから成るロープの形の抗張 性の分離エレメントＺＴが、既にマイクロケーブルの敷設時に配置されている。 この分離エレメントの上では、敷設溝ＶＮが、たとえばビチューメンから成る充 填材料ＦＭで密に充填されている。マイクロケーブルＭＫの持上げ前に、抗張性 の分離エレメントＺＴを引き出すことによって充填材料ＦＭも敷設溝ＶＮから一 緒に取り出されるので、敷設溝ＶＮは開放され、マイクロケーブルＭＫを危険な しに持ち上げることができる。 第２４図には、敷設溝ＶＮを抗張性の充填成形体ＦＰで充填することもできる ことが示されている。この充填成形体は必要に応じて引き出される。このような 抗張性の充填成形体ＦＰは付加的にシール材、たとえばビチューメンと一緒に導 入され得るので、敷設溝ＶＮの確実なシールが達成される。 本発明のさらに別の改良形は、光導波路を備えたミニケーブルもしくはマイク ロケーブルのために給電のための方法を提供することを課題にしている。この設 定された課題は、冒頭で述べた形式の方法において、マイクロケーブルもしくは ミニケーブルの金属性のチューブを中央の給電部に接続することにより解決され る。 給電は一般に現在では付加的な電流ケーブルを介して行われており、この電流 ケーブルには中央のポイン トから給電が行われる。大きな距離にわたって別個の電流ケーブルが敷設されな ければならないことは不都合である。付加的なケーブル配線のためにかかるコス トや電圧損失が甘受されなければならない。自体公知の光導波路・海中ケーブル においては、同じく給電のための付加的な手段が講じられなければならない。し かし、前述したようなミニケーブルもしくはマイクロケーブルはチューブ状の金 属外被から成っている。このような金属外被は敷設時に光導波路を損傷から保護 し、ファイバの所定の過剰長さを保証し、しかも横方向力に対して安定的である 。さらに、敷設溝を加工成形される固い敷設ベースも、ミニケーブルもしくはマ イクロケーブルを機械的な影響から保護している。しかし、このようなミニケー ブルもしくはマイクロケーブルの電気的な特性は利用されていない。このような ミニケーブルもしくはマイクロケーブルの金属チューブが、たとえば金属性の接 続スリーブを用いて接続個所に一貫して接触接続されると、このシステムは給電 のために利用することができるようになる。第２の導体により、帰還線路を実現 することができるか、もしくは、この第２の導体が絶縁されている場合には電流 供給部を実現することができる。帰還線路では、場合によっては絶縁を不要にす ることができる。帰還線路は保護機能を付加的に引き受けることができる。 このようなミニケーブルもしくはマイクロケーブル と給電部とを、まとまったケーブルとして製作することもできる。絶縁された２ つのマイクロケーブルが敷設されると、別個の帰還線路を不要にすることができ る。また、２つのマイクロケーブルチューブを、相応する共通の絶縁体を備えた １つのマイクロケーブル内で使用することもできる。ケーブル外被は両チューブ を互いに絶縁すると同時に土壌に対しても絶縁する。このよう１つのなミニケー ブルもしくはマイクロケーブルは所定の小幅軸線を中心にして良好に曲げられて 、敷設され得る。 このような給電においては、強度ならびに導電率がケーブル外被の横断面もし くは金属性のチューブの横断面によって実現される。ミニケーブルもしくはマイ クロケーブルの金属性のチューブを備えたケーブルスリーブの金属性のシールヘ ッドをクリンプすることにより、十分な電気的な接触接続が保証される。給電の 帰還線路のためには、たとえばケーブル押えが金属から成っている場合には、こ のケーブル押えを利用することもできる。このケーブル押えはもともと、ケーブ ルを敷設溝内で確実に所定の敷設高さに位置決めするという役目を持っている。 直流が使用される場合には、接地が行われると帰還線路を不要にすることもでき る。ミニケーブルもしくはマイクロケーブルの金属性のチューブに絶縁層が設け られると、絶縁された電流供給部の可能性は別として、さらに以下にあげる利点 を達成することができる： ―金属のための防食、 ―敷設時における金属チューブの、機械的な損傷に対する保護、 ―絶縁層により、マイクロケーブルの引込み時に摩耗層が形成される、 ―絶縁層により、敷設溝を加熱ビチューメンによって封止する際に断熱体が形成 される、 ―絶縁層により、高い道路交通量における振動遮断体が形成される。 第２５図には、金属性の導電性のケーブルスリーブＫＭを用いた給電部の接続 部が示されている。給電はマイクロケーブルＭＫ１，ＭＫ２によって行われる。 両マイクロケーブルの端部はスリーブチューブＭＲによって電気的に接続される 。シールヘッドＤＫのクリンプ個所では、マイクロケーブルＭＫ１；ＭＫ２の接 触接続、引張負荷低減およびシールが行われる。この場合には、ケーブルスリー ブＫＭの外面が付加的に電気的な絶縁体ＩＳを備えている。 第２６図には、敷設溝ＶＮ内で絶縁体ＳＫ１を備えた電流ケーブルＳＫの上方 に位置するマイクロケーブルＭＫの位置が示されている。この電流ケーブルＳＫ は単相であり、マイクロケーブルＭＫのチューブＭＫＲはプラスチック絶縁体Ｉ Ｓを備えている。敷設ベースＶＧに設けられた敷設溝ＶＮはケーブルの導入後に 封止コンパウンドＶＭで充填されている。したがって、給電は絶縁されたマイク ロケーブルＭＫと、絶縁された電流ケーブルＳＫとを介して行われる。 第２７図には、金属性のチューブＭＫＲと、このチューブ内に配置された光導 波路とを備えた、絶縁されていないマイクロケーブルＭＫが、敷設溝ＶＮ内で絶 縁された電流ケーブルＳＫの上方に配置されていることが示されている。単相の 電流ケーブルＳＫは絶縁されており、マイクロケーブルＭＫの裸チューブＭＫＲ は接地されている。この場合には絶縁体を不要にすることができる。 第２８図には、絶縁体ＩＳを備えたチューブＭＫＲを有するマイクロケーブル ＭＫによる給電が示されている。マイクロケーブルＭＫの上では、帰還線路ＲＬ として働くフラットアースストリップが電流供給を確保している。この場合には 帰還線路ＲＬが同時にマイクロケーブルＭＫのための付加的な保護体として働く 。 第２９図には、絶縁体ＩＳを備えたマイクロケーブルの敷設が示されており、 この場合、一貫して延びるケーブル押えＮＨにより、導入されたマイクロケーブ ルＭＫがその所定の高さ位置に位置固定されている。ケーブル押えＮＨは傾けら れた側壁ＮＨＳを有しており、両側壁は敷設溝ＶＮの溝壁に支持されている。こ の場合では、給電の帰還がケーブル押えＮＨを介して 行われ、このケーブル押えはさらに、上部に対する保護体としても働く。 第３０図には、付加線材ＺＳと共に１つの絶縁体ＩＳ内に配置されたマイクロ ケーブルＭＫによる給電が示されている。この付加線材ＺＳはマイクロケーブル ＭＫとは電気的に絶縁されている。さらに付加線材ＺＳの材料は、この付加線材 が所要の公称引張力を有する支持線材として使用され得るように決定されている 。この付加線材は、たとえば鋼または黄銅から成っている。 第３１図には、やはりマイクロケーブルＭＫによる給電が示されている。この マイクロケーブルＭＫには絶縁体ＩＳの射出成形により絶縁体ＩＳを介して付加 線材ＺＳが結合されている。この場合、マイクロケーブルと付加線材との間では ウェブＳＴを介して結合が行われる。ウェブＳＴの範囲ではマイクロケーブルＭ Ｋを必要に応じて付加線材ＺＳから分離させることができる。このような分離は 、たとえば結合スリーブによる橋絡時に行われる。 第３２図には、敷設溝ＶＮ内で上下に配置された２つのマイクロケーブルＭＫ １，ＭＫ２が示されている。両マイクロケーブルＭＫ１，ＭＫ２はそれぞれ別個 に絶縁されていて、互いに別個に敷設されるか、または一緒に敷設され得る。各 マイクロケーブルは個別スリーブにスプライシングされて、電気的に接続される と有利である。 第３３図には、上下に配置された２つのマイクロケーブルＭＫ１，ＭＫ２によ る給電が示されている。両マイクロケーブルＭＫ１，ＭＫ２はそれぞれ別個に絶 縁されているが、しかしこの場合、ウェブＳＴを介して互いに結合されている。 スプライシング作業のためには両マイクロケーブルＭＫ１，ＭＫ２をウェブＳＴ の範囲で互いに分離することができるので、各マイクロケーブルＭＫ１；ＭＫ２ を互いに異なる個別スリーブにスプライシングして、電気的に接続することがで きる。 本発明のさらに別の改良形は、敷設されたミニケーブルもしくはマイクロケー ブルを探索することのできる方法を提供することを課題にしている。この設定さ れた課題は、本発明によれば冒頭で述べた形式の方法において、敷設溝内に敷設 された光学的なミニケーブルもしくはマイクロケーブルの軌道を検出器によって 探知することにより解決される。 公知先行技術に比べて本発明の利点は特に次の点に認められる。すなわち、検 出器を用いて、敷設されたミニケーブルもしくはマイクロケーブルを極めて正確 に測量することができ、しかもこの場合、たとえば市街地図や道路地図やケーブ ル配線地図における記録のためにも、比較的小さな誤差で書き込むことができる 。本発明による検出器を用いた方法により、地中に位 置するケーブルを修理の目的で探索することもできる。この場合、ケーブルの中 断部を正確に突き止めることができる。また、敷設溝をフライス掘りする前に配 線をチェックして、敷設ベース内に既に供給管路が存在していないかどうかを確 認することも重要である。すなわち、適当な検出器の作用を利用するこのような 方法を用いて、新しいケーブル配線の検査および認可を行うことができる。なぜ ならば、敷設品質および敷設深さをいつでも確認することができるからである。 すなわち、このような検出器はケーブルを探索するための機能ユニットとして 目地カッタ（ジョイントカッティングマシン）の手前に配置することが有利であ る。これによりいかなる場合でも、地中に金属性の対象物、たとえばケーブルま たは供給管路が存在していることが認識される。ミニケーブルもしくはマイクロ ケーブルを敷設する場合には、検出を敷設溝内の金属チューブ自体を介して行う か、一緒に案内された帰還線路を介して行うか、あるいはケーブル押えを介して 行うことができる。このようなケーブル押えは、たとえば給電のためや、ミニケ ーブルもしくはマイクロケーブルを捜し出すための保護機能のためにも利用され 得る。ケーブル押えは、固定的に規定されたコードを有していてもよいし、自由 にプログラミング可能であってもよい。この方法のためには、敷設されたケーブ ルの測量を実施するサービス車両が準備されると有利 である。このような器具はマーキング点に対する基準を形成し、光ケーブルの敷 設された配線を記憶するので、ケーブル敷設の軌道を既存の道理地図に書き移す ことができる。この場合、敷設されたマイクロケーブルの長さも深さも検出され 得る。 第３４図には光ケーブル、特にミニケーブルもしくはマイクロケーブルを、サ ービス車両内に収納された検出器Ｄによって探知するための方法の原理が示され ている。敷設溝ＶＮが乗り越えられると、送出されて反射された方位信号に基づ き、敷設溝ＶＮが乗り越えられたことが検知される。この実施例では、マイクロ ケーブルＭＫが敷設溝ＶＮに導入されていて、この敷設溝ＶＮは引き続き充填材 料、たとえばビチューメンで充填されており、この場合、この充填材料には金属 性の充填材が添加されている。 第３５図には、固い敷設ベースＶＧに設けられた敷設溝ＶＮの長手方向断面図 が示されている。マイクロケーブルＭＫは敷設溝の底部に導入されていて、ダウ エル状に形成されたケーブル押えＮＨによって所定の位置に保持される。個々の ケーブル押えＮＨは磁石を備えており、この磁石の磁界は、その頭上を走行する 検出器によって位置測定され得る。これらの磁石の向きは全てのケーブル押えＮ Ｈにおいて等しいか、または交互に変化していてもよい。磁極ＭＮもしくは磁極 ＭＳを有する磁石Ｍの向きを交互に変えることにより 、交香磁界の一定の系統パターンを作り出すことができる。この統計パターンを 用いると、敷設されたミニケーブルもしくはマイクロケーブルのためのコード化 を規定することもできる。こうして、敷設されたケーブルを正確に識別すること ができるようになるので、補修作業における取り違いミスを排除することができ る。 第３６図には、敷設溝ＶＮ内で、磁性のケーブル押えＮＨＭによって所定の位 置に保持された、敷設されたマイクロケーブルＭＫが示されている。この場合に も、磁性のケーブル押えＮＨＭを、磁極ＮＨＭＮ；ＮＨＭＳの向きを交互に変化 させて敷設溝ＶＮ内に締付け固定することができるので、この場合にもケーブル 配線のコード化が可能となる。Ｕ字形のケーブル押えＮＨＭは敷設時にくさび止 めされて、溝壁に支持される。これらのＵ字形のケーブル押えは互いに磁気的に 絶縁されていて、個々にケーブル敷設機械によって圧入される。これらの磁性の ケーブル押えＮＨＭは永久磁石であるか、または敷設時に個々に磁化されてもよ い。この場合にも磁界は充填材料（図示しない）を通じて検知可能となる。 第３７図には、やはり敷設溝ＶＮ内に敷設されたマイクロケーブルＭＫが示さ れている。このマイクロケーブルはロッド状のケーブル押えＳＮＨＭによって所 定の位置に保持される。これらのロッド状のケーブル 押えＳＮＨＭはやはり敷設時にくさび止めされて、溝壁に支持される。これらの ロッド状のケーブル押えＳＮＨＭは互いに磁気的に絶縁されていて、永久磁石で あるか、または敷設時にはじめて個々に磁化されてもよい。この場合にも、磁石 の極性を交互に変化させることによって、敷設されたそれぞれの光ケーブルに固 有のコード化を付与することが可能となる。この場合にも磁界は、既に説明した ように本発明による方法によって検出器によって検知され得る。 第３８図には格子状のケーブル押えＧＮＨが示されている。この場合、ロッド 状の複数の磁性のケーブル押えＳＮＨＭが、長手方向に延びる２つの支持糸ＴＦ に固定されている。個々のロッド状の磁性のケーブル押えＳＮＨＭは磁気的に互 いに絶縁されている。敷設過程において、この格子状のケーブル押えＧＮＨは簡 単に繰り出されて、ケーブルの上方にクランプするように導入され得る。このよ うな構造により、ケーブル配線の長さ測定も容易に可能となる。なぜならば、ロ ッド状のケーブル押えＳＮＨＭが均一な間隔を有していることに基づき、いわば スケールパターンが形成されているからである。個々のロッド状のケーブル押え ＳＮＨＭは永久磁石であるか、または敷設時にはじめて磁化されてもよい。この 場合にも、磁石の極性を交互に変化させることによりコード化が可能となる。 第３９図には、ケーブル押えＫＮＨＭを支持糸ＴＦ にいわば「船の索具」のように掛け込むことができることが示されている。この ことは現場で行うこともでき、その場合、それぞれ任意のコード化パターンを形 成することができる。このようなコード化は、たとえば個々のロッド状の磁気的 なケーブル押えの間の間隔を変えることによっても行うことができる。 第４０図には、ケーブル押えＥＮＨＭの両端部Ｅを支持シートＴＦＯＬに結合 することもできることが示されている。この場合にも、ロッド状の個々のケーブ ル押えＥＮＨＭの極性と間隔とを、相応するコード化のために変えることができ る。次いで、敷設溝を加熱ビチューメンで充填する際に支持シートが溶融するの で、加熱ビチューメンは各ロッド状の磁気的なケーブル押えＥＮＨＭの間で敷設 溝を充填することができる。ロッド状のケーブル押えＥＮＨＭは敷設溝内にくさ び止めされたままとなり、マイクロケーブルを相応する位置に保持する。 第４１図には、上で説明したような、ケーブル押えＮＨによる純然たるパッシ ブなコード化を行うための手段の他に、電子構成素子によるアクティブなコード 化が示されている。第４１図は第３５図から引き出されている。しかし磁石の代 わりに電子パルス発生器Ｉが使用されている。可動の誘導ループＩＳによって道 路表面からパルス発生器Ｉの情報を参照することができる。 パルス発生器Ｉはケーブル固有の情報、たとえば施工者名、配線所属性、敷設 深さ、敷設年月日、光導波路数等を送出することができる。 第４２図には自由にプログラミング可能なチップＣが示されている。このチッ プＣはマイクロケーブルＭＫまたはケーブル押えＮＨに配属される。このチップ は情報（ケーブル、スリーブ、施工者、自由光導波路等）を記憶しかつ送出する ことができる。参照は支持糸（ＴＦ）を介して誘導的に行われるか、またはケー ブル外被または支持糸の接触接続によりスリーブから行なわれ得る。 第４３図では、プログラミング可能なチップＣＨがスリーブＭ内に収納されて いるので、情報はスリーブから送出される。この場合、別のアクティブな電子構 成素子を収納することもできる。給電はこれらの別の電子構成素子から行うこと ができ、その場合、ケーブル押えＮＨの支持面ＴＦが、たとえば給電導体として も形成されていてよい。 前記光ケーブルはマイクロケーブルと呼ばれ、有利には固い敷設ベースの敷設 溝内に敷設される。マイクロケーブルが小さな直径を有していることに基づき、 敷設溝は極めて小幅に保持され得るので、この敷設溝はフライス切削方法により 形成され得る。敷設ベースとしては特にアスファルトまたはコンクリートから成 る下部構造や道路が適している。敷設深さは極めて小 さく、７．５〜１５ｃｍである。このような光導波路ケーブルシステムは、既に 完成された路床における敷設溝のために特に適している。なぜならば、手間のか かる掘削作業が生じないからである。さらに、敷設時間も極めて短く、このこと は交通路において特に好都合である。フライス掘りされた敷設溝にマイクロケー ブルが導入された後に、敷設溝は適当な充填材料、有利にはビチューメンで充填 される。敷設溝としてはたとえば、個々のコンクリート版の間に設けられている か、または路面のためのコンクリート版に念のために導入される伸縮目地も挙げ られる。このような伸縮目地にも、やはりマイクロケーブルを敷設することがで きる。このような伸縮目地もやはり充填材料で充填されるので、マイクロケーブ ルは保護されている。 しかし、たとえばチューブの補修が必要となった場合には、このようなマイク ロケーブルを持ち上げて取り出すこともできる。ただし、このマイクロケーブル を充填材料と一緒に敷設溝から取り出すことはできない。なぜならば、これによ って必要とされる力がマイクロケーブルを損傷させてしまう恐れがあるからであ る。さらに、検出された損傷部においてチューブは補修され、引き続き再び敷設 溝内に導入されなければならない。 本発明のさらに別の改良形は、前記マイクロケーブルを敷設溝から取り出しか つ補修することが可能とな るような方法を提供することを課題としている。この設定された課題は冒頭で述 べた形式の方法において、マイクロケーブルを露出させるための器具を用いて、 充填材料を敷設溝から、補修セットを挿入するために必要とされる長さで除去し 、この場合、補修セットを２つのケーブルスリーブと、２つの補償ループと、両 ケーブルスリーブの間の結合チューブとから形成し、充填材料を除去された敷設 溝からマイクロケーブルを持ち上げ、マイクロケーブルのチューブを、補修セッ トに対応する長さに短縮し、マイクロケーブルの両端部に補修セットを密に接続 することにより解決される。 前記マイクロケーブルは道路や歩道の上側の範囲に敷設される。マイクロケー ブルは寸法に関して極めて小さく、それゆえに土工作業時には容易に見過ごされ る恐れがあるので、慣用的に敷設される通信ケーブルにおけるよりも損傷を受け る可能性が著しく高い。したがって、損傷されたマイクロケーブルの補修のため には、比較的簡単にかつ短時間で損傷を修復することのできる迅速な方法を提供 することが必要となる。このためには、既存の基準構成部分から構成された補修 セット、つまり２つのケーブルスリーブと、両ケーブルスリーブの間に位置しか つ損傷範囲の長さを補償する結合チューブと、損傷されたマイクロケーブルの両 端部に接続される２つの接続ユニットとから構成され た補修セットが構成されている。損傷個所、たとえばマイクロケーブルの分断さ れたチューブは、たとえば電気的な検査信号を用いて放射によって位置特定され 得る。しかしチューブがまだ金属的に結合されている場合には、光導波路内の欠 陥部位が、たとえばオプティカル・タイム・ディビジョン・リフレクトメータ（ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｅｖｉｓｉｏｎ Ｒｅｆｌｅｋｔｏｍｅｔｅｒ） （ＯＴＤＲ）を用いてトレースされかつ突き止められなければならない。この場 合、ガラス内の欠陥部位（不純物、スプライス等）により、導入された光線の一 部は戻り反射される。伝播時間が測定されると、送光器に対する欠陥部位の距離 を測定することができる。 補修のためには、マイクロケーブルが破断個所の両側において、ハンドリング およびケーブルスリーブ内でのスプライシングのために十分な過剰長さが得られ るまで露出されなければならない。しかしこのためには、まず敷設溝から充填材 料が除去されなければならない。なぜならば、さもないとマイクロケーブルをさ らに損傷させることなく持ち上げることができないからである。敷設溝の露出は フライス削りまたは削り取り（場合によっては複数の層で）によるか、または封 止コンパウンドの加熱、敷設溝内に案内されたカッタを用いた切断および除去に よるか、またはマイクロケーブルまたは敷設溝内にマイクロケーブルに並んで密 に位置する別の電熱伝導性の部分の加熱により行われる。 少なくとも入口範囲においてマイクロケーブルを収容するために適している両 ケーブルスリーブのそれぞれには、欠陥を有するマイクロケーブルの各１つの端 部が導入されて、光導波路とスプライシングされ、これらの光導波路は結合チュ ーブを介して第２のケーブルスリーブに案内される。これらの光導波路は次いで 第２のケーブルスリーブ内で、欠陥を有するマイクロケーブルの第２の端部の光 導波路とスプライシングされる。両ケーブルスリーブは、露出された敷設溝に並 んで接線方向にフライス加工されたコア孔に沈み込まれると有利である。円筒状 のケーブルスリーブの導入部はスリーブ円筒体に接線方向に配置されているので 、マイクロケーブル接続部の導入部は補償ループの形で少しだけ変位させられる だけで済む。これらのマイクロケーブル接続部は同じくチューブから成っていて 、補償ループとして形成されているので、許容誤差およびスリーブの使用時や運 転中に生じる長さ膨張を補償することができる。マイクロケーブルに対する密な 結合は、補償ループの端部をマイクロケーブルの端部に被せるようにクリンプす ることによって形成される。このような過程の後に、敷設溝を再び充填材料で充 填することができる。 第４４図にはマイクロケーブルＭＫのケーブル破断 部ＫＢが示されている。この場合、充填材料は既に敷設溝から、補修のために必 要となる長さで除去されている。たとえば道路の固い敷設ベースに導入された、 露出された敷設溝ＦＶＮには、安全性の理由から完全には除去されなかった充填 材料の小さな層しかマイクロケーブルＭＫの上方に位置しているないので、工具 によるマイクロケーブルＭＫの機械的な損傷は生じない。このためには、あとで 詳しく説明するような相応する制御が適している。ほとんど露出されたマイクロ ケーブルＭＫを備えた敷設溝は道路表面ＳＯから接近可能となるので、補修した いマイクロケーブルＭＫの両端部を簡単にかつスムーズに取り出すことができる 。 第４５図には、個所ＫＢで破断したマイクロケーブルＭＫを補修するための既 に説明した方法が示されているが、この場合、露出された敷設溝ＦＶＮを上から 見た図が示されている。図面から判るように、光導波路の過剰長さのために必要 となる間隔を置いて２つのコア孔Ｂが、露出された敷設溝ＦＶＮに接線方向で並 んで、敷設ベース内に鉛直方向に穿孔されている。両コア孔Ｂにはそれぞれ１つ の円筒状のケーブルスリーブＫＭが挿入されている。これらのケーブルスリーブ ＫＭはマイクロケーブルを収容するために設計されていて、接線方向で進入する ケーブルスリーブ入口ＫＥを有している。これらのケーブルスリーブ入口ＫＥに はチューブ状の補償ループＡＳが接続される。これらのチューブ状の補償ループ ＡＳの直径はマイクロケーブルＭＫの直径に適合されており、この場合、たいて はクリンプ部ＡＫによって密な結合が行われる。補償ループＡＳは誤差補償およ び膨張補償のために役立つ。ケーブルスリーブＫＭが接線方向のケーブル導入部 もしくはケーブルスリーブ入口ＫＥを有しているので、補償ループＡＳを僅かに 曲げるだけで添え継ぎすることができる。したがって、補償ループＡＳは露出さ れた敷設溝ＦＶＮ内に屈曲なしにかつ応力なしに案内される。 第４６図には前記補修方法による装置が示されており、しかも第４５図に示し た装置の縦断面図が示されている。この場合、図面を見易くする目的でケーブル スリーブは断面された単純な形状で図示されている。すなわち、図面から判るよ うに、補償ループＡＳは一方では、補修したいマイクロケーブルＭＫのチューブ 端部に、他方ではケーブルスリーブＫＭのケーブル入口ＫＥに、それぞれクリン プ部ＡＫによって接続されている。マイクロケーブルＭＫの光導波路ＬＷＬは補 償ループＡＳを通じて、それぞれ対応するケーブルスリーブＫＭに供給され、ケ ーブルスリーブ内でスプライシングカセットＳＫにおいて、結合チューブＶＲを 介してそれぞれ第２のケーブルスリーブＫＭに通じている光導波路ＬＷＬとスプ ライシングされる。こうし て、全ての結合を再び形成することができる。ケーブルスリーブＫＭが閉鎖され た後に、先に露出されていた敷設溝ＦＶＮを再び充填材料で充填することができ る。 第４７図には、固い敷設ベースＶＦに導入された敷設溝ＶＮから充填材料ＦＭ を除去するための器具ＧＦが示されている。この敷設溝ＶＦの底部には、たとえ ばチューブ破断により取り出されなければならないマイクロケーブルＭＫが導入 されている。この場合ではマイクロケーブルＭＫが絶縁層ＩＳを備えている。こ の方法では充填材料ＦＭを除去するために、加熱されたカッタＳＣＨが使用され る。このカッタＳＣＨはカルダン式に、つまり旋回可能に、器具ＧＦの旋回支点 ＤＰに支承されていて、ひいてはカッタ案内時の不正確性を補償する。さらにば ね装置Ｆが配置されており、このばね装置Ｆは、掘出し力が所定の調節可能な値 を超過すると、カッタＳＣＨが上方に旋回し得るように設計されている。このカ ッタＳＣＨは走行可能な器具ＧＦに組み付けられていて、たとえば燃料ＢＳのた めの容器から接続管路ＳＨを介して加熱される。モータＭにより、器具ＧＦは敷 設溝ＶＮの上方で道路表面に沿って前進運動を実施する。走行中は電気的な測定 装置ＭＶを用いて、マイクロケーブルが、過度に深くまで当て付けられたカッタ ＳＣＨによって付加的に損傷されないことが監視される。この場合、マイクロケ ーブルＭＫのチューブと、金属性のカッタＳＣＨとが通過検査器に接続される。 絶縁層ＩＳがカッタＳＣＨによって損傷されると、測定装置ＭＶが応答し、続い てカッタＳＣＨの係合深さを補正することができる。露出は何層かに分けて行う こともできる。 敷設溝内のマイクロケーブルを露出させるためには、さらに別の手段を使用す ることもできる。すなわち、たとえばマイクロケーブルの絶縁部を一種の「ファ スナ」として形成することもできるので、チューブは封止材料での充填時でもこ の封止材料とは接触しなくなる。充填材料を除去し、「ファスナ」を開いた後に 、マイクロケーブルは絶縁部から完全に自由に取り出すことができる。さらに、 マイクロケーブルの上方で敷設溝内に引抜き線材（Ｒｅｉｓｓｄｒａｈｔ）を導 入することもできる。この引抜き線材を用いて充填材料を引き出すことができる 。敷設時にマイクロケーブルの上方に、一貫して延びるケーブル押えが挿入され ている場合には、これらのケーブル押えを充填材料の引出しのために利用するこ ともできる。 マイクロケーブルが絶縁部を有している場合、この絶縁部はマイクロケーブル の金属性のチューブと、敷設溝を封止する、良好に付着した充填材料（たとえば ビチューメン）との間の分離手段として好適である。ポリエチレン、紙または膨 張フリースから成るケーブル外被はマイクロケーブルを露出させる際に「ファス ナ」のように作用する。なぜならば、これらの材料はチューブには付着せず、そ れに対してビチューメンには良好に付着するからである。したがって、このよう なケーブル外被は金属チューブと充填材料との間の分離手段として働く。マイク ロケーブルの金属チューブは付着を減少させる目的で平滑な表面を有していると 望ましい。敷設溝は前で説明したようにして既に露出されるが、しかし絶縁部は 敷設溝内に残ったままとなる。 マイクロケーブルＭＫと充填材料ＦＭとの間の分離手段としては、第４８図に 示したようにフォームラバーＧＵから成る紐を挿入するすることもできる。その 場合、このような配置では、敷設器具のカッタを加熱しなくて済む。また、特に 厚いケーブル外被を使用することもできる。さらに、ケーブル外被を付加的に厚 肉化することもできる。 同じ方法により、コンクリート路面の個々の舗装版の間または通行可能な舗装 版の伸縮目地に導入された敷設溝から充填材料を除去することもできる。これに よって、コンクリート道路においてフライスディスクを用いて付加的な溝を導入 しなくても済むようになる。コンクリートに設けられたこれらの溝が、マイクロ ケーブルの直径にほぼ相当する寸法を有していると、マイクロケーブルを別の手 段なしに、既に存在するこれらの溝に導入することができる。引き続き、これら の溝は同じく充填材料で充填されて封止される。コンクリート版の溝内でのこの ような封止部は安全性の理由から、ある程度の時間的な間隔を置いて取り替えら れなければならないので、このような機会を利用して新しいマイクロケーブルを 付加的なコスト手間なしに敷設することが可能となる。この場合、時間的な節約 も得られるので好都合である。さらに、道路上部構造も、マイクロケーブルのた めの付加的な敷設溝によって弱められることがない。場合によっては伸縮目地を 研削によって深くするか、または拡張することもできる。 コンクリート路面は、注入直後に盲目地によって７．５〜２０ｍのサイズの個 々の舗装版に分割される。これらの盲目地は、約５〜１０ｃｍの深さと約８〜１ ０ｍｍの幅とを有するフライス加工部によって形成される目標破断個所である。 盲目地は汚れや地表水に対してシールテープ、フォームラバーまたは充填ビチュ ーメンによって封止される。このような溝も、やはりマイクロケーブルを敷設す るために適している。このような溝に敷設されたマイクロケーブルを保護し、か つ土質力学に基づくずれを補償し得るようにするためには、コンクリート舖装版 の各突き合わせ個所において盲目地を拡張し、マイクロケーブルがこれらの範囲 で十分な補償手段を有するようにすることが有利である。このためには、舗装版 が地盤沈下、地震または類 似の地盤運動によって互いに相対的にずれた場合に、挿入されているマイクロケ ーブルを保護するために８〜１０ｃｍの直径を有するコア孔で十分となる。これ によって、敷設されたマイクロケーブルの剪断または折れ曲がりを十分に回避す ることができる。 補修セットの長さは損傷個所に左右される。十分なファイバ過剰長さを有する ためには、各スリーブに対して約１．５ｍのファイバ貯え量が考慮されなければ ならない。結合チューブＶＲ、つまり補修セットの長さは、カバーしたい破断個 所よりも常に３ｍだけ長く形成されている。 充填材料の加熱は、たとえば充填材料内に挿入されている、通電される導体の 加熱によって行うこともできる。このためには、たとえばケーブル押えを利用す ることができる。 本発明のさらに別の改良形は、敷設過程の間、マイクロケーブルを連続的に位 置固定する方法を提供することを課題にしている。設定されたこの課題は、冒頭 で述べた形式の方法において、弾性的な材料から成る連続的な成形体を用いてマ イクロケーブルを、敷設ベース内に導入された敷設溝内に位置固定し、敷設溝を シール材の導入によって封止することにより解決される。 すなわち、マイクロケーブルは既に敷設溝へのマイクロケーブルの導入に続い て、連続的な成形体の進入 によって敷設溝の溝底部に簡単にかつ良好に位置固定される。連続的な細長い成 形体は、押出し成形されたゴム状のプラスチックから成っていると有利である。 このようなプラスチックは多くの場合、「フォームラバー」と呼ばれる。このよ うな成形体が敷設溝内に圧入されると、この成形体は弾性的に変形させられ、そ のとき弾性的なプレロードもしくは予負荷に基づき敷設溝の溝壁にくさび止めさ れる。この場合、凹凸がこの弾性材料によって補償される。この弾性材料は、耐 食性、耐熱性および耐ＵＶ性を有する軟質ゴムから成っている。必要に応じてこ の成形体を上方に向かって、付加的に封止材、たとえば加熱ビチューメンによっ て封止することもできる。こうして、この成形体は付加的に機械的に溝内に位置 固定される。これにより、金属クランプまたは類似の部材から成るケーブル押え に比べて、以下に挙げるような利点が得られる： ―封止時に少量の加熱ビチューメンしか必要とならない ―成形体の迅速な敷設が行われ、かつ場合によっては直ちに後続の敷設が行われ る、 ―敷設過程が連続的に進行し得る、 ―これにより、既に地表水に対する粗シールが行われる、 ―敷設ベースにおける伸縮を成形体の弾性材料によって吸収することができる、 ―封止範囲において加熱ビチューメンの僅かな収縮しか行われないので、「後沈 下」がほとんど行われない ―成形体と封止材とから成る溝充填物を容易に再除去することができる。なぜな らば、一種のファスナ機能が得られるからである。 しかし本発明の主要目的は、マイクロケーブルを敷設溝内に成形体を用いて位 置固定することである。さらに、この溝は路面に向かって封止され、ケーブルは 機械的な負荷や振動に対して保護される。 極めて単純な実施例としては、円形の横断面を有する弾性的な成形体が使用さ れる。この成形体は直接マイクロケーブルの上に、たとえばローラを用いて圧入 され、この場合、敷設溝の残った空隙は上方に向かって加熱ビチューメンによっ て密に閉鎖される。成形体の圧入により、この成形体の弾性特性に基づきマイク ロケーブルと敷設壁との間の間隙も埋められる。 マイクロケーブルが既に弾性的な成形体によって被覆されるような実施例も有 利である。 しかし、形状安定性でかつ弾性変形可能なシール成形体も使用可能である。そ の場合、このシール成形体は変形可能な一体成形部、たとえば鉤を有しており、 この鉤によって、敷設溝内の溝壁や凹凸に対するクランプおよびフック掛けが行 われる。 溝の侵入を防止するために敷設溝を封止するための 封止材としては、有利には熱軟化性の材料、たとえば溶融ビチューメンまたは加 熱ビチューメンまたは、たとえばポリアミドから成る自体公知の溶融接着剤が使 用される。このような封止材は、マイクロケーブルの挿入後に敷設溝内に加熱下 に持ち込まれ、この場合、硬化後に敷設溝は封止されている。 また、内部に自由通路が配置されている、耐熱性でかつ形状安定性の成形体を 使用することもできる。これらの自由通路にはマイクロケーブルまたは自由な光 導波路が引き込まれる。その場合、光導波路の導入は、たとえばケーブル、ファ イバまたはファイバエレメントのブローインまたは引込みによって行なわれる。 この過程は成形体の挿入前または挿入後に行うことができる。 したがって、連続的な成形体によってマイクロケーブルを敷設溝内に簡単に位 置固定することができ、この場合、固い敷設ベース、たとえば道路にフライス掘 りされた敷設溝は水密に閉鎖される。このような成形体が使用されると、マイク ロケーブルを一層良好に敷設することができ、また場合によって補修が必要にな った場合には、これらの成形体を再び敷設溝から容易に取り出すことができる。 それと同時に、マイクロケーブル上に挿入される成形体に基づき、加熱ビチュー メンもしくは溶融接着剤の侵入時に生じる恐れのある高い温度（２３０〜２８０ ℃）に対する保護も行われ る。さらに、道路内部でのずれ（地盤沈下）またはケーブルと路面との間の互い に異なる熱膨張が生じた場合には、ある程度の範囲内で長さ変化をも成形体によ って補償することができる。 しかしマイクロケーブルには、軟質で、できるだけ発泡させられたプラスチッ クから成る外被を製作時に装備することもできる。その場合、この外被は既に成 形体の機能を引き受ける。このようなマイクロケーブルの押えはこの場合、この 被着された外被によって行なわれ、この外被は同様に溝壁に押圧される。 すなわち、この成形体は継ぎ目なしのエンドレスな成形体として敷設溝に導入 することができる。この場合、成形体が信号色で着色されると有利である。その 結果、後続の道路作業時における警告も与えられている。さらに、マイクロケー ブルは上方に向かって男性的に封止されるので、このマイクロケーブルは機械的 な負荷（振動）から分離される。マイクロケーブルを完全に取り囲む成形体が使 用されると、均一な半径方向圧力が生ぜしめられるので、マイクロケーブルは応 力なしに位置調整される。細長い成形体がマイクロケーブルを均一に押えること に基づき、マイクロケーブルの固有応力に基づく浮き上がりはもはや不可能とな る。さらに、マイクロケーブルは敷設時に、場合によっては光導波路のファイバ の延伸または引張負荷を招く恐れのある長手方向応力にもさらされない。敷設過 程時にマイクロケーブルは極めて正確に案内されるので、熱負荷または機械的な 負荷が生じても、マイクロケーブルは変位したり、折れ曲がったりしない。さら に、成形体の弾性特性に基づき、敷設溝内への圧入時には溝壁に対するくさび状 間隙が隙間なく埋められる。 マイクロケーブルには、既に製造時に、押出成形により被覆された外被を装備 することができる。しかし、あとからマイクロケーブルを敷設する直前に円筒状 の被覆体を被せることも可能である。この場合、この被覆体は有利にはスリット を備えているので、この被覆体をマイクロケーブルに被せて係止することができ る。 挿入された成形体は補修作業時にバイトまたはカッタを用いて容易に切断する ことができるので、補修したいマイクロケーブルを簡単に持ち上げることができ る。 敷設溝内には、複数のマイクロケーブルを上下に配置することもできる。この 場合には、長手方向に向けられた複数の自由通路を有する成形体を使用すること が可能となる。 また、あとから別のマイクロケーブルを敷設溝に導入することもできる。その 場合には、まず成形体が除去され、これにより別のマイクロケーブルのためのス ペースが提供される。引き続き、成形体が圧入され、 この成形体はやはり封止材で上方に向かって閉鎖される。 比較的硬質の成形体が使用される場合には、付加的な自由通路が長手方向に延 びていてよい。これらの付加的な自由通路には、あとからファイバを装備するこ とができる。これらのファイバはたとえばブローインされる。 第４９図には、固い敷設ベースＶＧ、たとえば道路版に設けられた敷設溝ＶＮ が示されている。この敷設溝ＶＮには既にマイクロケーブルＭＫが溝底部に導入 されている。このマイクロケーブルＭＫの上には、矢印ＥＫで示したように、マ イクロケーブルＭＫのためにケーブル押えとして、弾性材料、たとえばゴムから 成る連続的な成形体ＧＵが導入されている。 第５０図には、成形体ＧＵが圧入によってマイクロケーブルＭＫと溝壁ＮＷと に当て付けられていることが示されている。敷設溝の別の部分は上方に向かって 道路表面ＳＯにまで封止材Ｂ、たとえば加熱溶融性のビチューメンで密に充填さ れる。 第５１図には敷設ユニットＶＷの機能が概略的に示されている。図面で見て左 側ではマイクロケーブルＭＫが直接にドラムＴＭＫから繰り出されるので、マイ クロケーブルは敷設溝内に容易に挿入され得る。この場合、マイクロケーブルの 不要な変形は回避される。敷設シューＶＳにより、敷設溝からのマイクロケーブ ルＭＫの浮き上がりが回避される。敷設ユニットＶＷの図面で見て右側には、成 形体ＧＵのための第２のドラムＴＧＵが取り付けられている。成形体ＧＵは押圧 ローラＡＲによって敷設溝ＶＮ内にマイクロケーブルＭＫの上方で連続的に圧入 される。こうして、１回の敷設過程においてマイクロケーブルＭＫは敷設溝ＶＮ 内に簡単に挿入されて、成形体によって位置固定されている。敷設シューＶＳは ばね構造体Ｆによって所定の位置に保持され、ブレーキ装置ＢＲにより両ドラム ＴＭＫ，ＴＧＵの規定された引出し速度が得られる。さらに、矢印によって敷設 方向ＶＲが示されている。 第５２図には、既に細長い環状の成形体ＧＵＲを備えているマイクロケーブル ＭＫが示されている。この成形体は既に製造時にマイクロケーブルＭＫに押出成 形により被せるか、またはあとから被せ嵌めることができる。成形体ＧＵＲをあ とから被せ嵌める場合には、長手方向スリットＳが設けられていると有利である 。これにより、成形体ＧＵＲを拡げてマイクロケーブルＭＫに被せ嵌めることが できる。長手方向スリットＳの縁部は面取りされていると有利である。これによ り被せ嵌めが容易になる。 第５３図には、被せ嵌められた成形体ＧＵＲを備えた、敷設されたマイクロケ ーブルＭＫが示されている。成形体ＧＵＲは圧入によって、空隙が十分に排除さ れるように変形されている。この実施例では、さらに 付加成形体ＺＰが導入されている。この付加成形体ＺＰは敷設溝を上方に向かっ てさらに閉鎖する。両成形体は弾性材料または塑性材料から成っているので、両 成形体は良好に変形可能となる。敷設溝ＶＧの残りの部分はやはり封止材、たと えば加熱ビチューメンＢによって閉鎖されて、封止されている。マイクロケーブ ルＭＫを再び持ち上げたい場合には、バイトを用いてシール材Ｂが機械的に除去 されて、敷設溝から取り出される。強固な付着は単にシール材と溝壁との間にし か存在しないので、成形体の封止材の取出し後に成形体を簡単に引き出すことが できる。これによって、補修したいマイクロケーブルＭＫは再び自由に接近可能 となる。 第５４図には、弾性特性を有するが、しかし塑性変形可能ではない中実成形体 から成る縦長の成形体ＶＰの横断面が示されている。複数の弾性的な鉤ＷＨによ り、この成形体は敷設溝に自動的に固定される。成形体ＶＰの内部には長手方向 に延びる複数の自由通路ＦＫが配置されており、これらの自由通路には、あとで ファイバを引き込むか、または吹き込むことができる。成形体ＶＰの上側の範囲 にはマイクロケーブルＭＫのための通路が設けられており、マイクロケーブルＭ Ｋは長手方向に延びるスリットＶＰＳを通じて敷設前に成形体ＶＰ内に方向ＥＲ で挿入することができる。第５５図には、第５４図に示した成形体ＶＰが敷設溝 ＶＮに挿入された状態が示されている。この場合、弾性的な鉤ＷＨは溝壁に沿っ てくさび状に食い込んで係止されている。成形体ＶＰの自由通路ＦＫには、場合 によってはあとから付加的な光導波路を引き込むか、または吹き込むことができ る。敷設溝ＶＮの上側の部分はやはり封止材Ｂで充填されている。 第５６図には、やはり弾性特性を有するが、しかし塑性変形可能ではない成形 体Ｐの横断面が示されている。この成形体Ｐは、たとえば加熱ビチューメンまた は加熱溶融接着剤から成る溶融可能な封止材ＢＶＰで既に工場側で被覆されてい る。この溝成形部材ＮＦＴは敷設前に加熱されるので、この溝成形部材を敷設溝 内に高温でローラ圧入することができる。成形体Ｐにはやはり複数の自由通路が 設けられているが、ただしこの場合にもマイクロケーブルを収容するためのスリ ットを備えた通路を設けることもできる。 第５７図には、第５６図に示した溝成形部材ＮＦＴのための敷設過程が示され ている。この場合、加熱ローラＷＷが使用される。この加熱ローラＷＷによって 、加熱された溝成形部材ＮＦＴは敷設溝ＶＮ内に圧入される。成形体を被覆する 封止材の加熱は、赤外線放射器ＩＳの熱放射線ＷＳによって行われると有利であ る。封止材の過度に迅速な冷却を回避するためには、敷設前に敷設溝ＶＮも加熱 される。最後に、過剰封止材が道路表面でローラ圧入され、引き出される。 本発明のさらに別の改良形は、敷設されたミニケーブルまたはマイクロケーブ ルを、尖鋭物や極めて尖ったエッジを有する対象物の侵入に対して保護するよう な方法を提供することを課題にしている。この設定された課題は本発明によれば 、冒頭で述べた形式の方法において、ミニケーブルもしくはマイクロケーブルを 敷設溝に導入した後に、外部からの機械的な干渉によっても切断され難い、耐ノ ッチ付衝撃性の弾性的なカバー成形体をミニケーブルもしくはマイクロケーブル の長手方向に挿入し、このときに敷設溝の幅をカバーすることにより解決される 。 光導波路ケーブル、特にミニケーブルもしくはマイクロケーブルを敷設するた めの本発明によるこのような方法の利点は、主として次の点に認められる。すな わち、既に実際の敷設過程において、機械的な故障個所の偶然的な導入または意 図的な導入に対して光導波路ケーブルを保護するための付加的な保護体が敷設溝 内に持ち込まれる。配線内のこのような故障個所は、たとえば破壊行為によって 故意に行われるか、または敷設ベース内での作業時に偶発的に生じる恐れがある 。すなわち、たとえば極めて尖ったエッジを有する対象物、たとえばねじ回しま たはバイトの侵入時に、マイクロケーブルにまでの貫通が阻止される。この場合 、たとえばコアとしての金属線材と、プラスチック材料から成る弾性的な外被と から成る粘弾性的なカバー 成形体の弾性・塑性変形が行われる。付加的に、敷設過程時に、マイクロケーブ ルのすぐ上に延びる中間カバーを一緒に挿入することもできる。この中間カバー には付加的に、機械的な強度を補強するための線材や、引き出したい情報のため のセンサを挿入することもできる。このようなセンサを用いると、たとえば故障 なしの機能の探索および監視を行うことができる。粘弾性的なコアは主として、 尖ったエッジを有する対象物による切断を阻止する。それに対して、発泡材料か ら成る外被は付加的な負荷をばね弾性的に受け止めて、押圧負荷を大きな面積に わたって分配するので、ミニケーブルもしくはマイクロケーブルはもはや変形さ せられなくなるか、または損傷させられなくなる。これによって付加的に、光導 波路ケーブルのための単純な持上げ補助手段も与えられている。なぜならば、カ バー成形体の引張強度が、その上に位置する充填材を敷設溝から取り出すために 十分となるからである。このカバー成形体は同時に、敷設溝内の光導波路ケーブ ルのための押えとしても働き、金属封入時にはアースベルトとしても機能するこ とができる。 第５８図には敷設溝ＶＮの横断面が示されている。この敷設溝の溝底部にはマ イクロケーブルＭＫが挿入されている。このマイクロケーブルＭＫの上にはマイ クロケーブルＭＫの敷設後または敷設と同時に、中間カバーＺＷＡが、下に位置 するマイクロケーブルＭＫ 上に付加的に導入されている。これにより、上方からの機械的な作用に対する緩 衝が付加的に行われるので、工具または類似の尖った対象物による意図的な打撃 が加えられても、マイクロケーブルＭＫは変形されないか、または切断されなく なる。このような中間カバーＺＷＡには場合によっては封入部ＺＷＥ、たとえば 金属性の線材またはセンサを装備することができる。このようなセンサを用いて 、あとで配線案内も、侵入水または道路構造内の故障も、位置測定され、故障個 所が突き止められ得る。導電性の材料から成る中間カバーＺＷＡにおいては、マ イクロケーブルＭＫのチューブＭＫＲを金属からではなく、プラスチックから製 作することができる。この場合、引張強度および横方向圧縮強度に関する相応す る境界条件が維持されなければならない。この中間カバーＺＷＡの上には、やは りマイクロケーブルの導入後または導入時に、本発明の基礎となるカバー成形体 ＡＰが導入されている。このカバー成形体ＡＰは原理的に金属線材、プラスチッ クロープ、麻ロープまたはサイザル（Ｓｉｓａｌ）ロープとして形成されていて よい。ただし、使用される材料は相応する特性を有していなければならない。す なわち、カバー成形体ＡＰは切断し難く、機械的に制限された範囲でのみ変形可 能でかつ粘弾性的に形成されていなければならない。このことは、たとえば個別 エレメントを撚ることによって達成され得る。しかし 、このようなエレメントがコアＭＦＫとして形成されて、有利には発泡材料から 成る弾性的な被覆体ＡＰＵで被覆されると有利である。この場合、カバー成形体 ＡＰ全体の直径は、カバー成形体によって敷設溝内でのクランプも達成されるよ うに敷設溝ＶＮの幅に相当していなければならない。コアＭＦＫ自体は、少なく ともマイクロケーブルの直径に相当する太さを有していなければならない。これ によりカバー成形体ＡＰのコアＭＦＫはマイクロケーブルＭＫに十分なカバー保 護を提供する。敷設溝ＶＮの残りの部分は上方に敷設ベースＶＧの表面に向かっ て充填材、有利には加熱ビチューメンで充填される。したがって、このようなカ バー成形体ＡＰは、破壊性対象物の、敷設溝ＶＮ内への偶然的な侵入または意図 的な侵入を十分に防止し、この場合、粘弾性的なコアＭＦＫは尖ったエッジを有 する対象物の貫通を十分に阻止する。この場合、弾性的な材料から成る被覆体Ａ ＰＵは負荷をばね弾性的に受け止めて、押圧負荷を大きな面積にわたって分配す る。カバー成形体の下に位置するマイクロケーブルＭＫは変形されられないか、 または損傷させられない。しかし、カバー成形体ＡＰ自体が、要求される条件を 有している場合には、第５８図に図示した中間カバーＺＷＡがこの装置の構成要 素である必要はない。さらに、カバー成形体ＡＰの機械的な強度を有する形成物 をマイクロケーブルＭＫのための単純な持上げ補助手 段として導入することもできる。なぜならば、大きな機械的強度に基づき、この 形成物を用いて、その上に位置する充填材ＦＭを敷設溝ＶＮから必要に応じて引 き出すことができるからである。 第５９図には、尖った対象物ＳＧによる仮想機械的負荷が示されている。この 対象物ＳＧは、充填材ＦＭで充填されている敷設溝内に力Ｐで打ち込まれる。こ の過程において、充填材ＦＭは押しのけられ、対象物ＳＧはカバー成形体ＡＰの 弾性的な外被ＡＰＵに衝突する。外被ＡＰＵはこの場合、変形させられるか、ま たはそれどころか切断されるが、しかしこの尖った対象物ＳＧは次いで、カバー 成形体ＡＰの切断し難いコアＭＦＫに衝突し、このコアで対象物ＳＧは最終的に 引き留められる。このとき、その下側に位置する外被ＡＰＵは衝突圧によって変 形させられ、圧力分配が行われる。したがって、この外被の下に位置するマイク ロケーブルＭＫ（この場合には中間カバーＺＷＡの下方に配置されている）は損 傷を受けない。 第６０図には、第５９図に示した過程が横断面図で示されている。この場合、 尖った対象物ＳＧはカバー成形体ＡＰへの衝突時に外被ＡＰＵを変形させるか、 あるいは切断し、次いでコアＭＦＫによってそれ以上の前進を阻止されることが 判る。その他の点において事情は第５９図の実施例に相当している。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成９年１０月２７日（１９９７．１０．２７） 【補正内容】 明細書 固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法 本発明は、敷設ユニットを用いて固い敷設ベースに、チューブと該チューブ内 に導入された光導波路とから成る光ケーブルを導入するための方法に関する。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１１５９０７号明細書に基づき、土壌、特 に海洋等の水域の底範囲に、ケーブルを敷設するためのケーブルプラウが公知で ある。この場合、ケーブルプラウのプラウブレードの手前には回転するフライス ホイールが配置されている。このフライスホイールには付加的に鉛直方向の振動 が加えられるので、これによって、掘削したい溝の範囲に存在する硬質の対象物 をも粉砕することができる。このようなケーブルプラウを用いると、比較的広幅 の溝がプラウブレードによる土壌の押しのけによって掘削される。このような装 置は特に海岸近傍の範囲において使用されて、相応する制御装置によって海水の 下に案内される。土壌における敷設では、たいてい６０〜１００ｃｍの幅でかつ 約７０ｃｍのケーブル敷設深さに材料が除去されるので、敷設手間は比較的大き くなる。 さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第３００１２ ２６号明細書に基づき、信号を伝送するための線路網が公知である。この場合、 信号はグラスファイバケーブルを通じて伝送される。このグラスファイバケーブ ルは存在する供給システムの管路網またはダクト網に敷設されている。しかしこ の場合には固定の敷設軌道が規定されており、このような敷設軌道では、敷設し たいケーブルのための導入部および導出部が適当に設けられなければならない。 これに対して択一的に短い距離に沿って「穿孔法または噴入法」を使用するこ ともできる。これらの方法では、チューブが水平方向で土壌に導入される。この 場合には、敷設機械および材料のために大きな手間がかかることが欠点となる。 特開昭６１−１０７３０６号公報に基づき公知の光導波路は、金属チューブを 備えており、これにより抗張性が高められる。この光導波路はビニル、ナイロン またはウレタンから成る被覆体を備えており、この場合、これらの材料は弾性的 な性質を有していて、光導波路を外部からの影響に対して機械的に保護している 。抗張性を高めるためには付加的に金属性のチューブがまずルーズな状態で被せ られる。引き続き、このチューブは引き出され、これによって、被覆された光導 波路に位置固定される。 フランス国特許出願公開第２６７７１３７号明細書に基づき、光ケーブルのた めの補修方法が公知である 。この光ケーブルはチューブと、このチューブ内に延びる光導波路とから成って いる。欠陥個所では、適合された管片が導入され、この管片には欠陥チューブの 端部が再び結合され、この場合、欠陥個所が橋絡される。 欧州特許出願公開第０５５３９９１号明細書に基づき、慣用の光ケーブルのた めの補修方法が公知である。この場合、２つのケーブルスリーブが使用され、こ れらのケーブルスリーブ内では、光導波路の接続が中間ケーブル部分を介して形 成される。 本発明の課題は、敷設の手間を減少させることのできる、光ケーブルを導入す るための方法を提供することであり、この場合、使用される光ケーブルシステム に関する手間も敷設形式に調和されることが望ましい。 このように設定された課題を解決するために本発明の第１の方法では、光ケー ブルとして、２．０〜１０ｍｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍのチューブの外径 を有するマイクロケーブルもしくはミニケーブルを敷設し、この場合、チューブ を均質にかつ加圧水密に形成し、マイクロケーブルもしくはミニケーブルの直径 に適合した４．５〜１２ｍｍ、有利には７ｍｍの幅を有する敷設溝を、敷設ユニ ットを用いて固い敷設ベースに加工し、マイクロケーブルもしくはミニケーブル を供給エレメントによって敷設溝内に導入して、一定 の敷設深さに保持し、マイクロケーブルもしくはミニケーブルの導入後に、追従 案内される充填装置を用いて敷設溝を充填材で充填するようにした。 さらに上記課題を解決するために本発明の第２の方法では、光ケーブルとして 、２．０〜１０ｍｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍのチューブの外径を有するマ イクロケーブルもしくはミニケーブルを、排水、ガスまたは水のための、廃止さ れた、つまりもはや使用されていない供給管路内に、敷設ユニットを用いて圧入 するようにした。 さらに上記課題を解決するために本発明の第３の方法では、光ケーブルとして 、２．０〜１０ｍｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍのチューブの外径を有するマ イクロケーブルもしくはミニケーブルを、排水、ガスまたは水のための、現存の 、つまり現在でも使用されている供給管路内に、敷設ユニットを用いて押し込む ようにした。 本発明による方法の大きな利点は、敷設のために比較的短い時間しか必要とさ れないので、特に長時間の妨害が望ましいとされない場合に使用され得る点にあ る。このことは、たとえば特に新しいケーブルまたは付加的なケーブルの敷設に おいて、敷設が交通量の多い市街地域で実施されなければならない場合に云える 。通行止めや迂回はできるだけ回避されることが望ましい。フライス掘り、敷設 および溝の封止という一連 の作業工程は、直接に連続して行うことができる。この場合、これらの作業工程 は、機械の組合せによって１回の作業工程で実施されるので有利である。こうし て、交通に及ぼす迷惑は、清掃機によるものとほとんど変わりなくなる。このよ うな必要性は、たとえば敷設された全てのチューブ、ケーブルダクトまたはパイ プラインがケーブルで既に完全に占められている場合にも生ぜしめられる。この 場合、新たに敷設されたケーブルに中断なしに再スプライシングが行なわれ得る 。このためには、マイクロケーブルまたはミニケーブルと呼ばれる特にチューブ 状の小型通信ケーブルが適している。これらの新たに敷設されたミニケーブルも しくはマイクロケーブルは互いに接続されて冗長なオーバレイネットワークを形 成すると有利である。 請求の範囲 １．敷設ユニットを用いて固い敷設ベースに、チューブと該チューブ内に導入 された光導波路とから成る光ケーブルを導入するための方法において、光ケーブ ルとして、２．０〜１０ｍｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍのチューブ（８）の 外径を有するマイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を敷設し、この場合 、チューブ（８）を均質にかつ加圧水密に形成し、マイクロケーブルもしくはミ ニケーブル（１）の直径に適合した４．５〜１２ｍｍ、有利には７ｍｍの幅を有 する敷設溝（１９）を、敷設ユニット（２３）を用いて固い敷設ベース（１７） に加工し、マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を供給エレメントによ って敷設溝（１９）内に導入して、一定の敷設深さに保持し、マイクロケーブル もしくはミニケーブル（１）の導入後に、追従案内される充填装置（１６）を用 いて敷設溝（１９）を充填材（２０）で充填することを特徴とする、固い敷設ベ ースに光ケーブルを導入するための方法。 ２．光導波路（３）を工場側で導入する、請求項１記載の方法。 ３．光導波路（３）を、既に敷設されたチューブ（８）内に吹き込む、請求項 １記載の方法。 ４．光導波路（３）を、既に敷設されたチューブ（ ８）内に、液状媒体を用いて噴入する、請求項１記載の方法。 ５．敷設溝（１９）を、敷設ベース（１７）、特に車道の支持層（４７）に、 敷設ユニット（２３）に配置されたフライスホイール（１５）を用いてフライス 掘りし、かつ掃除し、有利には吹出しにより掃除する、請求項１から４までのい ずれか１項記載の方法。 ６．敷設溝（１９）を、５０〜１００ｍｍ、有利には７０ｍｍの深さでフライ ス掘りする、請求項５記載の方法。 ７．敷設ユニットを用いて、固い敷設ベースに設けられた供給管路内に、チュ ーブと該チューブ内に導入された光導波路とから成る光ケーブルを導入するため の方法において、光ケーブルとして、２．０〜１０ｍｍ、有利には３．５〜５． ５ｍｍのチューブ（８）の外径を有するマイクロケーブルもしくはミニケーブル （１）を、排水、ガスまたは水のための、廃止された、つまりもはや使用されて いない供給管路（３１）内に、敷設ユニットを用いて圧入することを特徴とする 、固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法。 ８．敷設ユニットを用いて、固い敷設ベースに設けられた供給管路内に、チュ ーブと該チューブ内に導入された光導波路とから成る光ケーブルを導入するため の方法において、光ケーブルとして、２．０〜１０ｍ ｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍのチューブ（８）の外径を有するマイクロケー ブルもしくはミニケーブル（１）を、排水、ガスまたは水のための、現存の、つ まり現在でも使用されている供給管路（３５）内に、敷設ユニットを用いて押し 込むことを特徴とする、固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法。 ９．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、固い敷設ベース（１７ ）内に敷設ユニットを用いて圧入する、請求項１から４までのいずれか１項記載 の方法。 １０．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を敷設ユニットを用いて 、固い敷設ベース（１７）内に噴入する、請求項１から４までのいずれか１項記 載の方法。 １１．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を刀状の敷設ブレード（ １８）の形の供給エレメントによって敷設溝（１９）内に導入し、噴入ランス（ １６）の形の充填装置を用いて充填材（２０）を装入し、敷設溝（１９）を道路 表面で封止層（５０）によって閉鎖する、請求項１記載の方法。 １２．充填材（２０）として、硬化性の充填フォームを敷設溝（１９）内に導 入する、請求項１１記載の方法。 １３．敷設溝（１９）をビチューメン封止コンパウンドまたは帯状のビチュー メン目地フイラで充填する 、請求項１１または１２記載の方法。 １４．敷設溝（１９）を、光反射性の層（６４）、有利には充填材として埋め 込まれたガラス体（６５）を有する層（６４）によって識別する、請求項１１か ら１３までのいずれか１項記載の方法。 １５．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、敷設リール（２４） に巻き付けられたリング体から引き出し、敷設溝（１９）内への導入前にガイド ローラ（２５）によって敷設溝（１９）の経過に対して平行に位置調整し、かつ 整直する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。 １６．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、敷設溝（１９）の方 向変化時および敷設溝（１９）の３０ｍｍの最小半径にまでの曲がり時に、曲げ 装置（６１）で方向経過に適合させる、請求項１から１５までのいずれか１項記 載の方法。 ８４．自由プログラミング可能で、かつマイクロケーブル（ＭＫ）の状態およ び敷設に関する情報を伝送することができ、しかもあとから再プログラミングす ることのできるチップ（Ｃ）をマイクロケーブル（ＭＫ）に接続することができ る、請求項７１記載の方法。 ８５．質問およびプログラミングを外部から誘導ループ（ＩＳ）を介して行う 、請求項７１から８４までのいずれか１項記載の方法。 ８６．チップ（Ｃ，ＣＨ）に対する給電および質問をスリーブ（Ｍ）から行う 、請求項８４記載の方法。 ８７．容易に接近可能でかつ外部から電気的に制御されるスリーブ（Ｍ）内に チップ（ＣＨ）を収納する、請求項８６記載の方法。 ８８．ケーブルをあとから補修するために、マイクロケーブル（ＭＫ）を露出 させるための器具（ＧＦ）を用いて、充填材（ＦＭ）を敷設溝（ＶＮ）から、補 修セットの挿入のために必要とされる長さで除去し、この場合、補修セットを２ つのケーブルスリーブ（ＫＭ）と、２つの補償ループ（ＡＳ）と、両ケーブルス リーブ（ＫＭ）の間の結合チューブ（ＶＲ）とから形成し、充填材（ＦＭ）の除 去された敷設溝（ＦＶＮ）からマイクロケーブル（ＭＫ）を持ち上げ、マイクロ ケーブル（ＭＫ）のチューブを補修セットに対応する長さに短縮し、補修セット をマイクロケーブル（ＭＫ ）の両端部に密に接続する、請求項１記載の方法。 ８９．充填材（ＦＭ）の除去を敷設溝（ＶＮ）のフライス切削により行う、請 求項８８記載の方法。 ９０．充填材（ＦＭ）の除去を加熱可能なカッタ（ＳＣＨ）を用いて行い、こ の場合、このカッタ（ＳＣＨ）を用いて充填材（ＦＭ）、有利にはビチューメン をまず加熱し、引き続き切削により取り出す、請求項８８記載の方法。 ９１．露出された敷設溝（ＦＶＮ）に接線方向で互いに間隔を置いて２つのコ ア孔（Ｂ）を鉛直方向に敷設ベース（ＶＧ）に穿孔し、各コア孔（Ｂ）内に、マ イクロケーブル（ＭＫ）の接続のために適したケーブルスリーブ（ＫＭ）を挿入 し、この場合、両ケーブルスリーブ（ＫＭ）の間で、充填材の除去された敷設溝 （ＦＶＮ）内に、補修セットに所属する結合チューブ（ＶＲ）を挿入し、補修し たいマイクロケーブル（ＭＫ）の両端部を、ケーブルスリーブ入口（ＫＥ）に配 置されたチューブ状の補償ループ（ＡＳ）に密に接続する、請求項８８から９０ までのいずれか１項記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９６１６５９５．４ (32)優先日 平成８年４月25日(1996．4．25) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９６１６５９６．２ (32)優先日 平成８年４月25日(1996．4．25) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９６１６５９８．９ (32)優先日 平成８年４月25日(1996．4．25) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９６２３４８３．２ (32)優先日 平成８年６月12日(1996．6．12) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９６３３３６６．０ (32)優先日 平成８年８月19日(1996．8．19) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 １９６４０２９０．５ (32)優先日 平成８年９月30日(1996．9．30) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，Ｃ Ｎ，ＪＰ，ＭＸ，ＳＧ，ＵＳ (72)発明者 ギュンター ツァイトラー ドイツ連邦共和国 Ｄ−82110 ゲルメリ ング エリカシュトラーセ ３アー (72)発明者 ライナー コサト ドイツ連邦共和国 Ｄ−83229 アッシャ ウ ハインバッハ 34

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．敷設ユニットを用いて固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法 において、光ケーブルとして、２．０〜１０ｍｍ、有利には３．５〜５．５ｍｍ の外径を有する均質でかつ加圧水密なチューブと、該チューブに導入される光導 波路（３）とから成るマイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を敷設する ことを特徴とする、固い敷設ベースに光ケーブルを導入するための方法。 ２．光導波路（３）を工場側で導入する、請求項１記載の方法。 ３．光導波路（３）を、既に敷設されたチューブ（８）内に吹き込む、請求項 １記載の方法。 ４．光導波路（３）を、既に敷設されたチューブ（８）内に、液状媒体を用い て噴入する、請求項１記載の方法。 ５．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）の直径に適合した４．５〜 １２ｍｍ、有利には７ｍｍの幅を有する敷設溝（１９）を、敷設ユニット（２３ ）に配置されたフライスホイール（１５）を用いて、固い敷設ベース（１７）に フライス掘りする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ６．敷設溝（１９）を、５０〜１００ｍｍ、有利には７０ｍｍの深さでフライ ス掘りする、請求項５記載 の方法。 ７．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、排水、ガスまたは水に 用いられる、廃止された、つまりもはや使用されていない供給管路（３１）内に 、敷設ユニットを用いて圧入する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方 法。 ８．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、排水または水に用いら れる、現存の、つまり現在でも使用されている供給管路（３５）内に、敷設ユニ ットを用いて押し込む、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ９．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、固い敷設ベース（１７ ）内に敷設ユニットを用いて圧入する、請求項１から４までのいずれか１項記載 の方法。 １０．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を敷設ユニットを用いて 、固い敷設ベース（１７）内に噴入する、請求項１から４までのいずれか１項記 載の方法。 １１．敷設溝（１９）を、敷設ベース、特に車道の支持層（４７）にフライス 掘りし、敷設溝（１９）を掃除し、有利には吹出しにより掃除し、マイクロケー ブルもしくはミニケーブル（１）を刀状の敷設ブレード（１８）の形の供給エレ メントによって敷設溝（１９）内に導入して、一定の敷設深さに保持し、マイク ロケーブルもしくはミニケーブル（１）の導入後に敷設溝（１９）を、噴入ラン ス（１６）の形の追従案内される充填装置を用いて充填材（２０）で充填し、敷 設溝（１９）を道路表面で封止層（５０）によって閉鎖する、請求項５記載の方 法。 １２．充填材（２０）として、硬化性の充填フォームを敷設溝（１９）内に導 入する、請求項１１記載の方法。 １３．敷設溝（１９）をビチューメン封止コンパウンドまたは帯状のビチュー メン目地フィラで充填する、請求項１１または１２記載の方法。 １４．敷設溝（１９）を、光反射性の層（６４）、有利には充填材として埋め 込まれたガラス体（６５）を有する層（６４）によって識別する、請求項１１か ら１３までのいずれか１項記載の方法。 １５．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、敷設リール（２４） に巻き付けられたリング体から引き出し、敷設溝（１９）内への導入前にガイド ローラ（２５）によって敷設溝（１９）の経過に対して平行に位置調整し、かつ 整直する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。 １６．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を、敷設溝（１９）の方 向変化時および敷設溝（１９）の３０ｍｍの最小半径にまでの曲がり時に、曲げ 装置（６１）で方向経過に適合させる、請求項１から １５までのいずれか１項記載の方法。 １７．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）のチューブ（８）を、ス リーブ、クリンプ可能なチューブまたは取付け具のような自体公知の結合部材を 介して、必要に応じて延長する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方 法。 １８．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）のチューブ（８）を、自 体公知の接着結合、ろう接結合または溶接結合を用いて必要に応じて延長する、 請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。 １９．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）の過剰長さを補償ループ （６６）の形で敷設配線に導入する、請求項１から１８までのいずれか１項記載 の方法。 ２０．敷設溝（１９）を車道の路側、自転車道または歩道に配置するか、ある いは縁石に配置するか、または建物正面に沿って配置する、請求項１１記載の方 法。 ２１．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）の導入後に、押え部材（ ５２，５７）を敷設溝（１９）内に圧入する、請求項１、２、３、４、５、１１ 、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０記載の方法。 ２２．Ｕ字形の拡開可能なクランプ（５２）を敷設溝（１９）内に圧入する、 請求項２１記載の方法。 ２３．リベット状の金属ピン（５７）を敷設溝（１９）内に圧入する、請求項 ２１記載の方法。 ２４．クロムニッケルモリブデン（ＣｒＮｉＭｏ１８８）から成るチューブ（ ８）を備えたマイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を使用する、請求項 １から２３までのいずれか１項記載の方法。 ２５．アルミニウムから成るチューブを備えたマイクロケーブルもしくはミニ ケーブルを使用する、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。 ２６．鋼から成るチューブ（８）を備えたマイクロケーブルもしくはミニケー ブルを使用する、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。 ２７．プラスチックから成るチューブ（８）を備えたマイクロケーブルもしく はミニケーブルを使用する、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。 ２８．プラスチック内に強化材、有利にはガラス繊維、炭素繊維または焼結炭 素繊維骨格物質が埋め込まれている、請求項２７記載の方法。 ２９．結合スリーブおよび／または分岐スリーブ（６８）を敷設配線内に配置 し、マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）を入口もしくは出口（７０） を通じて密に導入する、請求項１から２８までのいずれか１項記載の方法。 ３０．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）に、発泡性のケーブル外 被を装備する、請求項１１ 記載の方法。 ３１．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）の過剰長さをＵ字形の曲 げ部の形で敷設配線内に導入する、請求項１１記載の方法。 ３２．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（１）の導出部または供給部を 架空ケーブルまたは自由案内されたケーブルとして案内する、請求項１から３１ までのいずれか１項記載の方法。 ３３．銅から成るチューブ（８）を備えたマイクロケーブルもしくはミニケー ブルを使用する、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。 ３４．ケーブルスリーブを収容するための小型竪穴を敷設配線に配置する、請 求項１から３３までのいずれか１項記載の方法。 ３５．ミニケーブルもしくはマイクロケーブル（１）のチューブ（８）に、摩 擦を減少させるプラスチック、有利にはＰＴＦＥから成る内側被覆体を装備する 、請求項１から３４までのいずれか１項記載の方法。 ３６．前記内側被覆体を、有利には熱作用時に、エマルジョンから析出させる 、請求項３５記載の方法。 ３７．ミニケーブルのために、１．８ｍｍよりも大きな内径を有するチューブ を使用する、請求項１から３６までのいずれか１項記載の方法。 ３８．ミニケーブルのために、０．２〜０．４ｍｍの肉厚さを有するチューブ を使用する、請求項１から ３７までのいずれか１項記載の方法。 ３９．ミニケーブルのために、肉厚さ対外径の比が１／５〜１／２０の間、有 利には１／１０であるチューブを使用する、請求項１から３８までのいずれか１ 項記載の方法。 ４０．フライス過程で敷設溝の幅が、使用されるマイクロケーブルもしくはミ ニケーブルの対応する直径に適合させられるように厚さが変化させられるフライ スホイール装置を備えた敷設ユニットを用いて、敷設溝をフライス掘りする、請 求項１から３９までのいずれか１項記載の方法。 ４１．２つのカッティングディスク（ＴＳＩ，ＴＳ２）と、両カッティングデ ィスクの間に位置するスペーサリングとから成るフライスホイール装置を、敷設 ユニットの軸に被せ、この場合、スペーサリングの厚さによって、フライスホイ ール装置の全厚さを、敷設溝の所要の幅に合わせて決定する、請求項４０記載の 方法。 ４２．周面に切欠きまたは成形体を有するスペーサリングを使用し、前記切欠 きまたは成形体を通じてフライス過程の間、同時に敷設溝からフライス残分を除 去して敷設溝を掃除する、請求項４０または４１記載の方法。 ４３．敷設溝の掃除を、スペーサリングの周面に設けられた方形の切欠きによ って行う、請求項４２記載 の方法。 ４４．敷設溝の掃除を、スペーサリングの周面に設けられた鋸刃状の切欠きに よって行う、請求項４２記載の方法。 ４５．敷設溝の掃除を、スペーサリング（ＤＲ）の周面に設けられたロッド状 のフレキシブルなブラシ（Ｂ）によって行う、請求項４２記載の方法。 ４６．ミニケーブルまたはマイクロケーブルを収容するための敷設溝を形成す るための敷設ユニットにおいて、当該敷設ユニットがフライスホイール装置を有 しており、該フライスホイール装置の駆動軸（ＡＳ）に、２つのカッティングデ ィスク（ＴＳ１，ＴＳ２）と、両カッティングディスクの間に位置して、所要の 全厚さに合わせて適合されたスペーサリング（ＤＲ）とが配置されていることを 特徴とする敷設ユニット。 ４７．スペーサリング（ＤＲ）が、周面に方形の切欠き（ＲＡ）を有している 、請求項４６記載の敷設ユニット。 ４８．スペーサリング（ＤＲ）が、周面に鋸刃状の切欠き（ＳＡ）を有してい る、請求項４６記載の敷設ユニット。 ４９．スペーサリング（ＤＲ）が、周面にロッド状のフレキシブルなブラシ（ Ｂ）を有している、請求項４６記載の敷設ユニット。 ５０．カッティングディスク（ＴＳ１）に設けられ た切欠きによって、ビチューメンのような材料も取り出されるようになっている 、請求項４６から４９までのいずれか１項記載の敷設ユニット。 ５１．カッティングディスク（ＴＳ）に設けられた切欠きが硬質金属歯（Ｚ） を備えており、該硬質金属歯（Ｚ）が必要に応じて交換可能である、請求項４６ から４９までのいずれか１項記載の敷設ユニット。 ５２．前記硬質金属歯（Ｚ）が、左右に目立てされて配置されている、請求項 ５１記載の敷設ユニット。 ５３．敷設されたミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ）を持ち上げ るための抗張性の分離エレメント（ＺＴ，ＦＰ）を、既にミニケーブルもしくは マイクロケーブル（ＭＫ）の、敷設溝（ＶＮ）への導入時に、ミニケーブルもし くはマイクロケーブル（ＭＫ）の上方で敷設溝（ＶＮ）の充填材（ＦＭ）内に導 入し、次いで持上げ過程時に抗張性の分離エレメント（ＺＴ，ＦＰ）を引き出し 、この場合、敷設溝（ＶＮ）から充填材（ＦＭ）を一緒に除去して敷設溝（ＶＮ ）を露出させ、引き続きミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ）を敷設 溝（ＶＮ）から取り出す、請求項１から４５までのいずれか１項記載の方法。 ５４．抗張性の分離エレメントとしてロープ（ＺＴ）を導入する、請求項５３ 記載の方法。 ５５．抗張性の分離エレメント（ＺＴ）として、有利には鋼から成る金属成形 体を導入する、請求項５３ 記載の方法。 ５６．抗張性の分離エレメント（ＺＴ）をベルトの形で導入する、請求項５３ から５５までのいずれか１項記載の方法。 ５７．分離エレメント（ＺＴ）をまずミニケーブルもしくはマイクロケーブル （ＭＫ）に付着するように１回の過程で敷設し、持上げ過程時に分離エレメント （ＺＴ）をミニケーブルもしくはマイクロケーブルから引き剥がし、引き剥がさ れた分離エレメント（ＺＴ）と共に充填材（ＦＭ）を敷設溝（ＶＮ）から除去す る、請求項５３記載の方法。 ５８．敷設溝（ＶＮ）を、分離手段として使用可能な、有利にはゴムまたはプ ラスチックから成りかつ有利にはビチューメンと共に敷設溝（ＶＮ）内に導入さ れた充填成形体（ＦＰ）でカバーし、持上げ過程時にまず充填成形体を取り出し 、引き続きミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ）を持ち上げる、請求 項５３記載の方法。 ５９．ミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ）中に、湿潤を阻止する 分離材を導入して、敷設溝内に導入された充填材（ＦＭ）の、ミニケーブルもし くはマイクロケーブル（ＭＫ）に対する付着をできるだけ少なく保持する、請求 項５３から５８までのいずれか１項記載の方法。 ６０．金属から成る抗張性の分離エレメント（ＺＴ ）を、マイクロケーブルの軌道に沿った給電のために利用する、請求項５３から ５７までのいずれか１項記載の方法。 ６１．マイクロケーブルもしくはミニケーブル（ＭＫ，ＭＫ１，ＭＫ２）の金 属性のチューブを、中央の給電部に接続する、請求項５３から６０までのいずれ か１項記載の方法。 ６２．２つのマイクロケーブルまたはミニケーブル（ＭＫ１，ＭＫ２）の間の 電気的な接続を、金属性のケーブルスリーブ（ＫＭ）を介して行う、請求項６１ 記載の方法。 ６３．給電を、ミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ）と、付加的に敷 設された電流ケーブル（ＳＫ，ＲＬ，ＺＳ）とを介して行う、請求項６１または ６２記載の方法。 ６４．マイクロケーブルまたはミニケーブル（ＭＫ，ＭＫ１，ＭＫ２）を絶縁 せずに帰還導体として敷設する、請求項６１から６３までのいずれか１項記載の 方法。 ６５．ミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ）が絶縁体（ＩＳ）を備え ていて、ミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ）を絶縁して供給導体とし て敷設し、別個の接地導体を絶縁せずに帰還導体（ＲＬ，ＮＨ）として敷設する 、請求項６１から６３までのいずれか１項記載の方法。 ６６．敷設溝（ＶＮ）内に導入されたケーブル押え（ＮＨ）を電流導体として 使用する、請求項６１から６５までのいずれか１項記載の方法。 ６７．ミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ）を共通の絶縁体（ＩＳ） 内で給電導体として敷設溝（ＶＮ）内に敷設する、請求項６１記載の方法。 ６８．絶縁されたミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ）と、絶縁され た付加導体（ＺＳ）とをウェブ（ＳＴ）を介して互いに結合する、請求項６７記 載の方法。 ６９．２つの絶縁されたミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ１，ＭＫ ２）を敷設溝（ＶＮ）内に導入し、この場合、一方のミニケーブルまたはマイク ロケーブルを介して電流供給を行い、他方のミニケーブルまたはマイクロケーブ ルを介して電流帰還を行う、請求項６１記載の方法。 ７０．２つの絶縁されたミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ１，ＭＫ ２）を１つの絶縁体（ＩＳ）内にまとめて、敷設溝（ＶＮ）内に導入する、請求 項６１記載の方法。 ７１．敷設溝（ＶＮ）内に敷設された光ミニケーブルまたはマイクロケーブル （ＭＫ）の軌道を検出器（Ｄ）によって追跡する、請求項５３から７０までのい ずれか１項記載の方法。 ７２．検出器（Ｄ）として、自体公知の金属探知器 を使用する、請求項７１記載の方法。 ７３．検出器（Ｄ）として、一種のジオレーダのような器具を使用する、請求 項７１記載の方法。 ７４．ミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ）の敷設時に磁石（Ｍ） を敷設溝（ＶＮ）内に導入し、該磁石（Ｍ）の磁界を検出器（Ｄ）によって探知 する、請求項７１記載の方法。 ７５．前記磁石（Ｍ）を、互いに間隔を置いて挿入された個々のケーブル押え （ＮＨ）に配置する、請求項７４記載の方法。 ７６．ロッド状の複数の磁気的なケーブル押え（ＳＮＨＭ）を互いに間隔を置 いて敷設溝（ＶＮ）内に導入する、請求項７４記載の方法。 ７７．ロッド状の複数の磁気的なケーブル押え（ＳＮＨＭ）を、長手方向に延 びる支持糸（ＴＦ）に付着するように配置し、まとまった格子状のケーブル押え （ＧＮＨ）として敷設溝（ＶＮ）内に導入する、請求項７６記載の方法。 ７８．ロッド状の複数の磁気的なケーブル押え（ＳＮＨＭ）の端部を支持糸（ ＴＦ）に被さるようにクランプする、請求項７７記載の方法。 ７９．ロッド状の複数の磁気的なケーブル押え（ＳＮＨＭ）の端部（Ｅ）を、 長手方向に延びる支持シート（ＴＦＯＬ）内に結合する、請求項７６記載の方法 。 ８０．Ｕ字形の磁気的なケーブル押え（ＮＨＭ）を敷設溝（ＶＮ）内に締付け 固定する、請求項７４記載の方法。 ８１．ケーブル押え（Ｍ，ＳＮＨＭ，ＫＮＨＭ）の磁石を交互の極性（Ｓ，Ｎ ）で敷設溝（ＶＮ）内に、敷設されたミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ ＭＫ）のために磁気コード化が得られるように導入して、該コード化を検出器（ Ｄ）によって、敷設されたミニケーブルまたはマイクロケーブル（ＭＫ）のため に評価する、請求項７４から８０までのいずれか１項記載の方法。 ８２．敷設溝（ＶＮ）の充填材に、金属性の充填物を付与する、請求項７１記 載の方法。 ８３．パルス発生器（Ｉ）のような電子構成素子をケーブル押え（ＮＨ）内に 、アクティブなケーブル検知の目的で組み込む、請求項７１記載の方法。 ８４．自由プログラミング可能で、かつマイクロケーブル（ＭＫ）の状態およ び敷設に関する情報を伝送することができ、しかもあとから再プログラミングす ることのできるチップ（Ｃ）をマイクロケーブル（ＭＫ）に接続することができ る、請求項７１記載の方法。 ８５．参照およびプログラミングを外部から誘導ループ（ＩＳ）を介して行う 、請求項７１から８４までのいずれか１項記載の方法。 ８６．チップ（Ｃ，ＣＨ）に対する給電および参照をスリーブ（Ｍ）から行う 、請求項８４記載の方法。 ８７．容易に接近可能でかつ外部から電気的に制御されるスリーブ（Ｍ）内に チップ（ＣＨ）を収納する、請求項８６記載の方法。 ８８．請求項１から９７までのいずれか１項記載のマイクロケーブルを補修す るための方法において、マイクロケーブル（ＭＫ）を露出させるための器具（Ｇ Ｆ）を用いて、充填材（ＦＭ）を敷設溝（ＶＮ）から、補修セットの挿入のため に必要とされる長さで除去し、この場合、補修セットを２つのケーブルスリーブ （ＫＭ）と、２つの補償ループ（ＡＳ）と、両ケーブルスリーブ（ＫＭ）の間の 結合チューブ（ＶＲ）とから形成し、充填材（ＦＭ）の除去された敷設溝（ＦＶ Ｎ）からマイクロケーブル（ＭＫ）を持ち上げ、マイクロケーブル（ＭＫ）のチ ューブを補修セットに対応する長さに短縮し、補修セットをマイクロケーブル（ ＭＫ）の両端部に密に接続することを特徴とする、マイクロケーブルを補修する ための方法。 ８９．充填材（ＦＭ）の除去を敷設溝（ＶＮ）のフライス加工により行う、請 求項８８記載の方法。 ９０．充填材（ＦＭ）の除去を加熱可能なカッタ（ＳＣＨ）を用いて行い、こ の場合、このカッタ（ＳＣＨ）を用いて充填材（ＦＭ）、有利にはビチューメン をまず加熱し、引き続き切削により取り出す、請求項 ８８記載の方法。 ９１．露出された敷設溝（ＦＶＮ）に接線方向で互いに間隔を置いて２つのコ ア孔（Ｂ）を鉛直方向に敷設ベース（ＶＧ）に穿孔し、各コア孔（Ｂ）内に、マ イクロケーブル（ＭＫ）の接続のために適したケーブルスリーブ（ＫＭ）を挿入 し、この場合、両ケーブルスリーブ（ＫＭ）の間で、充填材の除去された敷設溝 （ＦＶＮ）内に、補修セットに所属する結合チューブ（ＶＲ）を挿入し、補修し たいマイクロケーブル（ＭＫ）の両端部を、ケーブルスリーブ入口（ＫＥ）に配 置されたチューブ状の補償ループ（ＡＳ）に密に接続する、請求項８８から９０ までのいずれか１項記載の方法。 ９２．補償ループ（ＡＳ）へのマイクロケーブル（ＭＫ）の密な接続をクリン プ部（ＡＫ）によって行う、請求項９１記載の方法。 ９３．測定装置（ＭＶ）、有利には電気的な通過検査器を使用し、この場合、 該測定装置を用いて、敷設溝（ＶＮ）の露出時にマイクロケーブル（ＭＫ）が接 触されたことを表示し、これによってフライスホイールもしくはカッタ（ＳＣＨ ）のための昇降装置（Ｆ）を作動させる、請求項８８から９２までのいずれか１ 項記載の方法。 ９４．充填材（ＦＭ）、少なくとも充填材の残分（ＲＦＭ）を、マイクロケー ブル（ＭＫ）に沿って敷設 された引抜き線材を用いて敷設溝（ＶＮ）から除去する、請求項８８記載の方法 。 ９５．マイクロケーブル（ＭＫ）のチューブに、たとえばポリエチレン、紙ま たは膨潤フリースから成る、ほとんど付着しない絶縁体（ＩＳ）を装備し、該絶 縁体（ＩＳ）を充填材（ＦＭ）の除去後に切開して、マイクロケーブル（ＭＫ） を、残りの充填材（ＲＦＭ）に対する付着作用なしに、露出された敷設溝（ＦＶ Ｎ）から容易に取り出せるようにする、請求項８８から９３までのいずれか１項 記載の方法。 ９６．充填材（ＦＭ）を、敷設溝（ＶＮ）内にマイクロケーブル（ＭＫ）の上 方に長手方向に延びるケーブル押えを用いて引き出し、該ケーブル押えを場合に よっては通電される導体として強力に加熱する、請求項８８記載の方法。 ９７．充填材（ＦＭ）を層毎に除去する、請求項８８から９６までのいずれか １項記載の方法。 ９８．充填材（ＦＭ）を、コンクリート車道の個々の舗装版の間に延びている 敷設溝から除去する、請求項８８から９７までのいずれか１項記載の方法。 ９９．充填材（ＦＭ）を、車道のコンクリート版に伸縮目地として配置されて いる敷設溝から除去し、ただしこの場合、一方のコンクリート版から他方のコン クリート版への移行部でマイクロケーブルがコア孔内に延びており、該コア孔も やはり充填材で充てんされ ている、請求項８８から９７までのいずれか１項記載の方法。 １００．ケーブル外被を厚肉化するか、またはマイクロケーブルの上に、長手 方向に一貫して敷設されたフォームラバー（ＧＵ）を設け、該フォームラバーに よりマイクロケーブルを機械的な損傷から保護すると同時にマイクロケーブルと ビチューメンとの間の分離手段を形成する、請求項８８から９９までのいずれか １項記載の方法。 １０１．マイクロケーブル（ＭＫ）を弾性的な材料から成る連続して延びる成 形体（ＧＵ，ＧＵＲ，ＶＰ，ＮＦＴ）を用いて、敷設ベース（ＶＧ）内に導入さ れた敷設溝（ＶＮ）に位置固定し、敷設溝（ＶＮ）を封止材（Ｂ，ＢＶＰ）の導 入によって封止する、請求項８８から１００までのいずれか１項記載の方法。 １０２．封止材（Ｂ，ＢＶＰ）としてビチューメンを使用する、請求項１０１ 記載の方法。 １０３．封止材（Ｂ，ＢＶＰ）として、有利にはポリアミドから成る加熱溶融 接着剤を使用する、請求項１０１記載の方法。 １０４．円形の横断面を有する成形体（ＧＵ）を使用する、請求項１０１から １０３までのいずれか１項記載の方法。 １０５．環状の横断面を有する成形体（ＧＵＲ）を使用する、請求項１０１か ら１０３までのいずれか１ 項記載の方法。 １０６．マイクロケーブル（ＭＫ）のための長手方向に延びる通路を有する、 敷設溝（ＶＮ）に適合された成形体（ＶＰ）を使用する、請求項１０１から１０ ５までのいずれか１項記載の方法。 １０７．互いに平行に延びる複数の自由通路（ＦＫ）を備えた成形体（ＶＰ） を使用する、請求項１０６記載の方法。 １０８．前記自由通路(FK)内に光導波路を導入する、請求項１０６または１０ ７記載の方法。 １０９．側方に一体成形された鉤（ＷＨ）を備えた成形体（ＶＰ）を使用する 、請求項１０１から１０８までのいずれか１項記載の方法。 １１０．成形体として、封止材（ＢＶＰ）で被覆された、自由通路（ＦＫ）を 備えた弾性的な成形体（Ｐ）から成る溝成形部分（ＮＦＴ）を使用する、請求項 １０１から１０９までのいずれか１項記載の方法。 １１１．封止材（Ｂ，ＢＶＰ）を特に赤外線放射装置（ＩＳ）による熱供給に よって敷設溝（ＶＮ）への圧入前に軟化させる、請求項１０１から１１０までの いずれか１項記載の方法。 １１２．マイクロケーブルのためのドラム（ＴＭＫ）と成形体のためのドラム （ＴＧＵ）とが追従案内される、組み合わされた敷設機械（ＶＷ）を用いて、マ イクロケーブル（ＭＫ）を敷設溝（ＶＮ）に挿入し、 その後で成形体（ＧＵ，ＧＵＲ，ＮＦＴ）を敷設溝（ＶＮ）に挿入し、敷設溝（ ＶＮ）を封止材（Ｂ，ＢＶＰ）で封止する、請求項１０１から１１１までのいず れか１項記載の方法。 １１３．既に導入された成形体（ＧＵ，ＧＵＲ，ＶＰ，ＮＦＴ）に付加成形体 （ＺＰ）を導入する、請求項１０１から１１２までのいずれか１項記載の方法。 １１４．敷設溝（ＶＮ）へのミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ） の導入と同時に、外部からの機械的な干渉によっても切断され難い、耐ノッチ付 衝撃性の弾性的なカバー成形体（ＡＰ）をミニケーブルもしくはマイクロケーブ ル（ＭＫ）の長手方向に導入し、このときに敷設溝（ＶＮ）の幅をカバーする、 請求項８８から１１３までのいずれか１項記載の方法。 １１５．金属線材とプラスチックロープと麻ロープまたはサイザルロープから 成るカバー成形体（ＡＰ）を敷設溝（ＶＮ）に導入する、請求項１１４記載の方 法。 １１６．機械的には切断され難いコア（ＭＦＫ）と、プラスチック材料、有利 には発泡材料から成る弾性的な被覆体（ＡＰＵ）とを備えたカバー成形体（ＡＰ ）を導入し、ただしこの場合、コア（ＭＦＫ）が、１つまたは複数の金属線材、 １つまたは複数のプラスチック糸、１つまたは複数の麻糸または１つまたは複数 のサイザル糸から成っている、請求項１１４記載の方法。 １１７．コア（ＭＦＫ）が撚られた糸によって形成されるカバー成形体（ＡＰ ）を使用する、請求項１１６記載の方法。 １１８．ミニケーブルもしくはマイクロケーブル（ＭＫ）とカバー成形体（Ａ Ｐ）との間の中間カバー（ＺＷＡ）を導入する、請求項８８から１１７までのい ずれか１項記載の方法。 １１９．有利には金属性の線材から成る封入体（ＺＷＥ）を備えた中間カバー （ＺＷＡ）を使用する、請求項１１８記載の方法。 １２０．導入されたセンサを備えた中間カバー（ＺＷＡ）を使用する、請求項 １１８または１１９記載の方法。 １２１．プラスチックから成るチューブ（ＭＫＲ）を備えたミニケーブルもし くはマイクロケーブル（ＭＫ）を使用する、請求項８８から１２０までのいずれ か１項記載の方法。 １２２．導電性の金属線路（ＺＷＥ）をカバー成形体（ＡＰ）または中間カバ ー（ＺＷＡ）に、配線軌道を探知する目的で配置する、請求項８８から１２１ま でのいずれか１項記載の方法。