CN113857153B - 一种光纤端面清洁方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种光纤端面清洁方法，通过装夹、吹扫、冲洗、擦拭等步骤实现，其中在冲洗之前进行吹扫，能够有效去掉光纤表面的颗粒物，再采用冲洗冲掉剩余颗粒物，最后再擦拭去除水迹的同时进一步清洁。通过本发明的方法，能够有效避免硬质污染物对光纤裸露部分造成划痕，保证清洁效果，并实现清洁自动化。
Description
技术领域
本发明涉及光纤阵列生产技术领域，具体涉及一种光纤端面清洁方法及设备。
背景技术
在光纤阵列生产过程中，光纤端面会受到各种各样的污染而使其性能受到影响（如连接损耗变大）。现有技术中主要采用无尘布沾酒精对光纤裸露部分进行擦拭，这种方法虽然方便且快捷，但是清洁效果不是很好，而且若是光纤端面沾有硬质污染物，在擦拭的过程中容易在光纤裸露部分造成划痕。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种光纤端面清洁方法及设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光纤端面清洁方法，其特征在于，是通过如下步骤来实现的：
（1）装夹：将多个光纤阵列由上往下竖直装入装夹工装中，并保证装夹完成后光纤阵列中光纤裸露端位于装夹工装之外；
（2）吹扫：将装夹好的光纤阵列置于吹扫管上方，吹扫管的顶部沿其长度方向开设的若干喷气孔对着光纤阵列光纤裸露端进行吹扫，吹扫所用气体为经过空气过滤器过滤的无尘气体；
（3）冲洗：将经过步骤（2）处理的光纤裸露端置于冲洗管上方，冲洗管的顶部且沿其长度方向开设的若干喷孔对着光纤裸露端进行冲洗，其中冲洗所用水为经过加热、过滤的自来水；
（4）擦拭：采用滴过酒精的无尘布对经过步骤（3）处理的光纤裸露端接触进行擦拭，擦拭时保持无尘布轻轻贴着光纤裸露端并沿光纤裸露端长度方向从靠近基片的内端向远离基片的外端轻轻滑过，重复1-2次。
进一步，在吹扫、冲洗过程中，需缓慢旋转装夹工装，带动光纤阵列端部在对应的吹扫管、冲洗管上方180°范围内进行旋转，以实现对光纤裸露部分接近全面的吹扫。
进一步，上述光纤端面清洁方法是在清洁设备中完成的，所述清洁设备包括底座、门型安装框、吹扫管、冲洗管、无尘布擦拭组件、传动组件、装夹工装；其中门型安装框两端底部固定连接在底座上，在门型安装框内设置传动组件，传动组件沿门型安装框开口的两侧传送；在传动组件上通过转轴固定连接有一至多个装夹工装，转轴由伺服电机带动；在装夹工装中夹有多个光纤阵列，每个光纤阵列由上往下插入装夹工装中开设的安装槽中并保持光纤裸露端从装夹工装底部开口伸出；在装夹工装下方并排设置吹扫管、冲洗管，所述吹扫管、冲洗管的伸展方向与装夹工装的伸展方向一致，在吹扫管顶部且沿其长度方向固定连接且连通有多个喷气孔，每个喷气孔对应位于每个光纤阵列的下方，在冲洗管顶部且沿其长度方向固定连接且连通有多个喷口，每个喷口对应位于每个光纤阵列的下方；在装夹工装上还固定有无尘布擦拭组件，无尘布擦拭组件至少具有向光纤裸露端靠近或远离的横向直线动作，无尘布擦拭组件或装夹工装具有上下竖直动作。
进一步，所述传动组件包括传送带，在传送带上等间距固定连接有多组固定块，每组固定块中的两个固定块沿传送带宽度方向分布且在两个固定块之间通过轴承座安装有转轴，转轴一端从对应的轴承座穿出后固定连接有伺服电机，在转轴底部且靠近两端位置各固定连接有一升降机构，每个装夹工装固定连接在每组升降机构的底部。
进一步，所述装夹工装包括L型固定块、L型活动块，固定块与活动块呈相对设置且两者之间构成上部开口大、下部开口小的光纤阵列装配空间，在固定块两端各固定有一第一伸缩缸，两个第一伸缩缸的活塞杆均固定连接在活动块上；多个光纤阵列并排由上往下装入装配空间内并通过两个第一伸缩缸将光纤阵列基片部位夹紧。
进一步，所述无尘布擦拭组件包括两块固定梁，在每块固定梁的内侧固定连接有海绵层、无尘布层，两块固定梁的无尘布层呈相对设置，两块固定梁之间构成光纤夹持空间，每块固定梁沿装夹工装的长度方向伸展且每块固定梁的一侧均固定连接有至少一个第二伸缩缸，两块固定梁的第二伸缩缸迫使两块固定梁作直线靠近或远离动作。
进一步，在门型安装框的内底部设有接液槽。用于收集清洁过程中的废液。
进一步，在门型安装框两侧开口顶部悬挂有胶质挡帘。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、通过本发明的方法，在冲洗之前进行吹扫，能够有效去掉光纤表面的颗粒物，再采用冲洗冲掉剩余颗粒物，最后再擦拭去除水迹的同时进一步清洁，能够有效避免硬质污染物对光纤裸露部分造成划痕，保证清洁效果；
2、通过本发明的方法，能够对光纤端面进行有效清洁，效果好；
3、通过本发明的设备，能够实现自动化对光纤端面进行清洗，大大提高了工作效率，减少了人力成本；
4、通过本发明的设备，能够一次性装夹多个光纤阵列，对多个光纤阵列进行清洁，工艺与设备匹配度高。
附图说明
图1为本发明所述清洁设备结构的主剖示意图；
图2为本发明所述单个装夹工装固定在传送带上的结构示意图；
图3为本发明所单个装夹工装的结构俯视示意图。
其中，1、底座，2、门型安装框，3、接液槽，4、吹扫管，5、冲洗管，6、传送带，7、固定块，8、转轴，9、升降机构，10、装夹工装，10.1、固定块，10.2、活动块，10.3、光纤阵列装配空间，11、第一伸缩缸，12、无尘布擦拭组件，12.1、固定梁，12.2、海绵层，12.3、无尘布层，13、第二伸缩缸，14、胶质挡帘。
实施方式
下面将结合附图及具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，文中有关“ 固定连接”、“ 固定”均为现有技术，如螺栓固定等。且下文未详述部分均应按现有技术中进行。
如图1-3所示，本发明的清洁设备包括底座1、门型安装框2、吹扫管4、冲洗管5、无尘布擦拭组件、传动组件、装夹工装；其中门型安装框2两端底部固定连接在底座1上，在底座1上还放置有接液槽3，用于收集清洁过程中的废液；在门型安装框2内设置传动组件，传动组件为常规的传送带组件，包括传送带6，传送带6的传送方向为门型安装框2开口的两侧，在门型安装框2两侧开口顶部悬挂有胶质挡帘14。在传送带6的外表面固定连接有一至多组固定块7，每组固定块7中的两个固定块7沿传送带6宽度方向分布且在两个固定块7之间通过轴承座安装有转轴8，转轴8一端从对应的轴承座穿出后固定连接有伺服电机，在转轴8底部且靠近两端位置各固定连接有一升降机构9，升降机构9为伸缩缸等常规的升降机构，在每组、两个升降机构的底部固定连接有同一个装夹工装10。
装夹工装10包括L型固定块10.1、L型活动块10.2，固定块10.1与活动块10.2呈相对设置且两者之间构成上部开口大、下部开口小的光纤阵列装配空间10.3，在固定块10.1两端各固定有一第一伸缩缸11，两个第一伸缩缸11的活塞杆均固定连接在活动块10.2上；多个光纤阵列并排由上往下装入装配空间10.3内并通过两个第一伸缩缸11将光纤阵列基片部位夹紧，并保持光纤裸露端从装夹工装底部开口伸出。
在装夹工装10下方并排设置一至多根吹扫管4、一至多根冲洗管5，所有的吹扫管4集成在同一组安装块上，同样的，所有的冲洗管集成在同一组安装块上；为方便调节吹扫管、冲洗管与上方的装夹工装之间的位置，可通过在门型安装框内封闭的两侧内部固定有并排设置的两根导向杆，通过螺栓将同一组的吹扫管安装块或同一组的冲洗管安装块锁紧在两根导向杆上。吹扫管4、冲洗管5的伸展方向与装夹工装10的伸展方向一致，在吹扫管4顶部且沿其长度方向固定连接且连通有多个喷气孔，每个喷气孔对应位于每个光纤阵列的下方，在冲洗管5顶部且沿其长度方向固定连接且连通有多个喷口，每个喷口对应位于每个光纤阵列的下方；在装夹工装10上还固定有无尘布擦拭组件12，无尘布擦拭组件12。
无尘布擦拭组件12包括两块固定梁12 .1，在每块固定梁12 .1的内侧固定连接有海绵层12.2、无尘布层12.3，两块固定梁的无尘布层呈相对设置，两块固定梁12.1之间构成光纤夹持空间，每块固定梁12.1沿装夹工装的长度方向伸展且每块固定梁12.1的一侧均固定连接有至少一个第二伸缩缸13，两块固定梁12.1的第二伸缩缸13迫使两块固定梁12.1作直线靠近或远离动作。
实施例一
光纤端面清洁方法，通过如下步骤来实现的：
（1）装夹：在上架位置，通过第一伸缩气缸11的作用下，装夹工装10的固定块10.1与活动块10.2打开，将多个光纤阵列由上往下竖直装入装夹工装10的光纤阵列装配空间10.3中，并保证装夹完成后光纤阵列中光纤裸露端位于装夹工装10之外；
（2）吹扫：在传送带6的带动下，将装夹好的光纤阵列先置于吹扫管4的右上方，通过气泵的作用，过滤的无尘气体经吹扫管4的顶部若干喷气孔对光纤阵列光纤裸露端进行吹扫，吹扫所用气体为经过空气过滤器过滤的无尘气体。在到达吹扫管4上方时、传送带6传送暂停，在另一伺服电机带动转轴的作用下，带动整个装夹工装10、继而带动光纤阵列向左、向右偏转一定角度，最大的偏转角度为90°；
（3）冲洗：继续在传送带6的带动下，将经过步骤（2）处理的光纤裸露端传送至置于冲洗管5的右上方，通过水泵的作用，经过滤且加热至25-40℃的水由冲洗管5顶部若干喷孔，呈一定清洗角度斜对着光纤裸露端进行冲洗。在到达冲洗管5上方时、传送带6传送暂停，在另一伺服电机带动转轴的作用下，带动整个装夹工装10、继而带动光纤阵列向左、向右偏转一定角度，最大的偏转角度为90°；
（4）擦拭：采用滴过酒精的无尘布对经过步骤（3）处理的光纤裸露端接触进行擦拭，擦拭时保持无尘布轻轻贴着光纤裸露端并沿光纤裸露端长度方向从靠近基片的内端向远离基片的外端轻轻滑过，重复1-2次；
（5）下架：完成擦拭的光纤阵列在下架位置进行人工辅助下架。
Claims (5)
1.一种光纤端面清洁方法，其特征在于，是通过如下步骤来实现的：
（1）装夹：将多个光纤阵列由上往下竖直装入装夹工装中，并保证装夹完成后光纤阵列中光纤裸露端位于装夹工装之外；
（2）吹扫：将装夹好的光纤阵列置于吹扫管上方，吹扫管的顶部沿其长度方向开设的若干喷气孔对着光纤阵列光纤裸露端进行吹扫，吹扫所用气体为经过空气过滤器过滤的无尘气体；
（3）冲洗：将经过步骤（2）处理的光纤裸露端置于冲洗管上方，冲洗管的顶部且沿其长度方向开设的若干喷孔对着光纤裸露端进行冲洗，其中冲洗所用水为经过加热、过滤的自来水；
（4）擦拭：采用滴过酒精的无尘布对经过步骤（3）处理的光纤裸露端接触进行擦拭，擦拭时保持无尘布轻轻贴着光纤裸露端并沿光纤裸露端长度方向从靠近基片的内端向远离基片的外端轻轻滑过，重复1-2次;
其中在吹扫、冲洗过程中，需缓慢旋转装夹工装，继而带动光纤阵列向左、向右偏转一定角度，最大的偏转角度为90°，从而带动光纤阵列端部在对应的吹扫管、冲洗管上方180°范围内进行旋转，以实现对光纤裸露部分接近全面的吹扫;
上述光纤端面清洁方法是在清洁设备中完成的，所述清洁设备包括底座、门型安装框、吹扫管、冲洗管、无尘布擦拭组件、传动组件、装夹工装；其中门型安装框两端底部固定连接在底座上，在门型安装框内设置传动组件，传动组件沿门型安装框开口的两侧传送；在传动组件上通过转轴固定连接有一至多个装夹工装，转轴由伺服电机带动；在装夹工装中夹有多个光纤阵列，每个光纤阵列由上往下插入装夹工装中开设的安装槽中并保持光纤裸露端从装夹工装底部开口伸出；在装夹工装下方并排设置吹扫管、冲洗管，所述吹扫管、冲洗管的伸展方向与装夹工装的伸展方向一致，在吹扫管顶部且沿其长度方向固定连接且连通有多个喷气孔，每个喷气孔对应位于每个光纤阵列的下方，在冲洗管顶部且沿其长度方向固定连接且连通有多个喷口，每个喷口对应位于每个光纤阵列的下方；在装夹工装上还固定有无尘布擦拭组件，无尘布擦拭组件至少具有向光纤裸露端靠近或远离的横向直线动作，无尘布擦拭组件或装夹工装具有上下竖直动作；传动组件包括传送带，在传送带上等间距固定连接有多组固定块，每组固定块中的两个固定块沿传送带宽度方向分布且在两个固定块之间通过轴承座安装有转轴，转轴一端从对应的轴承座穿出后固定连接有伺服电机，在转轴底部且靠近两端位置各固定连接有一升降机构，每个装夹工装固定连接在每组升降机构的底部。
2.根据权利要求1所述的光纤端面清洁方法，其特征在于，所述装夹工装包括L型固定块、L型活动块，固定块与活动块呈相对设置且两者之间构成上部开口大、下部开口小的光纤阵列装配空间，在固定块两端各固定有一第一伸缩缸，两个第一伸缩缸的活塞杆均固定连接在活动块上；多个光纤阵列并排由上往下装入装配空间内并通过两个第一伸缩缸将光纤阵列基片部位夹紧。
3.根据权利要求2所述的光纤端面清洁方法，其特征在于，所述无尘布擦拭组件包括两块固定梁，在每块固定梁的内侧固定连接有海绵层、无尘布层，两块固定梁的无尘布层呈相对设置，两块固定梁之间构成光纤夹持空间，每块固定梁沿装夹工装的长度方向伸展且每块固定梁的一侧均固定连接有至少一个第二伸缩缸，两块固定梁的第二伸缩缸迫使两块固定梁作直线靠近或远离动作。
4.根据权利要求1所述的光纤端面清洁方法，其特征在于，在门型安装框的内底部设有接液槽。
5.根据权利要求1所述的光纤端面清洁方法，其特征在于，在门型安装框两侧开口顶部悬挂有胶质挡帘。
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