CN114535195B - 一种光纤头清洁器及清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种光纤头清洁器及清洁方法,其中,光纤头清洁器包括壳体、清洗头、擦拭头、清洁箱、动力组件、控制芯片、电源、光纤头固定组件、烘干组件。通过将光纤头插入到光纤头固定组件中,并借助动力组件为清洗头和擦拭头提供动力,先用清洁箱内的清洁液对光纤头进行冲洗再利用擦拭头进行擦拭,从而保证光纤头的干净,操作简单、高效;通过烘干组件可对光纤头和工作腔进行烘干,从而保证光纤头和工作腔的干燥,进一步提高清洗工作的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及光网络技术领域,特别是涉及一种光纤头清洁器及清洁方法。
背景技术
光纤头是将两根光纤永久地或可分离开地联结在一起,并有保护部件的接续部分,是光纤的末端装置。现在的光纤通信中,光纤连接通常是采用凹凸形的光纤连接器进行连接,凸出来的光纤部分称为光纤头,凹进去的部分称为光纤座。
光纤头在安装和使用过程中容易受到外部污染,污染物会对光线之间光信号的传输产生干扰,因此需要对光纤接头进行清洁。在现有的光纤头清理方案中,或者大多都是直接用水冲洗,此种方式清洗效果很差,难以将光纤头清洗干净,且大量光纤头同时清洗会产生摩擦碰装,易导致损坏,或者需要工作人员使用棉签蘸取酒精进行手工操作,在操作过程中步骤繁琐、效率较低且不容易清洗干净。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种光纤头清洁器及清洁方法,以解决相关技术中存在的光纤头清洁步骤繁琐、效率较低且不容易清洗干净的问题。
为实现上述目的,一方面,本申请实施例采用的技术方案是:
一种光纤头清洁器,包括壳体、清洗头、擦拭头、清洁箱、动力组件、控制芯片、电源、光纤头固定组件;其中,
所述清洗头、所述擦拭头、所述清洁箱、所述动力组件、所述控制芯片和所述电源分别设置于所述壳体中;
所述光纤头固定组件设置于所述壳体上端,并与所述壳体的上端面间形成工作腔;
所述控制芯片分别与所述动力组件、所述电源电连接;
所述动力组件用于将所述清洁箱中的液体输送至所述清洗头;
所述动力组件包括电动泵和电机;
所述电动泵的进液口与所述清洁箱连通;
所述电动泵的出液口与所述清洗头连通;
所述电机用于驱动所述擦拭头运动;
所述光纤头固定组件连接于一传动结构上,所述电机还用于驱动所述传动结构运动;
所述光纤头固定组件的中心截面为倒U型,其顶部设置有用于光纤头插入的孔洞;
所述光纤头清洁器还包括用于烘干所述工作腔的烘干组件;
所述烘干组件与所述控制芯片电连接。
在一个实施例中,所述工作腔包括清洗腔和擦拭腔。
在一个实施例中,所述清洗腔内设置有液体收集装置。
在一个实施例中,所述壳体表面设置有一排出口,所述液体收集装置与所述排出口连通。
在一个实施例中,所述光纤头固定组件的侧壁为可伸缩。
在一个实施例中,所述传动结构还包括一伸缩件。
在一个实施例中,所述清洗头包括与所述电动泵的出液口连通的喷管。
在一个实施例中,所述擦拭头有内腔,所述内腔内有擦拭件;
所述内腔里还设置有推送件,所述推送件用于将所述擦拭件推送至所述擦拭头顶端。
在一个实施例中,所述光纤头清洁器还包括可拆卸安装于所述孔洞内的卡扣,所述卡扣为多个以对应不同型号的光纤头。
在一个实施例中,所述光纤头固定组件的顶部设置有能与所述孔洞卡合的盖板;所述盖板的一侧与所述光纤头固定组件的顶部在所述孔洞边缘活动连接。
另一方面,本申请还提供一种光纤头清洁方法,包括如下步骤:
根据待清洁光纤头的型号,选择对应的卡扣放入光纤头固定组件顶部的孔洞中;
将所述待清洁光纤头插入所述孔洞中;
启动所述光纤头清洁器;
控制芯片发出调节指令控制驱动组件中的电机工作,以带动传动机构运动;
所述传动机构带动所述光纤头固定组件运动,将所述待清洁光纤头转动到清洗头对应的位置;
所述控制芯片发出清洗指令以控制所述驱动组件中的电动泵工作;
所述电动泵将清洁箱中的清洁液输送至所述清洗头,经所述清洗头的喷管喷出至所述待清洁光纤头上;
经过预定的清洗时间t1,所述控制芯片控制所述电动泵停止工作,并启动所述电机驱动所述传动机构运动;
所述传动机构带动所述光纤头固定组件运动,将所述待清洁光纤头转动到擦拭头对应的位置;
所述控制芯片发出擦拭指令以控制所述驱动组件中的所述电机工作;
所述电机带动所述擦拭头工作对所述待清洁光纤头进行擦拭;
经过预定的擦拭时间t2,所述控制芯片发出停止擦拭指令,并发出控制烘干指令,控制烘干组件进行烘干操作;
经过预定的烘干时间t3,所述控制芯片发出关闭电源指令,关闭电源,停止工作。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果之一:本申请通过将光纤头插入到光纤头固定组件中,并借助动力组件为清洗头和擦拭头提供动力,先用清洁箱内的清洁液对光纤头进行冲洗再利用擦拭头进行擦拭,从而保证光纤头的干净,操作简单、高效;通过烘干组件可对光纤头和工作腔进行烘干,从而保证光纤头和工作腔的干燥,进一步提高清洗工作的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的光纤头清洁器的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的光纤头清洁器的截面示意图;
图3为本申请实施例提供的光纤头清洁方法的流程图。
其中,图中各附图主要标记:
0-壳体;1-清洗头;2-擦拭头;3-清洁箱;4-动力组件、41-电泵、42-电机;5-控制芯片;6-电源;7-光纤头固定组件、71-传动结构、72-孔洞;8-工作腔;9-烘干组件。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征,结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方,并非所有的指代都是相同的实施例。此外,在一个或多个实施例中,可以以任何合适的方式组合特定的特征,结构或特性。
请参阅图1至图2,现对本申请提供的光纤头清洁器进行说明。该光纤头清洁器包括包括壳体0、清洗头1、擦拭头2、清洁箱3、动力组件4、控制芯片5、电源6、光纤头固定组件7;其中,所述清洗头1、所述擦拭头2、所述清洁箱3、所述动力组件4、所述控制芯片5和所述电源6分别设置于所述壳体0中;所述光纤头固定组件7设置于所述壳体0上端,并与所述壳体的上端面间形成工作腔8;所述控制芯片5分别与所述动力组件4、所述电源6电连接;所述动力组件4用于将所述清洁箱3中的液体输送至所述清洗头1;所述动力组件4包括电动泵41和电机42;所述电动泵41的进液口(图中未示出)与所述清洁箱3连通;所述电动泵41的出液口(图中未示出)与所述清洗头1连通;所述电机42用于驱动所述擦拭头2运动;所述光纤头固定组件7连接于一传动结构71上,所述电机42还用于驱动所述传动结构71运动;所述光纤头固定组件7的中心截面为倒U型,其顶部设置有用于光纤头插入的孔洞72;所述光纤头清洁器还包括用于烘干所述工作腔8的烘干组件9;所述烘干组件9与所述控制芯片5电连接。本实施例中,通过将光纤头插入到光纤头固定组件中,并借助动力组件为清洗头和擦拭头提供动力,先用清洁箱内的清洁液对光纤头进行冲洗再利用擦拭头进行擦拭,从而保证光纤头的干净,操作简单、高效;通过烘干组件可对光纤头和工作腔进行烘干,从而保证光纤头和工作腔的干燥,进一步提高清洗工作的便捷性。
在一个实施例中,作为本申请提供的光纤头清洁器的一种具体实施方式,倒U型的所述光纤头固定组件7由透明材料制成,当所述光纤头固定组件7固定到所述壳体0的上端时,从设置于其顶部的孔洞插入光纤头,工作人员可以透过所述光纤头固定组件7确定光纤头是否到位,以及观察光纤头清洁器的后续工作进程,进一步提高工作效率。
在一些实施例中,所述光纤头固定组件7也可为不透明材料制成。如需确定光纤头是否到位,以及观察光纤头清洁器的后续工作进程是否正常,可以通过在所述工作腔8内设置传感器(如微型摄像头),监测工作腔内的状态,并通过控制芯片5根据监测到数据信息来控制光纤头清洁器的工作过程。
在一个实施例中,壳体0上端面外圆周面上设置有若干卡板(图中未示出),所述光纤头固定组件7上对应开设有与各所述卡板配合卡合的卡孔(图中未示出)。可以理解的是,壳体0与所述光纤头固定组件7也可以通过其它方式连接,如壳体0与所述光纤头固定组件7之间通过胶水粘接,密封性能好;或者壳体0与所述光纤头固定组件7为一体成型,本发明实施例在此不作限定。
在一个实施例中,壳体0与所述光纤头固定组件7之间的连接位置处设置有第一密封圈(图中未示出),从而可提高壳体0与所述光纤头固定组件7之间的连接紧密性,提高壳体0的防水、防尘性能。壳体0上端面开设有支撑定位密封圈的安装槽,实现密封圈的定位安装。
在一个实施例中,所述工作腔8包括清洗腔(图中未示出)和擦拭腔(图中未示出),所述清洗头1在所述清洗腔内工作,所述擦拭头2在所述擦拭腔内工作,以避免清洁头和擦拭头在工作时的相互干扰,有利于提高光纤头清洁器的使用安全性和工作效率。
在一个实施例中,所述清洗腔内设置有液体收集装置(图中未示出),所述液体收集装置用于在清洗头1工作时收集产生的废水,以维持工作腔内的卫生和清洁。
在一个实施例中,所述壳体表面设置有一个排出口(图中未示出),所述液体收集装置与所述排出口连通,所述液体收集装置内的废水通过所述排出口排出。所述液体收集装置内可以设置一个水量监测传感器,当废水达到一定量时,可以通过控制芯片5发出警报信息。
在一个实施例中,所述光纤头固定组件7的侧壁为可伸缩,其侧壁可以用弹性材料制成以实现可伸缩,也可以通过可上下伸缩的机械结构来实现可伸缩,如将侧壁分为上下两部分,上下两部分在力的作用下可相对滑动,需要固定时可以通过卡合或其他方式进行固定。所述光纤头固定组件7的侧壁为可伸缩的,可以配合不同型号的光纤头的插入。
在一个实施例中,所述传动结构71还包括一个伸缩件(图中未示出),所述传动结构71与所述光纤头固定组件7连接,可以带动所述光纤头固定组件7转动,使得插入的光纤头可以根据需要对接到清洗头1或擦拭头2,提高了自动化程序,从而提高工作效率。
在一些实施例中,所述光纤头固定组件7顶部设置的用于光纤头插入的孔洞72可以为一个或多个。当所述孔洞72为一个时,插入光纤头并设置好程序,启动光纤头清洁器开始工作,控制芯片5发出指令控制所述传动结构71引导所述光纤头固定组件7转动,以使光纤头对准所述清洗头1,开始清洗预设时长,清洗结束后,控制芯片5发出指令控制所述传动结构71引导所述光纤头固定组件7转动至擦拭头2对应位置,对光纤头进行擦拭。当所述孔洞72为多个时,可以同时插入多个光纤头,启动光纤头清洁器,按程序对每个光纤头进行清洗和擦拭。
在一个实施例中,所述光纤头清洁器还包括可拆卸安装于所述孔洞72内的卡扣(图中未示出),所述卡扣为多个以对应不同型号的光纤头,以使得本发明的方案可以应用到不同型号的光纤头的清洁工作中。
在一个实施例中,所述光纤头固定组件7的顶部设置有能与所述孔洞72卡合的盖板(图中未示出);所述盖板的一侧与所述光纤头固定组件7的顶部在所述孔洞72边缘活动连接。
在一个实施例中,所述清洗头1包括与所述电动泵的出液口连通的喷管。
应当说明的是,所述清洁箱3中可以加入医用酒精对光纤头进行清洗,但医用酒精中,酒精含量70%,剩下的30%都是水,而这30%的水会在光纤端面形成水渍,同样会污染光纤,使清理过的光纤头的清洁效果不理想。更优地,可以在所述清洁箱3中加入无水乙醇,即无水酒精,因其纯度高达99.5%的,清洗效果较好。当然,本发明的实施例并不对清洁液进行限制。
在一个实施例中,所述擦拭头有内腔,所述内腔内有擦拭件,所述内腔里还设置有推送件,所述推送件用于将所述擦拭件推送至所述擦拭头顶端。擦拭件为一次性使用物料,所述内腔有多个擦拭件,一次擦拭工作完成,所述推送件将新的擦拭件推出,挤出已用过的擦拭件。在所述工作腔8里对应擦拭腔的位置可以设置擦拭件收集装置,以收集废弃的擦拭件。
在一些实施例中,可以在工作腔8中设置多个烘干组件9,实现对工作腔8高效率的烘干,烘干组件9的数量、安装位置及功率等都可以根据实际需要进行设置,本发明的实施方式在此不作限定。
在一个实施例中,壳体0上安装有用于控制烘干组件9开闭的开关(图中未示出),该开关与控制芯片5电连接,可实现对烘干组件9的控制。
在一个实施例中,壳体0上安装有用于控制动力组件4开闭的控制开关(图中未示出),该控制开关与控制芯片5电连接,可实现对动力组件4的控制,实现光纤头清洁器的自动化。
在一个实施例中,壳体0上设置有用于显示动力组件4与烘干组件9工作状态的指示灯(图中未示出),该指示灯与控制芯片5电连接。该指示灯可发出不同颜色的光亮,以分别显示动力组件4与烘干组件9的工作状态。比如,当指示灯为第一颜色C1时,说明动力组件4处于工作状态;当指示灯变为第二颜色C2时,说明烘干组件9处于工作状态,动力组件4处于停机状态;当指示灯变为第三颜色C3时,说明光纤头清洁器处于充电状态,此时,动力组件4和烘干组件9均处于停机状态。当指示头闪烁时,说明光纤头清洁器需要充电。当指示灯不亮时,说明光纤头清洁器处于停机状态。
可以理解的是,在一个实施例中,动力组件4和烘干组件9可由同一个总控开关控制,该总控开关与控制芯片5电连接。具体地,在初始状态时,动力组件4与烘干组件9均处于停机状态。当按一下总控开关,此时动力组件4工作(或烘干组件9工作),指示灯亮起并发出第一颜色C1;在设定时间T1内继续按一下总控开关,此时动力组件4关闭(或烘干组件9关闭),指示灯熄灭;在设定时间T2内又继续按一下总控开关,此时烘干组件4工作(或动力组件9工作),指示灯亮起并发出第二颜色C2;在设定时间T3内再继续按一下总控开关,此时烘干组件9关闭(或动力组件4关闭),指示灯熄灭。其中,T1、T2、T3为正数,代表时间,如5秒、0.5秒等。
可以理解的是,在一些实施例中,可以在壳体0中设置一散热组件,用于对所述控制芯片5和/或动力组件4进行散热保证光纤头清洁器的安全工作。
在一个实施例中,壳体0上对应于控制芯片5和/或动力组件4的位置开设有散热孔(图中未示出),以便于控制芯片5和/或动力组件4的散热。散热孔的数量、大小及位置可以根据实际需要进行设置,如在壳体0的底部或者其侧壁上设置多个散热孔等,本发明的实施例在此不作限定。
在一个实施例中,壳体0上安装有用于对电源6进行充电的充电口,该充电口与控制芯片5电连接,可借助外部充电线对电源6进行充电,提高光纤头清洁器的可用电量以保证工作时长。
本申请的实施例,通过将光纤头插入到光纤头固定组件中,并借助动力组件为清洗头和擦拭头提供动力,先用清洁箱内的清洁液对光纤头进行冲洗再利用擦拭头进行擦拭,从而保证光纤头的干净,操作简单、高效;通过烘干组件可对光纤头和工作腔进行烘干,从而保证光纤头和工作腔的干燥,进一步提高清洗工作的便捷性。
请参阅图3,本申请的另一实施例还提供应用于上述光纤头清洁器的光纤头清洁方法,包括如下步骤:
S300、根据待清洁光纤头的型号,选择对应的卡扣放入光纤头固定组件顶部的孔洞中;
S301、将所述待清洁光纤头插入所述孔洞中;
S302、启动所述光纤头清洁器;
S303、控制芯片发出调节指令控制驱动组件中的电机工作,以带动传动机构运动;
S304、所述传动机构带动所述光纤头固定组件运动,将所述待清洁光纤头转动到清洗头对应的位置;
S305、所述控制芯片发出清洗指令以控制所述驱动组件中的电动泵工作;
S306、所述电动泵将清洁箱中的清洁液输送至所述清洗头,经所述清洗头的喷管喷出至所述待清洁光纤头上;
S307、经过预定的清洗时间t1,所述控制芯片控制所述电动泵停止工作,并启动所述电机驱动所述传动机构运动;
S308、所述传动机构带动所述光纤头固定组件运动,将所述待清洁光纤头转动到擦拭头对应的位置;
S309、所述控制芯片发出擦拭指令以控制所述驱动组件中的所述电机工作;
S310、所述电机带动所述擦拭头工作对所述待清洁光纤头进行擦拭;
S311、经过预定的擦拭时间t2,所述控制芯片发出停止擦拭指令,并发出控制烘干指令,控制烘干组件进行烘干操作;
S312、经过预定的烘干时间t3,所述控制芯片发出关闭电源指令,关闭电源,停止工作。
其中,t1、t2、t3为正数,代表时间,如5秒、0.5秒等。
需要说明的是,对于本实施例的理解,请结合上述披露的光纤头清洁器的结构进行。
本申请的实施例通过将光纤头插入到光纤头固定组件中,并借助动力组件为清洗头和擦拭头提供动力,先用清洁箱内的清洁液对光纤头进行冲洗再利用擦拭头进行擦拭,从而保证光纤头的干净,操作简单、高效;通过烘干组件可对光纤头和工作腔进行烘干,从而保证光纤头和工作腔的干燥,进一步提高清洗工作的便捷性。
下面通过一个示例详细解释本发明涉及的光纤头清洁器的工作过程,需要说明的是,此部分以所述光纤头固定组件7上有两个孔洞72、所述光纤头固定组件7为透明材料为例进行解说,但此不作为对本发明实施方式的限定。
将设置于所述光纤头固定组件7的顶部、与所述孔洞72卡合的盖板打开,根据待清洗光纤头的型号,选择对应的卡扣放入所述孔洞72中,将两个光纤头插入两个所述孔洞72中,按壳体上的控制开关以启动光纤头清洁器,所述控制芯片5根据获取到的数据,发出调节指令以控制所述驱动组件4中的电机42工作,所述电机42带动所述传动机构71伸缩以及转动,从而使得所述光纤头固定组件7同步伸缩和转动,以使得其中一个光纤头与所述清洗头1对接吻合;然后控制芯片5发出清洗指令以控制所述驱动组件4中的电动泵41工作,所述电动泵41通过进液口从所述清洁箱3中抽取清洁液从出液口输送至所述清洗头1,经所述清洗头1的喷管喷出至光纤头上,在液压的作用下,达到对光纤头的清洗作用;经过预定的清洗时间,控制芯片5控制电动泵停止工作,并启动电机42驱动所述传动机构71伸缩、转动以带动所述光纤头固定组件7同步伸缩和转动,使得已清洗的光纤头转动到擦拭头2对应的位置,而另一光纤头到达清洗头1对应的位置;所述控制芯片5发出清洗指令以控制所述驱动组件4中的电动泵41工作,进行清洗;同时,控制芯片5发出擦拭指令以控制所述驱动组件4中的电机42工作,从而带动所述擦拭头2工作以对光纤头进行擦拭,擦拭预定时间后停止擦拭工作,控制芯片5发出控制烘干指令,控制烘干组件9进行烘干操作,同时对光纤头和工作腔8进行烘干;当所有的光纤头到完成清洁流程后,关闭电源,停止工作。在工作过程中,若所述清洗腔内设置的液体收集装置已满,控制芯片5发出报警指令,控制壳体0上的指示灯以特定颜色特定频率进行闪烁,提示清理废水。本发明的方案中,通过将光纤头插入到光纤头固定组件中,并借助动力组件为清洗头和擦拭头提供动力,先用清洁箱内的清洁液对光纤头进行冲洗再利用擦拭头进行擦拭,从而保证光纤头的干净,操作简单、高效;通过烘干组件可对光纤头和工作腔进行烘干,从而保证光纤头和工作腔的干燥,进一步提高清洗工作的便捷性。
以上所述仅为本申请的可选实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种光纤头清洁器,其特征在于,包括壳体、清洗头、擦拭头、清洁箱、动力组件、控制芯片、电源、光纤头固定组件;其中,
所述清洗头、所述擦拭头、所述清洁箱、所述动力组件、所述控制芯片和所述电源分别设置于所述壳体中;
所述光纤头固定组件设置于所述壳体上端,并与所述壳体的上端面间形成工作腔;
所述控制芯片分别与所述动力组件、所述电源电连接;
所述动力组件用于将所述清洁箱中的液体输送至所述清洗头;
所述动力组件包括电动泵和电机;
所述电动泵的进液口与所述清洁箱连通;
所述电动泵的出液口与所述清洗头连通;
所述电机用于驱动所述擦拭头运动;
所述光纤头固定组件连接于一传动结构上,所述电机还用于驱动所述传动结构运动;
所述光纤头固定组件的中心截面为倒U型,其顶部设置有用于光纤头插入的孔洞;
所述光纤头清洁器还包括用于烘干所述工作腔的烘干组件;
所述烘干组件与所述控制芯片电连接;
在所述工作腔内设置有用于监测所述工作腔内的状态的微型摄像头;
所述控制芯片用于根据监测到数据信息来控制所述光纤头清洁器的工作过程;
所述工作腔包括清洗腔和擦拭腔,所述清洗腔内设置有液体收集装置,所述液体收集装置内设置有一个水量监测传感器,当废水达到一定量时,通过所述控制芯片发出警报信息;
所述壳体表面设置有一排出口,所述液体收集装置与所述排出口连通;
所述光纤头固定组件的侧壁为可伸缩;
所述光纤头清洁器还包括可拆卸安装于所述孔洞内的卡扣,所述卡扣为多个以对应不同型号的光纤头;
所述清洗头包括与所述电动泵的出液口连通的喷管;
其中,应用于所述光纤头清洁器的光纤头清洁方法包括如下步骤:
根据待清洁光纤头的型号,选择对应的所述卡扣放入所述孔洞中;
将所述待清洁光纤头插入所述孔洞中;
启动所述光纤头清洁器;
所述控制芯片发出调节指令控制所述电机工作,以带动所述传动结构运动;
所述传动结构带动所述光纤头固定组件运动,将所述待清洁光纤头转动到所述清洗头对应的位置;
所述控制芯片发出清洗指令以控制所述电动泵工作;
所述电动泵将所述清洁箱中的清洁液输送至所述清洗头,经所述喷管喷出至所述待清洁光纤头上;
经过预定的清洗时间t1,所述控制芯片控制所述电动泵停止工作,并启动所述电机驱动所述传动结构运动;
所述传动结构带动所述光纤头固定组件运动,将所述待清洁光纤头转动到所述擦拭头对应的位置;
所述控制芯片发出擦拭指令以控制所述电机工作;
所述电机带动所述擦拭头工作对所述待清洁光纤头进行擦拭;
经过预定的擦拭时间t2,所述控制芯片发出停止擦拭指令,并发出控制烘干指令,控制所述烘干组件进行烘干操作;
经过预定的烘干时间t3,所述控制芯片发出关闭电源指令,关闭电源,停止工作。
2.根据权利要求1所述的光纤头清洁器,其特征在于,所述传动结构还包括一伸缩件。
3.根据权利要求1所述的光纤头清洁器,其特征在于,所述擦拭头有内腔,所述内腔内有擦拭件;
所述内腔里还设置有推送件,所述推送件用于将所述擦拭件推送至所述擦拭头顶端。
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