CN1280026A - 清洁过滤器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在一种用来清洁过滤器的方法和装置中,根据过滤器介质的污染程度选择清洁步骤而有效地执行清洁。过滤器介质的污染程度在过滤器运载至该清洁装置之前先加以分析。重度污染过滤器介质的过滤器在执行清洁工艺过程以前先经受预处理,而轻度污染过滤器介质的过滤器直接经受清洁工艺过程。然后,已被清洁的过滤器在重新使用以前经受恢复工艺过程。

Description

清洁过滤器的方法和装置

本发明涉及诸如被尘土和其它微粒污染的空气进气过滤器和空气通风过滤器一类的过滤器的清洁方法和装置。

过滤器用于各种从诸如空气一类的流体中去除尘土和其它微粒的技术领域。例如，中等性能的过滤器用于建筑楼群或地下商场通道的空调系统的空气通路中，以及用于诸如本机气体涡轮发动机一类动力机的进气管道中。这些过滤器通过从空气中将各种盐类、尘土、机油微粒、纤维和其它物质(以下统称为“污染物”)收集到树脂纤维或其它材料组成的过滤器介质(滤芯)上而去除它们。

图10a和图10b表示这种过滤器的立体图。图10a所示的过滤器F有一过滤器介质，它由无纺织物的皱纹状树脂纤维或玻璃纤维板以锯齿的形状平行于皱纹方向折叠而成，并容纳在框架51中。图10b所示的过滤器F有一过滤器介质f，它折叠成锯齿形，折皱的诸分隔件f(a)插入折叠的过滤器介质之间，并容纳在框架51内。

作为这类过滤器的清洁装置，申请人中请了“一种超声清洁装置”的专利(日本专利公开NO．平9—276633)。在该装置中，一设置在一导轨上被污染的过滤器通过一搬运单元输送到一超声清洁箱去清洗，而一已清洁的过滤器在一漂洗箱中漂洗，然后放回到该导轨上。

然而，因为这种过滤器的污染程度随着使用状况和其它条件的不同而变化，过滤器F不可能总是在相同的条件下进行清洗。例如，重度污染的过滤器的清洗工况，对轻度污染的过滤器的清洗会发生相当长的时间损失。

另一方面，轻度污染的过滤器的短时间周期情洗工况，对重度污染的过滤器，清洗的效力就会不足，而且过滤器介质内部的清洗有时就很困难。

此外，因为过滤器F具有一个围绕结构复杂的过滤器介质的框架，故从过滤器介质去除的污染物会重新附着在已清洗过的过滤器介质上，因而，有时会很难完全去除污染物。

所以，本发明的目的是提供一种根据污染程度来清洁诸过滤器的方法和装置。

根据本发明的过滤器清洁方法中，分析过滤器介质的污染程度以选择过滤器的清洁步骤。重度污染的过滤器在清洁以前经受预处理，而轻度污染的过滤器无须预处理即进行清洁；以及清洁过的过滤器在干燥以前经受恢复处理，以防过滤器介质厚度的减小。该预处理可通过例如将过滤器浸泡在含有去污剂的预处理溶液中的方法而完成。恢复可通过例如将过滤器介质浸泡在含有软化剂的恢复溶液中的方法而完成。在该方法中，执行预处理的必要性根据污染程度来确定，所以，重度污染的过滤器介质在清洁前通过预处理有效地进行清洁；而轻度污染的过滤器介质在较短的时间内进行清洁。此外，在清洁以后，通过恢复处理，单位滤清面积吸附污染物的性能恢复到清洁以前的状态。

重度污染的过滤器最好在清洁以前在预处理液中经受预处理和漂洗。污染物通过预处理即变成容易去除的了，以及较大部分的污染物通过漂洗即可去除，以便大大提高后续清洁处理的效力。

此外，对于用在对人类活动有影响的环境中的过滤器的灭菌处理在恢复处理以前连续执行。

还有，通过在分开的系统中执行清洁以前的处理和清洁以后的处理，清洁以前需要较长时间的处理与清洁以后的处理可独立完成，从而提高效率并减小执行清洁操作所需的时间。

超声清洁可有效去除过滤器介质内的污染物。

本发明的清洁单元包括：过滤器介质污染度的分析器件；根据污染度将过滤器布置在预定位置上的器件；从该预定位置上输送该过滤器的器件；当该过滤器划归为重污染而执行预处理的器件；清洁过滤器的器件；以及为防止清洁以后厚度减小的过滤器介质恢复器件。

采用这种过滤器清洁装置，首先通过所述的分析器件分析过滤器介质的污染度，并根据预先确定的标准分类，然后根据分类将过滤器供应在预定的位置上。通过输送器件，重污染的过滤器输送到预处理工艺过程，而轻污染过滤器直接输送到清洁工艺过程。然后，清洁过的过滤器的介质进行恢复处理。于是，可根据过滤器介质的污染度选择清洁程序而执行有效的清洁操作。结果，通过清洁后的恢复处理，可恢复清洁过的过滤器足够的滤清能力。

此外，通过提供所述的漂洗预处理器件，由于通过前述预处理工艺过程，污染物变得容易去除，而在清洁前漂洗掉，所以可提高清洁效力。由具有一液流发生器的漂洗预处理箱(将漂洗液引向过滤器介质)形成的漂洗预处理器件也可提高清洁效力。

用于影响人类环境的过滤器，在清洁以后，通过在过滤器介质恢复以后提供的灭菌器件可进行灭菌处理。

一种进一步方案，通过将输送器件分成两个分开的系统，也即：在过滤器清洁前的工艺过程中的过滤器输送器件和清洁后的工艺过程中的输送器件，需要较长时间的过滤器清洁可与其它例如恢复处理的工艺过程同步执行，其结果，减少总的工作时间而大大提高工作效率。

此外，通过将清洁器件形成为一超声清洁箱，过滤器浸泡在该清洁箱中规定的时间，粘附在过滤器介质上的污染物借助于超声波产生的气穴现象而有效地去除。

还有，通过包括一保持(夹持)过滤器的框架和在输送时夹持该过滤器框架上部的输送器件，该输送单元在预处理、清洁或恢复等工艺过程中可防止沾湿。

本发明上述这些目的和其它一些目的、特征和优点通过以下参阅诸附图的说明，对本领域的技术人员来说，将变得更显而易见。

图1为本发明过滤器清洁装置最佳实施例的立体图；

图2为图1所示的漂洗预处理箱实例的俯视图；

图3为图2漂洗预处理箱的前视图；

图4为图2漂洗预处理箱的侧视图；

图5为分析待输送到图1所示的过滤器清洁装置去的过滤器污染程度的流程图；

图6为表示在图1所示的过滤器清洁装置中清洁步骤以前的工艺流程图；

图7为表示在图1所示的过滤器清洁装置中清洁步骤以后的工艺流程图；

图8a和图8b分别表示在本发明过滤器清洁装置中的输送单元夹持器件第二最佳实施例的前视图和侧视图；

图9a、图9b和图9c分别表示在图8所示输送单元中的过滤器夹持器件的俯视图、侧视图和立体图；以及

图10a和图10b为根据待用本发明的清洁装置清洁的两个过滤器的立体图。

如图1所示，输送单元C1和C2的一支承框架2提供在矩形平面的底座1上。可在X和Y方向移动的输送单元C1和C2安装在所述支承框架2的顶面。多条导轨3提供在底座1上，以便临时容纳多个待清洁的过滤器和已清洁的过滤器。这些导轨3在宽度方向(X方向)布置成多行的形式，以便在纵向(Y方向)容纳多个过滤器F，以及每一个容纳位置预先标上号。

诸过滤器运输到导轨3是由诸如吊车或输送皮带一类的运输装置(未图示)来完成。该运输装置配备有待清洁的过滤器介质(滤芯)污染度分析器件。过滤器介质的污染度借助诸如对气体通过滤滤器介质的压力降的测量，或者借助于对过滤器污染状态与非污染状态之间的重量差的测量进行分析确定。该污染度也可借助于对过滤器介质厚度的测量进行分析确定，这是因为过滤器介质的厚度随着所积累的污染物而增加。其它各种器件也可用来分析污染度。待清洁的过滤器按借助于分析器件确定的污染度加以初步分类。

在底座1长度方向的两端部布置诸多清洗箱，以便完成多个过滤器F的各自不同的清洁步骤。在本实施例中，一预处理箱4，一预漂洗处理箱5和超声波清洁单元6的一清洗箱6a布置在所述底座1的前端部(图1的左下部)。一漂洗箱7、一修复箱8和一灭菌箱9提供在底座1的后端部(图1的右上部)。在本实施例中，清洁前的处理，即在箱4、5和6a组中完成的处理以及清洁后的处理，即在箱7、8和9组中完成的处理可在分开的系统中完成，而输送过滤器F的两个输送单元C1和C2在各自的系统中提供。

所述的输送单元C1和C2各自安装在矩形输送框架11上，该框架11可沿着安装在所述支承框架2顶面的两轨道10在Y方向移动。一输送小车12安装在各自的输送框架11上，并可沿着两轨道11a在X方向移动。该输送框架11借助驱动装置(未图示)沿着两轨道10在Y方向移动，以及两输送小车12借助于驱动装置13沿着两输送框架11在X方向移动。夹持器件提供在各自输送小车12的下侧，以便在运输和处理期间夹持过滤器F。在本实施例中，夹持器件为一对输送臂14，在宽度上夹持过滤器F框架。

两输送臂14提供在平台16的下侧(该平台悬挂在输送小车12的下方，以通过驱动马达15竖直移动)，并适合于通过驱动马达17在宽度方向相反移动。一夹持平板18提供在两输送臂14之间，以便在各自清洁箱液体中于规定的位置夹持过滤器F。提供一控制面板19用来控制这些装置。

提供预处理箱4以便利于去除附着在过滤器介质f上的污染物。在本实施例中，该预处理箱4为一方形容器，注满含有作为预处理剂的去污剂的水溶液。将过滤器F浸入水溶液中，去污剂渗入到污染物与过滤器介质f之间的边界中，以便利于污染物的去除，并藉此提高随后通过清洁单元6进行清洁处理的洁净效力。

提供所述的漂洗预处理箱5，用于漂洗掉在预处理箱4中借助去污剂的渗入而成为易于去除的污染物。图2表示了该漂洗预处理箱5的俯视图实例。图3和图4表示了该漂洗预处理箱5的前视图和侧视图。在本实施例中，提供一水流发生器20作为水流发生器件，以便利于污染物的去除。

过滤器F浸入漂洗预处理箱5中的一方形容器5a的水中，以及所述的水流发生器20产生引向过滤器介质f两侧的水流。借助于提供在过滤器介质f两侧下部的水喷射形的喷嘴21，水流生成在过滤器介质f的表面上。在本实施例中，两个喷嘴21提供在各侧，使水流朝向过滤器介质f各面。借助一水泵22通过提供在漂洗预处理箱5底部的进水管23而被吸入的水通过一管子24输送到各喷嘴21。在诸图中，水从所有的喷嘴21喷射，但在实际操作中，水是交替喷射的，从而，当从一侧的喷嘴21喷水时，从另一侧的喷嘴21的喷射便停止。这是为了，允许一部分水通过过滤器介质f，防止对另一侧的再污染。由于这种漂洗方式，由喷嘴21产生的一部分水流可通过过滤器介质f而流动，并促进过滤器介质f内污染物的去除。水流发生器20的类型可根据过滤器F的大小和过滤器介质f的厚度和形状来选择。一选择器阀24a提供在管子24上，以便选择水流从喷嘴21喷射；或是循环到漂洗预处理箱5的上部。

还提供一水位传感器25，以检测漂洗预处理箱5中的水位落差。当水位落差被检测到，水通过一供水管26提供。在本实施例中，水还通过供水管26输送到其它的处理箱4、6a。还提供一放水管27。

所述的清洁单元6是一种利用超声波的单元，借助清洁液体中超声波产生的气穴现象去除粘附在过滤器介质f上的污染物。过滤器F从清洁单元6方形超声清洁箱6a的开口顶端插入，并直立于清洁液体中，以便在水平方向从过滤器介质f的上游侧和下游侧引导，从而借助于提供在过滤器F的上游侧或下游侧的超声振荡器28产生的超声波清洁过滤器介质f。由超声振荡器28生成的超声波对保持在清洁液中的过滤器F的介质f产生有效的气穴现象。在本实施例中，过滤器F和超声振荡器28在清洁处理期间并不相对移动。然而，取决于过滤器F的型式或其它因素，在清洁处理期间，它们之一可以移动。在本实施例中，过滤器F借助于输送单元C1的输送臂14保持在清洁箱6a中预定位置上而固定。

过滤器的介质f平行于超声振荡器28而夹持，以便在超声清洁箱6a中相互面向。因而，具有大表面区域的过滤器介质f可有效地利用超声波产生的气穴而被清洁，该超声波通过过滤器介质f并在对侧壁面反射。

漂洗箱7适合于清洗掉由超声波清洁单元6从过滤器介质f表面去除而又重新附着在介质上的污染物。与漂洗预处理箱5相类似，该漂洗箱7也具有水流发生器20，用来去除由清洁单元6去除的污染物以及从过滤器介质f脱落而又重新附着在过滤器F上的污染物。在污染物去除期间，以所述方式保持过滤器F不动，可防止污染物重新附着。

恢复箱8适用于恢复滤清能力，它是通过防止过滤器介质f由于清洁后的缩水造成的厚度减小而恢复的。

该恢复箱8也是一方形箱并注满恢复液。用于该恢复箱8用来恢复过滤器介质f的恢复剂包括非离子表面活化剂、正离子表面活化剂和其它软化剂。恢复液的类型可根据过滤器介质f的型式和厚度来选择。

所述的灭菌箱9用来对过滤器F恢复后的消毒，特别是对户内或家用的过滤器的消毒，以防止环境中影响人类的细菌的污染。该灭菌箱9也是方形的，含臭氧的水和次氯酸苏打可用作灭菌介质。

图5为表示运输到过滤器清洁装置的过滤器污染度分析步骤的流程图。图6为该过滤器清洁装置清洁该过滤器之前的处理步骤流程图。图7为过滤器清洁装置清洁过滤器后的执行步骤的流程图。以下的说明是基于图1所示的实施例，其中，在过滤器清洁以前和之后的处理在分开的系统中完成。在本实施例中，过滤器F预先根据污染程度加以分类，并根据分类，布置在所述导轨3的预定位置上。布置在相同导轨3上的诸过滤器F适合在相同的条件下进行顺序地清洁。在流程中其它所选择的步骤根据进入所述控制单元的初始数据来确定。

如图5所示，过滤器F由诸如输送带一类的运输装置运输到过滤器清洁装置M中(步骤a)。在过滤器F输送到过滤器清洁装置M之前，用分析器件测量过滤器F的污染程度(步骤b)。测量结果记录在所述的控制板中或根据测量结果，将过滤器F布置在预定的位置上(步骤c)。在本实施例中，过滤器F根据污染程度布置在导轨3上预定的位置。输送单元C1和C2用作从运输装置至导轨3输送过滤器F的输送器件。当待清洁的过滤器F置于导轨3上的预定位置时，如图6所示的清洁过程便可开始(步骤d)。

[对于重污染的过滤器]

重污染过滤器F用输送单元C1的输送臂14从导轨3带出(步骤e)，以及如果过滤器F根据污染程度划归为重污染便输送到预处理箱4(步骤f)。在本实施例中，过滤器F已经划归为重污染，它用输送单元C1带进预处理箱4，其中，所述的输送框架11沿着轨道10在Y方向移动，而输送小车12沿着输送框架11在X方向移动。在预处理箱4的上方，过滤器F通过两输送臂14的下降浸入到箱4的预处理液中。过滤器F保持在包括去污剂的预处理液中以预定的时间周期，足以使去污剂通过过滤器介质的整个表面而渗入(步骤g)。过了预定时间周期，过滤器F借助于两输送臂14的提升而从预处理箱4中取出，并输送到邻近的漂洗预处理箱5。

在漂洗预处理箱5的上方，过滤器F借助于两输送臂14的下降浸入到漂洗预处理箱5的水中，并保持在预定位置上，然后，从提供在漂洗预处理箱5中的诸喷嘴21(见图2)喷水，以清洗掉过滤器介质上的去污剂，并有利去除预处理的污染物(步骤h)。过了预定时间周期以后，过滤器F借助于两输送臂14的提升从漂洗预处理箱5中取出，并输送到邻近的清洁单元6。

在清洁单元6的上方，过滤器F借助于两输送臂14的下降浸入到清洁箱6a的清洁液中。当过滤器F保持在清洁箱6a中的预定位置上，由超声振荡器28产生超声波，以分离出粘附在过滤器介质f上的污染物(步骤i)。因为在预处理后，污染物很容易分离，所以重污染过滤器F可有效地被清洁。过了预定时间周期以后，过滤器F借助于两输送臂14的提升而从清洁单元6取出，并送回到导轨3预定的位置上(步骤j)。在本实施例中，过滤器输送操作和保持操作(在清洁前的一系列处理，也即步骤e至步骤j)是在单个系统中由输送单元C1完成的。在该系统中，输送单元C1的重复操作，即可有效清洁大量的过滤器F。

如图7所示，放回到导轨3上已被清洁的过滤器F用另一输送单元C2的两输送臂14带出(步骤k)。当需要漂洗时(步骤l)，过滤器F输送到漂洗箱7。在该漂洗箱7的上方，过滤器F借助于输送臂14的下降浸入漂洗箱7的水中。如同步骤h，水从漂洗箱7中提供的喷嘴21喷射，以漂洗掉重新附着在过滤器介质f上的污染物(步骤m)，过了预定时间周期以后，过滤器借助两输送臂14的提升从漂洗箱7中取出，然后输送到邻近的恢复箱8中。

在恢复箱8的上方，过滤器F借肋于两输送臂14的下降浸入恢复箱的恢复液中。将过滤器F停留在恢复液中预定时间周期，过滤器介质f便恢复(步骤n)。恢复的过滤器F借助于两输送臂14的提升从恢复箱8中取出，以及，如果需要灭菌(步骤o)，过滤器F然后输送到邻近的灭菌箱9，并进行灭菌处理(步骤p)。用于人类工作或生活环境的过滤器F需要在灭菌箱9中灭菌。用于工业机械或发动机中的过滤器F不需要灭菌。

经灭菌的过滤器F借助于两输送臂14的提升从灭菌箱9中取出，并借助输送单元C2放回到导轨3的预定位置上(步骤q)。过滤器F清洁后一系列的传输和保持(夹持)操作由另一个输送单元C2来完成。输送单元C2重复以上从步骤k至步骤q的处理，大量的过滤器F可被有效地清洁。当一系列的操作完成后，已被清洁的过滤器F放回到导轨3上。过了干燥所需的预定时间周期以后，已被清洁的过滤器F通过诸如输送带一类的运输单元带到滤清装置以便重新安装。

以上述这种方式，重污染过滤器F在通过清洁单元6执行超声清洁以前，先经受预处理便可有效地清洁。此外，在本实施例中，利用两个分开的输送单元C1和C2，操作可在短的时间周期内有效地完成。

[对轻度污染的过滤器]

对于轻度污染过滤器的清洁操作可略去如图6所示的步骤g和h而完成。在这种情况下，轻度污染的过滤器F也预先进行发类，并布置在导轨3上的预定位置。过滤器F借肋输送单元C1的两输送臂14从导轨3中带出(步骤e)，然后借助输送单元C1和输送小车12直接输送到清洁单元6，该输送单元C1沿着轨道10在Y方向移动，该输送小车12沿着输送框架11在X方向移动。

在清洁单元6的上方，过滤器F借助两输送臂14的下降浸入到注满超声清洁箱6a的清洁液中，以便完成超声清洁(步骤i)。过了预定的时间周期以后，过滤器F借助两输送臂14从清洁单元6中取出，并放回到导轨3上的预定位置(步骤j)。一系列的输送操作通过作为单个系统的输送单元C1来完成。

如图7所示，放回到导轨3上的已被清洁的过滤器F然后通过另一输送单元C2带出(步骤k)。如果需要漂洗(步骤1)，遗留在过滤器介质f上的污染物在漂洗箱7中漂洗掉(步骤m)。在漂洗箱7中漂洗以后，漂洗过的过滤器F然后输送到邻近的恢复箱8中。

在恢复箱8的上方，过滤器F通过两输送臂14的下降浸入到注满恢复箱8的恢复液中。将过滤器F停留在恢复液中以预定的时间周期，过滤器介质f被恢复(步骤n)。如果需要灭菌(步骤o)，已被恢复的过滤器F输送到灭菌箱9，以完成灭菌处理(步骤p)。已被灭菌的过滤器F通过输送单元C2从灭菌箱9中取出，输送到导轨3上的预定位置。

以这种方式，因为过滤器介质f可通过清洁单元6经受超声清洁而不需预处理，故可在较短的时间周期内有效地清洁。通过一系列的步骤已被清洁的过滤器F在合适的地方保持干燥所需的一定时间周期，通过运输单元(未图示)的运输而带回到滤清装置而重新安装。

根据本实施例，污染程度预先加以分析，过滤器F根据污染程度，布置在导轨3的预定位置上。当然，清洁操作的流程可借助对输送单元C1的操作，这样进行简化：布置在导轨3一定位置上的过滤器F的清洁操作从预处理箱4开始，以及布置在导轨3另一位置上的过滤器F的清洁操作从清洁单元6开始。此外，根据本实施例，因为在待清洁的过滤器通过一输送单元C1输送到清洁单元6执行一定时间的清洁处理的同时，导轨3上已被清洁的过滤器F通过另一个输送单元C2输送到漂洗箱7执行漂洗处理和随后的处理，故利用两个输送单元C1和C2可大大减少执行一系列清洁操作所需的操作时间。其结果，一系列清洁操作所需要的时间通过两个输送单元C1和C2的同步操作而大为减少。

构造所述的控制面板19，用来监控清洁单元6中水的温度和质量，或根据过滤器F的型式或它的污染程度监控清洁液的污染。

在本实施例中，提供两个输送单元C1和C2用来有效地清洁诸过滤器，然而，在清洁少量的过滤器时，整个清洁过程的输送操作和夹持操作可由单个输送单元来完成。于是，本发明并不限于上述实施例。

图8表示本发明过滤器清洁装置输送单元的第二实施例。图8a表示前视，图8b表示侧视。图9表示图8所示的输送单元的一个过滤器保持(夹持)元件。图9a表示俯视，图9b表示侧视，以及图9c表示保持元件的立体图。如诸图所示，过滤器F被夹持到过滤器夹持框架29中，该夹持框架29通过输送单元C1和C2(图1)进行输送。

如图8a所示，过滤器夹持框架29包括一框架本体30，它由数个围绕过滤器两侧和底座的框架件30a、一连接数个框架件30a上部的轨道件30b、可沿着轨道件30b移动的夹持件30c组成；还包括数个具有数个闩锁件31b的悬挂件31，它在框架件31a的两侧悬挂所述的轨道件30b。该框架本体30有一如图9a所示俯视图中的方形。当该轨道件30这样悬挂，即轨道件30的两端如图8a中的双点划线所示从左侧和右侧插入诸闩锁件31b的诸闩锁孔31c(图9c)，所述的数个闩锁件31b可向外摆动和向下摆动。

采用这种构造的过滤器夹持框架29，悬挂件31通过所述的平台16保持，该平台16按前述输送单元C1和C2相同的方式，由驱动马达15驱动它上升和下降，从而过滤器F随着框架体30一起上升和下降。于是，由这种过滤器夹持框架29夹持的过滤器F无需像输送臂14进入箱中液体那样浸入输送单元的下端部。此外，在本实施例中，过滤器F以悬挂的状态被夹持，故诸处理箱横向尺寸可以减小，使整个结构更紧凑。

是否采用这种悬挂装置可根据过滤器F的型式和清洁方法来决定，本发明并不打算限于上述最佳实施例。

本发明一系列修改和替换实施例，对于本领域技术人员来说，看了上述说明，是显而易见的。因而，本说明书只是作为例证而编写的，用来教导本领域的技术人员实施本发明的最佳模式。具体结构和功能在不脱离本发明精神的条件下可作实质性的改变，并保留属于所附权利要求范围的所有修改。

Claims (12)

1．一种清洁污染了的过滤器的方法，包括以下步骤：

分析所述过滤器的介质的污染程度，以根据该污染程度选择清洁步骤；

预处理其过滤器介质被分析为重污染的过滤器；

清洁所述的过滤器介质；以及

恢复所述的过滤器介质，以防该清洁了的过滤器介质厚度的减小。

2．根据权利要求1所述方法，其特征在于，在重污染的过滤器介质所述的预处理步骤以后，在所述的清洁步骤以前，执行漂洗。

3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的恢复步骤以后，执行灭菌步骤。

4．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的清洁步骤以前的工艺过程和所述的清洁步骤以后的工艺过程在分开的两个系统中执行。

5．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的清洁步骤通过超声清洁而执行。

6．一种用来清洁已污染的过滤器的清洁装置，包括：

分析该过滤器介质污染程度的分析器件；

根据污染程度将所述的过滤器布置在一预定位置上的布置器件；

将所述的过滤器从所述的预定位置输送的输送器件；

将划归为重污染的过滤器进行预处理的执行器件；

清洁所述过滤器的清洁器件；以及

为防过滤器介质在清洁后厚度减小的过滤器介质恢复器件。

7．根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的装置配备有漂洗已被预处理的过滤器的漂洗预处理器件。

8．根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述的漂洗预处理器件包括一注有漂洗液的漂洗预处理箱和一将漂洗液引向过滤器介质的液流发生器件。

9．根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的装置包括对已被恢复的过滤器介质进行灭菌的一灭菌器件。

10．根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的输送器件被分开设置，分别为所述清洁器件之前的过滤器输送器件和所述已被清洁的过滤器的输送器件。

11．根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的清洁器件为一超声清洁箱。

12．根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的输送器件包括：

一夹持所述过滤器的框架，以及

在所述的过滤器输送过程中在所述框架的上部夹持该框架的一夹持器件。

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