CN116031823B - 一种用于工程建设的电缆安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆固定领域，尤其涉及一种用于工程建设的电缆安装固定装置。包括有固定箱体，固定箱体设置有对称分布的固定壳，固定壳内固接有电缆，固定壳与电缆之间设置有防水套，固定壳内部对称设置有周向分布的紧固环，固定箱体固定连接有固定网，固定箱体设置有清除组件，固定箱体转动连接有转动主轴，转动主轴固定连接有涡扇，转动主轴设置有限位组件，转动主轴设置有压实组件，转动主轴转动连接有外壳，外壳内设置有侧枝组件，压实组件与侧枝组件配合增加外壳与土层的紧固力。紧固环与固定壳配合对电缆施加紧固力，避免电缆与固定壳发生相对滑动，导致电缆出现破损，压实组件与侧枝组件配合增加外壳与土层紧固力。

Description

一种用于工程建设的电缆安装固定装置

技术领域

本发明涉及电缆固定领域，尤其涉及一种用于工程建设的电缆安装固定装置。

背景技术

海底电缆铺设在海底，用于信号和电力的传输，海底电缆在海底铺设的距离十分长远，因此当海底电缆铺设一定距离时就需要对海底电缆进行固定，避免海底电缆洋流推动与礁石等接触出现磨损，导致海底电缆出现损坏。

现有的海底电缆固定装置对电缆进行长时间固定后，固定部位受海水腐蚀出现固定松动的现象，导致电缆受海底洋流推动与固定部位出现相对滑动，导致电缆出现损坏，并且现有的固定装置在于海底土层固定时为单次固定且不具有松动修复功能，固定装置在长时间使用后极易出现松动，导致固定装置与海底土层发生滑动甚至脱落等现象，进而导致海底电缆与礁石磨损出现损坏。

发明内容

为了克服固定装置大多为硬性固定以及一次性固定，长时间使用极易出现松动的缺点，本发明提供了一种用于工程建设的电缆安装固定装置来解决上述问题。

本发明的技术方案为：一种用于工程建设的电缆安装固定装置，包括有固定箱体，固定箱体设置有对称分布的固定壳，对称分布的固定壳之间固定连接有对称分布的螺栓，固定壳内固定连接有电缆，固定壳与电缆之间设置有防水套，固定壳内部对称设置有周向分布的紧固环，紧固环内部设置有周向分布的凹槽，紧固环与固定壳配合对电缆施加紧固力，避免电缆与固定壳发生相对滑动，导致电缆出现破损，固定箱体固定连接有固定网，固定箱体设置有用于清扫固定网上杂物的清除组件，固定箱体转动连接有转动主轴，转动主轴固定连接有涡扇，转动主轴设置有用于限位涡扇的限位组件，转动主轴设置有用于土层压实的压实组件，转动主轴转动连接有外壳，外壳内设置有用于增加其自身与土层紧固力的侧枝组件，压实组件与侧枝组件配合增加外壳与土层的紧固力。

作为本发明的一种优选技术方案，固定箱体固定连接有周向分布的倒刺，倒刺用于加强固定箱体与土层之间的紧固力。

作为本发明的一种优选技术方案，涡扇设置有均匀分布的流通孔，流通孔用于减缓阻力，固定箱体滑动连接有动力板，固定箱体滑动连接有挡流板，动力板与挡流板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，清除组件包括有转动辊，转动辊转动连接于动力板，转动辊固定连接有周向分布的刮刀。

作为本发明的一种优选技术方案，限位组件包括有滑块，滑块滑动连接于转动主轴，转动主轴与滑块之间固定连接有第一复位弹簧，外壳固定连接有限位块，滑块与限位块限位挤压配合。

作为本发明的一种优选技术方案，压实组件包括有压板，压板滑动连接于外壳，压板内壁设置有第一滑槽，转动主轴固定连接有第一转块，第一转块固定连接有第一固定块，第一固定块与外壳转动连接，第一固定块与第一滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，侧枝组件包括有第二转块，第二转块花键连接于转动主轴，第二转块与外壳滑动连接，第二转块设置有第二滑槽，外壳内固定连接有第二固定块，外壳内固定连接有挡板，第二转块固定连接有提升轴，挡板与提升轴之间固定连接有第二复位弹簧，提升轴固定连接有均匀分布的挤压块，外壳均匀滑动连接有周向分布的侧轴，侧轴与外壳之间固定连接有第三复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，第二滑槽由对称分布的螺旋槽构成，且对称分布的螺旋槽连通处为水平槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第一转块中心轴线与第二转块中心轴线共线。

作为本发明的一种优选技术方案，侧轴滑动连接有挤压轴，挤压轴固定连接有推块，推块与侧轴滑动连接，侧轴滑动连接有周向分布的滑板，滑板与推块挤压配合，滑板与外壳限位挤压配合，挤压轴与侧轴之间固定连接有第四复位弹簧。

有益效果为：1、通过紧固环与固定壳配合对电缆施加紧固力，避免电缆与固定壳发生相对滑动，导致电缆出现破损，洋流与流通孔形成通路减小洋流对涡扇推动力，同时倒刺增加本装置与土层的接触面积，通过倒刺与土层摩擦力加大该装置与土层紧固力，避免洋流冲击涡扇带动外壳与土层发生滑动，导致外壳无法对电缆进行固定。

2、通过压板对土层进行压实对土层施加下压力，下压力增加压板与土层摩擦力，避免电缆晃动带动外壳与土层发生滑动，甚至脱落。

3、通过第二转块与三个挤压块配合挤压周向分布的四个侧轴沿外壳向外滑动，侧轴带动挤压轴向外壳外探出接触土层，周向分布的侧轴增加外壳与土层接触面积，再次加强外壳与土层紧固力，避免洋流带动电缆使外壳与土层脱落。

4、挤压轴与推块配合带动周向分布的三个滑板向侧轴外滑出与土层接触，周向分布的三个滑板再次增加与土层接触面积，进一步加强外壳与土层紧固力。

5、通过压板与挤压块配合分批带动侧轴增加外壳与土层紧固力，避免侧轴长时间固定，降低侧轴对外壳紧固力，导致外壳于土层滑动至脱落状态，致使电缆发生大幅晃动，造成电缆磨损。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的固定壳内部立体结构示意图。

图3为本发明的紧固环立体结构示意图。

图4为本发明的剖视立体结构示意图。

图5为本发明的涡扇立体结构示意图。

图6为本发明的清除组件立体结构示意图。

图7为本发明的限位组件立体结构示意图。

图8为本发明的压实组件爆炸立体结构示意图。

图9为本发明的侧枝组件立体结构示意图。

图10为本发明的第二转块与第二滑槽分布立体结构示意图。

图11为本发明的推块与滑板立体结构示意图。

附图标号：101-固定箱体，102-固定壳，103-螺栓，104-防水套，105-紧固环，106-固定网，107-转动主轴，108-外壳，109-倒刺，201-涡扇，202-流通孔，203-挡流板，204-动力板，3-清除组件，301-转动辊，302-刮刀，4-限位组件，401-滑块，402-第一复位弹簧，403-限位块，5-压实组件，501-压板，502-第一滑槽，503-第一转块，504-第一固定块，6-侧枝组件，601-第二转块，602-第二滑槽，603-第二固定块，604-挡板，605-第二复位弹簧，606-挤压块，607-侧轴，608-第三复位弹簧，609-提升轴，701-挤压轴，702-推块，703-滑板，704-第四复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1：一种用于工程建设的电缆安装固定装置，如图1-图4所示，包括有固定箱体101，固定箱体101设置有对称分布的两个固定壳102，下方的固定壳102固定连接于固定箱体101，上方的固定壳102与下方的固定壳102固定连接，对称分布的两个固定壳102之间固定连接有对称分布的12个螺栓103，两个固定壳102内固定连接有电缆，两个固定壳102与电缆之间设置有对称分布的两个防水套104，固定壳102内部对称设置有周向分布的紧固环105，紧固环105内部设置有周向分布的凹槽，凹槽有助于紧固环105受力产生形变，进一步增大紧固环105对电缆的紧固力，紧固环105为圆锥块，紧固环105向固定壳102内中分线偏转，且由中分线沿外偏转角度逐渐减小，紧固环105通过斜向的支撑力和夹紧力对电缆施加紧固力，避免电缆与固定壳102发生相对滑动，导致电缆出现破损，固定箱体101固定连接有固定网106，固定箱体101滑动连接有用于清扫固定网106上杂物的清除组件3，固定箱体101转动连接有转动主轴107，转动主轴107固定连接有涡扇201，转动主轴107固定连接有用于限位涡扇201的限位组件4，转动主轴107滑动连接有用于土层压实的压实组件5，转动主轴107转动连接有外壳108，外壳108由柱形外壳和圆锥块构成，外壳108内固定连接有用于增加其自身与土层紧固力的侧枝组件6，固定箱体101固定连接有周向分布的倒刺109，倒刺109为椎体结构，倒刺109用于加强固定箱体101与土层之间紧固力，压实组件5与侧枝组件6配合增加外壳108与土层的紧固力。

如图4和图5所示，涡扇201设置有均匀分布的流通孔202，流通孔202用于减缓阻力，固定箱体101滑动连接有动力板204，固定箱体101滑动连接有挡流板203，动力板204与挡流板203固定连接，流通孔202对洋流进行导流，减缓洋流对涡扇201的推动力，同时减缓海水对涡扇201复位时的阻力，同时动力板204与挡流板203配合对洋流进行导流换向驱动涡扇201。

如图7所示，限位组件4包括有滑块401，滑块401具有对称斜面，滑块401滑动连接于转动主轴107，转动主轴107与滑块401之间固定连接有第一复位弹簧402，外壳108固定连接有限位块403，限位块403具有与滑块401配合的对称斜面，滑块401与限位块403限位挤压配合，滑块401与限位块403配合对转动主轴107限位，避免小型洋流驱动涡扇201，进而延长涡扇201的使用寿命。

当电缆在海上铺设于洋流较为集中的海域时，工作人员在两个固定壳102内均放置防水套104，工作人员将电缆置于固定连接于固定箱体101的固定壳102内，工作人员通过螺栓103将两个固定壳102对接固定，同时两个固定壳102带动内部紧固环105对电缆固定夹紧，避免洋流带动电缆与固定壳102发生相对滑动，导致电缆磨损出现损坏，然后将本装置随电缆铺设于海底，然后通过水下机器人将外壳108竖直插入海底土层中，当固定箱体101底部周向均匀分布的倒刺109完全插入土层，倒刺109增加本装置与土层的接触面积，通过倒刺109与土层摩擦力加大该装置与土层紧固力，避免电缆晃动带动该装置脱离土层，此时完成电缆的海底固定。

当海域中出现微小洋流时，此时洋流对电缆施加推动力，紧固环105对电缆施加紧固力，防止电缆与固定壳102发生相对滑动，洋流带动动力板204转动，同时动力板204转动带动半环形挡流板203遮挡一半的涡扇201，确保洋流能够驱动涡扇201转动，由于挡流板203对洋流的遮挡，洋流带动涡扇201始终为单向转动，同时洋流经过固定网106进入固定箱体101内，洋流对涡扇201出现推动力，由于滑块401与限位块403限位挤压配合对转动主轴107限位，洋流较小无法克服滑块401与限位块403之间限位挤压力，洋流无法驱动涡扇201转动，此时洋流通过涡扇201扇叶上均匀分布的流通孔202形成通路，洋流与流通孔202形成通路减小洋流对涡扇201驱动力，避免微小洋流频繁带动涡扇201转动，进而降低涡扇201使用寿命。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8所示，压实组件5包括有圆台形压板501，圆台形压板501滑动连接于外壳108，压板501内壁设置有第一滑槽502，转动主轴107固定连接有柱形第一转块503，柱形第一转块503固定连接有第一固定块504，第一固定块504与外壳108转动连接，第一固定块504与第一滑槽502滑动连接，第一固定块504与第一滑槽502配合带动圆台形压板501对土层进行挤压，圆台形压板501对土层施加下压力，增加外壳108与土层紧固力。

如图9和图10所示，侧枝组件6包括有柱形第二转块601，柱形第二转块601花键连接于转动主轴107，柱形第二转块601与外壳108滑动连接，第二转块601设置有第二滑槽602，第二滑槽602由对称分布的螺旋槽构成，且对称分布的螺旋槽连通处为水平槽，外壳108内固定连接有半球形第二固定块603，外壳108内固定连接有上下对称分布的两个挡板604，第二转块601固定连接有提升轴609，两个挡板604与提升轴609之间分别固定连接有第二复位弹簧605，提升轴609固定连接有均匀分布的三个挤压块606，挤压块606由圆柱和上下对称的两个圆台构成，外壳108滑动连接有六组柱形侧轴607，每组包含四个柱形侧轴607，柱形侧轴607与外壳108之间均固定连接有第三复位弹簧608，第一转块503中心轴线与第二转块601中心轴线共线，挤压块606与侧轴607配合增加外壳108与土层接触面积，进一步增大外壳108与土层紧固力，避免外壳108与土层发生滑动。

如图11所示，侧轴607滑动连接有挤压轴701，挤压轴701由滑动轴与锥块组成，挤压轴701固定连接有圆台形推块702，圆台形推块702与侧轴607滑动连接，侧轴607滑动连接有周向分布的三个滑板703，滑板703为具有对称倒角的结构，三个滑板703与推块702挤压配合，滑板703与外壳108限位挤压配合，挤压轴701与侧轴607之间固定连接有第四复位弹簧704，圆台形推块702与三个滑板703配合进一步增加外壳108与土层面积，加强外壳108与土层紧固力。

当海域中出现大型洋流时，此时洋流经过固定网106进入固定箱体101内，洋流带动动力板204转动，同时动力板204转动带动半环形挡流板203遮挡一半的涡扇201，确保洋流能够驱动涡扇201转动，此时洋流对涡扇201施加推动力，当洋流对涡扇201施加推动力大于滑块401与限位块403之间限位挤压力，此时滑块401与限位块403发生挤压，滑块401沿转动主轴107滑动，同时第一复位弹簧402压缩，当滑块401与限位块403之间完全脱离后，第一复位弹簧402复位，此时滑块401与限位块403解除对转动主轴107的限位，此时洋流推动涡扇201转动，涡扇201转动带动转动主轴107转动带动第一转块503转动，第一转块503转动通过第一滑槽502带动压板501沿外壳108向下滑动，压板501沿外壳108向下滑动对土层进行压实对土层施加下压力，下压力增加压板501与土层摩擦力，避免电缆晃动带动外壳108与土层发生滑动，甚至分离。

同时转动主轴107转动带动第二转块601转动，此时位于左侧螺旋槽中部的第二固定块603沿第二滑槽602滑动，第二转块601转动带动其自身沿外壳108向上滑动，第二转块601沿外壳108向上滑动通过提升轴609带动均匀分布的三个挤压块606同步上升，三个挤压块606上升分别挤压其上侧周向分布的四个侧轴607沿外壳108向外滑动，此时上方的第二复位弹簧605压缩，下方的第二复位弹簧605拉伸，周向分布的四个侧轴607与其分别配合的第三复位弹簧608压缩，当侧轴607带动挤压轴701向外壳108外探出接触土层，周向分布的侧轴607增加外壳108与土层接触面积，再次加强外壳108与土层紧固力，避免洋流带动电缆使外壳108与土层分离。

当侧轴607带动挤压轴701向外壳108外探出接触土层时，挤压轴701受土层反向挤压力，由于此时滑板703受外壳108限位，挤压轴701受反向挤压力无法带动滑板703滑动，当第二转块601带动挤压块606上升至侧轴607即将完全探出时，此时滑板703与外壳108限位解除，第二转块601带动挤压块606继续上升，此时挤压轴701受土层反向挤压力带动推块702沿侧轴607内部滑动，此时第四复位弹簧704压缩，推块702滑动带动周向分布的三个滑板703向侧轴607外滑出与土层接触，周向分布的三个滑板703再次增加与土层接触面积，进一步加强外壳108与土层紧固力。

当侧轴607完全探出后，此时第二转块601提升至极限状态，此时第二固定块603沿第二滑槽602滑动至上部水平槽尾部处，此时涡扇201无法转动，洋流持续对涡扇201施加推力，确保侧轴607始终完全探出，增加外壳108与土层紧固力，同时部分洋流再次由流通孔202通过，避免洋流推力过于强劲，导致外壳108与土层发生滑动，当洋流消失时，此时两个第二复位弹簧605复位，第二复位弹簧605复位带动压板501复位，第二复位弹簧605复位带动位于第二转块601上部水平槽尾部处的第二固定块603沿右侧螺旋槽滑动至右侧螺旋槽中部，此时第二转块601竖直高度复位至初始状态，第三复位弹簧608复位带动侧轴607滑动至外壳108内部，同时挤压轴701与土层之间存在间隙，挤压轴701不受土层反向挤压力，第四复位弹簧704复位带动推块702复位，滑板703与外壳108接触，外壳108对滑板703再次挤压限位，此时滑板703复位至侧轴607内部，同时第二转块601带动滑块401与限位块403复位至挤压限位配合，滑块401与限位块403再次对转动主轴107限位，同时涡扇201复位至初始状态，流通孔202与海水形成通路减小涡扇201复位阻力。

当大型洋流再次出现并驱动涡扇201时，压板501再次对土层挤压，将上次侧轴607探出留下的孔洞挤压复位至无孔洞状态，同时第二转块601转动，第二转块601转动带动位于右侧螺旋槽中部处的第二固定块603沿右侧螺旋槽滑动至下部水平槽尾部，第二固定块603沿右侧螺旋槽滑动带动第二转块601沿外壳108向下滑动，此时上方第二复位弹簧605拉伸，下部第二复位弹簧605压缩，第二转块601带动均匀分布的三个挤压块606沿外壳108向下滑动，三个挤压块606分别挤压其自身下侧的周向分布的四个侧轴607，侧轴607探出步骤如上，当洋流消失时，第二复位弹簧605复位带动压板501再次复位，第二复位弹簧605复位带动位于下部水平槽尾部处的第二固定块603沿左侧螺旋槽至初始状态，如此循环往复，避免侧轴607长时间固定，降低侧轴607对外壳108紧固力，导致外壳108于土层滑动至脱落状态，致使电缆发生大幅晃动，造成电缆磨损。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图6所示，清除组件3包括有转动辊301，转动辊301转动连接于动力板204，转动辊301固定连接有周向分布的四个刮刀302，动力板204与刮刀302配合对固定网106上杂物进行刮除，避免杂物将固定网106堵塞。

当不同方向的洋流驱动动力板204沿固定箱体101滑动，动力板204沿固定箱体101滑动对固定网106上杂物进行刮除，转动辊301与固定网106接触发生转动，转动辊301转动带动其上周向分布的四个刮刀302对固定网106上杂物进行刮除，避免杂物附着于固定网106阻碍洋流流通，进而使涡扇201无法被驱动增加外壳108紧固力。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：包括有固定箱体（101），固定箱体（101）设置有对称分布的固定壳（102），对称分布的固定壳（102）之间固定连接有对称分布的螺栓（103），固定壳（102）内固定连接有电缆，固定壳（102）与电缆之间设置有防水套（104），固定壳（102）内部对称设置有周向分布的紧固环（105），紧固环（105）内部设置有周向分布的凹槽，紧固环（105）与固定壳（102）配合对电缆施加紧固力，避免电缆与固定壳（102）发生相对滑动，导致电缆出现破损，固定箱体（101）固定连接有固定网（106），固定箱体（101）设置有用于清扫固定网（106）上杂物的清除组件（3），固定箱体（101）转动连接有转动主轴（107），转动主轴（107）固定连接有涡扇（201），转动主轴（107）设置有用于限位涡扇（201）的限位组件（4），转动主轴（107）设置有用于土层压实的压实组件（5），转动主轴（107）转动连接有外壳（108），外壳（108）内设置有用于增加其自身与土层紧固力的侧枝组件（6），压实组件（5）与侧枝组件（6）配合增加外壳（108）与土层的紧固力。

2.如权利要求1所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：固定箱体（101）固定连接有周向分布的倒刺（109），倒刺（109）用于加强固定箱体（101）与土层之间的紧固力。

3.如权利要求1所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：涡扇（201）设置有均匀分布的流通孔（202），流通孔（202）用于减缓阻力，固定箱体（101）滑动连接有动力板（204），固定箱体（101）滑动连接有挡流板（203），动力板（204）与挡流板（203）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：清除组件（3）包括有转动辊（301），转动辊（301）转动连接于动力板（204），转动辊（301）固定连接有周向分布的刮刀（302）。

5.如权利要求1所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：限位组件（4）包括有滑块（401），滑块（401）滑动连接于转动主轴（107），转动主轴（107）与滑块（401）之间固定连接有第一复位弹簧（402），外壳（108）固定连接有限位块（403），滑块（401）与限位块（403）限位挤压配合。

6.如权利要求5所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：压实组件（5）包括有压板（501），压板（501）滑动连接于外壳（108），压板（501）内壁设置有第一滑槽（502），转动主轴（107）固定连接有第一转块（503），第一转块（503）固定连接有第一固定块（504），第一固定块（504）与外壳（108）转动连接，第一固定块（504）与第一滑槽（502）滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：侧枝组件（6）包括有第二转块（601），第二转块（601）花键连接于转动主轴（107），第二转块（601）与外壳（108）滑动连接，第二转块（601）设置有第二滑槽（602），外壳（108）内固定连接有第二固定块（603），外壳（108）内固定连接有挡板（604），第二转块（601）固定连接有提升轴（609），挡板（604）与提升轴（609）之间固定连接有第二复位弹簧（605），提升轴（609）固定连接有均匀分布的挤压块（606），外壳（108）均匀滑动连接有周向分布的侧轴（607），侧轴（607）与外壳（108）之间固定连接有第三复位弹簧（608）。

8.如权利要求7所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：第二滑槽（602）由对称分布的螺旋槽构成，且对称分布的螺旋槽连通处为水平槽。

9.如权利要求7所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：第一转块（503）中心轴线与第二转块（601）中心轴线共线。

10.如权利要求7所述的一种用于工程建设的电缆安装固定装置，其特征在于：侧轴（607）滑动连接有挤压轴（701），挤压轴（701）固定连接有推块（702），推块（702）与侧轴（607）滑动连接，侧轴（607）滑动连接有周向分布的滑板（703），滑板（703）与推块（702）挤压配合，滑板（703）与外壳（108）限位挤压配合，挤压轴（701）与侧轴（607）之间固定连接有第四复位弹簧（704）。

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