ES2251436T3 - Procedimiento para introducir un cable de fibra optica en un suelo de colocacion firme. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para introducir una disposición (1) de cable que comprende al menos un tubo (8) de pequeño diámetro exterior y un conductor (3) de fibra óptica incluido en el tubo (8) en una calzada que presenta una capa (45, 46, 47) de soporte, empleando una unidad (23) de colocación que presenta una cuchilla (7) de colocación, en el que en una capa, de asfalto, hormigón, ladrillos radiales o planchas de piedra, por encima de la capa (45, 46, 47) de soporte de la calzada se fresa una ranura (19) de colocación mediante una disposición de rueda de fresado, en el que el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación conducido a través de la cuchilla (7) de colocación, y a continuación se llena la ranura (19) de colocación, dimensionándose la anchura de la ranura (19) de colocación de manera que sea justamente suficiente para alojar el tubo (8) y la cuchilla (7) de colocación.

Description

Procedimiento para introducir un cable de fibra óptica en un suelo de colocación firme.

La invención se refiere a un procedimiento para introducir una disposición de cables que comprende al menos un tubo y al menos un conductor de fibra óptica en una calzada que presenta una capa de soporte con ayuda de una unidad de colocación.

En el documento DE-A1-41 15 907 se da a conocer un arado de cables para colocar cables en la tierra, en particular en la zona del fondo de aguas. Aquí, está dispuesta una rueda fresadora rotatoria delante de la cuchilla del arado de cables, que adicionalmente realiza oscilaciones verticales, de modo que también pueden partirse objetos duros que se encuentren en la zona de la zanja a excavar. Con este arado de cables se excavan zanjas relativamente anchas mediante desplazamiento de la tierra con ayuda de la cuchilla del arado. Los dispositivos de este tipo se utilizan en particular en zonas litorales, guiándose bajo el agua con dispositivos de control correspondientes. Al colocar los cables en tierra, en la mayoría de los casos el material se retira en un ancho de 60 a 100 cm y hasta una profundidad de colocación de cable de aproximadamente 70 cm, de modo que el esfuerzo para la colocación es relativamente grande.

Además, se conoce por el documento DE-A1-30 01 226 una red de líneas para la transmisión de señales, transmitiéndose las señales mediante cables de fibra colocados en una red de tubos o de canales de un sistema de alimentación existente. No obstante, aquí están predeterminados trazados fijos de colocación, en los que deben estar previstas de forma adecuada entradas y salidas para el cable a colocar.

Como alternativa a ello, para cortas distancias pueden utilizarse también procedimientos de perforación o de inyección, con los que se coloca un tubo horizontalmente en la tierra. Una desventaja de este sistema son también los elevados costes para las máquinas de colocación y el material.

En el documento JP-A-61 107 306 se da a conocer un conductor de ondas de luz, que está dotado de un tubo metálico, para aumentar la resistencia a la tracción. El conductor de ondas de luz está dotado de un revestimiento de vinilo, nilón o uretano, presentando estos materiales propiedades elásticas, para proteger de esta forma al conductor de ondas de luz mecánicamente de influencias externas. Para aumentar la resistencia a la tracción, se coloca adicionalmente un tubo metálico, dejándose en primer lugar de forma suelta. A continuación, se estira el tubo, fijándose de esta forma en el conductor de ondas de luz recubierto.

En el documento FR-A-2 677 137 se da a conocer un procedimiento de reparación para cables de fibra óptica, que están compuestos por un tubo y conductores de ondas de luz introducidos en el mismo. En el lugar defectuoso se inserta un trozo de tubo adaptado, con el que se vuelven a unir los extremos del tubo defectuoso, cubriéndose el lugar defectuoso.

En el documento EP-A- 0 553 991 se da a conocer un procedimiento de reparación para cables de fibra óptica convencionales, utilizándose dos manguitos para cables, en los que se establecen las conexiones de los conductores de ondas de luz a través de un trozo de cable intermedio.

El documento US-A-4 812 078 describe un procedimiento y un dispositivo para enterrar un cable en la tierra. Una rueda excavadora sirve para zanjar, y, en su caso, desmenuzar, la tierra y los trozos de roca. El cable se coloca en un lecho de arena y a continuación se vuelve a cubrir con el material extraído mediante rejas de arado. La zanja excavada para colocar el cable debe dimensionarse fundamentalmente más ancha que el cable que va a colocarse.

En los resúmenes de patente de Japón, tomo 096, núm. 008 de 30 de agosto de 1996, JP-A-08-103012, se describe una unión de hogares a una red de cable de fibra óptica que discurre en conductos de desagüe hasta la conexión doméstica. El cable de fibra óptica discurre en el techo del conducto de alimentación. Partiendo de un canal de acceso, un vehículo de montaje engancha el cable y lo coloca y fija controlado por un monitor.

El documento EP-A-0 298 682 describe un procedimiento para fresar una ranura en una superficie de una calzada.

La presente invención tiene el objetivo de indicar un procedimiento para introducir una disposición de cable que comprende al menos un conductor de fibra óptica en una calzada, en el que pueda reducirse el esfuerzo necesario para la colocación, debiendo adaptarse también el tipo de colocación al sistema de cable de fibra óptica utilizado.

El objetivo planteado se consigue, según la invención, con un procedimiento según las caracteristicas de la reivindicación 1.

Una gran ventaja del procedimiento según la invención está en que sólo se emplea un tiempo relativamente corto para la colocación, de modo que se utilizará sobre todo en los sitios donde son indeseables los impedimentos a largo plazo. Éste es particularmente el caso, por ejemplo, cuando se trata de la colocación de cables nuevos o adicionales y cuando esta colocación debe realizarse en zonas urbanas con mucho tráfico. A ser posible, debe renunciarse a bloqueos o desvíos. Los pasos de trabajo de fresado, colocación y sellado de la ranura pueden realizarse uno tras otro, siendo conveniente realizarlos en una operación mediante una combinación de máquinas. De esta forma, la carga sobre el tráfico no será apenas mayor que la que se provoca con una barredora mecánica. Esta necesidad también existe, por ejemplo, cuando todos los tubos, canales para cables o trazados de tuberías colocados ya están completamente ocupados con cables, pudiendo empalmarse en este caso, sin interrupción, con los cables nuevamente colocados. Para ello son especialmente adecuados los cables miniatura de telecomunicaciones tubulares, que se denominan microcables o minicables. Estos minicables o microcables nuevamente colocados deben conectarse preferiblemente formando una red superpuesta redundante.

Un minicable o microcable de este tipo comprende, según la invención, un tubo homogéneo y estanco al agua a presión de un diámetro muy pequeño de 2,0 a 10 mm, preferiblemente de 2,2 a 5,5 mm. Estos tubos tienen un espesor de pared de 0,2 a 0,4 mm. Los valores más favorables respecto a la resistencia a la rotura por pandeo se consiguen con una relación del espesor de pared al diámetro exterior entre 1/5 y 1/20, preferiblemente de aprox. 1/10. El diámetro interior más pequeño del tubo utilizado es de 1,8 mm. Este tubo puede estar hecho de metal, por ejemplo, de acero al cromo-níquel-molibdeno (CrNiMo188), aleaciones de aluminio, cobre o aleaciones de cobre o de plástico, por ejemplo, con piezas insertadas de refuerzo de fibras de carbono, de vidrio o de una estructura sinterizada de fibras de carbono. Estos tubos pueden ser extrudidos, soldados, doblados o pegados longitudinalmente en el punto de solapado. Los conductores de ondas de luz se introducirán entonces en el tubo bien después de colocar el tubo vacío o bien ya durante el trabajo. La introducción de los conductores de ondas de luz puede realizarse mediante insuflación o inyección.

El minicable tubular puede introducirse mediante distintos tipos de procedimientos en suelos firmes de colocación:

1.

La colocación puede realizarse con un dispositivo de colocación que presenta una rueda fresadora, con ayuda de la cual se fresa una ranura de colocación estrecha con un ancho de 4 a 12 mm, preferiblemente de 7 mm, y con una profundidad de 50 a 100 mm, preferiblemente de 70 mm, en el suelo firme de colocación, en particular en una vía de tráfico existente.

2.

Un minicable de este tipo también puede meterse a presión en tuberías de alimentación abandonadas (aguas residuales, gas, agua). Son especialmente adecuadas para la colocación las tuberías abandonadas de empresas de suministro. Coinciden en gran medida con la planificación de la red de alimentación a llevar a cabo. También cuando el tubo abandonado está en mal estado pueden introducirse los finos tubitos metálicos del minicable, puesto que se meten a presión en la dirección longitudinal, atravesando obstáculos como suciedad, herrumbre y similares. El minicable no se pandea en los tubos, puesto que está sujeto por la tubería de alimentación abandonada. Después de salirse de estas tuberías, la colocación también puede proseguirse con ayuda de otros procedimientos de colocación.

3.

Un minicable puede insertarse en tuberías de alimentación activas, existentes (aguas residuales, agua). Esto no perjudica apenas el funcionamiento de las tuberías de alimentación. El minicable tubular es resistente al agua a presión, a aguas residuales y a la corrosión. Gracias al gran espesor de pared del tubito metálico, éste queda protegido contra roedores. Puede partirse de que la red de conductores de ondas de luz a instalar coincide con la red de alimentación existente. De esta forma, los trabajos en la tierra pueden reducirse a un mínimo. En los puntos correspondientes deben preverse guarniciones correspondientes, para permitir la salida del minicable de las tuberías de alimentación.

4.

Los minicables también pueden introducirse en el suelo de colocación mediante procedimientos de desplazamiento de tierras o de inyección. En este caso, se introduce en primer lugar el tubo del minicable como protección mecánica en la tierra. Es conveniente insuflar o inyectar posteriormente los conductores de fibras o "blown fiber" muy finos. Para minimizar la fricción durante el insuflado, los tubos fabricados sin soldadura, con un lado interior liso, se revisten interiormente con una capa de plástico, por ejemplo, con PTFE. Esta capa se precipita, por ejemplo, a partir de una suspensión de PTFE cuando el tubo metálico se calienta a una temperatura correspondiente. Esta capa protege, además, el espacio interior del tubo de la corrosión y suciedad. Son conocidos los procedimientos de desplazamiento de tierra y de introducción a presión en los que un cabezal de perforación con un lado achaflanado gira continuamente. Cuando el cabezal de perforación no gira, el cuerpo de perforación se desvía según su lado achaflanado. De esta forma pueden rodearse los obstáculos. Mediante un chorro de agua a una presión muy elevada pueden quitarse a presión, por ejemplo, piedras pequeñas. El tubo o tubito corta o inyecta un camino a través de la tierra y apoya el avance del procedimiento de introducción a presión. La presión de agua puede desplazar, además, un émbolo en el cuerpo de perforación. El movimiento en forma de impactos del cabezal de perforación rompe los obstáculos de esta forma más fácilmente y reduce la fricción de adherencia en el proceso de introducción.

La fricción de la pared respecto a la tierra puede reducirse aún más mediante una extensión elástica de la tuberia. Para ello debería colocarse una válvula de salida en el extremo del tubo.

A este respecto, los procedimientos para introducir cables en tuberías de alimentación o los procedimientos de desplazamiento de tierra o de inyección en un suelo de colocación no son objeto de la invención.

Mediante el uso del minicable en forma de tubito según la invención, resultan ahora ventajas especiales, que se describirán a continuación. La colocación o el empleo se realiza con ayuda de un tubo hueco, que ya está dotado de conductores de ondas de luz como cable; no obstante, también existe la posibilidad de introducir los conductores de ondas de luz posteriormente. Mediante la correspondiente elección del espesor de pared se garantiza una protección suficiente contra carga mecánica, corrosión y roedores. Además, existe una elevada estabilidad del tubo o tubito a la presión transversal. En prolongaciones e impermeabilizaciones del tubo pueden utilizarse técnicas en principio conocidas, con anillos de desplazamiento de aislamiento o un procedimiento de encogimiento. En caso de prolongaciones del tubito de cobre, es posible realizar, por ejemplo, una conexión mediante soldadura por presión en frío. Por lo demás, el tubo puede ser tratado como un tubo de instalación normal, refiriéndose estas técnicas al doblado, la colocación de piezas de empalme, derivaciones y entradas en manguitos. Para ello también son adecuadas las guarniciones cilíndricas de metal, en las que puede introducirse el minicable de forma estanca. En caso de una colocación desde la superficie de la tierra, la superficie sólo se destruye mínimamente, lo cual es especialmente ventajoso en caso de una colocación en vías de tráfico. Además, debido a la rigidez, es posible y útil tirar y apretar el minicable durante la colocación. Debido al pequeño diámetro de un minicable de este tipo, también es especialmente reducido el desplazamiento de tierras, pudiendo realizarse el desplazamiento del volumen en la tierra dispuesta alrededor, al meter el cable a presión o al introducirlo por tracción.

Un microcable o minicable en forma de tubito es especialmente adecuado para su colocación en una calzada o en aceras, puesto que la estructura de la calzada apenas queda destruida por la ranura necesaria. Solamente se necesita una ranura de un ancho de 4 a 12 mm con una profundidad de aproximadamente
70 mm para garantizar la seguridad de un cable de este tipo. A ser posible, las ranuras para el alojamiento del cable deberían disponerse sólo en los arcenes a lo largo de la calzada, puesto que allí es donde menos se solicitan. La ranura realizada se vuelve a llenar después de la introducción del cable o del tubo y se sella para protegerla de la entrada de agua superficial. En este sellado no deben producirse huecos, en los que pueda acumularse el agua superficial. El revestimiento de la calzada puede restablecerse de forma sencilla. En caso de aplicar medidas de reparación, sólo hay que prestar atención para no dañar el minicable o microcable ya colocado al fresar el revestimiento de la calzada.

En caso de una colocación con un microcable y los procedimientos de colocación correspondientes según la invención se consiguen reducciones considerables de los costes para la técnica de colocación, de modo que resulta una reducción clara de los costes globales para la técnica de líneas en una instalación nueva. Además, aumenta la seguridad funcional gracias a un trazado redundante. También es ventajoso que puedan formarse estructuras de redes en forma de anillos, con distintas posibilidades de conexión, a partir de las redes rígidas de ramificación en estrella que existían hasta ahora. De esta forma se consigue una configuración de redes flexible e inteligente, pudiendo conectarse adicionalmente microcables con interruptores ópticos. Por consiguiente, sería posible un anillo de fibras de conexión con conmutación óptica, llegando las fibras de los conductores de ondas de luz hasta el abonado. Es una gran ventaja el hecho de que sea posible una colocación posterior en calzadas, aceras, carriles para bicicletas, bordillos y similares con poco esfuerzo. De esta forma, un concepto técnico puede adaptarse de forma sencilla a los deseos de los explotadores, pudiendo aprovecharse la infraestructura existente (servidumbres de paso, tubos para aguas residuales, gas, calor para calefacción, etc.). Un factor importante es que gracias a esta técnica puede conseguirse un gran ahorro de tiempo en comparación con la técnica estándar.

Al introducirse una ranura de colocación en la cubierta de asfalto de una carretera nacional, que está formada por un capa de cubierta superior de 4 cm, una capa adhesiva de aprox. 8 cm y una capa soporte de 10 a 15 cm, deben tenerse en cuenta distintos puntos. La parte de betún se reduce hacia la capa soporte, mientras que los trozos de carga de grano grueso aumentan. El betún garantiza, no obstante, la cohesión entre las distintas capas. Al realizar trabajos de fresado hasta la capa soporte de asfalto, la ranura de colocación tiene una estabilidad de forma tal que ya no caiga más material, manteniéndose la estructura global de la superestructura de la carretera. Durante el fresado, la capa soporte de betún no debe cortarse hasta la capa de protección contra las heladas de la subestructura, puesto que de esta forma podrían formarse puntos débiles en el paquete de capas de asfalto, que podrían destruir la adhesión de capas entre sí, pudiendo conducir en poco tiempo a deterioros de la carretera. Si el minicable se ha colocado, no obstante, de forma impermeable y protegida contra las heladas, esta intervención no influye en la mecánica del suelo. No obstante, las carreteras modernas están protegidas contra las heladas, puesto que la subestructura de grava soporta y absorbe la carga. Evacua el agua del suelo a la tierra o a tubos de drenaje y una capa de cubierta estanca, que no presenta lesiones, no deja entrar el agua superficial. Por lo tanto, no pueden producirse daños por heladas. Con este ancho mínimo de la ranura de colocación y un fresado sin vibraciones se mantiene la estructura mecánica de la carretera. Inmediatamente después de la colocación, la ranura de colocación vuelve a cerrarse de forma protegida contra las heladas mediante un betún termofusible o por una cinta de betún fusible.

No obstante, las afluencias de tráfico muy grandes pueden provocar recompactaciones y fluencias en la superestructura de la carretera (gargantas de carril, carril de estacionamiento). Por ello, es recomendable envolver el minicable inmediatamente después de la colocación en espuma, con un plástico endurecible en la ranura de colocación. Después del endurecimiento, la espuma alcanza una resistencia a la presión suficiente para distribuir regularmente la carga del revestimiento de la calzada. Se rellenan los huecos y enjutas entre el minicable y la ranura de colocación y no quedan huecos que podrían recibir agua superficial que pueda entrar eventualmente, conduciéndola a lo largo del minicable.

La espuma absorbe las vibraciones causadas por el tráfico de camiones sin transmitirlas al minicable. Gracias a la espuma elástica también pueden compensarse pequeños hundimientos de la tierra, de modo que los desplazamientos de este tipo en la capa soporte de betún no puedan conducir a un fallo del minicable debido a un pandeo del tubo o debido a una dilatación de la fibra.

En el caso de un minicable que se emplea en la invención, también es posible, por ejemplo, un control mediante gas a presión, así como un control mediante un líquido. Así, el minicable puede llenarse con un líquido, que sale en caso de un defecto del tubo, resinificándose bajo la acción del aire. De esta forma está garantizada en cierta medida una "curación espon- tánea".

Además, el minicable está protegido contra escucha, puesto que no puede conseguirse un doblado de los conductores de ondas de luz. El minicable es resistente a fuerzas transversales, tiene una elevada fuerza de tracción, es compacto y tiene un peso reducido y poca fricción debido a su pequeño diámetro. El tubo que actúa como cubierta del cable asume simultáneamente la función de fuerza de tracción del elemento central habitual. En este cable de gran resistencia y con una dilatación muy reducida no se producen problemas por longitudes excesivas durante la introducción a tracción y colocación del minicable. En esta configuración existe una mayor resistencia en comparación con un cable normal con la cubierta de cable usual de plástico, de modo que también puede trabajarse con fuerzas de tracción fundamentalmente mayores. En la realización en metal, también es posible una puesta en tierra sencilla. Si se utilizan varios tubitos aislados unos de otros, la sección metálica transversal también puede utilizarse para una alimentación de corriente de componentes activos. Gracias al uso de tubitos metálicos, también los cables aéreos podrían presentar una estructura fundamentalmente más sencilla. Podría renunciarse en este caso a un elemento portador (por ejemplo, un cable portador), puesto que los tubitos metálicos asumen esta función. Además, un minicable de este tipo está estanco al agua a presión, estanco al gas, forma una barrera al vapor de agua y protege contra roedores. Asimismo, es resistente al fuego, tiene una excelente disipación de calor, es resistente al envejecimiento y a la corrosión.

La flexibilidad del minicable o del tubo puede mejorarse con una camisa ranurada.

Otras variantes de la invención están descritas en las reivindicaciones dependientes.

A continuación, la invención se explicará más detalladamente con ayuda de figuras.

La figura 1, muestra la estructura del microcable o minicable en forma de tubo con un encapsulado.

La figura 2, muestra una vista esquemática de un corte longitudinal a través del minitubo sin conductores de ondas de luz.

La figura 3, muestra la colocación esquemática de un minicable.

La figura 4, muestra el procedimiento de meter a presión un minicable.

La figura 5, muestra el procedimiento de introducción de un minicable.

La figura 6, muestra el procedimiento de inyección de un minicable.

La figura 7, muestra la técnica de colocación del minicable tubular con la ranura de colocación que ya se ha vuelto a rellenar.

La figura 8, representa un corte transversal de un revestimiento de calzada con ranura de colocación fresada en el mismo.

La figura 9, muestra la ranura de colocación que ya se ha vuelto a rellenar.

La figura 10, muestra un sujetador en forma de U para microcables en la ranura de colocación.

La figura 11, muestra un bulón metálico en forma de remache como sujetador para minicables.

La figura 12, muestra una vista en planta desde arriba de la estructura esbozada de un dispositivo de doblado para microcables o minicables tubulares de pared fina.

La figura 13, muestra la ranura de colocación llenada con betún caliente y partículas de vidrio de color.

La figura 14, muestra un lazo de compensación longitudinal en un corte longitudinal a través del revestimiento de la calzada a lo largo de una ranura de colocación fresada.

La figura 15, muestra un manguito para un microcable o minicable tubular.

La figura 16, muestra una ranura de colocación para la colocación de un minicable o microcable.

La figura 17, muestra una ranura de colocación ensanchada antes de romperse el puente central que se ha formado.

La figura 18, muestra un corte transversal a través de la disposición de la rueda fresadora de la unidad de colocación.

La figura 19, muestra un anillo distanciador con ranuras rectangulares en su circunferencia exterior.

La figura 20, muestra un anillo distanciador con ranuras en forma de dientes de sierra en su circunferencia exterior.

La figura 21, muestra la disposición de escobillas en la circunferencia exterior del anillo distanciador.

La figura 22, muestra el desplazamiento lateral de dientes de metal duro.

La figura 23, muestra un microcable colocado con un elemento de separación resistente a la tracción colocado de forma adicional.

La figura 24, muestra un microcable colocado con un perfil de relleno como medio de relleno para la ranura de colocación.

La figura 25, muestra la conexión eléctrica entre dos minicables o microcables a través de un manguito metálico para cables.

La figura 26, muestra un microcable aislado con un cable eléctrico aislado.

La figura 27, muestra un microcable no aislado con un cable eléctrico aislado.

La figura 28, muestra un cable eléctrico no aislado con un microcable aislado.

La figura 29, muestra un microcable aislado con un sujetador de cable.

La figura 30, muestra un microcable con un cable adicional en un aislamiento común.

La figura 31, muestra una realización según la figura 30, pero con un puente intermedio de material aislante.

La figura 32, muestra dos minicables o microcables eléctricamente aislados.

La figura 33, muestra dos minicables o microcables en un aislamiento común.

La figura 34, muestra un esbozo de la realización del procedimiento.

La figura 35, muestra la colocación del minicable o microcable con sujetadores de cables dotados de imanes.

La figura 36, muestra sujetadores de cables magnéticos en forma de U en la ranura de colocación.

La figura 37, muestra sujetadores de cables magnéticos en forma de barras en la ranura de colocación.

La figura 38, muestra sujetadores de cables en forma de barras que están enhilados en hilos porta-
dores.

La figura 39, muestra un sujetador de cables, cuyos extremos están sujetados por apriete en hilos portadores.

La figura 40, muestra un sujetador de cables que está unido mediante nudos con una lámina portadora.

La figura 41, muestra la colocación del microcable con transmisores electrónicos de señales como sujetadores.

La figura 42, muestra un chip libremente programable desde el exterior, que está fijado a lo largo del microcable y que está enhilado en hilos porta-
dores.

La figura 43, muestra un chip programable que está alojado en un manguito.

La figura 44, muestra un microcable defectuoso.

La figura 45, muestra el punto de reparación en una vista en planta desde arriba.

La figura 46, muestra el punto de reparación en un corte transversal.

La figura 47, muestra un aparato para dejar al descubierto la ranura de colocación.

La figura 48, muestra caucho celular introducido en la dirección longitudinal.

La figura 49, muestra una ranura de colocación con un cuerpo perfilado de una sección transversal circular antes de la compresión.

La figura 50, muestra la ranura de colocación después de su cierre.

La figura 51, muestra un equipo de colocación.

La figura 52, muestra un cuerpo perfilado anular, rajado en la dirección longitudinal, que está colocado en el microcable.

La figura 53, muestra la disposición según la figura 52 después de haberse rellenado la ranura de colocación.

La figura 54, muestra un cuerpo perfilado con canales libres que se extienden en la dirección longitudinal.

La figura 55, muestra el cuerpo perfilado según la figura 54 en la ranura de colocación.

La figura 56, muestra un cuerpo perfilado que está recubierto con un material de impermeabilidad.

La figura 57, muestra un ejemplo de realización para el calentamiento del material de impermeabilidad en el proceso de colocación.

La figura 58, muestra el perfil de cubierta después del proceso de colocación en la ranura de coloca-
ción.

La figura 59, muestra la acción mecánica de un objeto puntiagudo en corte transversal.

La figura 60, muestra la acción del objeto en el perfil de la cubierta en una vista frontal.

Los procedimientos mostrados en las figuras 4 a 6 y denominados a continuación procedimientos de introducción a presión, procedimientos de inserción o procedimientos de inyección, por medio de los cuales se introduce un cable en una tubería de alimentación o, mediante inyección, en la tierra, no son objeto de las reivindicaciones.

En la figura 1 se muestra la estructura de un microcable o minicable 1 tubular, estando dotado el extremo 2 del cable de una punta 5 de introducción o de perforación. La flecha 6 indica el movimiento de perforación o la dirección de avance del cabezal de perforación. En el interior del minicable 1 se extienden conductores de ondas de luz 3, que pueden introducirse ya durante el trabajo o después de la colocación. La superficie exterior del minicable está provista de una protección superficial 4.

La figura 2 muestra ahora el tubo 8 del minicable 1, sin que ya estén dispuestos conductores de ondas de luz en el interior, es decir, en el canal central. En este caso, este canal central sirve en primer lugar como canal de inyección a presión para el proceso de colocación. De esta forma se inyecta a presión un medio correspondiente, por ejemplo un liquido adecuado, de modo que en el extremo 11 del minicable se socave y desplace la tierra. Mediante un movimiento rotatorio de la punta de perforación 10 según las direcciones de flecha 12 puede aumentarse el efecto adicionalmente. A continuación del proceso de colocación, se introducen en el tubo 8 del minicable 1 los conductores de ondas de luz o los llamados conductores "blown fiber". En el lado izquierdo del minicable, la letra P simboliza la presión necesaria para el procedimiento de inyección, con el que puede inyectarse el medio a presión. Si en el extremo de la punta de perforación 11 está fijada una válvula, mediante un control correspondiente, el líquido puede salir a presión de forma pulsante. Simultáneamente, el tubo 8 podría ensanchar y reducir su diámetro de forma oscilante, por lo que se excluye una fricción de adherencia con la tierra.

La figura 3 muestra la técnica de colocación de un minicable tubular en arena, grava, tierra o asfalto con ayuda de una unidad de colocación 23, con la que se fresa una ranura 19 de colocación en la superficie 14 del suelo 17 previsto para la colocación. Previamente se retiran las placas de cubierta o los adoquines. El dispositivo está formado por un varillaje 22, en el que las piezas individuales necesarias están unidas para formar una unidad. Todos los pasos del procedimiento están ajustados unos a otros. Para hacer la ranura 19 de colocación en la dirección de colocación 21, una rueda fresadora 15 con dientes de fresar correspondientes va por delante, cortándose con los mismos una fina ranura 19 de colocación con paredes laterales empinadas. El ancho de la ranura de colocación es justamente suficiente para alojar el minicable 1 tubular y la cuchilla de colocación 18. Esta cuchilla de colocación 18 hace que las paredes laterales no puedan hundirse, arrastra el minicable 1 y mantiene el extremo del cable a colocar mediante una fijación de cable 7 constantemente a la profundidad de colocación, alimentándose el minicable o microcable 1 de un anillo arrollado en una bobina de colocación 24 a través de rodillos de avance 25. Una lanza de inyección 16 compacta la tierra removida o la arena de relleno 20 detrás de la cuchilla de colocación 18. Este proceso se realiza inmediatamente después del proceso de excavación. Por lo tanto, las paredes laterales de la ranura de colocación no pueden hundirse en la zona 13 del dispositivo de colocación. La tierra que se encuentra alrededor no se caerá, de modo que la superficie 14 no se hundirá. La rueda fresadora 15, la cuchilla de colocación 18 y la lanza de inyección 16 forman juntos la unidad de colocación 23 y están unidos rígidamente entre sí mediante un varillaje 22. Un accionamiento 30 desplaza toda la unidad de colocación 23 continuamente en la dirección de colocación 21. Mediante un denominado arco de colocación 26 y un guardacabos de colocación 27, el extremo 29 del minicable se introduce en el punto de comienzo de la ranura 19 de colocación. En la unidad de colocación 23 está prevista una conexión central 28 para la inyección de agua a presión. A continuación, después de finalizar el proceso de colocación, puede restablecerse o sellarse de nuevo la superficie de la calzada.

Una colocación de este tipo presenta ventajas especiales, puesto que pueden colocarse todos los tipos de cable con diámetro pequeño, siendo el esfuerzo fundamentalmente menor que en la colocación convencional con la excavación de una zanja ancha. En el proceso de colocación, el minicable es tirado por la cuchilla de colocación y guiado por los rodillos de avance. Si el minicable se tira y se mete a presión durante el proceso de colocación puede reducirse la carga de tracción. Además, la construcción tubular del minicable impide un pandeo en la colocación en la ranura. Los pasos de excavación, colocación, relleno y compactación de la tierra se realizan inmediatamente uno tras otro y representan un desarrollo de trabajo ajustado con precisión. El cable es apoyado por la ranura de colocación muy estrecha, de modo que se reduce el peligro de pandeo. Además, en una ranura de colocación tan estrecha se perjudica muy poco la mecánica del suelo y la superficie del suelo de colocación, de modo que no es necesario aplicar un tratamiento posterior. Gracias al desarrollo de trabajo sincronizado, las paredes laterales de la ranura de colocación no pueden hundirse, de modo que también se impide que se caiga tierra en la misma. Si para la introducción de los conductores de ondas de luz se utiliza la técnica "blown fiber", se colocan uno o varios tubos huecos, con lo cual puede llevarse agua a presión directamente hasta la rueda fresadora. De esta forma se ahuecan las piedras o el
subsuelo.

La figura 4 muestra el sistema según el procedimiento de colocación a presión, mediante el cual un minicable 1 se coloca a presión en una tuberia de alimentación 31 abandonada. Aquí se indica que el minicable 1 a colocar a presión puede chocar, por ejemplo, también con impurezas 32 que representen una obstrucción de la tubería de alimentación. Estas impurezas 32 deben perforarse con una presión correspondiente. En esta figura está representado, además, que la tuberia de alimentación 31 abandonada puede presentar varias derivaciones, de modo que también desde allí podría introducirse el minicable. Las aberturas de válvulas 33 utilizadas originalmente para la tuberia de alimentación, que están provistas de una cubierta, respectivamente, podrían utilizarse para insertar manguitos para el nuevo sistema de minicable introducido. Al principio del punto de colocación a presión, el minicable 1 se introduce también mediante un denominado arco 26 de colocación y un guardacabos 27 de colocación, realizándose el avance, por ejemplo, de nuevo con rodillos 25 de avance. El minicable 1 se desarrolla también aquí de una bobina 24 de colocación. A través de una conexión central 28 para agua a presión también aquí el agua a presión puede meterse a presión en el punto final del minicable 1 introducido.

En la figura 5, se explica la introducción de un minicable 1 en una tubería de alimentación existente, por ejemplo, en un tubo de agua. En un codo 36 de la tubería 35 de alimentación se introduce el minicable a través de un punto de salida 37, proveyéndose el punto de entrada con una impermeabilización 38 correspondiente. El hacer avanzar el minicable 1 dentro de la tubería de alimentación se realiza de forma relativamente sin problemas, puesto que no hay que contar con obstáculos. Una corriente de agua o gas metida a presión en la tuberia de alimentación apoya el avance del minicable.

En la figura 6 se explica el procedimiento de inyección de un minitubo, que se dotará en un segundo paso del procedimiento, según el "principio blown fiber", de conductores de ondas de luz, completándose de esta forma para formar un minicable. Como ya se ha indicado anteriormente, aquí se inyecta en primer lugar sólo el minitubo vacío en la tierra 17. Mediante una conexión central 28 se introduce agua a presión en el minitubo, de modo que en el extremo del cabezal 40 de perforación se forme un cono 39 de inyección a presión, que socava la tierra 17. La punta de perforación 40 se hace girar adicionalmente en un movimiento giratorio 41, para aumentar el efecto de socavación. Es conveniente hacer girar también el minitubo en el punto de entrada en un movimiento giratorio 42. Después de la colocación del minitubo, se introducen los conductores de ondas de luz según el "procedimiento blown fiber" mediante inyección o insuflación. La pared interior del tubo está revestida con plástico para mejorar el movimiento deslizante del elemento de fibras en el proceso de insuflación.

En la figura 7 se muestra la colocación de un minicable en un revestimiento de calzada asfaltado. Para completar la colocación del minicable 1 en una ranura 19 de colocación frenada, la ranura 19 de colocación se llena después de la colocación del minicable 1 en primer lugar parcialmente con una espuma de relleno 43 endurecible. Por encima de ella, la ranura 19 de colocación se llena finalmente con un cierre 44 impermeable, por ejemplo de betún caliente, de modo que la superficie de la calzada vuelve a estar cerrada de forma estanca. Además, se ve en esta figura 7 que una estructura de calzada está formada por varias capas. Encima de una capa de protección contra las heladas 48, generalmente de grava, está dispuesta una capa soporte 47. Por encima de ella está dispuesta una capa adhesiva 46, que se sella finalmente con una capa de cubierta 45. Aquí se puede ver que la ranura 19 de colocación no debe separar la capa soporte 47 por completo, para que no se interrumpa la función portante.

La figura 8 muestra claramente la posición de la ranura 19 de colocación en un corte transversal de una calzada con la estructura de capas ya descrita, formada por una capa de protección contra las heladas 48, una capa soporte de asfalto 47, una capa adhesiva 46 y una capa de cubierta 45. La ranura 19 de colocación corta sólo la capa de cubierta 45 y la capa adhesiva 46, mientras que la capa soporte de asfalto 47 sólo se corta en parte. La profundidad de corte varia según la consistencia del revestimiento de la calzada entre
4 cm y 15 cm. La profundidad de colocación óptima es de aprox. 7 cm.

La figura 9 muestra la misma estructura que la figura 8, aunque aquí se muestra adicionalmente de qué forma la ranura 19 de colocación se vuelve a rellenar y cerrar después de la colocación del minicable 1 en forma de tubo. Puede verse que el fondo de la ranura está dotado alrededor del minicable 1 de una espuma de relleno endurecible, por encima de la cual está dispuesta una masa de relleno de betún o una cinta cubrejuntas de betún. El material de relleno 49 también podría colocarse durante el trabajo en el microcable como cubierta de cable. Formaría una protección adicional en la colocación del microcable. La masa de relleno podría hacerse espumar mediante medios o procedimientos adecuados, por ejemplo, mediante la aportación de calor. Con ello, la ranura 19 de colocación queda estanqueizada, de modo que no pueda entrar agua superficial. En el interior del minicable 1 se indican conductores de ondas de luz 50. Para evitar daños en la colocación y corrosión en la cubierta exterior del tubo metálico por corrientes de fuga en la tierra, el minicable 1 está dotado en el lado exterior de una capa protectora 51 no conductora, que aísla el metal frente a la tierra. Como capa protectora puede aplicarse una fina cubierta de cable de plástico. Para ello, puede aplicarse también un barniz firmemente adherido, resistente a la abrasión. Finalmente, la ranura se sella con betún caliente. Si para la impermeabilización de la ranura 19 de colocación se utiliza una cinta cubrejuntas de betún, ésta se inserta de canto en la ranura 19 de colocación y las capas de cubierta a unir entre sí se calienten con una llama de gas o infrarrojo hasta que se haya formado una película líquida de betún. Un pequeño saliente de la cinta de betún se mete durante el posterior apisonamiento en la junta, cerrando la ranura de forma impermeable
al agua.

En la figura 10 se explica que el minicable 1 introducido se fija con sujetadoras 52 en forma de U. Estas grapas 52 en forma de U se meten a presión desde arriba en la ranura 19 de colocación fresada. El puente 54 de la grapa 52 sujeta de esta forma el microcable o minicable colocado. Gracias al efecto de elasticidad de las bridas laterales se compensan las tolerancias en el ancho de la ranura. Los extremos de las bridas pueden estar dotados de garras 53 laterales, para que puedan agarrarse a las paredes laterales de la ranura 19 de colocación. Si se produce, por ejemplo, un reblandecimiento de la masa de relleno a temperaturas elevadas de verano, los sujetadores 52 de cable mantienen el microcable o minicable en su posición, sin dejar que suba.

La figura 11 muestra otro ejemplo de realización para sujetadores 57 de cable. Están formados por un bulón metálico en forma de remache, que se hunden con su vástago elástico 57 en la ranura 19 de colocación fresada. La cabeza 55 lenticular termina a ras con el revestimiento de la calzada o sobresale ligeramente del mismo. Gracias a las cabezas 55 de los sujetadores puede verse fácilmente el trazado del cable. El vástago del sujetador 57 de cable está dotado de
púas 56.

En la figura 12 está representado un dispositivo de doblado para derivaciones de cable y lazos de compensación para microcables o minicables tubulares de pared fina. Cuando el microcable o minicable presenta espesores de pared muy reducidos, es muy sensible al pandeo. No obstante, con un dispositivo de doblado 61, pueden conseguirse radios hasta el valor mínimo de 30 mm sin pandeos. Para ello, el microcable 1 se fija con pinzas 62 de tensión y se tira alrededor de un mandril 60 para doblar. Para un manejo fácil, un rodillo de presión 59 puede tirar el microcable o minicable 1 alrededor del mandril de doblar, accionándose la palanca de mano 58 en la dirección de la flecha. El punto de giro 63 de la palanca de mano está situado en el eje del mandril 60 para doblar.

La figura 13 muestra un ejemplo de realización para una identificación o para marcar el trazado del microcable o minicable. Una identificación de este tipo es espacialmente importante para encontrar el microcable o minicable y sirve al mismo tiempo como marca de advertencia al hacer trabajos de carretera. La ranura 19 de colocación fresada se sella herméticamente con un betún caliente 65. Para ello, el betún caliente 65 se mezcla, por ejemplo, con astillas de vidrio 64 como material de relleno, de modo que, bajo la incidencia de luz, se ve claramente el trazado de la ranura 19 de colocación por la reflectancia luminosa. Durante su elaboración, el betún caliente es normalmente muy fluido. En caso de un ancho de ranura de colocación de 7 a 10 mm, puede aumentarse la viscosidad del betún caliente mediante áridos. Las propiedades mecánicas de la masa de relleno son en este caso también comparables con las del revestimiento existente de la calzada. Para marcar, pueden utilizarse astillas de vidrio molidos, de colores, como material de relleno y áridos. De esta forma puede distinguirse bien el trazado del cable gracias a los distintos colores y la reflexión. Con el desgaste por rozamiento normal del revestimiento de la calzada siempre se dejan al descubierto algunas partículas de vidrio, por lo que es fácil distinguirlas.

En la figura 14 está representado que el microcable o minicable puede estar dotado de lazos 66 de compensación para la compensación longitudinal, así como para boquillas de paso en un manguito. De esta forma se compensan longitudes excesivas en la colocación y en el encogimiento de los tubos, y se compensan asientos en la tierra, en la carretera, así como extensiones longitudinales en el microcable o minicable y el revestimiento de la calzada sin tensiones longitudinales perjudiciales. Los lazos 66 de compensación de este tipo deben hacerse durante la colocación, debiendo realizarse en los puntos correspondientes de la ranura 19 de colocación profundidades 67 o ensanchamientos correspondientes, para obtener suficiente espacio para el lazo 66 de compensación. Los lazos 66 de compensación de este tipo deben realizarse preferiblemente delante de manguitos, derivaciones de cables y curvas. Cuando un microcable o minicable debe colocarse en ángulo recto, debe realizarse en el suelo de colocación una perforación con sacatestigos vertical en la superestructura de la carretera. El diámetro depende del radio mínimo del microcable o minicable, que puede doblarse sin pandeo mediante el dispositivo de doblado descrito. La perforación con sacatestigos debe volver a sellarse posteriormente de nuevo mediante asfalto de forma protegida contra las heladas. En lugar de los lazos de compensación, también son posibles doblados en U del
minicable.

La figura 15 representa una disposición para un manguito 68, en el que son guiados microcables o minicables 1 a través de entradas 70 de cables. En el espacio interior del manguito para cables se toman posteriormente las medidas correspondientes, como uniones o empalmes. Un manguito para cables de este tipo está formado preferiblemente por un cilindro redondo de acero y se coloca en una perforación con sacatestigos del suelo de colocación 17. Una cubierta 69 de manguito que puede colocarse desde arriba cierra el espacio interior del manguito. La perforación con sacatestigos dispuesta en dirección vertical, que puede llegar hasta la subestructura de la carretera, se empotra en hormigón después de la colocación del manguito 68 y la introducción de los microcables 1 en el manguito en la zona inferior de la calzada. De esta forma, el manguito ya no se hunde. La impermeabilización respecto a la superestructura del revestimiento 72 de la calzada se realiza con asfalto o betún caliente líquido. La impermeabilización en las entradas 70 de cable se realiza, por ejemplo, con juntas de anillos cortantes convencionales u otras formas de impermeabilización en principio conocidas en la técnica de los manguitos para cables. También se han probado en la práctica unos tubitos finos de cobre, en los que deben introducirse los extremos del cable. Mediante compresión radial se encogen los mismos, colocándose en la pared exterior del microcable. Estas uniones por encogimiento son resistentes a la tracción y estancas al agua a presión. Hacia arriba, la perforación con sacatestigos se cierra con una tapa 73 estable al nivel del recubrimiento 72 de la calzada. Si es necesario, la tapa también puede estar dispuesta por debajo del recubrimiento de la calzada. En el interior del manguito 68 para cables pueden estar dispuestos conductores de ondas de luz, de forma en principio conocida, con longitudes excesivas y empalmes. Debido a la realización circular del manguito 68 para cables es recomendable introducir los conductores de ondas de luz de forma helicoidal, de modo que puedan retirarse fácilmente hacia arriba en caso necesario.

Una variante ventajosa es también el uso de una caja en miniatura en lugar del manguito 68, alojando esta caja en miniatura a su vez un manguito.

Las salidas y entradas también pueden ser guiadas como minicable o microcable a modo de un cable aéreo o un cable de guiado libre.

Una variante de la invención tiene el objeto de encontrar un procedimiento, con ayuda del cual puedan cortarse o fresarse ranuras de colocación para minicables o microcables en una operación en el suelo firme de colocación. El objeto planteado se consigue según el procedimiento explicado al principio de manera que se fresa una ranura de colocación con una unidad de colocación, variando la disposición de la rueda fresadora en el grosor de tal forma que, el ancho de la ranura de colocación se adapte, en un proceso de fresado, al diámetro correspondiente de los microcables o minicables utilizados.

Las ventajas del procedimiento según la variante de la invención están en particular en que ahora la realización de ranuras de colocación en un suelo firme de colocación, como suelos de asfalto y hormigón, revestimientos de calzada, bordillos o losas, puede realizarse con una unidad de colocación, en la que el ancho de corte o de fresado pueda ajustarse al diámetro correspondiente del minicable o microcable utilizado. Para ello se coloca una disposición de rueda fresadora formada por dos discos cortadores, intercalándose un anillo distanciador, en el eje de accionamiento de la unidad de colocación. Por lo tanto, puede variarse el ancho de corte mediante el cambio del anillo distanciador. En el caso de ranuras de colocación anchas, se mantiene en primer lugar un puente central en el suelo de colocación, aunque según la invención se toman medidas mediante las cuales el puente central que se ha formado pueda romperse en su punto base durante el proceso de fresado. Esto se hace mediante una configuración correspondiente de la superficie circunferencial del anillo distanciador, como la colocación de ranuras con una forma adecuada, por ejemplo con forma rectangular o en dientes de sierra o mediante la colocación de escobillas flexibles en forma de barras en la circunferencia. Estas limpian también la ranura del polvo de amoladura. De esta forma resultan en particular las ventajas que se indican a
continuación:

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Realización de ranuras de colocación rectangulares con un ancho a elegir libre- mente.

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El ancho de la ranura de colocación puede determinarse mediante el cambio del anillo distanciador.

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Gracias al corte doble en una operación, el desgaste de la herramienta es homogéneo, no solicitándose los discos cortadores a flexión, de modo que no se generan desequilibrios.

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El puente central que se forma en primer lugar en la ranura de colocación se rompe durante el proceso de fresado en el punto base.

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Mediante una configuración correspondiente de la circunferencia exterior del anillo distanciador se realiza simultáneamente la limpieza de la ranura de colocación.

En la figura 16 se muestra una ranura VN de colocación rectangular en la superficie SO de un suelo firme de colocación, indicándose mediante una flecha doble que el ancho VB de ranura debe poderse variar según el tipo de minicable o microcable MK utilizado, para poder realizar el ancho necesario en una sola operación de fresado.

La figura 17 muestra la realización de la ranura de colocación ensanchada mediante dos discos cortadores, que están dispuestos a una distancia entre sí que corresponde al anillo distanciador respectivamente colocado, de modo que en primer lugar se mantiene un puente central MS entre las dos ranuras parciales TN1 y TN2. Gracias a la configuración correspondiente de la circunferencia del anillo distanciador, este puente central MS se rompe, no obstante, inmediatamente en el punto base BS durante el proceso de fresado, de modo que se obtiene la ranura de colocación ancha mostrada en la figura 16.

En la figura 18 está representado un corte transversal de la disposición de la rueda fresadora, que está formada por dos discos TS1 y TS2, con un anillo distanciador DR colocado entre ellos, eligiéndose el anillo distanciador DR con un ancho tal que junto con los dos discos cortadores TS1 y TS2 resulte el ancho necesario de la ranura de colocación VN. El eje de accionamiento AS está colocado en la unidad de colocación VE mediante un varillaje G correspon-
diente.

Las figuras 19 a 22 muestran la configuración de la circunferencia del anillo distanciador DR, habiéndose retirado para esta representación el disco cortador TS2. El disco cortador TS1 está dotado, de forma convencional, con dientes de cortar o fresar correspondientes. Estos dientes de fresar Z también pueden estar dotados de metal duro. Dado el caso, pueden cambiarse los filos. Los filos deberían preferiblemente cambiarse alternativamente del centro del disco cortador a través de la hoja cortante TS3, como puede verse en la figura 22. Gracias a esta unión atornillada, el disco cortador TS3 corta libremente en los flancos de la ranura FL. Se evita un "agarrotamiento". El anillo distanciador DR está dotado en su circunferencia de ranuras o escotaduras de las configuraciones más diversas, mediante las cuales se rompe el puente central y se limpia la ranura de colocación. Gracias a las escotaduras o ranuras se genera una presión de aire, mediante la cual la ranura de colocación se libera de los fragmentos. Con ello se consigue al mismo tiempo una autolimpieza de la ranura de colocación durante su realización. En la figura 19 están representadas escotaduras rectangulares RA y en la figura 20 escotaduras con forma de dientes de sierra SA en la circunferencia exterior del anillo distanciador DR. En la figura 21, este proceso es realiza con ayuda de escobillas B flexibles en forma de barras, mediante las cuales se rompe el puente central y se evacuan los fragmentos de la ranura de coloca-
ción VN.

La figura 22 muestra el desplazamiento lateral o el triscado de los dientes de metal duro Z, mediante los cuales se consigue una marcha libre de un disco cortador TS3. Esta disposición es válida para cada uno de los discos cortadores.

Con escotaduras RA de este tipo también puede fresarse un material que presenta las propiedades del betún.

Una variante de la invención tiene el objetivo de indicar un procedimiento según el cual el minicable o microcable colocado pueda volver a retirarse de la ranura de colocación. El material de relleno debe retirarse previamente. Para ello, ya durante la introducción del microcable o minicable se introduce en el material de relleno de la ranura de colocación, por encima del minicable o microcable, un elemento de separación resistente a la tracción para levantar el minicable o microcable colocado. Durante el proceso de elevación se extrae el elemento de separación resistente a la tracción, liberándose la ranura de colocación de material de relleno. A continuación, se extrae el minicable o microcable de la ranura de
colocación.

La problemática en el levantamiento del minicable o microcable (en lo sucesivo se utilizará ya sólo el concepto microcable), está en que se extiende en una ranura de colocación que por encima del microcable está cubierta de forma estanca y bien adherida por un material de relleno. Se utiliza un material de relleno que presenta propiedades viscosas y adhesivas, como por ejemplo, el betún. Por consiguiente, el microcable no puede retirarse antes de haberse eliminado el material de relleno. Tampoco es posible volver a fresar la ranura de colocación, puesto que el material de relleno sólo se extendería debido a su consistencia viscosa. Según la invención, se resuelve este problema porque encima del microcable se incorpora un elemento de separación resistente a la tracción, que en caso de necesidad se tira o arranca, separando durante este proceso también el medio de relleno. Es ventajoso si el microcable no se humedece en ningún momento con el material de relleno, de modo que, a ser posible, no se produzca ninguna adherencia entre ellos. El elemento de separación resistente a la tracción puede estar realizado como elemento separado, por ejemplo en forma de un cable, un cuerpo perfilado o una cinta. Los medios de separación de este tipo pueden estar hechos, por ejemplo, de plástico o de metal, como por ejemplo de acero. No obstante, también pueden aplicarse medios de separación especiales o materiales de plástico alrededor del microcable, como por ejemplo una lámina de plástico de polietileno, de modo que no pueda producirse una adherencia al material de relleno, o sólo una adherencia reducida. Además, es posible que para este fin la ranura de colocación se rellene por encima del microcable con un medio de separación realizado como perfil de relleno, que se mete a presión en la ranura de colocación, dado el caso, con una impermeabilidad adicional en los bordes de la ranura de colocación. Para ello vuelve a ser especialmente adecuado un material viscoso, como el betún. Para un perfil de relleno de este tipo son especialmente adecuados los materiales elásticos, como por ejemplo el caucho o plásticos
elásticos.

No obstante, el elemento de separación resistente a la tracción también puede estar realizado como parte de la cubierta del microcable, pudiendo separarse el material de la cubierta fácilmente del microcable, de modo que en el levantamiento se separa en primer lugar el material de relleno con el elemento de separación resistente a la tracción.

Si el elemento de separación resistente a la tracción está hecho de un material conductor de la electricidad, puede utilizarse adicionalmente también para la alimentación de corriente a lo largo del microcable.

En la figura 23 se muestra que en la ranura de colocación VN fresada en el suelo firme de colocación VG se ha introducido un microcable MK, por encima del cual está dispuesto, según la invención, un elemento de separación ZT resistente a la tracción en forma de un cable de metal o de plástico, ya durante la colocación del microcable. Por encima, la ranura de colocación VN se ha llenado de forma estanca con un material de relleno FM, como por ejemplo de betún. Antes del levantamiento del microcable MK se separa ahora el material de relleno FM de la ranura de colocación VN, cuando se retira el elemento de separación ZT resistente a la tracción, de modo que a continuación, la ranura de colocación VN esté libre, pudiéndose levantar el microcable MK sin peligro alguno.

La figura 24 muestra que la ranura de colocación VN también puede llenarse con un perfil de relleno FP resistente a la tracción, que se retira en caso de necesidad. Este perfil de relleno FP resistente a la tracción puede introducirse adicionalmente con un material de impermeabilización, como por ejemplo con betún, de modo que se consigue una impermeabilización segura de la ranura de colocación VN.

Otra variante de la invención tiene el objeto de crear un procedimiento para la alimentación de corriente para un minicable o microcable con conductores de ondas de luz. El objeto planteado se consigue con un procedimiento del tipo explicado al principio de manera que los tubos metálicos del microcable o minicable se conectan con la alimentación central de corriente.

La alimentación de corriente se realiza generalmente a través de un cable eléctrico adicional, que se alimenta desde un punto central. Un inconveniente es que deba colocarse un cable eléctrico separado a lo largo de un trayecto grande. Hay que tener en cuenta los costes para un trazado adicional de cable y las pérdidas de tensión. En el cable submarino de conductores de ondas de luz en principio conocido, también deben tomarse medidas adicionales para la alimentación de corriente. No obstante, un minicable o microcable del tipo descrito está formado por una cubierta metálica en forma de tubito. Ésta protege los conductores de ondas de luz de daños durante la colocación, garantiza una determinada longitud sobrante de las fibras y es resistente a fuerzas transversales. El suelo firme de colocación en el que se ha hecho la ranura de colocación garantiza, además, la protección necesaria de influencias mecánicas externas para el minicable o microcable. No obstante, no se aprovechan las propiedades eléctricas de este minicable o microcable. Si se establecen ahora contactos con los tubitos metálicos de estos minicables o microcables en los puntos de empalme, como se realiza, por ejemplo, con ayuda de los manguitos de empalme metálicos, este sistema puede utilizarse para una alimentación de corriente. Un segundo conductor puede realizar la línea de retomo o, si está aislado, la alimentación de corriente. Dado el caso, puede renunciarse a un aislamiento si se trata de una línea de retomo. La línea de retomo puede asumir adicionalmente funciones protectoras.

Un minicable o microcable de este tipo y la alimentación de corriente también pueden hacerse en forma de un cable que se une. Puede renunciarse a una línea de retomo separada si se colocan dos microcables aislados. También pueden utilizarse dos tubitos de microcable en un microcable con un aislamiento común correspondiente. La cubierta de cable aísla los tubitos entre sí y respecto a la tierra. Un minicable o microcable de este tipo puede doblarse y colocarse fácilmente alrededor de un eje estrecho.

En una alimentación de corriente de este tipo se realiza la resistencia y la conductividad eléctrica gracias a la sección transversal de la cubierta de cable o del tubo metálico. Gracias al encogimiento de cabezales de impermeabilidad metálicos de un manguito para cables con el tubo metálico de un minicable o microcable se garantiza un chapeado eléctrico suficiente. Para la línea de retomo de la alimentación de corriente pueden utilizarse, por ejemplo, también sujetadores de cable, si están hechos de metal. Estos sujetadores de cable tienen originalmente la función de posicionar el cable de forma segura en la ranura de colocación, a su altura de colocación. Si se utiliza corriente continua, también puede renunciarse a una línea de retorno si hay una puesta en tierra. Si los tubitos metálicos del minicable o microcable están dotados de una capa aislante, pueden conseguirse, además de la posibilidad de una conducción aislada de la corriente, también las siguientes ventajas:

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protección del metal contra la corrosión

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protección del tubo metálico de danos mecánicos durante la colocación

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formación de una capa resistente a la abrasión al introducir el microcable

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formación de un aislamiento térmico al sellar la ranura de colocación con betún caliente

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formación una protección antivibratoria en caso de mucho tráfico.

En la figura 25 se muestra la transconexión de la alimentación de corriente con ayuda de un manguito para cables KM metálico conductor. La alimentación de corriente se realiza mediante los microcables MK1 y MK2, cuyos extremos se conectan eléctricamente mediante el tubo del manguito MR. En los puntos de encogimiento de los cabezales de impermeabilización DK se realiza el establecimiento del contacto, la descarga de tracción y la impermeabilización del microcable MK1 o MK2. En este caso, el manguito para cables KM está dotado, en el lado exterior, adicionalmente de un aislamiento eléctrico IS.

La figura 26 muestra la posición de un microcable MK, que está colocado en la ranura de colocación VN por encima de un cable eléctrico SK dotado de un aislamiento SKI. Este cable eléctrico SK es monofásico y el tubo MKR del microcable MK está dotado de un aislamiento de plástico IS. La ranura de colocación VN en el suelo de colocación VG se ha rellenado después de la introducción de los cables con un material de relleno VM. La alimentación de corriente se realiza, por consiguiente, a través del microcable MK aislado y el cable eléctrico SK aislado.

La figura 27 muestra la disposición de un microcable MK no aislado con su tubo metálico MKR, en el que están dispuestos los conductores de ondas de luz, por encima de un cable eléctrico SK aislado dentro de una ranura de colocación VN. El cable de alimentación de corriente SK monofásico está a su vez aislado y el tubo desnudo MKR del microcable MK está puesto en tierra. En este caso puede renunciarse a un aislamiento.

La figura 28 muestra la alimentación de corriente mediante un microcable MK, cuyo tubo MKR está dotado de un aislamiento IS. Por encima, un conductor de tierra de cinta plana asegura la conducción de la corriente como línea de retomo RL. En este caso, la línea de retomo RL sirve, al mismo tiempo, como protección adicional para el microcable MK.

En la figura 29 se muestra la colocación de un microcable dotado de un aislamiento IS, en la que un sujetador de cable NH continuo sujeta el cable MK colocado en su posición de altura. El sujetador de cable NH presenta paredes laterales NHS inclinadas, que se apoyan en la pared de la ranura de colocación VN. En este caso, la conducción de retomo de la alimentación de corriente se realiza a través del sujetador de cable NH, que sirve, además, como protección y aseguramiento hacia arriba.

La figura 30 muestra la alimentación de corriente mediante un microcable MK, que está dispuesto con un alambre adicional ZS en un aislamiento IS. Este alambre adicional ZS está eléctricamente aislado del microcable MK. El material del alambre adicional está determinado, además, de tal forma que pueda utilizarse como alambre portador con la fuerza de tracción nominal necesaria. Está formado, por ejemplo, de acero o bronce.

La figura 31 muestra otra vez la alimentación de corriente a través de un microcable MK. En el microcable MK está unido, mediante moldeo por inyección, un alambre adicional ZS a través de un aislamiento IS, estando realizada la unión entre los dos mediante un puente ST. En la zona del puente ST, el microcable MK puede separarse en caso necesario del alambre adicional ZS. Una separación de este tipo es práctica, por ejemplo, para establecer un puente de manguitos de conexión.

La figura 32 muestra la disposición de dos microcables MK1 y MK2 dispuestos uno encima de otro en la ranura de colocación VN. Los dos microcables MK1 y MK2 están aislados por separado y pueden colocarse de forma separada entre sí o de forma conjunta. Es conveniente empalmar cada microcable con un manguito individual y conectarlo eléctricamente.

La figura 33 muestra la alimentación de corriente mediante dos microcables MK1 y MK2 dispuestos uno encima del otro, que están aislados por separado, aunque están unidos entre sí mediante un puente ST. Para los trabajos de empalme, los microcables MK1 y MK2 pueden separarse uno de otro en la zona del puente ST, de modo que cada microcable MK1 o MK2 pueda empalmarse y conectarse eléctricamente en distintos manguitos individuales.

El procedimiento también es adecuado para encontrar nuevamente un minicable o microcable colocado. En este caso, se sigue el trazado del minicable o microcable de fibra óptica colocado en la ranura de colocación con ayuda de un detector.

Las ventajas de este aspecto han de verse, sobre todo, en el hecho de que, con ayuda de un detector, el minicable o microcable colocado pueda medirse de forma tan exacta que pueda registrarse, por ejemplo, también para el archivo de planos de la ciudad, de carreteras y de trazados de cables, con unas tolerancias relativamente pequeñas. Gracias al procedimiento con ayuda del detector, el cable que se encuentra en el suelo también puede encontrarse para una reparación, pudiendo localizarse exactamente las interrupciones del cable. También es importante comprobar el trazado antes del fresado de la ranura de colocación, para controlar si ya existen tuberías de alimentación en el suelo de colocación. Con ayuda de un procedimiento de este tipo, que se basa en el funcionamiento de unos detectores adecuados, puede realizarse, por lo tanto, la recepción y habilitación de un nuevo trazado de cable, puesto que en cualquier momento puede detectarse la calidad y profundidad de colocación.

Es conveniente colocar un detector de este tipo, como unidad funcional para encontrar cables, delante de una máquina cortadora de juntas, de modo que se detecte en cualquier caso cuando en el subsuelo se encuentre un objeto metálico, por ejemplo, un cable o una tuberia de alimentación. Durante la colocación de minicables o microcables, la detección puede realizarse mediante el propio tubo metálico, mediante una línea de retomo conducida paralelamente o mediante sujetadores de cables en la ranura de colocación. Estos sujetadores de cables pueden utilizarse, por ejemplo, también para la alimentación de corriente y para una función de protección para encontrar el minicable o microcable. Los sujetadores podrían tener códigos fijos o podrían ser libremente programables. Es conveniente utilizar un vehículo de servicio para este procedimiento, con el que se realiza la medición del cable colocado. Este equipo establece la referencia a puntos marcados y almacena el trazado en el que se ha colocado el cable de fibra óptica, de modo que el trazado pueda transferirse a planos de carreteras existentes. Puede detectarse tanto la posición como la profundidad del microcable colocado.

La figura 34 describe el principio del procedimiento para encontrar un cable de fibra óptica, en particular un minicable o microcable con ayuda de un detector D, que está alojado en un vehículo de servicio. Al pasar por encima de una ranura de colocación VN, se detecta que se ha pasado por encima de una ranura de colocación VN gracias a la señal de localización OS emitida y reflejada. En este ejemplo de realización, el microcable MK se ha colocado en la ranura de colocación VN y la ranura de colocación VN se ha llenado posteriormente con material de relleno, por ejemplo betún, habiéndose añadido al material de relleno materia de relleno metálica.

La figura 35 muestra un corte longitudinal a través de una ranura de colocación VN en un suelo firme de colocación VG. El microcable MK se ha introducido en el fondo de la ranura de colocación y se mantiene en su posición con ayuda de sujetadores de cables NH, que están realizados en forma de tacos. Los distintos sujetadores de cables NH están dotados de imanes, cuyos campos magnéticos pueden ser localizados por el detector que pasa por encima de ellos. La orientación de estos imanes puede ser igual en todos los sujetadores de cables NH o también puede variar de uno a otro. Mediante una orientación alternante de los imanes M con los polos MN o MS puede conseguirse una disposición sistemática de campos magnéticos alternantes con ayuda de los cuales puede definirse incluso una codificación para el minicable o microcable colocado. De esta forma pueden identificarse exactamente los cables colocados, de modo que pueda excluirse una confusión a la hora de realizar trabajos de reparación.

En la figura 36 está representado un microcable MK colocado en la ranura de colocación VN, que se mantiene en su posición con sujetadores de cables magnéticos NHN. También aquí pueden juntarse polos de los sujetadores de cables magnéticos NHM con orientación alternante de los polos magnéticos NHMN o NHMS en la ranura de colocación VN, de modo que también aquí es posible una codificación del trazado de cable. Los sujetadores de cables NHN en forma de U se acuñan durante la colocación y se apoyan contra la pared de la ranura. Los sujetadores de cables en forma de U están magnéticamente aislados entre sí y son metidos a presión, uno tras otro, por la máquina para colocar cables. Estos sujetadores de cables magnéticos NHM pueden ser de magnetismo permanente o pueden magnetizarse individualmente durante la colocación. El campo magnético también puede detectarse aquí a través del material de relleno, que aquí no está mostrado.

En la figura 37 está representado otra vez un microcable MK colocado en una ranura de colocación VN, que se mantiene en su posición con sujetadores de cables en forma de barra SNHM. Estos sujetadores de cables en forma de barra SNHM también se acuñan durante la colocación y se apoyan en la pared de la ranura. Los sujetadores de cables en forma de barra SNHM están magnéticamente aislados entre sí, pueden ser de magnetismo permanente o pueden magnetizarse individualmente durante la colocación. También aquí existe la posibilidad de asignar una codificación propia (código Morse) a cada cable de fibra óptica colocado mediante la colocación alternante de los polos magnéticos. El campo magnético puede detectarse también aquí, de la forma descrita mediante el procedimiento según la invención, con un detector.

En la figura 38 está representado un sujetador de cables en forma de rejilla GNH. Aquí, los sujetadores de cable magnéticos, en forma de barra, SN, HM están fijados en dos hilos portadores TF, que se extienden en la dirección longitudinal, estando magnéticamente aislados entre sí los sujetadores de cables magnéticos en forma de barra SNHM. En el proceso de colocación, este sujetador de cable en forma de rejilla GNH puede desenrollarse de forma sencilla, introduciéndose encima del cable de modo que quede sujetado por apriete. Mediante una estructura de este tipo, también es posible realizar de forma sencilla una medición de la longitud del trazado de cable puesto que, gracias a la distancia regular de los sujetadores de cables en forma de barra SNHM, se ha creado, en cierta medida, una estructura de rayas. Los sujetadores de cables individuales en forma de barra SNHM pueden ser de magnetismo permanente o pueden magnetizarse individualmente durante la colocación. También aquí es posible una codificación mediante una polaridad alternante de los imanes.

La figura 39 muestra que los sujetadores de cables KNHM pueden graparse o sujetarse, por así decirlo, en los hilos portadores TF. Esto puede hacerse también in situ, pudiendo elaborarse en este caso cualquier modelo de codificación. Una codificación de este tipo también puede realizarse, por ejemplo, mediante la variación de la distancia entre los distintos sujetadores de cables magnéticos en forma de barra KNHM.

En la figura 40 se muestra que los sujetadores de cables ENHM también pueden estar unidos con sus extremos E mediante nudos con una Lámina portadora TFOL. También aquí puede variarse la polaridad, así como la distancia entre los distintos sujetadores de cables en forma de barra ENHM para una codificación correspondiente. Al llenar la ranura de colocación con betún caliente se funde esta lámina, de modo que el betún caliente puede llenar la ranura de colocación entre los imanes ENHM en forma de barra. Los sujetadores de cable en forma de barra ENHM permanecen fijados en la ranura de colocación y mantienen el microcable en la posición correspondiente.

En la figura 41 se representa, además de la posibilidad descrita anteriormente de una codificación puramente pasiva mediante sujetadores de cable NH, una codificación activa, representada por componentes electrónicos. La figura 41 está basada en la figura 35. Los imanes han sido sustituidos, no obstante, por generadores de impulsos electrónicos I. Las informaciones de los generadores de impulsos I pueden consultarse desde la superficie de la carretera mediante un bucle de inducción IS.

Los generadores de impulsos I pueden emitir información específica del cable, como por ejemplo el nombre del explotador, la pertenencia a un trazado, la profundidad de colocación, la fecha de colocación, el número de conductores de ondas de luz.

En la figura 42 está representado un chip C libremente programable, que se asigna al microcable MK o al sujetador de cable NH. Puede almacenar y emitir informaciones (cables, manguitos, explotadores, conductores de ondas de luz libres, etc.) Una consulta puede hacerse de forma inductiva a través de los hilos portadores (TF) o mediante el establecimiento de contacto con la cubierta del cable o los hilos portadores desde el manguito.

En la figura 43 está alojado el chip programable CH en el manguito M, de modo que el manguito emite informaciones. Aquí también pueden estar alojados otros componentes electrónicos activos. La alimentación de corriente puede realizarse desde aquí, pudiendo estar realizados los hilos portadores TF de los sujetadores de cables NH, por ejemplo, también como conductores de alimentación de corriente.

Los cables de fibra óptica anteriormente indicados se llaman microcables y se colocan preferiblemente en ranuras de colocación de subsuelos fumes. Debido a su diámetro reducido las ranuras de colocación pueden ser muy estrechas, de modo que puedan hacerse con ayuda de procedimientos de fresado. Como suelos de colocación son especialmente adecuadas las subestructuras y carreteras de asfalto u hormigón. La profundidad de colocación es muy reducida y se sitúa entre 7,5 y 15 cm. Los sistemas de cables con conductores de ondas de luz de este tipo son especialmente adecuados para colocaciones en subsuelos ya terminados, puesto que no es necesario hacer trabajos de excavación de gran envergadura. Además, el tiempo de colocación es muy corto, lo cual es especialmente ventajoso en carreteras con tráfico. Después de la introducción de los microcables en las ranuras de colocación fresadas, éstas se llenan con un material de relleno adecuado, preferiblemente con betún. Como ranuras de colocación pueden utilizarse, por ejemplo, también juntas de dilatación, que están previstas entre distintas placas de hormigón o que se prevén de forma preventiva en las placas de hormigón para plataformas de carreteras. En estas juntas de dilatación pueden colocarse también microcables. Estas juntas de dilatación se llenan también con material de relleno, de modo que queden protegidos los
microcables.

No obstante, también debe ser posible levantar microcables de este tipo, por ejemplo cuando es necesario hacer reparaciones en el tubo. Hay que tener en cuenta que estos microcables no pueden retirarse junto con el material de relleno de la ranura de colocación, puesto que las fuerzas necesarias para ello dañarían el microcable. Además, el tubo debe ser reparado en la zona del daño detectado, introduciéndose posteriormente de nuevo en la ranura de colo-
cación.

En una variante es posible retirar de la ranura de colocación y reparar un microcable del tipo descrito. Esto se consigue porque, con ayuda de un equipo para poner al descubierto el microcable, se retira el material de relleno de la ranura de colocación a lo largo de una longitud necesaria para poder utilizar un juego de reparación, estando formado el juego de reparación por dos manguitos para cables, dos lazos de compensación y un tubo de unión entre los manguitos para cables, porque el microcable se levanta de la ranura de colocación liberada del material de relleno, porque el tubo del microcable se acorta a una longitud que corresponde a la del juego de reparación, y porque el juego de reparación se une de forma estanca en los dos extremos del microcable.

Los microcables del tipo descrito se colocan en la zona superior de carreteras y aceras. Tienen unas dimensiones muy pequeñas, por lo que es fácil pasarlos por alto al realizar trabajos de movimiento de tierras, de modo que la posibilidad de producirse un daño es fundamentalmente mayor que en los cables de comunicación colocados de forma convencional. Por lo tanto, es necesario disponer de un procedimiento rápido para la reparación de un microcable dañado, con el que el daño pueda repararse de forma relativamente sencilla y en poco tiempo. Para ello se ha concebido un juego de reparación, que está formado por determinadas piezas estándar, es decir, dos manguitos para cables con un tubo de unión dispuesto entre ellos, con el que se salva la distancia de la longitud de la zona dañada, y dos unidades de conexión, que se conectan con los extremos del microcable dañado. Los puntos defectuosos, por ejemplo un tubo cortado del microcable, pueden localizarse, por ejemplo, con ayuda de una señal de prueba eléctrica mediante irradiación. No obstante, si el tubo está unido de forma metálica, el punto defectuoso en el conductor de ondas de luz debe medirse y localizarse, por ejemplo, con ayuda de un Optical Time Devision Reflectometer (OTDR). De esta forma se reflejan partes de la luz introducida debido a puntos defectuosos en el vidrio (impurezas, empalmes, etc.). Si se mide el tiempo de recorrido, puede medirse la distancia del punto defectuoso al emisor.

Para la reparación, el microcable debe haberse puesto al descubierto a los dos lados del punto roto, de modo que exista una longitud sobrante suficiente para la manipulación y el empalme en los manguitos para cables. No obstante, para ello debe liberarse en primer lugar la ranura de colocación del material de relleno, puesto que si no el microcable no puede levantarse sin sufrir más danos. El poner al descubierto la ranura de colocación se realiza mediante fresado o rascado, eventualmente en varias capas, o mediante el calentamiento de la masa de relleno, recorte y eliminación con ayuda de una cuchilla guiada en la ranura de colocación o mediante el calentamiento del microcable o de otras piezas que conducen electricidad y calor, que pueden estar dispuestas en la ranura, muy cerca del microcable.

En cada uno de los manguitos para cables, que al menos en la zona de entrada son adecuados para el alojamiento de microcables, se introduce un extremo del microcable defectuoso, respectivamente, y se empalma allí con conductores de ondas de luz, que se llevan a través del tubo de unión al segundo manguito para cables. Estos conductores de ondas de luz se empalman a continuación en el segundo manguito con los conductores de ondas de luz del segundo extremo del microcable defectuoso. Es conveniente meter los manguitos para cables en perforaciones con sacatestigos, que se fresan tangencialmente al lado de la ranura de colocación puesta al descubierto. Las entradas de los manguitos para cables cilíndricos están dispuestas tangencialmente en cilindros de manguitos, de modo que las entradas de las conexiones del microcable en forma de lazos de compensación sólo deben desviarse un poco. Las conexiones del microcable también están formadas por tubos y están realizadas como lazos de compensación, de modo que puedan compensarse las tolerancias y dilataciones longitudinales al colocar los manguitos y durante el servicio. Las conexiones estancas con los microcables se realizan mediante encogimiento de los extremos de los lazos de compensación en los extremos del microcable. Después de estas operaciones, la ranura de colocación puede volver a llenarse con material de relleno.

En la figura 44 está representada una rotura de cable KB de un microcable NK, habiéndose retirado ya la masa de relleno de la ranura de colocación a lo largo de la longitud necesaria para la reparación. En la ranura de colocación puesta al descubierto FVN, que se ha realizado, por ejemplo, en un suelo firme de colocación VG de una carretera, se encuentra ahora una fina capa de masa de relleno por encima del microcable MK, que no se retira del todo por razones de seguridad, para que la herramienta no cause un daño mecánico en el microcable NK. Para ello es adecuado un control correspondiente, como se explicará más adelante. La ranura de colocación con el microcable MK casi puesto al descubierto es ahora accesible desde la superficie de la carretera SO, de modo que ahora puedan retirarse de forma sencilla y cuidadosa los dos extremos del microcable MK a reparar.

La figura 45 muestra el procedimiento ya realizado para la reparación de un microcable MK roto en el punto KB, mostrándose aquí la ranura de colocación FVN puesta al descubierto desde arriba. Se puede ver que a una distancia necesaria para las longitudes excesivas de los conductores de ondas de luz se han realizado dos perforaciones con sacatestigos B casi de forma tangencial al lado de la ranura de colocación FVN puesta al descubierto, perpendicularmente respecto al suelo de colocación, en las que se ha colocado un manguito para cables KM cilíndrico, respectivamente. Estos manguitos para cables KM se han concebido para el alojamiento de microcables y tienen entradas de manguitos para cables KE que entran tangencialmente, con las que se conectan los lazos de compensación AS tubulares. El diámetro de estos lazos de compensación AS tubulares está adaptado al diámetro del microcable MK, realizándose las conexiones estancas en la mayoría de los casos mediante encogimientos AK. Los lazos de compensación AS sirven para la compensación de tolerancias y dilataciones. Puesto que los manguitos para cables KM presentan entradas de cables KE tangenciales, los lazos de compensación AS pueden colocarse con curvas reducidas, de modo que puedan guiarse sin pandeos y sin tensiones en la ranura de colocación puesta al descubierto FVN.

La figura 46 muestra la disposición después de haberse realizado el procedimiento de reparación y representa la disposición según la figura 45 en un corte longitudinal, habiéndose representado los manguitos para cables en corte y de forma simplificada, para mayor claridad y para poder mostrar mejor las relaciones. Puede verse que los lazos de compensación AS están conectados, por un lado, con los extremos de tubo del microcable MK a reparar y, por el otro, con las entradas de cable KE de los manguitos para cables KM mediante encogimientos AK. Los conductores de ondas de luz LWL del microcable MK se conducen a través de los lazos de compensación AS al manguito para cables KM correspondiente, respectivamente, y se empalman allí en cartuchos de empalmes SK con conductores de ondas de luz LWL que conducen a través del tubo de unión VR al segundo manguito para cables KM, respectivamente. De esta forma pueden restablecerse todas las conexiones. Después de haberse cerrado los manguitos para cables KM, la ranura de colocación FVN previamente puesta al descubierto puede volver a llenarse con material de relleno.

La figura 47 muestra un aparato GF para retirar la masa de relleno FM de una ranura de colocación VN realizada en un suelo firme de colocación VF. En el fondo de esta ranura de colocación VN se ha colocado un microcable MK, que debe levantarse, por ejemplo por una rotura de tubo. En este caso, el microcable MK está dotado de una capa aislante IS. Para retirar la masa de relleno FM, se utiliza en este procedimiento una cuchilla calentada SCH, que está alojada de forma cardánica, es decir, de forma giratoria, en un punto de giro DP del aparato GF y que compensa de esta forma inexactitudes en el guiado de la cuchilla. Además, está previsto un mecanismo de resortes F, que está concebido de tal forma que la cuchilla SCH pueda volcarse hacia arriba cuando la fuerza de excavación supere un valor ajustable. Esta cuchilla SCH está montada en un aparato móvil GF y se calienta, por ejemplo,
desde un depósito para combustible BS a través de una tubería de unión SH. Un motor M hace que el equipo GF avance por encima de la ranura de colocación VN en la superficie de la carretera. Con un dispositivo de medición eléctrico MV se controla durante todo el procedimiento que el microcable no sufra daños adicionales por la cuchilla SCH dispuesta a demasiada profundidad, conectándose el tubo del microcable MK y la cuchilla metálica SCH con un probador de continuidad. Si ahora la capa aislante IS es dañada por la cuchilla SCH, el dispositivo de medición MV reacciona, por lo que puede corregirse la profundidad de ataque de la cuchilla SCH. La puesta al descubierto también puede realizarse capa por capa.

Para la puesta al descubierto del microcable en la ranura de colocación también pueden estar previstas otras ayudas. El aislamiento del microcable puede estar realizado, por ejemplo, a modo de cremallera, de modo que el tubo no entre en contacto con el material de impermeabilización, ni siquiera durante el proceso de relleno. Después de la retirada del material de relleno y después de la apertura de la "cremallera", el microcable puede retirarse de forma completamente libre del aislamiento. Además, también puede introducirse un alambre de desgarre por encima del microcable en la ranura de colocación, con ayuda del cual pueda arrancarse el material de relleno. Si durante la colocación se han colocado sujetadores de cable continuos encima del microcable, también pueden utilizarse estos sujetadores de cable para retirar el material de relleno.

Si el microcable presenta un aislamiento, este aislamiento puede servir perfectamente de medio de separación entre el tubo metálico del microcable y el material de relleno bien adherido (por ejemplo betún), que sella la ranura de colocación. Una cubierta de cable de polietileno, papel o un velo hinchable actúa en la puesta al descubierto del microcable como cremallera, puesto que estos materiales no se adhieren al tubo, mientras que los materiales sí están bien adheridos al betún. Una cubierta de cable de este tipo actúa, por lo tanto, como medio de separación entre el tubo metálico y el material de relleno. El tubo metálico del microcable debería presentar una superficie lisa, para reducir la adherencia. La ranura de colocación ya se pone al descubierto de la forma anteriormente descrita, mientras que el aislamiento permanece en la ranura de colocación.

Como medio de separación entre el microcable MK y el material de relleno FM también puede introducirse una cuerda de caucho celular GU, como muestra la figura 48. En una disposición de este tipo no seria necesario calentar la cuchilla del equipo de colocación. También puede utilizarse una cubierta de cable especialmente resistente. Ademas, también puede aumentarse adicionalmente el espesor de la cubierta de cable.

Según el mismo procedimiento también podría retirarse un material de relleno de una ranura de colocación dispuesta entre las distintas placas de una calzada de hormigón o en juntas de dilatación de placas transitables. Con ello, en calzadas de hormigón podría renunciarse a la realización de una ranura adicional con ayuda de un disco fresador. Si estas ranuras presentan en el hormigón una medida que corresponde aproximadamente al diámetro de un microcable, éstos pueden introducirse sin más medidas en estas ranuras ya existentes. A continuación, se rellenan y sellan también estas ranuras con material de relleno. Puesto que los sellados de este tipo deben renovarse en determinados intervalos en las ranuras de las placas de hormigón por razones de seguridad, existe la posibilidad de colocar con ocasión de ello nuevos microcables sin gastos adicionales, además de la ventaja en cuanto al ahorro de tiempo. Además, la superestructura de la carretera no se perjudicaria por ranuras de colocación adicionales para el microcable. Las juntas de dilatación podrían hacerse eventualmente más profundas o más anchas mediante lazos.

Las calzadas de hormigón se dividen directamente después de la colada con juntas falsas en distintas placas de un tamaño de 7,5 m a 20 m. Estas juntas falsas son puntos de rotura controlada, que se realizan mediante fresado de ranuras de una profundidad de aprox. 5 a 10 cm y un ancho de aprox 8 - 10 mm. Estas juntas falsas se sellan con cinta impermeabilizante, caucho celular o betún de relleno para que no pueda entrar suciedad ni agua superficial. Las ranuras de este tipo también son adecuadas para la colocación de microcables. Para proteger los microcables colocados en ellas y para poder compensar desplazamientos por la mecánica del suelo es adecuado ensanchar la junta falsa en cada junta, de modo que el microcable tenga suficientes posibilidades de compensación en estas zonas. Para ello bastaría con una perforación con sacatestigos con un diámetro de 8 a 10 cm, para proteger el microcable colocado cuando las placas de la calzada se desplazan unas respecto a otras por hundimientos del suelo, terremotos o movimientos similares de la tierra. Por lo tanto, podría excluirse en gran medida un corte por cizallamiento o un pandeo del microcable colocado.

La longitud del juego de reparación depende del punto defectuoso. Para tener una longitud sobrante suficiente de la fibra, hay que calcular una reserva de fibra de aprox. 1,5 m para cada manguito. El tubo de unión VR y, por lo tanto, la longitud del juego de reparación mide siempre 3 m más que el punto defectuoso a puentear.

El calentamiento del material de relleno puede realizarse, por ejemplo, también mediante el calentamiento de los conductores por los que fluye corriente, que se han introducido en el material de relleno. Para ello pueden utilizarse, por ejemplo, los sujetadores de cable.

Otra variante de la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento en el que el microcable se fije de forma continua durante el proceso de colocación. Para ello el microcable se fija con ayuda de un cuerpo perfilado continuo de material elástico en una ranura de colocación realizada en el suelo de colocación, y porque la ranura de colocación se impermeabiliza mediante la introducción de un material de impermeabilización.

Ahora, el microcable se fija de forma sencilla y, preferiblemente directamente a continuación de la colocación del microcable, en la ranura de colocación mediante la alimentación de un cuerpo perfilado continuo al fondo de la ranura de colocación. El cuerpo perfilado continuo y alargado, está formado preferiblemente por un plástico extrusionado de un tipo de caucho, que se llama generalmente caucho celular. Al meter a presión este cuerpo perfilado en la ranura de colocación, éste se deforma elásticamente y se encuña debido a la tensión previa elástica contra las paredes de la ranura de colocación. De esta forma el material elástico compensa irregularidades. El material está formado por un caucho blando, que no se descompone, resistente a temperaturas elevadas y a la radiación ultravioleta. En caso necesario, este cuerpo perfilado también puede sellarse hacia arriba adicionalmente con un material de impermeabilización, por ejemplo con betún caliente. De esta forma, el cuerpo perfilado se fija adicionalmente de forma mecánica en la ranura. Gracias a ello resultan las siguiente ventajas frente a sujetadores en forma de grapas metálicas o de elementos similares:

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Se necesita menos betún caliente en el sellado.

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Se realiza una colocación rápida del cuerpo perfilado, eventualmente inmediatamente después de la colocación.

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El proceso de colocación puede desarrollarse de forma continua.

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De esta forma se realiza ya una impermeabilización basta frente al agua superficial.

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Las dilataciones en el suelo de colocación pueden ser absorbidas por el material elástico del cuerpo perfilado.

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Se realiza sólo una contracción reducida del betún caliente en la zona del sellado, de modo que casi no se produce un hundimiento posterior.

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El relleno de la ranura, formado por el cuerpo perfilado y el material de impermeabilización, puede retirarse fácilmente, puesto que se establece una función a modo de cremallera.

El objetivo principal de este aspecto de la invención es fijar el microcable en la ranura de colocación con ayuda de un cuerpo perfilado. Además, la ranura se hermetiza hacia el revestimiento de la calzada y el cable se protege de cargas mecánicas y vibración.

Como ejemplo de realización más sencillo se utiliza un cuerpo perfilado elástico con sección circular, que se mete a presión directamente encima del microcable, por ejemplo con un rodillo o cilindro, cerrándose el espacio libre restante de la ranura de colocación hacia arriba de forma estanca con betún caliente. Mediante la colocación a presión del cuerpo perfilado se rellenan también los huecos entre el microcable y las paredes de la ranura de colocación gracias a las propiedades eléctricas del cuerpo perfilado.

También es ventajoso un ejemplo de realización en el que el microcable se reviste directamente con un cuerpo perfilado elástico.

No obstante, también pueden utilizarse perfiles de impermeabilización de forma estable, que sólo pueden deformarse elásticamente hasta un grado determinado, y que presentan elementos deformables unidos por moldeo, por ejemplo púas, mediante los cuales se produce una sujeción por apriete y enganche en las paredes de la ranura y las irregularidades de la ranura de colocación.

Como material de impermeabilización para la impermeabilización de la ranura de colocación contra la entrada de agua se utilizan preferiblemente materiales que se ablandan bajo la acción del calor, como por ejemplo betún fusible o caliente, u otros adhesivos termoplásticos conocidos, por ejemplo poliamida. Estos materiales de impermeabilización se introducen después de la colocación del microcable en la ranura de colocación bajo la acción de calor, quedando sellada la ranura de colocación después del endurecimiento.

También pueden utilizarse cuerpos perfilados estables respecto a la temperatura y a la forma, en los que están dispuestos canales libres, en los que se introducen microcables o también conductores de ondas de luz libres. La introducción de conductores de ondas de luz se realiza, por ejemplo, mediante insuflación o introducción de cables, fibras o elementos de fibras, pudiendo realizarse estos procesos antes o también después de la colocación del cuerpo per-
filado.

Por consiguiente, es fácil fijar un microcable en su ranura de colocación mediante un cuerpo perfilado continuo, cerrándose las ranuras de colocación fresadas en el suelo firme de colocación, como por ejemplo una carretera, de forma estanca al agua. En caso de utilizarse cuerpos perfilados de este tipo es más fácil colocar los microcables y, en caso de ser necesaria una reparación, estos cuerpos perfilados pueden volver a retirarse fácilmente de la ranura de colocación. Gracias a los cuerpos perfilados que se colocan encima del microcable se consigue, además, una protección frente a temperaturas elevadas (230 a 280ºC), que pueden producirse al entrar el betún caliente o el adhesivo termoplástico. Además, gracias al cuerpo perfilado también pueden compensarse dentro de unos límites determinados las variaciones de longitudes en caso de desplazamientos en la calzada (hundimientos del suelo) o en caso de distintas dilataciones térmicas de cable y revestimiento de la calzada.

No obstante, los microcables también pueden dotarse, durante la fabricación, de una cubierta de un plástico blando, a ser posible celular o espumado, de modo que esta cubierta asuma directamente la función del cuerpo perfilado. La sujeción de un microcable de este tipo se realiza mediante la cubierta colocada, que se mete de la misma forma a presión contra las paredes de la ranura.

Los cuerpos perfilados pueden introducirse en la ranura de colocación sin juntas, como perfil sin fin, siendo conveniente teñir los cuerpos perfilados con un color llamativo, de modo que al mismo tiempo sirvan de advertencia en los trabajos de carretera que se realizarán posteriormente. Además, el microcable se estanqueiza elásticamente hacia arriba, de modo que el microcable se desacople de cargas mecánicas (vibraciones). En caso de utilizarse un cuerpo perfilado que envuelve totalmente el microcable, resulta una presión radial regular, de modo que el cable se orienta sin tensiones. Debido a que los cuerpos perfilados alargados del microcable se sujetan de una forma regular, no es posible que el microcable se levante debido a la tensión propia. Por lo demás, el microcable no está expuesto durante la colocación a ninguna tensión longitudinal, que podría conducir eventualmente a dilataciones o solicitaciones a tracción de las fibras de los conductores de ondas de luz. Durante el proceso de colocación, el microcable se guía con gran exactitud, de modo que el cable no pueda desviarse o pandearse bajo cargas térmicas o mecánicas. Por lo demás, las enjutas hacia la pared de la ranura se rellenan sin dejar huecos gracias a las propiedades elásticas de los cuerpos perfilados al meterlos a presión en la ranura de colocación.

Ya durante la fabricación, el microcable puede estar dotado de una cubierta extrusionada en el mismo. No obstante, también es posible aplicar un revestimiento cilíndrico a posteriori, poco antes de la colocación del microcable, tratándose preferiblemente de un revestimiento rajado, de modo que pueda colocarse mediante enclavamiento en el microcable.

Los cuerpos perfilados utilizados pueden recortarse de forma sencilla con ayuda de un cincel o un cuchillo durante los trabajos de reparación, de modo que el microcable a reparar pueda levantarse de forma sencilla.

En una ranura de colocación también pueden estar dispuestos varios microcables uno encima de otro, abriéndose en este caso la posibilidad de utilizar un cuerpo perfilado que presente varios canales libres orientados en la dirección longitudinal.

También pueden introducirse posteriormente otros microcables en una ranura de colocación, retirándose en este caso en primer lugar el cuerpo perfilado, para crear espacio para el otro microcable. A continuación, se mete a presión un cuerpo perfilado, que a su vez se cierra hacia arriba con un material de impermeabilización.

Si se utilizan cuerpos perfilados relativamente duros, pueden extenderse canales libres adicionales en la dirección longitudinal, que pueden dotarse más tarde de fibras, que pueden meterse, por ejemplo, mediante insuflación.

En la figura 49 se muestra una ranura de colocación VN en un suelo de colocación VG firme, por ejemplo un revestimiento de carretera. En esta ranura de colocación VN ya se ha introducido un microcable MK en el fondo de la ranura. Por encima del mismo se ha introducido un cuerpo perfilado GU continuo de material elástico, como por ejemplo goma, como sujetador para el microcable MK, como indica la
flecha GK.

En la figura 50 se muestra ahora que el cuerpo perfilado GU se ciñe al microcable MK y a la pared de ranura NW por presión. La otra ranura de colocación se llena hacia arriba, hasta la superficie de la carretera SO, con un material de impermeabilización B, por ejemplo con betún termofusible.

En la figura 51 se muestra de forma esquemática el funcionamiento de una unidad de colocación VW. En el lado izquierdo, el microcable MK se desenrolla directamente de un tambor TMK, de modo que el microcable pueda colocarse fácilmente en la ranura de colocación. De esta forma se evitan deformaciones innecesarias del microcable. Un empujador de colocación VS evita que el microcable MK pueda subir en la ranura de colocación. En el lado derecho de la unidad de colocación VW está dispuesto un segundo tambor TGU para el cuerpo perfilado GU, que se mete continuamente a presión en la ranura de colocación VN por encima del microcable MK mediante un rodillo de presión AR. De esta forma, el microcable MK se ha colocado de forma sencilla en un proceso de colocación en la ranura de colocación VN, quedando fijado mediante el cuerpo perfilado. El empujador de colocación VS se mantiene en su posición con ayuda de una construcción de resortes F y un dispositivo de freno BR hace que haya una velocidad de devanado definida de los dos tambores TMK y TGU. Finalmente se indica la dirección de colocación VR mediante una flecha.

La figura 52 muestra un microcable MK, que ya está dotado de un cuerpo perfilado GUR alargado, anular. Este cuerpo perfilado puede ser extrusionado ya durante la fabricación en el microcable MK o puede aplicarse posteriormente. En caso de una aplicación posterior del cuerpo perfilado GUR es adecuado prever una ranura longitudinal S, de modo que el cuerpo perfilado GUR pueda colocarse por enclavamiento, abriéndose previamente para colocarlo en el microcable MK. Es conveniente que los cantos de la ranura longitudinal S sean achaflanados, de modo que sea más fácil la colocación por enclavamiento.

La figura 53 muestra un microcable MK colocado con un cuerpo perfilado GUR colocado encima, que está deformado de tal forma por haberse metido a presión que se han cerrado en gran medida los huecos. En esta forma de realización se ha introducido, además, un perfil adicional ZP, que cierra la ranura de colocación hacia arriba. Los dos cuerpos perfilados son de material elástico o plástico, de modo que pueden deformarse fácilmente. El resto de la ranura de colocación VG se ha cerrado y sellado otra vez con un material de impermeabilización, por ejemplo con betún caliente B. Si un microcable MK debe volver a levantarse, el material de impermeabilización B se elimina mecánicamente con ayuda de un cincel, retirándose de la ranura de colocación. Puesto que sólo existe una adherencia buena entre el material de impermeabilización y la pared de la ranura, después de la retirada del material de impermeabilización, el cuerpo perfilado puede retirarse fácilmente. Por lo tanto, el microcable MK a reparar vuelve a ser libremente accesible.

La figura 54 muestra el corte transversal a través de un cuerpo perfilado VP alargado de un perfil macizo, que tiene propiedades elásticas, aunque no pueda deformarse plásticamente. Mediante púas elásticas WH, el cuerpo perfilado se fija en la ranura de colocación. Dentro del cuerpo perfilado VP están dispuestos canales libres FK que se extienden en la dirección longitudinal, en los que más tarde pueden introducirse o insuflarse fibras. En la zona superior del cuerpo perfilado VP está previsto un canal para un microcable MK, que se introduce a través de una ranura VPS que se extiende en la dirección longitudinal antes de la colocación en el cuerpo perfilado VP en la
dirección GR.

La figura 55 muestra el cuerpo perfilado VP de la figura 54 dentro de la ranura de colocación VN, habiéndose encuñado las púas elásticas WH a lo largo de la pared de la ranura. En los canales libres FK del cuerpo perfilado VP pueden introducirse o insuflarse, eventualmente en un momento posterior, conductores de ondas de luz adicionales. La parte superior de la ranura de colocación VN se ha llenado otra vez con un material de impermeabilización B.

En la figura 56 se muestra un corte transversal de un cuerpo perfilado P, que también tiene propiedades elásticas, aunque no sea plásticamente deformable, y que ya viene revestido desde fábrica con un material de impermeabilización fusible BVP, por ejemplo de betún caliente o adhesivo termofusible. Esta pieza con forma de ranura NFT se calienta antes de la colocación, de modo que pueda apisonarse en la ranura de colocación mientras esté caliente. En el cuerpo perfilado P están previstos nuevamente canales libres, aunque también aquí puede estar previsto un canal rajado para el alojamiento de un microcable.

La figura 57 muestra el proceso de colocación para una pieza con forma de ranura NFT según la figura 56. Aquí se utiliza un cilindro caliente WW, mediante el cual la pieza con forma de ranura NFT caliente se mete a presión en la ranura de colocación VN. Es adecuado que el calentamiento del material de impermeabilización que reviste el cuerpo perfilado se realice mediante irradiación de calor WS procedente de radiadores de infrarrojos IS. Antes de la colocación se caliente también la ranura de colocación VN, para evitar un enfriamiento demasiado rápido del material de impermeabilización. Finalmente, el material de impermeabilización sobrante se apisona y alisa en la superficie de la carretera.

Otra variante de la invención tiene el objeto de proporcionar un procedimiento según el cual el minicable o microcable quede suficientemente protegido contra daños por la penetración de puntas y de objetos de aristas muy afiladas. El objeto planteado se consigue, según la invención, con ayuda de un procedimiento para la introducción de un cable de fibra óptico del tipo explicado al principio de manera que después de la introducción del minicable o microcable en la ranura de colocación se coloca un perfil de cubierta elástico, de buena resiliencia, difícil de cortar mediante intervenciones mecánicas desde fuera, en la dirección longitudinal del minicable o microcable y porque con ello se cubre el ancho de la ranura de colocación.

Las ventajas del procedimiento según la invención para la colocación de cables de conductores de ondas de luz, en particular de minicables o microcables, está fundamentalmente en el hecho de que ya durante el propio proceso de colocación se introduce una protección adicional para el cable de conductores de ondas de luz, para impedir que haya imperfecciones mecánicas en la ranura de colocación. Estas imperfecciones en el trazado pueden producirse, por ejemplo, intencionadamente por vandalismo o de forma casual, al realizar trabajos en el suelo de colocación. Por ejemplo, en caso de penetrar un objeto puntiagudo y de aristas muy afiladas, como por ejemplo un destornillador o un cincel, se impide que este objeto llegue hasta el microcable. Al mismo tiempo se produce una deformación elástica plástica del perfil de cubierta viscoplástico, que está formado, por ejemplo, por un alambre metálico como núcleo y una cubierta elástica de material plástico. Adicionalmente pueden insertarse cubiertas intermedias durante el proceso de colocación, que se extienden directamente por encima del microcable. En estas cubiertas intermedias pueden incorporarse adicionalmente alambres para reforzar la resistencia mecánica y sensores para informaciones a consultar. Con ayuda de sensores de este tipo pueden localizarse, por ejemplo, fallos y controlarse un buen funcionamiento. El núcleo viscoplástico impide fundamentalmente el corte con un objeto de aristas afiladas. La cubierta de material esponjoso nuevamente amortigua la carga adicional y distribuye la carga por compresión en una gran superficie, de modo que no se siga deformando o dañando el minicable o microcable. Además, existe de esta forma una sencilla ayuda para el levantamiento del cable de conductores de ondas de luz, puesto que la resistencia a la tracción del perfil de cubierta basta para retirar el material de relleno, dispuesto por encima del mismo, de la ranura de colocación. El perfil de cubierta sirve al mismo tiempo como sujetador para el cable de conductores de ondas de luz en la ranura de colocación y puede asumir también la función de cinta de puesta en tierra si contiene piezas intercaladas metálicas.

La figura 58 muestra el corte transversal de una ranura de colocación VN, en cuyo fondo de ranura está colocado un microcable MK. Por encima se ha colocado después o simultáneamente a la colocación del microcable MK una cubierta intermedia ZWA, que estará dispuesta por encima del microcable MK. De esta forma se consigue una amortiguación adicional contra influencias mecánicas desde arriba, de modo que tampoco unos golpes selectivos con una herramienta u otro objeto puntiagudo similar puedan deformar o incluso cortar el microcable MK. Esta cubierta intermedia ZWA puede estar dotada, dado el caso, de piezas intercaladas ZWE, por ejemplo de alambres metálicos o sensores. Con ayuda de sensores de este tipo puede localizarse posteriormente tanto el trazado como también entradas de agua o fallos en obras de carretera, midiéndose exactamente donde están los fallos. En caso de utilizarse una cubierta intermedia ZWA de material conductivo, el tubo MKR del microcable MK también puede estar hecho de plástico en lugar de metal, debiendo cumplirse las condiciones accesorias correspondientes respecto a la resistencia a la tracción y a la presión transversal. Por encima de esta cubierta intermedia ZWA se ha colocado ahora también, después de la colocación del microcable o al mismo tiempo, el perfil de cubierta AP, que representa el objeto principal de la invención. Este perfil de cubierta AP puede estar realizado en principio como cable de alambres metálicos, plástico, cáñamo o sisal, debiendo presentar el material utilizado las propiedades correspondientes. Es decir, que el perfil de cubierta AP debe ser difícil de cortar, debe ser mecánicamente deformable hasta un grado determinado y debe estar realizado de forma viscoplástica, lo cual se puede conseguir, por ejemplo, mediante el trenzado de elementos individuales. No obstante, es una ventaja si un elemento de este tipo se recubre como núcleo MFK con una cubierta elástica APU, preferiblemente de material esponjoso, debiendo corresponder el diámetro de todo el perfil de cubierta AP al ancho de la ranura de colocación VN, de modo que con él se consiga también una sujeción por apriete en la ranura de colocación. El propio núcleo MFK debe presentar un espesor que corresponda al menos al diámetro del microcable, de modo que el perfil de cubierta AP con su núcleo MFK pueda proteger el microcable cubriéndolo por completo. El resto de la ranura de colocación VN se llena hacia arriba hasta la superficie del suelo de colocación VG con un material de relleno, preferiblemente con betún caliente. Un perfil de cubierta AP de este tipo ofrece, por lo tanto, en gran medida una protección contra la entrada casual o intencionada de objetos destructivos en la ranura de colocación VN, impidiendo el núcleo viscoplástico MFK en gran medida, la penetración mediante un objeto de aristas afiladas. La cubierta APU de material elástico amortigua la carga y distribuye la carga por compresión en una gran superficie. El microcable MK dispuesto por debajo del mismo no sufre deformaciones ni daños. La cubierta intermedia ZWA mostrada en esta figura no debe ser necesariamente parte de la disposición, si el perfil de cubierta AP cumple las condiciones requeridas por sí solo. Además, la estructura mecánicamente sólida del perfil de cubierta AP también puede utilizarse como simple ayuda de levantamiento para el microcable MK, puesto que debido a la gran resistencia mecánica puede retirarse con él, en caso de necesidad, el material de relleno FM dispuesto por encima del mismo de la ranura de
colocación VN.

La figura 59 muestra una supuesta carga mecánica por un objeto puntiagudo SG, que penetra con una fuerza P en la ranura de colocación, que se ha llenado con el material de relleno FM. Durante este proceso se desplaza el material de relleno FM y el objeto SG choca contra la cubierta elástica APU del perfil de cubierta AP. De esta forma, la cubierta APU se deforma o se corta incluso, aunque el objeto puntiagudo SG choca a continuación contra el núcleo MFK difícil de cortar del perfil de cubierta AP, donde se detiene finalmente. El lado de la cubierta APU dispuesto por debajo se deforma bajo la presión generada y se produce una distribución de la presión. Por lo tanto, el microcable MK dispuesto por debajo, que en este caso está dispuesto por debajo de la cubierta intermedia ZWA, no sufre daños.

La figura 60 muestra el proceso según la figura 59 en una representación en corte transversal. Aquí se muestra que el objeto puntiagudo SG deforma o incluso corta la cubierta APU al chocar contra el perfil de cubierta AP, impidiendo posteriormente el núcleo MFK que siga penetrando. Por lo demás, las condiciones corresponden a las realizaciones según la fi-
gura 59.

Claims (20)

1. Procedimiento para introducir una disposición (1) de cable que comprende al menos un tubo (8) de pequeño diámetro exterior y un conductor (3) de fibra óptica incluido en el tubo (8) en una calzada que presenta una capa (45, 46, 47) de soporte, empleando una unidad (23) de colocación que presenta una cuchilla (7) de colocación, en el que en una capa, de asfalto, hormigón, ladrillos radiales o planchas de piedra, por encima de la capa (45, 46, 47) de soporte de la calzada se fresa una ranura (19) de colocación mediante una disposición de rueda de fresado, en el que el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación conducido a través de la cuchilla (7) de colocación, y a continuación se llena la ranura (19) de colocación, dimensionándose la anchura de la ranura (19) de colocación de manera que sea justamente suficiente para alojar el tubo (8) y la cuchilla (7) de colocación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque a la introducción del tubo (8) en la ranura (19) de colocación le sigue la colocación del al menos un conductor (3) de fibra óptica en el tubo (8) colocado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un conductor (3) de fibra óptica ya está incluido en el tubo (8) al introducirlo en la ranura (19) de colocación.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el al menos un conductor (3) de fibra óptica se insufla en el tubo (8) ya colocado o se introduce por inyección empleando un medio líquido.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la disposición de cables comprende al menos dos cables (MK1, MK2), al menos uno de los cuales contiene el al menos un conductor (3) de fibra óptica.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación por medio de un elemento (18) de alimentación.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la ranura (19) de colocación se limpia, preferiblemente mediante soplado, porque el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación a través de una cuchilla (18) de colocación, porque, tras la introducción del tubo (8), la ranura (19) de colocación se llena, en una primera etapa de llenado, hasta por debajo de la superficie de la calarla, y porque la ranura (19) de colocación se cierra a continuación en una segunda etapa de llenado fundamentalmente hasta la altura de la superficie de la calzada con una capa (50) de sellado.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque en la ranura (19) de colocación se introduce un material (20) de relleno endurecible.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la ranura (19) de colocación se llena con un material que contiene betún hasta la altura de la superficie de la calzada.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque en la primera etapa de llenado se introduce en la ranura (19) de colocación un plástico en forma de caucho, especialmente, caucho celular.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en la capa de soporte de la calzada se introduce un manguito (68), porque en el manguito (68) se introduce una primera sección de la disposición de cables para conectarse allí con otra sección de la disposición de cables.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la ranura (19) de colocación se fresa en los arcenes del lado del borde de la vía de circulación de la calzada, o en un carril para bicicletas o en una vía peatonal.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque, tras la introducción de la disposición de cables, los sujetadores (NH) de cable se introducen a presión separados unos de otros en la ranura de colocación para mantener el tubo (8) en posición en la ranura de colocación.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la anchura de la disposición de rueda de fresar se ajusta de tal manera que la anchura de la ranura (19) de colocación está adaptada en un proceso de fresado al diámetro correspondiente del tubo (8) que va a colocarse a continuación.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la disposición de rueda de fresar comprende dos discos (TS1, TS2) cortadores y un anillo (DR) distanciador que se dispone en medio, y porque en función de la anchura necesaria de la ranura (19) de colocación se determina la anchura del anillo (RD) distanciador para formar la disposición de ruda de fresar.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se introduce un elemento (ZT, FP) de separación resistente a la tracción para levantar la disposición (MK) de cables colocada por encima de la disposición (MK) de cables en la ranura (VN) de colocación.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque un cable (ZT) o un perfil de metal, preferiblemente de acero, se introduce como elemento de separación resistente a la tracción.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque después o simultáneamente a la introducción de la disposición (MK) de cables en la ranura de colocación, se introduce en la dirección longitudinal de la disposición (MK) de cables un perfil (AP) de cubierta elástico, resistente al choque, difícilmente separable desde fuera mediante acciones mecánicas, para cubrir el ancho de la ranura (VN) de colocación.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la calzada presenta una capa de cubierta (45) asfaltada y porque la ranura (19) de colocación sólo se aplica en la capa de cubierta (45) y no por debajo de esta capa de cubierta (45).

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la calzada presenta una capa de cubierta (45) asfaltada, una capa (46) adhesiva dispuesta debajo, una capa (47) de soporte dispuesta debajo de la capa (46) adhesiva y una capa (46) de grava dispuesta por debajo de la capa (47) de soporte, y porque la ranura (19) de colocación se fresa únicamente en al menos una de las capas (45, 46, 47) por encima de la capa (46) de grava y no, en la capa (46) de grava.