JP2001521590A - デュアルゾーン化吸収性ウェブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 女性用パッド、おむつ等のような吸収性物品のための身体側ライナーとして適するデュアルゾーン化、三次元弾力性吸収性ウェブが開示される。吸収性物品内のライナーとして使用する場合、デュアルゾーン化ウェブは、孔あきフィルムの利点と、柔らかい不織カバー層の利点とを１つの構造内に組合せるが、それでも本質的には親水性である。ライナーは、疎水性物質が堆積または印刷される高くした領域と、複数の離間した低くした領域とからなる三次元トポグラフィを有する湿潤弾力性の疎水性ベースシートのウェブからなる。好ましい実施の形態では、ベースシートの高くした領域に適用される疎水性物質は、孔あけされているか、またはスリットまたは他の開口が設けられている連続不織ウェブ内の疎水性ファイバからなり、孔または開口は低くした領域の一部分に重ねられる。高い疎水性の領域は乾いた感触を高め、またベースシートの露出された低くした領域からなる低い親水性の領域に向かう流体の流れを促進する。ベースシートは、好ましくはその下に横たわる吸収性材料と、最も好ましくは安定化された通気抄造されたセルロース材料、または圧縮され安定化されたフラッフと液体的に通じ、吸収性材料が毛管作用によって流体をベースシートから滲出させることができるようになっている。柔らかい疎水性ファイバは高くした領域上に堆積され、ライナーは使用中の乾いた感触に加えて柔らかい、布状の感触をも有している。

Description

【発明の詳細な説明】 デュアルゾーン化吸収性ウェブ 発明の背景 吸収性物品は、典型的には皮膚に接触させて使用する。使い捨ておむつ、女性 用パッド、パンティーライナー、失禁用パッド等のような若干の吸収性物品は、 体液または滲出物を吸収するために皮膚に接触させて保持し、一方紙タオル、ハ ンドタオル、及びワイパーのような他の吸収性材料は、皮膚または他の表面上の 液体を吸収するために掌中に保持する。実質的に殆どの場合、吸収性物品または 材料は、清潔で乾いた感じを得るために、及び過大な水和作用から、または吸収 中の液体内の有害な生物学的または化学的材料との接触から生ずる皮膚衛生問題 を減少させるために、液体を皮膚から遠ざけることが望ましい。 紙タオル及びワイパーは全てがセルロースウェブのような均一な材料からなる ことが多く、体液を吸収することを意図した吸収性物品は、典型的には少なくと も３層の異なる材料を有している。使用者の皮膚に接するのがトップシート層で あり、この層を以下にライナー、身体側ライナー、またはカバーシートと称する 場合がある。トップシートの下に位置しているのは液体を保持するように計画さ れている吸収性コアであり、吸収性コアの下側には漏洩を防ぎ、且つ製品の完全 性を維持する流体不透過性のバックシートが存在している。トップシートは、柔 らかい感じであるべきであり、また尿、経水、または流動性糞便のような体液を 吸収し、それらを皮膚から遠ざけて中心の吸収性コアに到達させるように輸送す ることを可能にする高い液体透過性を有しているべきである。理想的には、トッ プシートは液体が皮膚の方へ逆戻りしないようにすることによって「乾いたタッ チ」または「乾いた感じ」を与える。トップシートは、湿った時にそれらのバル ク及び形状を維持するために高い湿潤弾力性を有していることも望ましい。 皮膚と接触する従来の親水性カバー材料またはトップシートは、体液を吸収性 コアまで輸送するのに効果的に役立っているが、それらは使用者の皮膚に対して 湿った感じをもたらし、皮膚の衛生に悪い影響を与えかねない。更に、それらは 層の面内において液体を移動させることができ、液体は吸収性物品の縁まで到達 して多分漏洩または滲出する恐れがある。 吸収性物品のトップシートにおける柔らかさ、及び乾いた感じの目的を達成す るために、多くの製造業者は身体に接触するトップシートとして疎水性ファイバ で作られた不織ファブリックに関心を向けてきた。疎水性不織ファブリックを使 用すると乾いた感じは改善されるが、疎水性材料は吸収性コア内への滲出を妨げ 、吸収容量は殆どなく、液体透過性を減少させる。更に、殆どの疎水性材料の吸 収率は低く、それらの中に保持している何等かの液体は、着用者の身体運動によ って絞り出されてしまう。 他の製造業者は、疎水性ファイバの表面に界面活性剤による仕上げを行うこと によって、疎水性材料の貧弱な滲出及び吸収特性を改善することを試みた。この アプローチは、物品が最初に濡れる時には若干の便益を提供することはできるが 、界面活性剤が洗い流され易いので、それ以上濡れる場合には貧弱な性能になっ てしまう。 女性の衛生用吸収パッドの場合には、疎水性トップシートまたはカバーを含む ２つの別個のアプローチが一般的である。１つのアプローチは、柔らかい、布状 の不織疎水性材料を使用することであり、この材料は心地よさを増加させるが経 水の吸い込みが貧弱であるという欠点を有している。別のアプローチは、疎水性 ポリマまたは他の材料の孔あきプラスチックフィルムを使用することである。疎 水性カバー材料は多くの体液をはじくが、これらの孔は体液がカバーからその下 側の吸収性材料内へ滲出することを可能にする。 理論的には、疎水性の孔あき材料は、その下側の吸収性コア内へｚ方向に（カ バーの面に直角に）滲出することを許容しながら、使用者の皮膚を比較的乾いた 状態に維持することを可能にする筈である。実際には、疎水性孔あきフィルムは 多くの問題を呈する。孔あきフィルムは、それらのプラスチック感及びそれらの 低い吸収率のために若干の使用者には好まれないという欠点を有している。それ らが疎水性であるという性質が、材料を通しての液体の輸送に抵抗し、多分吸収 性コア内への滲出を遅らせる。同様に、フィルムと使用者の皮膚との間に液体の ポケットまたはプールが形成され得る。特に経水は、水圧または物理的圧縮が存 在しない場合には疎水性表面に溜まり易く、特にもしカバーとその下側の吸収性 材料との間に十分な界面間隙が存在すれば孔の中へは突入しない。 従って、疎水性トップシート材料の特徴である清潔感を得る一方で、親水性材 料のより典型的な特徴である液体をトップシートからその下側の吸収性コア内へ ｚ方向に（深さ方向に）迅速に輸送することも提供する改善されたトップシート 材料に対する要望が存在している。これらの吸収性トップシートは、尿または他 の液体が多数回放出されても持続する湿潤弾力性及び吸収性をも有していること が好ましい。 発明の概要 本発明は、皮膚に接触して体液または他の液体を吸収する層として、従来は二 律背反的な便益であると考えられていた高い吸収性と、清潔で乾いた感触とを与 える複合弾力性材料に関する。 本明細書に参照として採り入れている係属中のF．J．Chenらの米国特許出願一 連番号08/14,420、“Wet Resihent Webs and Disposable Articles Made Therew ith”には、著しく大きいバルク、湿潤弾力性、面内透過率、及び吸収率を有す る新規な湿式抄造された（wet-laid）ティッシュウェブが開示されている。この 材料の顕著な特性は、高収量ファイバ、湿潤強さ添加物、及びモールドされた三 次元構造の非圧縮乾燥の組み合わせを通して達成されている。この材料の三次元 構造は、濡れた場合に容易に潰れず、従って濡れた時に皮膚との接触面積が減少 して比較的乾いた感触に貢献する。この先行発明の本質的に親水性の材料及び関 連材料は、増加した乾いた感触を与えることができ、また若干の実施の形態にお いては改善された柔らかさを与えることができる疎水性材料を選択的に添加する ことによって、個人ケア物品を実質的により有用にし得ることが分かっている。 三次元親水性ウェブの最も上の身体に接触する領域上に疎水性材料を堆積させる と、この最高身体接触領域は実質的に疎水性になり、清潔な感覚、乾いた感じを 増加させる一方で、上記ウェブ内の複数の親水性領域が体液にアクセス可能にな り、液体を身体から遠ざけるように吸収性媒体内へ滲出させることを可能にする 。以上のように、乾いた感じ及び高い吸収率は、単一の単層内におい て、または疎水性材料と親水性材料のラミネートであることができる単一の複合 構造内において達成される。疎水性材料は、ベースシートに結合または一体的に 付着される。これらの材料からなる改善された使い捨て吸収性物品は、女性用パ ッド及びパンティーライナー、おむつ及びライナーのような失禁用製品、ベッド パッド、使い捨ておむつ、プルアップまたは使い捨て躾け用パンツ、使い捨て生 理用パンツ、家禽用パッド、使い捨て汗革またはパッド、胸パッド、靴用吸臭パ ッド、タオル、加湿ワイプ、ワイパー、医療パッド、傷用バンデージ及び無菌パ ッド、使い捨てガーメント、ヘルメットまたは他の保護用または運動用具のため のライナー、自動車及び他の表面にワックス掛けする際に使用するためのパッド 、等々を含む。トップシート、吸収性コア、及びベースシートを含む吸収性物品 の簡単な例が、本明細書に参照として採り入れている1974年５月７日付Hedstrom らの米国特許第3,809,089号に開示されている。 一般的に言えば、三次元湿潤弾力性の繊維質ウェブ（このウェブは、本質的に 親水性のファイバからなる）の１つの表面の比較的高くなっている（以下に、凸 ということが多い）部分に疎水性材料または材料を添加すると、吸収性物品とし て使用中に皮膚に接触し続ける、または皮膚へ逆戻りする流体の量を減少させ、 それによって改善された乾いた感じをもたらすので、これらのウェブの吸収性物 晶内での使用への適合性を高めることができる。短くて細い合成ファイバのよう な若干の疎水性材料は快適に柔らかい、綿毛状の、そして乾いた感じを与えるこ とができ、一方疎水性樹脂、ジェル、乳剤、ワックス、または液体のような他の 材料は表面の見掛けの滑らかさ、または潤滑性を増加させ、触感特性を改善する 。 適当なベースシートは、公知の製紙技術で用いる製紙ファイバの水性スラリか ら準備することができる。これらのファイバは、木または他のセルロースの源か ら導出することができ、好ましくは、高収量、または他の湿潤弾力性パルプファ イバを一部に、また効果的な量の湿潤強さ材料を含む。ベースシートは三次元構 造を得るために、当分野においては公知の三次元ファブリック上でのスルー乾燥 、または他の手段で、そして好ましくは非圧縮乾燥させることによって織地（テ クスチャ）を出させることができる。もし望むならば、グリセロールのような適 当な可塑材を組み入れることによって、またはマイクロストレーニング、乾式ク レ ーピング、またはカレンダリングのような機械的処理によって、湿潤弾力性パル プファイバの固有のこわさを減少させることができる。 三次元ウェブの形成に適するスルー乾燥用ファブリックは、本明細書に参照と して採り入れられている1995年７月４日付Chiuらの米国特許第5,429,686号“App aratus for Making Soft Tissue Products”に開示されている。湿式モールディ ング、三次元形成用ファブリック上での形成、不織基体上での乾燥、エンボス用 ファブリック上へのラッシュ転送、エンボス加工、スタンピング等のような他の 方法も、有用な三次元構造を得るために使用することができる。ベースシートは 、種々のプライが十分に結合され、互いに緊密に接続されているような単一の多 層構造であることができる。単一の多層ベースシートは、２つまたはそれ以上の 設備をヘッドボックスの分離した室内に設けてあるような、層にした、または層 状のヘッドボックスを使用して形成させることも、または乾燥中にプライ間に大 規模な水素結合の発生を可能にするために、乾燥の前に湿ったウェブを一緒にク ーチングすることによって、分離したヘッドボックスを使用して形成させること も、またはウェブに与えるファイバ及び添加物の組成を変化させることによって 通気抄造（air-laying）中に形成させることもできる。多層シートは、各層の材 料組成を合わせることによって物理的特性を良好に制御することを可能にする。 例えば、本発明に有用な単一の多層ベースシートは、ベースシートの上側表面に 対応する上側層、及び上記上側層の下に位置し、好ましくは乾燥中にセルロース ファイバ間に形成される水素結合によって一体に付着される少なくとも１つの残 余の層を有していよう（上記上側層は、材料組成が、ベースシートの少なくとも １つの残余の層とは異なる）。材料組成の差は、ファイバの種類（例えば、ハー ドウッド対ソフトウッドの割合）；ファイバ長；ファイバ収量；機械的な改善、 ファイバ分別、カールを与えるための分散、水蒸気爆発、酵素処理、化学的クロ スリンク、オゾン酸化、漂白、充填剤または他の化学材料を用いる内腔ローディ ング、ファイバ内の材料の超臨界流体抽出またはセル壁上の、及び壁内への溶質 の超臨界流体析出を含む超臨界流体処理、等のようなファイバ形態または化学を 変化させるプロセスを用いたファイバ処理の差に起因し得る。ベースシート内の 上側層と少なくとも１つの他の層との間の材料組成の差も、添加する化 学材料の型、性質、または用量を含む添加する化学材料の差に起因し得る。ウェ ブの少なくとも１つの層に別個に添加される化学材料は、結合解除剤、抗菌物質 、湿潤強さ樹脂、澱粉、蛋白質、超吸収性粒子、グリコールのようなファイバ可 塑材、着色料、乳白剤、界面活性剤、酸化鉛、重曹、シリコン化合物、ゼオライ ト、活性炭素、等を含むことができる。好ましい実施の形態におけるベースシー ト構造は、湿潤弾力性の非圧縮乾燥した下側層（好ましくはソフトウッドファイ バからなり、好ましくは少なくとも10％のスプルースBCTMPのような高収量ファ イバを含む）と、化学的にパルプ化したハードウッドのような細いファイバを一 部分含む柔らかい上側層とを有している。多層ベースシート構造は単一であり、 これは２つの層が互いに緊密に接続または結合されていることを意味している。 例えば、２層単一ベースシートは、層にされたヘッドボックスを用いて、または 乾燥前に２つの湿ったシートを互いにクーチングして２つの層の間に緊密な接触 及び水素結合を形成させることによって形成させることができる。 疎水性材料を用いて処理される表面領域の部分を十分に大きくして、特定の製 品に部分的に依存する心地よさを効果的に改善すべきである。従って、疎水性材 料によってカバーされるベースシートの表面の一部は、約５％またはそれより大 きく、より特定的には約10％またはそれより大きく、より特定的には約20％また はそれより大きく、より特定的には約30％またはそれより大きく、更により特定 的には約40％乃至75％であることができる。親水性のままであることが必須のベ ースシートの表面領域の部分は、約10％またはそれより大きく、より特定的には 約20％またはそれより大きく、より特定的には約30％またはそれより大きく、よ り特定的には約40％またはそれより大きく、より特定的には約20％乃至90％、更 により特定的には約50％乃至90％であることができる。流体を効果的に除去する ために、親水性の凹んでいる（以下に、単に凹ということが多い）部分の横幅は 約0.1ｍｍまたはそれより大きく、より特定的には約0.5ｍｍまたはそれより大き く、更により特定的には約１ｍｍまたはそれより大きくすべきである。親水性凹 領域間の間隔は、約0.4ｍｍまたはそれより大きく、より特定的には約0.8ｍｍま たはそれより大きく、更により特定的には約1.5ｍｍまたはそれより大きくする ことができる。凸領域の最小幅は、約0.5ｍｍまたはそれ より大きく、より特定的には約１ｍｍまたはそれより大きく、更により特定的に は約１乃至約３ｍｍであることができる。 １つの好ましい実施の形態においては、疎水性物質は複数の巨視的な開口を有 する疎水性ファイバの実質的に連続する網目からなり、身体滲出物が巨視的な開 口を通してベースシート内へ通過できるように、ベースシートの凹領域の一部分 がその上に重なった疎水性ファイバの網目の開口と整列している。巨視的な開口 は、材料の固有の細孔サイズに対して大きい開口として定義される。例えば、典 型的なスパンボンドまたはボンデッドカーデッドウェブにおける巨視的な開口は 、隣接するファイバ間の特性細孔ではなく、ウェブ内に故意に導入した孔または 空隙であると目には見え、特定的には、約0.2ｍｍまたはそれより大きく、約１ ｍｍまたはそれより大きく、約２ｍｍまたはそれより大きく、約４ｍｍまたはそ れより大きく、約６ｍｍまたはそれより大きく、または約１ｍｍ乃至約５ｍｍの 特性幅を有することができる。特性幅は、周囲の長さで除した開口の面積の４倍 として定義されている。 不織ウェブは、当分野においては公知のように合成ファイバから作ることがで き、スパンボンドウェブ、メルトブロウンウェブ、ボンデッドカーデッドウェブ 、または当分野においては公知の他の繊維質不織構造であることができる。例え ば、低坪量のスパンボンド材料のようなポリオレフィン不織ウェブには、ピン孔 あけ；ウェブの穿孔エンボス加工及び機械的引き伸ばし；ウェブ内に孔または穴 を設けるためのダイスパンチングまたはスタンピング；繊維質ウェブがパターン 化された、織地が出ている、または三次元の基体上に存在する時に、水ジェット と繊維質ウェブとの相互作用（ウェブにパターンを作る）によるファイバの再配 列によって孔を作るハイドロエンタングリング；ウェブ内に所望の孔または穴を 切り抜く水ナイフ；ウェブの一部分を切り抜くレーザカッター；巨視的な開口を 作るために、パターン化された基体上に合成ファイバを通気抄造するようなパタ ーン化形成技術；ファイバと係合して変位させる返し付き針のセットを用いた針 パンチング；及び当分野においては公知の他の方法を通して孔を設けることがで きる。好ましくは、開口は吸収性物品のトップシートの少なくとも一部分上に規 則的なパターンとして設ける。 好ましくは、疎水性ファイバの網目内の開口は離間しており、開口の所定の比 率がベースシートの凹領域上に大きく重なるように、ベースシートの構造に対し て揃えられている。もし巨視的な開口の面積の少なくとも半分がベースシートの 凹領域上に存在すれば、開口が凹領域上に大きく重なっているという。凹領域上 に大きく重なっている開口の所定の比率は、約0.25またはそれより大きく、約0. 4またはそれより大きく、約0.5またはそれより大きく、約07またはそれより大き く、約0.8またはそれより大きく、または約0.4乃至約0.85であることができる。 疎水性物質の隣接する網目は、その下のベースシートにラミネート、またはそれ 以外に物理的に接合される。疎水性ファイバの網目は、ベースシートの上側領域 をその上の疎水性ファイバの網目の隣接する部分に接着または接合するホットメ ルト、ラテックス、糊、澱粉、ワックス等を含む接着剤及び関連材料によってベ ースシートに付着させることが好ましい。親水性ベースシートと巨視的な開口を 有する疎水性ファイバの網目との間の結合を遂行するために、接着剤はベースシ ートの最も凸領域だけに塗布し、凹領域には接着剤が実質的に存在ないようにす ることが好ましい。接着剤の塗布は、ホットメルト糊及び熱可塑性材料のメルト ブロウン塗布、溶融または溶解した接着剤の噴霧または渦巻きノズル、接合前に 一方または両方の表面上に接着材料の印刷、等によることができる。もしベース シートを疎水性物質と接触させる前に、噴霧、ミスト、エアロゾル、または何等 かの形状の小滴によってベースシートに接着剤を直接塗布するのであれば、ベー スシートの凹領域に接着剤が塗布されるのを防ぐために、及び接着剤がベースシ ートの凸領域に優先的に塗布されるように、テンプレートまたはパターン化した シールドを使用することが望ましい。 心地よさを改善するために、上述した実施の形態に好ましく使用されている疎 水性ファイバの網目は、皮膚に接した時に柔らかく、且つ従順であると知覚され るものである。 不織ウェブからなる実施の形態の効率を最適化するために、ウェブ内の孔また は開口は、ティッシュベースシート内の凹領域のアレイに対応するパターンにア レイ化すべきであるか、またはベースシートの凹領域のサブセットに対応させる べきである。出願者らは、ベースシートが三次元スルー乾燥用ファブリックのよ うな有孔の織地が出ている基体上にモールドされているような、モールドされた 三次元ベースシートの凹領域に幾何学的に対応するパターンを有する孔を不織ウ ェブ内に設ける有用な手段を見出した。この方法は、繊維質表面を変更するため に高圧水ジェットの使用を含む公知の原理であるハイドロエンタングリングを含 む。ハイドロエンタングリングの基本原理は、本明細書に参照として採り入れて いるEvansの米国特許第3,485,706号（1969年）及び来国特許第3,494,821号（197 0年）に開示されている。ハイドロエンタングリングは、当分野においては公知 のように、不織ウェブ内に孔をあけるために使用することができる。１つの公知 の技術においては、不織ウェブは織地が出ている透過性キャリヤファブリック上 に担持されている。織地が出ているファブリック上に不織ウェブが存在している 時に不織ウェブ上に水ジェットが作用すると、ファイバは不織ウェブが載ってい るキャリヤファブリックの凸領域から遠ざかるように移動させられ、キャリヤフ ァブリックの凸領域に孔が発生する。もし不織ウェブを、三次元のスルー乾燥さ れたシートをモールドするのに使用したもの（好ましくは、ベースシート上に織 地を保存するためにクレープしてないか、または軽くだけクレープしてある）と 同種のスルー乾燥用ファブリック上に配置すれば、キャリヤＴＡＤファブリック 上の凸領域が不織ベースシート内の孔あき領域になる。TADファブリックの凸領 域は、スルー乾燥されたシートのファブリック側上の凹領域に対応する。代替と して、もし不織ウェブが三次元TADファブリックの後側に対してハイドロエンタ ングルされていれば、TADファブリックの後側の凸領域がTADファブリック上のス ルー乾燥シートの空気側内の凹みにほぼ対応する。何れの場合も、不織ウェブは 、TADファブリックの実物理構造、即ちスルー乾燥されたシートの凹領域と整列 する孔を有するように創ることができる。孔あき不織材料をスルー乾燥されたベ ースシートに付着させる場合、両者を一緒にする時にスルー乾燥用ファブリック の位置に対する不織ウェブ内の孔の位置を見ることができる光電の目、即ち高速 CCDカメラのような当分野においては公知の技術を使用し、一方の材料の位置を クロス方向及び機械方向に調整し（例えば、一方の層の速度を制御することによ って、または一方の材料の繰り出しロールの機械方向運動によって）、２つの層 を一緒に適切に配置することができる。 親水性ベースシートへ流体アクセスするための離間した開口を有する連続不織 ウェブからなる実施の形態において、出願者らは、吸収性ウェブを、高密度化し たフラッフパルプまたは通気抄造したセルロースウェブ（好ましくは、通気抄造 したウェブは熱硬化性材料で、またはKymene湿潤強さ樹脂のようなクロスリンキ ング化学材料で安定化させる）の分離した層上に重ねると、優れた流体吸い込み 及び吸収性結果が得られることを発見した。ベースシート及び本発明の疎水性物 質の下側に高密度化したセルロースウェブを使用すると、もし下側の吸収性層の 局所的な孔のサイズが十分に小さければ、親水性ベースシートに進入する放出さ れた流体を毛管吸引によって親水性ベースシートから退去させることができる。 染色した水及び水性卵白を用いた実験によれば、高密度化した通気抄造したウェ ブ上に載った疎水性処理済みのセルロースベースシートの組合せにより吸い込み が大幅に改善され、流体は通気抄造した材料内に大きく導かれ、ベースシート内 で横方向に大きく広がらないことが分かった。 これらのウェブの高度にカレンダーされたバージョンが、ハンドタオルとして 適していることも発見した。始めに最も上に位置する疎水性の領域は比較的平坦 に作られ、濡れた皮膚に最初に接触して流体を迅速に吸い込むための重要な親水 性領域を提供するが、濡れた後に膨張する能力をも有しており、濡れた親水性領 域がより疎水性の凸領域に対して皮膚から収縮すると、改善された乾いた感じを 与える。そのように処理されたウェブは、経済的に分配するための高密度と、一 旦濡れた時には高い吸収率を呈するための低密度とを有し、使用中の乾いた感じ を併せ持つという二律背反とされた目的を達成することができる。 従って、１つの面において本発明は、濡れた時に乾いた感じを呈する吸収性ウ ェブを提供し、これは、（ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面 を有し、上記上側表面は凸領域及び凹領域を有している本質的に親水性のベース シートと、（ｂ）上記ベースシートの上側面の凸領域上に優先的に堆積された疎 水性の物質とからなっている。 別の面において本発明は、使用中の乾いた感じを与える吸収性デュアルゾーン 化したウェブを提供し、上記ウェブは本質的に親水性のセルロース領域によって 取り囲まれている複数の疎水処理された領域からなる上側表面を有し、濡れた時 に上記ウェブが膨張し、疎水処理された領域が上記親水性領域に対して優先的に 高くなる。 別の面において本発明は、約１ｇまたはそれ以下の再湿潤値を有する吸収性ウ ェブを提供する。これは、（ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表 面を有し、上記上側表面は凸領域及び凹領域を有し、「総合表面深さ」はカレン ダーされない、且つクレープされない状態で0.2ｍｍまたはそれ以上であり、更 に少なくとも６ｃｃ／ｇの「湿潤圧縮バルク」を有している本質的に親水性のベ ースシートと、（ｂ）上記ベースシートの上側面の凸領域上に優先的に堆積され た疎水性の物質とからなっている。 別の面において本発明は、濡れた時に乾いた感じを有する吸収性ウェブを提供 し、これは、（ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面を有し、上 記上側表面は凸領域及び凹領域を有し、「総合表面深さ」は0.2ｍｍまたはそれ 以上である本質的に親水性のベースシートと、（ｂ）複数の巨視的な開口を有す る疎水性ファイバの実質的に連続する網目とからなり、この疎水性ファイバの網 目は、上記ベースシートの凹領域の一部分がその上に位置する上記疎水性ファイ バの網目内の開口と整列して身体滲出物を上記巨視的な開口を通して上記ベース シート内へ通過させ得るように、上記ベースシートの上側表面に付着されている 。 別の面において本発明は、濡れた時に乾いた感じを有する吸収性ウェブを提供 し、これは、（ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及ひ下側表面を有し、上 記上側表面は凸領域及び凹領域を有し、好ましくは0.1の湿潤乾燥引張比を有し ている本質的に親水性のベースシートと、（ｂ）上記ベースシートの上側面の凸 領域上に優先的に堆積された疎水性の物質の連続する網目とからなっている。 別の面において本発明は、液体不透過性のベースシート、上記ベースシートに 重ねられた関係にあるセルロース吸収性コアと、液体透過性の吸収性ウェブとか らなる吸収性物品を提供する。上記吸収性ウェブは、製紙用ファイバからなって いて少なくとも0.1の湿潤乾燥引張比を有している本質的に親水性のベースシー トからなり、上記ベースシートは上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面は 凸領域及び凹領域を有し、上記凸領域上に優先的に疎水性物質が堆積されており 、上記ベースシートは吸収性コアに対面したベースシートの下側表面が吸収性コ ア 上に重ねられている。 別の面において本発明は、液休不透過性のベースシート、上記ベースシートに 重ねられた関係のセルロース吸収性コアと、液体透過性の吸収性ウェブとからな る吸収性物品を提供する。上記吸収性ウェブは、製紙用ファイバからなる本質的 に親水性のベースシートからなり、上記ベースシートは上側表面及び下側表面を 有し、上記上側表面は凸領域及び凹領域を有し、ベースシートの上側表面に付着 された疎水性の不織材料の孔あき連続ウェブをも備え、上記孔の一部分はベース シートの凹領域上に横たわり、上記ベースシートは吸収性コアに対面したベース シートの下側表面が吸収性コア上に重ねられている。 別の面において本発明は、ウェブの一方の側または両側の最も上の領域上に疎 水性の物質を有する三次元弾力性ウェブのカレンダーされた低密度構造を提供す る。制限なしに、初めての滲出中には、平坦な紙面内の複数の親水性領域による 高い初期流体吸い上げによって、次いで濡れた場合には、乾いた感じの処理を行 った領域がシートの面から上昇して乾いた感じを高めることによって、これらの 物品を適当なハンドタオルとして役立たせることができる。これらの物品内の疎 水性物質は、物品の見掛けの柔らかさ、または滑らかさを増加させるのに使用す ることもでき、連続的な、または不連続的な形状で適用することができる。 別の面において本発明は、吸収性物品のための吸い込み材料を製造する方法を 提供する。本方法は、（ａ）製紙用ファイバの水性スラリから未発達紙ウェブを 形成するステップと、（ｂ）凸領域及び凹領域のパターンを有する三次元スルー 乾燥用ファブリック上で未発達紙ウェブをスルー乾燥させるステップと、（ｃ） ウェブの乾燥を完了させるステップと、（ｄ）ステップ（ｂ）のスルー乾燥用フ アブリックと実質的に同一の凸領域及び凹領域のパターンを有するキャリヤファ ブリック上に横たえた不織ウェブに、ハイドロエンタングリングによって孔あけ するステップと、（ｅ）孔あけした不織ウェブとスルー乾燥させた紙ウェブとを 、不織ウェブの孔がスルー乾燥させた紙ウェブの凹領域と実質的に整列するよう に接合するステップとからなる。 初めに、疎水性物質がベースシートの凸領域上に優先的に堆積される。用語「 優先的に」は、単位面積当たりの質量で表してより多くの疎水性の物質が凹領域 内 にではなく凸領域上に堆積され、凹領域内に存在する疎水性物質の量は凸領域よ りもかなり少ないことを暗示している。凸領域上に堆積される疎水性材料のパー センテージは、合計堆積量の少なくとも約60％、より特定的には少なくとも約70 ％、更により特定的には少なくとも約80％であることが好ましい。疎水性物質は 、細いファイバ、粉末、樹脂、ジェル、及び他の材料であることができ、好まし くは10ｇｓｍ以下、より特定的には約１乃至10ｇｓｍの平均見掛け坪量で適用す る。吸収性物品の皮膚に接触する層として使用する場合は、上記吸収性ウェブは 非吸収性穴あきプラスチックフィルムまたは他の本質的に疎水性材料の吸収率改 善として役立つ。上記ベースシートの凸領域は、平方インチ当たり約５乃至300 の隆起からなることが好ましく、ベースシートの面に対する高さは、カレンダー しない状態で測定して、好ましくは約0.2ｍｍまたはそれ以上、より好ましくは 約0.3ｍｍまたはそれ以上、最も好ましくは約0.25乃至約0.6ｍｍである。 用語及び試験手順の定義 本発明のウェブ及びそれらの流体処理特性を記述するに当たって、多くの用語 及び試験を使用した。それらは、以下の通りである。 本明細書において使用する「高収量パルプファイバ」とは、約65％またはそれ 以上、より特定的には約75％またはそれ以上、更により特定的には約75％乃至約 95％の収量を与えるパルプ化プロセスによって製造された製紙用パルプファイバ のことである。収量は、初めの木の質量のパーセンテージとして表される処理さ れたファイバの結果的な量である。高収量パルプは、漂白した化学熱機械パルプ （BCTMP）、化学熱機械パルプ（CTMP）、圧力／圧力熱機械パルプ（PTMP）、熱 機械パルプ（TMP）、高収量亜硫酸パルプ、及び高収量クラフトパルプを含み、 これらは全て高レベルのリグニンを有するファイバを含んでいる。好ましい高収 量パルプファイバは、250カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）またはそれ以上、よ り特定的には350ＣＳＦまたはそれ以上、更により特定的には400ＣＳＦまたはそ れ以上のフリーネスと、低いフアインズ内容（Brittジャー試験によって25％以 下、より特定的には20％以下、更により特定的には15％ 以下、更により特定的には10％以下）とを有する比較的無傷の、比較的破損して いないファイバであることもできる。上述した一般的な製紙用ファイバに加えて 、高収量パルプは、ミルタウィードシードフロス（milkweed seed floss）ファ イバ、マニラ麻、麻、ケナフ、バガス、綿等のような他の天然ファイバをも含む 。 本明細書において使用する「湿潤弾力性パルプファイバ」は、高収量ファイバ 、化学的にこわくしたファイバ、及びタロスリンクされたファイバからなるグル ープから選択された製紙用ファイバである。化学的にこわくしたファイバ、また はクロスリンクされたファイバの例は、マーセル化ファイバ、Weyerhaeuser Cor p.製のHBAファイバ、及び1965年のL．J．Bernardinの米国特許第3,224,926号“M ethod of Forming Cross-linked Cellulosic Fibers and Product Thereof”及 び1969年のL.J.Bernardinの米国特許第3,455,778号“Creped Tissue Formed Fro m Stiff Cross-linked Fibers and Refined Papermaaking Fibers”に開示され ているようなファイバを含む。湿潤弾力性パルプファイバのどのような混合も使 用することはできるが、高収量パルプファイバは、低価格であり、以下に説明す る原理に従って使用する場合に良好な流体処理性能であることから、本発明の多 くの実施の形態に選択されている。 ベースシート内の高収量パルプ、または湿潤弾力性パルプの量は、少なくとも 約10乾燥重量％またはそれ以上、より特定的には約15乾燥重量％またはそれ以上 、より特定的には約30乾燥重量％またはそれ以上、更により特定的には約50乾燥 重量％またはそれ以上、更により特定的には20乃至100％であることができる。 層化ベースシートの場合、これらと同じ量を１つまたはそれ以上の個々の層に適 用することができる。湿潤弾力性パルプファイバは、一般に他の製紙用ファイバ よりも柔らかさが少ないから、若干の応用においてはこれらを最終製品の中央に 組み入れる（例えば、それらを３層化ベースシートの中心層内に配置するか、ま たは２プライ製品の場合には、それらを２つの各プライの内向きの層内に配置す る）ことが有利である。 「水保持値」（WRV）は、本発明の目的に有用な若干のファイバを特徴付ける のに使用できる測度である。WRVは0.5ｇのファイバを脱イオン水内に分 散させ、少なくとも８時間浸し、次いで管の底に100メッシュのスクリーンを有 する直径1.9インチの管内で20分間にわたって1000Ｇでファイバを遠心分離する ことによる測度である。サンプルは計量され、２時問にわたって105℃で乾燥さ れ、再度計量される。WRVは、（含水重量−乾燥重量）／乾燥重量である。高収 量パルプファイバは約0.7またはそれより大きいWRVを有することができ、特徴と して約１またはそれより大きい、好ましくは約１乃至約２のWRVを有することが できる。低収量のクロスリンクされたファイバは、典型的には約１よりも小さい 、特定的には約0.7より小さい、より特定的には約0.8より小さい「水保持値」を 有している。 「再湿潤」は、湿らせたウェブからそれに接する乾燥濾紙内へ滲出することが できる液体水の量の測度であり、湿ったウェブが皮膚を濡らす傾向を推定するこ とを意図するものである。「再湿潤」試験は、ティッシュウェブのサンプルを４ インチ×６インチの寸法の矩形に切断して遂行した。試験は、Tappi条件にした 室（50％ ＲＨ、73F）内で遂行する。条件付けられたサンプルの初期空気乾燥重 量を記録し、ティッシュサンプルの両側に脱イオン水を噴霧して均一に湿らせ、 ティッシュの合計含水質量を、先に記録したサンプルの初期空気乾燥重量の４倍 の値にし、サンプルの「見掛けの水分比」を、条件付けられた空気乾燥ファイバ のグラム当たり添加された水が3.0ｇ（±0.15ｇ）の値になるようにした。適切 な質量に到達するまでサンプルに繰り返して噴霧し、計量するプロセスは、２分 以上遂行すべきではない。サンプルを濡らした後に、質量を測定し記録してある 単一の乾燥Whatman #3フィルタを濡れたティッシュサンプルの中心上に配置し、 直ちに荷重をフィルタディスク上に配置する。荷重は、723ｇの質量の場合に直 径4.5インチ、厚み１インチのアルミニウムの円筒形ディスクである。アルミニ ウムディスクは、フィルタディスクに中心を合わせるべきである。湿ったサンプ ル上の濾紙は20秒間荷重をかけたままとし、その時間が経過した直後に荷重及び 濾紙を除去する。次に濾紙を計量し、初期空気乾燥質量に対する付加的な質量が グラムで表された「再湿潤値」として報告される。 「正規化した再湿潤」は、サンプルの「再湿潤値」を、サンプルの条件付けら れた乾燥質量によって除したものである。 「0.075 ｐｓｉにおける吸収度」は、0.075ｐｓｉの荷重の下のベースシート吸 収容量の測度である。試験には、長さ６インチ、幅４インチに切断した２枚の金 属板を必要とする。下側の板は0.125インチ厚、上側の板は3/4インチ厚のアルミ ニウムであって質量は813ｇであり、これをティッシュサンプル上に平らに配置 した時に0.075ｐｓｉの荷重が加わる。上側の板の中心には直径0.25インチの円 筒形の孔が設けてある。試験を遂行するために、乾燥ティッシュのサンプルを４ インチ×６インチに切断し、６インチの長さを機械方向に整列させる。 複数のティッシュプライを、可能な限り2.8ｇに近いティッシュスタック重量が 達成されるようにスタックする。ティッシュスタックを、大きいトレイの中に平 らに置かれている２枚の水平板の間に配置する。50mlの脱イオン水を容れた滴定 用ビュレットを上側の板の孔の直上に整列させる。ビュレットを開き、水が上側 の板の孔にゆっくりと進入できるようにする。即ち、板の上面に盛り上がったり 、こぼれたりすることなく、できる限り高く維持された水柱で孔を満たす。これ は、サンプルが見掛け上飽和するまで行う。見掛上飽和とは、水がサンプルの何 れかの縁から流出し始める点である。ビュレットから流出した水の質量が、「0. 075 ｐｓｉにおける水平吸収度 」の値である。この点で、板を含むトレイを30秒 間45°の角度に傾斜させ、サンプル内の液体の若干が排出され得るようにする。 排出された何等かの液体の質量を先の「0.075ｐｓｉにおける水平吸収度」から 減算して、「0.075 ｐｓｉにおける傾斜吸収度」を求める。ベースシートの場合 、0.075ｐｓｉにおける水平吸収度は約５ｇまたはそれ以上、または代替として ７ｇまたはそれ以上、９ｇまたはそれ以上、11ｇまたはそれ以上、または約６ｇ 乃至約10ｇであることができる。0.075ｐｓｉにおける傾斜吸収度は、約４ｇま たはそれ以上、約６ｇまたはそれ以上、約８ｇまたはそれ以上、約10ｇまたはそ れ以上、または約６ｇ乃至約10ｇであることができる。カバーの傾斜吸収度は、 ベースシート単独のそれの約５乃至40％小さく、水平吸収度はベースシートのそ れよりも大きいか、または小さい。 「ファブリック側」（通気乾燥した紙ウェブの）は、スルー乾燥中に通気乾燥 機のファブリック（TADファブリック）と接触していたウェブの側である。典型 的には、スルー乾燥したシートのファブリック側は、皮膚に接触させた場合に 最も快適な感触特性を与える。 「空気側」（通気乾燥した紙ウェブの）は、スルー乾燥中に通気乾燥機のファ ブリック（TADファブリック）と接触しなかったウェブの側である。典型的には 、スルー乾燥したシートの空気側は、同一シートのファブリック側よりも幾分か ざらつく。 「密度」は、TMI試験機（ニューヨーク州アミティビルのTesting Machines,In c.）を使用し、0.289ｐｓｉの荷重を用いて（例えば、拡大したプラテンを有す るTMI 49-70を使用）単一のシートのキャリパーを測定することによって決定す ることができる。密度は、キャリパーをシートの坪量で除算することによって計 算される。本発明の目的に有用なベースシートは、湿式抄造された構造にとって 好ましい低い、実質的に均一な密度（高バルク）を有することも、または通気抄 造されたベースシートにとって好ましい変化する密度のゾーンの分布を有するこ ともできる。実質的な密度の均一性は、例えば、ウェブを異なって圧縮すること なく最終乾燥度までスルー乾燥することによって得られる。一般的に言えば、本 発明のベースシートの密度は、0.3ｇ毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）または それ以下、より特定的には約0.15ｇ／ｃｃまたはそれ以下、更により特定的には 約0.1ｇ／ｃｃまたはそれ以下であることができ、また約0.05乃至0.3ｇ／ｃｃま たは約0.07乃至0.2ｇ／ｃｃであることができる。一旦形成されたベースシート 構造は、湿潤弾力性ファイバ間結合を実質的に減少させることなく、乾燥される 。ティッシュ及びタオルを乾燥させる一般的な方法であるスルー乾燥は、構造を 保存する好ましい方法である。湿式抄造と、それに続くスルー乾燥によって作ら れたベースシートは典型的に約0.1ｇ／ｃｃの密度を有しており、一方通常はお むつのフラッフに使用される通気抄造されたベースシートは典型的に約0.05ｇ／ ｃｃの密度を有している。これらのベースシートは全て本発明の範囲内にある。 本明細書において使用する用語「乾燥バルク」は、直径３インチの円形プラテ ンを有する厚みゲージを用い、測定の前に50％相対湿度及び73°Ｆに条件付けさ れたサンプルに0.05ｐｓｉの圧力を加えて測定される。ベースシート及びカレン ダーされないウェブは、３ｃｃ／ｇまたはそれ以上、好ましくは６ｃｃ／ｇ またはそれ以上、より好ましくは９ｃｃ／ｇまたはそれ以上、更により好ましく は11ｃｃ／ｇまたはそれ以上、最も好ましくは８ｃｃ／ｇ乃至28ｃｃ／ｇの乾燥 バルクを有することができる。 「湿潤強さ材料」は、湿った状態のファイバ間の結合を固定化するために使用 される材料である。典型的にはファイバを紙及びティッシュ製品内に一緒に保持 する手段は、水素結合及び、ある場合には、水素結合と共有結合及び／またはイ オン結合との組合せを含む。本発明においては、ファイバとファイバとの結合点 を固定し、それらを湿った状態において分裂に耐えるようにする、ファイバの結 合を可能ならしめる材料を得ることが望まれる。この事例における湿った状態と は、普通は、製品が水または他の水溶液で大きく飽和した時を意味するが、尿、 血液、粘液、経水、流動性糞便、リンパ液、その他の身体滲出物のような体液で の重大な飽和をも意味することができる。 本発明を適用することができる紙及びボール紙に湿潤強さを与える多くの材料 が、製紙業界において広く使用されている。これらの材料は「湿潤強さ材料」と して当分野においては公知であり、さまざまな供給業者から市販されている。紙 ウェブまたはシートに添加した時に、0.1を超える湿潤幾何学的引張強さ：乾燥 幾何学的引張強さ比をシートに与えるどのような材料も、本発明の目的から湿潤 強さ材料と名付ける。典型的には、これらの材料は、恒久湿潤強さ材料、または 「一時的」湿潤強さ材料と称される。恒久湿潤強さと一時的湿潤強さとを区別す るために、恒久とは、紙またはティッシュ製品内に組み入れた時に、少なくとも ５分間水に曝した後に始めの湿潤強さの50％以上を保持する製品が得られる材料 として定義される。一時的湿潤強さ材料は、５分間水で飽和させた後に始めの湿 潤強さの50％以下を呈する材料である。両クラスの材料が、本発明に適用される 。パルプファイバに添加される湿潤強さ材料の量は、ファイバの乾燥重量に基づ いて、少なくとも約0.1乾燥重量％、より特定的には約0.2乾燥重量％、更により 特定的には約0.1乃至約３乾燥重量％であることができる。 恒久湿潤強さ材料は、より多くの、またはより少ない長期湿潤弾力性を構造に 与える。これに対して一時的湿潤強さ材料は、低い密度と高い弾力性とを有する 構造を作るが、水または体液に対する長期曝露耐性を有する構造は作らない。湿 潤強さを発生するメカニズムは、ファイバ／ファイバ結合点における耐水結合を 発生させるのに不可欠な特性が得られる間は、本発明の製品に殆ど影響を与えな い。 適当な恒久湿潤強さ材料は、それら自体を、またはセルロースと、または他の 木ファイバの組成とクロスリンクすることができる（ホモクロスリンキング）典 型的には水溶性のカチオンオリゴマー、またはポリマー樹脂である。この目的の ために最も広く使用されている材料は、ポリアミド・ポリアミド・エピクロロヒ ドリン（ＰＡＥ）型樹脂として知られているポリマーのクラスである。これらの 材料は、Keimの特許（米国3,700,623及び3,772,076）に開示されており、デラウ ェア州ウィルミントンのHercules，Inc.からKYMENE 557Hとして市販されている 。関連材料がノースカロライナ州シャーロットのHenkel Chemical Co.及びジョ ージア州アトランタのGeorgia-Pacific Resins，Inc.から市販されている。 ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂は、本発明においては結合用樹脂として も有用である。Monsantoによって開発され、SANTO RESラベルで市販されている 材料は、本発明に使用できる塩基活性化ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂で ある。これらの材料は、Petrovichの特許（米国3,885,158、米国3,899,388、米 国4,129,528、及び米国4,147,586）及びvan Eenamの特許（米国4,222,921）に開 示されている。これらは消費者の製品に広く使用されているが、ポリエチレニミ ン樹脂も本発明の結合点を固定化するために適当である。別のクラスの恒久湿潤 強さ材料は、ホルムアルデヒドとメラミンまたは尿素との反応によって得られる アミノプラスト樹脂によって例示される。 適当な一時的湿潤強さ樹脂は、制限するものではないが、American Cyanamid によって開発され、PAREZ 631 NCの名前で市販されている（現在は、ニュージャ ージー州ウェストパターソンのCytec Industriesから市販されている）樹脂であ る。この、及び類似樹脂は、Cosciaらの米国特許第3,556,932号、Wimamsらの米 国特許第3,556,933号に開示されている。本発明への適用が見出される他の一時 的湿潤強さ材料は、National StarchからCO-BOND 1000として市販されているよ うな加工澱粉を含む。これらの、及び関連澱粉が、Solarekらの米国 特許第4,675,394号に開示されているものと信ぜられる。日本の公開特許公報JP0 3,185,197に開示されているような誘導体化ジアルデヒド澱粉も、一時的湿潤強 さを与える。Bjorkquistの米国特許第4,981,557号、米国特許第5,008,344号、及 び米国特許第5,085,736号に開示されているような一時的湿潤強さ材料も、本発 明に使用できるものと期待される。上述した湿潤強さ樹脂のクラス及び型に関し て、このリスティングは単に例を示したに過ぎず、他の型の湿潤強さ樹脂を排除 する意図も、本発明の範囲を制限する意図もないことを理解すべきである。 上述した湿潤強さ材料は本発明に関連して使用する上で特に有利であることが 見出されてはいるが、他の型の結合材料も必要な湿潤弾力性を与えるのに使用す ることができる。これらは、ベースシート製造プロセスの湿端において適用する ことも、またはベースシートが形成された後か、またはそれが乾燥された後に噴 霧または印刷等によって適用することもできる。 「非圧縮乾燥」とは、乾燥プロセス中にウェブの一部分に重大な高密度化をも たらしたり、または圧縮するような圧縮ニップまたは他のステップを含まない、 セルロースウェブを乾燥するための方法のことである。これらの方法は、通気乾 燥；空気ジェット衝突乾燥；E.V.Bowden，E.V.AppitaJ.，44(1)：41(1991)に教 示されている空気浮遊乾燥のような非接触乾燥；過熱蒸気のスルーフローまたは 衝突；マイクロ波乾燥及び他の無線周波数または誘電乾燥方法；超臨界流体によ る水抽出；非水低表面張力流体による水抽出；赤外乾燥；溶融金属のフィルムと の接触による乾燥；及び他の方法を含む。本発明の三次元ベースシートは、ウェ ブに重大な高密度化をもたらすことも、またはそれらの三次元構造及びそれらの 湿潤弾力性特性を大きく失うこともなく、上述した非圧縮乾燥手段の何れかを用 いて乾燥させることができる。標準乾燥クレーピング技術は、乾燥用表面の部分 上にウェブを機械的に押し付け、加熱されたヤンキーシリンダ上に押し付けられ た領域をかなり高密度化するから、圧縮乾燥方法として見られる。空気プレスを 用いて、及びオプションとしてヤンキー乾燥機を用いてティッシュウェブをクレ ーピングすることなく非圧縮的に脱水し、乾燥する技術が以下の、共通に所有す る係属中の米国特許出願に開示されている。即ち、 1997年10月31日付米国特許出願、一連番号未知、代理人ドケット番号13,504、 F．G．Drueckeらによる“Method of Producing Low Density Resilient Webs” ； 1997年10月31日付米国特許出願、一連番号未知、代理人ドケット番号13,381、 S.Chenらによる“Low Density Resilient Webs and Method of Making Such Web ”； 1996年５月14日付米国特許出願、一連番号08/647,508、M．A．Hermansらによ る“Method and Apparatus for Making Soft Tissue”；及び 1997年10月31日付米国特許出願、一連番号未知、F．Hadaらによる“Air Press for Dewatering a Wet Web”： これらは全て本明細書に参照として採り入れられている。また本発明に有用なテ ィッシュ製造操作のための可能値がI．A．Anderssonらの1993年７月27日付米国 特許第5,230,776号に開示されており、また毛管脱水技術がS．C．Chuangらの199 7年２月４日付米国特許第5,598,643号、1985年12月３日付米国特許第4,556,450 号に開示されており、これらは全て本明細書に参照として採り入れられている。 Papen ja Puu，74(3):232-242(1992)にJ.D.Lmdsayが開示している“Displacemen t Dewatering to Maintain Bulk”も可能値である。 本明細書に使用されている「湿潤：乾燥比」は、幾何平均湿潤引張強さを幾何 弔均乾燥引張強さで除した比である。幾何平均引張強さ(ＧＭＴ)は、ウェブの機 械方向引張強さとクロス機械方向引張強さとの積の平方根である。特に指定しな い限り、用語「引張強さ」は「幾何平均引張強さ」を意味する。本発明のベース シートは、約0.1またはそれ以上、より特定的には約0.15またはそれ以上、より 特定的には約0.2またはそれ以上、更により特定的には約0.3またはそれ以上、更 により特定的には約0.4またはそれ以上、更により特定的には約0.2乃至約0.6の 湿潤：乾燥比を有していることが好ましい。引張強さは、試験前に４時間の間サ ンプルをTAPPI条件下に維持した後に、３インチのジョー幅、４インチのジョー スパン、及び10インチ／分のクロスヘッド速度を用いるInstron引張試験機を使 用して測定することができる。湿潤弾力性及び完全性を高めるために、本発明の ベースシートが、約１ｇ／ｇｓｍ、好ましくは約２ｇ／ｇｓｍ、より好ましくは 約５ｇ／ｇｓｍ、より好ましくは約10ｇ／ｇｓｍ、更により好ましくは 約20ｇ／ｇｓｍ、及び好ましくは約14乃至50ｇ／ｇｓｍの坪量に対する乾燥引張 強さの最小絶対比を有していることが好ましい。 「総合表面深さ」。三次元ベースシートまたはウェブは、シート自体に固有の 構造のために表面高さがかなり変化するシートである。本明細書においては、こ の高さの差を「総合表面深さ」として表す。本発明に有用なベースシートは、三 次元性を有し、約0.1ｍｍまたはそれ以上、より特定的には約0.3ｍｍまたはそれ 以上、更により特定的には約0.4ｍｍまたはそれ以上、更により特定的には約0.5 ｍｍまたはそれ以上、更により特定的には約0.4乃至約0.8ｍｍの「総合表面深さ 」を有している。 十分に平らなシートの三次元構造は、その表面トポロジで記述することができ る。普通の紙においては典型的であるようにほぼ平坦な表面が存在するのではな く、本発明に有用なようにモデル化したシートは、１つの実施の形態において、 部分的に、先に引用したChiuらの米国特許第5,429,686号に記載されているよう に模様を付けたスルー乾燥用ファブリックの使用により導入することができる重 要なトポトグラフ構造を有している。得られたベースシートの表面トポグラフィ は典型的に、典型的には一辺の長さが２乃至20ｍｍの平行四辺形である規則的に 繰り返す単位セルからなっている。ウェットレイド材料の場合、シートを乾燥さ せた後にクレープ加工、またはエンボス加工、その他の操作によるのではなく、 これらの三次元ベースシート構造を湿ったシートをモールドすることによって作 るか、乾燥前に作ることが好ましい。このようにすると、三次元ベースシート構 造は濡れた時に良好に保持されるようになり、高い湿潤弾力性と、良好な面内透 過率とを助長するのを援助する。通気抄造されたベースシートの場合、熱によっ て活性化されるバインダファイバを用いる繊維質マットの熱エンボス加工によっ て、この構造が形成される。例えば、熱可塑性またはホットメルトバインダファ イバを含む通気抄造された繊維質マットを加熱し、構造が冷却する前にエンボス 加工してシートに三次元構造を恒久的に与えることができる。 模様を付けたファブリック及びベースシートを作るのに使用される他のファブ リックによって与えられる規則的な幾何学的構造に加えて、面内長さスケールで 約１ｍｍの付加的な微細構造をベースシート内に存在させることができる。この ような微細構造は、乾燥させる前に１つのファブリックまたは抄網から別のファ ブリックまたは抄網へ、ウェブを異なる速度で転送中に作られるマイクロフォー ルド（microfolds）によって得ることができる。例えば、本発明の若干の材料は 、市販のモアレ干渉計システムを使用して高さを測定した時に、0.1ｍｍまたは それ以上、時には0.2ｍｍまたはそれ以上の微細な表面深さを有する微細構造を 有するように現れる。これらの微細なピークは、１ｍｍ以下の典型的な半値幅を 有している。異なる速度での転送、及び他の処理による微細構造は、付加的な柔 らかさ、たわみ性、及びバルクを与えるのに有用であり得る。表面構造の測定を 以下に説明する。 「総合表面深さ」の測定に特に適する方法は、表面を変形させることなく正確 に測定できるモアレ干渉計法である。本発明の材料に関して言えば、表面トポロ ジは、約38ｍｍの視野を有するコンピュータ制御白光フィールドシフテッドモア レ干渉計を使用して測定すべきである。このようなシステムの有用な実施の原理 は、Biemanらが詳述している（L.Bieman,K.Harding,andA.Boehnlein,“Absolute Measurement Using Field-Shifted Moire”SPIE Optical Conference Proceedi ngs,Vol．1614 pp.259-264，1991参照）。モアレ干渉計法に適する市販されてい る計器は、Medar，Inc．(ミシガン州ファーミントンヒルズ)によって製造された 38ｍｍの視野（37乃至39.5ｍｍの範囲の視野で十分である）のCADEYES（登録商 標）干渉計である。CADEYESシステムは、格子を通して投射される白光を使用し 、サンプル表面に細い黒線を投影する。表面は類似の格子を通して見られて、モ アレ縞（像）が作られ、これはCCDカメラによって見られる。適当なレンズ及び ステッパモータが、フィールドシフティング（以下に説明する技術）のために光 学構成を調整する。ビデオプロセッサは、表面高さの詳細をビデオカメラが見た 縞パターンから逆算することを可能にするために、捕捉した縞の画像をＰＣコン ピュータへ送って処理させる。 CADEYESモアレ干渉計法システムにおいては、CCDビデオ画像内の各画素は、特 定の高さ範囲に対応付けられたモアレ縞に属していると言われる。Biemanらによ って記述されているように（L.Bieman,K.Harding,and A.Boehnlein,“Absolute Measurement Using Field-Shifted Moire"SPIE Optical Conference Proceedings，Vol．1614 pp.259-264，1991）、及びBoehnleinが始めに取得した 特許（本明細書に参照として採り入れられている来国特許第5,069,548号）に開 示されているように、フィールドシフティングの方法は、ビデオ画像内の各点毎 の縞数を識別する（ある点がどの縞に属するかを指示する）ために使用される。 縞数は、参照面に対する測定点の絶対高さを決定するために必要である。フィー ルドシフティング技術（当分野においては、位相シフティングと呼ぶことがある ）は、副縞解析（その縞によって占められる高さ範囲内の測定点の高さの正確な 決定）のためにも使用される。カメラをベースとする干渉計法アプローチと組合 されたこれらのフィールドシフティング方法は、正確且つ迅速な絶対高さ測定を 可能にし、表面の可能な高さ不連続には無関係に測定を可能にする。この技術は 、もし適当な光学系、ビデオハードウェア、データ取得機器、及びフィールドシ フティングを伴うモアレ干渉計法の原理を組み入れたソフトウェアを使用すれば 、サンプル表面のおおよそ250,000の離散した各点（画素）の絶対高さを求める ことを可能にする。測定された各点は、その高さ測定にほぼ1.5ミクロンの分解 能を有している。 コンピュータ化干渉計システムは、トポグラフデータを取得するために使用さ れ、そのトポグラフデータのグレースケール画像を生成する。以下に、この画像 を「高さ地図」と呼ぶ。高さ地図は、定量的に測定中のサンプルのために入手し たトポグラフデータに基づいて、典型的には256段階のグレイでコンピュータモ ニタ上に表示される。38ｍｍ平方の測定面積のために得られる高さ地図は、表示 される高さ地図の水平及び垂直の両方向のほぼ500画素に対応するほぼ250,000デ ータ点を含む筈である。高さ地図の画素寸法は、コンピュータソフトウェアによ って解析できるサンプル上のモアレパターンの画像を発生する512×512CCDカメ ラに依存する。高さ地図内の各画素は、サンプル上の対応するｘ及びｙ位置にお ける高さ測定を表している。推奨するシステムにおいては、各画素はほぼ70ミク ロンの幅を有している（即ち、直交する面内方向に約70ミクロン長のサンプル表 面の領域を表す）。分解能がこのレベルであると、表面上に突き出た１本のファ イバが表面高さ測定に重大な影響を与えるのを防ぐ。ｚ方向高さ測定は、２ミク ロン以下の公称精度を有していなければならず、また少な くとも1ｍｍのｚ方向範囲を有していなければならない。（測定方法の背景のさ らなる詳細に関しては、ミシガン州ファーミントンヒルズのMedar，Inc.のCADEY ES製品案内（1994年版）、及びMedar，Inc.の他のCADEYESマニュアル及び刊行物 を参照されたい）。 CADEYESシステムは８モアレ縞までを測定することができ、各縞は256の深さカ ウント（副縞高さ増分、分解可能な最小高さ差）に分割される。測定範囲全体で は2048の高さカウントが存在する。これは、38ｍｍ視野計器においてはほぼ３ｍ ｍである合計ｚ方向範囲を決定する。もし視野内の高さ変化が８縞より多くをカ バーすれば、９番目の縞があたかも第１の縞であるかのように、また10番目の縞 が２番目の縞であるかのように等々とラベル付けされる回り込み効果が発生する 。換言すれば、測定された高さが2048深さカウントだけシフトするのである。正 確な測定は、８縞の主視野に制限される。 一旦設置され、上述した精度及びｚ方向範囲が得られるように業者による較正 がなされたモアレ干渉計システムは、紙タオルのような材料のための正確なトポ グラフデータを供給することができる。（当分野に精通していれば、既知の寸法 を有する表面を使用して測定を遂行することによって、業者による較正の精度を 確認することができる。）試験は、TAPPI条件（73°F、50％相対湿度）下にある 室内で遂行される。サンプルは、計器の測定面と整列して、またはほぼ整列して 横たわる表面上に平らに配置しなければならず、関心最低及び最高領域が計器の 測定範囲内にあるような高さにあるべきである。 適正に配置した後に、MedarのＰＣソフトウェアを使用してデータ取得が開始 され、250,000データ点の高さ地図が取得され、そして典型的にはデータ取得が 開始されてから30秒以内に表示される。（CADEYESシステムを使用する場合には 雑音除去のための「コントラストしきい値レベル」を１にセットし、データ点を 過剰に除去することなく、ある雑音除去を行う。）データ縮小及び表示は、Micr osoft Visual Basic Professlonal for Windows(version 3.0)に基づくカストマ イズ可能なインタフェースを組み入れたＰＣ用CADEYESソフトウェアを使用して 達成される。Visual Basicインタフェースにより、ユーザはカスタム解析ツール を追加することができる。 トポグラフデータの高さ地図は、当業者によって、特性単位セル構造（ファブ リックパターンによって作られた構造の場合には、これらは典型的には大きい二 次元領域をカバーするタイルに似せて配列された平行四辺形である）を識別する ために、及びこれらの構造の典型的な山頂から谷底までの（ピーク・トウ・バレ ー）深さを測定するために使用される。これを行う簡単な方法は、単位セルの最 高及び最低領域を通ってトポグラフ高さ上に引かれた線から、二次元高さプロフ ァイルを抽出することである。もし、測定される時に比較的平らに置かれていた シートから、またはシートの一部からこれらの高さプロファイルが取られたので あれば、これらの高さプロファイルは山頂から谷底までの距離のために解析する ことができる。偶発的な光雑音及び可能なアウトライアーの効果を排除するため に、プロファイルの最高10％及び最低10％を排除し、残りの点の最高範囲をその 表面深さとして採るべきである。技術的には、この手順は、10％材料線と90％材 料線との間の高さの差として定義され、我々が“Ｐ10”と名付けた変数を計算す る必要がある（材料線の概念は1990年にドイツのミュールハウゼンのHommelwerk e GmbHから刊行されたハンドブックのSurface Texture AnalysisにおいてL．Mum meryが説明しているように公知である）。図７を参照して以下に説明するこのア プローチにおいては、表面３１は空気３２から材料３３への遷移として見られる 。平らに置かれたシートから採られた所与のプロファイル３０の場合、表面が始 まる最大高さ（最高ピークの高さ）は「０％参照線」３４、または「０％材料線 」の高度であり、その高さにおいては材料が占める水平線の長さは０％であるこ とを意味している。プロファイルの最低点を通る水平線に沿っては、線の100％ が材料によって占められ、その線が「100％材料線」３５である。０％材料線と1 00％材料線との間（プロファイルの最大点と最小点との間）においては、線の高 度が減少するにつれて、材料によって占められる水平線長の一部が単調に増加し て行く。材料比曲線３６は、プロファイルを通る水平線に沿う材料の断片と、線 の高さとの間の関係を示している。材料比曲線は、プロファイルの累積高さ分布 でもある。（より正確な用語は「材料断片曲線」であるかも知れない。） 材料比曲線が確立されると、プロファイルの特性ピーク高さを定義するために それを使用することができる。Ｐ10「典型的山頂から谷底までの高さ」パラメー タは、10％材料線３８の高さと90％材料線３９の高さの差３７として定義される 。このパラメータは、そのアウトライアーにおいては比較的頑強であるか、また は典型的プロファイル構造から異常に逸脱してもＰ10高さには殆ど影響を与えな い。材料の「総合表面深さ」は、その表面の典型的単位セルの高さ極値を包囲す るプロファイル線のためのＰ10表面深さ値として報告される。「微細表面深さ」 は、単位セルの最大及び最小を包囲するプロファイルに対する高さが比較的均一 な表面の台地領域に沿って取られたＰ10値である。測定は、本発明のベースシー トの最も織地が出ている側（典型的には、空気流がスルー乾燥機に向かっている 時に、スルー乾燥用ファブリックと接触していた側）に関して報告される。図８ は、後述する本発明の例１３のプロファイル（約0.5の「総合表面深さ」を有す る）を表している。 「総合表面深さ」は、ベースシート内に発生したトポグラフィ、特に乾燥プロ セス前に、及び該プロセス中にシート内に作られる特色を調べることを意図して いるが、エンボス加工、穿孔、プリーツ寄せ等のような乾燥変換操作から「人工 的に」作られる大きいスケールのトポグラフィを排除することも意図している。 従って、調べられるプロファイルは、もしベースシートがエンボス加工されてい れば、エンボス加工されていない領域から採るべきであるか、またはエンボス加 工されていないベースシート上で測定すべきである。「総合表面深さ」測定は、 元のベースシート自体の三次元の本質を反映しないプリーツまたは折り返しのよ うな大きいスケールの構造を排除すべきである。シートトポグラフィは、ベース シート全体に影響するカレンダリング及び他の操作によって減少し得る。「総合 表面深さ」測定は、カレンダーされたベースシート上で近似的に遂行することが できる。 「湿潤しわ回復試験」は、Technical Manual of the American Association o f Textile Chemists and Colorists(1992)の99ページに所載のAATCC試験方法66- 1990の僅かな変更である。この変更は、この方法を遂行する前に先ずサンプルを 湿らせることである。これは、試験の前に５分間にわたって、0.01％のTRITON X -100湿潤材（Rohm ＆ Haas）を含む水中にサンプルを浸けること によって行われる。サンプルの準備は、73°F、50％相対湿度で遂行する。ピン セットを用いてサンプルを水から優しく取り出し、325重量グラムの２枚の吸取 り紙の間でプレスすることによって排水し、乾燥しわ回復試験方法におけるよう に試験のためにサンプルホールダ内に配置する。試験は、試験中のサンプルの最 高回復角（機械方向及びクロス機械方向を含む何れかの方向における）を測定す る。ここに、180°が完全回復を表している。パーセント回復で表される「湿潤 しわ回復」は、測定された回復角を180°で除し、100を乗じたものである。本発 明のベースシートは、約60％またはそれ以上、より特定的には約70％またはそれ 以上、更により特定的には約80％またはそれ以上の「湿潤しわ回復」を呈するこ とができる。 「湿潤圧縮弾力性」（ベースシートの）は幾つかのパラメータによって定義す ることができ、湿潤及び乾燥の両特性を含む材料特性手順を使用して説明するこ とができる。圧縮モードにおいては、指定された圧縮サイクルのシリーズを先ず 乾燥していて条件付けされたサンプルに印加するために、プログラム可能な強さ 測定デバイスを使用し、次いで指定された手法で注意深くサンプルを湿らせ、同 じ圧縮サイクルのシーケンスを加える。湿潤及び乾燥特性の比較は一般的な関心 事であるが、この試験からの最も重要な情報は湿潤特性に関するものである。乾 燥サンプルの初期試験は、条件付けステップと見ることができる。試験シーケン スは、0.025ｐｓｉまで乾燥サンプルを圧縮して初期厚みを入手することから開 始され（サイクルＡ）、次いで２ｐｓｉまでのローディングを２回繰り返し、そ れに続いてアンローディングする（サイクルＢ及びＣ）。最後に、サンプルを再 度0.025ｐｓｉまで圧縮して最終厚みを入手する（サイクルＤ）。（圧縮速度を 含むこの手順の詳細は後述する。）乾燥サンプルの処理に続いて、脱イオン水の 細かいミストを使用してサンプルを均一に湿らせ、含水比（水のグラム／乾燥フ ァイバのグラム）を約1.1にする。これは、条件付けされたサンプルの質量に依 存して95−110％の水分を追加することによって行う。これにより、典型的なセ ルロース材料は、物理特性が含水率に対して比較的不感になるような含水範囲に なる（例えば、含水比が70％以下である場合には、感度は遥かに低くなる）。次 いで含水サンプルを試験デバイス内に配置し、圧縮サイクルを繰り返す。 スタック内に使用されているサンプル層の数には比較的不感の３つの湿潤弾力 性の測度を考える。第１の測度は、２ｐｓｉにおける湿潤サンプルのバルクであ る。これを「湿潤圧縮バルク」（ＷＣＢ）と呼ぶ。第２の測度は、「湿潤スプリ ングバック比 」（ＷＳ）と名付けられている。これは、圧縮試験の終わり（サイ クルＤ）の0.025ｐｓｉにおける湿潤サンプルの厚みと、圧縮試験の始まり（サ イクルＡ）において測定された0.025ｐｓｉにおける湿潤サンプルの厚みとの比 である。第３の測度は、湿らせたサンプルについての上述したシーケンス中に、 第１の２ｐｓｉまでの圧縮（サイクルＢ）のローディングエネルギに対する第２ の２ｐｓｉまでの圧縮（サイクルＣ）のローディングエネルギの比である「ロー ディングエネルギ比 」（ＬＥＲ）である。試験の終わりに(0.025ｐｓｉにおいて ）測定された最終湿潤バルクを「最終バルク」または「ＦＢ」値と名付ける。厚 みの関数として荷重をプロットすると、ローディングエネルギは、サンプルがア ンロード状態からそのサイクルのピーク荷重まで進むにつれて得られる曲線下の 面積である。純粋に弾性材料の場合には、スプリングバック及びローディングエ ネルギ比は１になる。出願者らは、上記３つの測度がスタック内の層の数には比 較的無関係であり、湿潤弾力性の有用な測度として役立つことを見出した。また 、２ｐｓｉまでの第１の圧縮サイクルのピーク荷重における湿らせたサンプルの 厚みと、0.025ｐｓｉにおける初期の湿らせた厚みとの比を「圧縮比」と名付け る。 湿潤圧縮弾力性の上記測定を遂行する際に、サンプルは少なくとも24時問にわ たってTAPPI条件（50％ RH、73°Ｆ）の下で条件付けすべきである。試料は、2. 5"×2.5"の方形にダイスカットする。もし可能であれば、条件付けられたサンプ ルの重量は0.4ｇ付近にすべきであり、有意味の比較のためには0.25乃至0.6ｇの 範囲内にすべきである。0.4ｇの目標質量は、もしシートの坪量が65ｇｓｍ以下 であれば、２枚またはそれ以上のシートをスタックすることによって達成する。 例えば、公称30ｇｓｍのシートの場合、一般的に３シートをスタックすることで 0.4ｇの合計質量になる。 圧縮測定は、Instron Series XIIソフトウェア（1989版）及びバージョン２フ アームウェアを走らせている286 PCコンピュータでインタフェースされた Instron 4502 Universal Testing Machineを使用して遂行される。標準「286コ ンピュータ」は、12MHzのクロック速度の80286プロセッサを有するものである。 使用した特定のコンピュータは、80286数学プロセッサ及びVGAビデオアダプタを 有するCompaq DeskPro 286eであった。サンプルを圧縮するために、１kNのロー ドセルを、2.25"直径の円形プラテンと共に使用した。下側プラテンは、プラテ ンを正確に整列できるようにするために玉軸受アセンブリを有している。平行表 面を確保するために、下側プラテンは、荷重（30−100lbf）が印加されている間 上側プラテンによって定位置にロックされる。荷重が印加されている時の上側プ ラテンの遊びを排除するために、上側プラテンも標準リングナットを用いて定位 置にロックしなければならない。 起動後の少なくとも１時間のウォームアップに続いて、プラテンを接触（10− 30lbの荷重で）させながら、計器制御パネルを使用して伸び計を０距離にセット する。上側プラテンを自由に吊しておくと、較正されたロードセルは０の読みを 与えるように平衡する。伸び計及びロードセルは、基線ドリフト（０点のシフテ ィング）を防ぐために定期的にチェックすべきである。測定は、TAPPI仕様（50 ％±２％RH、及び73°Ｆ）に準拠する制御された湿度及び温度内で遂行しなけれ ばならない。次いで上側プラテンを0.2インチの高さまで上昇させ、Instronの制 御をコンピュータに移す。 Instron Series XIIサイクリック試験ソフトウェアを286コンピュータと共に 使用して、以下の順番で３サイクリックブロック（命令セット）からなる７マー カー（離散した事象）で計器シーケンスを確立する。 マーカー１：ブロック１ マーカー２：ブロック２ マーカー３：ブロック３ マーカー４：ブロック２ マーカー５：ブロック３ マーカー６：ブロック１ マーカー７：ブロック３。 ブロック１は、0.1lbの荷重が印加されるまで、クロスヘッドを1.5インチ／ 分で降下させるように命令する（圧縮は負の力として定義されているから、Inst ronセッティングは−0.1lbである）。制御は変位によってである。目標荷重に到 達した後に、印加した荷重を０まで減少させる。 ブロック２は、0.4インチ／分の速度で、印加された0.05lbの荷重から８lbの ピークまで、次いで0.05lbへ戻すようにクロスヘッド範囲を指令する。制御モー ドは変位であり、制限型は荷重であり、第１のレベルは−0.05lbであり、第２の レベルは−８lbであり、休止時間は０秒であり、そして遷移の数は２であり（圧 縮、次に弛緩）、このブロックの終わりのための「動作」は指定されていない。 ブロック３は、変位制御及び制限型を使用し、４インチ／分の速度と０休止時 間とで、単にクロスヘッドを0.2インチ上昇させるだけである。他のInstronセッ ティングは、第１のレベルにおいては０、第２のレベルにおいては0.2、１つの 遷移、そしてこのブロックの終わりのための「動作」はない。 上述した順番で（マーカー１−７）Instronシーケンスが実行されると、サン プルは0.025ｐｓｉ（0.1lbf）まで圧縮され、弛緩され、次いで２ｐｓｉ（８lbs )まで圧縮され、続いて圧縮解除されてクロスヘッドは0.2インチ上昇され、次に 再びサンプルが２ｐｓｉまで圧縮され、弛緩され、クロスヘッドが0.2インチ持 ち上げられ、サンプルが再度0.025ｐｓｉ（0.1lbf）まで圧縮された後にクロス ヘッドが上昇させられる。データロギングは、ブロック２については0.02"また は0.4lbおきよりも大きくない間隔で、またブロック１については0.01lbおきよ りも大きくない間隔で遂行すべきである。データロギングはブロック１において は0.004lbおきに、またブロック２においては0.05lbまたは0.005"おきに（どち らか最初に発生した方）遂行することが好ましい。 Series XIIソフトウェアの結果出力は、マーカー１、２、４、及び６に関して はピーク荷重における(各0.025及び2.0ｐｓｉピーク荷重における)伸び(厚み)を 与えるようにセットされ、マーカー２及び４についてはローディングエネルギ（ 先に、それぞれサイクルＢ及びＣと名付けた2.0ｐｓｉまでの２回の圧縮）、２ つのローディングエネルギの比（第２サイクル／第１サイクル）、及び最終厚み と最初の厚みとの比（最後と最初の0.025ｐｓｉ圧縮における厚みの比）を 与えるようにセットされている。ブロック１及び２の実行中に、荷重対厚み結果 がスクリーン上にプロットされる。 測定を遂行する際に、乾燥し、条件付けられたサンプルを下側プラテン上に中 心を合わせ、試験を開始させる。シーケンスが完了した直後にサンプルを取り外 し、水分（72−73°Ｆの脱イオン水）を印加する。水分は細かいミストを用いて 均一に印加し、初期サンプル質量のほぼ2.0倍の湿潤サンプル質量に到達させる （条件付けられたサンプル質量に依存して、95−110％の追加水分、好ましくは1 00％の追加水分を印加する。このレベルの水分は、約1.1ｇの水／ｇの炉乾燥フ ァイバ（炉乾燥とは、105℃の炉内で少なくとも30分間乾燥させることをいう） の絶対含水比を生じさせる）。（本発明のクレープされないスルー乾燥された材 料の場合、含水比は、結果に大きく影響することなく1.05乃至1.7の範囲内にあ ることができる。）ミストは、分離したシート（２枚以上のシートのスタック場 合）に均一に印加すべきであり、各シートの前及び後の両方から噴霧を行って均 一な水分の印加を確保する。これは、スプレーの殆どをブロックする容器または 他の障壁を有する普通のプラスチックスプレーボトルを使用し、スプレ一エンベ ロープの上側10−20％の周囲（細かいミスト）だけがサンプルに到達できるよう にすることによって達成される。噴霧源は、噴霧印加中にサンプルから少なくと も10"遠ざけるべきである。一般的に言えば、細かい噴霧によってサンプルが均 一に湿るように注意を払わなければならない。目標含水率に到達させるために、 水分の印加中、数回サンプルを計量しなければならない。乾燥サンプルに対する 圧縮試験の完了と、水分印加の完了との問に３分以上経過させるべきではない。 噴霧の内部滲出及び吸収のための時間を与えるために、噴霧の最終印加からその 後の圧縮試験までに45−60秒を与える。乾燥圧縮シーケンスの完了から湿潤圧縮 シーケンスの開始まで３乃至４分が経過しよう。 所望の質量範囲に到達したことをディジタル秤が指示してから、サンプルを下 側Instronプラテン上に中心を合わせて試験シーケンスを開始させる。測定後、 乾燥のためにサンプルを105℃の炉内に配置し、その後に炉乾燥重量が記録され る（サンプルは30−60分間乾燥することを許すべきであり、その後に乾燥重量を 測定する）。 クレープ回復は、２ｐｓｉまでの２回の圧縮サイクルの間に発生し得るので、 サイクル間の時間が重要になり得ることに注目されたい。これらのInstron試験 に使用された計器セッティングの場合、２ｐｓｉまでの２サイクル中の圧縮の始 まりの間に、30秒の期間（±４秒）が存在する。圧縮の始まりは、ロードセルの 読みが0.03lbを超えた点として定義される。同様に、第１の厚み測定における圧 縮（0.025ｐｓｉまで傾斜）の始まりと、その後の２ｐｓｉまでの圧縮サイクル の始まりとの間には５〜８秒の間隔が存在する。２ｐｓｉまでの第２の圧縮サイ クルの始まりと、最終厚み測定のための圧縮の始まりとの問の問隔は、ほぼ20秒 である。 高「湿潤圧縮バルク」（ＷＣＢ）値を有するウェブまたは吸収性構造のユーテ ィリティーは明白である。それは、圧縮の下で高バルクを維持できる湿った材料 は高めの流体容量を維持することができ、また圧縮された時に流体が絞り出され る可能性が少ないからである。 「湿潤スプリングバック比」値は、高いことが特に望ましい。何故ならば、圧 縮後にスプリングバックする湿潤材料は、効果的な吸込み用の大きい細孔ボリュ ームを維持し、その後に放出される流体を分配することができるからであり、こ のような材料はその圧縮中に排出した流体を、その膨張中に回復できるからであ る。例えば、おむつの場合、湿潤領域は身体の運動または身体位置の変化によっ て一時的に圧縮される。もし圧縮力が解放された時に材料がそのバルクを回復す ることができなければ、その流体処理の有効性が低下する。 材料内の「高ローディングエネルギ比」値も有用である（ＬＥＲは、サンプル を圧縮するために必要なエネルギの測度である）。それは、このような材料が、 たとえ一旦大きく圧縮された後であっても、２ｐｓｉのピーク荷重よりも小さい 荷重における圧縮に耐え続けるからである。これらの湿潤弾力特性が維持される ことは、構造が湿った時にその細孔ボリュームを維持することができる場合に得 られる一般的な利点に加えて、吸収性物品内に使用した時の材料の感触に貢献し 、着用者の身体への吸収性物品のフィットを維持するのを援助することができる ものと考えられる。 本発明の疎水処理された吸収性ウェブ、及び本発明を実施するのに有用な処理 されてない本来親水性のベースシートは、上述した特性の１つまたはそれ以上を 呈することができる。より詳しく説明すると、上記吸収性ウェブ及びベースシー トは、約６ｃｍ³／ｇまたはそれ以上、より特定的には約７ｃｍ³／ｇ、より特定 的には約８ｃｍ³／ｇ、更により特定的には約８乃至約13ｃｍ³／ｇの「湿潤圧縮 バルク」を有することができる。「圧縮比」は、約0.7またはそれ以下、より特 定的には約0.6またはそれ以下、更により特定的には約0.5またはそれ以下、更に より特定的には約0.4乃至約0.7であることができる。またこれらは、約0.6また はそれ以上、より特定的には約0.7またはそれ以上、より特定的には約0.85また はそれ以上、更により特定的には約0.8乃至約0.93の「湿潤スプリングバック比 」を有することができる。「ローディングエネルギ比」は、約0.6またはそれ以 上、より特定的には約0.7またはそれ以上、より特定的には約0.8またはそれ以上 、最も特定的には約0.75乃至約0.9であることができる。最終バルクは、約８ｃ ｍ³／ｇまたはそれ以上、または好ましくは約12ｃｍ³／ｇまたはそれ以上である ことができる。 「面内透過性」。多孔質媒体、特に吸収性製品の重要な特性は、液体流に対す る透過性である。中実の粒子と多孔質媒体の境界との間の複雑な、相互に接続さ れた通路が流体流のためのルートを提供し、これらのルートはそのチャンネルの 狭さ及び通路の曲がりのために、流れに対して大きい抵抗を与え得る。 紙の場合、透過性は一般にシートを通るガス流量で表される。これは同じよう なシートを比較するためには有用であるが、流れる流体と多孔質構造との相互作 用を真に特徴付けるものではなく、湿ったシート内の流れに関する直接的な情報 を提供するものではない。透過性の標準エンジニアリング定義はより有用なパラ メータを与えるが、容易に測定できないものである。標準定義はDarcyの法則に 基づいており（F.A.L.Dumen,Porous Media：Fluid Transport and Pore Structu re,Academic Press,New York,1979参照）、これは一次元の流れの場合、飽和し た多孔質媒体を通る流体流の速度が圧力勾配： に正比例することを述べている。ここに、Ｖは見掛けの速度（面積で除した流量 ）であり、Ｋは透過性であり、μは流体の粘性であり、そしてΔＰは距離Ｌを横 切る流れ方向における圧力降下である。Ｋの単位はｍ²である。式（１）におい て、透過性は、流体速度を圧力降下及び粘性にリンクされる経験的な比例パラメ ータである。均質な媒体の場合、ＫはΔＰ、サンプル長、または粘性の関数では ないが、媒体の流れに対する抵抗を記述する固有のパラメータである。圧縮可能 な媒体においては、透過性は圧縮の程度の関数である。Darcyの透過性は、繊維 質ウェブ内の流体の流れを含むプロセスのための基本的なパラメータである。 Darcyの透過性の単位は面積（ｍ²）であり、簡単な均一な円筒形の細孔の場合 、単一の細孔の断面積に比例する。しかしながら、殆どの実材料の透過性は、細 孔サイズの光学的査定から予測することはできない。透過性は、細孔サイズだけ ではなく、細孔の向き、曲がり、及び相互の接続性によって決定される。ある物 体のボディ内の大きい細孔は流体流を受け入れることができないか、または高い 流体抵抗を与える微細な細孔を通るものだけを受け入れることができるかも知れ ない。たとえ、Ｘ線トモグラフィまたは他の画像形成技術から、材料の細孔空問 の完全三次元記述が得られたとしても、透過性を予測または計算することは困難 である。透過性及び細孔サイズの決定は、材料に関する情報に関係付けられるが 、別個の片である。例えば、離散し、重ならないような穴をあけたシートは極め て大きい細孔（穴）を有してはいるが、それでも無視できる「面内透過性」を有 している。スイスチーズは多くの大きい細孔を有しているが、典型的には、個々 の穴がチーズの一方の面から他方の面まで伸びることができる程スライスが薄く ない限り、無視できる透過性を何れの方向にも有している。 紙の透過性に関する殆どの研究は、湿潤プレス加工及び他の単位操作において 実際に重要なｚ方向（シート面に直角）の流れに集中していた。しかしながら、 紙は異方性材料であり（例えば、E.L.Back，“The Pore Anisotropy of Paper P roducts and Fibre Building Boards,”Svensku Papperstidning，69：219(1966 )参照）、これは流体流特性が方向の関数であることを意味している。この場合 、流れの方向が異なれば、異なる見掛け上の透過性を有するように見える。この ような媒体内の流れの方向及び圧力勾配は、Darcyの法則の多次元形状で 扱うことができる。 る。もし多孔質媒体の主たる流れの方向に対応させるために直交座標系を選択す れば、透過性テンソルは対角線行列になる（JacobBear，“Dynamics of Fluids in Porous Media.,”American Elsevier,New York,NY,1972,pp.136-151参照）。 ここに、Ｋ_x、Ｋ_y、及びＫ_zは、それそれｘ、ｙ、及びｚ方向における主透過性 成分である。紙においては、一般にこれらの方向はその面内のクロス方向（ここ では、ｙとしている）及び機械方向（ｘとしている、最大「面内透過性」の方向 ）、及び横切りの方向即ち厚み方向（ｚ）に対応させる。従って、典型的な機械 で作った紙の異方透過性は３つの透過性パラメータ、即ち、１つは機械方向の、 １つはクロス方向の、そして１つはｚ方向のためのパラメータで特徴付けること ができる。（製紙機械のヘッドボックス内に不平衡の流れが存在するような若干 の場合には、最大透過性の方向は機械方向から僅かにずれることがあり得る。そ の場合、最大「面内透過性」及びそれに直交する方向を、それぞれｘ及びｙ方向 のために使用すべきである。）ハンドシートにおいては、面内に横たわるファイ バの配向の優先方向は存在しないであろうから、ｘ及びｙ方向透過性値は等しい 筈である（換言すれば、このようなシートはその面内で等方性である）。 従来の研究が紙のｚ方向透過性に集中されていたにも拘わらず、「面内透過性 」（Ｋ_x及びＫ_yは共に面内ファクタである）はさまざまな応用、特に吸収性物品 において重要である。吸収性物品内へ流入する体液または他の液体は、通常は狭 い、局所化された領域内の物品に進入する。吸収性物品を効率的に使用するには 、到来する流体を吸収性物品内の面内流を通して横方向に分配させる必要があり 、そのようにしなければ到来する液体を処理する物品の局部容量が圧倒されて漏 洩が発生し、吸収性コアの利用率が低くなる。流体の、物品の面内を流れる能力 は流体流のための駆動力の関数であり、この駆動力は流体源からの毛管吸い込み 及び水圧、及び多孔質媒体の流れを導く能力（これは、材料のDarcyの透過性に よって大部分が記述される）の組合せであることができる。２相流及び非ニュー トン液または懸濁液が物理的現象を複雑にするが、多孔質媒体の面内透過性は液 体放出物の迅速な面内分配にとって臨界的なファクタである。特に、液体の流量 が毛管力の能力を遥かに超えて発生し得るような尿管理の場合には、流体を漏洩 させるのではなく横方向に分散させることができるように、吸い込み層に高い「 面内透過性」が必要である。 紙の液体透過性の従来の研究の多くは、主としてｚ方向流のためのＫ_zを測定 することに集中していたが、最近になって、紙シートの面内の透過性を測定する 方法が提唱されている。J．D．Lindsay及びP．H．Bradyは、“Studies of Aniso tropic Permeability with Apphcations to Water Removal in Fibrous Webs:Pa rt I”TappiJ.,76(9):119-127(1993)、及び“Studies of Anisotropic Permeabi hty with Apphcations to Water Removal in Fibrous Webs：PartII”Tappi J. ，76(11)：167-174(1993)において、飽和した紙の面内及びｚ方向透過性測定方 法を示した。また以下のような関連方法が出版されている。 K.L.Adams，B.Miller，and L.Rebenfeld in“Forced In-Plane Flow of an Ep oxy Resin in Fibrous Networks，”Polymer Engineering and Science，26(20) ：1434-1441(1986)； J.D.Lindsay in“Relative Flow Porosity in Fibrous Media:Measurements a nd Analysis,Including Dispersion Effects,”Tappi J.,77(6)：225-239(June1 994)； J．D．Lindsay and J．R．Wallin，“Characterization of In-Plane Flow in Paper，”AIChE 1989 and 1990 Forest Products Symposium，Tappi Press，At lanta,GA(1992),p．121； D．H．Horstmann，J．D．Lindsay，and R．A．Stratton，“Using Edge-Flow Tests to Examine the In-Plane Anisotropic Permeabihty of Paper，”Tappi J.，74(4):241(1991)。 これらの刊行物の殆どに使用されている基本的な方法は、紙ディスクの中心内 に流体を注入して２つの平らな表面の間に拘束し、流体がディスクの中心の注入 点からディスクの外縁へ進むように半径方向に流れさせることである。これを図 ９に示す。シート４１には中心穴２があけてあり、穴と同サイズの注入ポートに よって流体をこの穴の中に注入する。流体は半径方向外縁４３まで流される。 Lindsayその他の論文に記載されている手法で安定な半径方向に流体を流す一定 の厚みの液体飽和したシートの場合、流体流の平均「面内透過性」に関係付けら れる方程式（４）は、 である。ここに、Ｒ_oは紙ディスク４１の半径であり、Ｒ_jは注入ポートを通して 流体が注入されるサンプル内の中心穴２の半径であり、Ｌ_pは紙の厚みであり、 ΔＰは流体がディスク内へ注入される一定の圧力（大気圧より高い、注入細孔に おけるケージ圧）であり、Ｑは液体の体積流量であり、そしてＫ_rは「面内透過 性」（技術的には、２つの「面内透過性」成分の平均として定義される平均半径 方向透過性）である。ディスクの直径は５インチである。中心入口穴４２は、一 貫して0.375インチ（3/8インチ）であって、紙パンチツールを使用して作成した 。「面内透過性」測定用試験装置を図１０及び図１１に示す。これは、その原理 が前記Lindsay及びBradyによって教示された装置に類似している。配管４５は水 槽から、１インチ厚のプレクシグラス支持板４５内に錐であけた注入ポートまで 水を接続する。（支持板は、特に水性染料溶液をサンプル内へ注入する場合、湿 ったサンプルを見ることができるように透明である。支持板の下に45°傾けて鏡 を取付けると、観察及び写真撮影が容易になる。）水槽５１は、試験中に流体注 入のためにほぼ一定の水頭４９を与える。体積流量は、時間の関数として水槽質 量の変化に注目し、水の質量流量を体積流量に変換することによ って求める。真空脱気した室温の脱イオン水を使用する。 この装置を使用する場合、直径５インチに切り取られ、直径0.375インチの中 心穴を有する紙ディスク４１を、注人ポート４４（これもまた直径0.375インチ ）上の支持板４６の上に配置し、水で飽和させる。流体注入ライン４５及び注入 ポート４４は水で満たされているべきであり、シートまたは注入領域内に気泡が 捕捉されないように努力しなければならない。空気ポケットのを排除を援助する ために、サンプルを湿った支持板上に配置する時、中心を軽く曲げてサンプルの 中心を液体に接触させ始める。次いで、縁を徐々に下げて液体メニスカスのくさ び状運動を発生させれば、シートの下から気泡を掃き除けることができる。多プ ライのシートも同じように取り扱うことができるが、プライ間の気泡を除くため には予備的なサンプルの濡らしが必要であろう。 湿ったサンプルを定位置に配置した後に、サンプルのトップ上に円筒形金属プ ラテン４７（直径５インチ）をゆっくり降下させてサンプルに一定の圧縮荷重を 加え、また変位ケージ４８による厚み測定のための参照表面をそのトップ上に設 ける。金属シリンダ４７のトップの縁にほぼ等間隔に離間させた３つの変位ゲー ジ４８を使用し、シート４１の平均厚みを測定する。サンプルの厚みは、サンプ ルが存在しない時の０点に対する３つの変位値の平均として求める。適当な厚み ゲージは、２インチのストローク（接触スピンドルの走行距離）と、１マイクロ メートルの精度を有するMitsutoyo Digimatic Indicatorモデル543-525-1である 。厚みケージは、支持板に対してしっかりと取付けられている。金属プラテンを サンプル上に運動させるための間隙を作るために、厚みゲージの接触スピンドル はケーブルを使用して昇降させることができる（ゲージのボディの位置は不動） 。サンプル４１に印加される合計力を求めるために、厚みケージによって印加さ れる小さい力を金属プラテン４７の重量に加算すべきであり、この力はサンプル 及びプラテンの断面積で除した時に0.8ｐｓｉとすべきである。 液体流を駆動するために、13インチの水頭が使用される。水頭は供給槽５１の 水ライン５０と、サンプル４１の面との間の垂直距離４９である。この水頭は、 サンプルを載せている支持板４６に対して固定された高さの質量秤５２上に、指 定されたレベル５０まで満たした水ボトル５１を配置することによって達成され る。サンプルを支持板上の配置する時には、水槽は水槽内の水面５０がサンプル を載せている支持板４６とほぼ同じ（もしくは、僅かに高め）になるような高さ にする。サンプルを濡らして金属プラテンの圧縮荷重を加える時には、水槽は水 面が支持板より13インチ高くなるように上昇させて質量秤５２上に配置する。 タイマーを作動させ、20秒または30秒間隔で少なくとも90秒間にわたって水槽の 質量を記録する。試験中、３つのケージの厚みの読みも定期的に記録する。クリ ープを減少させるために、飽和したサンプルは、水ボトルを上昇させてサンプル を通る流れを生じさせる前に、少なくとも30秒にわたって圧縮荷重を加えて平衡 化させることを許容さるべきである。 時間の関数としての水槽質量の変化は質量流量を与え、これは式（４）に使用 するために容易に体積流量に変換することができる。式（４）に適用するための 適切な単位（好ましくは、ＳＩ単位）を保証するために、正規エンジニアリング 原理を使用するべきである。 「面内透過性」測定を遂行する際に、最小抵抗の経路をもたらす大きいチャン ネルまたは開口（これらは実質的な液体流を、サンプル自体の大部分をバイパス させることができる）が作られないように、サンプルを拘束用表面に対して均一 に圧縮することが重要である。理想的には、液体はサンプルを通して均一に流れ る。これは、染色した流体をサンプル内に注入し、染色される領域の形状を透明 な支持板を通して観察することによって確かめることができる。注入される染料 は、注入点から均一に広がる筈である。等方性サンプルにおいては、移動する染 色領域の形状はほぼ円形の筈である。ファイバの向きまたは小スケールの構造的 配向のために面内異方性を有する材料においては、染色領域の形状は長円または 楕円であり、注入点に対してほぼ対称である。このような試験に適当な染料は、 Milliken Chemical Corp．(サウスカロライナ州インマン)製のVersatint Purple IIである。これは、セルロースには吸収されず、繊維質媒体を通る液体流を容 易に視覚化できる一時的な染料である。 後述する諸例に示されているように、本発明のウェブ及びベースシートは極め て高い「面内透過性」を有している。「面内透過性」は、約0.1×10^-10平方メー トルまたはそれ以上、より特定的には約0.3×10^-10平方メートルまたはそれ以上 、 より特定的には約0.5×10^-10平方メートルまたはそれ以上、更により特定的には 約0.5×10^-10乃至約８×10^-10平方メートル、更により特定的には約0.8×10^-10 乃至約５×10^-10平方メートルであることができる。 図面の簡単な説明 図１は、疎水性材料のゾーンを有する起伏を付けた弾力性ベースシートを含む 吸収性ウェブの断面図である。 図２は、下に配置されている吸収性繊維質層と接触している図１の吸収性ウェ ブを示す図である。 図３は、同じようなトポグラフィを有する反転されたベースシートに付着され た図１の吸収性ウェブを示す図である。 図４は、図１に示す本発明の起伏を付けた弾力性ベースシートを製造するのに 適する製紙機を示す図である。 図５は、ベースシートの凹領域に孔を設けてある図２のあるバージョンを示す 図である。 図６は、親水性ベースシート上に印刷された疎水性材料のパターンを示す図で ある。 図７は、材料表面曲線及びP10高さの定義を説明するための高さプロファイル 及び幾つかの材料線を示す図である。 図８は、本発明のサンプル１３からのCADEYESプロファイルを示す図である。 図９は、「面内透過性」測定中の紙ディスク内の流れパターンを描いた図（斜 視図）である。 図１０は、「面内透過性」装置の側面図である。 図１１は、「面内透過性」装置の真鍮プラテン及び厚みケージを示す斜視図で ある。 図１２は、クレープされていないティッシュベースシートの一部のグレースケ ール高さ地図であって、比較的高い領域が薄いグレイで、また低い領域が濃いグ レイまたは黒で表されている。 図１３は、本発明の別の実施の形態の概要断面図である。 図１４は、孔あきウェブによって疎水性ファイバが設けられているような、代 替実施の形態の概要斜視図である。 図１５は、例１のサンプルの平均再湿潤値及び95％確信間隔のグラフである。 図１６は、例３−６の物理特性結果の表である。 図１７は、例７−１０の物理特性結果の表である。 図面の詳細な説明 図１は、起伏を付けた本来親水性の、好ましくは弾力性セルロースティッシュ シートであるベースシート１の断面図である。起伏を付けたベースシートの最も 上の領域３上には疎水性の材料２が堆積されていて、複合吸収性ウェブを形成し ている。疎水性材料２を有するウェブの上側は、吸収性物品内のトップシートま たはライナーの皮膚接触層として役立つ。疎水性材料は、好ましくは、図示のよ うにベースシートの高くなっている、即ち凸領域上だけに存在し、好ましくはベ ースシートの厚みの約50％より多くはなく、より特定的にはベースシートの厚み の約20％より多くはなく、最も好ましくはベースシートの厚みの約10％より多く はなく侵入している。若干の製品の場合、疎水性材料がベースシートの上面上の ファイバの殆ど上側（外側）表面だけに存在し、ベースシート自体内には殆ど侵 入しないようにすることが望ましいかも知れない。疎水性材料堆積物は、一般的 に、下に横たわるベースシート上にある距離高くなった距離を有している。若干 の実施の形態においては、下に横たわる親水性ベースシート上の距離は、３ｍｍ 以下、0.5ｍｍ以下、0.1ｍｍ以下、0.05ｍｍ以下、0.05乃至0.5ｍｍであること ができる。若干の好ましい実施の形態においては、親水性ベースシートの局部的 な厚みに対する疎水性堆積物の厚みは50％以下、代替として約20％以下、代替と して約10％以下、または約５％乃至25％であることができる。 液体吸収に関して最良の性能を得るためには、ベースシートの密度は好ましく は、クレープされ通気乾燥されたティッシュ、及び主として非圧縮手段によって 乾燥された他の紙シートの特性のように、ベースシートのどの特性断面において も実質的に均一であるべきである。このようなベースシートは低い透過性及び低 い吸収容量を有する領域が比較的少なく、濡れた時により弾力的になる傾向があ る。ベースシートの凹領域４は実質的に親水性であり、液体を受け入れる細孔空 間を設けることによって、及び疎水性材料の中央に液体を吸収性媒体（この媒体 は親水性ベースシート自体であり、オプションとしては、好ましくは、複合ウェ ブと液体的に接触連絡している下に横たわる吸収性コアである）内に滲出させる ことができる領域を設けることによって、孔あきフィルム内の孔のように役立た せることができる。下に横たわる吸収性コアは、フラッフパルプのマットのよう な繊維質マットであることが好ましい。１つのこのような実施の形態を図２に示 す。図示のように、本質的に親水性のベースシート１は、繊維質マット５と直接 接触している。複合ウェブから繊維質マットへの液体の輸送を高めるために、繊 維質マット５には、複合ウェブから液体を引張るための高い毛管圧力を与える小 さい細孔を有する高密度領域を有し、一方それでも大量の流体を保持するための 十分な細孔空間を与え、且つ高透過性領域を与えるためのかなりな量の低密度領 域を有している不均質構造が設けられている。不均質に高密度化された繊維質マ ット５は、ベースシート１と接触する比較的濃密な上側層を有することも、また は好ましくはベースシート１の下側親水性部分４と直接接触している少なくとも 若干の高密度化された領域と共に、エンボス加工または他の手段によって形成さ れたあるパターンの高密度化領域を有することもできる。 図３に示すように、本質的に親水性のベースシート１は、凹み７を有する同じ ようなトポグラフィのウェブと接触させ、重要なプライ間細孔空間８を有する多 プライ構造を形成させることもできる。好ましくは、ウェブは所望の材料特性、 即ち、濡れた時に形状及びバルクを維持する湿潤弾力性；親水性領域内の流体の 迅速な吸い込み、心地よさを改善するために身体側上の上面の柔らかさを与える ための吸収性及び良好な毛管構造；使用中の心地よさのための柔軟性；及び身体 に対する接触面積を減少させ、それによって濡れた時に濡れ感を少なくするため の三次元の起伏の組合せを提供する。 本質的に親水性のベースシートは、さまざまな方法によって製造することがで きる。望ましい何等かのカレンダリングを行う前のベースシートは、好ましくは 、シートが約60％またはそれより高い、好ましくは約70％またはそれより高い個 体レベル（乾きレベル）に到達する前に、実質的な部分内に低密度三次元構造が 作られることを特徴とする。適当な低密度三次元構造は、製紙、ティッシュ生産 、及び不織ウェブ生産の分野においては公知のいろいろな手段によって達成する ことができる。これらの手段は、本明細書に参照として採り入れている1967年９ 月５日付C.C.Van Haaftenの米国特許第3,339,550号“Sanitary Napkin with Cro ss-linked Cellulosic Layer，”に開示されているファイバを含む必需品内の添 加物としてカールされた、または化学的に処理されたファイバのような特別に処 理された高バルクファイバの使用に限定するものではないが、後述するように、 ファブリックまたは抄網間の異なる速度での（「ラッシュ」）転送のような機械 的なデボンディング手段；本明細書に参照として採り入れている1996年２月20目 付M.A.Hermansらの米国特許第5,492,598号“Method for Increasing the Intern al Bulk of Throughdried Tessue，”、及び本明細書に参照として採り入れてい る1995年５月２日付M．A．Hermansらの米国特許第5,411,636号“Method for Inc reasing the Internal Bulk of Wet-Pressed Tessue，”に開示されている方法 を含む湿ったウェブの機械的引張りまたは「湿潤引張り」；本明細書に参照とし て採り入れている1995年７月４日付Chiuらの米国特許第5,429,686号“Apparatus for Making Soft Tessue Products，”に開示されているファブリックのような 三次元抄網またはファブリック上へのファイバのモールディング（上記三次元抄 網またはファブリック上への、またはそれからの異なる速度での転送を含む）； ファイバのハイドロエンタングルメント；湿潤クレーピング；及び化学デボンデ ィング材のオプション的な使用を含む。本質的に親水性のベースシートは、本明 細書に参照として採り入れている1995年２月14日付Cherie H．Everhartらの米国 特許第5,389,202号“Process for Making a High Pulp Content Nonwoven Compo site Fabric，”に開示されている１実施の形態を用いて合成及びパルプファイ バの複合体から生産することもできる。 セルロース及び合成ファイバの通気抄造された混合体は、本発明の範囲内にあ る。通気抄造のためのパルプファイバは、ハンマーミル、または当分野において は公知の他の手段による等のような粉砕によって準備することができる。通気抄 造材料を形成する方法は公知であり、例えば、共に本明細書に参照として採り入 れている1976年８月24日付Dunmng及びDayの米国特許第3,976,734号、及び1992年 10月20日付Pieperらの米国特許第5,156,902号に開示されている方法を含む。通 気抄造のための適当な製紙用ファイバは、ハードウッドまたはソフトウッド、低 または高収量ファイバ、マーセル化パルプのような化学的に処理されたファイバ 、化学的にこわくされたまたはクロスリンクされたファイバ、スルフォン酸ファ イバ、等を含むことができる。有用なファイバ準備方法は、共に本明細書に参照 として採り入れている1996年３月26日付Hermansらの米国特許第5,501,768号、及 び1994年９月20日付米国特許第5,348,620号に開示されている方法を含む。本明 細書に参照として採り入れている1996年９月３日付Smithらの米国特許第5,552,0 20号を含む当分野においては公知のファイバ軟化方法も使用することができる。 パルプファイバは、空気またはストリーム内に浮遊させて運び、メルトブロウン またはスパンボンドプロセスからの新たに形成されたホットな合成ファイバと組 合せる、または混合することも、またはパルプファイバは空気内に浮遊させて運 ばれる比較的短く（好ましくは、22ｍｍ以下の長さの）切断された合成ファイバ のストリームと混合することもできる。通気抄造された構造に安定性及び湿潤強 さを与えるために結合剤及び接着剤を使用することも、または合成ファイバの若 干に熱を加えて部分的に溶融し、結合を与えることもできる。１実施の形態は、 全て本明細書に参照として採り入れているAndersonらの米国特許第4,100,324号 、Radwanskiらの米国特許第4,879,170号、及びRadwanskiらの米国特許第4,931,3 55号に開示されているように、「同時形成」として知られている製紙用ファイバ とメルトブロウンポリマーとの混合体からなる。本発明の目的から、適切な織地 をウェブに付与するステップを遂行すべきである。これらのステップは、低及び 高透過性のパターンを有するスクリーン上に形成してパターン化された坪量及び 厚みのウェブを得ること、スポット結合、パターン結合、エンボス加工、ウェブ の領域をｚ方向にプルアウトして所定のパターンで表面を分裂させること、超音 波パターン結合、液体の流体圧ジェットを用いたウェブの分裂、等々を含むこと ができる。望ましくは、水、尿、または経水に対する濡れ性を増加させるために 、本質的に疎水性の合成ファイバを、界面活性剤被膜、ファイバ表面上への界面 活性剤または他の表面活性剤の超臨界 流体堆積、蛋白質または両親媒性蛋白質の堆積、コロナ放電処理、オゾン酸化、 親水性物質を用いた被膜、等々のような方法を使用して処理することができる。 合成ファイバをベースシートの製造に使用する場合には、それらはベースシート の70重量％またはそれ以下、好ましくは40％またはそれ以下、より好ましくは20 ％またはそれ以下、更により好ましくは10％またはそれ以下、最も好ましくは約 １％乃至10％を構成することができる。代替として、ウェブは、約１％乃至約50 ％の合成ファイバからなることができる。特定の製品のための最適ファイバ混合 を決定する上で他のファクタがより重要であるかも知れないが、一般的には合成 ファイバの含有率が低いことはコストを引き下げるのに望ましい。本発明の吸収 性物品内に組み入れるのに適する他の材料は、本明細書に参照として採り人れて いるTanzerらの米国特許第5,562,645号のソフトウェブを含む。 好ましい実施の形態においては、ベースシートは、非圧縮手段によるクレーピ ング及び乾燥を受けることなく生産された湿式抄造ティッシュである。これらの シートを生産する技術は、全て本明細書に参照として採り入れている1995年３月 21日付S.J．Sudall及びS.A.Engelの米国特許第5,399,412号“Uncreped Throughd ried Towels and Eipers Having High Strength and Absorbency，”、1991年９ 月17日付R.F.Cook及びD.S.Westbrookの米国特許第5,048,589号“Non-creped Han d or Eiper Towel，”、1997年１月７日付J.S.Rugowskiらの米国特許第5,591,30 9号“Papermaking Machine for Uncreped Throughdried Tissue Sheets，”に開 示されている。 図４に、本発明のベースシートを生産する好ましい方法を示す。簡易化のため に、多くのファブリックの走行を限定するために使用される種々の張りロールが 図示されてはいるが、番号は付してない。図４に示す装置及び方法は、本発明の 範囲から逸脱することなく種々に変更できることを理解されたい。図示されてい るのは、ツィン抄網形成装置である。この装置は、製紙用ファイバの水性懸濁液 のストリーム１１を形成用ファブリック１３上に注入または沈積させるための層 にされた製紙用ヘッドボックス１０を有している。形成用ファブリック１３は、 ウェブが約10乾燥重量％の稠度まで部分的に脱水されるにつれて、新たに形成さ れた湿めったウェブを保持してプロセスの下流へ運ぶのに役立つ。湿めったウ ェブを形成用ファブリックによって支持しながら、湿めったウェブの付加的な脱 水を真空吸引等によって遂行することができる。ヘッドボックス１０は普通のヘ ッドボックスであることも、または多層化された単一ウェブを生産することがで きる層化ヘッドボックスであることもできる。例えば、ベースシートの１つの層 にはその層を高い毛管圧力を有する層にするために比較的短い、または真直ぐな ファイバを供給し、一方他の層は高透過性、及び高吸収容量、及び高細孔体積の ために比較的長めの、よりバルキーな、またはよりカールしたファイバからなる ことが望ましいかも知れない。ウェブの乾燥及び湿潤強さ、細孔空間、濡れ角、 外観、または他の特性を最適化するために、単一ウェブの別々の層に異なる化学 薬晶を適用することも望ましいかも知れない。当分野においては公知のように、 層化構造を作るために多数のヘッドボックスも使用することができる。 濡れたウェブは形成用ファブリックから転送ファブリック１７へ転送される。 転送ファブリックは、ウェブ内に増加した伸びを与えるために形成用ファブリッ クよりも遅い速度で走行していることが好ましい。これを一般に「ラッシュ」転 送という。ラッシュ転送を遂行する１つの有用な手段が、本明細書に参照として 採り人れている1997年３月４日付S．A．Engelらの米国特許第5,667,636号に開示 されている。２つのファブリックの間の相対速度差は、０−80％、好ましくは10 ％より大きく、より好ましくは約10乃至60％、そして最も好ましくは約10乃至40 ％であることができる。転送は、形成用ファブリック及び転送ファブリックが真 空スロットの先縁において同時に収束し、分かれるように、好ましくは真空シュ ー１８の支援を受けて遂行される。 次いでウェブは、真空転送ロール２０または真空転送シューの援助の下に、オ プションとして前述した固定ギャップ転送を使用して、転送ファブリックからス ル一乾燥用ファブリック１９へ転送される。スルー乾燥用ファブリックは、転送 ファブリックに対してほぼ同一の速度で、または異なる速度で走行させることが できる。もし望むならば、スルー乾燥用ファブリックを遅めの速度で走らせ、伸 びを更に高めることができる。転送は、シートをスルー乾燥用ファブリックに順 応するように変形させ、それによって所望のバルク及び外観を与えるために好ま しくは真空支援の下に遂行する。適当なスルー乾燥用ファブリックが、前記Chiu らの米国特許第5,429,686号に開示されている。 好ましい実施の形態においては、ファブリックは荷重担持層上に重ねられた、 または一体に接続された模様を付けた層からなる。この模様を付けた層は、少な くとも４、好ましくは少なくとも８、より好ましくは少なくとも10、更により好 ましくは少なくとも20、最も好ましくは約８乃至約50の縦横比を有する細長い、 隆起した（凸の）要素からなる。ファブリックは、織った、または不織であるこ とができる。１実施の形態においては、ファブリックは織ったファブリックであ り、荷重担持層は織り合わされた機械方向のワープ及びクロス方向のシュートを 備え、模様を付けた層は荷重担持層の織り込み内に織り合わされた付加的なワー プまたはシュートを含み、模様を付けた層の最高ナックルは荷重担持層の最高ナ ックルよりも約0.1ｍｍまたはそれ以上、好ましくは約0.2ｍｍまたはそれ以上、 より好ましくは約0.5ｍｍまたはそれ以上、最も好ましくは約0.4ｍｍ乃至約２ｍ ｍだけ高くすることができる。ベースシートに改善されたクロス方向の伸びを与 える目的のために、模様を付けた層の細長い凸の要素は優先的に機械方向に配向 させるべきである。 ファブリックの平方インチ当たりの細長い凸の要素の数は、約５乃至約300、 より好ましくは約10乃至約100とすべきである。得られたスルー乾燥されたベー スシートは、好ましくは毎平方インチ約５乃至約300からなる凸領域を有し、ベ ースシートの面に対するそれらの高さは、カレンダーされていない状態及びクレ ープされていない状態で測定して約0.1ｍｍまたはそれ以上、好ましくは0.2ｍｍ またはそれ以上、より好ましくは0.3ｍｍまたはそれ以上、そして最も好ましく は約0.25乃至約0.6ｍｍである。ベースシート構造が凸部及びそれらを離間させ ている凹部の両方を有する比較的平らな部分からなっている場合には、この比較 的平らな部分をベースシートの面として採る。若干の構造においては、ベースシ ート面は十分に限定されていない。これらの場合には、最も深い凹みの特性深さ に対する凸部の高さを測定することができる。何れの場合も、カレンダーされて いない状態及びクレープされていない状態で測定した最も深い凹みの特性深さに 対する凸部の高さは、約0.1ｍｍまたはそれ以上、好ましくは0.3ｍｍまたはそれ 以上、より好ましくは0.4ｍｍまたはそれ以上、更に好ましくは0.5ｍ ｍまたはそれ以上、そして最も好ましくは約0.4乃至約1.2ｍｍであることができ る。１つの特定の実施の形態においては、ベースシートの凸領域は、クレープさ れていないスルー乾燥されたウェブを作るのに使用される三次元スルー乾燥用フ ァブリックの模様を付けた層から高くなっている機械方向ナックルに対応してい る。この手法で形成されたウェブのクロス方向の伸びは、スルー乾燥用ファブリ ック上の機械方向凸要素によって与えられる高いクロス方向トポグラフィに起因 して、標準引張試験で測定して破断までに６％またはそれ以上、好ましくは９％ またはそれ以上、より好ましくは12％またはそれ以上の異常に高い値を有してい る。機械方向の伸びはラッシュ転送によって高めることができ、少なくともクロ ス方向の伸び程度に、好ましくは少なくとも10％、より好ましくは14％であるこ とができる。 ウェブ転送に使用する真空のレベルは、水銀柱の約３乃至約15インチ（水銀柱 の75乃至約380ｍｍ）、好ましくは水銀柱の約５インチ（125ｍｍ）であることが できる。真空シユー（負圧）は、ウェブを真空で次のファブリック上に吸引する ことに加えて、またはそれに代えて、ウェブの反対側から正圧を使用してウェブ を次のファブリック上へ吹き付けることによって補足、または置換することがで きる。また、１つまたは複数の真空ロールを、１つまたは複数の真空シューの代 わりに使用することができる。 スルー乾燥用ファブリックによって支持されている間に、ウェブはスルー乾燥 機２１によって約94％またはそれ異常の稠度まで最終乾燥され、次いでキャリヤ ファブリック２２へ転送される。乾燥したベースシート２３は、キャリヤファブ リック２２及びオプションのキャリヤファブリック２５を使用してリール２４ま で輸送される。オプションの加圧された転向用ロール26を使用して、キャリヤフ ァブリック２２からファブリック２５へのウェブの転送を容易にすることができ る。この目的のために適当なキャリヤファブリックは、Albany International 8 4Ｍまたは94Ｍ、及びAsten 959または937であり、これらは全て細かいパターン を有する比較的滑らかなファブリックである。図示はしてないが、リールカレン ダリングまたはその後のオフラインカレンダリングを使用して、ベースシートの 滑らかさ及び柔らかさを改善することができる。 ベースシートは、スリットを入れたり、孔をあけたり、または切断、スタンピ ング、または細い水ジェットの穿孔作用によって形成された孔を設けることがで きる。これらの穿孔または孔は、下に横たわる吸収性コア内への流体の転送を支 援することができる。好ましくは、孔は、親水性ゾーンとして役立つ起伏を付け たベースシートの凹領域付近に、またはそれらの中に設ける。図５は、ベースシ ート１の親水性の凹領域内に孔２７が設けられている１つのこのような実施の形 態の断面を示す。 不織ウェブ及びベースシートが２層構造のピン穿孔（アパーチャリング）によ り同時に穿孔されるような、不織材料と下に横たわるベースシートとの同時穿孔 は本発明の範囲内で可能であるが、好ましくはない。同時穿孔すると、不織ウェ ブからの疎水性物質が孔の中のベースシートの親水性物質上に配置され、孔の中 に進入する流体はそれとベースシートとの間の疎水性障壁に遭遇するようになる 。孔に進入する流体がベースシート内へ流入できることが望ましい。ベースシー ト内の孔は、下に横たわるコア内へのその後の輸送を高めるが、ベースシートの 疎水性特性が複合カバー材料の流体処理性能に積極的に貢献すべきである。 図７乃至１１に関しては、説明済みである。 図１２は、38ｍｍの視野を有するCADEYESモアレ干渉計（ミシガン州ファーミ ントンヒルのMedar，Inc.）によって取得した本発明に潜在的な価値を有するベ ースシート構造のグレースケール高さ地図の代表的部分を示している。ティッシ ュは、約0.3ｍｍの表面深さを有するクレープされていない通気乾燥した構造で ある。好ましくは、ベースシートは乾燥した構造に、約0.1ｍｍまたはそれ以上 、より好ましくは約0.3ｍｍまたはそれ以上、更により好ましくは約0.4ｍｍまた はそれ以上、更により好ましくは約0.5ｍｍまたはそれ以上、最も好ましくは約0 .4乃至約0.8ｍｍの「総合表面深さ」を与えるために、乾燥が完了する前に織地 を出させるか、またはモールドする。別の好ましい実施の形態においては、ベー スシートは、少なくとも10重量％の高収量または他の湿潤弾力性パルプファイバ と、湿潤：乾燥引張比が少なくとも約0.1になるように効果的な量の湿潤強さ樹 脂とを更に含んでいる。ベースシートの最も上の凸領域は、皮膚に接して配置し た時に比較的僅かなざらつき感、または擦過感しか与えないようにす るために、比較的滑らかな、且つ平らな台地になっていることが好ましい。 図１に示すようなベースシート上の疎水性材料２は、上記ウェブを吸収性物品 のトップシートとして使用した場合に、疎水性領域がユーザの身体と接触して配 置されるように、図１２の軽いグレーまたは白領域のようなウェブの比較的凸の 領域上に堆積させることが好ましい。疎水性材料は、乾き感を顕著に改善させな がら、しかも複数の親水性領域内のｚ方向（厚み方向、ウェブの面に直角）の滲 出によって液体を輸送することを可能にするように、ベースシートの十分に大き い部分上に堆積させることが好ましい。親水性ベースシートの上面の一部分に疎 水性物質を適切に適用すると、一般的には、処理してないベースシートに対する 「再湿潤」値が、少なくとも約10％、より特定的には少なくとも約20％、より特 定的には少なくとも約30％、更により特定的には少なくとも約40％、そして最も 特定的には約10％乃至約60％の減少がもたらされる（乾き感が改善されることを 意味する）。得られる「再湿潤」値は、好ましくは約１ｇより小さく、より特定 的には約0.65ｇより小さく、より特定的には約0.5ｇより小さく、更により特定 的には約0.4ｇより小さく、最も特定的には約0.3ｇより小さい。得られる正規化 された「再湿潤」値は、好ましくは約１より小さく、より特定的には約0.7より 小さく、より特定的には約0.5より小さく、更により特定的には約0.4より小さく 、最も特定的には約0.3より小さい。１実施の形態においては、本質的に、ウェ ブの特性プロファイルの50％材料線より下には、即ち起伏を付けた典型的断面の 中心面より下には疎水性材料は存在しない。 １実施の形態においては、吸収性物品の縁からの滲みまたは漏れを防ぎながら 、乾いた感じをも改善するように、液体の横方向（面内）滲出を制限する手法で 疎水性物質を適用する。この実施の形態を生産するためには、通常は疎水性材料 は、面内滲出を禁止するためにある疎水性物質がベースシート内に実質的に浸透 して障壁領域を確立し、一方残余の疎水性物質がより軽く適用されてベースシー ト内への実質的な浸透を回避するという２つの用途のために親水性ベースシート の上面に付加される。障壁領域は、表面チャンネルまたは細孔に沿う液体の流れ を防ぐために、ウェブの凹み内に疎水性物資をも適用することができる。２つま たはそれ以上の異なる浸透深さの領域、または異なる坪量の適用ために異なる疎 水性 材料及び適用手段を使用することもできる。女性用パッドまたは失禁用パッドの ような吸収性物品に使用するのに適する１つのアプローチは、溶融したワックス またはポリマー配合物のような液状の疎水性材料の縦方向バンドを適用すること である。この疎水性材料はベースシートの厚みのかなりな部分においてベースシ ート内に浸透するように十分大量に適用し、上記バンドは吸収性物品の縁付近に 位置決めして縁からの滲みを制限する。ベースシートの残余の部分は、疎水性物 質で見掛け上より多く処理して浸透を少なくさせる。 適当な疎水性材料は、室温においては固体または高度に粘性であるが、高温に おいては液体になるかまたは粘性がかなり低くなるような配合物からなることが でき、これらの材料は高温において液体としてグラビア印刷、噴霧、刷毛塗布、 または他の手段によって塗布することができ、次いで室温または体温において実 質的に液体が凝固してジェルになるか、または固定化される。疎水性材料は、水 のような液体キャリヤ内で溶解、分散、または乳化することもできるので、被膜 、噴霧または印刷のような手段によってウェブに塗布し、次いで液体キャリヤの 部分が蒸発、吸着、または他の手段によって除去されてウェブ上に疎水性被膜ま たは含浸を残すことができる。疎水性材料は、粉砕してから粘性グリースまたは ペーストに処方されたPTFE、ポリオレフィン、または他のポリマーのような固体 粒子からなることもできる。更に、疎水性物質は、ベースシートに接着的に付着 された、またはエンタングルメント、ハイドロエンタングルメント、静電吸引等 によって付着されたファイバまたは粒子のような固体形状であることもできる。 適当な疎水性材料は、シリコン配合物、過フッ化炭化水素、PTFE、ワックス、 ワックス乳剤、ポリウレタン乳剤、脂肪及び脂肪酸誘導体、ポリオレフィン、ナ イロン、ポリエステル、グリセリド等、並びにそれらの混合体を含む。ワックス 及び油の凝固した混合体を含む幾つかの適当な材料が、本明細書に参照として採 り入れている1997年２月11日付D.Krzysikらの米国特許第5,601,871号“Soft Tre ated Uncreped Throughdried Tissue，”に開示されている。その中に記載され ているのは、油、ワックス、及びオプションで脂肪族アルコールを含む配合物で あり、これらの組成は約30℃乃至約70℃の融点を有している。クレープされてい ないティッシュ全体に比較的均一に分布させた時、これらの組成は液体吸 い込み率を大幅に低下させ、皮膚に対する摩擦を減少させる。Krzysikらが開示 した疎水性組成は、液体吸い込み率の大幅な低下を回避するような手法で三次元 ・弾力性・親水性のベースシートの殆どの凸領域の一部分に上記組成を巨視的に 均一に適用することによって、本発明に有利に使用できるものと考えられる。 Krzysikらが開示したように、適当な油は、限定するものではないが、以下の クラスの油を含む。即ち、鉱油及びペトロラタムのような石油または鉱油；ミン ク油及びラノリン油のような動物油；アロエ抽出物、ひまわり油、アボカド油の ような植物油；及びジメチコン及びアルキルメチルシリコンのようなシリコン油 。適当なワックスは、限定するものではないが、以下のクラスの油を含む。即ち 、蜜蝋及びカマウバ（camauba）ワックスのような天然ワックス；パラフィン及 びセレシンワックスのような石油ワックス；アルキルメチルシロキサンのような シリコンワックス；または合成蜜蝋及び合成抹香鯨ワックスのような合成ワック ス。有用なシリコン配合物及び適用方法は、共に本明細書に参照として採り入れ ている1994年４月12日付Kasprzakの米国特許第5,302,382号、及び1997年１月７ 日付Kaunの米国特許第5,591,306号に開示されているものを含み、当分野におい ては公知である。 Krzysikらの組成内の脂肪族アルコールの量（もし存在すれば）は、セチルア ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、及びドデシルアルコー ルを含むＣ₁₄−Ｃ₃₀の炭素鎖長を有するものを含むことができる。 本発明の若干の実施の形態の場合、本発明のウェブを含む吸収性物品は熱い状 態にある身体に接すると弱められ、疎水性材料が溶融するようなことがあれば吸 収性物品の性能が妨げられて乾いた感じの利点が排除され得るから、疎水性材料 は典型的な体温より十分に高い融点を有していることが望ましい。Krzysikらの 組成及び他の組成を含むこれらの物品の場合、これらの組成は約35℃以上、特定 的には40℃以上、より特定的には約45℃以上、そして更により特定的には50℃以 上の融点を有しているべきである。 他の適当な疎水性組成は、30重量％までの油及び約50乃至約100重量％のワッ クスからなり、これらの組成は、約40℃乃至約200℃、より特定的には70℃乃至 約160℃、より特定的には75℃以上、更により特定的には85℃乃至約140℃ の融点を有している。この説明における「融点」とは、溶融の大部分が発生する 温度のことであり、実際にはある温度範囲にわたって溶融が発生することを認識 されたい。溶融しないか、または溶融の前に、または溶融中に劣化または分解し ない疎水性材料を使用することもできる。 本発明に潜在的に有用な水忌避材の例はAmerican CyanamidのAerotex 96B;Min nesota Mining and Manufacturingから販売されているFC838、FC826のような蛍 光化学材料、及びSCOTCHGARD配合物、及びICIから販売されているMilease F-14 及びMilease F-31Xを含む。これもまた望ましいのは、塗布及び取扱いを容易に するために水性乳剤に形成することができる高分子量カチオン過フッ化炭化水素 である。潜在的に有用なワックス乳剤の例は、Cibaから販売されているPhobotex である。紙ウェブに適用できるいろいろな他の水忌避材料が、本明細書に参照と して採り入れている1996年２月13日付Paul E、Sandvick及びCalvin J．Verbrugg eの米国特許第5,491,190号に検討され、記載されている。Sandvick及びVerbrugg eは、主として再パルプ化可能な紙シートのために脂肪酸とポリマーとの混合体 の使用に関心を向けている。本発明に潜在的な価値を有するさまざまなワックス 及びポリマーが、全て本明細書に参照として採り入れているKremerらの米国特許 第3,629,171号、Kremerの米国特許第3,417,040号、Dooleyらの米国特許第3,287, 149号、IInyckyiらの米国特許第3,165,485号、及びPoweIIらの米国特許第2,391, 621号に開示されている。本明細書に参照として採り入れているGotohらの米国特 許第4,117,199号に開示されているものを含む疎水性ラテックスとワックスの混 合体も使用することができる。Vaseの英国特許第1,593,331号には、紙及びボー ル紙を処理してそれらを水性ラテックス被膜用組成で被膜することによって、そ れらを耐水性にする方法が開示されている。このラテックス被膜用組成は、アク リルポリマー及びステアリン酸金属またはワックスであり、このワックスは存在 する合計アクリルポリマー及びステアリン酸金属の少なくとも20重量％である。 ステアリン酸金属は、好ましくはステアリン酸カルシウムである。本明細書に参 照として採り入れ、キトサンを含む組合せも記載している1991年４月30日付Niel sen及びKimの米国特許第5,011,864号に開示されているものを含むラテックス乳 剤、ラテック スフォーム、及び水吸収用ポリマーを使用することができる。潜在的に有用なラ テックスはStanislawczykの米国特許第4,929,495号に開示されているものをも含 み、またアニオンラテックス配合物が1984年５月１日付米国特許第4,445,970号 に開示されており、これらの特許は共に本明細書に参照として採り入れられてい る。適用後、被膜は紙上で乾燥または硬化される。本発明の場合、組成はベース シートの上面に不均一に適用される。 紙等を被膜するための水性乳剤及び乳化可能な組成の他の例が、Sweeneyらの 米国特許第3,020,178号、及びCreanの米国特許第3,520,842号に見出される（石 油ワックスの水性混合体、高分子オレフィン材料、及び脂肪酸が、アルカノール アミンのようなアミン石鹸形成材料を含む水に添加され、次いで攪拌され、均質 化されて水性乳剤被膜用組成が形成される）。疎水性物質は、皮膚の健康及び心 地よさを促進するように意図された処方からなることもできる。例えば、疎水性 物質は、効果的な量の皮膚健康添加剤または抗生物質及び／または抗菌剤または 抗かび剤のような薬剤、ビタミンＥ（アルファトコフェロール）、ラノリン、ス キンケアに適するシリコン配合物、コルチゾン、酸化亜鉛、重曹、とうもろこし の毛誘導体、アボカド油、エミュー油、他の天然及び動物油、等と組合された鉱 油、ワックス、ペトロラタム、ココアバター、等のような疎水性ベースを含むこ とができる。 疎水性材料は、繊維状または粒状の形状で適用され、熱融合、結合剤または接 着剤（好ましくは、水忌避結合剤）の使用による化学的結合、エンタングルメン ト（多孔質ウェブへの高速度衝撃により得られる）、静電付着等を通してベース シートへ付着させることもできる。好ましい実施の形態においては、ファイバと して適用されようと、粒子として適用されようと、または液体またはスラリとし て適用されようとも、疎水性材料は連続的に堆積されて図６に示すラインの網目 のような相互接続された網目を形成する。この場合、親水性領域は互いに分離さ れている。先に説明した材料に加えて、有用な粒状疎水性材料は、タルカンパウ ダー及びリコポジウムパウダーを含む。 好ましくは、疎水性材料は、約0.5乃至約50ｇｓｍの範囲、より特定的には約 １乃至約10ｇｓｍの範囲、より特定的には約５ｇｓｍまたはそれ以下、最も 特定的には約３ｇｓｍまたはそれ以下の面積平均局部乾燥坪量で所望の領域へ適 用される。この疎水性物質は、乾燥吸収性ウェブの合計質量の好ましくは約30％ またはそれ以下、より特定的には約20％またはそれ以下、より特定的には約10％ またはそれ以下、そして最も特定的には乾燥吸収性ウェブの合計質量の約１％乃 至約15％からなる。下に横たわるベースシートの坪量は、約10乃至約200ｇｓｍ 、より特定的には約15乃至約70ｇｓｍ、そして最も特定的には約15乃至約40ｇｓ ｍであることができる。多プライティッシュ構造の場合には、坪量は約40ｇｓｍ またはそれ以下、より特定的には約30ｇｓｍまたはそれ以下であることが好まし い。 疎水性物質に加えて、超吸収性粒子またはファイバを含む他の材料を本発明に 従ってベースシートに添加することができる。超吸収性材料は、ベースシートの 上面の凹領域内に堆積または付着させることも、または好ましくはベースシート の下面に付着されたベースシートの繊維質構造内に組み入れることも、またはベ ースシートと付着された吸収性コアとの間に組み入れることもできる。他の化学 材料をベースシートの何れかの表面または両表面に添加、またはベースシート全 体に分散させることも、ベースシートの内側層または外側層に適用することも、 ベースシートの選択された領域に適用することもできる（グラビア印刷による規 則的なパターンでの適用を含む）。これらの化学材料は、皮膚軟化薬、ローショ ン、化学ソフナー、乳白剤、光学光沢剤、湿潤強さ材、第四アンモニウム塩、蛋 白質、クロスリンキング材、殺ウィルス剤、殺菌剤、香水、染料、化学的結合解 除剤、高収量ファイバ用可塑剤、臭気制御用ゼオライトまたは他の材料、等を含 む。キトサン及び関連誘導体をそれらの抗菌性または他の健康便益のために本発 明の物品内に組み入れることができ、同様にトリクロサンその他の抗菌材も組み 入れることができる。 ウェブの機械的特性、柔らかさ、または機能を改善するために、疎水性材料を 添加する前に、またはした後に、ベースシートにいろいろな機械的及び物理的処 理を適用することができる。これらの処理は、ブラッシング、ベルトまたはファ ブリック間の異なる転送速度、高速度空気ジェットによる浸透、針加工、ハイド ロエンタングルメント、カレンダリング、ソフトニップカレンダリング、熱勾配 カレンダリング、コロナ放電処理、エレクトレット形成、マイクロストレイニン グ、乾燥クレープ加工、エンボス加工、スリット加工、及び穿孔を含む。好まし くは、ベースシートはトップシートと同時に穿孔しない。 これも本発明の範囲内にあるのは、ウェブの両側が疎水性材料で処理されてい る吸収性ウェブである。このような実施の形態は、吸収が何れかの表面で発生し 得るような吸収性タオル及び他の材料にとって有用である。この場合、疎水性材 料は両表面の最も凸の領域上に配置することが好ましい（凸領域とは、関連表面 を上にして置いた時に最高の領域である）。下側の面を上にして置いた時、特に ウェブの厚みがその断面全体にわたって実質的に均一である時には、上側表面の 凹領域が下側表面上の凸領域に概ね対応し、一般に、一方の表面上の疎水性材料 が他方の表面上の他の疎水性材料上に直接的に重なり合うことはなく、２つの表 面上の疎水性領域は互いに食い違う（スタガー）ようになる。疎水性材料の型、 その適用方法、及び適用される量は、両方の側で異なり得る。同様に、所望の特 性、または所望の視覚的外観を得るために、単一の表面上に異なる疎水性材料を 多重適用（多重着色されたファイバパッチ、着色された接着剤、等の使用を含む ）することができる。 本発明の範囲は、１つまたはそれ以上の層が上述したようにデュアルゾーン化 されている多重プライベースシート構造及びラミネートをも含むことができる。 例えば、多くの吸収性物品内に使用されている従来のフラッフパルプは、後述す る例７−１０に示されている湿潤弾力性の、クレープされていない、通気乾燥さ れたベースシートのような一連の弾力性ベースシート層によって置換することが でき、疎水性材料を含むデュアルゾーン化吸収性ウェブは上記一連の弾力性ベー スシート層上に重なり合った関係に配置することができる。多重プライの全て、 または若干には、孔、スリット、エンボス、等を更に設けることができる。多重 プライは、接着剤、縫合、針及び流体ジェットによるエンタングルメント、エン ボス加工、等を通して互いに固定的に付着させることができる。 クレープされていない、非圧縮的に乾燥させた、特に高収量ファイバのような 弾力性ファイバを含み、湿潤強さ材料を含むベースシートの異常に高い湿潤弾力 性を利用することによって、優れたハンドタオルを作ることができる。これらの シートのファイバ／ファイバ結合は、シートをモールドされた三次元構造に保つ 非圧縮乾燥中に形成される水素及び共有結合からなる。カレンダリングはこのよ うなベースシートを平坦にし得るが、多くの結合は乱されない。ベースシートが 後刻濡らされる場合には、膨潤するファイバはカレンダリングによって印加され る応力から救済されることができ、また乾燥中に、達成された構造に戻ることが できる。ある意味では、結合は、湿潤強さ樹脂の乾燥及び硬化中に達成されたベ ースシート構造のメモリ内にロックされている。従って、本明細書に参照として 採り入れている共通所有の1996年３月８日付D．Hollenbergらの係属出願一連番 号60/013,308に開示されているような、濡れた時によりバルキーな三次元状態に 戻ることができるカレンダーされた平坦なベースシートを準備することができる 。このような「乾燥している時は薄く、濡れると厚くなる」材料は、本発明に有 利に使用することができる。ベースシートの凸領域に疎水性材料を添加し、次い でベースシートをカレンダリングすることによって、または代替としてカレンダ リングの後に予め高くしたスポットに疎水性材料を添加することによって、本質 的に同一の面内に親水性及び疎水性領域を有する比較的薄い、平坦な吸収性ウェ ブが生産される。この構造は、親水性領域が流体と接触するので、接触した時に 流体を良好に吸収することができる。しかしながら、濡れた後に吸収性ウェブは 膨張し、親水性領域が皮膚と直接しなくなるので濡れた感じはなくなり、疎水性 領域が高くなって皮膚と接触するので乾いた感じになる。このような吸収性ウェ ブの「総合表面深さ」は、望ましくは、乾いている間は約0.2ｍｍまたはそれ以 下であり、100％の含水率まで濡れた時には約0.3ｍｍまたはそれ以上になる。代 替として、カレンダーされた吸収性ウェブの「総合表面深さ」は、乾いている問 は約0.3ｍｍまたはそれ以下であり、100％の含水率まで濡れた時には約0.4ｍｍ またはそれ以上、より特定的には約0.5ｍｍまたはそれ以上になる。 疎水性ファイバを有する実施の形態 図１３は、実施の形態の好ましいセットの形状を示しており、疎水性材料は柔 らかい、布状の感触を与えるために細いポリオレフィンファイバ５０、または例 えばの疎水性ファイバのグループまたは房からなっている。ファイバは種々のフ ァイバ長及び型５０ａ及び５０ｂからなることも、または主として、ベースシー トの凸（高くなっている）領域の特性長さよりも小さいファイバ長を有する短い ファイバ５０ｃであることもまたは主として、ベースシートの凸領域の特性長さ 程度の、またはそれよりも大きい長さを有する長いファイバ５０ｄであることも できる。１実施の形態においては、房はベースシートの上面の凸領域に優先的に 付着された短い合成ファイバのパッチであることができ、上記ベースシートの表 面積の80％以下、好ましくは50％以下、そしてより好ましくは約25％以下が、付 着された合成ファイバによって覆われるようになっている。これらのファイバは 、接着剤、熱結合、超音波結合、静電吸引、針加工、エンタングルメント、ハイ ドロエンタングルメントによって、または水忌避結合材を含む接着剤または結合 材の使用を通して適用することができる。接着剤または結合材は、ポリビニルア ルコール、澱粉、カチオンラテックス、蛋白質、等のような親水性材料を含むこ とができる。但し、これらの接着剤を使用したことによって接着されたファイバ の疎水性効果が駆逐されるか、または重大に低下しないことが条件である。疎水 性活動度を確保するためには水忌避結合材が望ましい。水忌避結合材は、アクリ ル酸ポリブチル、スチレン・アクリルコポリマー、アクリル・塩化ビニルコポリ マー、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、エ チレン・塩化ビニルコポリマー、アクリルコポリマーラテックス、スチレン・ブ タジエンラテックス、及び塩化ビニルラテックスのような材料を含む。使用でき る適当な水忌避結合材は、Goodrichから販売されているGeon 580×83及びGeon 580×119（塩化ビニルラテックスからなる）；Rohm & Haasから販売されているE mulslon E1497及びEmulsion E1847(アクリル乳剤からなる)；Rohm & Haasから販 売されているRhoplex NW-1285（アクリル乳剤からなる）；Air Productsから販 売されているAirflex 120及びAirflex EVLC 453(エチレン塩化ビニル乳剤からな る)；National Starchから販売されているNacrylic 78-3990（アクリル乳剤から なる）；及びDow Chemicalから販売されているPrimacor（エチレン／アクリル酸 コポリマーからなる）である。 図１３に示してあるように、好ましくは高密度化された吸収性材料５１が親水 性ベースシート１の下側と接触しており、高密度化された吸収性材料はベースシ ート１の特性細孔サイズよりも小さい細孔サイズを有しているか、またはベース シートの密度より大きい密度、好ましくは約0.1ｇ／ｃｃまたはそれ以下、より 好ましくは約0.2ｇ／ｃｃまたはそれ以下の密度を有している。高密度化された 吸収性材料は、通気抄造ウェブ、または高密度化されたフラッフパルプ層、また は他のセルロースティッシュの層であることができる。好ましくは、高密度化さ れた吸収性材料は、濡れた時の過大な膨張を防ぐか、または吸収容量の損失を回 避するために安定化させる。安定化は、熱硬化性ファイバまたは粒子の添加とそ れに続く熱処理によって、クロスリンキング材の添加とそれに続く適切な硬化ま たは熱処理によって、ウェブ内への接着剤の添加によって、または当分野におい ては公知の他の手段によって達成することができる。流体がベースシート１に進 入すると、毛管力が流体を吸収性材料内へ滲出させる。もし材料が安定化されて いれば、それは濡れた時にその毛管現象を失う可能性が低く、流体の滲出及び保 持を続行することができる。 疎水性ファイバ５０は親水性ベースシートの最も上の表面に沿って分離または 相互に接続されたパッチで適用することも、または、比較的平らなベースシート の場合には、これらはこれらの材料の分離または相互に接続されたパッチ、また は分離まは相互に接続された領域（好ましくは、取り囲んでいる処理されていな いベースシートより高くされていて、カバー材料に接する皮膚が柔らかい疎水性 領域に優先的に接触してそれを感じるようになっている）の組合せが得られるよ うに特定のパターンで適用することもできる。好ましくは、ファイバは、約８以 下、より特定的には約６以下、より特定的には約５以下、そして最も特定的には 約１乃至約５のデニールを有している。適当なポリマーは、エチレン／プロピレ ンコポリマー、ポリエステルコポリマー、低密度ポリエチレン、アクリリック、 エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリ エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリ エチレン、等を含む。二成分シース／コアまたは二成分サイド・バイ・サイドフ ァイバも使用することができる。単一のファイバ内の比較的低い融点を有する二 成分ファイバ及び高めの融点材料は、低融点材料が溶融して溶融していない高め の融点材料をベースシートに付着させるように、ベースシートと接触しているフ ァイバを加熱することによって使用することができる。ファイバの連続フィラメ ントを使用することができる。好ましいファイバは、約0.3ｍｍ乃至約10ｍｍ、 より特定的には約0.5ｍｍ乃至約５ｍｍ、より特定的には約３ｍｍ以下、そして 最も特定的には約２ｍｍの長さを有している。好ましくは、付着させたファイバ は、少なくとも１つの自由である端を有し、ずりの下で変形またはたわんで柔ら かいビロードのような感触を与えることができる。ファイバは、使用中に容易に 落下したり、過大に抜け落ちたりしないようにしっかりと付着させるべきである 。付着させたファイバは、深さがほぼ１ファイバ直径の層、または厚みが複数の 直径を有する層（深さが、２乃至100ファイバ直径、より特定的には３乃至50フ ァイバ直径、またはより特定的には３乃至10ファイバ直径を含む）を形成するよ うに適用することができる。 ファイバは、予備形成された不織ウェブの一部であることも、または通気抄造 を通して堆積させ、次いで結合させた、（好ましくは、パターン化された真空表 面を使用してファイバを所望のパターンに適用するか、それ以外に、短いファイ バの極めて均一なマットをベースシートの表面上に適用し、ベースシートの表面 の最も上の領域だけにファイバを結合させることによって）ルーズファイバであ ることもできる。後者のプロセスは、ベースシート上の凸領域が堆積されたファ イバと織地が出ている加熱した表面との間により良く接触させられて、ベースシ ート上の最高点においてだけファイバがウェブに熱的に結合されるように、加熱 したニップを含むことができる。織地が出ている加熱表面または加熱ロール上の 高いスポットは、ベースシート上へのファイバのスポット溶接を行う。 親水性ファイバを付着させる有用な方法は、先ず、織地が出ているベースシー トの最も上の領域上に結合材または接着剤を、グラビア印刷による等で印刷また は堆積させ、次いで通気抄造プロセスにおけるように、空気中に浮遊させて運ば れるルーズファイバにベースシートを曝し、印刷された領域上の結合材によって ファイバが保持されるが、ベースシート上の他所には保持されないようにする必 要がある。接着されなかったファイバは空気の吹き出しによって、または真空に よって除去して再利用することができる。このようにして、接着剤のシート内へ の浸透を好ましく最小にしながら、ルーズで綿毛のようなファイバをベースシー トの所望位置上に堆積させ、付着させることができる。 ファイバは、ベースシート上に直接形成させることも、または形成の直後にフ ァイバを所望の領域だけに供給するようになっているメルトブロウンまたはスパ ンボンドプロセスを使用して堆積させることもできる。代替として、予備形成さ れたメルトブロウンまたはスパンボンドファイバの連続する薄い、柔らかい、バ ルキーな層を、ティッシュウェブの凹領域内に孔が位置するように切り取ってか らウェブ上に適切に位置決めし、熱結合または他の手段によって付着させること ができる。別の実施の形態においては、ファイバは希釈した水性スラリ内に組み 入れ、ベースシート上に塗布する。これは、層にされたヘッドボックスを使用し てベースシート自体を形成している間に行うことができ、これによって、それ以 外はセルロースベースシートの上側層内に埋め込まれた柔らかい疎水性のファイ バの一部分を含む単一のベースシートが得られる。ベースシートの起伏を付けた 表面の最もＬの領域が十分に疎水性であることを保証するために、これらの最も 上の領域に水忌避材を付加的に適用する必要があるかも知れない。 出願者らは、合成ファイバのスパンボンドまたはメルトブロウン不織ウェブの ような疎水性ファイバの連続ウェブは本発明の疎水性物質として使用するのに特 に有利であり、経済的な処理及び優れた心地よさを提供することを見出した。経 水、粘液、流動性糞便、及び他の粘性流体を効果的に除去するためには、身体滲 出物が親水性ベースシートに容易にアクセスできるように、不織ウェブには図１ ４に示すように巨視的な孔、スリット、または他の開口を設けるべきである。流 体が皮膚に接触している表面の最も凸な部分によってはじかれ、皮膚に直接接触 していない凹領域に向かって引かれるるように、不織ウェブ６０内の開口または 孔６１は親水性ベースシート内の凹領域の一部と重なり合うべきである。 不織ウェブ内の開口は、ピン孔あけ、ウェブの穿孔エンボス加工及び機械的引 き伸ばし、ダイスパンチングまたはスタンピング、ファイバの再配列によって孔 を作るハイドロエンタングリング、ウェブ内に所望の孔または穴を切り抜く水ナ イフ、ウェブの一部分を切り抜くレーザカッター、F.J．Evansの1969年12月23目 付米国特許第3,485,706号及び1970年２月10日付米国特許第3,494,821号に開示さ れているように、巨視的な開口を作るために、パターン化された基体 上に合成ファイバを通気抄造するようなパターン化形成技術、ファイバと係合し て変位させる返し付き針のセットを用いた針パンチング、及び当分野においては 公知の他の方法を通して設けることができる。不織材料のピン孔あけが、本明細 書に参照として採り入れている共通に所有されている1993年２月23日付Van Iten らの米国特許第5,188,625号に開示されている。 開口または孔は、孔６１と三次元スルー乾燥したティッシュウェブの凹領域と を正確に揃えることを可能にする方法で作ることができる。因みに、変形ハイド ロエンタングリングが特に有用である。このプロセスは、不織ウェブ６０を、ス ルー乾燥中に関連ベースシートをモールドするのに用いたものと同一の型のスル ー乾燥用ファブリック上に配置することからなる。スルー乾燥用ファブリック上 に不織ウェブを配置した後にハイドロエンタングリングを適用して、典型的には スルー乾燥したシートのファブリック側の凹領域に対応するスルー乾燥用ファブ リックの凸部分からファイバを遠ざけるように駆動することができる。吸収性物 品において、もしティッシュウェブの空気側を身体に向けて使用するのであれば 、不織ウェブはスルー乾燥用ファブリックの裏側に配置すべきである。何故なら ば、一般に、スルー乾燥用ファブリックの裏側の凸部分はティッシュウェブがモ ールドされる他方の側の凹部に対応するからである。 スルー乾燥用ファブリック上でのハイドロエンタングリングが不織ウェブ６０ にあるパターンで孔６１を設けた後に、孔を凹領域上に配置するようにウェブを スルー乾燥したティッシュに揃えると、ベースシートの凸部分上に疎水性材料を 維持しながら、流体を親水性凹部内へ効果的に吸い込むことができるようになる 。揃えは、当分野においては公知のフォトアイ及び画像解析ソフトウェア、また は他の機械的手段を用いて、不織ウェブがモールドされたベースシート上に配置 されるとその位置を自動化機器によって制御することによって達成する。 好ましくは、開口は、吸収性物品のトップシートの少なくとも一部分の上に規 則正しいパターンで設ける。 親水性ベースシートに向かっての孔内への流体の滲出は、孔の付近の不織ウェ ブに界面活性剤を添加するか、またはプラズマまたは他の処理によってファイバ を酸化させる等によって、孔の領域内の疎水性不織ウェブの表面化学を変更する ことによって高めることができる。代替として、セルロースファイバまたは他の 親水性物質を孔の領域に添加して滲出を高めることができる。例えば、滲出を高 めるために、セルロースファイバを孔の周縁に添加することができる。 例 例１ 改善された乾いた感じを有する、織地が出ている湿潤弾力性の吸収性ウェブの 例を説明するために、適当なベースシートを準備し、パラフィンの形状の疎水性 材料を添加することによって変更した。ベースシートは、クレープしない通気乾 燥するようになっている連続ティッシュ製造機械（図４に示す機械構成に類似し ている）上で生産した。機械は、長網形成区分、転送区分、スルー乾燥区分、後 続転送区分、及びリールからなる。100％唐檜の漂白した化学熱機械パルプ（BCT MP）から、ほぼ１％の稠度に希釈した水性スラリを準備し、希釈前に20分間にわ たって約４％においてパルプ化した。唐檜BCTMPはカナダ国ケベック州テミスカ ミングのTembec Corp.製のTembec 525/80が市販されており、デラウェア州ウィ ルミントンのHercules,Inc.製Kymene 557LX湿潤強さ材を、乾燥ファイバのトン 当たり約20ポンドの用量でKymeneを水性スラリに添加した。次いでスラリを細か い形成用ファブリック上に堆積させ、真空箱によって脱水し、約２％の稠度でウ ェブを形成させた。次に第１転送点において真空シューを使用し、２つのファブ リック間に大きい速度差を与えずにウェブを転送ファブリック（Lindsay Wire 9 52-505）に転送した。第２転送点において第２の真空シューを使用し、ウェブを 転送ファブリックから織ったスルー乾燥用ファブリックへ更に転送した。使用し たスルー乾燥用ファブリックは、Kai F．Chiuらの米国特許第5,429,686号の教 示に基づく設計のLindsay Wire T-116-3(ウィスコンシン州アップルトンのLinds ay Wire Division,Appleton Mills)であった。T-116-3ファブリックは、モール ドされた三次元構造を作るのによく適している。第２転送点においては、スルー 乾燥用ファブリックは転送ファブリックよりも遅い速度で走行しており、速度差 は2.8％であった。次に、ウェブはフード付きの スルー乾燥機を通過させられ、シートが乾燥された。フード温度はほぼ200°Ｆ であった。乾燥シートは、スルー乾燥用ファブリックから別のファブリックへ転 送され、シートはそこからリールに巻かれた。クレープされていない紙を生産す るためのパイロット製紙機械は、ほぼ20フィート／分の速度で動作させた。乾燥 ベースシートの坪量は、ほぼ39ｇｓｍ（グラム／平方メートル）であった。 シートは、16.4ｃｃ／ｇの乾燥バルクの場合に、プラテンケージで測定した時に 0.05ｐｓｉにおいて0.64の厚みを有していた。「表面深さ」は約0.42ｍｍである 。 ベースシートのサンプルを数日間にわたってTappi環境条件の下で条件付けし 、次いで複数の６インチ×12インチのシートに切断し、いろいろな方法を使用し てパラフィンワックスで処理した。家庭缶詰用のGulfwax^TMパラフィンの矩形ス ラブを使用し、上述したようにして生産したクレープしてないベースシートのフ ァブリック側表面上に少量のワックスを塗布した。幾つかのベースシートサンプ ルを、2.5の低電力レベルにセットされたCorning PC-351ホットプレート上で個 々に加熱した。サンプルは、加熱された表面に５乃至10秒間にわたって手で軽く 接触させてから取り除き、テーブル上に配置した。直後に、加熱したサンプル表 面上にワックスのスラブを引きずらせ、上面の最も高い領域上に少量のワックス を堆積させた。１つのバージョンにおいてはベースシートのファブリック側を加 熱した表面に接触させ、第２のバージョンにおいてはベースシートの空気側を加 熱した。ワックスを塗布する際に、スラブは面に対して約30°に保持し、スラブ の下端をベースシート上に配置した。次いでスラブの接触端が後縁になるように 傾けて、軽い力（約0.5乃至１ポンドと推定される）でスラブをベースシートの １つの面全体にわたって引きずらせた。ワックスが均一に塗布されるように注意 を払った。この目的は、溶融したワックスはベースシートに浸み込んで表面上に は残らないからワックスの溶融を回避することであるが、熱を加えるとベースシ ート上にワックスを堆積させ易いことである。加熱及びワックス処理は、ベース シートサンプル全体が処理されるまで約３インチ平方または６インチ平方の断片 上で連続的に行った。ワックススラブは、塗布前及び塗布後に計量した。６イン チ×12インチのベースシートに塗布したワックスの典型的な量は、 約0.06ｇであった。 得られた吸収性ウェブをその後に濡らして見ると、あたかもワックスがファイ バに接するある空気を捕捉したかのように、ワックス処理したウェブの微小な上 側区分が、処理してない領域よりも僅かに光って見えた。物理的な外観から、ワ ックスがベースシート表面の最も上の領域上に優先的に分布し、合計表面積の約 10％と推定される小さい割合を占めていることが明白であった。 処理せずにワックス処理したサンプルの「平均再湿潤」値を、表１に示す。表 １には、平均「正規化再湿潤」値（「再湿潤」÷条件付けされたサンプルの乾燥 質量）も示されている。図１５のグラフは、平均値及び平均を中心とする95％確 信間隔（1.96^*標準偏差／サンプルサイズの平方根）を示している。パラフィン による処理が「再湿潤」に重大な減少をもたらしている。「再湿潤」値が減少し ていることは、もしティッシュが皮膚に接触して濡れたとしても、皮膚に接触さ せるために局部的に高くしてある疎水性障壁を通過できる流体は少ないので乾い た感じを与えることを表しているものと考えられる。またワックス処理したサン プルは、処理してないサンプルよりもざらつきが僅かに少なく感じられるが、こ れは処理した表面の最高部分上のパラフィンによって与えられるある程度の潤滑 性によることは明白である。 表１：例１の再湿潤値 例 ２ 本発明を更に例示するために、実質的に例１に記載した方法を使用してクレー プされていないスルー乾燥されたティッシュベースシートを製造した。詳しく述 べると、単層、単プライティッシュを未精製ノーザン軟材を漂白した化学熱機械 パルプ（BCTMP）ファイバから作った。BCTMPファイバをパルプ化し、希釈 した後に、パルプのメートルトン当たり20ｋｇでKymene 557LXを添加した。 この場合、形成用ファブリックはAppleton Eire 94Mであり、第１転送ファブリ ックはLindsay 956ファブリックであった。形成用ファブリックからLindsay 956 転送ファブリックへの転送中、第１転送点においてラッシュ転送を遂行した。ラ ッシュ転送の程度は35％であった。この異なる速度の転送プロセスは、前記1997 年３月４日付S．A．Engelらの米国特許5,667,636号に教示されている真空シュー ジオメトリを使用した。転送ファブリックから通気乾燥への第２転送点において 、両ファブリックは約40フィート／分の実質的に同一の速度で走っていた。次い でウェブはスルー乾燥用ファブリック（Lindsay Wire T-116-3）へ転送された。 スルー乾燥用ファブリックは転送ファブリックと実質的に同じ速度で走行してい た。次にウェブは、約315°Ｆのフード温度で動作中のスルー乾燥機へ運ばれ、 約94−98％の稠度の最終乾燥度に乾燥された。ウェブの坪量は、60ｇｓｍであっ た。 得られたクレープされずスルー乾燥されたティッシュベースシートを、２ディ スクのスタックを使用する「面内透過性」の測定に使用し、1.87×10^-10ｍ²の値 を得た。湿潤弾力性試験により、9.65ｃｃ／ｇのＷＣＢ（「湿潤圧縮バルク」） 値、0.889の「スプリングバック」、及び0.824のＬＥＲを得た。0.1ｐｓｉにお いて測定したバルクは16.2であった。 Tappi環境条件下に数週間貯蔵した後に、ベースシートを本質的には例１で説 明したようにパラフィンワックスで処理した。12インチ×６インチの２つのスト リップを準備した。各ストリップ毎に、６インチ平方領域のファブリック側を2. 5の電力レベルにセットされたCorning PC-351ホットプレートに約５秒間にわた って接触させ、取り除いた後にファブリック側を上にして平らな表面上に配置し た。パラフィンワックスのスラブを表面上で引きずらせ、第１のストリップの表 面上には約0.06ｇのワックスを、また第１のストリップの表面上には0.07ｇのワ ックスを堆積させた。２つのストリップを４インチ×６インチのセグメントに切 断した。第１のストリップからの全てのセグメント（１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃとラ ベル付けしてある）を「再湿潤」について試験し、第２のストリップを、同じベ ースシートの同じような処理してない３つのストリップ（３、４、及び５ とラベル付けしてある）と共に試験した。結果を表２に示す。ワックス掛けした セグメントの「再湿潤」値は、処理してないサンプルと同じような値を呈したセ グメント１Ａを除いて、処理してないサンプルよりもかなり低かった。このサン プルは、この試験のために椎奨されている範囲を超えて過大に濡れていたので、 付加的な利用可能な水分が「再湿潤」値を膨張させたかも知れない。しかしなが ら、これは、試験中のその後にホワットマン濾紙と接触させる領域におけるワッ クス掛け動作が貧弱であったものと推測される。サンプル１Ａを除くワックス掛 けしたサンプルの平均「再湿潤」は、処理しないサンプルの平均が0.689ｇであ るのに対して、0.467であって見掛けの低下は32％であった。親水性処理のため に、「正規化再湿潤」も大幅に降下している。ここでは、0.68以下の「再湿潤」 値を、改善された乾いた感じの証拠として採用する。 表２：例２の再湿潤値 織地が出ているベースシートの表面に多分支配的に塗布した少量のワックスが 合計吸収容量に何等かの悪影響を及ぼしたか否かを決定するために、試験したセ グメントを水道水内に完全に浸漬し、次いで１つの隅によって保持し、60秒間に わたって滴下させ、そして計量した。処理してないサンプル３及び５の「滴下湿 潤質量」は、それぞれ7.8及び8.3ｇであった。サンプル１Ａ、１ＢＮ及び１Ｃの 「滴下湿潤質量」は、それぞれ7.44、7.55、及び7.93ｇであった。サンプ ル２のそれは8.00ｇであった。処理された、及び処理されないサンプルのデータ 範囲の変化性及び重なりが与えられても、ワックス掛けしたサンプルの吸収容量 の大幅な減少の明白な証拠は存在しない。 例 ３−６ 本発明の吸収性ウェブを製造する方法を更に説明するために、実質的に図４に 示すクレープせずにスルー乾燥するプロセスを使用し、湿潤強さ材料（ファイバ のトン当たり20lbのKymene）を用いた、または用いない非湿潤性ノーザン軟材ク ラフトファイバ(NSWK)、及び湿潤強さ材料（ファイバのトン当たり20lbのKymene ）を用いた、または用いない湿潤弾力性ファイバ（唐檜BCTMP）を使用してベー スシートを製造した。 ハイドロパルパ内において30分にわたって、ファイバを４％稠度にパルプ化し た。ファイバを貯蔵容器（ストックチェスト）内へポンプし、1.0％稠度に希釈 した。貯蔵容器にトン当たり20lbのKymene 557 LXを添加し、30分間混合した。3 0ｇｓｍ乾燥重量の単層の混合したシートをAlbany 94M形成用ファブリック上に 形成させ、水銀柱５インチ（127ｍｍ）の真空で脱水した。形成用ファブリック は、69ｆｐｍ（0.35ｍ／秒）で走行していた。シートは、60ｆｐｍ（0.30ｍ／秒 ）で走行するLindsay 952-S05転送ファブリックへ、15％のラッシュ転送でラッ シュ転送された。形成用ファブリックと転送ファブリックとの間の転送における 真空は、10インチ（254ｍｍ）であった。 シートは転送ファブリックと同一の速度、即ち60ｆｐｍ（0.30ｍ／秒）で走行 するスルー乾燥機ファブリック(Lindsay T116-1)へ、水銀柱12インチ(305ｍｍ) で真空転送された。シート及びスルー乾燥機ファブリックは、200°Ｆ（93℃） で動作中のハネカムスルー乾燥機へ進入する直前まで水銀柱12インチ（305ｍｍ ）の第４の真空上を走行し、94−98％稠度の最終乾燥度に乾燥された。 ベースシートは、70°Ｆ（21℃）、50％以下の湿度で５日間にわたってエージ ングされた。ベースシートは、50％±２％の湿度、及び23℃±１°の制御された 環境内で物理特性に関して試験された。湿潤及び乾燥強さは、幅が３インチ （7.62ｃｍ）のサンプルを、クロスヘッド速度が10インチ／分(25.4ｃｍ／分)、 ジョースパンが４インチ(10.16ｃｍ)であるInstronで試験した。キャリパは、Ｔ ＭＩ試験機を用いて0.289ｐｓｉで測定した。 物理特性結果を図１６の表に示す。例６は、「湿潤しわ回復試験」によって測 定して、他の３つのサンプルよりも実質的に大きい湿潤弾力性を呈した。更に例 ６は、高い湿潤：乾燥比をも示した。例６の特性は、特に、カレンダーすること ができ、後に濡れた時にその始めのバルクの大部分を回復するベースシートとし て使用するのに適している。シリコンまたはタルカンパウダーのような疎水性材 料で処理した時、濡らされるとこのカレンダーされた吸収性ウェブは、親水性領 域がシートの残余から上昇して高い吸収性と、乾いた感じを与えることができる 。 例 ７−１０ 例３−６で説明したものと類似はしているが、バルキーで、吸収性の湿潤弾力 性構造への坪量効果を調べる目的でさらなる例の試験を遂行した。30、24、18、 及び13ｇｓｍの４つの坪量レベルの（トン当たり20lbのKymeneを有する）100％ 唐檜BCTMPを製造した。 ハイドロパルパ内において30分にわたって、ファイバを４％稠度にパルプ化し た。ファイバを貯蔵容器（ストックチェスト）内へポンプし、1.0％稠度に希釈 した。貯蔵容器にトン当たり20lbのKymene 557 LXを添加し、30分間混合した。 単層の混合したシートをAlbany 94M形成用ファブリック上に形成させ、水銀柱４ インチ（102ｍｍ）の真空で脱水した。形成用ファブリックは、69ｆｐｍ（0.35 ｍ／秒）で走行していた。シートは、60ｆｐｍ（0.30ｍ／秒）で走行するLindsa y 952-S05転送ファブリックへ、15％のラッシュ転送で転送された。形成用ファ ブリックと転送ファブリックとの間の転送における真空は、７インチ（178ｍｍ ）であった。ラッシュ転送は用いず、形成用ファブリックを転送ファブリック及 びスルー乾燥機ファブリックと同一の60ｆｐｍ（0.30ｍ／秒）で走行させて、13 ｇｓｍのサンプルを製造した。 シートは転送ファブリックと同一の速度、即ち60ｆｐｍ（0.30ｍ／秒）で走行 するスルー乾燥機ファブリック(Lindsay T116-1)へ、水銀柱10インチ(254 ｍｍ)で真空転送された。シート及びスルー乾燥機ファブリックは、260°Ｆ（12 7℃）で動作中のハネカムスルー乾燥機へ進入する直前まで水銀柱11インチ（279 ｍｍ）の第４の真空上を走行し、94−98％稠度の最終乾燥度に乾燥された。 ベースシートは、70°Ｆ（21℃）、50％以下の湿度で５日間にわたってエージ ングされた。ベースシートは、50％±２％の湿度、及び23℃±１°の制御された 環境内で物理特性に関して試験された。湿潤及び乾燥強さは、幅が３インチ（7. 62ｃｍ）のサンプルを、クロスヘッド速度が10インチ／分(25.4ｃｍ／分)、ジョ ースパンが４インチ(10.16ｃｍ)であるInstronで試験した。キャリパは、ＴＭＩ 試験機を用いて0.289ｐｓｉで測定した。 物理特性結果を図１７の表に示す。図示のように、例７−１０は、「湿潤しわ 回復試験」及び「圧縮湿潤弾力性」試験によって測定することによって決定され た高い湿潤弾力性を呈した。例１０のウェブのような材料は、高密度化され、カ レンダーされた吸収性ウェブの製品内に疎水性物質を受け入れるベースシートと して特に適している。このウェブは液体を迅速に吸収し、最も上の領域上に親水 性材料を有するよりバルキーな構造にスプリングバックして清潔な乾いた感じを 与えることができる。典型的な商用ティッシュ及び紙タオルは、一般に、0.7以 下の「湿潤スプリングバック比」、６以下のＷＣＢ値、及び0.7以下のＬＥＲ値 を有している。同様に、これらの材料は0.4×10^-10ｍ²以下の「面内透過性」値 を有する傾向がある。 例 １１及び１２ 例１１及び１２の場合、例１のベースシートのファブリック側を接着剤噴霧で 処理して分散型疎水性領域を作った。若干の領域は疎水性パウダーで更に処理し た。例１１の場合、３Ｍ ＃72 Pressure Sensitive Adhesiveのスプレー缶を使 用してベースシートの表面積の約30％を、青い、たわみ可能な、柔らかい、そし て低粘着性の接着材料でランダムにカバーした。ウェブの１つの部分上に少量の リコポジウムパウダー（しだの胞子としても知られ、ニュージャージー州ギッブ スタウンのEM Scienceから市販されている）を、また別の部分にタルクパウ ダーを撒き散らして接着剤に選択的に付着させ、粘り感を取り除くことによって 、粘着性を更に減少させた。付着しなかったパウダーは振り落とした。例１２の 場合には、使用したスプレー接着剤は３Ｍ ＃90 High Strength Adhesiveであ り、これをランダムに、そして軽く噴霧して上面上に接着剤を含む直径約1/2乃 至１インチの散乱したパッチを発生させた。この場合も、ウェブのいろいろな部 分上にタルクまたはリコポジウムパウダーを撒き散らし、過剰パウダーを取り除 くことによって、粘着性を減少させた。ウェブが濡れた時、接着剤及び疎水性パ ウダーを含む疎水性領域は、処理していない領域よりも幾分化乾いたように感じ る。例１２の接着剤を含む領域は、それらを取り囲むベースシートより顕著にこ わく、多くの製品には不向きである。例１２に使用した接着剤の低い粘性は、例 １１に比して接着剤を吸収性ウェブ内に比較的深く浸透させるので、吸収性ウェ ブを水で濡らした時の例１２の接着剤パッチは、取り囲む処理してない領域より も明るく見える。例 １３ 別の、クレープされてない通気乾燥したベースシートを、例２に従って作った 。例１３は、必需成分内に乾燥ファイバのトン当たり10ポンドのKymeneを有して いること、15％のラッシュ転送を有していること、及び75％のノーザン軟材クラ フトファイバと25％の唐檜BCTMPからなっていることが異なる。例２と同様に、 坪量は-60ｇｓｍであり、通気乾燥用ファブリックはLindsay Wire T116-3ファブ リックであった。測定された「湿潤スプリングバック比」は0.839、ＷＣＢは7.5 ｃｃ／ｇ、ＬＥＲは0.718であった。「面内透過性」は、0.84×10^-10ｍ²であっ た。 例１３のベースシートは、ベースシートのファブリック側の上面を、たわみ可 能な、疎水性の低粘着性接着剤を高温でブレード被膜し、直後に約１ｍｍの平均 長を有する細い合成ファイバをウェブの接着剤被膜側上に抄造し、続いて軽い空 気ジェットで付着しなかったファイバを吹き飛ばして回収することによって、本 発明のウェブ内に作ることができる。リールに巻き取る前に接着剤の粘りを除去 するために、冷却用ジェットが望ましいかも知れない。露出した接着剤の粘りの 減少も、処理されるウェブに加えられる空気ジェット内に浮遊して運ばれる粒子 を添加することによって達成することができ、これらの粒子はタルク、重曹、酸 化チタン、酸化亜鉛、製紙業界では公知の雑充填剤、等からなる。 上述した例は、改善された乾いた感じ及び他の特性が、弾力的な織地が出てい るベースシートと、疎水性物質との新規な組合せを通して達成されるような本発 明に関する可能なアプローチを説明するのに役立っている。しかしながら、例示 の目的で示された上例が、請求の範囲に記載の本発明の範囲を限定するものとは 考えていないことを理解されたい。 例 １４ 0.6ｏｓｙポリエチレンスパンボンド不織ウェブを、構造接着剤を用いて、100 ％唐檜ファイバからなりLmdsay Wire T-216-3ファブリック上でスルー乾燥させ ることにより織地を出した、通気乾燥したウェブにラミネートした。通気抄造し たセルロースウェブのストリップを準備した。このウェブは、高密度化されてお り、加熱中に溶融してストリップを約0.2％の一定密度に保持する約１％の熱可 塑性ファイバで安定化されている。１インチ幅のストリップをクレープされてい ないベースシートの下側に配置し、不織ウェブが上側に付着されるようにする。 上側表面に染色した水滴を配置することによって、流体の吸い込みを試験した。 水はティッシュベースシート内に、次いで通気抄造されたストリップ内に迅速に 浸透し、大部分の流体が通気抄造された材料によって保持されるようになる。通 気抄造された吸収材を下側に横えずに着色した水滴をラミネートされたウェブ上 に配置すると、流体は通気抄造されたストリップが存在する場合よりも遙かに大 きくベースシート内の領域に広がった。 市販の緑色の食晶着色料を添加した、ほぼ等しい割合の卵白及び水の混合物を 準備して、粘液または経水のような粘性流体の吸い込みをシミュレートした。溶 液を優しく攪拌し、均一な稠度を確立した。次いで溶液を約0.3ml乃至約１mlの 滴として吸い込み材料（通気抄造されたストリップが下側に横たわっている）の 表面に滴下させた。吸い込みは極めて遅いか、または不織材料によって完全に妨 害されているとさえ考えられた。ナイフブレードの尖端を使用して不織ウェブの 小さい部分に傷をつけ、約0.2ｍｍ幅で２ｍｍ長の孔を設けた。孔に滴下させ た卵白溶液の滴は数秒以内に、即ち孔を設けない場台よりも遥かに迅速に、しか も粘性が低い、及ひ非粘弾性の着色水よりはゆっくりと、親水性材料内に浸透し た。 例 １５ 本発明の孔あき不織ファブリックの可能性を説明するために、0.4、0.6、及び 0.8オンス／平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量を有する３つのポリエチレン不織スパ ンボンドウェブを入手した。これらのウェブは、ツイン穿孔用のロールデバイス を使用して孔あけした。上側ロールの中央区分上にボルト止めすることができる 湾曲した金属板内の穴の中に、金属ピンを取付けた。下側ロールに取付けた穴を 有する対応金属板は、ピンの上側テーパー付き部分を上側ロール内に受け入れた 。２つのピンの直径は異なっており、0.109インチ、及び0.187インチであった。 ピンを受け入れて保持するための穴はバイラテラルにずれた格子に配列されてい た。0.187インチのピンは、上側ロールを巡る２インチ幅のストリップ上のアレ イ内の各穴内に配置されている。ロールの円周は36インチである。従って、0.18 7インチのピンは、どの行に沿っても中心から中心まで約0.25インチ離間してい ることになる。0.109インチのピンは、バイラテラルにずれた穴の４インチ幅の ストリップ上で離間しており、その行の１つおきの穴の中にだけロードされてい る。各４インチ幅の行内に11ピンが存在するので、ロードされた0.109インチの ピンは中心から中心まで約0.4インチだけ離間している。孔あけの質を改善する ために、ピンを含む上側ロールは約200°Ｆに加熱され、不織ウェブと接触する 下側ロールは150°Ｆまで電気的に加熱される。これらは、ロールの内側で測定 された温度である。表面熱電対を使用して測定した上側ロールの表面温度は150 −158°Ｆであった。最初に0.109インチのピンを使用し、孔あけデバイスを50ｆ ｐｍで駆動して0.4、0.6、及び0.8ｏｓｙ（オンス／平方ヤード）の坪量を有す るポリエチレン不織スパンボンド材料の長さ方向に孔あけした。ピンを含む板を 0.187インチの直径のピンで孔あけできるように、及び50ｆｐｍに切り替え、３ つの全てのスパンボンド坪量材料を孔あけした。孔あけされた不織ウェブは、柔 らかそうに、そして女性ケア材料として使用するのに適しているよう に見えた。次いで、不織ウェブのサンプルを切断し、先に引用したWendtらに従 って作られ、Wendtら及び、これも先に引用したChiuらに従ってLindsay Wireか ら三次元スルー乾燥用ファブリック上で織地を出させたクレープされていないス ルー乾燥された材料の区分上に配置した。 ティッシュベースシートを不織ウェブに結合するために、１つの点において３ Ｍ感圧スプレー接着剤を使用したが、孔あき不織ウェブと、織地が出ている、そ してクレープされていないティッシュウェブとの結合は、ループの多い不織ウェ ブに対するティッシュ表面の天然の機械的親和性によって簡易化される。フィブ リルの係合が不織層を合理的に十分に接着することを許容するが、接着剤結合、 超音波結合、熱結合などの何れかを通してより緊密に結合された構造を作ること が好ましい。 例 １６ 例１５の孔あきウェブを、例１−１０で説明したものと類似の織地が出ている 、クレープしてない、通気乾燥したベースシートに接着することによって複合ト ップシート構造を準備した。接着は、圧力を軽く加えることによって他の表面に 転写することができる接着剤のドットが印刷されている被膜されたレリーズ紙か らなる特製接着剤転写紙で達成される。New England Rotary screen 40-NERO-SF 0001を用いたスクリーン印刷によって、被膜されたレリーズ紙上に印刷されたホ ットメルト構造接着剤National Starch #5610が使用された。孔あき不織ウェブ を織地が出ているティッシュペーパーに結合するためには、接着剤転写紙の接着 剤ドットを、織地が出ているティッシュと接触させ、次いでウェブがローラによ って実質的に平坦にならないように、また接着剤ドットの一部がウェブの最も高 くなっている部分に転写されるように、0.5ポンド／線形インチ以下の荷重でゴ ムローラを用いて軽くプレスする。次いで孔あき不織ウェブをティッシュに重ね る。不織ウェブをティッシユウェブ上に配置する際に、不織ウェブのティッシュ に接触する側が、ピン孔あけプロセス中にピンを保持するロールから離れる方の 側である。不織ウェブのこのティッシュ対面側は各孔を取り囲む突起を有してお り、ピンはピン孔あけプロセス中にポリオレフィン材料の若干を不織ウェブ の面から外して押しやる。若干の場合には、これらの突起は主として下に横たわ るティッシュウェブの凹領域内に存在して、トップシートの２つまたはそれ以上 の層間の何等かの重大な界面ギャップを流体が横切る必要をなくすように、不織 ウェブの身体対面側からティッシュ表面までほぼ連続する材料のブリッジを作る べきである。 これらの例の場合、0.4ｏｓｙのベースシート不織スパンボンドウェブしか使 用されていない。ベースシートは、坪量、ファイバ型、ラッシュ転送、及びファ ブリック型を変化させたことを除いて、全て、例１−１０に与えられた原理に従 って作られた層化されてない、クレープされてない通気乾燥されたティッシュウ ェブである。「高織地」とは、転送ファブリックとしてのLindsay Wire T-116-3 ファブリック上への約30％のラッシュ転送と、それに続くT-216-3ファブリック 上でのスルー乾燥とを用いて作られたウェブのことである。「平坦」ティッシュ は、高い表面深さが存在しない伝統的な平らなスルー乾燥用ファブリック上でス ルー乾燥されている。「中間織地」とは、転送ファブリックとしてのLindsay Wi re T-216-3ファブリック上への約８％のラッシュ転送と、それに続くT-116-3フ ァブリック上でのスルー乾燥とを用いて作られたウェブのことである。全てのウ ェブは、湿潤強さのために添加された、ファイバのトン当たり約20lbのKymeneを 有している。以下の不織ウェブ及びベースシートの組合せを試験した。 表３：吸い込みのための複合試験 若干の場合には、カバー材料は、別のクレープされてない通気乾燥されたシー トまたは通気抄造されたストリップからなる薄い吸収性層と組合された。これら の吸収性層は、 Ａ：「高織地］100％BCTMPウェブ（表３のサンプル１） Ｂ：「平坦」100％BCTMPウェブ（表３のサンプル４） Ｃ：Lindsay Wire 134-10ファブリック上でスルー乾燥された100％BCTMPクレ ープされてないウェブ Ｄ：漂白された軟材からなる「中間織地」ウェブ（表３のサンプル６） 更に、例１４の約200ｇｓｍの坪量を有する通気抄造されたストリップも、若 干の試験に使用した。吸収性層は単に複合カバーの下に配置しただけであり、機 械的に、または接着剤で結合されてはいない。若干の場合には、カバーを吸収性 コア上に保持するために軽い接着剤が望ましいかも知れない。 経水の吸い込みに関して、例１５の孔あきウェブの安定性を説明するために、 簡単な経水シミュラントを使用した。シミュラントは、新鮮な卵白と水との50:5 0混合物であり、一時的染料を添加してある。この混合物は、冷蔵庫から取り出 して約72°Ｆの温度の室内に６時間放置しておいた２個の大きい卵（ミネソタ州 リッチフィールドのSparboe Farms）の卵黄から卵白を分離することによって準 備した。卵白の質量は60.0ｇであった。250mlのビーカー内で別の60ｇの脱イオ ン水を卵白に加え、ビーカー内で研究室用のへらを使って約３分間、泡が形成し ないように注意を払いながら勢いよく攪拌した。得られた混合物は、僅かに濁っ て見えたが、それでも溶液の他の部分とは異なる屈折率を有する蛋白質のストラ ンドの徴候を示していた。別の２mlの染料溶液を優しく攪拌した。染色溶液は、 Versatint Purple II染料（サウスカロライナ州インマンのMilliken Chemical） の40mlを1000mlの脱イオン水に添加して準備した。 着色した卵白溶液を0.5mlの小滴で滴下させるために、Eppendorfピペットを用 いて複合トップシート材料の表面に適用した。小滴は、それを優しく且つ滑らか に適用することに注意を払いながら、３秒以内の間隔でトップシートの上面に適 用した。始めは滴は、典型的には滴が何処に配置されたかには無関係に、少なく とも１つの孔において係合するのに十分に広がった、直径が数ｍｍの潰れた 球として濡れていない表面上に載った球状になる。下に横たわるベースシートの 面内への滲出が発生するのに要する時間、及び滲出の開始から滴が不織ウェブの 表面から実質的に除かれるまで（つまり、不可欠的に、不織ウェブの面より上に 残りの液体が目立つ程に高く残らなくなるまで）に要する付加的な時間を確認す るために目で観察した。視認できる滲出が開始されるまでの第１の時間を「エン トリ時間」と名付け、これは着色された流体がトップ上の滴の縁を越えてベース シート内に水平に伸びるのが見えた時間として検出される。不織表面上の滴から 液体が実質的に除かれるまでの第２の時間が「滲出時間」である。両時間の合計 が「吸い込み時間」である。何回か試みた結果を表４に示す。最良の結果は、大 きいピン孔を用いた時に得られた。孔が小さいと、孔をあける時にウェブの裏側 に形成される突出部内の疎水性ファイバが平らにされ、クレープされていないテ ィッシュウェブに付着させる時に孔を部分的に閉じてしまうことがあり得る。 表４：表３の組成のための卵白溶液の吸い込み結果 吸い込み率は、ベースシートの露出面積を増加させることによって、大幅に増 加させることができると信じている。 卵白溶液の滴を、BCTMP及び漂白した軟材のクレープされていないシート上 に直接配置することによって、明らかにBCTMPの細孔構造がより開いているため に、BCTMPがより迅速な吸い込みを提供することが観測された。約0.2ｃｃ／ｇの 密度を有する高密度に通気抄造されたストリップも、溶液を迅速に吸い込んだ。 例 １７ 孔あきフィルムを改善するのに役立つ本発明の能力をこの例において説明する 。親水性ベースシートは非平面の孔あき構造であり、高湿潤弾力性を与えるため に非圧縮的に乾燥され、次いで孔あきウェブの身体接触側の最も高い領域上に疎 水性物質が印刷または被膜されて親水性の孔と疎水性の上側表面とを有する複合 材料にされる。詳述すれば、製造中に、約10ｇｓｍ乃至100ｇｓｍ、より好まし くは約20ｇｓｍ乃至約50ｇｓｍの坪量の柔らかく、たわみ可能なウェブは、ウェ ブが約60％以上の固体まで乾燥される前に、好ましくはウェブが約40％以上の固 体まで乾燥される前に、孔あけされる。孔あけ前のウェブは比較的平坦であるこ とも、または織地が出ていることもできる。孔あけは、ウェブの身体側に接触す るロールに突起を設け、一方これらの突起と噛み合う凹みを有する表面を設け、 突起と凹みとが噛み合うことによってウェブの身体と接触する側から孔が降下し て、孔に接するウェブの領域にｚ方向ファイバ配向を有する非平面三次元トポグ ラフィを生じさせることによって行うことができる。ベースシートの孔は、針加 工、穿孔エンボス加工、スタンピング、または異なる空気圧によって作ることも できる。異なる空気圧は、ウェブが穿孔はされているがそれ以外に低透過性のキ ャリヤ上にある時に使用することができる。穿孔された表面上にある弱い、湿っ たウェブは、空気圧が、穿孔上のファイバの部分をウェブの面からたわませて逃 げ出させることを可能にし、また部分的にｚ方向に降下することを可能にする。 ３Ｄ孔が湿った状態で作られた後に、達成された穿孔または孔あき状態を重大に 崩壊させることなく完成させるために、ウェブは乾燥させるべきである。ウェブ の構造は、特にもし低収量ファイバまたは湿潤強ざ添加物が使用されていれば、 高い湿潤弾力的である。その結果、ベースシートには孔が設けられ、ベースシー トの下側表面にはベースシートから垂下する繊維質突起が設けられ、これら の突起は孔に接していて孔を取り囲むか、または部分的に取り囲むことができ、 疎水性の孔の壁を形成する。突起、または孔壁は、それらが三次元状態で乾燥さ れるために、特にもしウェブを作るのに高収量ファイバまたは湿潤強さ材が使用 されていれば、たとえ濡れた後であっても良好な湿潤弾力性を有し、または形状 及び配向を維持する傾向がある。孔は、少なくとも15％の、より好ましくは少な くとも30％の開放面積を有していることが好ましく、また約0.2ｍｍ乃至約４ｍ ｍ、より特定的には約0.3ｍｍ乃至約２ｍｍ、そして最も特定的には約0.5ｍｍま たはそれ以上の特性または有効直径を有していることが好ましい。 非圧縮乾燥の後に、ウェブの身体に接触する側（孔が降下する側から離れてい る方の側）を疎水性物質で処理する。これは、ウェブ上に不連続の滴を、または 微小に離間した領域を印刷することができる。代替として、ウェブは、溶融した 、液体状態の、またはスラリ状態の疎水性物質のフィルムを有する滑らかな印刷 用表面によって被膜または印刷することができる。ワックス、またはワックスと 油と乳白剤の混合物が特に好ましい。得られた構造は、疎水性の凸の（高くなっ た）領域を有し、それでも疎水性物質から降下する孔の壁は疎水性である。疎水 性物質は、親水性ウェブの表面に緊密に結合される。ベースシートは構造的一体 性を与えるから、疎水性物質は連続的であっても弱いものであるか、または不連 続であることができ、一般的には、過酷に破損または分解させずにベースシート から除去できるようになっているとは期待されていない。それは身体に接して乾 いた感じを提供し、また、もし適切に選択されれば、カバーの柔らかい心地よさ を高めることができる。下に横たわるベースシートは優れた吸収性を呈し、流れ を吸収性コアへ導くための伝統的な導管状孔あきフィルムになる。しかしながら 、面内滲出及びベースシートの下の流れチャンネルが良好な流体処理と、吸収容 量とを提供する。 説明のために与えられた上例は、請求の範囲に記載されている本発明の範囲を 限定する意図はないことを理解されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/15 Ｂ３２Ｂ 5/00 Ｚ 13/49 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ 13/511 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０２ 13/534 Ｂ３２Ｂ 5/00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ (72)発明者 ケンプス リチャード ジョセフ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54180 ライツタウン ローラ コート 375 (72)発明者 レイク アンドリュー マイケル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54113 コンバインド ロックス ジェレ リン コート 501 (72)発明者 リンジー ジェフリー ディーン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ダイアン レーン 20 (72)発明者 ロビンソン マーク ルイス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ノース リンウッ ド アベニュー 1909 【要約の続き】 料、または圧縮され安定化されたフラッフと液体的に通 じ、吸収性材料が毛管作用によって流体をベースシート から滲出させることができるようになっている。柔らか い疎水性ファイバは高くした領域上に堆積され、ライナ ーは使用中の乾いた感触に加えて柔らかい、布状の感触 をも有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 濡れた時に乾いた感触を有する吸収性ウェブにおいて、 ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面が 高くした領域と低くした領域とを有している本質的に親水性のベースシートと、 ｂ）上記ベースシートの上側表面の高くした領域上に優先的に堆積されている 疎水性物質と、 を備えていることを特徴とする吸収性ウェブ。 ２． 上記ベースシートは、湿式抄造されたティッシュシートである請求項１ に記載の吸収性ウェブ。 ３． 上記ベースシートは、通気抄造された構造である請求項１に記載の吸収 性ウェブ。 ４． 約0.7またはそれ以上の湿潤スプリングバック比を更に特徴とする請求 項１に記載の吸収性ウェブ。 ５． 上記疎水性物質は、不連続である請求項１に記載の吸収性ウェブ。 ６． 約0.65ｇまたはそれ以下の再湿潤値、及び約0.6またはそれ以下の正規 化再湿潤値を更に特徴とする請求項１に記載の吸収性ウェブ。 ７． 上記ベースシートは、約0.2ｍｍまたはそれ以上の総合表面深さ、少な くとも0.5×10^-10ｍ²の面内透過性、及び約５ｃｃ／ｇまたはそれ以上の湿潤圧 縮バルクを有している請求項１に記載の吸収性ウェブ。 ８． 上記疎水性物質は、上記ベースシートの上側表面に固定的に付着されて いる合成ファイバからなり、上記ベースシートの表面積の約50％またはそれ以 下が上記合成ファイバによってカバーされるようになっている請求項１に記載の 吸収性ウェブ。 ９． 上記ベースシートの下側表面の一部分上に疎水性物質を更に備えている 請求項１に記載の吸収性ウェブ。 １０． 上記ウェブは、乾燥している問は約0.2ｍｍまたはそれ以下の総合表 面深さを、また100％の含水率まで濡れた時には約0.3ｍｍまたはそれ以上の総合 表面深さを有している請求項１に記載の吸収性ウェブ。 １１． 上記ベースシートは、少なくとも0.1の湿潤：乾燥引張比を有してい る請求項１に記載の吸収性ウェブ。 １２． 上記高くした領域は、上記低くした領域に対して少なくとも0.2ｍｍ の特性高さを有する、毎平方インチ５乃至300の突出部を備えている請求項１に 記載の吸収性ウェブ。 １３． 上記ベースシートの上側表面の少なくとも30％は疎水性物質が実質的 に存在しないままであり、上記ウェブは0.6ｇまたはそれ以下の再湿潤値を有し ている請求項１に記載の吸収性ウェブ。 １４． 本質的に上記疎水性物質の全ては、上記ウェブの特性断面の50％材料 線の上に存在する請求項１に記載の吸収性ウェブ。 １５． 上記ベースシートに付着されている超吸収性粒子を更に備えている請 求項１に記載の吸収性ウェブ。 １６．使用中に乾いた感触を与える吸収性デュアルゾーン化ウェブにおいて、 上記ウェブは、本質的に親水性のセルロース領域に囲まれた複数の疎水処理され た領域を備えている上側表面を有し、濡れた時に上記疎水処理された領域が上記 親水性領域に対して優先的に高くなるように上記ウェブは膨張するようになって いることを特徴とする吸収性デュアルゾーン化ウェブ。 １７． 請求項１６のウェブを備えていることを特徴とするカレンダーされた ハンドタオル。 １８． 約１ｇまたはそれ以下の再湿潤値を有する吸収性ウェブにおいて、 ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面は カレンダーされず且つクレープされない状態において0.2の総合表面深さを与え る高くした領域及び低くした領域を有している本質的に親水性のベースシートを 備え、上記ベースシートは少なくとも６ｃｃ／ｇの湿潤圧縮バルクを更に有し、 ｂ）上記ベースシートの上側表面の高くした領域上に優先的に堆積されている 疎水性物質を更に備えていることを特徴とする吸収性ウェブ。 １９． 上記ベースシートは、通気抄造された構造である請求項１８に記載の 吸収性ウェブ。 ２０．請求項１８の吸収性ウェブを備えていることを特徴とする吸収性物品。 ２１． 濡れた時に乾いた感触を有する吸収性ウェブにおいて、 ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面が 高くした領域と低くした領域とを有している本質的に親水性のベースシートと、 ｂ）上記ベースシートの上側表面に付着され、複数の巨視的開口を有する疎水 性ファイバの実質的に連続する網目とを備え、 上記ベースシートの低くした領域の一部分を、それらの上に横たわる上記疎水 性ファイバの網目内の開口と整列させ、身体滲出物が上記巨視的開口を通して上 記ベースシート内へ到達できるようにしたことを特徴とする吸収性ウェブ。 ２２． 上記疎水性ファイバの網目は、約0.2ｍｍまたはそれ以上の特性幅を 有する複数の巨視的開口からなる請求項２１に記載の吸収性ウェブ。 ２３． 上記ベースシートは、少なくとも約0.1またはそれ以上の湿潤：乾燥 引張比、及び約0.55またはそれ以上の湿潤スプリングバック比を更に特徴として いる請求項２１に記載の吸収性ウェブ。 ２４． 約0.65ｇまたはそれ以下の再湿潤値、及び約0.6ｇまたはそれ以下の 正規化再湿潤値を更に特徴とし、上記ベースシートは約20重量％の高収量パルプ ファイバを更に備えている請求項２１に記載の吸収性ウェブ。 ２５． 上記疎水性物質の見掛けの坪量は約１乃至約10ｇｓｍであり、上記ベ ースシートは約10乃至約70ｇｓｍの坪量を有している請求項２１に記載の吸収性 ウェブ。 ２６． 上記ベースシートは、通気抄造された構造である請求項２１に記載の 吸収性ウェブ。 ２７． 上記ベースシートは、湿式抄造されたウェブである請求項２１に記載 の吸収性ウェブ。 ２８． 上記ベースシートは孔を更に備え、上記ベースシートの上記下側表面 は上記孔に接する湿潤弾力性の突出部を更に備えている請求項２１に記載の吸収 性ウェブ。 ２９． 濡れた時に乾いた感触を有する吸収性ウェブにおいて、 ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面が 高くした領域と低くした領域とを有している本質的に親水性のベースシートを備 え、上記ベースシートは少なくとも0.1の湿潤：乾燥引張比を更に有し、 ｂ）上記ベースシートの上側表面の高くした領域上に優先的に堆積されている 疎水性物質の連続網目を更に備えていることを特徴とする吸収性ウェブ。 ３０． 請求項２１または請求項２９の何れかのウェブを備えていることを特 徴とする身体側ライナーを有する吸収性物品。 ３１． 液体不透過性のバックシート、上記バックシートと重畳関係にあるセ ルロース吸収性コア、及び液体透過性の吸収性ウェブを備えている吸収性物品に おいて、上記吸収性ウェブは製紙用ファイバからなる本質的に親水性のベースシ ートを備え、上記ベースシートは上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面は 高くした領域と低くした領域とを有し、上記ベースシートの上側表面に付着され ている疎水性不織材料の孔あき連続ウェブを更に備え、上記孔の一部分は上記ベ ースシートの低くした領域に重なるように配置され、上記ベースシートは上記吸 収性コアと対面している上記ベースシートの下側表面が上記吸収性コアと重ねら れていることを特徴とする吸収性物品。 ３２． 液体不透過性のバックシート、上記バックシートと重畳関係にあるセ ルロース吸収性コア、及び液体透過性の吸収性ウェブを備えている吸収性物品に おいて、上記吸収性ウェブは製紙用ファイバからなっていて少なくとも0.1の湿 潤：乾燥比を有する本質的に親水性のベースシートを備え、上記ベースシートは 上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面は高くした領域と低くした領域、及 び上記高く下領域上に優先的に体積されている疎水性物質を有し、上記ベースシ ートは上記吸収性コアと対面している上記ベースシートの下側表面が上記吸収性 コアと重ねられていることを特徴とする吸収性物品。 ３３． 吸収性物品用の吸い込み材料において、孔あき不織上側層と、高くし た領域及び低くした領域のパターンを有する三次元スルー乾燥された下側セルロ ースベースシート層とを備え、上記上側層の孔は、上記下側セルロース層内の低 くした領域と実質的に揃っていることを特徴とする吸い込み材料。 ３４． 上記不織上側層は、合成ファイバのハイドロエンタングルされたウェ ブである請求項３３に記載の吸い込み材料。 ３５． 請求項３３の吸い込み材料と、上記ベースシートに接しているが上記 不織上側層からは離れている高密度化吸収性材料とを備えている吸収性物品にお いて、上記高密度化吸収性材料は上記ベースシートの密度より大きい密度を有し ていることを特徴とする吸収性物品。 ３６．濡れた時に乾いた感触を有する吸収性ウェブを製造する方法において、 ａ）製紙用ファイバからなり、上側表面及び下側表面を有し、上記上側表面が 高くした領域と低くした領域とを有するような本質的に親水性のベースシートを 準備するステップと、 ｂ）上記ベースシートの上側表面の高くした領域上に優先的に疎水性物質を堆 積させるステップと、 を備えていることを特徴とする方法。 ３７． 上記ベースシートを準備するステップは、製紙用ファイバの水性スラ リを有孔ウェブ上に堆積させて未発達ウェブを発生させるステップと、上記ウェ ブを三次元基体上にモールドするステップと、上記ウェブを乾燥させるステップ とからなる請求項３６に記載の方法。 ３８． 吸収性物品を製造する方法において、 ａ）高くした領域と低くした領域とを有し、総合表面深さが少なくとも0.2ｍ ｍであり、上側表面及び下側表面を有する湿潤弾力性のセルロースベースシート を準備するステップと、 ｂ）複数の開口を有する連続繊維質ウェブを、上記開口の一部分が上記セルロ ースベースシートの低くした領域上に重なるように、上記セルロースベースシー トの上側表面上に一体的に付着するステップと、 ｃ）吸収性コアが不透過性ウェブと上記ベースシートとの間にサンドウィッチ されるように、上記ベースシートの下側表面を上記吸収性コア及び上記不透過性 ウェブに付着するステップと、 を備えていることを特徴とする方法。 ３９． 吸収性物品用吸い込み材料を製造する方法において、 ａ）製紙用ファイバの水性スラリから未発達紙ウェブを形成するステップと、 ｂ）上記未発達紙ウェブを、高くした領域及び低くした領域のパターンを有す る三次元スルー乾燥用ファブリック上でスルー乾燥させるステップと、 ｃ）上記ウェブの乾燥を完了させるステップと、 ｄ）不織ウェブにハイドロエンタングリングによって孔あけし、上記不織ウェ ブを、上記ステップ（ｂ）のスルー乾燥用ファブリックと実質的に同一の高くし た領域及び低くした領域のパターンを有するキャリヤファブリックの上に横たえ るステップと、 ｅ）上記不織ウェブの孔が上記スルー乾燥させた紙ウェブの低くしたと実質的 に整列するように、上記孔あけした不織ウェブと上記スルー乾燥させた紙ウェブ とを結合するステップと、 を備えていることを特徴とする方法。