KR101245970B1 - 겹간 액체 용량이 증강된 다겹 티슈 제품 - Google Patents

Abstract

다겹 티슈 제품이 개시된다. 다겹 티슈 제품은 양각 영역 및 함몰 영역이 있는 티슈 웹 (23)을 함유한다. 티슈 웹은 비교적 비-압축성이도록 구축될 수 있고, 탄성 3차원 구조를 가질 수 있다. 생산 동안, 한 실시양태에서, 어떠한 실질적인 압축, 예컨대 캘린더링 공정에도 적용되지 않으면서 티슈 웹이 생산될 수 있다. 모든 용도에서 필요하지는 않지만, 한 실시양태에서, 함몰 영역이 서로 접촉되도록 티슈 웹들이 합쳐져서 다겹 제품 (70)이 형성될 수 있다. 티슈 웹 (23, 50, 60)은, 예를 들어, 양각 영역 (52) 및 함몰 영역 (54)이 웹으로 성형된 통기 건조된 웹을 포함할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 흡수 특성이 증강된다. 예를 들어, 티슈 제품의 겹간 흡수성이 30초 후 약 3 g/g을 초과할 수 있다.

다겹 티슈 제품, 화장실 휴지, 롤, 비-압축성 티슈 웹, 겹간 흡수성, 액체 보유 용량

Description

겹간 액체 용량이 증강된 다겹 티슈 제품{MULTIPLE PLY TISSUE PRODUCTS HAVING ENHANCED INTERPLY LIQUID CAPACITY}

화장실 티슈와 같은 티슈 제품의 제조에서, 제품의 의도된 목적에 적절한 속성들이 적합하게 조화된 최종 제품을 제공하기 위하여 다양한 제품 특성들에 주의하여야 한다. 티슈의 부드러움을 개선시키는 것은 티슈 제조, 특히 고급 제품 제조에서 지속적인 목표이다. 그러나, 부드러움은 두께, 매끄러움 및 보풀성이 포함되는 많은 요인으로 이루어지는 티슈의 지각되는 성질이다.

전통적으로, 최종 건조 전에 웹을 가압함으로써 습식-레이드(laid) 웹으로부터 상당한 양의 물이 제거되는 습식-가압 공정을 사용하여 티슈 제품이 제조되었다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 흡수성 제지(製紙) 펠트에 의해 지지되어, 웹이 최종 건조를 위해 양키(Yankee) 건조기의 표면으로 이송될 때, 펠트와 회전형 가열 실린더 (양키 건조기)의 표면 사이에서 압력 롤을 사용하여 웹이 압착된다. 그 후, 공정의 습식 가압 단계 동안 이전에 형성된 많은 결합들을 파손시킴으로써 건조된 웹을 부분적으로 탈결합(debonding)시키는 역할을 하는 닥터 블레이드에 의해, 건조된 웹이 양키 건조기로부터 제거된다 (크레이핑(creping)). 강도가 손실되기는 하지만, 크레이핑은 일반적으로 웹의 부드러움을 개선시킨다.

최근에, 통기건조(throughdrying)가 티슈 웹을 건조시키는 수단으로서 인기 를 얻었다. 통기건조는 웹이 건조될 때까지 고온 공기를 웹에 통과시킴으로써 웹으로부터 물을 제거하는 비교적 비압축적인 방법을 제공한다. 더욱 구체적으로, 습식-레이드 웹이 성형 직물로부터 투과성이 높은 조질(粗質) 통기건조 직물로 이송되어, 적어도 거의 완전히 건조될 때까지 통기건조 직물 상에서 유지된다. 제지 결합이 거의 형성되지 않고 웹이 덜 조밀하기 때문에, 생성된 건조된 웹은 습식-가압된 시트보다 더 부드러우며 비체적이 더 크다. 습식 웹으로부터 물을 압착하는 것이 생략되지만, 이후에 크레이핑을 위해 양키 건조기로 웹을 전달하는 것은 생성된 티슈를 최종 건조 및/또는 연화시키는데 여전히 종종 사용된다.

더욱 최근에, 거명에 의해 모두 본원에 포함된 미국 특허 5,607,551, 5,772,845, 5,656,132, 5,932,068, 및 6,171,442에 개시된 바와 같이 높은 비체적의 시트에 대해 상당한 진전이 이루어졌다. 이러한 특허들에는 양키 건조기를 사용하지 않고서 제조된 부드러운 통기건조 티슈가 개시되어 있다. 기계 방향 및 횡 방향 신축을 형성하는 전형적인 양키의 기능은 각각 습식-말단 러쉬(rush) 이송 및 통기건조 직물 디자인에 의해 대체된다.

상기에서 확인된 미국 특허들이 당업계에서의 현저한 진전을 제공하였지만, 특히 강도를 손상시키지 않으면서 제품의 비체적 및 흡수성을 증가시키는 것과 관련하여, 추가적인 개선이 여전히 요구된다. 예를 들어, 다겹 티슈 제품에서 더 높은 비체적 및 흡수성을 달성하기 위하여, 과거에는, 겹들을 함께 결합시키기 전에 개별적인 겹들을 엠보싱(embossing)시켰다. 그러나, 불행하게도, 티슈 웹의 엠보싱은 전체적인 제품의 강도를 열화시킬 수 있다. 또한 엠보싱 공정은 추가적인 공 정 단계를 필요로 하고, 이는 전체적인 제품 비용을 증가시키고 제품이 제조되는 속도를 저하시키는 경향이 있다.

상기를 고려하여, 비체적 및 흡수성 특징이 증강된 개선된 다겹 티슈 제품이 현재 요구된다.

정의

본 발명에서 기술된 티슈 제품은 화장실 티슈, 미용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼(wiper), 외식업용 와이퍼, 냅킨, 의료용 패드, 및 기타 유사 제품과 같은 베이스(base) 웹으로부터 제조된 종이 제품을 포함하는 것을 의미한다.

본원에서 사용된 총 흡수성은 하기의 테스트에 따라 측정한다. GAT (중량측정 흡수성 테스트기)가 흡수성 테스트에 사용되고, M/K 시스템에서 시판된다. 테스트 절차는 TAPPI (Technical Association of Pulp and Paper Industries)에 기술되어 있다.

통상적인 흡수성 측정에서, GAT에서는 플레이트와 샘플 간의 물의 채널링을 유도할 수 있는 편평-편평 플레이트 구조가 사용되고, 이는 잘못된 결과를 초래할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는, 이러한 에러를 없애기 위하여, 총 흡수성을 결정하는데 오목-오목 플레이트 구조가 사용되었다. 이같은 구조가 도 3에 도식적으로 제시된다. GATS 측정과 구별하기 위해, 이러한 변형 구조는 AGATS (자동 중량측정 흡수성 테스트기)로 칭해진다.

오목/오목 구조의 샘플 홀더를 사용한 AGAT에서, 대부분의 샘플 영역은 고체 표면과 접촉되지 않는다. 샘플과 임의의 고체 표면 간의 비-접촉은 과포화, 과도 한 유체 유동, 및 표면 흡상(wicking)을 방지한다: 따라서, 인공적인 효과가 제거된다.

샘플은 제품의 단일 시트로부터의 반경 2.5 ㎝의 원형 표본 다이-컷(die-cut)으로 이루어진다. 샘플 (102)가 플레이트 (104) 상에 놓이고, 이는 표본의 바깥쪽 연부 및 유체 저장소로부터 이어지는 포트(port) (106)을 함유하는 중심의 작은 "스텁(stub)"을 제외하고는 샘플 영역 전반에 걸쳐 오목하다. 하부 오목 플레이트 (104)와 대칭인 상부 오목 플레이트 (100)은 표본의 바깥쪽 연부 상에 놓여, 이를 제자리에 유지시킨다. 샘플 (102)는 저장소 유체 수준 바로 위에 놓이고, 이는 테스트들 사이에 일정하게 유지된다. 테스트를 시작하기 위해, 포트 (106)으로부터의 소량의 유체가 플레이트 스텁으로부터 나와 샘플 (102)와 접촉되도록 하는 정도로만 플레이트 (104)가 자동으로 아래쪽으로 이동된다. 하부 오목 플레이트 (104)는 이의 원래의 위치로 즉각적으로 되돌아가지만, 모세관 장력이 샘플 (102) 내에 구축되어, 유체가 방사상으로 계속 흡상될 것이다. 흡수력 이외의 힘이 테스트에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해, 샘플 수준이 자동으로 조정된다. 샘플 (102)와 임의의 고체 표면 간의 비-접촉은 과포화, 과잉 유체 유동 및 표면 흡상을 방지한다; 따라서, 인공적인 효과가 제거된다. 초당 5회 기록의 데이타 수집 속도로, 시간에 대한 저장소로부터 샘플로의 유체 유동 그램으로서 데이타가 기록된다. 이러한 데이타로부터, 임의의 소정의 시간에 샘플에 의해 흡수된 물의 흡입 속도 및 양이 결정된다.

본원에서 사용된 보유 용량은 하기의 테스트에 따라 측정한다. 도 4에 도식 적으로 제시된 편평/편평 구조를 사용하여 z-방향 (즉, 샘플 두께 방향)을 결정하는데 흡수성 측정에 사용된 동일한 기기를 사용하였다.

샘플 (108)은 반경 2.5 ㎝의 원형 표본 다이-컷의 5개의 시트의 적층물로 이루어진다. 티슈 제품의 5개의 시트 (직경 2-3/8")가 상부 편평 플레이트 (110)과 하부 편평 플레이트 (112) 사이에서 유지된다. 먼저 초당 20 ㎜로 샘플 (108)이 10 ㎜ 낮아진 후, 유체 저장소 상의 샘플 (108)의 수준에서의 3 ㎜ 차이가 유지되도록 상승된다. 이는 테스트 동안 유체 헤드(head)의 3 ㎜의 모세관 장력을 샘플 (108)에 적용함으로써 이루어진다. 샘플 (108)이 저장소로부터 물을 흡수하면, 샘플 (108)이 약간 낮아져서 3 ㎜ 모세관 장력이 유지된다. 유체는 흡수를 위해 적층물 (114)의 중심에서 전달된다. 초당 5 포인트의 속도로 데이타가 수집된다. 50 포인트와 평균 사이의 0.0300 이동의 Δg/g 한계 (0.003g/g/10초)에 도달했을 때 테스트가 정지되고, 샘플의 보유 용량이 제공된다.

본원에서 사용된 건조 비체적 및 습윤 비체적은 하기의 테스트에 따라 측정된다. 보유 용량 측정 동안 두께 계기를 사용하여 각각의 샘플의 두께를 측정하였다. 다양한 로딩 조건 하의 샘플의 두께를 결정하기 위해, 도 4에 제시된 바와 같이 상부 편평 플레이트 (110) 상에 외부 추 (116)이 놓였다.

건조 비체적은 하기의 식을 사용하여 결정된다:

건조 비체적 (㎤/gm) = [건조 두께 (㎜)] / [건조 평량 (gm/㎡)] × 10³

습윤 비체적은 하기의 식을 사용하여 결정된다:

습윤 비체적 (㎤/gm) = [습윤 두께 (㎜)] / [건조 평량 (gm/㎡)] × 10³

롤 비체적은 권취된 롤에 대해 종이의 부피를 이의 질량으로 나눈 것이다. 롤 비체적은 π (3.142)를 롤 직경 제곱 (제곱 센티미터 (㎠) 단위)과 외측 코어(core) 직경 제곱 (제곱 센티미터 (㎠) 단위)의 차이를 계산함으로써 수득된 양과 곱하고, 이를 4로 나누고, 시트 길이 (㎝ 단위)에 시트 카운트를 곱하고 시트의 완전 건조 평량 (제곱 센티미터 (㎠)당 그램 (g) 단위)를 곱하여 수득된 양으로 나눔으로써 계산된다.

롤 비체적 (cc/g) = 3.142 × (롤 직경 제곱 (㎠) - 외측 코어 직경 제곱(㎠))/(4 × 시트 길이 (㎝) × 시트 카운트 × 평량 (g/㎠)), 또는 롤 비체적 (cc/g) = 0.785 × (롤 직경 제곱 (㎠) - 외측 코어 직경 제곱 (㎠))/(시트 길이 (㎝) × 시트 카운트 × 평량 (g/㎠)).

본 발명의 다양한 롤형 제품에 대해, 롤 상의 시트의 비체적은 그램 당 약 11.5 세제곱 센티미터 이상, 바람직하게는 그램 당 약 12 세제곱 센티미터 이상, 더욱 바람직하게는 그램 당 약 13 세제곱 센티미터 이상, 더욱 더 바람직하게는 그램 당 약 14 세제곱 센티미터 이상일 수 있다.

기하학적 평균 인장 강도 (GMT)는 웹의 기계 방향 인장 강도와 횡단 기계 방향 인장 강도의 곱의 제곱근이다. 본원에서 사용된 인장 강도는 당업자에게 명백한 바와 같은 평균 인장 강도를 지칭한다. 기하학적 인장 강도는 테스트 전에 4시간 동안 TAPPI 조건 하에서 샘플을 유지시킨 후에 3 인치 샘플 폭, 2 인치의 조오 (jaw) 스팬, 및 분 당 10 인치의 크로스헤드 속도를 사용하여 MTS 시너지(Synergy) 인장 테스트기를 사용하여 측정된다. 50 뉴턴 최대 로드 셀이 인장 테스트 기기에서 사용된다.

본원에서 사용된 제지 섬유에는 모든 공지된 셀룰로스성 섬유 또는 셀룰로스성 섬유를 포함하는 섬유 혼합물이 포함된다. 본 발명의 웹의 제조에 적절한 섬유에는 목화, 삼, 양마(kenaf), 사바이(sabai) 풀, 아마, 에스파르토(esparto) 풀, 짚, 황마, 사탕수수, 밀크위드(milkweed) 화주 섬유, 및 파인애플 잎 섬유와 같은 비목재 섬유; 및 남방 및 북방 연목 크라프트 섬유와 같은 연목 섬유와 유칼립투스, 단풍나무, 자작나무, 및 미루나무와 같은 경목 섬유가 포함되는 낙엽수 및 침엽수 나무로부터 수득되는 것들과 같은 목재 섬유가 포함되지만 이에 한정되지 않는 임의의 천연 또는 합성 셀룰로스성 섬유가 포함된다. 목재 섬유는 고수율 또는 저수율 형태로 제조될 수 있고, 크라프트, 술파이트, 고수율 펄프화 방법 및 기타 공지된 펄프화 방법이 포함되는 임의의 공지된 방법으로 펄프화될 수 있다. 미국 특허 4,793,898 (1988년 12월 27일 허여, Laamanen et al.); 미국 특허 4,594,130 (1986년 6월 10일 허여, Chang et al.); 및 미국 특허 3,585,104에 개시된 섬유 및 방법을 포함하여, 유기용제(organosolv) 펄프화 방법으로부터 제조된 섬유 또한 사용될 수 있다. 유용한 섬유는 미국 특허 5,595,628 (1997년 1월 21일 허여, Gordon et al.)에 예시된 안트라퀴논 펄프화에 의해 또한 생산될 수 있다. 섬유의 일부분, 예컨대 건조 중량의 50 ％ 이하, 또는 건조 중량의 약 5 ％ 내지 약 30 ％는 레이온, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 2성분 쉬쓰(sheath)-코어 섬유, 다성분 결합제 섬유 등과 같은 합성 섬유일 수 있다. 예시적인 폴리에틸렌 섬유는 Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware)로부터 구입가능한 펄펙스(Pulpex)?이다. 임의의 공지된 표백 방법이 사용될 수 있다. 합성 셀룰로스 섬유 유형은 모든 종류의 레이온, 및 비스코스 또는 화학적으로 변형된 셀룰로스로부터 유도된 기타 섬유를 포함한다. 머서 가공된(mercerized) 펄프, 화학적으로 강성화되거나 가교된 섬유, 또는 술폰화 섬유와 같은 화학적으로 처리된 천연 셀룰로스성 섬유가 사용될 수 있다. 제지 섬유를 사용하는데 있어서 양호한 기계적 특성을 위해, 섬유가 비교적 손상되지 않고 대부분 비정련되거나 단지 약간만 정련되는 것이 바람직할 수 있다. 재활용 섬유가 사용될 수 있지만, 미사용(virgin) 섬유가 이의 기계적 특성 및 오염물의 결여로 인해 일반적으로 유용하다. 머서 가공된 섬유, 재생 셀룰로스성 섬유, 미생물에 의해 생산된 셀룰로스, 레이온, 및 기타 셀룰로스성 재료 또는 셀룰로스성 유도체가 사용될 수 있다. 적절한 제지 섬유는 재활용 섬유, 미사용 섬유, 또는 이들의 혼합물을 또한 포함할 수 있다. 높은 비체적 및 양호한 압축성이 가능한 특정 실시양태에서, 섬유의 캐나다 표준 자유도(Canadian Standard Freeness)는 200 이상, 더욱 특히 300 이상, 더욱 더 특히 400 이상, 가장 특별하게는 500 이상일 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 기타 제지 섬유는 파지 또는 재활용 섬유 및 고수율 섬유를 포함한다. 고수율 펄프 섬유는 약 65％ 이상, 더욱 특히 약 75％ 이상, 더욱 더 특히 약 75％ 내지 약 95％의 수율을 제공하는 펄프화 공정에 의해 생산되는 제지 섬유이다. 수율은 초기 목재 질량의 백분율로서 표현되는 가공된 섬 유의 생성된 양이다. 이같은 펄프화 공정은 표백 열기계화학적 펄프 (BCTMP), 열기계화학적 펄프 (CTMP), 압력/압력 열기계적 펄프 (PTMP), 열기계적 펄프 (TMP), 열기계적 화학적 펄프 (TMCP), 고수율 술파이트 펄프, 및 고수율 크라프트 펄프를 포함하고, 이들은 모두 생성된 섬유에서 리그닌 수준이 높도록 한다. 고수율 섬유는 전형적인 화학적으로 펄프화된 섬유와 비교하여 건조 및 습윤 상태 모두에서의 이의 강성에 대해 주지되어 있다.

발명의 개요

일반적으로, 본 발명은 성질이 개선된 다겹 티슈 제품에 관한 것이다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품은 겹간(interply) 흡수성 성질이 개선된 것으로 나타났다. 특히, 티슈 제품 내에 포함된 여러 겹들이 물과 같은 액체를 흡수 및 유지하는 티슈 제품의 능력을 증강시키는, 겹들 간의 상당한 양의 공극 공간이 생성되는 방식으로 합쳐지고 서로 부착된다. 예를 들어, 본 발명가들은 본 발명에 따라 제조된 다겹 제품이 개별적인 겹들의 액체 보유 용량의 합계보다 실질적으로 많은 양의 물을 보유 및 유지할 수 있다는 것을 발견하였다.

겹간 흡수성이 증강된 것에 더하여, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 습윤 또는 건조되었을 때 부드러움 성질 및 비체적 성질이 또한 탁월하다.

한 실시양태에서, 예를 들어, 본 발명은 다겹 티슈 제품의 구축에 관한 것이다. 티슈 제품의 각각의 겹은 제지 섬유를 함유하고, 3차원 지형을 갖는다. 예를 들어, 각각의 겹은 양각 영역 및 함몰 영역을 포함할 수 있다. 본원에서 사용된 "함몰 영역"은 제품의 중앙을 향해 안쪽으로 뻗은 티슈 제품의 외부 표면 상에 나타 나는 임의의 함몰부를 지칭한다. 양각 영역 및 함몰 영역을 포함함으로써, 공극 공간이 최대인 티슈 구조가 형성된다. 양각 영역 및 함몰 영역에 더하여, 각각의 겹은 추가적으로 평량이 비교적 낮을 수 있고, 변환 동안 웹을 압축하지 않음으로써 최대 공극 구조를 유지하도록 제조될 수 있다. 따라서, 한 실시양태에서, 어떠한 상당한 캘린더링(calendering) 작업도 웹에 실행되지 않는다. 또한 각각의 겹이 비교적 비-압축성이도록 만들어질 수 있다. 통기 건조기를 사용하여 웹이 약 2％ 미만의 수분을 함유하도록 완전 건조도로 웹을 건조시킴으로써 웹이 비-압축성으로 만들어질 수 있다. 또한, 증강제 및/또는 습식 탄성 섬유가 첨가되어, 웹을 비-압축성이게 만들 수 있다. 요소들의 상기 조합을 통해, 겹간 흡수성이 증강된 다겹 제품이 형성될 수 있다.

본 발명의 한 실시양태에서, 제1 겹의 함몰 영역이 제2 겹의 함몰 영역과 접촉되도록 티슈 겹들이 서로 합쳐질 수 있다. 제1 겹의 함몰 영역이 제2 겹의 함몰 영역과 접촉되도록 함으로써, 제품이 롤로 나선형으로 권취되는 경우에도, 서로 포개지는 두 겹의 능력이 최소화된다.

한 특정 실시양태에서, 각각의 티슈 겹들은 함몰 영역 및 양각 영역이 웹의 제조 공정 동안 웹으로 성형된, 크레이핑되지 않은 통기 건조된 웹을 포함한다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 양각 영역 및 함몰 영역이 제1 겹 상의 제1 방향 및 제2 겹 상의 제2 방향으로 일반적으로 뻗은 융기 및 골을 각각 형성한다. 겹들이 포개지는 것을 방지하기 위해, 제1 겹 상의 융기 및 골의 제1 방향이 제2 겹 상에 나타나는 융기 및 골의 제2 방향에 대해 비스듬하거나 오프셋(offset)되도록 제1 겹 및 제2 겹이 서로 합쳐질 수 있다. 예를 들어, 제1 방향이 제2 방향에 대해 0˚ 초과 내지 90˚의 각도일 수 있다.

각각의 겹이 크레이핑되지 않은 통기 건조된 웹을 포함하는 경우, 예를 들어, 3차원 지형을 갖는 직물과 같은 조질 직물에 대해 웹을 성형함으로써 양각 영역 및 함몰 영역이 웹으로 형성될 수 있다.

임의의 적절한 기술을 사용하여 다겹 제품의 개별적인 겹들을 서로 부착시킬 수 있다. 예를 들어, 단순히 층들 간에 약간의 섬유 인터밍글링(intermingling)이 발생하도록 함으로써 겹들을 서로 기계적으로 부착시킬 수 있다. 별법적으로, 웹들을 서로 부착시키기 위해 접착제가 도포될 수 있다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 여러 겹들을 함께 결합시키는데 있어서 접착제를 함몰 영역에만 도포할 수 있다.

상기 언급된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품은 증강된 물 흡수성 특성을 갖는 것으로 발견되었다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품은 30초에서의 겹간 흡수성이 약 3 g/g 초과, 예컨대 약 4 g/g 초과, 예컨대 약 5 g/g 초과일 수 있고, 한 실시양태에서는 약 6 g/g을 초과할 수 있다. 다겹 티슈 제품의 총 흡수성은 약 10 g/g 초과, 예컨대 약 11 g/g 초과, 예컨대 약 12 g/g 초과일 수 있고, 한 실시양태에서는, 심지어 12.5 g/g 초과일 수 있다. 티슈 제품의 흡수성의 초기 속도는 5초 후 약 6 g/g 초과, 예컨대 5초 후 약 7 g/g 초과, 예컨대 5초 후 약 8 g/g 초과, 심지어 5초 후 약 9 g/g 초과일 수 있다. 10초 후, 다겹 티슈 제품은 섬유 1 g 당 8 g의 물, 예컨대 섬유 1 g 당 9 g을 초과 하는 물, 예컨대 섬유 1 g 당 10 g을 초과하는 물을 흡수할 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 10초 후 다겹 티슈 제품은 섬유 1 g 당 11 g을 초과하는 물, 심지어 섬유 1 g 당 12 g을 초과하는 물을 흡수할 수 있다.

많은 다겹 티슈 제품에서, 상기 기술된 AGAT 방법에 따른 총 흡수성은 전형적으로 피크에 이른 후 시간에 따라 감소하기 시작한다. 그러나, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 물 흡수가 피크에 이른 후에도, 실질적으로 높은 양의 물을 유지하는 것으로 발견되었다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품은 30초 후의 총 흡수성이 약 10 g/g 초과, 예컨대 11 g/g 초과일 수 있고, 한 실시양태에서는, 12 g/g 초과일 수 있다.

흡수성의 또다른 테스트는 함께 적층된 5개의 제품의 흡수성 특성을 테스트하는 상기 기술된 바와 같은 액체 보유 용량이다. 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품에 대해, 예를 들어, 보유 용량은 약 8 g/g 초과, 예컨대 8.5 g/g 초과, 예컨대 9 g/g 초과일 수 있다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 다겹 티슈 제품의 보유 용량은 심지어 9.5 g/g을 초과할 수 있다.

본 발명의 원리는 모든 상이한 유형의 티슈 제품, 예컨대 미용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼 등을 구축하는데 사용될 수 있다. 한 특정 실시양태에서, 본 발명의 원리는 2겹 화장실 티슈를 구축하는데 특히 적합한 것으로 발견되었다. 화장실 티슈는, 예를 들어, 평량이 15 gsm 내지 약 30 gsm 또는 약 30 gsm 내지 약 50 gsm인 2겹 제품을 포함할 수 있다. 티슈 제품의 건조 비체적은 약 15 cc/gm 초과, 예컨대 약 16 cc/gm 초과, 예컨대 약 17 cc/gm 초과일 수 있고, 한 실시양태에 서는, 심지어 약 18 cc/gm 초과일 수 있다. 제품의 습윤 비체적 또한 비교적 높을 수 있다. 예를 들어, 2겹 티슈 제품의 습윤 비체적은 약 8.5 cc/gm 초과, 예컨대약 9 cc/gm 초과일 수 있고, 한 실시양태에서는, 심지어 약 10 cc/gm 초과일 수 있다. 또한 2겹 화장실 티슈는 기하학적 평균 인장이 약 1000 g 미만일 수 있다.

본 발명의 기타 특징 및 양상이 하기에 더욱 상세하게 논의된다.

당업자에게의 가장 바람직한 모드가 포함되는 본 발명의 전체적이고 가능하게 하는 개시내용이 하기와 같은 첨부 도면에 대한 참조를 포함하여 상세한 설명에서 더욱 특히 기재된다:

도 1은 본 발명에서 사용하기 위한 티슈 웹의 제조 방법의 한 실시양태의 단면도이고;

도 2A, 2B 및 2C는 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품의 한 실시양태의 구조를 나타내고;

도 3은 흡수성 테스트를 수행하는데 사용된 장치의 단면도이며;

도 4는 흡수성 테스트를 수행하는데 사용된 또다른 장치의 단면도이고;

도 5-17은 실시예에서 수득된 결과들의 그래프식 설명이다.

본 명세서 및 도면에서의 참조 문자의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특색 또는 요소를 나타내는 것으로 의도된다.

당업자는 본 논의가 오직 예시적인 실시양태의 기술이고, 예시적인 구조에서 구현되는 본 발명의 더 넓은 양상을 한정하는 것으로 의도되지 않는다는 것을 이해할 것이다.

일반적으로, 본 출원은 시트 및 롤 비체적이 비교적 높으면서 액체 흡수성, 액체 보유 용량 및 속도가 또한 증강된 다겹 티슈 제품에 관한 것이다. 일반적으로 본 발명의 원리는 임의의 적절한 다겹 티슈 제품에 적용될 수 있다. 티슈 제품은, 예를 들어, 미용 티슈, 페이퍼 타월, 산업용 와이퍼, 의료용 드레이프, 냅킨 등일 수 있다. 티슈 제품은 적어도 2겹, 예컨대 3겹 이상을 함유할 수 있다. 한 특정 실시양태에서, 예를 들어, 티슈 제품은 롤로 나선형으로 권취된 2겹 화장실 티슈를 포함한다.

본 발명에 따른 액체 흡수성이 증강된 다겹 티슈 제품을 구축하기 위하여, 다양한 요인 및 기술을 조합하여 다겹 제품의 구축에 사용할 수 있다. 특히, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품은 제품이 더 많은 양의 액체를 흡수하도록 하는 공극 공간을 최대화하는 구조로 만들어진 티슈 겹들을 함유한다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 다겹 제품 내에 함유된 각각의 겹들은 1개 이상의 높은 지형 표면을 갖도록 구축된다. 예를 들어, 각각의 겹은 양각 영역 및 함몰 영역을 함유할 수 있다. 또한 최종 제품으로의 변환 동안 높은 공극 구조를 유지하도록 겹들이 형성될 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 변환 동안 어떠한 실질적인 압축력도 겹들에 가해지지 않는다. 예를 들어, 최종 제품의 생산 동안 겹들이 캘린더링되지 않거나 최소한도로 캘린더링된다.

또한 각각의 겹은 비교적 비-압축성일 수 있다. 예를 들어, 각각의 겹은 완전 건조도로 통기 건조기로 건조될 수 있다. 겹들은 약 2％ 미만의 수분을 함유하도록 통기 건조기로 건조될 수 있다. 이러한 유형의 건조 공정은 웹이 비-압축성이도록 하고, 웹의 3차원 구조가 탄성이도록 한다. 웹을 비-압축성으로 만들기 위해, 증강제가 또한 티슈 겹들에 첨가될 수 있다.

요인들의 상기 조합에 더하여, 한 실시양태에서, 각각의 티슈 겹은 평량이 비교적 낮을 수 있고, 이러한 비교적 낮은 평량은, 일부 실시양태에서, 흡수성 성질을 증강시키는 것으로 또한 발견되었다. 각각의 겹의 평량은, 예를 들어, 약 25 gsm 미만, 예컨대 20 gsm 미만, 약 15 gsm 미만일 수 있다.

상기에 더하여, 겹들 사이에 함유된 공극 공간을 최대화하는 방식으로 겹들이 또한 함께 합쳐질 수 있다. 예를 들어, 함몰 영역들이 서로 접촉되도록 겹들이 함께 합쳐질 수 있고, 이는 겹들 사이의 상당한 양의 공극 공간을 생성시키는 것으로 발견되었다. 상기 기술된 바와 같이 겹들의 합쳐지는 것은 압축 또는 습윤화되는 경우에도 제품의 구조가 붕괴되는 것을 방지하는 것으로 또한 발견되었다. 따라서, 티슈 제품이 롤로 나선형으로 권취되는 경우에도 제품이 비교적 높은 비체적을 갖는 것으로 발견되었다.

특정 장점으로, 본 발명가들은 상기 기술된 바와 같이 겹들을 합침으로써, 겹들 간의 공극 공간이 흡수성이 더 높게 할 뿐만 아니라 또한 액체 흡수 속도가 더 빠르게 한다는 것을 또한 발견하였다. 특히, 다겹 제품의 총 액체 흡수성이 각각의 개별적인 겹들의 액체 흡수성의 합계보다 상당히 더 크다는 것을 발견하였다. 특히, 겹들 사이에 보유될 수 있는 유체의 양을 지칭하는, 다겹 제품의 겹간 액체 흡수성이 증강된 것으로 발견되었다.

본 발명에 따른 다겹 제품의 제조 방법에서 사용될 수 있는 베이스 웹은 특정 용도에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 임의의 적절하게 제조된 베이스 웹을 본 발명의 방법에서 사용할 수 있다. 또한, 웹은 임의의 적절한 유형의 섬유로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 베이스 웹은 펄프 섬유, 기타 천연 섬유, 합성 섬유 등으로부터 제조될 수 있다.

본 발명의 방법에 유용한 제지 섬유에는 종이 제조에 유용한 것으로 공지된 임의의 셀룰로스성 섬유, 특히 밀도가 비교적 낮은 종이 예컨대 미용 티슈, 화장실 티슈, 페이퍼 타월, 디너 냅킨 등의 제조에 유용한 이러한 섬유가 포함된다. 적절한 섬유에는 미사용 연목 및 경목 섬유, 뿐만 아니라 2차 또는 재활용 셀룰로스성 섬유, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 특히 적절한 경목 섬유로는 유칼립투스 및 단풍나무 섬유가 포함된다. 본원에서 사용된 2차 섬유는 물리적, 화학적 또는 기계적 수단에 의해 원래의 매트릭스로부터 사전에 단리되고, 추가로 섬유 웹으로 성형되어, 약 10 중량％ 이하의 수분 함량으로 건조되고, 이어서 일부 물리적, 화학적 또는 기계적 수단에 의해 이의 웹 매트릭스로부터 재단리된 임의의 셀룰로스성 섬유를 의미한다

본 발명에 따라 제조된 티슈 웹은 균질 섬유 퍼니시(furnish)로 제조될 수 있거나, 또는 홑겹 또는 다겹 제품 내의 층상화 섬유 퍼니시 생성층으로부터 형성될 수 있다. 층상화 베이스 웹은 다층 헤드박스와 같은 당업계에 공지된 장치를 사용하여 형성될 수 있다. 베이스 웹의 강도 및 부드러움 모두는 적층된 티슈, 예컨대 층상화 헤드박스로부터 생산된 것을 사용하여 원하는 수준으로 조정할 수 있다.

예를 들어, 원하는 특성을 갖는 층을 생성시키기 위해 상이한 섬유 퍼니시가 각각의 층에 사용될 수 있다. 예를 들어, 연목 섬유를 함유하는 층은 경목 섬유를 함유하는 층보다 인장 강도가 더 크다. 다른 한편으로, 경목 섬유는 웹의 부드러움을 증가시킬 수 있다. 한 실시양태에서, 베이스 웹은 경목 섬유를 주로 함유하는 1개 이상의 외부층을 포함한다. 원한다면, 경목 섬유가 약 10 중량％ 이하의 양의 파지 및/또는 약 10 중량％ 이하의 양의 연목 섬유와 혼합될 수 있다. 베이스 웹은 외부층에 인접하게 위치하는 제2층을 추가로 포함한다. 제2층은 연목 섬유를 주로 함유할 수 있다. 원한다면, 고수율 섬유 또는 합성 섬유와 같은 또다른 섬유가 약 10중량％ 이하의 양으로 연목 섬유와 혼합될 수 있다.

층상화 섬유 퍼니시로부터 웹을 구축하는 경우, 각 층의 상대적인 중량은 특정 용도에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 2개의 층을 함유하는 웹을 구축하는 경우, 각 층은 웹의 총 중량의 약 15％ 내지 약 60％일 수 있다.

상기 기술된 바와 같이, 티슈 겹들은 당업계에 공지된 임의의 다양한 제지 공정으로부터 일반적으로 형성될 수 있다. 실제로, 티슈 웹을 형성할 수 있는 임의의 공정이 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 제지 공정은 접착 크레이핑, 습식 크레이핑, 이중 크레이핑, 엠보싱, 습식-가압, 공기 가압, 통기 건조, 크레이핑된 통기 건조, 크레이핑되지 않은 통기 건조, 뿐만 아니라 종이 웹 형성에서의 또다른 단계를 이용할 수 있다. 이같은 기술의 일부 예가 미국 특허 5,048,589 (Cook et al.); 5,399,412 (Sudall et al.); 5,129,988 (Farrington, Jr.); 및 5,494,554 (Edwards et al.)에 개시되어 있고, 이들 특허는 모든 목적을 위해 거명에 의해 전체적으로 본원에 포함된다. 다겹 티슈 제품을 형성할 때, 개별적인 겹들은 원하는 대로 동일한 공정으로부터 또는 상이한 공정으로부터 제조될 수 있다.

예를 들어, 웹은 펄프 섬유를 함유할 수 있고, 통상적인 제지 기술에 따라 습식-레이(wet-lay) 공정으로 형성될 수 있다. 습식-레이 공정에서는, 섬유 퍼니시가 물과 합쳐져서 수성 현탁액을 형성한다. 수성 현탁액을 와이어 또는 펠트 상에 도포하고 건조시켜, 웹이 형성된다.

한 실시양태에서, 베이스 웹은 크레이핑되지 않은 통기 건조 공정에 의해 형성된다. 도 1을 참조하면, 이러한 실시양태에 따른 크레이핑되지 않은 통기건조된 시트의 제조 방법을 보여주는 개략적인 공정 흐름도가 도시되어 있다. 웹이 약 10 건조 중량％의 컨시스턴시(consistency)로 부분적으로 탈수되면서 새로 형성되는 습윤 웹을 지지하여 공정의 하류로 수송하는 기능을 수행하는 성형 직물 (13) 상에 제지 섬유의 수성 현탁액의 스트림 (11)을 주입하거나 침착시키는 제지 헤드박스 (10)을 갖는 트윈 와이어 형성기가 도시되어 있다. 특히, 섬유의 현탁액은 성형 롤 (14)와 또다른 탈수 직물 (12) 사이에서 성형 직물 (13) 상에 침적된다. 습윤 웹의 추가적인 탈수가, 습윤 웹이 성형 직물에 의해 지지되는 동안, 예컨대 진공 흡입에 의해 수행될 수 있다.

그 후, 습윤 웹이 성형 직물로부터 이송 직물 (17)로 이송되고, 이는 웹에 증가된 신축을 부여하기 위해 성형 직물보다 느린 속도로 이동할 수 있다. 바람직하게는 이송이 진공 슈(shoe) (18) 및 키스(kiss) 이송에 의해 수행되어, 습윤 웹의 압축이 방지될 수 있다.

그 후, 웹이 진공 이송 롤 (20) 또는 진공 이송 슈에 의해 이송 직물로부터 통기건조 직물 (19)로 이송된다. 통기건조 직물은 이송 직물에 대해 대략 동일한 속도 또는 상이한 속도로 이동할 수 있다. 원한다면, 통기건조 직물이 더 느린 속도로 이동되어, 신축이 추가로 증강될 수 있다. 바람직하게는, 통기건조 직물에 일치하도록 시트가 변형되는 것을 확실히 하기 위해 이송이 진공의 보조 하에 수행되어, 원하는 비체적 및 외관이 산출될 수 있다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 웹 내에 양각 영역 및 함몰 영역을 형성시키기 위해 티슈 웹이 통기건조 직물에 대해 성형될 수 있다.

웹 이송에 사용된 진공의 수준은, 예를 들어, 약 3 내지 약 15 인치의 수은 (75 내지 약 380 밀리미터의 수은), 예컨대 약 5 인치 (125 밀리미터)의 수은일 수 있다. 웹의 반대쪽 면으로부터 양압을 사용함으로써 진공 슈 (음압)를 보충하거나 대체하여, 진공으로 웹을 다음 직물 상에 흡입시키는 것에 더하여 또는 이것 대신에 웹을 다음 직물 상에 취입시킬 수 있다. 또한, 진공 롤(들)을 진공 슈(들)를 대체하기 위해 사용할 수 있다.

이송 동안에 웹에 가해진 진공의 양은 시트 내에 바늘구멍이 형성되는 것을 최소화하거나 완전히 방지하도록 하는 양이어야 한다. 특히, 종이 웹 내로 과도한 바늘구멍이 당겨지지 않도록 진공 수준이 충분히 낮은 수준으로 유지될 수 있다. 비체적인 높은 티슈를 생산하려는 경우, 더 높은 진공 수준이 전형적으로 바람직하다. 그러나, 비체적을 최대화시키면서 바늘구멍의 형성을 방지하기 위하여 진공 수준이 조정되어야 한다. 이와 관련하여, 바늘구멍의 형성 없이 본 발명에 따라 제조된 티슈 웹이 형성될 수 있다.

통기건조 직물에 의해 지지되면서, 웹은 통기건조기 (21)에 의해 약 94％ 이상, 예컨대 약 97％ 초과의 컨시스턴시로 건조된 후, 운반 직물 (22)로 이송된다. 건조된 베이스시트 (23)은 운반 직물 (22) 및 선택적인 운반 직물 (25)를 사용하여 릴(reel) (24)로 이송된다. 선택적인 가압 회전 롤 (26)을 사용하여 웹이 운반 직물 (22)로부터 직물 (25)로 이송되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이러한 목적에 적절한 운반 직물은 알바니 인터내셔날(Albany International) 84M 또는 94M 및 아스텐(Asten) 959 또는 937이고, 이들은 모두 미세 패턴을 갖는 비교적 매끄러운 직물이다.

때로 탈결합제로 지칭되는 연화제가 티슈 제품의 부드러움을 증강시키기 위해 사용될 수 있고, 이같은 연화제는 섬유의 수성 현탁액의 성형 전, 동안 또는 후에 섬유에 혼입될 수 있다. 또한 이같은 연화제는 성형 후에 습윤 상태의 웹 상에 분무 또는 인쇄될 수 있다. 적절한 연화제에는 지방산, 왁스, 4차 암모늄 염, 디메틸 2수소화 우지(tallow) 암모늄 클로라이드, 4차 암모늄 메틸 술페이트, 카르복실화 폴리에틸렌, 코카미드 디에탄올 아민, 코코 베타인, 소듐 라우릴 사르코시네이트, 부분적으로 에톡실화된 4차 암모늄 염, 디스테아릴 디메틸 암모늄 클로라이드, 폴리실록산 등이 비제한적으로 포함된다. 적절한 시판되는 화학적 연화제의 예로는 베로셀(Berocell) 596 및 584 (4차 암모늄 화합물) (Eka Nobel Inc. 제품), 아도겐(Adogen) 442 (디메틸 2수소화 우지 암모늄 클로라이드) (Sherex Chemical Company 제품), 쿼소프트(Quasoft) 203 (4차 암모늄 염) (Quaker Chemical Company 제품), 및 아르쿼드(Arquad) 2HT-75 (2(수소화 우지) 디메틸 암모늄 클로라이드) (Akzo Chemical Company) 제품)이 비제한적으로 포함된다. 연화제의 적절한 양은 선택된 종류 및 원하는는 결과에 따라 크게 상이할 것이다. 이같은 양은, 비제한적으로, 섬유 중량을 기준으로 약 0.05 내지 약 1 중량％, 더욱 특히 약 0.25 내지 약 0.75 중량％, 더욱 더 특히 약 0.5 중량％일 수 있다.

본 발명의 티슈의 제조에서, 시트의 매끄러움을 개선하고/하거나 충분한 신축을 부여하기 위해 이송 직물을 포함하는 것이 바람직하다. 본원에서 사용된 "이송 직물"은 웹 제조 공정의 성형 섹션과 건조 섹션 사이에 위치하는 직물이다. 이송 직물은 웹에 매끄러움을 부여하기 위해 비교적 매끄러운 표면 윤곽을 가질 수 있지만, 러쉬 이송 동안 웹을 잡고 접촉을 유지하기에 충분한 텍스쳐(texture)를 가져야 한다. 티슈의 두께 또는 비체적을 유지하고/하거나 직물 마모를 최소화하기 위해 2개의 직물 사이에서 웹이 실질적으로 압축되지 않는 "고정-갭(fixed-gap)" 이송 또는 "키스" 이송으로 성형 직물로부터 이송 직물로의 웹의 이송이 수행되는 것이 바람직하다.

티슈에 신축을 제공하기 위해서, 습윤 웹의 1개 이상의 이송 지점에서 직물들 간에 속도 차이가 제공될 수 있다. 이러한 공정은 러쉬 이송으로 공지되어 있다. 성형 직물과 이송 직물 간의 속도 차이는 약 5 내지 약 75％ 이상, 예컨대 약 10 내지 약 35％일 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 속도 차이는 보다 느린 이송 직물의 속도를 기준으로 약 15 내지 약 25％일 수 있다. 최적 속도 차이는 제조되는 제품의 특정 유형이 포함되는 다양한 요인에 좌우될 것이다. 상기 언급된 바와 같이, 웹에 부여된 신축의 증가는 속도 차이에 비례한다. 건조 전에 습윤 웹의 단일 속도차 이송 또는 2회 이상의 속도차 이송을 사용하여 신축이 웹에 부여될 수 있다. 따라서, 하나 이상의 이송 직물이 존재할 수 있다. 따라서 웹에 부여되는 신축의 양은 1회, 2회, 3회 또는 그 이상의 속도차 이송 중에 분할될 수 있다.

원하는 비체적 및 외관을 제공하도록 웹의 거시적인 재배열을 확실히 하기 위하여 바람직하게는 진공의 보조로 웹이 최종 건조를 위해 통기건조 직물로 이송된다. 별개의 이송 및 통기건조 직물을 사용하는 것은 두 직물이 주요 제품 요구치를 독립적으로 처리하도록 특이적으로 디자인될 수 있도록 하기 때문에 다양한 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 이송 직물은 높은 러쉬 이송 수준이 높은 MD 신축으로 효율적으로 변환되도록 일반적으로 최적화되고, 통기건조 직물은 비체적 및 신장을 전달하도록 디자인된다. 따라서, 최적화된 구조에서 적당하게 조질이고 적당하게 3차원적인 이송 직물 및 꽤 조질이고 3차원적인 통기건조 직물을 갖는 것이 유용하다. 그 결과, 비교적 매끄러운 시트가 이송 섹션을 떠난 후, 거시적으로 재배열되어 (진공 보조), 통기건조 직물의 비체적이 높고 신축성이 높은 표면 지형이 제공된다. 시트 지형이 이송 직물에서 통기건조 직물로 완전하게 변화되고, 상당한 섬유-섬유 이동을 포함하여 섬유가 거시적으로 재배열된다.

건조 공정은 통기건조, 적외선 조사, 마이크로파 건조 등이 비제한적으로 포함되는, 습윤 웹의 비체적 또는 두께를 보존하는 경향이 있는 임의의 비압축성 건조 방법일 수 있다. 상업적 이용가능성 및 실용성으로 인해, 통기건조는 주지되어 있고, 본 발명의 목적을 위해 웹을 비압축적으로 건조시키는데 통상적으로 사용되는 한 수단이다. 적절한 통기건조 직물에는 아스텐(Asten) 920A 및 937A 및 벨로스타(Velostar) P800 및 103A가 비제한적으로 포함된다. 추가적인 적절한 통기건조 직물에는 조각(sculpture) 층 및 로드-베어링(load-bearing) 층을 갖는 직물, 예컨대 본원과 모순되지 않는 정도로 거명에 의해 본원에 포함된 미국 특허 5,429,686에 개시된 것들이 포함된다. 바람직하게는, 양키 건조기의 표면에 대해 압축되지 않으면서, 그리고 후속 크레이핑 없이, 웹이 통기건조 직물 상에 최종 건조도로 건조된다.

통기 건조 공정 동안, 건조제 직물과 접촉된 티슈 웹 (23)의 면이 웹의 직물 면으로 일반적으로 지칭된다. 일부 용도에서, 직물 면은 반대쪽 면보다 더 부드럽다. 건조제 직물과 접촉되지 않은 웹의 반대쪽 면은 공기 면으로 전형적으로 지칭된다. 티슈 웹 (23)이 본 발명에 따른 티슈 제품을 형성하기 위해 제2웹과 합쳐지는 경우, 웹의 직물 면 또는 웹의 공기 면이 제품의 외부 표면을 형성할 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 건조제 직물 상에서의 티슈 웹의 성형으로 인해, 양각 영역 및 함몰 영역이 티슈 웹 내로 형성될 수 있다. 따라서, 양각 영역 및 함몰 영역의 형상은 건조 직물의 지형에 일반적으로 좌우된다. 일반적으로, 양각 영역 및 함몰 영역은 본 발명의 목적을 위한 임의의 적절한 기하학적 형상을 가질 수 있다.

그러나, 한 특정 실시양태에서, 도 2A 및 2B에 제시된 바와 같이, 통기 건조된 웹 내로 형성된 양각 영역 및 함몰 영역은 일반적으로 특정 방향으로 뻗은 융기 및 골의 형태일 수 있다. 예를 들어, 도 2A를 참조하면, 다수의 골 (54)에 의해 분리된 다수의 융기 (52)를 포함하는 통기 건조된 티슈 웹 (50)이 도해된다. 제시된 바와 같이, 융기 (52) 및 골 (54)는 이러한 실시양태에서 대각선 방향으로 일반적으로 서로 평행하게 뻗는다.

도 2B를 참조하면, 통기 건조된 티슈 웹 (60)이 유사하게 제시된다. 티슈 웹 (60)은 함몰 영역 또는 골 (64)에 의해 분리된 양각 영역 또는 융기 (62)를 포함한다. 또다시, 융기 (62) 및 골 (64)는 일반적으로 특정 방향으로 뻗는다.

본 발명에 따라, 제1 웹 또는 겹 (50)이 제2 웹 또는 겹 (60)과 합쳐져서, 도 2C에 도해된 바와 같은 2겹 티슈 제품 (70)이 형성된다. 도 2C에 제시된 바와 같이, 각각의 겹의 융기 및 골이 오프셋 관계이도록 티슈 겹 (50) 및 (60)이 서로 합쳐진다. 달리 말하면, 티슈 겹 (50)의 융기 (52) 및 골 (54)의 방향이 티슈 웹 (60)의 융기 (62) 및 골 (64)에 대해 각도가 있거나 또는 비스듬하다. 이러한 방식으로, 2개의 웹이 접촉될 때, 함몰 영역 또는 골만이 서로 접촉된다. 골들이 서로 접촉되기 때문에, 웹 (50) 및 (60)이 서로 포개지는 것이 방지된다. 2겹 티슈 제품 (70)이 롤로 권취되는 경우, 이러한 구성은 인접한 시트들이 서로 포개지는 것을 또한 방지한다.

도 2A 내지 2C에 제시된 바와 같이, 통기 건조된 웹은 일반적으로 평행한 융기 및 골과 함께 생성된다. 통기 건조된 웹을 형성할 때, 웹을 직물에 대해 성형함으로써 이러한 융기 및 골이 웹 내로 형성되고, 상기 직물은 통기건조 직물일 수 있다. 건조 직물에 존재하는 융기 및 골로 인해 융기 및 골이 웹 내로 형성된다. 도 2C에 제시된 바와 같이 융기 및 골이 오프셋 관계이도록 웹들을 합치기 위해, 상이한 건조 직물들을 사용하여 2개의 상이한 웹을 형성시킬 수 있다. 예를 들어, 1개의 건조 직물을 사용하여 기계 방향으로 융기 및 골을 형성시킬 수 있다. 그 후, 융기 및 골이 횡방향이거나 또는 기계 방향에 대해 대각선 관계인 상이한 건조 직물 상에서 제2 웹이 형성된다.

한 웹의 융기 및 골이 또다른 웹의 융기 및 골에 대해 오프셋인 양은 특정 용도에 따라 변할 수 있다. 그러나, 일반적으로, 임의의 최소 각도 차이가 대부분의 용도에서 웹이 포개지는 것을 방지하여야 한다. 따라서, 한 웹의 평행한 융기 및 골은 또다른 웹의 평행한 융기 및 골로부터 0˚ 초과 내지 약 90˚, 예컨대 약 10˚ 내지 약 80˚만큼 오프셋될 수 있다.

도 2C에 제시된 바와 같은 티슈 제품 (70)이 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품의 1가지 실시양태만을 나타낸다는 것을 이해하여야 한다. 상기 언급된 바와 같이, 양각 영역 및 함몰 영역은 임의의 적절한 형상일 수 있다. 도면에 제시된 바와 같은 평행한 융기 및 골은, 예를 들어, 임의의 적절한 불연속적인 기하학적 형상 또는 패턴으로 대체될 수 있다. 또한, 통기 건조기를 사용하여 웹 내로 구조를 성형하는 것 대신에 또는 이에 더하여 임의의 다른 적절한 제지 기술을 사용하여 양각 영역 및 함몰 영역이 티슈 웹 내로 형성될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 겹간 흡수성 성질이 증강된 다겹 제품을 생산하기 위한 모든 용도에서 오프셋 관계로 겹들 내에 함몰 영역을 배치하는 것이 필요하지 않을 수 있다는 것을 또한 이해하여야 한다.

한 실시양태에서, 특히 티슈 제품이 통기 건조된 웹을 함유할 때, 도 1에 도해된 공정과 관련하여 기술된 것과 같이 압축이 거의 없이 또는 압축 없이 웹을 제조할 수 있다. 특히, 양각 영역 및 함몰 영역의 형상을 보존하기 위해, 특정 실시양태에서, 티슈 겹들은 캘린더링되지 않거나, 또는 어떠한 다른 유형의 압축력도 가해지지 않는다.

도 2C에 제시된 티슈 제품 (70)과 같은 다겹 티슈 제품의 겹들을 임의의 적절한 기술 또는 수단을 사용하여 서로 부착 또는 연결시킬 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 웹들을 기계적으로 서로 부착시킬 수 있다. 이러한 실시양태에서, 예를 들어, 한 겹으로부터 다음 겹으로의 섬유 얽힘(entanglement)이 제품을 형성하는데 충분하다. 섬유 권축 기술을 또한 사용하여 기계적으로 서로 엉킨 결합을 생성시킬 수 있다.

별법적인 실시양태에서, 접착제 재료를 사용하여 2개의 겹을 서로 부착시킬 수 있다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 접착제 재료는 함몰 영역들만 서로 부착시키기 위해 티슈 겹 상의 함몰 영역의 상부에만 적용될 수 있다. 또다른 실시양태에서, 시트들이 짝을 이루어 부착될 때 함몰 영역들이 정렬되는 경우에만 겹 결합이 일어나도록 양쪽 티슈 겹들의 함몰 영역에 2-요소 접착제 중 1개의 요소를 각각 코팅할 수 있다. 접착제 도포는 시트의 전체적인 표면 영역에 걸쳐 균일할 수 있거나, 또는 선택된 영역에 도포될 수 있다.

상기 기술된 바와 같이, 본 발명의 다겹 티슈 제품이 형성되는 방식으로 총 액체 흡수성이 더 커지고/커지거나, 액체 흡수 속도가 더 빨라지고/빨라지거나, 겹간 액체 흡수성이 더 높아지는 것으로 발견되었다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 총 액체 흡수성 (상기 기술된 AGAT 테스트에 따름)이 약 10 g/g 초과, 예컨대 약 11 g/g 초과, 예컨대 약 12 g/g 초과일 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 총 흡수성이 약 12.5 g/g을 초과하는 2겹 티슈 제품이 구축될 수 있다. 티슈 제품이 최대 총 흡수성에 도달한 후, 많은 제품들은 붕괴되고 액체를 방출하는 경향을 갖는다. 그러나, 특정 장점으로, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품은 습윤된 경우에도 탄성인 구조를 갖는 것으로 발견되었다. 이와 관련하여, 티슈 제품의 30초 후 총 흡수성은 약 10 g/g 초과, 예컨대 11 g/g 초과일 수 있고, 한 실시양태에서는, 흡수성이 약 12 g/g를 초과할 수 있다. 따라서, 티슈 제품은 최대값에 도달한 후에도 이의 액체 흡수 능력을 유지하는 것으로 발견되었다.

또한 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 흡수성의 초기 속도가 신속하다. 예를 들어, 티슈 제품은 흡수성이 5초 후 약 6 g/g 초과, 예컨대 5초 후 약 7 g/g 초과, 예컨대 5초 후 약 8 g/g 초과, 심지어 5초 후 약 9 g/g 초과일 수 있다. 10초 후, 티슈 제품은 흡수성이 약 8 g/g 초과, 예컨대 약 9 g/g 초과, 예컨대 약 10 g/g 초과, 예컨대 약 11 g/g 초과, 또는 심지어 약 12 g/g 초과일 수 있다.

특정 장점으로, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 인접한 겹들 사이에 상당한 양의 공극 공간을 함유하고, 이는 액체를 흡수하는 제품의 능력을 크게 증강시킨다. 이러한 증강된 액체 흡수성의 치수는 겹들 사이에 보유될 수 있는 유체의 총량을 지칭하는 겹간 흡수성으로 본원에서 지칭된다. 겹간 흡수성은 티슈 제품의 총 흡수로부터 개별적인 겹들의 흡수의 합계를 차감함으로써 측정된다. 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은, 예를 들어, 겹간 흡수성이 30초 후 약 3 g/g 초과, 예컨대 30초 후 4 g/g 초과, 예컨대 30초 후 5 g/g 초과, 심지어 30초 후 6 g/g 초과인 것으로 발견되었다.

마지막으로, 티슈 제품은 하중 하에서도 유체를 유지할 수 있는 것으로 또한 발견되었고, 이는 제품이 Z-방향으로 비교적 높은 흡상 성질을 갖는다는 것을 가리킨다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 액체 보유 용량이 약 8 g/g 초과, 예컨대 약 8.5 g/g 초과, 예컨대 9 g/g 초과, 심지어 약 9.5 g/g 초과이다.

상기 기술된 바와 같은 액체 흡수 성질에 더하여, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 비체적이 또한 비교적 높다. 예를 들어, 티슈 제품의 건조 비체적은 약 15 cc/gm 초과, 예컨대 약 16 cc/gm 초과, 예컨대 약 17 cc/gm 초과, 심지어 약 18 cc/gm 초과일 수 있다. 제품의 습윤 비체적은 약 8.5 cc/gm 초과, 예컨대 약 9 cc/gm 초과일 수 있고, 한 실시양태에서는, 습윤 비체적이 약 10 cc/gm을 초과할 수 있다. 비교적 높은 시트 비체적 성질에 더하여, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 티슈 시트가 롤로 권취되는 경우 롤 비체적 성질이 또한 비교적 높을 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품의 롤 비체적은 약 8 cc/gm 초과, 예컨대 약 9 cc/gm 초과일 수 있다.

본 발명에 따라 형성된 티슈 제품의 기하학적 평균 인장 강도는 3인치 당 약 600 g 초과, 특히 3인치 당 약 650 g 초과, 더욱 특히 3인치 당 약 700 g 초과일 수 있다.

기하학적 평균 인장 강도는 겹들의 평량, 겹들이 생산된 방식, 및 웹을 형성하기 위해 사용된 섬유 퍼니시에 따라 변할 것이다. 화장실 티슈를 생산하는 경우, 예를 들어, 기하학적 평균 인장 강도는 3인치 당 약 1000 g 미만일 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 다겹 티슈 제품의 총 평량은 일반적으로 약 20 gsm (완전 건조)을 초과할 수 있다. 예를 들어, 다양한 실시양태에서, 평량은 약 20 gsm 내지 약 120 gsm일 수 있다. 임의의 특정 제품의 평량은 제품의 최종 용도에 일반적으로 좌우될 것이다. 예를 들어, 다겹 화장실 티슈의 평량은 일반적으로 약 20 gsm 내지 약 50 gsm, 예컨대 약 20 gsm 내지 약 45 gsm일 것이고, 한 실시양태에서는, 약 25 gsm 내지 약 35 gsm일 것이다. 그러나, 다른 티슈 제품, 예컨대 페이퍼 타월 등의 평량은 약 40 gsm 내지 약 120 gsm, 예컨대 약 50 gsm 내지 약 80 gsm일 수 있다.

하기의 실시예는 첨부된 청구항의 범주를 제한하지 않으면서 본 발명의 특정 실시양태를 설명하기 위한 것이다.

실시예 1 - 겹간 흡수성

스코텍스(SCOTTEX) (Kimberly-Clark Corp.), 카토넬레 울트라(COTTONELLE ULTRA) (Kimberly-Clark Corp.), 챠민 울트라(CHARMIN ULTRA) (Procter and Gamble), 노던 울트라(NORTHERN ULTRA) (Georgia Pacific) 및 본 발명에 따라 생산되고 하기에 기술된 10개의 샘플을 이들의 1겹 총 흡수성, 2겹 총 흡수성, 및 겹간 흡수성에 대해 테스트하였다.

미국 특허 5,656,132에 의해 파일럿 티슈 기계로 샘플 1을 제조하였다. 3층 티슈 웹이 제조되었다. 연목 섬유 및 경목 섬유를 증기로 30분 동안 별도로 펄프화시키고, 펄프화 후 약 3 ％ 컨시스턴시로 희석하였다. 파레즈(Parez) 631-NC (American Cyanamid Co)를 중앙 층에 1.5 ㎏/톤 (중앙 층만을 기준으로 함)으로 첨가하여, 일시적인 습윤 강도를 제공하였다. 프로소프트(ProSoft) TQ-1003 (Hercules, Inc.)를 외부 층들에 1.0 ㎏/톤 (또한 외부 층들만을 기준으로 함)으로 연화제로 첨가하였다. 100％ 연목 섬유를 중앙 층에 첨가하고, 75％ 유칼립투스/25％ 파지를 각각의 외부 층에 첨가하였다. "로드가 없는" 정련 (0.5 HPD/톤 미만)으로 기계적으로 연목 섬유를 처리하였다. 전체적인 적층된 시트 중량은 건조 섬유 기준으로 중앙 층에 34％, 그리고 각각의 외부 층에 33％로 분배되어, 전체적인 분배는 대략 38％ 연목 섬유/62％ 경목 섬유였다.

슬라이스로부터 약 3.5인치 (89 밀리미터) 오목한 난류-생성 삽입물 및 슬라이드 너머로 약 1인치 (25 밀리미터) 뻗은 층 분할기를 포함하는 3층 헤드박스를 사용하였다. 헤드박스로 공급되는 스톡의 컨시스턴시는 약 0.1중량％였다.

생성된 3층 시트가 트윈-와이어의 흡입 형태 롤 성형기 상에서 성형되었고, 이때 외부 성형 직물 및 내부 성형 직물은 Voith Fabrics Enterprise로부터 수득되었다. 그 후, 새로 성형된 웹이 성형 직물의 아래로부터 진공 흡입을 사용하여 약 27-29％ 컨시스턴시로 탈수된 후, 이송 직물로 이송되었고, 이때 이송 직물은 성형 직물보다 느리게 이동하였다 (28％ 러쉬 이송). 이송 직물은 비교적 편평한 낮은 지형의 70 메쉬(mesh) 직물이었다. 약 10인치 수은의 러쉬 이송 진공을 끌어당기 는 진공 슈를 사용하여 웹이 이송 직물로 이송되었다.

그 후, 웹이 조질 지형의 30 메쉬 대각선 패턴 통기 건조 직물로 이송되었다. 진공 이송 롤을 사용하여, 약 11.0인치 수은의 습식 성형 진공에서 시트가 통기 건조 직물 내로 습식 성형되었다. 웹이 약 385℉의 온도에서 작동되는 한 쌍의 허니콤(Honeycomb) 통기 건조 직물 상에서 운반되었고, 약 98％ 컨시스턴시의 최종 건조도로 건조되었다. s-랩 구조가 맞물려서 (61도, 90 Hyuck), 두께가 감소되었고, 모(母) 롤 상에서 더 많은 야드수가 가능하였다.

이어서 베이스시트(basesheet)가 2겹 완성품으로 변환되었다. 직물 면들이 바깥쪽을 향하도록 2개의 권출기 중 하나에 각각의 모 롤을 로딩하고, 상부의 5 P&J 고무 롤 및 하부의 스틸 롤로 구성된 제1 캘린더 스택(stack)을 통과시켰다. 3㎜의 닙(nip) 폭으로 맞물림이 설정되었다. 제1 캘린더 스택을 나갈 때, [Nordson Hot Melt Application System (모델# DX 902 Melter)]를 사용하여 선형 m 당 약 7.0 ㎎의 부가율로 2개의 베이스시트가 함께 겹 결합되었다. 2개의 웹이 분리되고, 고온 용융 아교가 하부 웹에 도포되었다. 아교 도포 후, 4㎜ 닙 폭을 사용하여 상부의 83 쇼어(shore) A 고무 롤 및 하부의 스틸로 구성된 제2 캘린더 스택을 통과하여 겹들이 변환되었다. 2겹 시트가 최종 평량이 겹 당 약 26 g/㎡인 화장실 티슈의 완성품 롤로 권취되었다.

최대 겹간 흡수성을 달성하기 위하여 샘플 2-6을 수동으로 제조하였다. 상기 기술된 공정에 따라 제조된 베이스시트를 사용하여 샘플들이 생성되었다. 변환 전에 모 롤로부터 직접 베이스시트를 취하여, 종이 절단기를 사용하여 약 1 제곱 피트의 샘플로 절단하였다. 그 후, 2개 이상의 시트를 함께 배치하여 베이스시트를 샘플로 만들었다.

샘플 2에는 직물 면들이 바깥쪽에 있으며 통기 건조기에 의해 시트 내에 형성된 리플(ripple)들이 동일한 방향이도록 2개의 시트가 함께 배치되었다.

샘플 3에는 직물 면들이 바깥쪽에 있으며 90도로 오프셋되도록 (즉, 한 시트의 리플이 또다른 시트의 리플에 대해 90도 오프셋되도록) 2개의 시트가 함께 배치되었다.

샘플 4는 3겹 티슈였다. 처음 2개의 시트는 직물 면들이 바깥쪽에 있으며 리플들이 동일한 방향이도록 함께 배치되었다. 세번째 시트는 나머지 두 시트의 상부에 공기 면이 바깥쪽이도록 배치되었다 (직물 면은 나머지 두 시트를 향함).

샘플 5는 3겹 티슈였다. 처음 2개의 시트는 직물 면들이 바깥쪽에 있으며 90도로 오프셋되도록 함께 배치되었다. 세번째 시트는 나머지 두 시트의 상부에 공기 면이 바깥쪽 (직물 면은 나머지 두 시트를 향함)에 있고 90도로 오프셋되도록 배치되었다.

샘플 6에는 공기 면들이 바깥쪽 (직물 면들이 안쪽)에 있고 리플들이 동일한 방향으로 뻗도록 2개의 시트가 함께 배치되었다

샘플 7-10에 대해서는, 중간 층에서 정련이 4.0 HPD/톤으로 증가되었고 겹 당 평량이 약 13 gsm인 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하게 베이스시트가 제조되었다. S-랩 구조가 맞물리지 않았다. 또한, 변환 공정이 각각의 샘플에 대해 변화되었다.

샘플 7에 대해서, 각각의 모 롤이 직물 면들이 바깥쪽으로 배향된 2개의 권출기 중 하나 상에 로딩된 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하게 베이스시트가 제조되었다. 2겹 시트가 캘린더링의 부재 하에 화장실 티슈의 완성품 롤로 권취되었다.

샘플 8에 대해서, 각각의 모 롤이 직물 면들이 바깥쪽으로 배향된 2개의 권출기 중 하나 상에 로딩된 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하게 베이스시트가 제조되었다. 2겹 시트가 캘린더링의 부재 하에 권축된 후에 화장실 티슈의 완성품 롤로 권취되었다.

샘플 9에 대해서, 각각의 모 롤이 공기 면들이 바깥쪽으로 배향된 2개의 권출기 중 하나 상에 로딩된 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하게 베이스시트가 제조되었다. 2겹 시트가 캘린더링의 부재 하에 화장실 티슈의 완성품 롤로 권취되었다.

샘플 10에 대해서, 각각의 모 롤이 공기 면들이 바깥쪽으로 배향된 2개의 권출기 중 하나 상에 로딩된 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하게 베이스시트가 제조되었다. 2겹 시트가 캘린더링의 부재 하에 권축된 후에 화장실 티슈의 완성품 롤로 권취되었다.

그 후, AGAT 프로토콜에 따라 각각의 샘플을 적합한 치수로 다이-컷팅하고, 상기 기술되고 도 3에 설명된 AGAT 테스트 방법을 사용하여 1겹, 2겹, 및 겹간 흡수성에 대해 테스트하였다.

각각의 테스트를 5회 실행하였고, 이의 평균이 하기에 보고된다:

2겹 총 흡수로부터 1겹 총 흡수를 차감함으로써 겹간 흡수성을 계산하였다. (동일한 절차가 3겹 또는 그 이상의 겹의 티슈에 대해, 예컨대 샘플 4 및 5에서 사용되는 것에 주의한다. 홑겹 값이 g/g 단위이기 때문에, 모든 값이 g/g 단위인 한 다겹 값으로부터 직접 차감하여 겹간 흡수성이 산출될 수 있다).

결과들이 도 5-11에서 또한 그래프로 설명된다. 1겹 티슈에 대해서는 테스트된 모든 제품들의 흡수 속도가 매우 유사하였지만, 모든 시간 범위에 걸쳐 본 발명에서의 겹간 흡수성이 실질적으로 더 우수하다는 것을 이해할 수 있다.

실시예 2 - 보유 용량

스코텍스 (Kimberly-Clark Corp.), 카토넬레 울트라 (Kimberly-Clark Corp.), 챠민 울트라 (Proctor and Gamble), 및 상기 기술된 샘플 7-10을 5개 시트의 보유 용량에 대해 테스트하였다. 보유 용량은 샘플 그램 당 물의 그램의 단위로 보고된다. 플런저(plunger) 및 편평 플레이트의 중량으로 인한 샘플 상의 로드는 0.05 psi (제곱 인치 당 파운드)였다.

테스트 방법은 상기 기술되어 있고, 도 4에 설명된다. 각각의 테스트를 3회 반복 실행하였고, 이의 평균이 하기에 보고되며, 도 17에서 그래프로 제시된다:

첨부된 청구항에 더욱 자세하게 기재된 본 발명의 취지 및 범주를 벗어나지 않으면서 본 발명의 상기 및 기타 변형 및 변동이 당업자에 의해 실행될 수 있다. 또한, 다양한 실시양태의 양상이 전체적으로 또는 부분적으로 모두 상호교환될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 당업자는 상기의 기술이 단지 예시를 위한 것이고, 이같은 첨부된 청구항에 추가로 기술된 본 발명을 제한하려는 것이 아니라는 것을 이해할 것이다.

Claims (19)

1. 제지 섬유를 함유하는 제1 티슈 겹;

   제지 섬유를 함유하는 제2 티슈 겹으로, 제1 겹에 부착된 제2 티슈 겹을 포함하고,

   각각의 겹이 양각 영역 및 함몰 영역을 포함하는 3차원 지형을 갖고, 양각 영역 및 함몰 영역이 제1 겹 상의 제1 방향 및 제2 겹 상의 제2 방향으로 일반적으로 뻗은 융기 및 골을 형성하고, 제1 겹 상의 융기 및 골의 제1 방향이 제2 겹 상의 융기 및 골의 제2 방향에 대해 오프셋되도록 제1 겹 및 제2 겹이 서로 합쳐지고,

   티슈 제품의 섬유 1g 당 겹간 흡수성이 30초에 3 g/g을 초과하는 다겹 티슈 제품.
2. 제1항에 있어서, 티슈 제품의 겹간 흡수성이 30초에 4 g/g 초과인 다겹 티슈 제품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 티슈 제품의 흡수성의 초기 속도가 5초 후 6 g/g 초과이고, 최대 총 흡수성이 10 g/g 초과, 30초 후 총 흡수성이 10 g/g 초과인 다겹 티슈 제품.
4. 제1항에 있어서, 액체 보유 용량이 8 g/g 초과인 다겹 티슈 제품.
5. 제1항에 있어서, 티슈 제품의 건조 비체적이 15 cc/gm 초과이고, 습윤 비체적이 8 cc/gm 초과인 다겹 티슈 제품.
6. 제1항에 있어서, 티슈 제품의 평량이 15 gsm 내지 30 gsm인 다겹 티슈 제품.
7. 제1항에 있어서, 티슈 제품의 평량이 30 gsm 내지 50 gsm인 다겹 티슈 제품.
8. 제1항에 있어서, 제1 티슈 겹 및 제2 티슈 겹이 크레이핑(creping)되지 않은 통기 건조된 웹을 포함하는 다겹 티슈 제품.
9. 삭제
10. 제1항에 있어서, 티슈 제품이 2개의 겹만을 함유하는 다겹 티슈 제품.
11. 제1항에 있어서, 티슈 제품이 기하학적 평균 인장 강도가 3인치 당 1000 g 미만인 화장실 티슈를 포함하는 다겹 티슈 제품.
12. 제지 섬유를 함유하는 제1 티슈 겹;

    제지 섬유를 함유하는 제2 티슈 겹으로, 제1 겹에 부착된 제2 티슈 겹을 포함하고;

    티슈 제품의 흡수성의 초기 속도가 5초 후 6 g/g 초과이고, 최대 총 흡수성이 10 g/g 초과이며, 30초 후 총 흡수성이 10 g/g 초과이고, 액체 보유 용량이 8 g/g 초과인 2겹 티슈 제품.
13. 제지 섬유를 함유하는 제1 티슈 겹으로, 크레이핑되지 않은 통기 건조된 웹을 포함하고, 제1 방향으로 일반적으로 뻗은 융기 및 골을 포함하는 제1 티슈 겹;

    제지 섬유를 함유하는 제2 티슈 겹으로, 크레이핑되지 않은 통기 건조된 웹을 포함하고, 제2 방향으로 일반적으로 뻗은 융기 및 골을 포함하며, 제1 겹 상의 융기 및 골의 제1 방향이 제2 겹 상의 융기 및 골의 제2 방향에 대해 오프셋(offset)되도록 하는 방식으로 제1 겹에 부착된 제2 티슈 겹을 포함하며, 30초에 3 g/g 초과의 겹간 흡수성을 갖는 다겹 티슈 제품.
14. 제13항에 있어서, 제1 겹이 제2 겹에 기계적으로 부착된 다겹 티슈 제품.
15. 제13항에 있어서, 제1 겹이 제2 겹에 접착제 재료에 의해 부착된 다겹 티슈 제품.
16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 양각 영역 및 함몰 영역이 제1 겹 및 제2 겹 내로 성형된 다겹 티슈 제품.
17. 제13항에 있어서, 양각 영역 및 함몰 영역이 제1 겹 상의 제1 방향 및 제2 겹 상의 제2 방향으로 일반적으로 뻗은 융기 및 골을 형성하고, 제1 겹 상의 융기 및 골의 제1 방향이 제2 겹 상의 융기 및 골의 제2 방향에 대해 오프셋되도록 제1 겹 및 제2 겹이 서로 합쳐진 다겹 티슈 제품.
18. 제13항에 있어서, 티슈 제품이 화장실 티슈를 포함하고, 티슈 제품이 롤로 권취된 다겹 티슈 제품.
19. 제13항에 있어서, 티슈 제품이 2겹만을 함유하는 다겹 티슈 제품.

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