MX2007007400A - Productos de tisu de estratos multiples que tienen una capacidad de liquido de entrecapa mejorada. - Google Patents

Abstract

Estan descritos los productos de tisu de estratos multiples. Los productos de tisu de estratos multiples contienen hojas de tisu que tienen areas resaltadas y areas deprimidas. Los tejidos de tisu pueden estar construidos como para ser relativamente no compresivos y pueden tener una estructura tridimensional elastica. Durante la produccion, en una incorporacion, los tejidos de tisu pueden ser producidos sin ser sometidos a ninguna compresion sustancial, tal como un proceso de calandrado. Aun cuando no es necesario en todas las aplicaciones, en una incorporacion, los tejidos de tisu pueden ser combinados de manera que las areas deprimidas hacen contacto unas con otras para formar el producto de estratos multiples. Los tejidos de tisu por ejemplo, pueden comprender un tejido secado a traves de aire en el cual las areas resaltadas y las areas deprimidas son moldeadas en el tejido. Estos productos de tisu hechos de acuerdo a la presente invencion tienen caracteristicas de absorcion mejoradas. Por ejemplo, el producto de tisu puede tener una absorbencia de entre estratos de mas de alrededor de 3 g/g despues de 30 segundos.

Description

PRODUCTOS DE TISÚ DE ESTRATOS MÚLTIPLES QUE TIENEN UNA CAPACIDAD DE LÍQUIDO DE ENTRECAPA MEJORADA Antecedentes de la Invención En la fabricación de productos de tisú tales como el tisú para el baño, una amplia variedad de características de producto se les debe de dar la atención a fin de proporcionar un producto final con la mezcla apropiada de atributos apropiados para los propósitos en intención del producto. Mejorar la suavidad de los tisúes es un objetivo que continúa en la fabricación de tisú, especialmente para los productos de mayor importancia. La suavidad, sin embargo, es una propiedad percibida de tisúes que comprenden muchos factores que incluyen el espesor, la suavidad, y la vellosidad.

Tradicionalmente, los productos de tisú han sido hechos usando un proceso de presión húmeda en el cual una cantidad significativa de agua es removida de un tejido tendido húmedo mediante presionar el tejido antes del secado final. En una incorporación, por ejemplo, mientras está sostenido por un fieltro para hacer papel absorbente, el tejido es apretado entre el fieltro y la superficie de un cilindro calentado que gira (secadora Yankee) usando un rodillo de presión mientras el tejido es transferido a la superficie de la secadora Yankee para el secado final. El tejido seco es después desalojado de la secadora Yankee con una cuchilla de doctor (crepado) , la cual sirve para parcialmente desunir el tejido seco mediante romper muchas de las uniones previamente formadas durante las etapas de presión húmeda del proceso. El crepado generalmente mejora la suavidad del tejido, no obstante a expensas de una pérdida en resistencia Recientemente, el secado continuo se ha incrementado en popularidad como un medio de secar tejidos de tisú. El secado continuo proporciona un método relativamente no compresivo de remover agua del tejido mediante pasar aire caliente a través del tejido hasta que éste seco. más específicamente, un tejido tendido húmedo es transferido de la tela de formación a una tela de secado continuo altamente permeable, áspera y retenida en la tela de secado continuo hasta que esté por lo menos casi completamente seco. El tejido seco que resulta es más suave y más voluminoso que una hoja presionada húmeda porque pocas uniones para hacer papel son formadas y porque el tejido es menos denso. El apretar el agua de la tela húmeda es eliminado, aunque la subsecuente transferencia del tejido a una secadora Yankee para el crepado a menudo es todavía usado para el secado final y/o suavizar el tejido que el resulta.

Aún más recientemente, avances significativos han sido hechos en las hojas de alto volumen como se describen en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,607,551; 5,772,845; 5,656,132; 5,932,068; y 6,171,442, las cuales están todas incorporadas aquí por referencia. Estas patentes describen tisúes de secado continuo suaves hechos sin el uso de una secadora Yankee. Las funciones de la secadora Yankee típicas de construir el estirado en la dirección de máquina y en la dirección de máquina transversal son reemplazadas por una transferencia apurada final húmeda y el diseño de la tela de secado continuo, respectivamente.

Aunque las anteriormente identificadas patentes de los Estados Unidos de América han proporcionado grandes avances en el arte, mejoras adicionales todavía son deseadas, especialmente con respecto a incrementar el volumen y la absorbencia de los productos sin comprometer la resistencia. Por ejemplo, a fin de lograr un volumen superior y absorbencia en productos de tisú de múltiples pliegues, en el pasado, los pliegues individuales han sido grabados antes de unir los pliegues juntos. Desafortunadamente, sin embargo, grabar los tejidos de tisú puede degradar la resistencia del producto total . El proceso de grabado también requiere de un paso de proceso adicional que tiende a incrementar el costo total del producto y disminuir la tasa en la cual el producto de es hecho. En vista de lo anterior, actualmente existe una necesidad de un producto de tisú de múltiples pliegues con características de absorbencia y de volumen mejorados.

Definiciones Un producto de tisú como se describe en esta invención significa que incluye productos de papel hechos de tejidos base tales como los tisúes para el baño, los tisúes faciales, las toallas de papel, los paños limpiadores industriales, los paños limpiadores para el servicio de alimentos, las servilletas, las almohadillas médicas, y otros similares.

Como es usado aquí la absorbencia total es medida de acuerdo con la siguiente prueba. El Probador de Absorbencia Gravimétrico (GAT) es usado para la prueba de absorbencia y está disponible comercialmente del sistema M/K. El procedimiento de prueba está descrito por la Asociación Técnica de Industrias de Pulpa y de Papel (TAPPI) .

En las mediciones de absorbencia convencionales, el Probador de Absorbencia Gravimétrico usa a la configuración plana y de plato plano lo cual es posible que induzca la canalización de agua entre el plato y la muestra, lo cual puede resultar en un resultado erróneo. Así que, en esta presente invención, para eliminar este error, una configuración de plato rebajado-rebajado fue usada para determinar la absorbencia total. Tal configuración está esquemáticamente mostrada en la figura 3. Para distinguir las mediciones del Probador de Absorbencia Gravimétrico, esta configuración modificada el referida como Probador de Absorbencia Gravimétrico Automático (AGATS) .

En el Probador de Absorbencia Gravimético Automático con el agarrador de la muestra en una configuración relajada/rebajada, la mayoría del área de la muestra no entra en contacto con superficies sólidas. El no contacto entre la muestra y cualquier superficie sólida previene en la sobresaturación, el exceso de flujo de fluido, y el escurrimiento de superficie; por lo que elimina los efectos artificiales .

La muestra comprende el un corte de troquel de muestra circular de 2.5 centímetros de radio de una hoja sencilla de producto. La muestra 102 es colocada en un plato 104 que esta rebajado a través del área de la muestra, con la excepción de la orilla exterior de la muestra y un "tocón" pequeño en el centro que contiene una lumbrera 106 que lleva a un reservorio de fluido. Un plato rebajado 100 superior, simétrico al plato rebajado 104 inferior, es colocado en la orilla exterior de la muestra para mantenerlo en su lugar. La muestra 102 descansa justo arriba del nivel de fluido del reservorio, la cual es mantenido constante entre las pruebas. Para comenzar la prueba, el plato 104 es movido automáticamente tan lejos como para forzar una cantidad pequeña de fluido a través de la lumbrera 106, fuera del tocón de plato, y en contacto con la muestra 102. El plato rebajado 104 inferior inmediatamente regresa a su posición original, pero la tensión capilar ha sido establecida con la muestra 102 y el fluido podrá continuar escurrirse radialmente. Para prevenir que las fuerzas en vez de las fuerzas absorbentes a qué influencien la prueba, el nivel de la muestra es automáticamente ajustado. El no contacto entre la muestra 102 y cualesquier superficie sólida previene la sobresaturación, el exceso de flujo de fluido, y el escurrimiento de superficie; por lo que elimina efectos artificiales. Los datos son registrados, y una velocidad de recolección de datos de cinco lecturas por segundo, como gramos de flujo de fluido del reservorio a la muestra con respecto al tiempo. De estos datos, son determinadas la velocidad de admisión y la cantidad de agua absorbida por la muestra en cualquier tiempo dado.

Como es usado aquí, capacidad de agarre es medido de acuerdo con la siguiente prueba. El mismo instrumento usado para las mediciones de absorbencia usado para determinar una direccional Z (por ejemplo, la dirección de espesor de la muestra) usando la configuración Plana/Plana como esquemáticamente se muestra en la figura 4.

La muestra 108 comprende una pila de cinco hojas de un corte de troquel de muestra circular de 2.5 centímetros de radio. Las cinco hojas (2-3/8" en diámetro) de producto de tisú son mantenidas entre el plato plano superior 110 y el plato plano inferior 112. La muestra 108 es inicialmente bajada 10 milímetros a 20 milímetros por segundo y luego elevada para mantener una diferencia de 3 milímetros en el deber de la muestra 108 por arriba del reservorio de fluido. Esto es hecho para someter la muestra 108 a la tensión capilar de 3 milímetros de cabeza de fluido durante la prueba. Mientras la muestra 108 absorbe agua del reservorio, la muestra 108 de bajada ligeramente para mantener la atención capilar de 3 milímetros. El fluido es suministrado en el centro de la pila 114 para la absorción. Los datos son recolectados a una tasa de 5 puntos por segundo. La prueba es detenida cuando un límite g/g de 0.0300 de movimiento en el 50 punto y el promedio (0.003 g/g/10 segundos) es alcanzado, dando la capacidad de agarre de la muestra.

Como es usado aquí, el volumen seco y el volumen húmedo son medidos de acuerdo con la siguiente prueba. El espesor de cada muestra fue medido usando un calibrador de espesor durante las mediciones de capacidad de agarre. Para determinar el espesor de la muestra bajo varias condiciones de carga, el PSUC externos 116 fue colocado en el plato plano superior 110 como se muestra en la figura 4.

El volumen seco es determinado usando la siguiente ecuación: Espesor seco (mm) *103 Volumen seco ( cm3/gm) = Peso Base Seco ( m/pf ) El volumen húmedo es determinado usando la siguiente ecuación: Espesor húmedo (mm) *103 volumen húmedo ( cm3/gm) = Peso Base Seco (gm/p?) El volumen de rollo es el volumen de papel dividido por su masa en el rodillo de enredado. El volumen de rollo es calculado mediante multiplicar pi (3.142) y por la cantidad obtenida mediante calcular la diferencia del diámetro del rollo de cuadrados en centímetros cuadrados (cm2) y el diámetro del núcleo exterior cuadrados en centímetros cuadrados (cm2) dividido por 4 dividido por la cantidad de longitud de la hoja en centímetros multiplicado por la cantidad de hoja multiplicado por el peso base seco de la hoja en gramos (g) por centímetros cuadrados (cm2) .

El volumen de rollo en cc/g = 3.142 X (Diámetro del Rollo cuadrados en cm2 - Diámetro de Núcleo exterior cuadrados en cm2)/(4 X Longitud de hoja en cm X cuenta de hoja X peso base en g/cm2) o Volumen de Rollo en cc/g = 0.785 X ( Diámetro de Rollo cuadrados que en cm2 - Diámetro de Núcleo exterior cuadrados en cm2) / (Longitud de hoja en cm X cuenta de hoja X peso base en g/cm2) .

Para varios productos enrollados de esta invención, el volumen de la hoja en el rollo puede ser de alrededor de 11.5 centímetros cúbicos por gramo o superior, preferiblemente alrededor de 12 centímetros cúbicos por gramo o superior, más preferiblemente alrededor de 13 centímetros cúbicos por gramo o superior, y aun más preferiblemente alrededor de 14 centímetros cúbicos por gramo o superior.

Resistencia a la tensión de media geométrica (GMT) es la raíz cuadrada del producto de la resistencia a la tensión en la dirección de máquina y la resistencia a la tensión en la dirección de máquina transversal del tejido. Como es usado aquí, la resistencia a la tensión se refiere a la resistencia a la tensión media como podrá ser evidente para uno con habilidad en el arte. Las resistencias a la tensión geométricas son medidas que usan un probador a la tensión MTS Synergy que usan ancho de muestra de 3 pulgadas, una distancia de mandíbula de 2 pulgadas, y una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto después de mantener la muestra bajo condiciones de la Asociación Técnica de la Industria de la pulpa y del Papel por 4 horas antes de la prueba. Una celda de carga de 50 Newton máximo es utilizada en el instrumento de prueba de tensión.

Las fibras para hacer papel, como son usados aquí, incluyen todas las fibras celulósicas o mezclas de fibras conocidas que comprenden fibras celulósicas. Las fibras apropiadas para hacerlos tejidos de este invención comprenden cualesquier fibras celulósicas sintéticas o naturales que incluyen, pero no limitados a las fibras no de madera, tales como el algodón, la abacá, el kenaf, el cjésped sabai, el lino, el césped de esparto, la paja, el cáñamo de yute, el bagaso, las fibras de borra de vencetósigo, y las fibras de hoja de pina; y las fibras de madera tales como aquéllas obtenidas de árboles coniferos y deciduos, que incluyen las fibras de madera suave, tales como las fibras kraft de madera suave del sur y del norte; las fibras de madera dura, tales como el eucalipto, el arce, el abedul, y el álamo temblón. Las fibras de madera pueden ser preparadas en formas de bajo rendimiento o alto rendimiento y pueden ser reducidas a pulpa con cualquier método conocido, que incluyen los métodos de reducción a pulpa de alto rendimiento, de sulfito, kraft y otros métodos de reducción a pulpa conocidos. Las fibras preparadas con métodos de reducción a pulpa organosolv también pueden ser usados, que incluyen las fibras y los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,793,898 otorgada el 27 de diciembre de 1988 a Laamanen y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,594,130 otorgada el 10 de junio de 1986 a Chang y otros; y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,585,104. Las fibras útiles también pueden ser producidas mediante la reducción a pulpa de antraquinona, de ejemplo por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,595,628 otorgada el 21 de enero de 1997 a Gordon y otros. Una parte de las fibras, tal como hasta 50% ó menos por peso seco, o desde alrededor de 5% hasta alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas tales como el rayón, las fibras de poliolefina, las fibras de poliéster, las fibras de vaina núcleo de bicomponentes, las fibras aglutinantes de múltiples componentes, y la similares. Una fibra de polietileno de ejemplo es el Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware) . Puede ser usado cualquier método de blanqueado. Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen el rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de celulosa químicamente modificada o viscosa. Las fibras celulósicas naturales químicamente tratadas pueden ser usadas tales como las pulpas mercerizadas, las fibras químicamente rígidas o entrelazadas, o las fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en el uso de las fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras estén relativamente sin dañar y principalmente sin refinar o solamente ligeramente refinadas. Mientras que las fibras recicladas pueden ser usadas, las fibras vírgenes generalmente son útiles por sus propiedades mecánicas o falta de contaminantes . Pueden ser usadas las fibras mercerizadas, las fibras celulósicas regeneradas, la celulosa producida por microbios, el rayón, y otro material celulósico o derivados celulósicos. Las fibras para hacer papel apropiadas también pueden incluir las fibras recicladas, las fibras vírgenes, o las mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de volumen superior y buenas propiedades compresivas, las fibras pueden tener una Libertad Estándar Canadiense de por lo menos 200, más específicamente de por lo menos 300, más específicamente todavía de por lo menos 400, y más específicamente de por lo menos 500.

Otras fibras para hacer papel que pueden ser usadas en la presente invención incluyen las fibras de reciclado o de papel pelado y las fibras de alto rendimiento. Las fibras de pulpa de alto rendimiento son aquellas fibras para hacer papel producidas mediante procesos de reducción a pulpa que proporcionan un rendimiento de alrededor de 65% ó superior, más específicamente de alrededor de 75% ó superior, y todavía más específicamente de alrededor de 75% hasta alrededor de 95%. El rendimiento es la cantidad que resulta de las fibras procesadas expresado como un porcentaje de la masa de madera inicial. Tales procesos de reducción a pulpa nuevamente incluyen la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) , la pulpa quimotermomecánica (CTMP) , la pulpa termomecánica de presión/presión (PTMP) , la pulpa termomecánica (TMP) , la pulpa química termomecánica de (TMCP) , las pulpas de sulfito de alto rendimiento, y las pulpas Kraft de alto rendimiento, todas de las cuales dejan las fibras que resultan con niveles superiores de lignina. Las fibras de alto rendimiento son muy conocidas por su rigidez en ambos estados seco y húmedo relativo a las típicas fibras químicamente reducidas a pulpa.

Síntesis de la Invención En general, la presente descripción está dirigida a los productos de tisú de múltiples pliegues que tienen propiedades mejoradas. Por ejemplo, -los productos de tisú de múltiples pliegues hechos de acuerdo con la presente invención han mostrado que tienen propiedades mejoradas de absorbencia de entre pliegues. En particular, los diferentes pliegues incluidos en el producto de tisú son combinados y unidos juntos en una manera que crea una cantidad significante de espacio de vacío entre los pliegues que mejora la habilidad del producto de tisú para absorber y retener líquidos, tal como el agua. Por ejemplo, los actuales inventores han encontrado que los productos de múltiples pliegues hechos de acuerdo con la presente invención pueden mantener y retener substanciales cantidades superiores de agua que la suma de la capacidad de retención de líquido de los pliegues individuales.

En adición a tener absorbencia de entre pliegue mejorada, los productos de tisú de hechos de acuerdo con la presente invención también tienen propiedades de suavidad y propiedades de volumen superiores cuando están ya sea secos o húmedos .

En una incorporación, por ejemplo, la presente invención está dirigida a la construcción de un producto de tisú de múltiples pliegues. Cada pliegue del producto de tisú contiene fibras para hacer papel y tiene una topografía de 3 dimensiones. Por ejemplo, cada pliegue puede incluir áreas elevadas y áreas deprimidas. Como es usado aquí, las "áreas deprimidas" se refiere a cualesquier depresiones que aparecen en la superficie exterior del producto de tisú que se extienden hacia adentro hacia la mitad del producto. Mediante incluir áreas elevadas y áreas deprimidas, una estructura de tisú es formada que tiene que un espacio de vacío máximo. En adición a las áreas elevadas y a las áreas deprimidas, cada pliegue adicionalmente puede tener un peso base relativamente inferior y puede ser hecho a fin de mantener la estructura de vacío máximo mediante no comprimir el tejido durante la conversión. Por lo tanto, en una incorporación, el tejido no experimenta ningunas operaciones de calandrado significantes. Cada pliegue es también puede ser hecho para así ser relativamente no compresivo. El tejido puede ser hecho no compresivo mediante secar el tejido usando una secadora de aire continuo para completar el secado, tal que el tejido contiene menos de alrededor de 2% de humedad. Adicionalmente, los agentes a la resistencia y/o las fibras flexibles húmedas pueden ser agregados para hacer el tejido no compresivo. A través de la combinación de interior de elementos, un producto de múltiples pliegues puede ser formado que tiene una absorbencia entre pliegues mejorada.

En una incorporación de la presente invención, los pliegues de tisú pueden ser combinados juntos de tal manera que las áreas deprimidas del primer pliegue contacten las áreas deprimidas del segundo pliegue. Mediante el tener las áreas deprimidas del primer pliegue contactadas a las áreas deprimidas del segundo pliegue, la habilidad de los dos pliegues a anidarse juntos es minimizada, aun si el producto es espiralmente enredado en un rollo.

En una incorporación particular, en cada uno de los pliegues de tisú comprenden tejidos secos con aire continuo sin crepar en los cuales las áreas deprimidas y las áreas elevadas son moldeadas en el tejido durante el proceso de hacer el tejido. Por ejemplo, en una incorporación, las áreas elevadas y las áreas deprimidas forman crestas y valles respectivamente que generalmente se extienden en una primera dirección en el primer pliegue y en una segunda dirección en el segundo pliegue. A fin de prevenir el anidado de los pliegues, el primero y el segundo pliegues pueden ser combinados juntos de tal manera que la primera dirección de las crestas y de los valles en el primer pliegue esta sesgada o de otra manera desfasada de la segunda dirección de las crestas y de los valles que aparecen en el segundo pliegue. Por ejemplo, la primera dirección puede estar en un ángulo de superior de 0o a 90° con respecto a la segunda dirección.

Cuando cada uno de los pliegues comprende un tejido seco de aire continuo sin crepar, las áreas elevadas y las áreas deprimidas, por ejemplo, pueden ser formadas en el tejido mediante moldear el tejido en contra de una tela áspera, tal como una tela que tiene una topografía de tres dimensiones.

Los pliegues individuales del producto de múltiples pliegues pueden estar unidos juntos usando cualquier técnica apropiada. Por ejemplo, los pliegues pueden estar mecánicamente unidos juntos mediante simplemente permitirles algo de entremezclado de fibra a ocurrir entre las capas. Alternativamente un adhesivo puede ser aplicado para unir los tejidos juntos. En una incorporación, por ejemplo, el adhesivo puede ser aplicado solamente a las áreas deprimidas en unir los diferentes pliegues juntos.

Como anteriormente se mencionó, los productos de tisú de múltiples pliegues hechos de acuerdo con la presente invención se ha encontrado que poseen características mejoradas de absorbencia de agua. Por ejemplo, un producto de tisú de múltiples pliegues hecho de acuerdo con la presente invención puede tener una absorbencia de entre-pliegue a 30 segundos o superior de alrededor de 3 g/g, tal como mayor de alrededor de 4 /9 , tal como mayor de alrededor de 5 g/g, y en una incorporación, aun mayor de alrededor de 6 g/g. El producto de tisú de múltiples pliegues puede tener una absorbencia total de mayor de alrededor de 10 g/g, tal como mayor de alrededor de 11 g/g, tal como mayor de alrededor de 12 g/g, y, en una incorporación, aun puede ser mayor de alrededor de 12.5 g/g. La tasa inicial de absorbencia de hecho de tisú puede ser mayor de alrededor de 6 g/g después de 5 segundos, tal como mayor de alrededor de 7 g/g después de 5 segundos, tal como mayor de alrededor de 8 g/g después de 5 segundos, o aun mayor de alrededor de 9 g/g después de 5 segundos. Después de 10 segundos, el producto de tisú de múltiples pliegues puede haber absorbido 8 gramos de agua por gramo de fibra, tal como mayor de alrededor de 9 gramos de agua por gramo de fibra, tal como mayor de 10 gramos de agua y por gramo de fibra. Por ejemplo, en una incorporación, después de 10 segundos el producto de tisú de múltiples pliegues puede absorber mayor de 11 gramos de agua por gramo de fibra o aun mayor de 12 gramos de agua por gramo de fibra.

Para muchos productos de tisú de múltiples pliegues, la absorbencia total de acuerdo con el método de Probador de Absorbencia Gravimétrica Automática AGAT de anteriormente descrito típicamente llega a un pico y entonces comienza a disminuir sobre el tiempo. Los productos de tisú hechos de acuerdo con la presente invención, sin embargo, se ha encontrado que retienen substancialmente cantidades superiores de agua aun después de que la absorción de agua ha alcanzado un pico. Por ejemplo, un producto de tisú de múltiples pliegues hechos de acuerdo con la presente invención puede tener una absorbencia total después de 30 segundos de superior de alrededor de 10 g/g, tal como superior de 11 g/g, y, en una incorporación, superior de 12 g/g.

Otra prueba de absorbencia es la capacidad de retener líquido como anteriormente se describió cuyas pruebas de características de absorbencia de cinco productos apilados juntos. Para un producto de tisú de múltiples pliegues hecho de acuerdo con la presente invención, la capacidad de retención puede ser superior de alrededor de 8 g/g, tal como superior de 8.5 g/g, tal como superior de 9 g/g. En una incorporación, por ejemplo, la capacidad de retención del producto de tisú de múltiples pliegues de puede ser aún mayor de 9.5 g/g.

Los principios de la presente invención pueden ser usados para construir todos tipos diferentes de productos de tisú, tal como el tisú facial, las toallas de papel, los paños limpiadores industriales y los similares. En una incorporación particular, los principios de la presente invención se han encontrado especialmente muy apropiados para construir un tisú para el baño de dos pliegues. El tisú para el baño, por ejemplo, puede comprender un producto de dos pliegues que tiene un peso base de alrededor de 15 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 30 gramos por metro cuadrado o desde alrededor de 30 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. El producto de tisú puede tener volumen seco de superior de alrededor de 15 centímetros cúbicos por gramo, tal como mayor de alrededor de 16 centímetros cúbicos por gramo, tal como mayor de alrededor de 17 centímetros cúbicos por gramo, en una incorporación, puede ser aún mayor de alrededor de 18 centímetros cúbicos por gramo. El volumen húmedo del producto también puede ser relativamente superior. Por ejemplo, un producto de tisú de dos pliegues puede tener un volumen húmedo de superior de alrededor de 8.5 centímetros cúbicos por gramo, tal como superior de alrededor de 9 centímetros cúbicos por gramo, y, en una incorporación, puede ser superior de alrededor de 10 centímetros cúbicos por gramo. Un tisú para el baño de dos pliegues puede también tener una atención de media geométrica de menos de alrededor de 1000 gramos .

Otras características y aspectos de la presente invención están descritos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y capaz descripción de la presente invención, que incluye el mejor modo de la misma a uno de habilidad ordinaria en el arte, está divulgada más particularmente en la solicitud, que incluye referencia a las figuras anexas en las cuales: La figura 1 es una vista en sección transversal de una incorporación de un proceso para hacer tejidos de tisú para uso en la presente invención; Las figuras 2A, 2B y 2C representan la construcción de un incorporación de un producto de tisú hecho de acuerdo con la presente invención; La figura 3 es una vista en sección transversal de un aparato usado para conducir pruebas de absorbencia; La figura 4 es una vista en sección transversal de otro aparato usado para conducir pruebas de absorbencia; y Las figuras 5 a 17 representan una representación gráfica de los resultados obtenidos en los ejemplos.

El uso repetido de caracteres de referencia en la presente solicitud y en los dibujos tiene la intención de representar las mismas o análogas características o elementos de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Deberá de ser entendido por uno de habilidad ordinaria en el arte que la presente descripción es una descripción de incorporaciones de ejemplo solamente, y no tienen la intención como de limitar los amplios aspectos de la presente invención, cuyos amplios aspectos están incorporados en la construcción de ejemplo.

En general, la presente descripción está dirigida a los productos de tisú de múltiples pliegues que tienen relativamente hoja superior y volumen de rollo mientras que también tienen absorbencia de líquido mejorada, capacidad de retención de líquido, y una tasa. Los principios de la presente invención pueden aplicar generalmente a cualquier producto de tisú de múltiples pliegues apropiado. El producto de tisú, por ejemplo, puede ser un tisú facial, una toalla de papel, un paño limpiador industrial, una cubierta médica, una servilleta, y los similares. El producto de tisú puede contener por lo menos dos pliegues, tal como tres pliegues o superior. En una incorporación particular, por ejemplo, el producto de tisú comprende un tisú para el baño de dos pliegues que está espiralmente enrollado en un rollo.

A fin de construir los productos de tisú de múltiples pliegues que tienen absorbencia de líquido mejorada de acuerdo con la presente invención, una combinación de varios factores y técnicas pueden ser usadas en construir el producto de múltiples pliegues. En particular, los productos de tisú de múltiples pliegues hechos de acuerdo con la presente invención contienen pliegues de tisú hechos de una estructura que maximiza el espacio de vacío el cual permite al producto a absorber mayores cantidades de líquidos. Por ejemplo, en un incorporación, cada pliegue contenido con el producto de múltiples pliegues es construido para así tener por lo menos una superficie de topografía superior. Por ejemplo, cada pliegue puede contener áreas elevadas y áreas deprimidas . Los pliegues también son formados para así mantener la estructura de vacío superior durante la conversión en un producto de final. Por ejemplo, en una incorporación, los pliegues no son sometidos a cualesquier fuerzas comprensivas substanciales durante la conversión. Por ejemplo, los pliegues no son calandrados o mínimamente calandrados durante la producción del producto final.

Cada pliegue también puede ser relativamente no compresivo. Por ejemplo, cada pliegue puede ser secado con una secadora de aire continuo para completar el secado. Los pliegues pueden ser secados con una secadora de secado de aire continuo para que éstos contengan menos de alrededor de 2% de humedad. Este tipo de proceso de secado hace los tejidos no compresivos y hace la estructura de tres dimensiones del tejido flexible. A fin de hacer los tejidos no compresivos, un agente de resistencia también puede ser agregado a los pliegues de tisú.

En adición a la combinación anterior de factores, en una incorporación, cada pliegue de tisú puede tener un peso base relativamente inferior, el cual, en algunas incorporaciones, también se ha encontrado que mejora las propiedades de absorbencia. El peso base de cada pliegue, por ejemplo, puede ser de menos de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado, tal como menos de 20 gramos por metro cuadrado, o menos de alrededor de 15 gramos por metro cuadrado.

En adición a lo anterior, los pliegues también pueden ser combinados juntos en una manera que maximiza el espacio de vacío contenido entre los pliegues. Por ejemplo, los pliegues pueden ser combinados juntos tal que las áreas deprimidas contactan una con la otra lo cual se ha encontrado que crea una cantidad significativa de espacio de vacío entre los pliegues. Combinar los pliegues como anteriormente se describió también se ha encontrado que previene la estructura de producto a que se colapse aún cuando esta comprimido o húmedo. Por lo tanto, los productos se ha encontrado que tienen un relativamente volumen superior aun cuando el producto de tisú está espiralmente enrollado en un rollo.

De ventaja particular, los inventores actuales también han descubierto que mediante combinar los pliegues como anteriormente se describió, el espacio de vacío entre los pliegues y vano solamente una absorbencia superior pero también a una tasa de absorción de líquido más rápida. Específicamente, se ha descubierto que la absorbencia de líquido total del producto de múltiples pliegues es significativamente superior que la suma de la absorbencia de líquido de cada uno de los pliegues individuales. Específicamente, los productos de múltiples pliegues encontrados que tienen una absorbencia de líquido de entre-pliegue mejorada lo cual se refiere a la cantidad de fluido que puede ser mantenida entre los pliegues.

Los tejidos base que pueden ser usados en el proceso de hacer productos de múltiples pliegues de acuerdo con la presente invención puede variar dependiendo en la aplicación particular. En general, cualquier tejido base apropiadamente hecho puede ser usado en el proceso de la presente invención. Además, los tejidos pueden ser hechos de cualquier tipo apropiado de fibra. Por ejemplo, el tejido base puede ser hecho de fibras de pulpa, otras fibras naturales, fibras sintéticas, y la similares.

Las fibras para hacer papel útiles para los propósitos de esta invención incluyen cualesquiera fibra celulósicas las cuales son conocidas para ser útiles para hacer papel, particularmente aquellas fibras útiles para hacer papeles relativamente de baja densidad tal como el tisú facial, el tisú para el baño, las toallas de papel, las servilletas para cenar y las similares. Las fibras apropiadas incluyen las fibras de madera dura y de madera suave virgen, así como las fibras celulósicas secundarias o recicladas, y las mezclas de las mismas. Las fibras de madera dura especialmente apropiadas incluyen las fibras de arce y de eucalipto. Como son usadas aquí, las fibras secundarias significa cualquier fibra celulósica la cual previamente a sido aislada de su aglomerante original por medio de medios físicos, químicos o mecánicos y, además, así formada en un tejido de fibra, seco a un contenido de humedad de alrededor de 10% por peso o menos y secuencialmente vuelta a aislar de su aglomerante tejido por algún medio físico, químico o mecánico.

Los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente invención pueden ser hechos de un suministro de fibra homogéneo o pueden ser formados de un suministro de fibra estratificado que produce capas dentro de. prod cto de pliegues sencillos o múltiples. Los tejidos base estratificados pueden ser formados usando equipo conocido en el arte, tal como una caja delantera de múltiples capas. Ambas - la resistencia y la suavidad del tejido base pueden ser ajustadas como se desee a través de los tejidos en capas, tales como aquellos producidos de cajas delanteras estratificadas.

Por ejemplo, diferentes suministros de fibra pueden ser usados en cada capa a fin de crear una capa con características deseadas. Por ejemplo, las capas que contienen fibras de madera suave tienen resistencias a la tensión superiores que las capas que contienen fibras de madera dura. Las fibras de madera dura, por el otro lado, pueden incrementar la suavidad del tejido. En una incorporación, un tejido base incluye por lo menos una capa exterior que contiene principalmente fibras de madera dura. Las fibras de madera dura pueden ser mezcladas, si se desea, con papel pelado en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso y/o fibras de madera suave en una cantidad de hasta alrededor de 10% peso. El tejido base además incluye una capa secundaria colocada adyacente a la capa exterior. La capa secundaria puede contener principalmente fibras de madera suave. Si se desea, otras fibras, tales como las fibras de alto rendimiento o las fibras sintéticas pueden ser mezcladas con las fibras de madera suave en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso.

Cuando se construye un tejido de un suministro de fibra estratificado, el peso relativo de cada capa puede variar dependiendo en la aplicación particular. Por ejemplo, en una incorporación, cuando se construye un tejido que contiene dos capas, cada capa puede ser de alrededor de 15% hasta alrededor de 60% del peso total del tejido.

Como anteriormente se describieron, los pliegues de tisú generalmente pueden ser formados mediante cualquiera de una variedad de procesos para hacer papel conocido en el arte. De hecho, cualquier proceso capaz de formar un tejido de tisú puede ser utilizado en la presente invención. Por ejemplo, un proceso para hacer papel de la presente invención puede utilizar el crepado adhesivo, el crepado húmedo, el crepado doble, el grabado, la presión húmeda, la presión con aire, el secado con aire continuo, el secado con aire continuo crepado, el secado con aire continuo sin crepar, así como otros pasos en la formación del tejido de papel. Algunos ejemplos de tales técnicas están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,048,589 otorgada a Cook y otros; las 5,399,412 otorgada a Sudall y otros; la 5,129,988 otorgada a Farrington Jr.; y la 5,494,554 otorgada a Edwards y otros; y las cuales están incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Cuando se forman los productos de tisú de múltiples pliegues, los pliegues separados pueden ser hecho del mismo proceso o de diferentes procesos como se desee.

Por ejemplo, el tejido puede contener fibras de pulpa y puede ser formado en un proceso de tendido húmedo de acuerdo con técnicas para hacer papel convencionales . En un proceso de tendido húmedo, el suministro de libra es combinado con agua para formar una suspensión acuosa. La suspensión acuosa les esparcida en un alambre o fieltro y secada para formar el tejido.

En una incorporación, el tejido base es formado de un proceso de secado con aire continuo sin crepar. Refiriéndonos a la figura 1, se ilustra un diagrama de flujo del proceso esquemático que ilustra un método para hacer hojas de secado continuo sin crepar de acuerdo con esta incorporación. Mostrado esta un formador de alambre continuo que tiene una caja delantera para hacer papel 10 la cual inyecta o deposita una corriente 11 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel en la tela formadora 13 la cual sirve para sostener y transportar el tejido húmedo recién formado corriente abajo en el proceso mientras el tejido es parcialmente deshidratado a una consistencia de alrededor de 10% por peso. Específicamente, la suspensión de fibras es depositada en la tela formadora 13 entre un rodillo formador 14 y otra tela de deshidratado 12. El deshidratado adicional del tejido húmedo puede ser llevado a cabo, tal como mediante la succión de vacío, mientras que el tejido húmedo es sostenido por la tela formadora.

El tejido húmedo es entonces transferido de la tela formadora a una tela de transferencia 17 que se puede estar moviendo una velocidad más lenta que la tela formadora a fin de impartir estirado aumentado en el tejido. La transferencia es preferiblemente llevada a cabo con la ayuda de una zapata de vacío 18 y una transferencia de beso para evitar la compresión del tejido húmedo.

El tejido es entonces transferido de la tela de transferencia a la tela de secado continuo 19 con la ayuda de un rodillo de transferencia de vacío 20 ó una zapata de transferencia de vacío. La tela de secado continúo puede estar moviéndose alrededor de la misma velocidad o a una diferente velocidad relativa a la tela de transferencia. Si se desea, la tela de secado continuo puede estar corriendo a una velocidad más lenta para adicionalmente mejorar el estirado. La transferencia preferiblemente es llevada a cabo con la ayuda de vacío para asegurar la deformación de la hoja para conformarse a la tela de secado continuo, por lo que rinde el volumen y la apariencia deseados. En una incorporación, por ejemplo, el tejido de tisú puede ser moldeado en contra de la tela de secado continuo a fin de formar áreas elevadas y áreas deprimidas en el tejido.

El nivel de vacío usado para las transferencias de tejido puede ser, por ejemplo, desde alrededor de 3 hasta alrededor de 15 pulgadas de mercurio (75 hasta alrededor de 380 milímetros de mercurio) , tal como alrededor de 5 pulgadas (125 milímetros) de mercurio. La zapata de vacío (presión negativa) puede ser implementada o reemplazada por el uso de presión positiva del lado opuesto del tejido para soplar el tejido en la siguiente tela en adición a o como un reemplazo de succionarlo en la siguiente tela con vacío. También, un rodillo o rodillos de vacío puede (n) ser usado (s) para reemplazar la(s) zapata (s) de vacío.

La cantidad de vacío aplicado al tejido durante las transferencias deberá de ser en una cantidad para así minimizar o completamente evitar la formación de orificios de aguja en la hoja. Específicamente, los niveles de vacío pueden ser mantenidos a un nivel suficientemente inferior para así no jalar excesivos orificios de aguja en el tejido de papel. Mientras que se intenta producir tejido de alto volumen, los niveles de vacío superiores son típicamente preferidos. Los niveles de vacío, sin embargo, deberán de ser ajustados a fin de evitar la formación de orificios de aguja mientras que todavía se maximiza el volumen. En este aspecto, los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente invención pueden ser formados sin la formación de orificios de aguja.

Mientras está sostenido por la tela de secado continuo, el tejido de secado una consistencia de alrededor de 94% ó superior, tal como superior de alrededor del 97%, por la secadora de secado continuo 21 y después transferido a una tela transportadora 22. La hoja base seca 23 es transportada al carrete 24 que usa la tela transportadora 22 y una tela transportadora 25 opcional. Un rodillo de volteado presurizado 26 opcional puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido de la tela transportadora 22 y a la tela 25. Las telas transportadoras apropiadas para este propósito son las Albany Entrenational 84M ó 94M y la Asten 959 ó 937, todas de las cuales son relativamente telas suaves que tienen un patrón fino.

Los agentes suavizantes, algunas veces referido como desaglutinantes, pueden ser usados para mejorar la suavidad del producto de tisú y tales agentes suavizantes pueden ser incorporados con las fibras antes, durante o después de la formación de la suspensión acuosa de las fibras. Tales agentes también pueden ser rociados o impresos en el tejido después de la formación, mientras está húmedo. Los agentes apropiados incluyen, sin limitación los ácidos grasos, las ceras, las sales de amonio cuaternario, el cloruro de amonio de sebo dihidrogenatado de dimetilo, el sulfato de metilo de amonio cuaternario, el polietileno carboxilatado, las amina de dietanol de cocamida, la betaina de coco, el sarcosinato de laurilo de sodio, la sal de amonio cuaternario parcialmente etoxilatada, el cloruro de amonio de dimetilo distearilo, las polisiloxanas y las similares. Los ejemplos de agentes suavizadores químicos disponibles comercialmente apropiados incluyen, sin limitación el Berocell 596 y el 584 (compuestos de amonio cuaternario) fabricados por Eka Nobel Inc., Adogen 442 (cloruro de amonio de sebo dihidrogenatado dimetilo) fabricado por Sherex Chemical Company, Quasoft 203 (sal de amonio cuaternario) fabricado por Quaker Chemical Company, y el Arquad 2HT-75 (sebo (di (hidrogenatado) cloruro de amonio de dimetilo) fabricado por Akzo Chemical Company. Las cantidades apropiadas de agentes suavizantes podrán variar grandemente con las especies seleccionadas y los resultados deseados. Tales cantidades pueden ser, sin limitación desde alrededor de 0.05% hasta alrededor de 1% por peso basado en el peso de la fibra, más específicamente desde alrededor de 0.25% hasta alrededor de 0.75% por peso, y todavía más específicamente alrededor de 0.5% por peso.

En la fabricación de los tisúes de esta invención, es preferible incluir una tela de transferencia para mejorar la suavidad de la hoja y/o impartir suficiente estirado. Como es usado aquí, la "tela de transferencia" es una tela la cual está colocada entre la sección formadora y la sección de secado del proceso de fabricación del tejido. La tela puede tener un contorno de superficie relativamente suave para impartir suavidad al tejido, aun así debe de tener suficiente textura para agarrar el tejido y mantener el contacto durante una transferencia apurada. Es preferido que la transferencia del tejido de la tela formadora a la tela de transferencia sea llevada a cabo con una transferencia "espacio fijo" o una transferencia que "beso" en la cual el tejido no está substancialmente comprimido entre las dos telas a fin de preservar el calibre o volumen del tisú y/o minimizar el desgaste de la tela.

A fin de proporcionar estirado al tisú, una velocidad diferencial puede ser suministrada entre las telas en uno o más puntos de transferencia del tejido húmedo. Este proceso es conocido como transferencia apurada. La diferencia de velocidad entre la tela formadora y la tela de transferencia puede ser de alrededor de 5% hasta alrededor de 75% ó superior, tal como desde alrededor de 10% hasta alrededor de 35%. Por ejemplo, en una incorporación, la diferencia de velocidad puede ser desde alrededor de 15% hasta alrededor del 25%, basado en la velocidad de la tela de transferencia más lenta. El diferencial de velocidad óptimo podrá depender en una variedad de factores, que incluye el tipo particular de producto que es hecho. Como previamente se mencionó, el incremento impartido en el estirado al tejido es proporcional al diferencial de velocidad. El estirado puede ser impartido al tejido usando una transferencia de velocidad diferencial sencillo o dos o más transferencias de velocidad diferenciales del tejido húmedo antes del secado. Por lo tanto puede haber una o más telas de transferencia. La cantidad de estirado impartida al tejido puede por lo tanto ser dividida entre uno, dos, tres o más transferencias de velocidad diferencial.

El tejido es transferido a la tela de secado continuo para el secado final preferiblemente con la ayuda de vacío para asegurar el volver a arreglar macroscópico del tejido para darle el volumen y apariencia deseados. El uso separado de telas de transferencia y de secado continuo pueden ofrecer varias ventajas ya que permite a las dos telas ha ser específicamente diseñadas para independientemente enfrentar los requerimientos claves del producto. Por ejemplo, las telas de transferencia generalmente son optimizadas para permitir la conversión eficiente de los niveles de transferencia apurada superiores al estirado en la dirección de máquina superior mientras que las telas de secado continuo están diseñadas para suministrar volumen y estirado. Es por lo tanto útil tener telas de transferencia moderadamente de tres dimensiones y moderadamente ásperas y telas de secado continuo las cuales son bastante ásperas y de tres dimensiones en la configuración optimizada. El resultado es que una hoja relativamente suave deja la sección de transferencia y es en entonces macroscópicamente vuelta a arreglar (con ayuda de vacío) para dar el volumen superior, la topología de superficie de estirado superior de la tela de secado continuo. La topología de la hoja está completamente cambiada de la transferencia a la tela de secado continuo y las fibras están macroscópicamente vueltas a arreglar, que incluyen un movimiento significante de fibra a fibra.

El proceso de secado puede ser cualquier método de secado no compresivo el cual tiende a preservar el volumen o espesor del tejido húmedo que incluye, sin limitación el secado continuo, la radiación infrarroja, el secado con microondas, etc.. Debido a su disponibilidad comercial y lo práctico, el secado continuo es muy conocido y es un medio comúnmente usado para no compresivamente secar el tejido para propósitos de esta invención. Las telas de secado continuo apropiadas incluyen, sin limitación las Asten 920A y 937A y la Velostar P800 y 103A. Las telas de secado continuo adicionalmente apropiadas incluyen las telas que tienen una capa de escultura y una capa que soporta carga tales como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686, incorporada por referencia a la extensión que no es contradictoria aquí. El tejido es preferiblemente secado al secado final en la tela de secado continuo, sin ser presionado en contra de la superficie de una secadora Yankee, y sin el subsiguiente crepado.

Durante el proceso de secado con aire continuo, el lado del tejido de tisú 23 que contacta la tela secadora es generalmente referido como el lado de la tela el tejido. En algunas aplicaciones, el lado de la tela puede ser más suave que el lado opuesto. El lado opuesto del tejido, el cual no está en contacto con la tela secadora, es típicamente referido como el lado de aire. Cuando el tejido de tisú 23 combinado con un segundo tejido para formar un producto de tisú de acuerdo con la presente invención, ya sea el lado de la tela del tejido o el lado de aire en el tejido puede formar una superficie exterior del producto. Como anteriormente se mencionó, debido al moldeo del tejido de tisú en la tela secadora, las áreas elevadas y las áreas deprimidas pueden ser formadas en el tejido de tisú. La forma de las áreas elevadas y de las áreas deprimidas por lo tanto generalmente depende en la topografía de la tela secadora. En general, las áreas elevadas y las áreas deprimidas pueden tener cualquier forma geométrica apropiada para los propósitos de la presente invención.

En una incorporación particular, sin embargo, como se muestran en las figuras 2A y 2B, las áreas elevadas y las áreas deprimidas formadas en el tejido secado con aire continuo pueden ser en la forma de crestas y de valles que generalmente se extienden en una cierta dirección. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 2A, un tejido de tisú secado con aire continuo 50 está ilustrado que incluye una pluralidad de crestas 52 separadas por una pluralidad de valles 54. Como se muestran, las crestas 52 y los valles 54 generalmente se extienden paralelos uno con el otro en una dirección diagonal en esta incorporación.

Refiriéndonos a la figura 2B, está similarmente mostrado el tejido de tisú secado con aire continuo 60. El tejido de tisú 60 incluye áreas elevadas o crestas 62 separadas por áreas deprimidas o valles 64. Una vez más, las crestas 62 y los valles 64 generalmente se extienden en una cierta dirección.

De acuerdo con la presente invención, el primer tejido o pliegue 50 es combinado con el segundo tejido o pliegue 60 para formar un producto de tisú de dos pliegues 70 como está ilustrado en la figura 2C. Como se muestra en la figura 2C, los pliegues de tisú 50 y 60 son combinados juntos tal que las crestas y los valles de cada pliegue están en una relación desfasada. En otras palabras, la dirección de las crestas 52 y de los valles 54 del pliegue de tisú 50 están en un ángulo o están sesgados a las crestas 62 y los valles 64 del tejido de tisú 60. En esta manera, cuando los dos tejidos son traídos juntos, solamente en las áreas deprimidas o los valles contactan una con la otra. Ya que los valles se contactan uno con el otro, se evita que los tejidos 50 y 60 se aniden juntos. Si el producto de tisú de dos pliegues 70 esta enrollado en un rollo, la construcción también previene a las hojas adyacentes a que igualmente se aniden juntas.

Como se muestran en las figuras 2A a 2C, los tejidos secados con aire continuo son generalmente en creados con crestas y valles paralelos. Cuando se forma un tejido seco con aire continuo, estas crestas y valles son formados en el tejido mediante moldear el tejido en contra de una tela, la cual puede ser la tela de secado continuo. Las crestas y los valles son formados en el tejido debido a las crestas y a los valles presentes en la tela de secado. A fin de combinar los tejidos para que las crestas y los valles que estén en una relación desfasada como se muestran en la figura 2C, diferentes telas de secado pueden ser usadas para formar dos tejidos diferentes. Por ejemplo, una tela de secado puede ser usada para formar crestas y valles en la dirección de máquina. Un segundo tejido es entonces formado en una tela de secado diferente en la cual las crestas y los valles están en la dirección de máquina transversal o en una relación diagonal a la dirección de máquina.

La cantidad de crestas y de valles en un tejido están desfasados en relación a las crestas y los valles de otro tejido puede variar dependiendo en la aplicación particular. En general, sin embargo, cualquier ángulo mínimo de diferencia deberá de evitar que los tejidos se aniden en la mayoría de las aplicaciones. Por lo tanto, las crestas y los valles paralelos de un tejido pueden estar desfasados de las crestas y de los valles paralelos de otro tejido por más de 0o hasta alrededor de 90°, tal como desde alrededor de 10° hasta alrededor de 80°.

Deberá entenderse que el producto de tisú 70 como se mostró en la figura 2C representa meramente una incorporación de un producto de tisú hecho de acuerdo con la presente invención. Como se declaró anteriormente, las áreas resaltadas y las áreas deprimidas pueden tener cualquier forma adecuada. Los rebordes paralelos y los valles como se mostraron en las figuras pueden ser sustituidos, por ejemplo, por cualquier patrón o forma geométrica discreta adecuada. Además, deberá entenderse que las áreas resaltadas y las áreas deprimidas pueden ser formadas en el tejido de tisú usando cualquier otra técnica para hacer papel adecuada en vez o en adición a moldear la estructura en los tejidos usando una secadora a través de aire.

Deberá también entenderse que la colocación de las áreas deprimidas en los estratos en una relación descentrada puede no ser necesaria en todas las aplicaciones a fin de producir productos de estratos múltiples que tengan propiedades de absorbencia de entre-capa mejoradas de acuerdo con la presente invención.

En una incorporación, especialmente cuando el producto de tisú contiene tejidos secados a través de aire, el tejido puede hacerse con muy poca o ninguna compresión tal como se describió con respecto al proceso ilustrado en la figura 1. Específicamente, a fin de conservar la forma de las áreas resaltadas y de las áreas deprimidas, en ciertas incorporaciones, los estratos de tisú no están calandrados o sometidos a cualquier otro tipo de fuerzas compresivas.

Los estratos del producto de tisú de estratos múltiples tal como el producto de tisú 70 mostrado en la figura 2C pueden ser sujetados o conectados juntos usando cualquier técnicas o medios. Por ejemplo, en una incorporación, los tejidos pueden ser unidos mecánicamente juntos. En esta incorporación, por ejemplo, el enredado de fibra de un estrato al siguiente es suficiente para formar el producto. Las técnicas de rizado de fibra también pueden ser usadas para crear una unión de entrecierre mecánica.

En una incorporación alterna, un material de adhesivo puede ser usado para sujetar los dos estratos juntos. En una incorporación, por ejemplo, cualquier material adhesivo puede solo ser aplicado a las partes superiores de las áreas deprimidas sobre los estratos de tisú para solo sujetar las áreas deprimidas juntas. En aún otra incorporación, las áreas deprimidas de ambos estratos de tisú pueden ser cada una recubiertas con una parte de un adhesivo de dos partes de manera que la unión de estrato tiene lugar solo en donde las áreas deprimidas se alinean cuando las hojas están cazadas y registradas. La aplicación adhesiva puede ser uniforme a través del área de superficie completa de la hoja o puede ser aplicada en áreas seleccionadas.

Como se describió anteriormente, la manera en la cual los productos de tisú de estratos múltiples de la presente invención son formados se ha encontrado que lleva a una absorbencia de líquido total mayor, a una tasa de absorción de líquido más rápida y/o a una absorbencia de líquido de entrecapas superior. Por ejemplo, los productos de tisú pueden hacerse de acuerdo a la presente invención y tener una absorbencia de líquido total (de acuerdo a la prueba AGAT descrita anteriormente) de más de alrededor de 10 g/g, tal como más de alrededor de 11 g/g, tal como de más de alrededor de 12 g/g. Por ejemplo, en una incorporación, un producto de tisú de dos estratos puede ser construido el cual tiene una absorbencia total de más de alrededor de 12.5 g/g. Después de que los productos de tisú alcanzan una absorción total máxima, muchos productos tienen una tendencia a plegarse y liberar los líquidos. De una ventaja particular, sin embargo, los productos de tisú de estratos múltiples hechos de acuerdo a la presente invención se han encontrado que tienen una estructura que es flexible aún cuando estén mojados. En este aspecto, los productos de tisú pueden tener una absorbencia total después de 30 segundos de más de alrededor de 10 g/g tal como de más de 11 g/g y en una incorporación pueden tener una absorbencia de más de alrededor de 12 g/g. Por tanto, los productos de tisú se han encontrado que retienen sus capacidades de absorción de líquido aún después de alcanzar un máximo.

Los productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención también tienen una tasa inicial rápida de absorbencia. Por ejemplo, los productos de tisú pueden tener una absorbencia de más de alrededor de 6 g/g después de 5 segundos, tal como más de alrededor de 7g/g después de 5 segundos, tal como de más de alrededor de 8 g/g después de 5 segundos, o aún mayor de alrededor de 9 g/g después de 5 segundos. Después de 10 segundos, el producto de tisú puede tener una absorbencia de más de alrededor de 8 g/g, tal como de más de alrededor de 9 g/g, tal como de más de alrededor de 10 g/g, tal como de más de alrededor de 11 g/g, o aún más de alrededor de 12 g/g.

De una ventaja particular, los productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención, contienen un cantidad sustancial de espacio hueco entre los estratos adyacentes que mejora grandemente la capacidad del producto para absorber los líquidos. La medición de esta absorbencia de líquido mejorada se refiere aquí como absorbencia de entrecapa la cual se refiere a la cantidad total de fluido que puede ser mantenida entre los estratos. La absorbencia de entrecapa es medida por el restar de la absorción total del producto de tisú, la suma de la absorción de los estratos individuales. Estos productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención, por ejemplo, se han encontrado que tienen una absorbencia de entrecapas de más de alrededor de 3 g/g después de 30 segundos, tal como más de 4 g/g después de 30 segundos, tal como más de 5g/g después de 30 segundos, y aún más de 6 g/g después de 30 segundos.

Finalmente, los productos de tisú se han encontrado que son capaces de retener fluidos aún bajo una carga indicando que los productos tienen propiedades de transmisión relativamente altas en la dirección Z. Por ejemplo, los productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención pueden tener una capacidad de retención de líquido de más de alrededor de 8g/g tal como de más de alrededor de 8.5 g/g, tal como de más de alrededor de 9 g/g o aún más de alrededor de 0.5 g/g- Además de las propiedades de absorción de líquido como se describieron arriba, los productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención también pueden tener un volumen relativamente alto. Por ejemplo, los productos de tisú pueden tener un volumen seco de más de alrededor de 15 cc/gm, tal como de más de alrededor de 16 cc/gm, tal como de más de alrededor de 17 cc/gm, o aún más de alrededor de 18 cc/gm. Los productos pueden tener un volumen húmedo de más de alrededor de 8.5 cc/gm, tal como de más de alrededor de 9 cc/gm, y, en una incorporación pueden tener un volumen húmedo mayor de alrededor de 10 cc/gm. Además de las propiedades de volumen de hoja relativamente altas, los productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención pueden tener propiedades de volumen de rollo relativamente altas cuando la hoja de tisú es enrollada en un rollo. Por ejemplo, el volumen de rollo de los productos de tisú de estratos múltiples pueden de acuerdo con la presente invención ser mayor que de alrededor de 8cc/gm, tal como más de alrededor de 9 cc/gm.

La resistencia a la tensión media geométrica de los productos de tisú formados de acuerdo a la presente invención pueden ser mayor de alrededor de 600 g por 3 pulgadas, particularmente mayor de alrededor de 650 g por 3 pulgadas, y más particularmente mayor de alrededor de 700 g por 3 pulgadas .

La resistencia a la tensión media geométrica variará dependiendo del peso base de los estratos, la manera en la cual los estratos son producidos y el suministro de fibra usado para formar el tejido. Cuando se produce un tisú de baño, por ejemplo, la resistencia de tensión media geométrica puede ser menos de alrededor de 1000 gramos por 3 pulgadas.

El peso base total de los productos de tisú de estratos múltiples hechos de acuerdo con la presente invención puede generalmente ser mayor de alrededor de 20 gramos por metro cuadrado completamente secos. Por ejemplo, en varias incorporaciones, el peso puede variar de desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado. El peso base de cualquier producto particular puede generalmente depender del uso final del producto. Por ejemplo, un tisú para baño de estratos múltiples puede generalmente tener un peso base de desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado, tal como de desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 45 gramos por metro cuadrado y, en una incorporación, de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 35 gramos por metro cuadrado. Otros productos de tisú, sin embargo, tal como las toallas de papel y similares pueden tener un peso base de desde alrededor de 40 gramos por metro cuadrado a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado tal como de desde alrededor de 50 gramos por metro cuadrado a alrededor de 80 gramos por metro cuadrado.

Los siguientes ejemplos se intentan para ilustrar las incorporaciones particulares de la presente invención, sin limitar el alcance de las cláusulas anexas.

EJEMPLOS Ejemplo 1 - Absorbencia de Entrecapas Los productos SCOTTEX (de Kimberly-Clark Corporation) , COTTONELLE ULTRA (de Kimberly-Clark Corporation) , CARMÍN ULTRA (de Procter & Gamble) , NORTHERN ULTRA (de Georgia Pacific) y 10 muestras producidas de acuerdo a la presente invención y descritas abajo fueron probados por su absorbencia total de 1-estrato, absorbencia total de 2 -estratos, y la absorbencia de entre-estratos.

La muestra 1 fue producida con una máquina de tisú piloto de acuerdo a la patente de los Estados Unidos de América número 5,656,132. Fue producido un tejido de tisú de tres capas. Las fibras de madera suave y las fibras de madera dura fueron reducidas a pulpa separadamente por 30 minutos con vapor y diluidas a una consistencia de alrededor de 3 por ciento después de la reducción a pulpa. El Parez 631-NC, disponible de American Cyanamid Company, fue agregado a la capa central solo a 1.5 kilogramos/Tonelada (basado sobre esa capa sola) para proporcionar una resistencia en húmedo temporal. El Pro-Soft TQ-1003 disponible de Hercules Inc., fue agregado a las capas exteriores a 1.0 kilogramos/tonelada (también basado sobre las capas) como un agente suavizador. 100% de fibras de madera suave fueron agregadas a las capas centrales y 75% de eucalipto/25% roto fue agregado a cada una de las capas exteriores. Las fibras de madera suave fueron tratadas mecánicamente con un refinamiento "sin carga" (de menos de 0.5 HDP/tonelada) . El peso de hoja en capas global fue dividido 34% a la capa central sobre una base de fibra seca y 33% a cada una de las capas exteriores haciendo a la división global de aproximadamente de 38% de fibras de madera suave/62% de fibras de madera dura.

Una caja superior de tres capas incluyó insertos generadores de turbulencia rebajados a alrededor de 3.5 pulgadas (89 milímetros) desde los dilusores de rebanada y capa extendiéndose alrededor de 1 pulgada (25 milímetros) más allá de la rebanada fueron empleados. La consistencia del suministro a la caja superior fue de alrededor de 0.1 por ciento por peso.

La hoja de tres capas resultante fue formada sobre un alambre gemelo, un rodillo de forma de succión, un formador, con la tela formadora exterior y la tela formadora interior siendo obtenida de Voith Fabrics Enterprise. El tejido recientemente formado fue entonces desaguado a una consistencia de desde alrededor de 27-29 por ciento usando succión de vacío desde debajo de la tela formadora antes de ser transferido a la tela de transferencia, la cual fue desplazándose más lenta que la tela formadora (28 por ciento de transferencia rápida) . La tela de transferencia fue una tela de 70 mallas de topografía baja relativamente plana. Una zapata de vacío jaló alrededor de 10 pulgadas de vacío de transferencia rápida de mercurio usada para transferir el tejido a la tela de transferencia.

El tejido fue entonces transferido a una tela de secado continuo con patrón diagonal de topografía áspera. Un rodillo de transferencia con vacío fue usado para moldear en húmedo la hoja en una tela de secado continuo a alrededor de 11.0 pulgadas de vacío de moldeado húmedo de mercurio. El tejido fue llevado sobre un par de telas de secado continuo Honeycomb operando a una temperatura de alrededor de 385°F y secado a una sequedad final de alrededor de 98 por ciento de consistencia. Una configuración de s-envoltura fue enganchada (61 grados, 90 Hyuck) para reducir el calibre y permitir más yardas sobre el rodillo padre.

La hoja de base fue subsecuentemente convertida en un producto terminado de dos estratos. Cada rodillo padre fue cargado sobre uno de dos desenrollados de manera que los lados de la tela estuvieron hacia fuera y fueron enviados a través de la primera pila de calandrado consistiendo de un rodillo de hule de 5 P&J sobre la parte superior y un rodillo de acero sobre el fondo. El enganche fue puesto a un ancho de punto de presión de 3 milímetros. Al salir de la primera pila de calandrado, las dos bases fueron unidas juntas usando un sistema de aplicación de derretido caliente Nordson (Modelo No. DX 902 Melter) a una tasa de agregado aproximado de 7.0 mg/metro lineal. Los dos tejidos fueron separados y el pegamento derretido caliente fue aplicado al tejido de fondo. Después de la aplicación del pegamento, los estratos fueron convergidos a través de una segunda pila de calandrado consistiendo de un rodillo de hule de 83 Shore A sobre la parte superior y acero sobre el fondo usando un ancho de punto de presión de 4 milímetros. La hoja de dos estratos fue enrollada en un rollo de producto terminado de tisú de baño con un peso base final de aproximadamente 26 gramos por metro cuadrado (gsm) por estrato.

Las muestras 2-6 fueron hechas a mano en un esfuerzo de lograr una absorbencia de entre capa máxima. Las muestras fueron creadas usando una hoja de base hecha de acuerdo al proceso descrito arriba. Las hojas de base fueron tomadas directamente del rollo padre antes de la conversión y corte a aproximadamente de muestras de 1 pie cuadrado usando un cortador de papel. Entonces, la hoja de base se hizo en muestras mediante colocar dos o más hojas ' juntas .

La muestra 2 tuvo dos hojas que fueron colocadas juntas con los lados de tela afuera y se formaron rizos o bien ondas en la hoja por la secadora a través de aire en la misma dirección.

La muestra 3 tuvo dos hojas que fueron colocadas juntas con dos lados de tela hacia fuera y un descentrado de 90 grados (por ejemplo, las ondas de una hoja a un descentrado de 90 grados a las ondas de la otra hoja) .

La muestra 4 fue un tisú de 3 estratos. Las primeras dos hojas fueron colocadas juntas con los lados de la tela hacia fuera y las ondas en la misma dirección. Una tercera hoja fue colocada sobre la parte superior de otras dos con el lado al aire afuera (lado de tela de cara a las otras dos hojas) .

La muestra 5 fue un tisú de 3 estratos . Las primeras dos hojas fueron colocadas juntas con los lados de la tela hacia fuera y un descentrado de 90 grados. Una tercera hoja fue colocada sobre la parte superior de las otras dos con el lado al aire hacia fuera (lado de la tela de cara a las otras dos hojas) y un descentrado de 90 grados.

La muestra 6 tuvo dos hojas que fueron colocadas juntas con los lados al aire afuera (lados de la tela dentro) con las ondas extendiéndose en la misma dirección.

Para las muestras 7-10, la hoja de base se hizo como la misma del ejemplo 1 excepto porque el refinamiento fue aumentado a 4.0 HPD/tonelada en la capa del centro y el peso base por estrato fue de aproximadamente de 13 gramos por metro cuadrado. La configuración de envoltura-S no fue enganchada. También, el proceso de conversión fue cambiado para cada muestra.

Para la muestra 7, la hoja de base se hizo como la misma del Ejemplo 1, excepto porque cada rollo padre fue cargado sobre uno de los dos desenrollados con los lados de tela orientados hacia fuera. La hoja de dos estratos fue enrollada en rollos de producto terminado de tisú para baño en la ausencia de calandrado.

Para la muestra 8, la hoja de base se hizo igual que en el ejemplo 1 excepto por cada rollo padre que fue cargado sobre uno de dos desenrollados con los lados de tela orientados hacia fuera. La hoja de dos estratos fue rizada en la ausencia de calandrado antes de ser enrollada en rollos de producto terminado de tisú para cuarto de baño.

Para la muestra 9, la hoja de base se hizo igual que la del Ejemplo 1, excepto porque cada rollo padre fue cargado sobre uno de dos desenrollados con los lados al aire orientados hacia fuera. La hoja de dos estratos fue enrollada en rollos de producto terminado de tisú de bafío en la ausencia de calandrado .

Para la muestra 10, la hoja de base fue hecha igual que en el Ejemplo 1 excepto porque cada rollo padre fue cargado sobre uno de dos desenrollados con los lados al aire orientados hacia fuera. La hoja de dos estratos fue rizada en la ausenta de calandrado antes de ser enrollada en rollos de producto terminados de tisú para baño.

Cada muestra fue entonces cortada con matriz para aproximadamente dimensiones para el protocolo AGAT y se probó para 1-estrato, 2-estrato y la absorbencia de entre-estratos usando el método de prueba AGAT descrito arriba e ilustrado en la figura 3.

Cada prueba fue corrida cinco veces, los promedios de los cuales se repiten abajo La absorbencia de entre-estratos fue calculada mediante restar una absorbencia total de un estrato de la absorción total de 2 estratos. (Notar que el mismo procedimiento es usado para 3 -o más estratos de tisú, las muestras 4 y 5. Dado que el valor de estrato único está en g/g, puede ser directamente restado del valor de estratos múltiples para dar la absorbencia entre estrato siempre que los valores están en g/g) .

Los resultados también están ilustrados gráficamente en las figuras 5-11. Puede ser apreciado que la presente invención tiene una absorbencia de entre estratos esencialmente superior a través de todos los rangos de tiempo, mientras que todos los productos probados tienen tasas de absorción muy similares para el tisú de un estrato.

Ejemplo 2 -capacidad de retención SCOTTEX (de Kimberly-Clark Corporation., COTTONELLE ULTRA (de Kimberly-Clark Corporation) , CHARMIN ULTRA (de Procter & Gamble) , y las muestras 7-10 descritas arriba fueron entonces probadas respecto de su capacidad de retención de 5 hojas. La capacidad de retención es reportada en gramos de agua por gramos de muestra. La carga sobre las muestras debido al peso del émbolo y placa plana fue de 0.05 libras por pulgada cuadrada .

El método descrito arriba e ilustrado en la figura 4. Cada prueba corrida fue repetida tres veces, los promedios de los cuales están reportados abajo y se mostraron gráficamente en la figura 17: Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte sin departir del espíritu y alcance de la presente invención, la cual está más particularmente establecida en las reivindicaciones anexas. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente y que no se intenta limitar la invención hasta aquí descrita en tales reivindicaciones anexas.

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un producto de tisú de estratos múltiples que comprende un primer estrato de tisú que contiene fibras para hacer papel; un segundo estrato de tisú que contiene fibras para hacer papel, el segundo estrato estando sujetado al primer estrato; y en donde el producto de tisú tiene una absorbencia entre estratos de más de alrededor de 3g/g a 30 segundos .

2. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto de tisú tiene una absorbencia entre estratos de más de 4 g/g a 30 segundos, tal como de más de 5 g/g a 30 segundos, tal como de más de 6 g/g a 30 segundos.

3. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el producto de tisú tiene una tasa inicial de absorbencia de más de alrededor de 6 g/g después de 5 segundos, tal como de más de 7 g/g después de 5 segundos, tal como de además de 8 g/g después de 5 segundos, tal como más de 9 g/g después de 5 segundos, tiene una absorbencia total máxima de más de 10 g/g tal como de más de 11 g/g ó 12 g/g, y tiene una absorbencia total después de 30 segundos de más de 10 g/g, tal como más de llg/g ó 12 g/g.

4. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la capacidad de retención de líquido es mayor de alrededor de 8 g/g, tal como de más de 8.5 g/g, tal como más de 9.5 g/g.

5. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el producto de tisú tiene un volumen seco de más de alrededor de 15 centímetros cúbicos por gramo, tal como más de alrededor de 17 centímetros cúbicos por gramo, y un volumen húmedo de más de alrededor de 8 centímetros cúbicos por gramo, tal como de más de 9 centímetros cúbicos por gramo .

6. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el producto de tisú tiene un peso base de desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado a alrededor de 30 gramos por metro cuadrado.

7. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 1 a 5, caracterizado porque el producto de tisú tiene un peso base de desde alrededor de 30 gramos por metro cuadrado a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado.

8. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el primer estrato de tisú y el segundo estrato de tisú comprenden tejidos secados a través de aire no crepados .

9. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque cada estrato tiene una topografía tridimensional incluyendo áreas resaltadas y áreas deprimidas, y en donde los estratos están combinados juntos de manera que las áreas deprimidas del primer estrato hacen contacto con las áreas deprimidas del segundo estrato a fin de evitar que los estratos hagan un nido.

10. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el producto de tisú solo contiene dos estratos.

11. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el producto de tisú comprende un tisú para cuarto de baño teniendo una resistencia a la tensión media geométrica de menos de alrededor de 1,000 gramos por 3 pulgadas . ' ¡

12. Un producto de tisú de dos estratos que comprende : un primer estrato de tisú que contiene fibras para hacer papel; un segundo estrato de tisú que contiene fibras para hacer papel, el segundo estrato estando sujetado al primer estrato; y en donde el producto de tisú tiene una tasa inicial de absorbencia de más de alrededor de 6 g/g después de 5 segundos, una absorbencia total máxima de más de alrededor de 10 g/g, una absorbencia total después de 30 segundos de más de alrededor de 10 g/g, y una capacidad de retención de líquido de más de alrededor de 8 g/g.

13. Un producto de tisú de estratos múltiples que comprende : un primer estrato de tisú que contiene fibras para hacer papel, el primer estrato de tisú comprende un tejido secado a través de aire no crepado, el primer estrato de tisú incluye rebordes y valles que se extienden generalmente en una primera dirección; un segundo estrato de tisú que contiene fibras para hacer papel, el segundo estrato de tisú comprende un tejido secado a través de aire no crepado, el segundo estrato de tisú teniendo rebordes y valles que generalmente se extienden en una segunda dirección, el segundo estrato estando sujetado al primer estrato en una manera de forma que la primera dirección de los rebordes y valles sobre el primer estrato está descentrada a la segunda dirección de los rebordes y valles sobre el segundo estrato; y en donde el producto de tisú tiene una absorbencia entre estratos de más de alrededor de 3 g/g a 30 segundos .

14. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el primer estrato está sujetado mecánicamente al segundo estrato.

15. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el primer estrato está sujetado al segundo estrato por un material adhesivo.

16. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 13, 14 ó 15 caracterizado porque las áreas resaltadas y las áreas deprimidas son moldeadas en los estratos primero y segundo.

17. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 13, 14, 15 ó 16 caracterizado porque las áreas resaltadas y las áreas deprimidas forman rebordes y valles que generalmente se extienden en una primera dirección sobre el primer estrato y en una segunda dirección sobre el segundo estrato, el primero y el segundo estratos estando combinados juntos de manera que la primera dirección sobre los rebordes y valles sobre el primer estrato está descentrada en relación a la segunda dirección de los rebordes y valles sobre el segundo estrato.

18. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 13 a 17 caracterizado porque el producto de tisú comprende un tisú para cuarto de baño y en donde el producto de tisú es enrollado en un rollo.

19. Un producto de tisú de estratos múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 13 a 17 caracterizado porque el producto de tisú solo contiene dos estratos . R E S U M E Están descritos los productos de tisú de estratos múltiples. Los productos de tisú de estratos múltiples contienen hojas de tisú que tienen áreas resaltadas y áreas deprimidas. Los tejidos de tisú pueden estar construidos como para ser relativamente no compresivos y pueden tener una estructura tridimensional elástica. Durante la producción, en una incorporación, los tejidos de tisú pueden ser producidos sin ser sometidos a ninguna compresión sustancial, tal como un proceso de calandrado. Aún cuando no es necesario eri todas las aplicaciones, en una incorporación, los tejidos de tisú pueden ser combinados de manera que las áreas deprimidas hacen contacto unas con otras para formar el producto de estratos múltiples. Los tejidos de tisú por ejemplo, pueden comprender un tejido secado a través de aire en el cual las áreas resaltadas y las áreas deprimidas son moldeadas en el tejido. Estos productos de tisú hechos de acuerdo a la presente invención tienen características de absorción mejoradas. Por ejemplo, el producto de tisú puede tener una absorbencia de entre estratos de más de alrededor de 3 g/g después de 30 segundos .