MXPA99011253A - Mètodo para prensar en hùmedo papel tisù - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un método para la elaboración de una trama de papel de prensado en húmedo. Una trama embriónica (le fibras de papel (120) se forma sobre un miembro formador foraminado (11) y se transfiere a un miembro impresor (219) para desviar una porción de las fibras papeleras en la trama embriónica hacia conductos de deflexión en el miembro impresor. La trama (120), el miembro impresor (219) y las dos capas de fieltro (320, 360) son prensadas en una prensa nip (300) con un miembro de respaldo foraminado 350 para moldear y drenar la trama.

Description

MÉTODO PARA PRENSAR EN HÚMEDO PAPEL TISÚ CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con la elaboración de papel y, más particularmente, con un método para elaborar una trama de papel prensado en húmedo mediante la compresión en húmedo de la trama de papel en una prensa nip .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos desechables como son los pañuelos faciales, el papel de baño, las toallas de papel y lo semejante están elaborados típicamente de una o más tramas de papel . Si lo que se pretende es que los productos cumplan con las tareas para las que fueron hechos, las tramas de papel a partir de las cuales se forman estos productos deben exhibir ciertas características físicas. Entre las características más importantes están la resistencia, la suavidad y la absorbencia. La resistencia es la capacidad de un trama de papel para retener su integridad física durante el uso. La suavidad es la percepción táctil agradable que percibe el usuario cuando arruga el papel en su mano y pone el papel en contacto con diversas porciones de su anatomía. La suavidad en general aumenta a medida que disminuye la rigidez del trama de papel. La absorbencia es la característica de la trama que le permite tomar y retener fluidos. Típicamente, la suavidad y/o absorbencia de un trama de papel aumenta a costa de la resistencia del trama de papel. En consecuencia, los métodos para elaborar papel se han desarrollado en un intento de proporcionar lienzos de papel suaves y absorbentes que tengan características de resistencia deseadas. La Patente de los Estados Unidos 3,301,746 otorgada a Sanford et al. expone una trama de papel que es térmicamente pre-secada con un sistema de secado con aire. Las porciones de trama son posteriormente impactadas con un patrón de moleteado de tela en el tambor secador. Mientras que el proceso de Sanford et al . se dirige a proporcionar suavidad y absorbencia mejoradas sin sacrificar la resistencia a la tracción, el retiro de agua utilizando los secadores de aire pasante de Sanford et al . consume mucha energía y por lo tanto es costoso. La Patente de los Estados Unidos 3,537,954 otorgada a Justus expone una trama formada entre una tela superior y una malla formadora inferior. Se imparte un patrón a la trama en una prensa nip en donde la trama es emparedada entre la tela y un fieltro papelero resiliente y relativamente suave. La Patente de los Estados Unidos 4,309,246 otorgada a Hulit et al. expone el suministrar un lienzo húmedo no compactado hacia una tela de impresión de malla abierta formada de elementos tejidos y comprimir la tela entre un fieltro papelero y la tela de impresión en una primera prensa nip. La trama después es llevado por la tela de impresión desde la primera prensa nip hacia una segunda prensa nip en un tambor secador. La Patente de los Estados Unidos 4,144,124 otorgada a Turunen et al. expone una máquina elaboradora de papel que tiene un formador- de malla gemela que tiene un par de telas sin fin, las cuales pueden ser fieltros. Una de las telas sin fin lleva un trama de papel hacia una sección de prensa. La sección de prensa puede incluir la tela sin fin que lleva al trama de papel hacia la sección de prensa, una tela sin adicional que puede ser un fieltro y una malla para impartir un patrón al lienzo. La Publicación PCT 095/17548 que tiene la fecha de prioridad de los Estados Unidos del 20 de diciembre de 1993 y se publicó el 29 de junio de 1995 a nombre de Ampulski et al., y la Publicación PCT WO96/00813 que tiene la prioridad de los Estados Unidos del 29 de junio de 1994 y se publicó el 11 de enero de 1996 a nombre de Trokhan et al . , expone métodos para la elaboración de papel que emplean capas de fieltro de drenado. El estampado o relieve puede utilizarse para proporcionar un patrón a lienzo. Sin embargo, el estampado o relieve de lienzo después de que éste se ha secado puede romper los enlaces de fibra y finalmente disminuir la resistencia de lienzo. Mientras que se exponen métodos adecuados para la elaboración de lienzos de papel en la técnica anterior, los científicos del papel continúan en la búsqueda de métodos todavía mejores para la elaboración de estructuras de papel con patrones, que sean económicos y que proporcionen productos de mayor resistencia sin sacrificar la suavidad y la absorbencia. En consecuencia, un objeto de esta invención es proporcionar un método para desaguar y moldear un trama de papel tisú. Otro objeto de la invención es proporcionar un -trama de papel tisú que lleva un patrón y no está estampado p grabado . Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para mejorar la remoción de agua a partir de un lienzo durante el prensado de lienzo. Otro objeto de la presente invención es prensar un lienzo y un miembro de impresión entre las capas de fieltro con objeto de dar un patrón a lienzo y mejorar- la remoción de agua a partir de lienzo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para moldear y desaguar un lienzo de agua a fin de proporcionar un trama de papel tisú con un patrón que no está estampado o grabado . El método comprende formar una trama embriónica de fibras papeleras sobre un miembro formador, la trama tiene una primera cara y una segunda cara. La trama después se transfiere desde el miembro formador foraminado hacia un miembro de impresión que tiene una superficie de impresión de trama. La trama se desvía sobre el miembro de impresión para formar una trama no monoplanar de fibras papeleras . La trama, el miembro de impresión, dos capas de fieltro y un miembro de respaldo foraminado son llevados hacia una prensa de compresión. Una de las capas de fieltro se coloca adyacente a la trama, una de las capas de fieltro se coloca adyacente al miembro de impresión y el miembro de respaldo foraminado se coloca adyacente a una de las capas de fieltro. En una modalidad, el miembro de impresión lleva la trama no planar hacia una región de la prensa nip. La trama, el miembro de impresión y una _ primera capa de fieltro de drenado se colocan en forma intermedia a una segunda capa- de fieltro de drenado y a un miembro de respaldo foraminado en la prensa nip. El primer fieltro de drenado se coloca en forma intermedia al lienzo y el miembro de respaldo foraminado, en donde la superficie de la primera capa de fieltro se coloca adyacente a una primera cara de la trama. El miembro de impresión de la trama se coloca en forma intermedia al lienzo y a la segunda capa de fieltro de drenado, la superficie de impresión de lienzo del miembro de impresión está colocada adyacente a la segunda cara de la trama. El método incluye el paso de prensar la trama intermedio en la prensa nip para flexionar adicionalmente las fibras de papel hacia una porción de conducto de deflexión del miembro de impresión de lienzo. El agua drenada de lienzo y recibida por una primera superficie de la primera capa del fieltro de drenado o drenado puede salir por la cara opuesta de la primera capa del fieltro de drenado a través del miembro de respaldo foraminado. El miembro de respaldo foraminado proporciona una ruta de flujo para recibir el agua que pasa a través de la primera capa del fieltro de drenado, permitiendo así que la primera capa del fieltro de drenado reciba más agua que se drena de lienzo. El miembro de respaldo foraminado de preferencia tiene un volumen hueco de por lo menos aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado para recibir el agua que pasa a través del primer fieltro de drenado a partir de lienzo. El miembro de respaldo foraminado de preferencia tiene un volumen hueco de por lo menos aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado, y con mayor preferencia entre 400 y 600 aproximadamente por metro cuadrado . " El miembro de respaldo foraminado también puede tener una compresibilidad de menos de aproximadamente 50 por ciento de manera que el volumen hueco del miembro de respaldo foraminado quede abierto mientras_ que el miembro de respaldo foraminado pasa a través de la prensa nip. De preferencia, la superficie del miembro de respaldo foraminado que se coloca adyacente a la primera capa de fieltro de drenado tiene un área abierta de por lo menos aproximadamente 20 por ciento para recibir el agua proveniente del primer filtro de drenado a medida que la trama y la primera capa del filtro de drenado son prensados en la prensa nip. El miembro de respaldo foraminado puede formarse de filamentos tejidos y puede estar en forma de una banda continua. En otra modalidad, el miembro de respaldo foraminado puede comprender una capa de resina con patrón. En una modalidad, el miembro de respaldo foraminado comprende una capa de resina con patrón unida a una capa de fieltro de drenado. Por ejemplo, la capa de resina con patrón puede unirse a la primera capa de fieltro de drenado .

La capa de resina con patrón puede tener un área abierta de por lo menos aproximadamente 20 por ciento para proporcionar suficiente área de flujo a partir de la primera capa de fieltro. La capa de resina con patrón de preferencia tiene un área abierta menor o igual a aproximadamente 80 por ciento para evitar la compresión de la capa de resina, que resultaría en la reducción del volumen de huecos para recibir el agua proveniente de la primera capa de fieltro. La primera capa de fieltro puede tener un primer lado de hoja en contacto con la trama y un segundo lado orientado en _ forma opuesta. La primera capa de fieltro puede comprender una guata no tejida de fibras unidas a un elemento de refuerzo tejido. La capa de resina con patrón se une al segundo lado de la primera capa de filtro. El peso base de la guata del primer lado de la lámina puede ser mayor al peso base de la guata en el segundo lado de la primera capa de filtro. El denier de la fibra de la guata en el primer lado de lámina puede ser más fino que el denier de fibra de la guata en el segundo lado. En una modalidad, prácticamente toda la guata se aplica al lado de la lámina (lado en contacto con la trama) de la primera capa de fieltro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Mientras que la especificación concluye con las reivindicaciones que señalan en forma particular y distintiva a la presente invención, la invención se comprenderá mejor a partir dé la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos que se acompañan en donde : la Figura 1 es una representación esquemática de una modalidad de una máquina papelera continua que ilustra la transferencia de un trama de papel a partir de un miembro formador foraminado hacia un miembro de impresión foraminado, que lleva al trama de papel sobre el miembro de impresión foraminado hacia una prensa nip y prensa a lienzo llevado sobre el miembro de impresión foraminado en la prensa nip. La Figura 2 es una ilustración esquemática de una vista en planta de un miembro de impresión foraminado que tiene una primera cara en contacto con la trama que comprende una superficie de impresión de lienzo con una red continua de patrones, macroscópicamente monoplanar que define dentro del miembro de impresión foraminado una pluralidad de conductos de deflexión no conectores, aislados y discretos. La Figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de una porción del miembro de impresión foraminado mostrado en la Figura 2, tomada a lo largo de la línea 3-3. La Figura 4 es una vista en planta esquemática que ilustra una tela de filamentos tejidos que pueden utilizarse como un miembro de respaldo foraminado. La Figura 5 es una ilustración esquemática agrandada _ de una prensa nip de compresión que muestra una primera capa de fieltro de drenado, un lienzo y un miembro impresor de lienzo colocado intermedio a la segunda capa de fieltro de drenado y un miembro de respaldo foraminado en la prensa nip de compresión, el * miembro de respaldo foraminado tiene la forma de una tela de filamentos tejidos . La Figura 6 es una ilustración esquemática de una vista en planta de un trama de papel . a" Figura 7 es una ilustración esquemática en sección transversal del trama de papel tomada a lo largo de las líneas 7-7 de la Figura 7. La Figura 8 es una ilustración esquemática y agrandada del trama de papel de la Figura 7. La Figura 9 es una representación esquemática de una modalidad de una máquina papelera continua que ilustra la transferencia de un trama de papel desde un miembro formador foraminado hacia un miembro de impresión compuesto que comprende una capa de fieltro que lleva al trama de papel sobre el miembro de impresión compuesto hacia una prensa nip de compresión, colocando una cara de lienzo contra un lado de lámina de la capa de fieltro, unido a un miembro de respaldo foraminado en la prensa nip, y prensa al lienzo en la prensa nip de compresión. La Figura 10 es una ilustración esquemática agrandada de la prensa nip de compresión de la Figura 9 que muestra un lienzo colocado en forma intermedia a un miembro de impresión compuesto y una primera capa de fieltro en una prensa nip de compresión, en donde el miembro de respaldo foraminado comprende una capa de resina con un patrón, unida a la primera capa de fieltro de drenado y en donde el miembro de impresión compuesto comprende una capa de resina con patrón unida a una segunda capa de fieltro de drenado. La Figura 11 es una ilustración esquemática en sección transversal de un miembro de respaldo foraminado que comprende una capa de resina con patrón unida a una primera capa de fieltro de drenado. La Figura 12 es una ilustración esquemática en sección transversal de un miembro de impresión compuesto que comprende una capa de resina con patrón unida a una segunda capa de fieltro de drenado. La Figura 13 es una ilustración esquemática y agrandada de una modalidad alternativa a la mostrada en la Figura 5.

La Figura 14 es una ilustración esquemática y agrandada de una modalidad alternativa a la mostrada en la Figura 10.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad de una máquina papelera continua que puede utilizarse para practicar la presente invención. El proceso de la invención comprende varios pasos u operaciones que se presentan en secuencia. Mientras que el proceso de la invención de preferencia se lleva a cabo en una forma continua, se entenderá que la presente invención puede comprender una operación por lotes, como por ejemplo un proceso de elaboración de muestras de papel. Una secuencia preferida de pasos se describirá a continuación, en el entendimiento que el alcance de la presente invención está determinado con referencia a las reivindicaciones anexas . De acuerdo con una modalidad de la presente invención, una trama embriónica 120 de fibras de papel se forma a partir de una dispersión acuosa de fibras papeleras sobre un miembro formador foraminado 11. La trama embriónica 120 es transferida entonces, de preferencia con transferencia por vacío, hacia un miembro de impresión foraminado 219 que tiene una primera cara 220 en contacto con la trama, que comprende una superficie de impresión de lienzo y una porción de conducto de deflexión. Una porción de las fibras papeleras en la trama embriónica 120 son desviadas hacia la porción del conducto de deflexión sobre el miembro de impresión foraminado 219, sin la densificación de la trama, formando así un lienzo intermedio 12OA no monoplanar. La trama intermedio 12OA es llevado sobre el miembro de impresión foraminado 219 a partir del miembro formador foraminado 11 hacia una prensa nip de compresión 300. La prensa nip 300 puede tener una longitud en la dirección de la máquina de por lo menos aproximadamente 3.0 pulgadas, y puede comprender superficies de compresión cóncavas y convexas opuestas, donde la superficie de compresión convexa está provista sobre un rodillo prensa 362 y la superficie de compresión cóncava opuesta está provista sobre un ensamble de prensa de zapata 700. Alternativamente, la prensa nip 300 puede formarse entre dos rodillos prensa. La trama 120A es llevado hacia la prensa nip 300 soportada sobre el miembro de impresión 219. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 5, una primera capa 320 de fieltro de drenado, la trama 120A y el miembro de impresión de lienzo 219 se colocan en forma intermedia a una segunda capa de fieltro de drenado 360 y un miembro de respaldo foraminado 350 en la prensa nip 300. En la Figura 5, el miembro de respaldo foraminado 350 está en una forma de tela, de filamentos tejidos. La primera capa de fieltro de drenado 320 tiene una primera superficie 325 colocada adyacente a la primera cara 122 de la trama intermedia 12OA en la prensa nip 300. La cara en contacto con la trama 220 del miembro de impresión de la trama 219 se coloca adyacente a la segunda cara 124 de la trama intermedia 120A en la prensa nip 300. La primera capa de fieltro de drenado 320 se coloca intermedia al lienzo 120A y el miembro de respaldo foraminado 350 en la prensa nip 300. Como se muestra en la Figura 5, la segunda superficie 327 de la primera capa de fieltro de drenado 320 se coloca adyacente al miembro de respaldo foraminado 350. El agua drenada de lienzo 120A y recibida por la primera capa 320 de fieltro de drenado en la primera superficie 325 puede subsecuentemente salir de la segunda superficie 327 de la primera capa del fieltro de drenado y entrar a las aberturas en el miembro de respaldo foraminado 350. Las aberturas del miembro de respaldo foraminado 350 proporcionan un depósito para el agua recibida por el miembro de respaldo foraminado 350 proveniente de la primera capa 320 del fieltro de drenado. A medida que el agua sale de la segunda superficie 327 y entra a las aberturas del miembro de respaldo foraminado 350, puede recibirse más agua proveniente de la trama 120A por el primer fieltro 320 de drenado. En consecuencia, la adición del miembro de respaldo foraminado 350 mejora la capacidad de drenado de la trama de la prensa nip 300 sin un aparato aplicador de vacío adicional que esté asociado con la prensa nip 300. La trama intermedio 120A es prensado entre el miembro de impresión 219 y la primera capa de fieltro 320 en la prensa nip 300 para desviar una porción de las fibras papeleras hacia la porción del conducto de deflexión del miembro de impresión 219 y para densificar una porción de la trama intermedia 120A asociada con la superficie de impresión de lienzo del miembro de impresión de lienzo. El agua drenada por prensado a partir de la trama 120A sale de la primera cara 122 de la trama 120A, como ya se describió. Adicionalmente, el agua eliminada por prensada de la trama 120A también puede salir por la segunda cara 124 de la trama y pasar a través de las aberturas en el miembro de impresión 219, para ser recibida por la segunda capa 360 del fieltro de drenado. En consecuencia, la trama 120A se drena efectivamente mediante el retiro de agua de ambos lados de la trama, formando así un lienzo moldeado 120B que está relativamente más seco que la trama intermedio 120A. A la salida de la prensa nip 300, la primera capa de filtro 320 puede separarse del lienzo moldeado 120B, y la segunda capa de fieltro 360 puede separarse del miembro de impresión 219, como se muestra en la Figura 5. En consecuencia, después del prensado en la prensa nip 300, el agua retenida en la primera capa de filtro 320 es aislada de lienzo 12OB y el agua retenida en la segunda capa de fieltro 360 es aislada del miembro de impresión 219. Este aislamiento ayuda evitar la rehumectación de lienzo 12OB. El lienzo moldeado 12OB de preferencia es llevado desde la prensa nip 300 sobre el miembro de impresión foraminado 219. El lienzo moldeado 120B puede pre-secarse en un secador de aire pasante 400 dirigiendo el aire caliente para que pase primero a través del lienzo moldeado y después a través del miembro de impresión foraminado 219, de esta manera secando adicionalmente al lienzo moldeado 120B. Alternativamente el secador 400 podrá omitirse. La superficie de impresión de lienzo del miembro de impresión -foraminado 219 puede entonces imprimirse en el lienzo moldeado 120B, por ejemplo en una línea de contacto formada entre el rodillo 209 y un tambor secador 510, formando así un lienzo impreso 120C. El rodillo 209 puede ser un rodillo de presión de vacío o, alternativamente, puede ser un rodillo másico o un rodillo de taladrado ciego. La impresión de la superficie de impresión de lienzo hacia el lienzo moldeado puede además densificar las porciones de lienzo asociadas con la superficie de impresión de lienzo. El lienzo impreso 12OC puede entonces secarse sobre el tambor secador 510 y acresparse a partir del tambor secador mediante una cuchilla raspadora 524 (doctor blade) . Examinando los pasos del proceso de acuerdo a la presente invención con mayor detalle, un primer paso para practicar la presente invención es proporcionar una dispersión acuosa de fibras papeleras derivadas de pulpa de madera para formar una trama embriónica 120. Las fibras papeleras utilizadas para la presente invención incluirán, normalmente, fibras derivadas de pulpa de madera. Otras fibras de pulpa de fibras celulósicas, por- ejemplo borras de algodón, bagazo, etc., podrán utilizarse y se pretende quede dentro_ del alcance de la invención. Las fibras sintéticas, como rayón, polietileno y polipropileno también pueden utilizarse en combinación con fibras celulósicas naturales. Una fibra de polietileno ejemplificativa que puede utilizarse es Pulpex™5, que se obtiene de Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware) . Las pulpas de madera aplicables incluyen pulpas químicas, por ejemplo pulpas Kraft, de sulfito y sulfato, así como pulpas mecánicas que incluyen por ejemplo madera triturada, pulpa termoquímica y pulpa termoquímica modificada químicamente. Las pulpas derivada de árboles caducifolios (a continuación referidos también como "madera dura"), y coniferas (a continuación referidas como "madera suave") así como las combinaciones de maderas duras y maderas suaves podrán utilizarse. También se aplican a la presente invención las fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera de las categorías anteriores así como otros materiales no fibrosos como son cargas y adhesivos que_ se utilizan para facilitar la elaboración de papel original. Además de las fibras papeleras, pueden añadirse a las materias primas de elaboración de papel otros componentes o materiales. Los tipos de aditivos que se desean dependerán del uso final particular que se contemple para la hoja de papel tisú. Por ejemplo, en productos como papel sanitario, toallas de papel, pañuelos faciales y otros productos similares, el atributo más deseable es una alta resistencia en húmedo. Por lo tanto, normalmente se desea añadir a la materia prima papelera substancias químicas conocidas en la técnica como resinas de "resistencia en húmedo" . Un análisis general de los tipos de resinas de resistencia en húmedo que se utilizan en la técnica papelera podrá encontrarse en la monografía TAPPI No . de serie 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965) . Las resinas de resistencia en húmedo más útiles tienen en general una característica catiónica. Las resinas de poliamida-epiclorhidrina son resinas de resistencia en húmedo catiónicas que han sido encontradas con una utilidad particular. Algunos tipos de resinas se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,700,623, otorgada el 24 de octubre de 1972 y 3,772,076, otorgada el 13 de noviembre de 1973 ambas otorgadas a Keim y las dos se incorporan aquí por referencia. Una fuente comercial de las resinas útiles de poliamida-epiclorhidrina es Hercules, Inc. of Wilmington, Delaware, que comercializa esta resina con la marca Kymenem 557H. Las resinas de poliacrilamida también tiene utilidad como resinas de resistencia en húmedo. Estas resinas se describen en la Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,556,932 otorgada el 19 de enero de 1971, a Coscia, et al. y 3,556,933, otorgada el 19 de enero de 1971, a Williams et al., las dos se incorporan aquí como referencia. Una fuente comercial de resinas de poliacrilamida es American Cyanamid Co . de Stanford, Connecticut, que comercializa estas resinas con el nombre comercial Parez™ 631 NC . Otras resinas catiónicas solubles en agua que tiene utilidad en esta invención son las resinas de urea-formaldehído y de melamina-formaldehído . Los grupos funcionales más comunes de estas resinas polifuncionales son los grupos que contienen nitrógeno como son grupos amino y grupos metilol unidos al nitrógeno. Las resinas de tipo polietilenimina también pueden tener utilidad en esta invención. Además, las resinas de resistencia temporal en húmedo como Caldas 10 (fabricada por Japan Carlit) y CoBond 1000 (fabricada por National Starch and Chemical Company) pueden utilizarse en esta invención. Debe entenderse que la adición de los compuestos químicos, por ejemplo las resinas de resistencia en húmedo y de resistencia temporal en húmedo que se mencionan antes, hacia la materia prima de la pulpa resulta opcional y no es necesaria para la práctica del desarrollo de la presente invención. La trama embriónica 120 de preferencia se prepara de una dispersión acuosa de fibras papeleras, aunque pueden utilizarse dispersiones de las fibras en líquidos distintos al agua. Las fibras se dispersan en agua para formar una dispersión acuosa que tiene una consistencia de entre aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 por ciento . El porcentaje de consistencia de una dispersión, pasta, trama o de otro sistema se define como 100 veces el coeficiente obtenido cuando" el peso de la fibra seca del sistema en cuestión se divide entre el peso total del sistema. El peso de la fibra siempre se expresa con base en fibras secas totales . Un segundo paso en la práctica de la presente invención es formar la trama embriónica 120 de las fibras papeleras. Haciendo referencia a la Figura 1, se proporciona una dispersión acuosa de fibras papeleras hacia una caja cabezal 18 que puede ser de cualquier diseño conveniente. A partir de la caja cabezal 18 la dispersión acuosa de las fibras papeleras se suministra hacia un miembro formador foraminado 11 para formar una trama embriónica 120. El miembro foraminado 11 puede comprender una malla Fourdrinier continua. Alternativamente, el miembro formador foraminado 11 puede comprender una pluralidad de protuberancias poliméricas unidas a una estructura de refuerzo continua para proporcionar una trama embriónica 120 que tiene dos o más regiones de peso distintivas base, como se expone en la Patente de los Estados Unidos 5,245,025 otorgada el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al; y la Patente de los Estados Unidos 5,527,428 otorgada el 18 de junio de 1996 a Trokhan et al., que se incorporan aquí como referencia. Mientras que se ha mostrado un solo miembro formador 11 en la Figura 1, pueden utilizarse aparatos formadores de doble malla, aparatos formadores de estructura semilunar, así como otras configuraciones de malla formadora. Por ejemplo configuraciones de envuelta en S o C . Adicionalmente, dos o más capas de materia prima de fibra que comprende diferentes características, por ejemplo diferentes tipos de fibra, podrán suministrarse hacia el miembro formador para proporcionar una trama embriónica en capas . Patente de los Estados Unidos 4,300,981 de Carstens y Patente de los Estados Unidos 3,994,771 de Morgan et al. que se incorporan aquí como referencia con el fin de exponer los métodos de formación de capas de fibras . El miembro formador 11 está soportado por un rodillo o cilindro anterior 12 y una pluralidad de rodillos o cilindros de retorno, de los cuales sólo dos rodillos de retorno 13 y 14 se muestran en la Figura 1. El miembro formador 11 es impulsado en la dirección indicada por la flecha 81 mediante un medio impulsor no mostrado. La trama embriónica 120 se forma a partir de la dispersión acuosa de las fibras papeleras, depositando la disposición sobre el miembro formador foraminado 11 y retirando una porción del medio de dispersión acuoso. La trama embriónica 120 tiene una primera cara de trama 122 en contacto con el miembro foraminado 11 y una segunda cara de trama 124 orientada en forma opuesta. El lienzo embriónico 120 puede formarse en un proceso papelero continuo, como se muestra en la Figura 1, o alternativamente en un proceso por lotes, por ejemplo en un proceso utilizado para elaborar hojas de prueba. Después de que la dispersión acuosa de las fibras papeleras se deposita sobre el miembro formador foraminado 11, la trama embriónica 120 se forma mediante el retiro de una porción del medio de dispersión acuosa, por técnicas bien conocidas para los expertos. Las cajas de vació, los tableros formadores, las hidrocapas y lo semejante son útiles para efectuar el retiro de agua a partir de la dispersión acuosa sobre el miembro formador foraminado 11. La trama embriónica 120 viaja con el miembro formador 11 alrededor del cilindro de retorno 13 y es llevada en proximidad a un miembro de impresión foraminado 219. El miembro de impresión foraminado 219 tiene una primera cara 220 en contacto con la trama y una segunda cara 240. En la modalidad mostrada en las Figuras 2 y 3, la cara en contacto con la trama 220 tiene una superficie de impresión de trama 222 y una porción de conducto de deflexión 230. La porción de conducto de deflexión 230 forma por lo menos una porción de un pasaje continuo que se extiende desde la primera cara 220 hacia la segunda cara 240 para llevar agua a través del miembro de impresión foraminado 219. En consecuencia, cuando se retira agua de la trama de las fibras papeleras en la dirección del miembro de impresión foraminado 219, el agua puede desecharse sin tener que hacer contacto de nuevo con la trama de las fibras papeleras . El miembro de impresión foraminado 219 puede comprender una banda sin fin, como se muestra en la Figura 1, y puede estar soportado por una pluralidad de rodillos 201-217. El miembro de impresión foraminado 219 es impulsado en la dirección 281 (que corresponde a la dirección de la máquina, mostrada en la Figura 1, por un medio impulsor (no mostrado) . La primera cara 220 en con contacto con la trama del miembro impresor foraminado 219 puede rociarse con una emulsión que comprende aproximadamente 90 por ciento en peso de agua, aproximadamente 8 por ciento en peso de aceite de petróleo, aproximadamente 1 por ciento de alcohol cetílico y aproximadamente 1 por ciento de un surfactante como Adogen TA-100. Esta emulsión facilita la transferencia de la trama desde el miembro impresor 219 hacia el tambor de secado 510. Por supuesto, se comprenderá que el miembro impresor foraminado 219 no necesita comprender una banda sin fin si se utiliza para la elaboración de hojas de muestra en un proceso por lotes. En la modalidad mostrada en las Figuras 2 y 3, la primera cara 220 en contacto con la trama del miembro impresor foraminado 219 comprende una capa de resina con un patrón que tiene una superficie impresora de trama 222 con una red continua y un patrón, macroscópicamente monoplanar. La superficie impresora de trama 222 de red continua define dentro de la capa de resina foraminada del miembro impresor 219 una pluralidad de conductos de deflexión no conectores 230, aislados y discretos. Los conductos de deflexión 230 tiene aberturas 239 que pueden ser aleatorias en su forma y distribución, pero que de preferencia son de forma y distribución uniforme en un patrón seleccionado y de repetición sobre la primera cara 220 en contacto con la trama. Esta capa de resina con patrón tiene una superficie impresora de trama 222 de red continua y conductos de deflexión discretos 230 que son útiles para formar una estructura de papel que tiene una región de red de densidad relativamente alta y continua y una pluralidad de domos de densidad relativamente baja, dispersados a través de la región de red continua de densidad relativamente alta, como se expone en la Patente de los Estados Unidos 4,528,239 otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan, que se incorpora aquí como referencia. Las formas adecuadas de las aberturas 239 incluyen, de manera solamente enunciativa, círculos, óvalos y polígonos, y en la Figura 2 se muestran aberturas de forma hexagonal 239. Las aberturas 239 pueden estar separadas en forma regular y uniforme en filas e hileras alineadas. Alternativamente, las aberturas 239 pueden estar escalonadas bilateralmente en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal a la máquina (CD) , como se muestra en la Figura 2, cuando las direcciones de la máquina se refieren a la dirección que es paralela al flujo de la trama a través del equipo, y la dirección transversal a la máquina es perpendicular a la dirección de la máquina. Un miembro impresor foraminado 219 que tiene una superficie impresora de trama 222 de red continua y conductos de deflexión 230 aislados y discretos puede fabricarse de acuerdo a las enseñanzas de las siguientes Patentes de los Estados Unidos que se incorporan como referencia: Patente de los Estados Unidos No. 4,514,345 otorgada el 30 abril de 1985 a Johnson et al.; Patente de los Estados Unidos 4,529,480 otorgada el 16 de julio de 1985 a Trokhan; Patente de los Estados Unidos 5,098,522 otorgada el 24 marzo de 1992 a Smurkoski et al.; y la No. 5,514,523 otorgada el 7 de mayo de 1996 a Trokhan et al. Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3 , el miembro impresor foraminado 219 puede incluir un elemento de refuerzo tejido 243 para fortalecer al miembro de impresión foraminado 219. El elemento de refuerzo 243 puede incluir tiras de refuerzo 242 en la dirección de la máquina _y tiras de refuerzo 241 en la dirección transversal a la máquina, aunque puede utilizarse cualquier patrón de tejido conveniente. Las aberturas en el elemento de refuerzo tejido 243 formado por los intersticios entre las tiras 241 y 242 son más pequeñas en tamaño que las aberturas 239 de los conductos de deflexión 230. En forma conjunta, las aberturas en el elemento de refuerzo tejido 243 y las aberturas 239 de los conductos de deflexión 230 proporcionan un pasaje continuo que se extiende desde la primera cara 220 hacia la segunda cara 240 para llevar el agua a través del miembro impresor foraminado 219. El área de la superficie impresora de trama 222, como un porcentaje del área total de la primera superficie 220 en contacto con la trama debe ser de entre aproximadamente 15 por ciento a aproximadamente 65 por ciento, y con mayor preferencia entre aproximadamente 20 por ciento y aproximadamente 50 por ciento. Los conductos de deflexión 230 puede tener una profundidad 232 (Figura 3) que queda entre aproximadamente 0.1 mm y aproximadamente 1.0 mm. En una modalidad alternativa, el miembro impresor foraminado 219 puede comprender una banda de tela formada de filamentos tejidos. La superficie impresora de trama 222 puede formarse por moleteados discretos formados en los puntos de cruce de los filamentos tejidos. Las bandas de tela de filamentos tejidos que se utilizan como el miembro impresor foraminado 219 se describen en la Patente de los Estados Unidos 3,301,746 otorgada el 31 de enero de 1967 a Sanford et al., Patente de los Estados Unidos 3,905,863 otorgada el 16 de septiembre de 1975 a Ayers, Patente de los Estados Unidos 4,191,609 otorgada el 4 marzo de 1980 a Trokhan, y la Patente de los Estados Unidos 4,239,065 otorgada el 16 diciembre de 1980 a Trokhan, que se incorporan aquí como referencia. En otra modalidad alternativa, el miembro impresor foraminado 219 puede tener una primera cara 220 en contacto con la trama que comprende un conducto de deflexión con un patrón que abarca una pluralidad de superficies impresoras de trama, aisladas y discretas. Este miembro impresor foraminado 219 puede utilizarse para formar una trama moldeada que tiene una región de red continua de relativamente baja densidad y una pluralidad de regiones discretas de relativamente alta densidad, a través de la red continua de relativamente baja densidad. Este " miembro impresor foraminado se muestra en la Patente de los Estados Unidos 4,514,345 otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson et al., que se incorpora aquí como referencia. Alternativamente, el miembro impresor foraminado puede tener una primera cara 220 en contacto con la trama, que comprende una superficie impresora de trama semicontinua, como se expone en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número de Serie 08/384,199 del 6 de febrero de 1995 a nombre de Ayers et al . Un tercer paso en la práctica de la presente invención comprende transferir la trama embriónica 120 del miembro formádor foraminado 11 hacia el miembro impresor foraminado 219, para colocar la segunda cara 124 de la trama sobre la primera cada 220 en contacto con la trama del miembro impresor foraminado 219. Un cuarto paso en la práctica de la presente invención comprende la desviación de una porción de las fibras papeleras en la trama embriónica 120 hacia la porción del conducto de deflexión 230 de la cara 220 en contacto con la trama, y la remoción del agua a partir de la trama embriónica 120 a través de la porción 230 del conducto de deflexión para formar una trama intermedia 120A de fibras papeleras. La trama embriónica 120 puede tener una consistencia de entre aproximadamente 20 por ciento en el punto de transferencia para facilitar la deflexión de las fibras papeleras hacia la porción 230 del conducto de deflexión. Pueden proporcionarse topes de transferencia de trama embriónica 120 hacia el miembro impresor 219 y desviar una porción de las fibras papeleras en la trama 120 hacia la porción 230 de conducto de deflexión, por lo menos parcialmente, aplicando una presión de fluido diferencial hacia la trama embriónica 120. Por ejemplo, la trama embriónica 120 puede transferirse mediante vacío desde el miembro formador 11 hacia el miembro impresor 219, por ejemplo, con una caja de vacío 126 mostrada en la Figura 1, o alternativamente por un rodillo de vacío de tipo rotatorio (no mostrado) . La presión diferencial a través de la trama embriónica 120 proporcionada por la fuente de vacío (por ejemplo caja de vacío 126) desvía las fibras hacia la porción 230 de conducto de deflexión y de preferencia retira agua desde la trama a través de la porción 230 de conducto de deflexión para elevar la consistencia de la trama hasta entre 18 y 30 por ciento, aproximadamente. La diferencial de presión a través de la trama embriónica 120 puede estar entre aproximadamente 13.5 kPa y aproximadamente 77.8 kPa (entre aproximadamente 4 y aproximadamente 23 pulgadas de mercurio) . El vacío provisto por la caja de vacío 126 permite la transferencia de la trama embriónica 120 hacia el miembro impresor foraminado 219 y la deflexión de las fibras hacia la porción de conducto de deflexión 230 sin compactar la trama embriónica 120. Pueden incluirse más cajas de vacío para drenar adicionalmente la trama intermedia 120A. Haciendo referencia a la Figura 5 , las porciones de la trama intermedia 120A se muestran desviadas hacia los conductos de deflexión 230 corriente arriba de la prensa nip 300, de manera que el lienzo intermedio 120A es no monoplanar. El lienzo intermedio 120A se muestra con un espesor generalmente uniforme (distancia entre la primera y la segunda caras del lienzo 122 y 124) corriente arriba de la prensa nip 300 para indicar que una porción de la trama intermedia 12OA a sido desviada hacia el miembro impresor 219 sin densificar o compactar localmente el lienzo intermedio 12OA corriente arriba de la prensa nip 300. La transferencia de la trama embriónica 120 y la deflexión de las fibras en la trama embriónica hacia la porción 230 de conducto de deflexión puede lograrse en forma prácticamente simultánea. La Patente de los Estados Unidos 4,539,480 que se menciona arriba se incorpora aquí como referencia con el fin de mostrar un método para transferir una trama embriónica hacia un miembro foraminado y desviar una porción de las fibras papeleras de la trama embriónica hacia el miembro foraminado . Haciendo referencia a las Figuras 1 y 5 , la trama es transferida para quedar soportada sobre el miembro impresor 219 corriente arriba de la prensa nip 300. El miembro impresor 219 tiene una permeabilidad al aire relativamente alta, y una estructura relativamente abierta. El miembro espesor 219 tiene una permeabilidad al aire de por lo menos aproximadamente 250 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. Debido a la permeabilidad al aire relativamente alta, y a la estructura abierta del miembro impresor 219, la caja de vació 126 puede remover eficazmente el agua del lienzo a través fuel miembro impresor 219 y poca (si es que queda) agua queda contenida en el miembro impresor 219 después de la transferencia del lienzo hacia el miembro impresor 219. Como resultado, se lleva al mínimo el rehumedecimiento de la trama con el agua en el miembro impresor 219. Además, los fieltros 320 y 360 están separados de la trama y el miembro impresor 219 corriente arriba de la prensa nip 300. En consecuencia, los filtros 320 y 360 no están adyacentes a la trama o el miembro 219 corriente arriba de la prensa nip, y los filtros 320 y 360 pueden secarse relativamente cuando los filtros 320 y 360 entran a la prensa nip 300, con objeto de proporcionar un secado eficiente de la trama. Un quinto paso para la práctica de la presente invención comprende prensar la trama intermedia húmeda 120A en la prensa nip 300 para formar la trama moldeada 120B. Haciendo referencia a las Figura 1 y 5, la trama intermedia 120A es llevada sobre el miembro impresor foraminado 219 desde el miembro formador foraminado 11 y a través de la prensa nip 300 formada entre las superficies de prensado opuestas del rodillo 362 y la unidad de prensa de zapata 700. Con objeto de describir la operación de la prensa nip 300, el miembro impresor 219, los filtros de drenado 320, 360, el miembro de respaldo foraminado 350 y la trama de papel, estos se han dibujado de manera agrandada con relación al rodillo 362 y a la unidad de prensado 700. El primer fieltro de drenado 320 se muestra soportado por la prensa nip, de manera que el miembro de respaldo foraminado 350 quede colocado entre el primer fieltro 320 y la unidad de zapata 700. El primer fieltro 320 es impulsado en la dirección 321 alrededor de una pluralidad de rodillos de soporte de fieltro 324. La unidad de prensa de zapatas 700 incluye una banda de presión 710 impermeable al fluido, una zapata de presión 720 y una fuente de presión P. La zapata de presión 720 puede tener una superficie 722 generalmente arqueada y cóncava. La banda de presión 710 viaja en una trayectoria continúa sobre la superficie 722 generalmente cóncava y los rodillos guía 712. La fuente de presión P proporciona fluido hidráulico bajo presión hacia una cavidad (no mostrada) en la zapata de presión 720. El fluido presurizado en la cavidad empuja a la banda de presión 710 contra el fieltro 320 y proporciona la carga de la prensa nip 300. La unidad de prensa de zapata se expone en general en las siguientes Patentes de los Estados Unidos que se incorporan aquí por referencia: Patente de los Estados Unidos No. 4,559,258 de Kiuchi ; Patente de los Estados Unidos No. 3,974,026 de Emson et al.; Patente de los Estados Unidos No. 4,287,021 de Junstus et al.; Patente de los Estados Unidos No. 4,201,624 de Mohr et al.; Patente de los Estados Unidos No. 4,229,253 de Cronin; Patente de los Estados Unidos 4,561,939 de Justus; Patente de los Estados Unidos No. 5,389,205 de Pajuls et al.; Patente de los Estados Unidos No. 5,178,732 de Steiner et al.; Patente de los Estados Unidos No. 5,308,450 de Braun et al. La superficie externa de la banda de presión 710 toma una forma generalmente arqueada y cóncava a medida que pasa sobre la zapata de presión 720 y proporciona una superficie de compresión cóncava orientada opuestamente a la superficie de compresión convexa proporcionada por el rodillo prensa 362. Esta porción de la superficie externa de la banda de presión 710 pasa sobre la zapata de presión y se designa 711 en la Figura 5. La superficie externa de la banda de presión 710 puede estar lisa o ranurada. La superficie de compresión convexa proporcionada por el rodillo prensa 362 en combinación con la superficie de compresión cóncava orientada opuestamente, provista por la unidad de prensa de zapata 700, proporciona una prensa nip arqueada que tiene una longitud en la dirección de la máquina que es por lo menos de aproximadamente 3.0 pulgadas. En una modalidad, la prensa nip 300 tiene una longitud en la dirección de la máquina de entre aproximadamente 3.0 a aproximadamente 20.0 pulgadas y con mayor preferencia entre aproximadamente 4.0 pulgadas y aproximadamente 10.0 pulgadas. La primera capa 320 del filtro de drenado puede estar soportada para viajar alrededor de una pluralidad de rodillos de soporte 324 y viaja a través de la prensa nip 300 colocada entre la trama 12OA y el miembro de respaldo foraminado 350. El miembro de respaldo foraminado 350 puede estar soportado para viajar -alrededor de una pluralidad de rodillos de soporte 354 (Figura 1) y viaja a través de la" prensa nip 300 colocada entre la primera capa 320 del fieltro de drenado y el fieltro 710. El segundo fieltro de drenado 360 puede estar soportado para viajar alrededor" de una pluralidad de rodillos de soporte de fieltro 364 y viaja a través_ de la prensa nip 300 colocada entre el miembro impresor 219 y el rodillo prensa 362. Un -aparato de drenado 370, por ejemplo la caja de vacío Uhle puede estar asociado con cada fieltro de drenado 320 y 360 para retirar el agua transferida hacia los fieltros de drenado, proveniente del lienzo intermedio 120A. El rodillo prensa 362 puede tener una superficie generalmente lisa. Alternativamente, el rodillo 362 puede estar ranurado o puede tener una pluralidad de aberturas en comunicación de fluido con una fuente de vacío para facilitar la remoción de agua a partir del lienzo intermedio 120A. El rodillo 362 puede tener un recubrimiento de huele 363, por ejemplo una cubierta de hule duro, que puede ser lisa, ranurada o perforada. El recubrimiento de hule 363 mostrado en la Figura 5 proporciona una superficie de compresión convexa que está orientada opuesta a la superficie de compresión cóncava 711 proporcionada por la unidad de prensa de zapata 700. El miembro de respaldo foraminado 350 mostrado en la Figura 5 tiene una forma de tela de filamentos tejidos. Esta tela es como se muestra esquemáticamente en la vista en planta de la Figura 4. El miembro de respaldo foraminado 350 mostrado en la Figura 4 incluyen los filamentos 1352 en la dirección de la máquina y los filamentos 1354 en la dirección transversal a la máquina. Los filamentos 1352 y 1354 están dimensionados y separados uno respecto al otro para proporcionar aberturas 1356 a través de las cuales puede pasar el agua . Mientras que el miembro de respaldo foraminado 350 de la Figura 4 tiene la forma de tela tejida de filamentos, el miembro de respaldo foraminado 350 también puede comprender una capa de resina foraminada. Por ejemplo, el miembro de respaldo foraminado 350 puede comprender una capa de resina con patrón unida a un elemento de refuerzo tejido, como se ilustra en las Figuras 2 y 3, que se utiliza como un miembro de impresión _de lienzo. La capa de resina con patrón puede ser una capa continua, discontinua o semicontinua. A vía de ejemplo, una estructura como la mostrada en las Figuras 2 y 3 puede colocarse entre la primera capa 320 del filtro de drenado y la banda 710. La superficie 222 puede colocarse contra la superficie 327 de la banda de drenado 320, de manera que pueda pasar el agua desde la capa 320 del fieltro de drenado hacia los conductos 230 mediante las aberturas 230 en la superficie 222. Alternativamente, si la segunda cara 240 está colocada contra el primer fieltro de drenado 320, el agua puede pasar desde la capa 320 del fieltro hacia los conductos 230 mediante las aberturas en el elemento de refuerzo 243. El miembro de respaldo foraminado 350 tiene de preferencia un volumen hueco de por lo menos aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado, con mayor preferencia de por lo menos aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado y todavía con mayor preferencia entre aproximadamente 400 y aproximadamente 600 gramos por metro cuadrado, para recibir una cantidad efectiva de agua por unidad de área de superficie proyectada del miembro de respaldo foraminado, como se observa en la Figura 5. El _ volumen hueco se mide utilizando el siguiente procedimiento .

Volumen Hueco : El volumen hueco de un elemento tejido como el que se muestra en la Figura 4 se determina en la siguiente forma. " Primero, una muestra del elemento tejido se corta para medir aproximadamente 30 cm (longitud) x 30 cm (ancho) . La longitud, el ancho y el espesor de la muestra se miden entonces. La longitud y el ancho puede medirse con una regla que tenga escala en milímetros. El espesor de la muestra se mide hasta las unidades de 0.010 milímetros más cercanas en un medidor de espesor Thwing Albert Model 89-100, que tiene una pata de presión de 2.0 pulgadas de diámetro a una presión de 95 gramos/pulgada cuadrada (fabricado por Thwing Albert Co . Of Philadelphia, Pa. ) . El área geométrica del elemento se obtiene multiplicando la longitud por el ancho. El volumen geométrico del elemento se calcula multiplicando la longitud por el ancho por el calibre. Después el elemento se sumerge en un matraz de separación que se llena hasta el tubo lateral con agua. Cuando el elemento se sumerge en el matraz, el agua se desplazará desde el matraz hacia afuera del tubo lateral . El agua desplazada se recolecta y se pesa. El peso de agua desplazada se utiliza para calcular el volumen de agua desplazada, que se considera es igual al volumen ocupado por los filamentos del elemento tejido. El volumen del agua desplazada se calcula utilizando el valor nominal de 1 gramo/centímetro cúbico. El volumen hueco de los elementos se obtiene restando el volumen de agua desplazada del volumen geométrico de la muestra. El volumen hueco es convertido en un peso de agua que puede estar contenido en el volumen utilizando el valor nominal de 1 gramo/centímetro cúbico. El peso de agua por unidad de área se determina dividiendo el peso del agua entre el área geométrica de la muestra. El valor se normaliza a gramos de agua por metro cuadrado de elemento tejido. El volumen hueco se reporta en gramos de agua por metro cuadrado de la muestra. Haciendo referencia a la Figura 11, el volumen hueco se proporciona mediante una capa de resina colada 1221 unida a un fieltro de drenado que se obtiene midiendo el porcentaje de área abierta de la capa de resina 1221 en el plano de la superficie 1222 y el espesor de la capa de resina 1221 por arriba de la superficie de fieltro 327. El porcentaje de área abierta de una muestra en la superficie 1222 puede medirse por cualquier método conveniente. Uno de estos métodos consiste en tomar una fotografía agrandada (de aproximadamente 10 a 40 x) de la superficie y utilizar una computadora personal adecuada con base en un programa de análisis de imagen, por ejemplo software IMAGE que se obtiene de National Institute of Health, para determinar el porcentaje de área abierta de la capa de resina 1221 en el plano de la superficie 1222. La profundidad de la resina vaciada puede determinarse utilizando un calibrador de profundidad adecuado con un indicador marcador, como el modelo IDC-1012E fabricado por Mitutoyo Corporation y que tiene un diámetro de cabezal medidor de 0.45 mm y proporciona una fuerza de cabezal medidor de 60 gramos. Si las aberturas 1239 tienen paredes laterales muy ahusadas, el porcentaje de área abierta puede corregirse para tomar en cuenta el ahusamiento . Por ejemplo, el porcentaje de área abierta medido en el plano de la superficie 1222 puede promediarse con el porcentaje de área abierta medido en el plano de la superficie de fieltro 327 para proporcionar un porcentaje promedio de área abierta. El volumen hueco de la capa de resina vaciada se calcula entonces multiplicando el área de la muestra por el porcentaje de área abierta y después multiplicando ese producto por la profundidad de la capa de resina vaciada. El peso del agua que pudiera estar contenido en el volumen se calcula utilizando el valor nominal de lg/cc. El valor se normaliza a gramos de agua por metro cuadrado de muestra. El volumen hueco se reporta en gramos de agua por metro cuadrado de muestra. El término "fieltro de drenado" que se utiliza aquí se refiere a un miembro que es absorbente, comprimible y flexible, de manera que puede deformarse para seguir el contorno de la trama intermedia 120A no monoplanar del miembro impresor 219 y que es capaz de recibir y contener el agua drenada por prensa a partir del lienzo intermedio 120A. Los fieltros de drenado 320 y 360 pueden formarse con materiales naturales, materiales sintéticos o combinaciones de los mismos. Una capa adecuada de filtro de drenado comprende una guata no tejida de fibras naturales o sintéticas ligadas, por ejemplo por punción de aguja, con una estructura de soporte formada de filamentos tejidos. Los materiales adecuados a partir de los cuales la guata no tejida puede formarse incluyen de manera enunciativa fibras naturales como lana y fibras sintéticas como poliéster y nylon. Las fibras a partir de las cuales se forma la guata pueden tener un denier de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 40 gramos por 9000 metros por longitud de filamento. El fieltro puede tener una construcción en capas y comprender una mezcla de tipos y tamaños de fibra. El fieltro de drenado 320 puede tener una primera superficie 325 que tiene una densidad relativamente alta, un tamaño de pro relativamente pequeño y una segunda superficie 327 que tiene una densidad relativamente baja; un tamaño de poro relativamente grande. En forma semejante, el segundo fieltro de drenado 360 puede tener una primera superficie 365 que tiene una densidad relativamente alta, un tamaño de poro relativamente pequeño y una segunda superficie 367 que tiene un tamaño de poro relativamente grande y una densidad relativamente baja. El primer fieltro de drenado 320 puede tener un espesor de entre aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm, un peso base de aproximadamente 800 a aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado, una densidad promedio (peso base divido entre espesor) de entre aproximadamente 0.35 gramos por centímetro cúbico y aproximadamente 0.45 gramos por centímetro cúbico . Cada una de las capas 320 y 360 puede tener una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 200 pies cúbicos estándar por minuto, con mayor preferencia entre aproximadamente 5 y aproximadamente 100 pies cúbicos estándar por minuto y todavía con más preferencia aproximadamente 20 y aproximadamente 75 pies cúbicos estándar por minuto. En una modalidad, la primer capa de fieltro 320 tiene una permeabilidad al aire mayor de aproximadamente 20 pies cúbicos estándar por minuto y menos de aproximadamente 50 pies cúbicos estándar por minuto. La permeabilidad al aire en pies cúbicos estándar por minuto es una medida de número de pies cúbicos estándar de aire por minuto, que pasa a través de un área de un pie cuadrado de la capa de fieltro, a una presión que cae a través del espesor de la capa de aproximadamente 0.5 pulgadas de agua . La permeabilidad del aire se mide a través del espesor de la capa de fieltro a una diferencia de presión de 0.5 pulgadas de agua, utilizando un dispositivo de medición de permeabilidad Valmet (Modelo Wigo Taifun Tipo 1000 que utiliza el Orificio #1) que se obtiene de Valmet Corp. de Pansio, Finlandia o un dispositivo equivalente. Se comprenderá que la permeabilidad al aire se mide antes del primer uso en una máquina papelera. El primer fieltro 320 puede tener una capacidad de retención de agua de por lo menos aproximadamente 150 miligramos de agua por centímetro cuadrado de área superficial y una capacidad de poro pequeño de por lo menos aproximadamente 100 miligramos por centímetro cuadrado. La capacidad de retención de agua es una medida de la cantidad de agua retenida en los poros que tienen un radio efectivo entre aproximadamente 5 y aproximadamente 500 micrómetros en una sección de un centímetro cuadrado de fieltro . La capacidad de poro pequeño es una medida de la cantidad de agua que puede estar contenida en aberturas capilares relativamente pequeñas en una sección de un centímetro cuadrado de un fieltro de drenado. Por aberturas relativamente pequeñas se entiende aberturas capilares que tienen un radio efectivo de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 75 micrómetros. Estas aberturas capilares son de tamaño similar a aquéllas del lienzo de papel húmedo . La capacidad de retención de agua y la capacidad de poro pequeño de un fieltro se miden utilizando el porosímetro líquido, por ejemplo el autoporosímetro TRI que se obtiene de TRI/Princeton Inc. de Princeton, N.J. La capacidad de retención de agua y la capacidad de poro pequeño se determinan según la metodología descrita en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número de Serie 08/461,832 "Aparato de Formación de Patrón en Lienzo que Comprende una Capa de Fieltro y una Capa de Resina Fotosensible" presentada el 5 de junio de 1995 a nombre de Trokhan et al., cuya solicitud se incorpora aquí como referencia. Un primer fieltro de drenado adecuado 320 es uno del tipo AmSeam-2, estilo 2732 que tiene una relación de guata a base de 1:1 (1 libra de material de guata por cada libra de estructura de refuerzo base tejida) y una construcción de guata en capas de 3 sobre 6 (fibras de Denier 3 sobre fibras de Denier 6, en donde las fibras de Denier 3 están adyacentes a la superficie 325 de la capa de fieltro. Este fieltro se obtiene de Appleton Mills de Appleton, Wisconsin y puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 25 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado . La segunda capa 360 de fieltro de drenado puede tener propiedades similares a las de la primera capa de fieltro de drenado 320. Una segunda capa adecuada 350 de fieltro de drenado es la del tipo AmSeam-2, estilo 2732 que se describió en lo que antecede. Los fieltros de drenado 320 y 360 tienen una compresibilidad de entre 20 y 80 por ciento, de preferencia entre 30 y 70 por ciento y con mayor preferencia entre 40 y 60 por ciento. La "compresibilidad" en el sentido que se utiliza aquí es una medición del cambio de porcentaje en el espesor del fieltro de drenado bajo una carga específica y la medición de la compresibilidad se proporciona en la Publicación PCT WO/95/17548 publicada el 29 de junio de 1995 a nombre de Ampulski, que se incorpora aquí como referencia . El lienzo intermedio 120A debe tener una consistencia de entre aproximadamente 14 y aproximadamente 80 por ciento a la entrada de la prensa nip 300. Con mayor preferencia _ el lienzo intermedio 120A tiene una consistencia entre aproximadamente 15 y aproximadamente 35 por ciento a la entrada de la prensa nip 300. Las fibras papeleras en un lienzo intermedio 120A tienen una consistencia preferida que tiene relativamente pocos enlaces fibra a fibra y puede rearreglarse en forma relativamente fácil y desviarse hacia la porción del conducto de deflexión 230 mediante el primer fieltro de drenado 320. El lienzo intermedio 120A de preferencia se prensa en la prensa nip 300 a una presión nip de por lo menos 100 libras por pulgada cuadrada (psi) y con mayor preferencia por lo menos 200 psi en una modalidad preferida, el lienzo intermedio 12OA se prensa en la prensa nip 300 a una presión nip superior a aproximadamente 400 libras por pulgada cuadrada. La longitud de la línea de contacto o nip en la dirección de la máquina puede estar entre aproximadamente 3.0 pulgadas y aproximadamente 20.0 pulgadas. Para una longitud de línea de contacto (nip) en la dirección de la máquina de entre 4.0 pulgadas a 10.0 pulgadas, la unidad de prensa 700 de preferencia opera para proporcionar entre aproximadamente 400-10000 libras de fuerza por pulgada lineal de ancho de la línea de contacto (nip) en la dirección de la máquina. La línea de contacto (nip) en la dirección transversal a la máquina se mide en forma perpendicular al plano de la Figura 4 el prensado del lienzo, las capas de fieltro y el miembro de impresión en una prensa nip que tiene una longitud en dirección de la máquina de por lo menos aproximadamente 3.0 pulgadas puede mejorar el drenado del lienzo. Para una velocidad de máquina papelera específica, una longitud de línea de contacto (nip) relativamente grande aumenta el tiempo de residencia del lienzo y el fieltro en la línea de contacto (nip) . En consecuencia, el agua puede retirarse más eficazmente del lienzo, incluso a velocidades de máquina superiores . La presión de la prensa en psi se calcula dividiendo la fuerza de la prensa nip ejercida sobre el lienzo entre el área de la prensa 300. La fuerza ejercida por la prensa nip 300 está controlada por la fuente de presión P y puede calcularse utilizando varios transductores de fuerza o presión familiares para aquellos expertos en este campo. El área de la prensa nip 300 se mide utilizando la hoja de papel carbón y una hoja de papel blanco simple. El papel carbón se coloca sobre la lámina del papel blanco . El papel carbón y la lámina de papel blanco se colocan en la prensa nip 300 con los fieltros 320, 350 y 360 de drenado y el miembro impresor 219. El papel carbón se coloca adyacente al primer fieltro de drenado 320 y el papel blanco se coloca adyacente al miembro impresor 219. La unidad de prensa de zapata 700 es activar entonces para proporcionar la fuerza de prensa deseada y el área de la prensa nip 300 en ese nivel de fuerza se mide a partir de la impresión que imparte el papel carbón a la lámina de papel blanco simple. De la misma manera, la longitud de la línea de contacto (nip) en la dirección de la máquina y el ancho de la línea de contacto (nip) en la dirección transversal a la máquina pueden determinarse a partir de la impresión que imparte el papel carbón a la lámina de papel blanco simple. El lienzo moldeado 12 OB de preferencia se prensa para tener una consistencia de por lo menos aproximadamente 30 por ciento en peso de la salida de la prensa nip 300. La prensa en el lienzo intermedio 120a que se muestra en la Figura 1, moldea al lienzo para proporcionar una primera región 1083 de densidad relativamente alta asociada con la superficie impresora de lienzo 222 y una segunda región 1084 relativamente menos densa de el lienzo, asociada con la porción 230 del conducto de deflexión. El prensado del lienzo intermedio 120A sobre la tela impresora 219 que tiene una superficie de impresión de lienzo de red continua, con un patrón, macroscópicamente monoplanar 222, como se muestra en la Figuras 2-4, proporciona un lienzo moldeado 120B que tiene una región de red continua 1083, con patrón, macroscópicamente monoplanar, que tiene una densidad relativamente alta y una pluralidad de domos discretos 1084 de densidad relativamente baja dispersados a través de la región continua 1083 de red de densidad relativamente alta. Esta trama moldeada 120B se muestra en las Figuras 6-8. Esta trama moldeada tiene la ventaja de que la región continua 1083 de red de densidad relativamente alta proporciona una ruta de carga continua para llevar las cargas de tracción. El lienzo moldeado 120B puede tener una tercera región 1074 de densidad intermedia que se extiende en forma intermedia a la primera y la segunda regiones 1083 y 1084, como se muestra en la Figura 7. La tercera región 1074 comprende una región de transición 1073 colocada adyacente a la primera región 1083 de densidad relativamente alta. La región de densidad intermedia 1074 se forma a medida que el primer fieltro de drenado 320 jala a las fibras papeleras hacia_ el conducto de deflexión_ 230 y tiene una sección transversal ahusada y generalmente trapezoidal. La región de transición 1073 se forma compactando al lienzo intermedio 120A en el perímetro de la porción 230 del conducto de deflexión. La región 1073 encierra a la región de densidad intermedia 1074 para por lo menos circundar parcialmente cada uno de los domos 1084 de densidad relativamente baja. La región de transición 1073 está caracterizada por tener un espesor T que es un mínimo local, y que es menor al espesor K de la región 1083 de densidad relativamente alta, y una densidad local que es mayor a la densidad de la región 1083 de densidad relativamente alta. Los domos 1084 de densidad relativamente baja tienen un espesor P que es un máximo local y que _ es mayor al espesor K de la región de red continua 1083 de densidad relativamente alta. Sin estar limitados por la teoría, se considera que la región- de transición 1073 actúa como una bisagra que mejora la flexibilidad de la trama. La trama moldeada 120B formada por el proceso mostrado en la Figura 1 se caracteriza por tener una resistencia a la tracción relativamente alta y una flexibilidad también alta para un nivel específico de peso base de trama y calibre H de trama (Figura 8) . Un sexto paso en la práctica de esta invención puede comprender el pre-secado de la trama moldeada 12OB, por ejemplo con un secador de aire pasante 400 como se muestra en la Figura 1. La trama moldeada 12OB puede pre-secarse dirigiendo un gas de secado, por ejemplo aire calentado, a través de la trama moldeada 12OB. En una modalidad, el aire calentado es dirigido primero a través de la trama moldeada 12OB a partir de la primera cara 122 de la trama hacia la segunda cara 124 de la trama y subsecuentemente a través de la porción del conducto de deflexión 230 del miembro impresor 219 sobre el cual se lleva la trama moldeada. El aire dirigido a través de la trama moldeada 120B seca parcialmente a la trama moldeada 120B. En una modalidad, la trama moldeada 120B puede tener una consistencia entre de aproximadamente 30 y aproximadamente 65 por ciento al entrar al secador de aire pasante 400 y una consistencia de entre aproximadamente 40 y aproximadamente 80 al salir del secador de aire pasante 400. Haciendo referencia a la Figura 1, el secador de aire pasante 400 puede comprender un tambor giratorio hueco 410. La trama moldeada 120B puede ser llevada alrededor del tambor hueco 410 sobre el miembro impresor 219 y el aire calentado puede ser dirigido radialmente hacia afuera del tambor hueco 410 para pasar primero al lienzo 120B y después a través del miembro impresor 219. Alternativamente, el aire calentado puede dirigirse radialmente hacia adentro (no mostrado) . Los secadores de aire pasante adecuados que se utilizan en la práctica de la presente invención se exponen en la Patente de los Estados Unidos No. 3,303,576 otorgada el 26 de mayo de 1965 a Sisson y la Patente de los Estados Unidos No. 5,274,930 otorgada el 4 de enero de 1994 a Ensign et al., estas patentes se incorporan aquí como referencia. Alternativamente, uno o más secadores de aire pasante 400 u otros dispositivos de secado adecuados podrán colocarse en aguas arriba de la prensa 300 para secar parcialmente el lienzo antes de prensar el lienzo en la prensa 300. Un séptimo paso de la práctica de la invención comprende imprimir la superficie impresora de lienzo 222 del miembro impresor foraminado 219 en el lienzo moldeado 120B para formar un lienzo impreso 120C. La impresión de la superficie impresora de lienzo 222 en el lienzo moldeado 120B sirve para densificar adicionalmente la región 1083 de relativamente alta densidad del lienzo moldeado, aumentando así la diferencia en densidad entre las regiones 1083 y 1084. Haciendo referencia a la Figura 1, el lienzo moldeado 12OB es llevado sobre el miembro impresor 219 e interpuesto entre el miembro impresor 219 y una superficie de impresión en una prensa nip 490. La superficie de impresión puede comprender una superficie 512 de un tambor secador calentado 510 y la prensa nip 490 puede formarse entre un rodillo 209 y el tambor secador 510. El lienzo impreso 120C puede entonces adherirse a la superficie 512 del tambor secador 510 con la ayuda de un adhesivo de acresponado y finalmente secarse. El lienzo impreso y secado 120C puede acortarse a medida que es retirado del tambor secador 510, por ejemplo por acresponado de lienzo impreso 120C que sale del tambor secador con una cuchilla raspadora 524. El método provisto por la invención es particularmente útil para elaboración de lienzos de papel que tienen un peso base de entre aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 65 gramos por metro cuadrado. Estos lienzos de papel son adecuados para utilizarse en la manufactura de lienzos de papel tisú de una capa y de capas múltiples, que se utilizan como pañuelos faciales, papel sanitario y otros productos de toalla de papel. Una modalidad alternativa de la invención se ilustra en las Figuras 9 a 12, en donde un miembro impresor de lienzo 1219 comprende una capa de resina unida a una capa de fieltro de drenado, y en donde el miembro de respaldo foraminado 1350 comprende una capa de resina unida a una capa de fieltro de drenado. Haciendo referencia a la Figura 11, el miembro de respaldo 1350 comprende una capa de resina con patrón 1221 unida a una capa de fieltro de drenado, por ejemplo una primera capa 320 de fieltro de drenado que en general se describe en lo que antecede con relación a la Figura 5. La primera capa 320 de lienzo de drenado comprende una guata fibrosa 1320 no tejida, unida, por ejemplo, por punzonado, con un miembro de refuerzo formado de filamentos tejidos 3620. La guata 1320 tiene un primer lado de hoja que corresponde a la primera superficie 325 orientada hacia la trama y un segundo lado orientado en forma opuesta que corresponde a la segunda superficie 327. La porción de la guata 1320 adyacente a la primera superficie 325 orientado hacia la trama tiene una densidad relativamente alta, un tamaño de poro relativamente pequeño, en comparación con la porción de la guata 1320 adyacente a la segunda superficie 327. La capa de resina con patrón 1221 se une a la guata 1320 para cubrir algo de la segunda superficie 327 de la guata 1320, pero no toda. La capa de resina 1221 se extiende desde la segunda superficie 327 como se muestra en la Figura 11, para tener una superficie 1222 separada de la guata 1320. Las aberturas 1239 en la superficie 1222 se comunican con los conductos 1230 en la capa de resina 1221. En una modalidad, la capa de resina 1221 tiene una superficie de red continua 1222 con aberturas separadas y discretas 1239 de los conductos separados 1230, también discretos. Alternativamente, la capa de resina 1221 puede comprender una pluralidad de superficies discretas 1222 definidas por protuberancias de resina discretas que se extienden desde la segunda superficie 327 de la capa de fieltro 320. La superficie 1222 puede ser una superficie continua, discontinua o semicontinua. En una modalidad, la superficie 1222 puede ser una superficie de red continua, macroscópicamente monoplanar, como las superficies 222 mostrada en la Figura 2. Una pluralidad de aberturas 1239 separadas y discretas en la superficie 1222 están en comunicación de fluido con la segunda superficie 327 mediante los conductos 1230 que se extienden a través del espesor de la capa de resina 1221. Los conductos 1230 pueden proporcionar un volumen hueco de entre aproximadamente 40 y aproximadamente 600 gramos por metro cuadrado, y las aberturas 1239 en la superficie 1222 proporcionan aproximadamente 20 por ciento a .aproximadamente 80 por ciento del área abierta de la superficie 1222. La capa de resina 1221 puede tener entre aproximadamente 25 y aproximadamente 600 aberturas 1239 por pulgada cuadrada . El peso base de la porción de la guata 1320 intermedia a los filamentos 3620 del miembro de refuerzo y la superficie 325 en el primer lado de lámina de la primera capa de fieltro 320 es de preferencia por lo menos aproximadamente igual al peso base de la porción de la guata intermedia al miembro de refuerzo y la superficie 327. En una modalidad, la mayor parte de la guata 1320 está colocada intermedia al miembro de refuerzo y las superficies 325. El peso base total de la guata 1320 está entre aproximadamente 500 y aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado. Haciendo referencia a la Figura 12, el miembro impresor compuesto 1219 tiene una primera superficie 220 de contacto con el lienzo y una segunda superficie 240. El miembro impresor compuesto 1219 incluye una capa de resina con patrón 221 unida a una segunda capa 360 de fieltro de drenado, por ejemplo, como la capa de fieltro de drenado 360 descrita en general en lo que antecede respecto a la Figura 5. La segunda capa de fieltro de drenado 360 comprende una guata fibrosa no tejida 1360 unida, por ejemplo por punzonado con aguja, con un miembro de refuerzo formado de filamentos tejidos 3620. La guata 1360 tiene una primera superficie 365 y una segunda superficie 367. La porción de la guata 1360 adyacente a la primera superficie 365 orientada al lienzo tiene un tamaño de poro relativamente pequeño y de densidad relativamente alta en comparación con la porción de la guata 1360 adyacente a la segunda superficie 367. La capa de resina con patrón 221 está unida a la guata 1360 para cubrir algo de la primera superficie 365 de la guata 1360, pero no toda. La capa de resina 221 se extiende desde la superficie 365 como se muestra en la Figura 12, para que la superficie impresora de lienzo 222 esté separada de la guata 1360. La capa de resina 221 comprende una porción de conducto. En una modalidad, la capa de resina 221 tiene una superficie impresora 222 de trama de red continua y conductos de deflexión discretos 230 que tienen aberturas 239 del tipo mostrado en la Figura 2. Alternativamente, la capa de resina 221 puede comprender una pluralidad de protuberancias discretas que se extienden desde la primera superficie 365 para proporcionar superficies impresoras 222 de trama, separadas y discretas. Las siguientes publicaciones y solicitudes de patente se incorporan como referencia con el fin de exponer un aparato formador de patrón en la trama, que comprende una capa de resina con patrón unida a una capa de fieltro de drenado: Patente de los Estados Unidos No. 5,556,509 otorgada el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan et al.; publicación PCT WO 96/00812 publicada el 11 de enero de 1996 a nombre de Trokhan et al., publicación PCT WO 96/25547 publicada el 22 de agosto de 1996 a nombre de Trokhan, Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número 08/701,600 presentada el 22 de agosto de 1996 a nombre de Ostendorf et al., y Solicitud de. Patente de los Estados Unidos Número de Serie 08/640,452 presentada el 30 de abril de 1996 a nombre de Ampulski et al. La capa de resina 221 de la Figura 12 puede tener un patrón que en general es igual o alternativamente diferente al patrón de la capa de resina 1221 mostrado en la Figura 11. Por ejemplo, las aberturas 239 de la capa de resina 221 pueden ser iguales en número, tamaño y separación respecto a las aberturas 1239 en la capa de resina 1221. Alternativamente, la capa de resina 221 puede tener aberturas 239 que son diferentes en tamaño, número y/o separación respecto a las aberturas 1239. Haciendo referencia a las Figuras 9 y 10, la trama embriónica es transferida desde el miembro formador 11 hacia el miembro impresor compuesto 1219 con la caja de vacío 126 de manera que la superficie 124 de la trama embriónica esté soportada sobre la primera cara 220 del miembro impresor 1219. El miembro impresor compuesto 1219 lleva la trama a la prensa 300. Haciendo referencia a la Figura 10, la trama 12OA se prensa entre el miembro impresor compuesto 1219 y la primera capa de fieltro 320 en la prensa nip 300. La superficie 122 de la trama 120A está colocada contra la superficie 325 de la capa de fieltro 320. La superficie 124 de la trama 120A se coloca contra la primera cara 220 del miembro impresor compuesto 219. La trama 120A se prensa en la prensa 300 para proporcionar una trama moldeada 120B. La trama moldeada 120B se muestra saliendo de la prensa 300 soportada en el miembro de prensa compuesto 1219 en la Figura 9. A medida que la trama 120A se prensa en la prensa 300, el agua que sale de la trama 120A puede ser recibida por la primera capa de fieltro 320 y la segunda capa de fieltro 360. El agua recibida por la primera capa de fieltro 320 puede, a su vez, salir de la guata 1320 a través de la superficie 327 para entrar a los conductos 1230 en la capa de resina 1221. los conductos 1230 proporcionan el volumen para recibir agua proveniente de la guata 1320, permitiendo así que la primera capa de fieltro 320 reciba agua adicional de la trama 120A. Después de que la trama moldeada 120B se forma en la prensa 300, la trama 120B puede prensarse entre un rodillo 299 y un tambor secador calentado 510 Yankee para imprimir las superficies con patrón 222 del miembro impresor compuesto 1219 en la trama, formando así una trama impresa 12OC. La trama impresa 12OC se seca sobre el tambor secador 510 y se acrespona a partir del tambor 510 con una cuchilla raspadora 524. En la Figura 13 ilustra una modalidad alternativa a la mostrada en la Figura 5. En la Figura 13 , dos miembros de respaldo foraminados 350A y 350B están colocados en la prensa nip. _ El miembro de respaldo foraminado 350A se coloca contra la superficie 327 de la primera capa de fieltro 320. El miembro de respaldo foraminado 350B se coloca contra la superficie 367 de la segunda capa de filtro 360. El volumen hueco proporcionado por el miembro de respaldo foraminado 350B proporciona una trayectoria de flujo para que el agua pase a través del miembro impresor 219 y la segunda capa de fieltro 360, mejorando así el drenado de ambos lados de la trama. La trama, el miembro impresor, las capas de fieltro y los dos miembros de respaldo foraminados 350A y 350B se prensan en la prensa nip. La Figura 14 ilustra una modalidad alternativa a la mostrada en la Figura 10. en la Figura 14, la capa de resina en patrón 1221A está unida al fieltro 320 para cubrir algo de la segunda superficie 327 del fieltro 320, pero no toda. La capa de resina en patrón 1221A proporciona el volumen hueco adyacente a la superficie 327. Una capa de resina 1221B con patrón correspondiente está unida al fieltro 360 para cubrir algo de la segunda superficie 367 del segundo fieltro 360, pero no toda. La capa de resina 122IB proporciona un volumen hueco adyacente a la superficie 367. El arreglo mostrado en la Figura 14 proporciona la ventaja de que el primer fieltro 320 y la capa de resina con patrón 1221A se combinan en una corrida de arreglo, y el segundo fieltro 360, la capa de resina impresora de trama 1219 y la capa de resina con patrón 122IB se combinan en una sola corrida de arreglo .. En consecuencia sólo se requieren de dos corridas de arreglo. Mientras que se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será obvio para aquellos expertos en este campo que pueden hacerse otros diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES i 1. Un método para formar una trama de papel que comprende los pasos de: proporcionar una dispersión acuosa de fibras papeleras ; proporcionar un miembro formador foraminado; proporcionar una primera capa de fieltro de drenado capaz de recibir y contener al agua eliminada por prensado de la trama; proporcionar una segunda capa de fieltro de drenado capaz de recibir y contener al agua eliminada por prensado de la trama; proporcionar un miembro impresor de trama; proporcionar un miembro de respaldo foraminado; proporcionar una prensa nip entre la primera y la segunda superficies de compresión opuestas; formar una trama embriónica de fibras papeleras sobre el miembro formador foraminado, la trama embriónica tiene una primera carta y una segunda cara; transferir la trama embriónica desde el miembro formador foraminado hacia el miembro impresor de trama; desviar una porción de las fibras papeleras en la trama embriónica para formar una trama intermedia no planar de fibras papeleras soportadas sobre el miembro impresor de trama ; colocar la primera capa de fieltro de drenado, la trama y el miembro impresor de trama en forma intermedia a la segunda capa de fieltro de drenado y al miembro de respaldo foraminado en la prensa nip, en donde la primera capa de fieltro de drenado se coloca adyacente a la primera cara de la trama intermedia, en donde el miembro impresor de trama se coloca adyacente a la segunda cara de la trama intermedia y en donde la primera capa del fieltro de drenado se coloca intermedia a la trama y al miembro de respaldo foraminado; y prensar la trama intermedia en la prensa nip para desviar además las fibras papeleras hacia la porción del conducto de deflexión del miembro impresor de trama para formar una trama moldeada.
2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde el miembro impresor de trama tiene una cara en contacto con la trama que comprende una superficie impresora de trama de red continua, macroscópicamente monoplanar, que define una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos.
3. 3. El método según la reivindicación 1 ó 2 , en donde el paso de proporcionar un miembro de respaldo foraminado comprende proporcionar un miembro de respaldo foraminado formado de filamentos tejidos.
4. 4. El método según la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el paso de proporcionar un miembro de respaldo foraminado comprende proporcionar un miembro de respaldo foraminado unido a una capa de fieltro de drenado.
5. 5. El método según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, en donde el paso de proporcionar un miembro de respaldo foraminado comprende proporcionar un miembro de respaldo foraminado que comprende una capa de resina con patrón unida a una capa de fieltro de drenado .
6. 6. El método según la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, en donde el miembro de respaldo foraminado comprende una capa de resina con patrón que tiene una superficie de red continua que define una pluralidad de conductos aislados y discretos.
7. 7. El método según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, en donde el miembro de respaldo foraminado tiene un volumen hueco de por lo menos aproximadamente 200 gramos/metro cuadrado, y con mayor preferencia entre aproximadamente 400 y aproximadamente 600 gramos/metro cuadrado .
8. 8. El método según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, en donde por lo menos uno del miembro impresor y el miembro de respaldo foraminado comprende una capa de resina con patrón y en donde, de preferencia, tanto el miembro impresor como el miembro de respaldo foraminado comprenden una capa de resina con patrón unida a una capa de fieltro de drenado,