MXPA99010533A - Metodo de prensado en humedo de papel tisu contres capas de fieltro - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un método para hacer una red de papel prensada en húmedo. Una red embriónica (120) de las fibras para hacer papel formadas en un miembro formador foraminoso (11), y se transfiere a un miembro de impresión (240) para desviar una porción de las fibras para hacer papel en la red embriónica dentro de los conductos desviadores en el miembro de impresión. La red (120) y el miembro de impresión (240) entonces se prensan en un punto de sujeción por compresión en una primera (320), una segunda (350) y una tercera (360) capas de fieltro deshidratado.

Description

MÉTODO DE PRENSADO EN HÚMEDO DE PAPEL TISÚ CON TRES CAPAS DE FIELTRO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con la fabricación de papel, y más particularmente con un método para hacer una red de papel tisú prensada en húmedo, mediante el prensando en húmedo de la red de papel, un miembro de impresión, y las capas de fieltro deshidratadas en un punto de sujeción de prensa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos desechables como pañuelos faciales, papel sanitario, toallas de papel y similares, típicamente se hacen de una o más redes de papel . Si los productos van a realizar sus tareas pretendidas, las redes de papel de las cuales están formados deben exhibir ciertas características físicas. Entre las características más importantes son resistencia, suavidad y absorbencia. La resistencia es la capacidad de la red de papel a retener su integridad física durante el uso. La suavidad es la sensación agradable al tacto que el usuario percibe a medida que el usuario arruga el papel en su mano y hace contacto con varias porciones de su anatomía con la red de papel. La suavidad generalmente aumenta a medida que la dureza de la red de papel disminuye. La absorbencia es la característica de la red de papel la cual le permite absorber y retener fluido. Típicamente, la suavidad y/o absorbencia de la red de papel se aumentan a costa de la resistencia de la red de papel. Por consiguiente, los métodos para fabricar papel se han desarrollado en un intento para proporcionar redes de papel absorbentes y suaves que tengan características de resistencia deseables. La Patente de los Estados Unidos 3,301,746, expedida a Sanford et al, describe una red de papel la cual es pre-secada térmicamente con un sistema a través de secado por aire. Porciones de la red entonces se impactan con el patrón de nudillos de tela en el tambor secador. Mientras que el proceso de Sanford et al . , está dirigido para proporcionar suavidad y absorbencia mejoradas sin sacrificar la resistencia a la tensión, la remoción de agua utilizando los secadores a través de aire de Sanford et al consume mucha energía, y por lo tanto es muy costosa. La Patente de los Estados Unidos 3,537,954, expedida a Justus describe una red formada entre un tejido superior y un alambre formador inferior. Se imprime un patrón en la red en el punto de sujeción donde la red se coloca entre el tejido y un fieltro para fabricar papel relativamente suave y resiliente. La Patente de los Estados Unidos 4,309,246, expedida a Hulit et al., describe el suministro de una red húmeda no compactada a una tela de impresión de malla abierta formada de elementos tejidos, y prensando la red entre el fieltro para fabricar papel y el tejido de impresión en un primer punto de sujeción de prensa. La red entonces se transporta por el tejido de impresión del primer punto de sujeción de prensa a un segundo punto de sujeción de prensa en un tambor de secado. La Patente de los Estados Unidos 4,144,124, expedida a Turunen et al., describe una máquina para formar papel que tiene un formador de alambre gemelo que tiene un par de tejidos sin fin, los cuales pueden ser fieltros. Uno de los tejidos sin fin transporta una red de papel a una sección de prensa. La sección de prensa puede incluir el tejido sin fin el cual transporta la red de papel a la sección de prensa, un tejido sin fin adicional el cual puede ser fieltro, y un alambre para formar el patrón en la red. La Publicación PCT 095/17548 que tiene la fecha de prioridad de los Estados Unidos del 20 de diciembre de 1993, y publicada el 29 de junio de 1995, bajo el nombre de Ampulski et al.; y la Publicación PCT WO 96/00813, teniendo la fecha de prioridad de los estados Unidos del 29 de junio de 1994 y publicada el 11 de enero de 1996 bajo el nombre e Trokhan et al. describen métodos para fabricar papel empleando capas de fieltro deshidratadas. El grabado se puede utilizar para formar un patrón en la red, sin embargo, el grabado de la red después de que la red es secada puede interrumpir los enlaces de fibra, y finalmente disminuir La resistencia de la red. Ya que los métodos son adecuados para hacer redes de papel que se describen en la técnica, los científicos del papel continúan en la búsqueda de métodos todavía mejores para hacer estructuras de papel con patrón económicamente y con resistencia incrementada, sin sacrificar la suavidad y la absorbencia. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar un método para deshidratar y moldear una red de papel . Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para mejorar la remoción de agua de una red durante el prensado de la red. Otro objeto de la presente invención es prensar una red y un miembro de impresión entre tres capas de fieltro para poder imprimir un patrón en la red y mejorar la remoción de agua de la red. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una red de papel con patrón no grabado que tenga una red de trabajo continua con una densidad relativamente alta, y una pluralidad de domos con densidad relativamente baja dispersos a través de la red de trabajo continua.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para moldear y deshidratar una red de papel. El método comprende formar una red embriónica de fibra para hacer papel en un miembro formador, la red tiene una primera cara y una segunda cara. La red entonces se transfiere del miembro formador foraminoso a un miembro de impresión que tiene una superficie de impresión de red. La red se desvía en el miembro de impresión para formar una red no onoplanar de fibras para hacer papel. El miembro de impresión transporta la red no monoplanar a un punto de sujeción por compresión. La red y el miembro de impresión se colocan entre una primera capa de fieltro deshidratado y una segunda capa de fieltro deshidratado en el punto de sujeción por compresión, en donde la primera capa de fieltro se coloca adyacente a la primera cara de la red, y en donde la superficie de impresión de red del miembro de impresión se coloca adyacente a la segunda cara de la red.

Una tercera capa de fieltro deshidratado se coloca adyacente a la segunda capa de fieltro deshidratado en el punto de sujeción ' por compresión, en donde la segunda capa de fieltro deshidratado se coloca entre el miembro de impresión y la tercera capa de fieltro deshidratado. La red se prensa en el punto de sujeción por compresión para desviar adicionalmente las fibras de la red para formar una red moldeada. Sin estar limitada por la teoría, se cree que el segundo fieltro deshidratado actúa como un miembro de adquisición para recibir agua prensada de la red y que pasa a través del miembro de impresión, mientras que la tercera capa de fieltro deshidratado actúa como un depósito de almacenamiento para almacenar por lo menos parte del agua recibida por, y que pasa a través del segundo fieltro. Por consiguiente, la presente invención se puede usar para moldear más eficientemente y secar una red de papel en un punto de sujeción de prensa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ya que la especificación concluye con las reivindicaciones que particularmente señalan y distintamente reclaman la presente invención, la invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos anexos en los cuales: la Figura 1 es una ilustración esquemática de una modalidad de una máquina continua para hacer papel ilustrando la transferencia de una red de papel de un miembro de impresión foraminoso a un miembro portador foraminoso, transportando la red de papel en el miembro de impresión foraminoso a un impresor por compresión, y prensando la red transportada en el miembro de impresión foraminoso y las tres capas de fieltro en el punto de sujeción por compresión. La Figura 2 es una ilustración esquemática de una vista en planta de un miembro de impresión foraminoso que tiene una primera cara de contacto de red que comprende una superficie de impresión de red de red de trabajo continua con patrón macroscópicamente monoplanar que define dentro del miembro de impresión foraminoso una pluralidad de conductos desviadores no conectantes aislados discretos. La Figura 3 es una vista en sección transversal de una porción del miembro de impresión foraminoso mostrado en la Figura 2, tomada a lo largo de la línea 3-3. La Figura 4 es una ilustración esquemática ampliada del punto de sujeción por compresión mostrado en la Figura 1, mostrando un primer fieltro deshidratado colocado adyacente a la primera cara de la red, la cara de contacto de la red del miembro de impresión foraminoso colocado adyacente a la segunda cara de la red, el segundo fieltro deshidratado colocado adyacente a la segunda cara de contacto de fieltro del miembro de impresión foraminoso, y la tercera capa de fieltro colocada adyacente a la segunda capa de fieltro. La Figura 5 es una vista plana de una red de papel hecha de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es una vista en sección transversal de la red de papel de la Figura 5,- tomada a lo largo de las líneas 6-6 de la Figura 5. La Figura 7 es una vista alargada de una porción de la Figura 6. La Figura 8 es una ilustración en sección transversal de un fieltro deshidratado.

La Figura 9 es una ilustración esquemática alargada de un punto de sujeción por compresión, en donde cuatro capas de fieltro deshidratado y un miembro de impresión se colocan en el punto de sujeción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad de una máquina de fabricación continua de papel la cual se puede usar para practicar la presente invención. El proceso de la presente invención comprende un número de etapas u operaciones los cuales ocurren en secuencia. En tanto el proceso de la presente invención se lleva a cabo preferiblemente en una forma continua, s~e deberá entender que la presente invención puede comprender una operación p'or lote, como es un proceso para hacer hojas de prueba. Una secuencia preferida de etapas será descrita, entendiendo que el alcance de la presente invención se determina" haciendo referencia a las reivindicaciones anexas . De acuerdo con una modalidad de la presente invención, una red embriónica 120 de fibras para hacer papel se forma a partir de una dispersión acuosa de fibras para hacer papel en un miembro formador foraminoso 11. La red embriónica 120 entonces se transfiere, preferiblemente mediante una transferencia al vacío, a un miembro de impresión foraminoso 219 que tiene una primera cara de contacto de red 220 que comprende una superficie de- impresión de red y una porción de conducto desviador. Una porción de las fibras para hacer papel en la red embriónica 120 se desvían dentro de la porción de conducto desviador del miembro de impresión foraminoso 219 sin densificar la red, con lo cual se forma una red intermedia no monoplanar 120A. La red intermedia 120A se transporta en el miembro de impresión foraminoso 219 del miembro formador foraminoso 11 a un punto de sujeción por compresión 300. El punto de sujeción 300 puede tener una dirección de longitud de máquina de por lo menos 7.62 cm (3.0 pulgadas), y puede comprender superficies opuestas de compresión cóncava y convexa, con la superficie de compresión convexa estando proporcionada por un rodillo de presión 362 y la superficie de compresión cóncava opuesta estando proporcionada por un ensamble de presión de zapato 700. Alternativamente, el punto de sujeción 300 puede estar formado 'entre dos rodillos de presión. La red 120A se transporta dentro del punto de sujeción 300 soportado en el miembro de impresión 219. En el punto de sujeción por compresión 300, una primera capa de fieltro deshidratado 320 se coloca adyacente a la red intermedia 120a, una segunda capa de fieltro deshidratado 350 se coloca adyacente al miembro de impresión 219, y un tercer fieltro deshidratado 360 se coloca adyacente al segundo fieltro deshidratado 350, de tal manera que una cara de la segunda capa de fieltro 3-50 se coloca adyacente al miembro de impresión 219 y la otra cara de la segunda capa de fieltro 350 se coloca adyacente a la tercera capa de fieltro 360 en el punto de sujeción 300. La red intermedia 120A y el miembro de impresión foraminoso"" 219 entonces se prensan entre la primera capa de fieltro 320 y la segunda y tercera capas de fieltros deshidratados 350 y 360 en el punto de sujeción por compresión 300 para desviar adicionalmente una porción de las fibras para hacer papel dentro de la porción de conducto desviador del miembro de impresión 219, para densificar una porción de la red intermedia 120A asociada con la superficie de impresión de red; y para adicionalmente deshidratar la red removiendo agua de ambos lados de la red, con^ lo cual se forma una red moldeada 120B la cual está relativamente más seca que la red intermedia 120A. A la salida del punto de sujeción por compresión 300, la primera capa de fieltro 320 se puede separar de la red moldeada 120B, la segunda capa de fieltro 350 se puede separar del miembro de impresión 219, y la tercera capa de fieltro 360 se puede separar de la segunda capa de fieltro 350. Por consiguiente, después de prensar en el punto de sujeción 300, el agua que se mantiene en la primera capa de fieltro 320 se aisla de la red 120B, el agua mantenida en la segunda capa de fieltro 350 se aisla del miembro de impresión 219, y el agua mantenida en la tercera capa de fieltro 360 se aisla del segundo fieltro 350. Este aislamiento ayuda a prevenir que el agua en la tercera capa de fieltro vuelva a entrar en la segunda capa de fieltro, y el agua en la segunda capa de fieltro vuelva a entrar en el miembro 219 a la salida del punto de sujeción, cuya agua podría posiblemente entonces volver a entrar en la red. La red moldeada 120B preferiblemente se transporta del punto de sujeción por compresión 300 en un miembro de impresión foraminoso 219. La red moldeada 120B puede ser pre-secada en un secador a través de aire 400 dirigiendo el aire calentado para que pase primero a través de la red moldeada, y luego a través del miembro de impresión foraminoso 219, con esto adicionalmente se seca la red moldeada 120B. Alternativamente, el secador 400 se puede omitir. La superficie de impresión de red del miembro de impresión fsramrnoso 219 entonces se puede imprimir en la red moldeada 120B como es en el punto de sujeción formado entre un rodillo 208 y un tambor secador 510, con lo cual se forma una red impresa 120C. Al imprimir la superficie de impresión de red dentro de la -red moldeada se puede adicionalmente densificar las porciones de la red asociadas con la superficie de impresión de~red. La red impresa 120C entonces se puede secar en el tambor secador 510 y se plisa del tambor secador mediante una hoja raspadora 524.

Al examinar las etapas del proceso de acuerdo con la presente invención con mayor detalle, una primera etapa en la práctica de la presente invención es proporcionar una dispersión acuosa de fibras para hacer papel derivadas de pulpa de madera para formar la red embriónica 120. Las fibras para hacer papel utilizadas para la presente invención normalmente incluirán fibras derivadas de pulpa de papel. Otras fibras de pulpa de fibras celulósicas, como es borra de algodón, bagazo, etc., pueden ser utilizadas y se pretenden que estén dentro del alcance de esta invención. Las fibras sintéticas como fibras de rayón, polietileno y polipropileno, también se pueden usar en combinación con fibras celulósicas -naturales. Una fibra de polietileno ejemplar la cual se puede usar es Pulpex™, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, Dela are) . Las pulpas de madera que se pueden aplicar son pulpas químicas, como pulpas de sulfato y de sulfito, Kraft, al igual que pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera molida, pulpa termomecánica y pulpa termomecánica químicamente modificada. Las pulpas derivadas tanto de árboles caducos (de aquí en adelante también mencionados como "madera dura") y árboles de coniferas (de aquí en adelante, también mencionados como "madera suave") se pueden usar. También aplicable en la presente invención son las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas de las categorías anteriores, al igual que otros materiales no fibrosos como rellenos y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación de papel original . Además de las fibras para hacer papel, otros componentes de materiales se pueden agregar a la materia prima para hacer papel. Los tipos de aditivos deseables dependerán del uso final particular de. la hoja de papel tisú contemplada. Por ejemplo, en productos como papel tisú o toallas de papel, pañuelos faciales y otros productos similares, una alta resistencia al agua es un atributo deseable. De este modo, es a menudo deseable adicionar a la materia prima para hacer papel sustancias químicas conocidas en la técnica como resina "de resistencia al agua". Una disertación general en los tipos de resina de resistencia al agua utilizada en la técnica de papel se pueden encontrar en la monografía TAPPI series No. 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965) . Las resinas de resistencia al agua más útiles generalmente tienen un carácter catiónico. Las resinas de poliamida-epiclorhidrina son resinas con resistencia al agua catiónicas las cuales se ha encontrado que son de utilidad particular. Los tipos adecuados de tales resinas se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,700,623, expedida el 24 de octubre de 1972, y 3,772,076, expedida el 13 de noviembre de 1973, ambas expedidas a Keim y las cuales se incorporan aquí para referencia. Una fuente comercial de resinas de poliamida-epiclorohidrina útiles es Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware, la cual comercializa tal resina bajo la marca Kymene™ 557H. Las resinas de poliacrilamida también se han encontrado que son útiles como resinas de resistencia al agua. Estas resinas se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,556,932, expedida el 19 de enero de 1971, a Coscia, et al . , y 3,556,933, expedida el 19 de enero de 1971, a Williams et al., ambas patentes se incorporan aquí para referencia. Una fuente comercial de resinas de poliacrilamida es American Cyanamid Co., .de Stanford, Connecticut, la cual comercializa una de tales resinas bajo la marca Parez™ 631 NC . Aún otras resinas catiónicas solubles en agua que encuentran utilidad en esta invención son las resinas de formaldehído de urea y de formaldehído de mela ina. Los grupos funcionales más comunes de estas resinas polifuncionales son nitrógenos que contienen grupos como grupos amino y grupos metilol unidos al nitrógeno. Las resinas de tipo polietilenimina también se encuentran útiles en la presente invención. Además, las resinas de resistencia al agua temporal como es Caldas 10 (fabricada por Japan Carlit) y CoBond 1000 (fabricada por National Starch y Chemical Company) se pueden usar en la presente invención. Se deberá entender que la adición de compuestos químicos como son las resinas de resistencia al agua temporal y de resistencia al agua discutidas anteriormente a la materia prima de la pulpa es - opcional y no es necesaria para la práctica del presente desarrollo. La red embriónica 120 preferiblemente se prepara de una dispersión acuosa de las fibras para hacer papel, aunque las dispersiones de las fibras en líquidos distintos al agua también se pueden usar. Las fibras se dispersan en agua para formar una dispersión acuosa que tiene una consistencia de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 por ciento. El porcentaje de consistencia de una dispersión, suspensión, red u otro sistema se define como 100 veces el cociente obtenido cuando el peso de la fibra seca en el sistema bajo discusión se divide por el peso total del sistema. El peso de la fibra siempre se expresa en base a las fibras exentas de humedad. Una segunda etapa en la práctica de la presente invención es formar la red embriónica 120 de fibras para hacer papel. Haciendo referencia a la Figura 1, se proporciona una dispersión acuosa de fibras para hacer papel a una caja de cabeza 18 la cual puede tener ser de cualquier diseño conveniente. De la caja de cabeza 18 la dispersión acuosa de las fibras para hacer papel se suministra a un miembro formador foraminoso 11 para formar una red embriónica 120. El miembro formador 11 puede comprender una cinta sin fin de tela metálica continua. Alternativamente, el miembro formador foraminoso 11 puede comprender una pluralidad de salientes poliméricas unidas a una estructura de refuerzo continua para proporcionar una red embriónica 120 que tiene dos o más regiones de peso de base distinta, como se describe en la Patente de los Estados Unidos 5,245,025, expedida el 14 de septiembre de 1993, a Trokhan et al . , la cual se incorpora aquí para referencia. Mientras que un miembro formador sencillo 11 se muestra en la Figura 1, un aparato formador de cinta sencilla o doble se puede usar. Otras configuraciones de cinta formadoras como son las configuraciones de enrollamiento S o C también se pueden usar. El miembro formador 11 está soportado por un cilindro anterior 12 y una pluralidad de cilindros de regreso, de los cuales solamente dos cilindros de regreso 13 y 14 se muestran en la Figura 1. El miembro formador 11 se dirige en la dirección indicada por la flecha 81 mediante medios de dirección que no se muestran. La red embriónica 120 se forma de una dispersión acuosa de fibras para hacer papel depositando la dispersión sobre el miembro formador foraminoso 11 y removiendo una porción del medio de dispersión acuoso. La red embriónica 120 tiene una primera cara de red 122 que hace contacto con el miembro foraminoso 11 y una segunda cara de red que se encuentra viendo opuestamente 124. La red embriónica* 120 se puede formar en el proceso para hacer papel continuo, como se muestra en la Figura 1, o alternativamente, un proceso por lote, como puede ser utilizado un proceso para hacer hojas de prueba. Después de que la dispersión acuosa de fibras para hacer papel se deposita sobre el miembro formador foraminoso 11, la red embriónica 120 se forma removiendo una porción del miembro de dispersión acuoso por técnicas bien conocidas por aquellos experimentados en la técnica. Las cajas al vacío, las tablas formadoras, las superficies hidrodinámicas y los similares son útiles para efectuar la remoción del agua de la dispersión acuosa en el miembro formador foraminoso 11. La red embriónica 120 viaja con el miembro formador 11 alrededor del cilindro de regreso 13 y es llevada cerca del miembro de impresión foraminoso 219. Haciendo referencia a las Figuras 2-4, el miembro de impresión foraminoso 219 tiene una primera cara de contacto de red 220 y una segunda cara de contacto de fieltro 240. La cara de contacto de red 220 tiene una superficie de impresión de red 222 y una porción de conducto desviador 230, como se muestra en las Figuras 2 y 3. La porción de conducto de deflexión 230 forma por lo menos una porción de un pasaje continuo que se extiende desde la primera cara 220 a la segunda cara 240 para transportar el agua a través del miembro de impresión foraminoso 219. Por consiguiente, cuando el agua se remueve de la red de la fibra para hacer papel en la dirección del miembro de impresión foraminoso 219, el agua se puede desechar sin hacer contacto de nuevo con la red de fibras para hacer papel. El miembro de impresión foraminoso 219 puede comprender una banda sin fin, como se muestra en la Figura 1, y puede estar soportada por una pluralidad de cilindros 201-217. El miembro de impresión foraminoso 219 se activa en la dirección 281 (correspondiente a la dirección de la máquina) mostrada en la Figura 1, mediante medios de activación (no mostrados) . La primera cara de contacto de red 220 del miembro ' de impresión foraminoso 219 se puede rociar con una emulsión que comprende aproximadamente 90 por ciento por peso de agua, aproximadamente 8 por ciento de aceite de petróleo, aproximadamente 1 por ciento de alcohol cetílico, y aproximadamente 1 por ciento de un tensioactivo como es Adogen TA-100. Tal emulsión facilita la transferencia de red del miembro de impresión 219 al tambor secador 510. Por supuesto, se deberá entender que el miembro de impresión foraminoso 219 no necesita comprender una banda sin fin si se utiliza en la formación de hojas de prueba en un proceso por lote. En la modalidad mostrada en las Figuras 2 y 3, la . primera cara de contacto de red 220 del miembro de impresión foraminoso 219 comprende una superficie de impresión de red de red trabajo continua con patrón macroscópicamente monoplana 222 de una capa de resina 221. La superficie de impresión de red de trabajo continua 222 define dentro del miembro de impresión foraminoso 219 una pluralidad de conductos desviadores sin conexión aislados discretos 230. Los conductos desviadores 230 tienen aberturas 239 las cuales pueden ser aleatorias en forma y en distribución, pero las cuales preferiblemente tienen una forma y distribución uniformes en un patrón repetido preseleccionado en la primera cara de contacto de .red 220. Tal superficie de impresión de , red de trabajo continua 222 y los conductos desviadores discretos 230 se utilizan para formar una estructura de papel que tiene una región de red de trabajo con una densidad relativamente alta continua y una pluralidad de domos con una densidad relativamente baja dispersos a través de la región de red de trabajo con una densidad relativamente alta continua, como se describe en la Patente de los Estados Unidos 4,528,239, expedida el 9 de julio de 1985, a Trokhan, cuya patente se incorpora "aquí para referencia. Las dimensiones adecuadas para las aberturas 239 incluyen, pero no se limitan a, círculos, óvalos, y polígonos, además de las aberturas dimensionadas 239 que se muestran en la Figura 2. Las aberturas 239 pueden estar separadas regular y uniformemente en niveles y filas alineados. Alternativamente, las aberturas 239 pueden estar bilateralmente alternadas en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección cruzada de la máquina (CD) , como se muestra en la Figura 2, en donde la dirección de la máquina hace referencia a aquella dirección la cual es paralela al flujo de la red a través del equipo, y en donde la dirección cruzada de la máquina es perpendicular a la dirección de la máquina. Un miembro de impresión foraminoso 219 que tiene una capa de resina 221 con una superficie de impresión de red de trabajo continua 222 y conductos desviadores aislados discretos 230 se puede fabricar de acuerdo con las enseñanzas de las siguientes patentes de los Estados Unidos las cuales se incorporan aquí por referencia: Patente de los Estados Unidos 4,514,345, expedidas el 30 de abril de 1985, a Johnson et al.; la patente de los Estados Unidos 4,529,480, expedida el 16 de julio de 1985, a Trokhan; y la Patente de los Estados Unidos 5,098,522, expedida el 24 de marzo de 1992, a Smurkoski et al.; y 5,514,523, expedida el 7 de mayo de 1996, a Trokhan et al. Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, el miembro de impresión foraminoso 219 puede incluir un elemento de refuerzo tejido 243 para reforzar el miembro de impresión foraminoso 219. El elemento de refuerzo 243 puede incluir tiras de refuerzo de dirección de máquina 242 y tiras de refuerzo de dirección cruzada de máquinas 241, aunque cualquier patrón de tejido conveniente se puede usar. Las aberturas en el elemento de refuerzo tejido 243 formado por los intersticios entre las tiras 241 y 242 son más pequeñas que el tamaño de las aberturas 239 de los conductos desviadores 230. Juntas, las aberturas en el elemento de refuerzo tej'ido 243 y las aberturas 239 de los conductos desviadores 230 proporcionan un pasaje continuo que se extiende desde la primera cara 220 hasta la segunda cara 240 para transportar agua a través del miembro de impresión foraminoso 219. El elemento de refuerzo 243 puede también proporcionar una superficie de soporte para limitar la desviación de las fibras dentro de los conductos desviadores 230, y con esto ayudar a prevenir la formación de aberturas en las porciones de la red asociadas con los conductos desviadores 230, como los domos de densidad relativamente baja 1084. Tales aberturas, o la formación de pequeños agujeros, puede ser causada por el agua o el flujo de aire a través de los conductos desviadores cuando existe una diferencia de presión a través de la red. El área de la superficie de impresión de red 222, como un porcentaje del área total de la primera superficie de contacto de red 220, deberá estar entre aproximadamente 15 por ciento a aproximadamente 65 por ciento, y más preferiblemente entre aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 50 por ciento. Los conductos desviadores 230 _ pueden tener una profundidad 232 (Figura 3) la cual está entre aproximadamente 0.1 mm y aproximadamente 1.0 mm. Alternativamente, la profundidad 232 puede ser esencialmente cero, y el espesor de la capa de resina 221 puede ser menor que, o igual al espesor del elemento de refuerzo 243. En una modalidad alternativa, el miembro de impresión foraminoso 219 puede comprender una banda de tejido formada de 'filamentos tejidos. La superficie de impresión de red 222 puede estar formada por nudillos discretos formados en los puntos cruzados de los filamentos tejidos. Las bandas de tejido de filamentos tejidos adecuadas para usarse como los miembros de impresión foraminosos 219 se describen en las Patentes de los Estados Unidos 3,301,746, expedida el 31 de enero de 1967, a Sanford, et al., la Patente de los Estados Unidos 3,905,863, expedida el 16 de septiembre de 1975, a Ayers, la Patente de los Estados Unidos 4,191,609, expedida el 4 de marzo de 1980 a Trokhan, y la Patente de los Estados Unidos 4,239,065, expedida el 16 de diciembre de 1980 a Trokhan, cuyas patentes se incorporan aquí para referencia. En otra modalidad alternativa, el miembro de impresión foraminoso 219 puede tener una primera cara de contacto de red 220 que comprende un conducto desviador con patrón continuo que incluye una pluralidad de superficies de impresión de red aisladas discretas. Tal miembro de impresión foraminoso 219 se puede usar para formar una red moldeada que tiene una región de red de trabajo con una densidad relativamente baja continua, y una pluralidad de regiones con una densidad relativamente alta, discreta dispersas a través de la red de trabajo con una densidad relativamente baja continua. Tal miembro de impresión fofaminoso se muestra en la Patente de los Estados Unidos 4,514,345, expedida el 30 de abril de 1985, a Johnson et al., cuya patente se incorpora aquí para referencia. En aún otra modalidad, el miembro de impresión foraminoso 219 puede tener una primera cara de red de contacto 220 que comprende una pluralidad de superficies de impresión de red semicontinuas 222. Como se usa aquí, un patrón de superficies de impresión de red 222 se considera como se icontinuo si una pluralidad de superficies de impresión 222 se extiende sustancialmente sin interrupción a lo largo de cualquiera de las direcciones en la cara de contacto de red 220, y cada superficie de impresión se separa de las superficies de impresión adyacentes 220 mediante un conducto desviador 230. La cara de contacto de red 220 puede tener superficies de impresión semicontinuas adyacentes 222 separadas por conductos desviadores semicontinuos 230. Las superficies de impresión semicontinuas 222 pueden extenderse generalmente paralelas a la dirección de la máquina o a la dirección cruzada de la máquina, o alternativamente, extenderse a lo largo de una dirección que forma un ángulo con respecto a la dirección de la máquina y a la dirección cruzada de la máquina. Tal miembro de impresión foraminoso se muestra en la solicitud de patente de los estados Unidos Número de Serie 07/936,954, Papermaking Belt Having Semicontinuos Pattern and Paper Made Thereon, presentada el 26 de agosto de 1992, bajo el nombre de Ayers, et al., cuya solicitud se incorpora aquí para referencia. Una tercera etapa en la práctica de la presente invención comprende la transferencia de la red embriónica 120 del miembro formador foraminoso 11 al miembro de impresión foraminoso 219, para colocar la segunda cara de red 124 en la primera cara de contacto de red 220 del miembro de impresión foraminoso 219. Una cuarta etapa en la práctica de la presente invención comprende desviar una porción de las fibras para hacer papel en la red embriónica 120 dentro de la porción de conducto desviador 230 de la cara de contacto de red 220, y remover agua de la red embriónica 120 a través de la porción de conducto desviador 230 para formar una red intermedia 120A de las fibras para hacer papel. La red embriónica 120 preferiblemente tiene una consistencia entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20 por ciento en el punto de transferencia para facilitar la desviación de las fibras para hacer papel dentro de la porción de conducto desviador 230. Las etapas de transferir la red embriónica 120 del miembro de impresión 219 y desviar una porción de las fibras para hacer papel en la red 120 dentro de la porción de conducto desviador- 230 se pueden proporcionar, por lo menos en parte, aplicando una presión de fluido diferencial a la red embriónica 120. Por ejemplo, la red embriónica 120 se puede transferir por vacío desde el miembro formador 11 hasta el miembro de impresión 219, como es mediante una caja al vacío 126 que se muestra en la Figura 1, o alternativamente, mediante un cilindro giratorio de levantamiento al vacío (no mostrado) . El diferencial de presión a través de la red embriónica 120 proporcionada por la fuente al vacío (por ejemplo, una caja al vacío 126) desvía las fibras dentro da la porción de conducto desviador 230, y preferiblemente remueve el agua de la red a través de la porción de conducto desviador 230 para elevar la consistencia de la red a entre aproximadametne 18 y aproximadamente 30 por ciento. El diferencial de presión a través de la red embriónica 120 puede estar entre aproximadamente 13.5 kPa y aproximadamente 40.6 kPa (entre aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) a aproximadamente 30.48 cm (12 pulgadas) de mercurio) . El vacío proporcionado por la caja al vacío 126 permite la transferencia de la red embriónica 120 al miembro de impresión foraminoso 219 y la desviación de las fibras dentro de la porción de conducto desviador 230 sin compactar la red embriónica 120. Las cajas al vacío adicionales se pueden incluir para deshidratar adicionalmente la red intermedia .120A. Haciendo referencia a la Figura 4, las porciones de la red intermedia 120A se muestran desviadas dentro de los conductos desviadores 230 corriente arriba del punto de sujeción por compresión 300, de tal manera que la red intermedia 120A es no monoplanar. La red intermedia 120A se muestra teniendo generalmente un espesor uniforme (distancia entre la primera y segunda caras de red 122 y 124) corriente arriba del punto de sujeción por compresión 300 para indicar que una porción de la red* intermedia 120A ha sido desviada entro del miembro de impresión 219 sin localmente densificar o compactar La red intermedia 120A corriente arriba del punto de sujeción por compresión 300. La transferencia de la red embriónica 120 y la desviación de las fibras en la red embriónica dentro de la porción de conducto desviador 230 se puede lograr esencialmente en forma simultánea. La referencia anterior de la Patente de, los Estados Unidos 4,529,480 se incorpora aquí para referencia para el propósito de enseñar un método para transferir una red embriónica a un miembro foraminoso y desviar una porción de la fibra para hacer papel en la red embriónica dentro del miembro foraminoso. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, la red se transfiere para estar soportada en el miembro de impresión 219 corriente arriba del punto de sujeción 300. El miembro de impresión 219 tiene una estructura relativamente abierta con una permeabilidad de aire relativamente alta. El miembro de impresión 219 tiene una permeabilidad de aire de por lo menos aproximadamente 250 scf . Debido a la estructura abierta con una permeabilidad relativamente alta de aire, el miembro de impresión 219, la caja al vacío 126 puede efectivamente remover el agua de la red a través del miembro de impresión 219, y poca (si la hay) agua está contenida en el miembro de impresión 219 después de transferir la red al miembro de impresión 219. Como resultado, el re-mojado de la red por agua en el miembro de impresión 219 se cree que se minimiza.

Además, los fieltros 320 y 350 se separan de la red y del miembro de impresión 219 corriente arriba del punto de sujeción 300. Por consiguiente, los fieltros 320 y 350 no están adyacentes a la red o al miembro 219 corriente arriba del punto de sujeción, y los fieltros 320 y 350 pueden estar relativamente secos cuando los fieltros 320 y 360 entran al punto de sujeción 300 para poder proporcionar un secado •eficiente de la red. Una quinta etapa en la práctica de la presente invención comprende prensar la red intermedia mojada 120A en el punto de sujeción por compresión 300 para formar la red moldeada 120B. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, la red intermedia 120A se transporta en el miembro de impresión foraminoso 219 del miembro formador foraminoso 11 y a través del punto de sujeción por compresión 300 formado entre las superficies de compresión opuestas del cilindro 362 y el ensamble de presión de zapato 700. Para poder describir la operación del punto de sujeción por compresión 300, el miembro de impresión 219, los fieltros deshidratados 320, 350 y 360 y la red de papel se extraen alargados con relación al cilindro 362 y el ensamble de presión 700. El primer fieltro deshidratado 320 se muestra soportado en el punto de sujeción por compresión adyacente al ensamble de presión del zapato 700, y se mueve en la dirección 321 alrededor de una pluralidad de cilindros de soporte de fieltro 324. El ensamble de presión de zapato 700 incluye una banda de presión impermeable al fluido 710, un zapato de presión 720, y una fuente de presión P. El zapato de presión 720 puede tener una superficie cóncava generalmente arqueada 722. La banda de presión 710 viaja en una trayectoria continua sobre la superficie generalmente cóncava 722 y los cilindros de guía 712. La fuente de presión P proporciona fluido hidráulico bajo presión a una cavidad (no mostrada) en el zapato de presión 720. El fluido presurizado en la cavidad empuja la banda de presión 710 contra el fieltro 320, y proporciona la carga del punto de sujeción por compresión 300. Los ensambles de presión de zapato se describen generalmente en las siguientes Patentes de los Estados Unidos las cuales se incorporan aquí para referencia: US 4,559,258 a Kiuchi: US 3,974,026 a Emson et al.; US 4,287,021 a Justus et al.; US 4,201,624 a Mohr et al.; US 4,229,253, a Cronin; Patente de los Estados Unidos 4,561,939 a Justus; US 5,389,205 a Pajula et al.; Us 5,178,732 a Steiner et al., US 5,308,450 a Braun et al. Un ensamble de presión de zapato adecuado es un zapato de presión de la marca SYM-BELT S disponible de Valmet Company of Sweden . La superficie exterior de la banda de presión 710 adopta una forma cóncava generalmente arqueada a medida que pasa sobre el zapato de presión 720, y proporciona una superficie de compresión cóncava que se encuentra viendo opuestamente a la superficie de compresión convexa proporcionada por el cilindro de presión 362. Esta porción de la superficie exterior de la banda de presión 710 pasa sobre el zapato de presión designado 711 en la Figura 4. La superficie exterior de la banda de presión 710 puede ser lisa o ranurada. La superficie de compresión convexa proporcionada por el cilindro de presión 362 en combinación con la superficie de compresión cóncava que se encuentra viendo opuestamente proporcionada por el ensamble de presión de zapato 700 proporciona un punto de sujeción por compresión arqueado que tiene una longitud de dirección de máquina la cual es de aproximadamente 7.62 cm (3.0 pulgadas) . En una modalidad, el punto de sujeción por compresión 300 tiene una longitud de dirección de máquina de entre aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas) a aproximadamente 50.80 cm (20.0 pulgadas), y más preferiblemente entre aproximadamente 10.16 cm (4.0 pulgadas) y aproximadamente 25.40 cm (10.0 pulgadas) . El segundo fieltro deshidratado 350 puede estar soportado para viajar alrededor de una pluralidad de cilindros de soporte de fieltro 354, y viaja a través del punto de sujeción por compresión 300 colocado entre el miembro de impresión 219 y el tercero fieltro 360. El tercer fieltro deshidratado 360 puede estar soportado para viajar alrededor de una pluralidad de cilindros de soporte de fieltro 364 y viaja a 'través del punto de sujeción por compresión 300 colocado entre el cilindro del punto de sujeción 362 y el segundo fieltro 350. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, las capas de fieltro 320, 350 y 360 pueden estar soportadas alrededor de sus cilindros de soporte respectivos 324, 354, y 364 de tal manera que a la salida del punto de sujeción 300, el primer fieltro 320 se separa de la red 120B, el segundo fieltro 350 se separa del miembro de impresión 219, y el tercer fieltro se separa del segundo fieltro 360. Un aparato deshidratador de fieltro 370, como es una caja al vacío Uhle se puede asociar con cada uno de los . fieltros de deshidratación 32, 350 y 360 para remover el agua transferida de los fieltros de deshidratación de la red intermedia 120A. El cilindro de presión 362 puede tener una superficie generalmente lisa. Alternativamente, el cilindro 362 puede estar ranurado, o tener una pluralidad de aberturas en comunicación de flujo con un afluente de vacío para facilitar al remoción de agua de la red intermedia 120A. El cilindro 362 puede tener un revestimiento de caucho 363, como es una cubierta de caucho totalmente dura, la cual puede ser lisa, ranurada, o perforada. El revestimiento de caucho 363 mostrado en la Figura 4 proporciona una superficie de compresión convexa la cual se encuentra viendo opuestamente a la superficie de compresión cóncava 711 proporcionada por el ensamble de presión de zapato 700. El término "fieltro deshidratado" como se utiliza aquí hace referencia a un miembro el cual es absorbente, se puede comprimir y es flexible de tal manera que se puede deformar para seguir el contorno de la red intermedia no monoplanar 120A en el miembro de impresión 219, y es capaz de recibir y contener agua prensada que proviene de una red intermedia 120A. Los fieltros de deshidratación 320 y 360 se pueden formar de materiales naturales, materiales sintéticos, o combinaciones de los mismos. Una capa de fieltro deshidratado adecuada comprende un bloque no tejido de fibras sintéticas o naturales unidas, como mediante el hilvanado, a una estructura de refuerzo de base tejida formada de filamentos tejidos. La Figura 8 es una ilustración en sección transversal de una capa de fieltro deshidratado 320 que tiene una borra no tejida 3210 unida, como mediante el hilvanado, a una estructura de refuerzo en base tejida 3220. Los materiales adecuados de los cuales puede estar formada la borra no tejido incluyen, pero no se limitan a fibras naturales, como lana y fibras sintéticas como poliéster y nylon. Las fibras de las cuales está formada la borra no tejida pueden tener un denier de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 40 gramos por 9000 metros de longitud de filamentos. El fieltro puede tener una construcción en capas, y comprender una mezcla de tipos y tamaños de fibras. El fieltro deshidxacado 320 puede tener una primera superficie 325 que tiene un tamaño de poro relativamente pequeño con una densidad relativamente alta, y una segunda superficie 327 que tiene un tamaño de poro relativamente grande con una densidad relativamente baja. De igual manera el segundo fieltro deshidratado 350 puede tener una primera superficie 355 que tiene un tamaño de poro relativamente pequeño con una densidad relativamente alta, y una segunda superficie 357 que ' tiene un tamaño de poro relativamente grande con una densidad relativamente baja. De igual manera, el tercer fieltro deshidratado 360 puede tener una primera superficie 365 que tiene un tamaño de poro relativamente pequeño con una densidad relativamente alta, y una segunda superficie 367 que tiene un tamaño de poro relativamente grande con una densidad relativamente baja. El primer fieltro deshidratado 320 puede tener un espesor de entre aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm, un peso base de aproximadamente 800 a aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado, y una densidad promedio (peso base .dividido entre espesor) de entre aproximadamente 0.35 gramos por centímetro cúbico y aproximadamente 0.45 gramos por centímetro cúbico.

Cada primera, segunda y tercera capas de fieltro 320, 350 y 360 pueden tener una permeabilidad al aire entre aproximadamente 5 y aproximadamente 200 scfm, y más particularmente, entre aproximadamente 5 y aproximadamente 100 scfm. La permeabilidad al aire es una medida del número de pies cúbicos de aire que pasan a través del espesor de la capa de fieltro, por minuto, por pie cuadrado de área de fieltro. La permeabilidad de aire se mide a un diferencial de presión a través del espesor del fieltro deshidratado de 0.12 kPa (1.27 cm (0.5 pulgadas) de agua) . La permeabilidad al aire se mide utilizando un dispositivo para medir la permeabilidad Valmet (Modelo Wigo Taifun Tipo 1000 utilizando Orificio #1) disponible de Valmet Corp. de Pansio, Finlandia, o un dispositivo equivalente. En una modalidad, el primer fieltro deshidratado 320 tiene una permeabilidad al aire de menos de 50 scfm, y más particularmente, de aproximadamente 15 y aproximadamente 30 scfm. Adicionalmente, el primer fieltro 320 puede tener una capacidad para mantener agua de por lo menos aproximadamente 150 miligramos de agua por centímetro cuadrado de área de superficie, y una capacidad de poro pequeña de por lo menos aproximadamente 100 miligramos por centímetro cuadrado. La capacidad para mantener agua es una medida de la cantidad de agua que se mantiene en los poros que tienen un radio efectivo entre aproximadamente 5 y aproximadamente 500 micrómetros en una sección de un centímetro cuadrado de fieltro. La capacidad del poro pequeño es una medida de la cantidad de agua que se puede contener en aberturas capilares relativamente pequeñas en una sección de un centímetro cuadrado de un fieltro deshidratado. Por aberturas relativamente pequeñas se quiere decir aberturas capilares que tienen un radio efectivo de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 75 micrómetros. Tales aberturas capilares son similares en tamaño a aquellas en una red de papel mojado. La capacidad para mantener agua y la capacidad de poro pequeño de un fieltro se mide utilizando un porosímetro líquido, tal como un Autoporosímetro TRI disponible de TRI/Princeton Inc., de Princeton, N.J. La capacidad para mantener agua y la capacidad de poro pequeña se miden de acuerdo con la metodología descrita en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número de Serie 08/461,832 "Web Patterning Apparatus Comprising a Felt Layer and a Photosensitive Resin Layer", presentada el 5 de junio de 1995, en nombre de Trokhan, et al., cuya solicitud de patente se incorpora aquí para referencia. Un primera fieltro deshidratado adecuado 320 es un AmSeam-2 estilo 2732 que tiene una borra de 1:1 al radio de base (1 libre de material de bloque por cada libra de estructura de refuerzo de base tejida) y una construcción de borra de 3 sobre 6 capas (3 denier de fibra sobre 6 deniers de fibra) donde 3 deniers de fibra están adyacente a la superficie 325 de la capa de fieltro. Tal fieltro está disponible de Appleton Mills of Appleton, Wisconsin y puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 25 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. El segundo fieltro deshidratado 350 puede tener un espesor de entre aproximadamente 2 mm hasta aproximadamente 5 mm, un peso base de aproximadamente 800 a aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado, y una densidad promedio (peso base dividido entre espesor) de entre aproximadamente 0.35 gramos por centímetros cúbicos de aproximadamente 0.45 gramos por centímetro cúbico. El segundo fieltro 350 puede tener una capacidad para mantener agua la cual es menor que la de el primer fieltro 320. El segundo fieltro 350 también puede tener una capacidad de poro pequeño la cual es menor que aquella de el primer fieltro 320. El segundo fieltro 350 puede tener una capacidad para mantener agua de menos de aproximadamente 150 miligramos de agua por centímetro cuadrado de área de superficie y una capacidad de poro pequeño de menos de aproximadamente 100 miligramos por centímetro cuadrado. El segundo fieltro 350 puede tener una permeabilidad al aire de por lo menos aproximadamente 30 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado, y en una modalidad tiene una permeabilidad al aire de por lo menos aproximadamente 40 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. En una modalidad, el segundo fieltro 350 tiene una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 40 y aproximadamente 120 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. Un segundo fieltro deshidratado adecuado 350 es un AmFlex-3S tipo 5615, que tiene una borra 1:1 al radio de base:l y una construcción de borra de 3 sobre 40 capas. Tal fieltro está disponible de la Appleton Mills of Appleton, Wisconsin y puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 40 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. La densidad relativamente alta y el tamaño de poro relativamente pequeño de las primeras superficies de fieltro 325, 355 promueve la adquisición rápida del agua prensada que proviene de la red en el punto de sujeción 300. La densidad relativamente baja y el tamaño de poro relativamente grande de la segunda superficie de fieltro 327, 357 proporcionan espacio dentro de los fieltros deshidratados para almacenar agua prensada que proviene de la red en el punto de sujeción 300. La superficie 365 de l-a tercera capa de fieltro 360 tiene una densidad relativamente alta y un tamaño de poro relativamente pequeño en comparación con la superficie 367 de la tercera capa de fieltro 360. En una modalidad, la capa de fieltro 360 puede tener una construcción similar a, o idéntica a, aquella de la primera capa de fieltro 320. En particular, la tercera capa de fieltro 360 puede tener una permeabilidad al aire menor que aquella de la segunda capa de fieltro 350. La superficie 365 puede tener una densidad relativamente alta y un tamaño de poro relativamente pequeño comparado con la superficie 357 de la segunda capa de fieltro 350. Sin estar limitada por teoría, se cree que la estructura capilar relativamente más fina de la superficie 365 tendrá una tendencia a succionar agua de la estructura capilar relativamente más gruesa de la superficie 357, para que el agua se adyacente en la superficie 357 en la segunda capa de fieltro 350 sea extraída de la superficie 365 y almacenada en la tercera capa de fieltro 360. Un tercer fieltro deshidratado adecuado 360 es un AmSeam-2, Estilo 2732 que tiene una borra 1:1 al radio de base (1 libra de material de borra por cada libra de estructura de refuerzo de base tejida) y una construcción de borra de 3 sobre 6 capas (3 deniers de fibra sobre 6 deniers de fibras) , en donde los 3 denier de fibras están adyacentes a la superficie 365 de la capa de fieltro. Tal fieltro está disponible de la Appleton Mills of Appleton, Wisconsin y puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 25 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. Los fieltros deshidratados 320, 350 y 360 pueden tener una capacidad de compresión de entre 2 y 80 por ciento, preferiblemente entre 30 y 70 por ciento, y más preferiblemente entre 40 y 60 por ciento. La "capacidad de compresión" como se usa aquí es una medida del cambio de porcentaje en espesor del fieltro deshidratado bajo una carga dada, y la medición de la capacidad de compresión se proporciona en la Publicación PCT WO 95/17548 publicada el 29 de junio de 1995, a nombre de Ampulski, cuya publicación se incorpora aquí para referencia. Es particularmente deseable que la segunda capa de fieltro 350 tenga una capacidad de compresión de por lo menos aproximadamente 40 a 60 por ciento para que la segunda capa de fieltro 350 pueda conforma.r las aberturas definidas por los filamentos tejidos 241 y 242 en el miembro de impresión de red 219. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, la primera superficie 325 del primer fieltro deshidratado 320 se coloca adyacente a la primera cara 122 de la red intermedia 120A a medida que el primer fieltro deshidratado 320 se transporta dentro del punto de sujeción 300 y sobre la banda 710. Similarmente, la primera superficie 355 del segundo fieltro deshidratado 350 se coloca adyacente a la segunda cara de contacto con la fieltro 240 del miembro de impresión foraminoso 219 a -medida que el segundo fieltro deshidratado 350 se transporta dentro del punto de sujeción 300 y alrededor del cilindro del punto de sujeción 362. La primera superficie 365 del tercer fieltro deshidratado 360 se coloca adyacente a la segunda superficie 357 de el segundo fieltro 350, y la segunda superficie 367 del tercer fieltro deshidratado 360 se coloca adyacente al cilindro del punto de sujeción 362 a medida que el tercer fieltro deshidratado 360 se transporta dentro del punto de sujeción 300. Por consiguiente, a medida que la red intermedia 120A se transporta a través del punto de sujeción por compresión 300 en el miembro de impresión foraminoso 219, la red intermedia 120A, el miembro de impresión 219, y el primero, segundo y tercer fieltros deshidratados 320, 350 y 360 se prensan juntos entre las superficies de compresión opuestas del punto de sujeción 300. Al prensar la red intermedia 120A en el punto de sujeción por compresión 300 adicionalmente desvía las fibras para hacer papel dentro de la porción de conductor desviador 230 del miembro de impresión 219 y remueve agua de la red intermedia 120A para formar la red moldeada 120B. El agua removida de la red es recibida por, y está contenida en los fieltros deshidratados 320, 350 y 360. Más particularmente, por lo menos parte del agua recibida por el fieltro 350 puede pasar a través del fieltro 350 y ser almacenada en el fieltro 360. Por consiguiente, con respecto a por lo menos parte del agua recibida por el fieltro 350 de la red, el fieltro 350 actúa para recibir y transportar el agua al fieltro 360, y el fieltro 360 contiene el agua hasta que es removida por el aparato de deshidratación 370. La red intermedia 120A deberá tener una consistencia de entre aproximadamente 14 y aproximadamente 80 por ciento a la entrada del punto de sujeción por compresión 300. Más preferiblemente, la red intermedia 120A tiene una consistencia entre aproximadamente 15 y aproximadamente 35 por ciento a la entrada del punto de sujeción 300. Las fibras para hacer papel en una red intermedia 120A que tienen una consistencia preferida, tienen relativamente pocos enlaces de fibra a fibra, y se pueden reacomodar y desviar relativamente fácil dentro de la porción de conducto desviador 230 por el primer fieltro deshidratado 320. La red intermedia 120A preferiblemente se prensa en el punto de sujeción por compresión 300 a una presión de punto de sujeción de 100 libras por pulgada cuadrada (psi), y más preferiblemente a por lo menos 200 psi. En una modalidad preferida, la red intermedia 120A es prensada en el punto de sujeción por compresión 300 a una presión de punto de sujeción mayor de aproximadamente 400 libras por pulgada cuadrada. La longitud del punto de sujeción de la dirección de la máquina puede estar entre aproximadamente 7.62 cm (3.0 pulgadas) y aproximadamente 50.80 cm (20.0 pulgadas) . Para una longitud de punto de sujeción de dirección de máquina de entre 10.16 cm a 25.40 cm (4.0 pulgadas a 10.0 pulgadas), el ensamble de presión 700 preferiblemente se opera para proporcionar entre aproximadamente 400 libras de fuerza por pulgada lineal del ancho del punto de sujeción de la dirección cruzada de la máquina y aproximadamente 1000 libras de fuerza por pulgada lineal del ancho del punto de sujeción de la dirección cruzada de la máquina. El ancho del punto de sujeción de la dirección cruzada de la máquina se mide perpendicular al plano de la Figura 4. Al prensar la red, las capas de fieltro, y el miembro de impresión en un punto de sujeción que tiene una longitud de dirección de máquina de por lo menos aproximadamente 7.62 cm (3.0 pulgadas) puede mejorar el deshidratado de la red. Para una velocidad de máquina de papel dada, la longitud del punto de sujeción relativamente larga aumenta el tiempo de residencia de la red y el fieltro en el punto de sujeción. Por consiguiente, el agua se puede remover más efectivamente de la red, aún a velocidades de máquina más altas. La presión del punto de sujeción en psi se calcula dividiendo la fuerza del punto de sujeción ejercida sobre la red entre el área del punto de sujeción 300. La fuerza ejercida por el punto de sujeción 300 se controla por la fuente de presión P, y puede calcularse utilizando varios transductores de fuerza o presión conocidos por aquellos expertos en la técnica. El área del punto de sujeción 300 se mide utilizando una hoja de papel carbón y una simple hoja de papel blanco. El papel carbón se coloca en la hoja de papel plano. El papel carbón y la hoja de papel plano se colocan en el punto de sujeción por compresión 300 con los fieltros deshidratados 320, 350 y 360, y el miembr.o de impresión 219. El papel carbón se coloca adyacente al primer fieltro deshidratado 320 y el papel plano se coloca adyacente al miembro de impresión 219. El ensamble de presión de zapato 700 entonces se activa para proporcionar la fuerza de presión deseada, y el área del punto de sujeción 300 a ese nivel de fuerza se mide de la impresión que el papel carbón imparte sobre la hoja de papel plano blanco. De igual manera, la longitud de punto de sujeción de la dirección de la máquina y e-1 ancho del punto de sujeción de la dirección cruzada de la máquina se pueden determinar que la impresión que el papel carbón imparte sobre la hoja de papel plano blanco. La red moldeada 120B preferiblemente se prensa para tener una consistencia de por lo menos aproximadamente 30 por ciento a la salida del punto de sujeción por compresión 300. El prensado de la red . intermedia 120A como se muestra en la Figura 1, moldea la red para proporcionar una primera región con densidad relativamente alta 1083 asociadas con la superficie de impresión de red 222 y una segunda región con una densidad relativamente baja 1084 de la red asociada con la porción de conducto desviador 230. El prensar la red intermedia 120A en un tejido de impresión 219 que tiene una superficie de impresión de red de red de trabajo continua con patrón macroscópicamente monoplanar 222, como se muestra en las Figuras 2-4, proporciona una red moldeada 120B que tiene una región de red de trabajo continua con patrón macroscópicamente monoplanar 1083 que tiene una densidad relativamente alta y una pluralidad de domos discretos con una densidad .relativamente baja 1084 dispersos a través de la región de red de trabajo con una densidad relativamente alta continua 1083. Tal red moldeada 120B se muestra en las Figuras 5-7. Tal red moldeada tiene la ventaja de que la región de red de trabajo de densidad relativamente alta continua 1083 proporciona un trayecto de carga continuo para transportar las cargas de tracción. La red moldeada 120B también se caracteriza por tener una tercera región de densidad intermedia 1074 que se extiende entre la primera y segunda regiones 1083 y 1084, como se muestra en la Figura 7. La tercera región 1074 comprende una región de transición 1073, colocada adyacente a la primera región con densidad relativamente alta 1083. La región con densidad intermedia 1074 se forma a medida que el primer fieltro deshidratado 320 succiona las fibras para hacer papel dentro de la porción de conducto desviador 230, y tiene un corte transversal generalmente en forma de trapecio ahusado. La región de transición 1073 está formada por la compactación de la red intermedia 120A en el perímetro de la porción de conducto desviador 230. La región 1073 cubre la región de densidad intermedia 1074 para por lo menos cubrir parcialmente cada uno de los domos con densidad relativamente baja 1084. La región de transición 1073 está caracterizada por tener un espesor T el cual es un mínimo local, y el cual es menor al espesor K de la región con densidad relativamente alta 1083, y una densidad local la cual es mayor a la densidad de la región con densidad relativamente alta 1083. Los domos con densidad relativamente baja 1084 tienen un espesor P el cual es un máximo local, y el cual es mayor que el espesor K de la región de red de trabajo continua con densidad relativamente alta 1083. Sin estar limitada por la teoría, se cree que la región de transición 1073 actúa como una bisagra la cual mejora la flexibilidad de la red. La red moldeada 120B formada por el proceso mostrado en la Figura 1 se caracteriza por tener una resistencia a "la tracción y flexibilidad relativamente alta para un nivel dado de peso de base de red y un calibre de red H (Figura 7 ) ." Una sexta etapa en la práctica de la presente invención puede comprender un pre-secado de la red moldeada 120B como es como un secador a través de aire 400 como se muestra en -la Figura 1. La red moldeada 120B se puede pre-secar dirigiendo un gas de secado, como es aire caliente, a través de la red moldeada 120B. En una modalidad, el aire caliente se dirige primero a través de la red moldeada 120B de la primera cara de red 122 a la segunda cara de red 124, y subsecuentemente a través de la porción de conducto desviador 230 del miembro de impresión 219 en el cual se transporta la red moldeada. El aire dirigido a través de la red moldeada 120B parcialmente seca la red moldeada 120B. En una modalidad, la red moldeada 120B puede tener una consistencia de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 65 por ciento al entrar al secador a través de aire 400 y una consistencia de entre aproximadamente 40 y aproximadamente 80 al salir del secador a través de aire 400. Haciendo referencia a la Figura 1, el secador a través de aire 40Q puede comprender un tambor giratorio hueco 410. La red moldeada 120B se puede transportar alrededor del tambor hueco 410 en el miembro de impresión 219, y el aire caliente se puede dirigir radialmente hacia afuera del tambor hueco 410 para pasar a través de la red 120B y el miembro de impresión 219. Alternativamente, el aire caliente se puede dirigir radialmente hacia* adentro (no se muestra) . Los secadores a través de aire adecuados que se pueden utilizar para practicar la presente invención se describen en la Patente de los Estados Unidos 3,303,576, expedida el 26 de mayo de 1965, expedida a Sisson y la Patente de los Estados Unidos 5,274,930 expedida el 4 de enero de 1994, a Ensign et al., cuyas patentes se incorporan aquí para referencia. Alternativamente, uno o más secadores a través de aire 400 u - otros dispositivos secadores adecuados se pueden localizar corriente arriba del punto de sujeción 300 para parcialmente secar la red antes de prensar la red en el punto de sujeción 300.

Una séptima etapa en la práctica de la presente invención puede comprender imprimir la superficie de impresión de red 222 del miembro de impresión foraminoso 219 en la red moldeada 120B para formar una red impresa 120C. El imprimir la superficie de impresión de red 222 dentro de la red moldeada 120B puede servir para adicionalmente densificar la región con densidad relativamente alta 1083 de la red moldeada, con lo cual se aumenta la diferencia en la densidad entre las regiones 1083, y 1084. Haciendo referencia a la Figura 1, la red moldeada 120B se transporta en el miembro de impresión 219 y se interpone entre el miembro de impresión 219 y una superficie de impresión en el punto de sujeción 490. La superficie de impresión puede comprender una superficie 512 de un tambor secador caliente 510, y el punto de sujeción 490 el cual está formado entre un cilindro 209 y el tambor secador 510. La red impresa 120C entonces se puede adherir a la superficie 512 del tambor secador 510 con la ayuda de un adhesivo plisador y finalmente se seca. La red impresa seca 120C puede encogerse a medida que es removida del tambor secador 510, como mediante el plisado de la red impresa 120C del tambor secador con una hoja raspadora 524. El método proporcionado por la presente invención es particularmente útil para hacer redes de papel que tienen un peso base de entre aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 65 gramos por metro cuadrado. Tales redes de papel son adecuadas para . utilizarse en la fabricación de productos de toallas de papel y papel tisú de hoja sencilla o doble plegada. En una modalidad alternativa de la presente invención, el segundo fieltro 350 se puede colocar adyacente a la segunda cara 240 del miembro de impresión 219 a medida que la red moldeada 120B se transporta en el miembro de inserción 219 del punto de sujeción 300 al punto de sujeción 490. El punto de sujeción 490 puede estar formado entre un cilindro de presión al vacío y el tambor Yankee 510. En las modalidades mostradas, el miembro de impresión y la segunda capa de fieltro 350 son componentes separados. Alternativamente, un miembro de impresión de fieltro compuesto se puede usar. Tal miembro de impresión de fieltro compuesto se describe en las siguientes publicaciones de patentes de los estados Unidos y solicitudes de patentes las cuales se incorporan aquí para referencia: Patente de los estados Unidos 5,556,509, expedida el 17 de septiembre de 1996, a Trokhan et al.; la patente de los Estados Unidos 5,580,423, expedida el 3 de diciembre de 1996, a Ampulski et al.; la publicación PCT WO 96/00812 publicada el 11 de enero de 1996, a nombre de Trokhan et al.; la publicación PCT WO 96/25547 publicada el 22 de agosto de 1996, a nombre de Trokhan; la Solicitud de Patente Número de serie 08/701,600 presentada el 22 de agosto de 1996 a nombre de Ostendorf, et al . , y la Solicitud de Patente con No. de Serie 08/640,452, presentada el 30 de abril de 1996, a nombre de Ampulski et al. En otra modalidad mostrada en la Figura 9, un cuarto fieltro 380 se puede colocar en el punto de sujeción 300, de tal manera que el primer fieltro 320 está colocado entre la red 120A y el cuarto fieltro 380. El cuarto fieltro 380 tiene una primera superficie 385 y una segunda superficie 387. La primera superficie 385 puede tener una densidad relativamente alta y un tamaño de poro relativamente pequeño en comparación con la superficie 387. En una modalidad, el cuarto fieltro 380 puede tener la misma construcción y propiedades que el primer fieltro 320. En otra modalidad, el cuarto fieltro 380 puede tener una permeabilidad al aire menor que aquél del primer fieltro 320, y el cuarto fieltro 380- puede tener una capacidad para mantener agua mayor que aquél del fieltro 320. Ya que las modalidades particulares de la presente invención se han ilustrado y descrito, será obvio para aquellos expertos en la técnica que varios otros cambios en las reivindicaciones se pueden hacer sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un método para prensar una red de papel, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una red de papel mojada; proporcionar un punto de sujeción por compresión; proporciona un miembro de impresión; proporcionar por lo menos tres capas de fieltro deshidratado; y colocar la red de papel, el miembro de impresión, y por lo menos tres capas de fieltro deshidratado en el punto de sujeción por compresión; y prensar la red de papel, el miembro de impresión, y por lo menos las tres capas de fieltro deshidratado en el punto de sujeción por compresión.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de impresión tiene una cara de contacto de red que comprende una superficie de impresión de red de red de trabajo continua macroscópicamente monoplanar que define una pluralidad de conductos desviadores aislados discretos .

3. El método de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque cada primera, segunda y tercera capas de fieltro deshidratado comprenden un bloque no tejido de fibras .

4. El método de conformidad con las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque cada primera, segunda y tercera capas de fieltros tienen uha permeabilidad al aire entre 5 y 200 scfm.

5. El método de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque la primera capa de fieltro tiene una permeabilidad al aire menor que aquella de la segunda capa de fieltro, y en donde la tercera capa de fieltro tiene una permeabilidad al aire menor que aquella de la segunda capa de fieltro.

6. El método de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una cuarta capa de fieltro deshidratado; y colocar la primera capa de fieltro deshidratado entre la cuarta capa de fieltro y la red en el punto de sujeción por compresión .

7. El método de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado porque comprende las etapas de : proporcionar una dispersión acuosa de fibras para hacer papel; proporcionar un miembro formador foraminoso; formar una red embriónica de las fibras para hacer papel en el miembro formador foraminoso, la red embriónica tiene una primera cara y una segunda cara; transferir la red embriónica del miembro formador foraminoso al miembro de impresión para colocar la segunda cara de la red embriónica adyacente a la cara de contacto de red del miembro de impresión; desviar una porción de las fibras para hacer papel en el miembro de impresión para formar una red intermedia no monoplanar de las fibras para hacer papel; colocar la red y el miembro de impresión entre la primera capa de fieltro deshidratado y la segunda capa de fieltro deshidratado en el punto de sujeción por compresión, en donde la primera capa de fieltro se coloca adyacente a la primera cara de la red intermedia, en donde la cara de contacto de red del miembro de impresión se coloca adyacente a la segunda cara de la red intermedia; y colocar la tercera capa de fieltro deshidratado adyacente a la segunda capa de fieltro deshidratado en el punto de sujeción por compresión, en donde la segunda capa de fieltro deshidratado está dispuesta entre el miembro de impresión y la tercera capa de fieltro deshidratado.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera capa de fieltro tiene una permeabilidad al aire menor que aquella de la segunda capa de fieltro, y en donde la tercera capa de fieltro tiene una permeabilidad al aire menor que aquella de la segunda capa de fieltro.

9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de transferir la red embriónica del miembro formador foraminoso al miembro de impresión comprende la transferencia al vacío de la red embriónica del miembro formador al miembro de impresión.