JP2001354429A - 清掃容易ガラスセラミック体 - Google Patents

清掃容易ガラスセラミック体

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JP2001354429A
JP2001354429A JP2001108191A JP2001108191A JP2001354429A JP 2001354429 A JP2001354429 A JP 2001354429A JP 2001108191 A JP2001108191 A JP 2001108191A JP 2001108191 A JP2001108191 A JP 2001108191A JP 2001354429 A JP2001354429 A JP 2001354429A
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Sabine Dr Melson
メルソン ザビーネ
Kurt Schaupert
シャウパート クルト
Peter Nass
ナース ペーター
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Carl Zeiss SMT GmbH
Carl Zeiss AG
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Carl Zeiss SMT GmbH
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 清掃（掃除）が簡単で、研磨や被覆等の付加
的製造工程を要せずとも円滑な、従って清掃が容易な面
の備わるガラスセラミック体を作成する。 【解決手段】平均面粗度Ｒａ≦０．０２μｍ及び／又は
二乗平均面粗度Ｒｑ≦０．０１μｍで決定される面を直
接且つ更なる研磨無しに有するフロートガラスから成
る、清掃が容易なガラスセラミック体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は家庭用、好ましくはキ
ッチンレンジ等のオーブンドア用窓、特に熱分解オーブ
ン又は加熱オーブンの窓、或いは調理天板（クックトッ
プ）[ｃｏｏｋｔｏｐ]の調理面として用いられる、清掃
が簡単なガラスセラミック体に関する。
【０００２】
【従来の技術】温度が３５０℃を超える密閉被加熱部用
の窓は通常、透明なガラスセラミックから成る。そのよ
うな窓が加熱オーブン又は熱分解オーブンのオーブンド
ア用窓として用いられるとき、残留物（燃えかす）が窓
に付着し、除去されなければならない。これ等の窓を清
掃、掃除するのに、市販の洗剤、布、スポンジ、スクレ
ーパ等が用いられている。
【０００３】この種の窓を掃除するのは難しい。燃えか
すが窓に残って、取れない。この除去の困難なことは、
燃えかすの組成物及び／又はガラスセラミックの表面特
性によって生ずる。
【０００４】従来の方法を用いて製造された透明ガラス
セラミックの面は構造化（組織化）されており、むらが
ある。それはミカンの皮に似ていて、面のＲａ（中心面
からの絶対高さ差の相加平均）は０．３５μｍ〜０．５
５μｍである。この微細構造にはまた、径が上限０．５
ｍｍまでの独立穴（凹み）又は隆起が有る。汚れが面の
凹み内及び隆起の後ろに集まり、機械的には除去不能と
なる。特殊な掃除用スクレーパやスポンジを用いる機械
的清掃は、この目的のためには有効性が少ない。それで
も、燃えかすの組成には市販の化学洗剤は最早役に立た
ないことから、最良の清掃結果が得られるのは度々のス
ポンジ又はスクレーパ使用である。
【０００５】こうした清掃問題は、少なくとも片側が滑
らかな面のガラスセラミックでは起こらない。
【０００６】ガラスセラミックから成る窓を従来技術の
方法で円滑にするには、研削した後、研磨すれば良い。
通常、予備研磨は約１００μの粒度で行われる。予備研
磨に次いで、粒度１０〜１５μで研削する。仕上げ研磨
は更に細かい粒度でなされる。
【０００７】円滑な面は従来技術では、被覆によっても
たらされる。例えば、熱反射性被膜、例えばＳｎＯ２を
有する透明なガラスセラミックが有る。従来技術には、
ＳｉＯ２をガラスセラミック窓に保護被膜として設ける
ことを開示したものも有る。両被膜とも面を滑らかに
し、就中清掃、掃除を容易にする。
【０００８】上記の従来技術方法はガラスセラミックか
ら成り、滑らかな面をもつ窓を生成するものの、何れも
ガラスセラミック窓の製造後に付加工程を要し、窓の製
造コストを高める。
【０００９】このことは、調理天板[ｃｏｏｋｔｏｐ]の
調理面として用いられるガラスセラミック板の製造につ
いても同様である。
【００１０】ガラスセラミック調理面用のガラスセラミ
ック板は通常、Ｌｉ−Ａｌ−Ｓｉガラス（「グリーンガ
ラス」）を圧延し、次いでこれをセラミック化して製造
される。このガラスセラミック材料は赤〜赤褐色である
か、透明であっても下側に透明でない被膜を有する。圧
延の結果、ガラスセラミック板には不均一な斑点の有る
面ができ、これに調理中の食物のこぼれ又は溢れに通常
由来する汚れ粒子が付くと除去が困難となる。調理面に
装飾が施される場合には、個々の装飾部にもくっつきが
生じ、機械的応力が加えられて先ず擦り取られるべき部
分となる。調理面の表面も平らではない。
【００１１】窓に関して前記した粗さＲａは０．３５μ
ｍ〜０．５５μｍである。この粗さにも拘わらず、掻き
取り刃が最も有効な掃除手段である。研磨粒子を含んだ
洗剤やスポンジよりは掃除が上手く行く。だが、掻き取
り刃は「凹み」の後部に残留物を残す。
【００１２】ガラスセラミック板は平坦からの偏差が±
０．４ｍｍであり、また大きさが３００ｘ３００ｍｍで
ある。だが、その結果として蛍光灯等の長い光源の影像
の歪みは顕著であり、製品の高品質のイメージを損な
う。
【００１３】不均一な斑点はまた、エネルギー伝達に関
しても不利である。ガラスセラミック製調理面を備える
調理具上のポット（鍋）又はパン（平鍋）へのエネルギ
ー伝達は主として、熱伝達による。螺旋巻回加熱コイル
から調理面の下側への熱輸送のみが、輻射による。不均
一な斑点の結果、調理面とポット底部間にエアクッショ
ンが形成され、調理に要する時間を長くする。また、面
の温度が上昇し、その結果、周囲への熱損失が増え、効
率が低下する。
【００１４】通常、調理面の下側にはパターン化ローラ
ーを介して、波長が約２ｍｍで、ディンプル高さが５０
μｍ〜２００μｍのディンプリングが設けられている。
【００１５】下側にディンプルがあることはまた、熱接
触を要する加熱素子を上手く使うことを不可能にする。
【００１６】調理器に電子制御装置が益々用いられるよ
うになった結果、表示装置も益々多く用いられるように
なっている。ユニットのでこぼこのない平坦な感じを保
つため、これ等の表示器はガラスセラミック下に設けら
れている。材料のディンプリングのため、これ等の表示
器は歪んでしか見えない。
【００１７】下側にセンサを設けることはディンプリン
グによりもっと難しくなる。スクリーン印刷法が用いら
れると、均一な被膜厚さを得るのが不可能であるからで
ある。ディンプル側でセンサが押圧されると、熱接触も
良くない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、清掃
（掃除）が簡単で、研磨や被覆等の付加的製造工程を要
せずとも円滑な、従って清掃が容易な面の備わるガラス
セラミック体を創生することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は平均面粗度Ｒａ≦０．０２μｍ及び／又は
二乗平均面粗度Ｒｑ≦０．０１μｍで決定される面を直
接且つ更なる研磨無しに有するフロートガラスから成
る、清掃が容易なガラスセラミック体を提供する。
【００２０】本発明のこの構成により、ソーダ石灰フロ
ートガラスと等しい、極めて滑らかな面構造を有するガ
ラスセラミック体を得ることが可能になる。付加的ファ
イン研削や被覆の必要が無い。面の構造は製造工程の開
始時においてガラスセラミック組成と製造方法を適宜に
選択することにより容易に制御される。
【００２１】グリーンガラス、即ちセラミック化される
べきものとして用いられる一次ガラスはフロート法を用
いて製造される。その結果、グリーンガラスは面が滑ら
かで、平らである。この面は次のセラミック化中にも滑
らかで、平らなままであり、調理面用のガラスセラミッ
ク板として、装飾工程中にも滑らかで、平らなままであ
る。ガラスが圧延により製造される場合に不可避に形成
される微細しわ又は凹凸は、フロート材料では形成され
ない。その結果、ガラスの上側が特に平らで、滑らかで
ある。
【００２２】面が平らである結果、本発明により上記の
ように製造されたフロートセラミック体は清掃が容易で
ある。これ等のガラスセラミック体がオーブンドア用窓
として用いられると、凝縮された蒸気や熱分解残留物等
の物質の除去が容易になる。これ等のガラスセラミック
体がガラスセラミック調理面として用いられると、食物
がこぼれ又は溢れて固く被さったものの除去が容易にな
る。従って、掻き取り刃を用いて掃除すれば、残留物の
残ることはない。
【００２３】本発明による上記のガラスセラミックから
製造された調理面の平坦からの偏差は３００ｘ３００ｍ
ｍの大きさのもので云えば、フロートガラスに対して一
般である±０．０３ｍｍであり、圧延ガラスの０．４ｍ
ｍと比較して極めて小さい。このように平坦度が改良さ
れたため、かかる面はキッチン内の光源又は屋外からの
光の反射に対して特に有利な光学的印象により特徴付け
られる。更に、微細しわ又は凹凸が無いため、ガラスセ
ラミック調理面に通常約５μｍの厚さで施される装飾被
覆は一つの面内に配向される。隆起部が無いから、機械
的負荷が掛かっても、装飾の不均一な摩耗が阻止され
る。従って、調理面の長期使用の後も、装飾が「曇っ
て」しまうことが無い。
【００２４】エネルギー伝達もまた、改善される。
【００２５】面粗度を記述する用語は就中、独国規格Ｄ
ＩＮ４７６２で定義される。例えば、平均面粗度Ｒａは
中心面からの絶対高さ差の相加平均、又は実輪郭と平均
輪郭間の差の絶対量の相加平均である。この平均輪郭
は、或る輪郭を測定輪郭を通して基準長内に置き、上部
が物質で充填された測定輪郭の表面積の和と下部に物質
のない表面積の和が等しくなるように置いて計算され
る。ＤＩＮ４７６２に基づき、白色光干渉顕微鏡を用い
て測定されると（測定面積０．６ｘ０．５ｍｍ）、Ｒｑ
＝二乗平均粗度となる。この概念を式で表すと、次のよ
うになる。 Ｒａ＝（｜Ｚ１｜＋｜Ｚ２｜＋｜Ｚ３｜＋・・・＋｜Ｚ
ｎ｜）／Ｎ Ｒｑ＝［（Ｚ１ ２＋Ｚ２ ２＋Ｚ３ ２＋・・・＋Ｚｎ ２）
／Ｎ］１／２
【００２６】平らなガラスセラミック体の製法は従来技
術文献に記載されている。
【００２７】一次ガラスとしてフロートガラスを用いて
行う、かかるガラスセラミックの製造を簡単にするた
め、セラミック化をフロート浴内で早めに行わせ、ガラ
スセラミックを直接得るようにした。かかる製法におい
て、フロート中に発生し得、表面の品質に悪影響を及ぼ
すフロートガラス内の欠陥、特に好ましくない表面結晶
は検出されず、排除された。
【００２８】理論的には、本発明の清掃容易ガラスセラ
ミック体の製造に、従来技術方法のフロートによるどん
なガラスセラミックをも用いることができる。
【００２９】特に良好な面品質を得、従って高度に容易
な被清掃性を達成するためには、本ガラスセラミックに
用いられる初期ガラスは、Ｐｔ、Ｒｈ、ＺｎＯ及びＳｎ
Ｏ２の濃度をそれぞれ＜３００ｐｐｂ、＜３．０ｐｐ
ｂ、＜１．５重量％及び＜１重量％と制限し、従来の清
澄剤として酸化砒素又は酸化アンチモンを用いずに清澄
することによりフロート中に生じ得る好ましくない表面
欠陥の発生が阻止されるフロートガラスである。
【００３０】従って、この種のガラスはフロート中の好
ましくない表面欠陥の形成を阻止できる組成により特徴
付けられる。フロートは、ガラスが溶融され、清澄され
る溶融室又はホットエンドと、溶融室内の酸化物雰囲気
から系残部の還元性雰囲気への移行を提供する界面部
と、形成ガスの還元性雰囲気内で溶融金属、通常はＳ
ｎ、上に流されることによってガラスが成形されるフロ
ート部と、からなる。ガラスは、Ｓｎ浴に円滑に流出さ
れ、上部ローラーが及ぼす力を面に受けることにより成
形される。金属浴上を移送される間にガラスは冷却さ
れ、フロート部の端部で引き上げられ、冷却炉に移送さ
れる。
【００３１】ガラス面の形成及びフロート内移送中に、
ガラスとフロート雰囲気又はＳｎバッチ間で相互作用が
生じる結果、好ましくない表面欠陥が生じ得る。
【００３２】ガラスが３００ｐｐｂ以上のＰｔ又は３０
ｐｐｂ以上のＲｈを溶解された形で含んでいると、Ｐｔ
又はＲｈ粒子の金属物沈殿がガラス表面内の還元条件の
結果生じ、これ等の粒子が上限１００μｍの大きさのβ
石英混晶の有効な泡（シード）として作用することがあ
りえ、このようにして好ましくない表面結晶化が生じ得
る。
【００３３】これ等の材料は就中、電極、ライニング、
攪拌機、移送管、弁ゲート等に用いられる。従って、上
記ガラスセラミックの製造方法を実施するプラントにお
いては、表面結晶の形成を阻止するため、Ｐｔ又はＲｈ
を含有する構成部品を完全に回避し、セラミック材料で
置き換えるか、上記の濃度を超えないように溶融室又は
界面部の条件を設定する。
【００３４】ＺｎＯの濃度は１．５重量％に抑えられ
る。フローティングの還元条件下では、亜鉛がガラス面
で減損されるのが分かった。これは、亜鉛が部分的にガ
ラス面に還元され、その上でフロート雰囲気中のＺｎ
２＋と比較してＺｎの蒸気圧が高い結果、蒸発するもの
と推定される。フロート作業において好ましくない、低
温スポットでのＺｎの蒸発及び沈積に加えて、ガラス内
の不均一なＺｎの分布も表面近傍での危機的な結晶帯の
発生に関与する。これ等の大型β石英混晶の結晶帯は、
ガラス内のＺｎ濃度が上がって初期値に戻る表面近傍で
始まる。従って、当初より初期値を低く保つことが適切
である。
【００３５】ガラス中のＳｎＯ２は１重量％未満に抑え
られる。フロート部における還元条件の作用の結果、Ｓ
ｎＯ２は特にガラスの表面で部分的に還元される。驚く
べきことに、小さい金属Ｓｎの球がガラスの直隣接面の
ガラスにでき、冷却又は掃除中に容易に除去されるが、
球状のピット又は凹みの後部に残り、ガラスの目的の用
途には極めて望ましくない。
【００３６】ＳｎＯ２の濃度が極めて低ければ、これ等
の小さな球の阻止は可能である。
【００３７】上記の一次ガラスは、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ
３−ＳｉＯ２系のガラスに対して通常である酸化砒素又
は酸化アンチモン等の清澄剤を用いずに清澄される。フ
ロート中の還元条件の作用下では、特に上記の清澄剤は
ガラス面に直接還元され、好ましくない可視の金属被膜
を形成する。審美的にも毒物学的にも望ましくないこれ
等の被膜の除去は研削と研磨を要し、経済的にも不利で
ある。従って、これ等被膜の形成を阻止するため、Ｓｎ
Ｏ２、ＣｅＯ２、硫酸塩化合物、塩化物等の代わりの化
学的清澄剤、例えば、好ましくはＳｎＯ２を０．２〜
０．６重量％の割合で溶融ガラスに添加することにより
泡（シード）数を低くするのが適切である。或いはま
た、物理的に、例えば低圧力を加えるか又は１７５０℃
を上回る温度に加熱することによりガラスを清澄しても
良い。このようにして、代替的清澄材及び／又は代替的
清澄方法を用いて、必要な泡（シード）数を達成するこ
とができる。
【００３８】セラミック化の際には、例えばセラミック
化を垂直方向に行わせる、又はエアクッションセラミッ
ク化法を採用する等して、セラミック化中のガラス体と
基体間の接触を回避することにより、フロート法に得ら
れる低面粗度値に対するどんな悪い作用も回避する注意
が取られるべきである。
【００３９】
【実施態様】酸化物ベース重量％で示す以下の組成をも
つフロートセラミック化アルミノ珪酸塩ガラスにより、
ガラスセラミックの極めて低い面粗度に関して格別の効
果が達せられる。 Ｌｉ２Ｏ ３．２〜５．０ Ｎａ２Ｏ ０〜１．５ Ｋ２Ｏ ０〜１．５ ΣＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．２〜２．０ ＭｇＯ ０．１〜２．２ ＣａＯ ０〜１．５ ＳｒＯ ０〜１．５ ＢａＯ ０〜２．５ ＺｎＯ ０〜＜１．５ Ａｌ２Ｏ３ １９〜２５ ＳｉＯ２ ５５〜６９ ＴｉＯ２ １．０〜５．０ ＺｒＯ２ １．０〜２．５ ＳｎＯ２ ０〜＜１．０ ΣＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２ ２．５〜５．０ Ｐ２Ｏ５ ０〜３．０
【００４０】第２の実施態様において、一つの特に優先
される具体例のガラスは酸化物ベース重量％で示す次の
組成を有する。 Ｌｉ２Ｏ ３．５〜４．５ Ｎａ２Ｏ ０．２〜１．０ Ｋ２Ｏ ０〜０．８ ΣＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．４〜１．５ ＭｇＯ ０．３〜２．０ ＣａＯ ０〜１．０ ＳｒＯ ０〜１．０ ＢａＯ ０〜２．５ ＺｎＯ ０〜１．０ Ａｌ２Ｏ３ １９〜２４ ＳｉＯ２ ６０〜６８ ＴｉＯ２ １．０〜２．０ ＺｒＯ２ １．２〜２．２ ＳｎＯ２ ０〜０．６ ΣＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２ ３．０〜４．５ Ｐ２Ｏ５ ０〜２．０
【００４１】このガラスは面が極めて清掃容易なことか
ら、本発明によるガラスセラミックの製造に用いられる
と格別の効果を呈する。
【００４２】本発明によるガラスセラミックは、清掃の
容易性が必要などのような用途にも使用が可能である。
就中、オーブンドア窓、特にキッチンレンジのドア窓、
或いは調理天板（クックトップ）のガラスセラミック調
理面に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 10/14 Ｃ０３Ｃ 10/14 Ｆ２４Ｃ 15/04 Ｆ２４Ｃ 15/04 Ａ 15/10 15/10 Ｂ (72)発明者 クルト シャウパート ドイツ、65719 ホフハイム、リュデスハ イマー シュトラーセ 46 (72)発明者 ペーター ナース ドイツ、55120 マインツ、オーベレ ボ ーゲンシュトラーセ 25 Ｆターム(参考） 4G062 AA11 BB01 BB06 DA06 DB04 DC01 DD01 DD02 DD03 DE01 DE02 DE03 DF01 EA03 EB01 EB02 EB03 EC01 EC02 EC03 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EG01 EG02 EG03 FA01 FB03 FC03 FD01 FE01 FE02 FF02 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GB01 GC01 GC02 GD01 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH08 HH09 HH10 HH11 HH12 HH13 HH14 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ06 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM40 NN05 NN30 QQ01 QQ02

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平均面粗度Ｒａ≦０．０２μｍ及び／又
    は二乗平均面粗度Ｒｑ≦０．０１μｍで決定される面構
    造を、直接的に且つ更なる研磨無しに有するフロートガ
    ラスから成る、清掃が容易なガラスセラミック体。
  2. 【請求項２】 Ｐｔ、Ｒｈ、ＺｎＯ及びＳｎＯ２の濃度
    がそれぞれ３００ｐｐｂ未満、３０ｐｐｂ未満、１．５
    重量％未満及び１重量％未満の、フロート法による初期
    ガラスから製造され、且つその溶融中に清澄が従来の清
    澄剤である酸化砒素及び／又は酸化アンチモンを用いず
    に行われる請求項１に記載のガラスセラミック体。
  3. 【請求項３】 初期ガラスとしてフロートアルミノ珪酸
    ガラスを有する請求項２に記載のガラスセラミック体。
  4. 【請求項４】 初期ガラスの組成が、酸化物ベースの重
    量％で Ｌｉ２Ｏ ３．２〜５．０ Ｎａ２Ｏ ０〜１．５ Ｋ２Ｏ ０〜１．５ ΣＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．２〜２．０ ＭｇＯ ０．１〜２．２ ＣａＯ ０〜１．５ ＳｒＯ ０〜１．５ ＢａＯ ０〜２．５ ＺｎＯ ０〜＜１．５ Ａｌ２Ｏ３ １９〜２５ ＳｉＯ２ ５５〜６９ ＴｉＯ２ １．０〜５．０ ＺｒＯ２ １．０〜２．５ ＳｎＯ２ ０〜＜１．０ ΣＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２ ２．５〜５．０ Ｐ２Ｏ５ ０〜３．０ であり、且つＶ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎ
    ｉ、Ｓｅ及び／又はＣｌを含む化合物等の着色成分を任
    意に添加しても良い請求項３に記載のガラスセラミック
    体。
  5. 【請求項５】 初期ガラスの組成が、酸化物ベースの重
    量％で Ｌｉ２Ｏ ３．５〜４．５ Ｎａ２Ｏ ０．２〜１．０ Ｋ２Ｏ ０〜０．８ ΣＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．４〜１．５ ＭｇＯ ０．３〜２．０ ＣａＯ ０〜１．０ ＳｒＯ ０〜１．０ ＢａＯ ０〜２．５ ＺｎＯ ０〜１．０ Ａｌ２Ｏ３ １９〜２４ ＳｉＯ２ ６０〜６８ ＴｉＯ２ １．０〜２．０ ＺｒＯ２ １．２〜２．２ ＳｎＯ２ ０〜０．６ ΣＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２ ３．０〜４．５ Ｐ２Ｏ５ ０〜２．０ であり、且つＶ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎ
    ｉ、Ｓｅ及び／又はＣｌを含む化合物等の着色成分を任
    意に添加しても良い請求項４に記載のガラスセラミック
    体。
  6. 【請求項６】 フロート中、表面近くの望ましくない結
    晶帯の形成を阻止するため、初期ガラスが重量％で３．
    ２ｘＺｎ＋ＴｉＯ２≦４．３の関係を満足するように構
    成した請求項３〜５のいずれか一つに記載のガラスセラ
    ミック体。
  7. 【請求項７】 ガラス状態での変色を阻止し、且つ厚さ
    ４ｍｍで＞８９％、好ましくは＞９０％の光透過を達成
    するため、初期ガラス中のＦｅ２Ｏ３及びＴｉＯ２の濃
    度がそれぞれ２００ｐｐｂ未満及び２．５重量％未満で
    ある請求項３〜６のいずれか一つに記載のガラスセラミ
    ック体。
  8. 【請求項８】 初期ガラスが工業的に無ＢａＯである請
    求項３〜７のいずれか一つに記載のガラスセラミック
    体。
  9. 【請求項９】 ガラスセラミックの熱膨張係数α
    ２０／３００が３．５〜５．０ｘ１０−６／Ｋ、転移温
    度Ｔｇが６００〜７５０℃、処理温度ＶＡが１３５０℃
    である請求項３〜８に記載のガラスセラミック体。
  10. 【請求項１０】 主結晶相としてキータイト(ｋｅａｔ
    ｉｔｅ)混晶を有するガラスセラミックの熱膨張係数が
    １．５ｘ１０−６／Ｋ未満である請求項３〜９のいずれ
    か一つに記載のガラスセラミック体。
  11. 【請求項１１】 主結晶相としてβ石英を有するガラス
    セラミックの熱膨張係数が（０±０．３）ｘ１０−６／
    Ｋ、好ましくは（０±０．１５）ｘ１０−６／Ｋ、光透
    過が＞８０％である請求項３〜９のいずれか一つに記載
    のガラスセラミック体。
  12. 【請求項１２】 泡（シード）数を少なくするため、Ｓ
    ｎＯ２、ＣｅＯ２、硫酸塩化合物、塩化物等の代替的化
    学清澄化合物が、好ましくは例えばＳｎＯ２が０．２〜
    ０．６重量％で、溶融ガラスに添加される請求項３〜１
    １のいずれか一つに記載のガラスセラミック体。
  13. 【請求項１３】 泡（シード）数を少なくするため、溶
    融ガラスが物理的に清澄、例えば低圧力又は＞１７５０
    ℃の温度で清澄される請求項３〜１１のいずれか一つに
    記載のガラスセラミック体。
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