KR100253133B1 - 납이 없는 유리프릿트 조성물 및 이의 제품 - Google Patents

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알프레드 엘. 미첼슨
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Abstract

본 발명은 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 납 및 카드미늄이 없는 유약 및 에나멜용 프릿트 조성물에 관한 것이다.
SiO251~59 CaO 0~7
Li2O 0~2 SrO 0~12
Na2O 3.5~7 BaO 0~9
K2O 6~8.5 ZnO 0~10
Li2O+Na2O+K2O 10~15 CaO+SrO+BaO+ZnO 8~18
B2O39~12 Al2O34.5~7
단, (Li2O+Na2O+K2O) : (CaO+SrO+ZnO)의 몰비가 1.0보다 크고 1.4까지의 범위이다.

Description

납이 없는 유리 프릿트 조성물 및 이의 제품
유약(Glazes)은 장식유리, 유리-세라믹, 및 세라믹 몸체의 표면에 마무리 및 장식을 제공하기 위하여 적용되어 상기 몸체의 심미적인 외형을 향상시켜, 그것에 의하여 구매욕을 증진시키는 것으로 알려져 있다. 유약은 미세하게 분화된 유리 입자, 일반명으로 "프릿트(frit)"의 슬립(slip) 또는 슬러리 폼(form)의 표면에 통상적으로 적용된다. 그리고 상기 슬릿을 건조한 후에, 상기 프릿트는 소성되어 입자를 융합시켜 상기 몸체의 표면에 연속적인 유리질 코팅, 즉 잘 결합된(well-bonded)형태가 된다.
상업적으로 판매된 프릿트는 통상적으로 산화납(PbO)을 높은 수준으로, 그리고 드물게 산화카드미늄(CdO)을 실질적인 양으로 함유한다. 이러한 산화물을 유약칠한 프릿트에 사용하기 위하여 특히 바람직한 그들의 두가지 특성은, 첫째로, 유리의 "연화"이다. 즉, 그들은 유리의 녹는점을 낮추므로서 충분히 낮은 온도에서 광택이 날수 있는 몸체의 표면을 따라 유동하여 몸체의 열적 변형을 배제하여 융합될수 있다. 둘째, 그들은 유리의 굴절율을 상승시켜, 그것에 의하여 유약에 의해 나타난 광택을 높힌다. CdO는 또한 어떤 프릿트에서 착색제로서 활용된다. 그러나, 불행하게도 CdO 및 PbO은 높은 독성이 있어 상기 성분을 포함하는 조성물이 음식물과의 접촉하였을때 그들의 방출에 관하여 식품 및 의약국(FDA)은 엄격히 규제하여 왔다.
따라서, 상기 FDA는 유약칠된 표면으로부터 납의 방출에 대해 최대한의 기준을 세워놓고 있다. 규정된 시험에 있어서, 유약칠된 표면은 실온에서 24시간동안 4% 초산용액과 접촉된다. 상기 초산용액 시료는 그후에 원자 흡수분광기에서 흡광도가 측정되고 관찰된 값은 납의 농도가 ppm(parts per million)으로 나타나는 표준곡선상에 금속 농도값으로 전환된다. 이러한 납의 값은 유약칠된 또는 장식된 표면을 갖는 속이빈 제품의 내부 부피에 기초하고, 상기 시험동안 초산용액을 특정 수준으로 채운다. 유사한 시험으로서 용기 또는 그릇의 외부 표면상의 이용에 대해 고안되어 왔다.
미합중국 특허 제4,582,760호(Beall 등의)에서는 유리-세라믹 제품에 응용을 위해 디자인된 유약을 제시하고 있는데, 여기서 포타슘 플루오르리히터라이트(potassium fluorrichterite) 결정이 그곳 내에서 주요한 결정상으로 구성되거나 본질의 단일 결정상을 10부피%, 일반적으로 약 10~20%를 초과하는 양으로 포타슘 플루오르리히터라이트 및 크리스토발라이트(cristobalite)로 구성된다. 전자의 유리-세라믹 제품은 미합중국 특허 제4,467,039호(Beall 등의)에 기재되어 있고, 중량%로 표현되는 하기의 기초산화물로 필수적으로 구성된다.
SiO250~70 Ma2O 2~9
CaO 4~15 K2O 2~12
MgO 8~25 Li2O 0~3
F 3~8 Al2O30~7
후자의 유리-세라믹 제품은 미합중국 특허 제4,608,348호(Beall 등의)에 보고되었고, 중량%로 표현되는 하기의 기초산화물로 필수적으로 구성된다.
SiO265~69 Na2O 1.5~3.5
Al2O30.75~3.5 K2O 4.2~6
MgO 13.5~17.5 BaO 0~2.5
CaO 3~4.8 P2O50~2.5
Li2O 0.5~2 F 3.3~5.5
미합중국 특허 제4,582,760호에서 기재하고 있는 유약은 중량%로 표현되는 하기의 기초산화물로 필수적으로 구성되고, FDA시험으로 측정하였을때 1ppm을 초과하지 않게 납을 방출한다.
SiO246~50 Na2O 2~3.5 SrO 2~6
Al2O35~8 K2O 1~2 B2O39~11
ZrO20.3~1 CaO 1~4 PbO 20~25
Li2O 1~2 ZnO 2~6
이러한 납의 방출정도는 FDA에 의해 허여된 최대한도에 비해 매우 낮은 값이다.
그럼에도 불구하고, 음식물과 접촉하는 물질로부터 납 및 카드미늄의 완벽한 제거에 대한 공중의 계속적인 압력때문에, 지속적인 연구가 진행되어 유약칠한 유리, 유리-세라믹, 및 세라믹제품에 대한 프릿트로서 사용할 수 있는 납 및 카드미늄이 없는 유리를 개발되였다. 유리 조성물로부터 PbO 및/또는 CdO의 제거는 다른 성분의 치환을 요구하여 프리트에 필요한 화학적 및 물리적 특성을 부여하여야 하다. 즉, 프릿트는 반드시 하기 성질을 나타내야 한다.
(1) 프릿트는 반드시 양호한 유리 안정도를 나타내야 한다. 즉, 프릿트는 소성(firing)하는 동안 불투명하지 않게 제품의 표면에 코팅되어야 한다.
(2) 유약의 부식은 광택의 저하, 탁함 및/또는 각도에 따른 변색(iridescence)의 발생, 다공성의 발생, 또는 유약의 외관 및/또는 물리적 특성에 해로운 다른 결점를 초래하기 때문에 프릿트는 산과 염의 공격에 우수한 내성을 나타내야 한다.
(3) 프릿트의 소성 또는 숙성온도, 즉, 코팅된 몸체의 열적변형을 억제하는 충분히 낮은 온도에서 프릿트가 충분히 유동하여 표현되도록 부드러운 동질의 코팅이 진행되어야 한다. 그리고,
(4) 프릿트의 열팽창 성형계수가 반드시 코팅된 제품의 그것과 조화되어 삐뚤어짐 및/또는 깨짐을 방지하여야 한다. 코팅된 제품의 열팽창 선형계수보다 다소 낮은 열팽창 선형계수를 갖는 프릿트가 바람직하고, 그것에 의하여 코팅된 몸체가 실온에서 냉각되었을때 압축력있는 압력하에서 숙성된 코팅을 보인다.
미합중국 특허 제4,582,760호, supra,에 기술된 유약의 열팽창 선형계수는 0~300℃의 온도범위에 걸쳐 약 60~70×10-7/℃ 사이의 범위이고, 이것에 의하여 미합중국 특허 제4,467,039호의 제품에 대해 약 80~100×10-7/℃및 미합중극 특허 제4,608,348호, supra,의 제품에 대해 약 100~140×10-7/℃의 영역에서 열팽창 선형계수(0~300℃)를 나타내는 유리-세라믹 몸체에 적용되었을때 표면압력의 발전을 확신한다. 이것은 유약이 코팅된 몸체가 음식의 제조 및/또는 써비스분야에 사용될 경우, 상기 유약은 상업적인 세정제로 사용되는 세제에 의해 그리고 음식에 존재하는 산 및 염기에 의한 공격에 반드시 내성이 있어야 한다.
뉴욕주, 코닝시, 코닝 인코포레이티드사는 상품명이 SUPREMAR이고, 코닝 코드 0308로 유리-세라믹 식기류를 판매하였다. 이것은 미합중국 특허 제4,608,304호, supra,에 기재되어 있고, 주요 결정상으로 포타슘 플루오르리히터라이트 및 크리스토발라이트를 함유하며, 기초 산화물상에 중량%로 표현되는 대략적인 기초 조성은 다음과 같다.
SiO266.8 K2O 4.75 Sb2O30.23
Al2O31.7 Ka2O 3.3 NiO 0.014
MgO 14.5 Li2O 0.8 Co3O40.0015
CaO 4.4 P2O51.15 Fe2O30.02
BaO 0.21 F 3.74
색소 꾸러미는 중량%로 표현되는 하기의 성분으로 구성되고,
0.065~0.16 Fe2Ob
0.055~0.16 NiO
0.0015~0.0029 Se
0~0.0014 Co3O4
SUPREMAR식기류에 대해 기초물에 첨가되어 그것의 엷은 베지색을 부여한다. 상기 첨가제는 미합중국 특허 제5,070,043호(Amundson 2세 등의)에 기재되어 있다. 제품의 결정 미세구조, 및 화학적 및 물리적 특성은 첨가제에 의해 변형되지 않는다. 코닝 코드 0309로 판매된 제품은 기초 산화물상에 중량%로 표현되는 대략적인 기초 조성은 하기와 같다.
SiO266.1 K2O 4.75 Sb2O30.07
Al2O31.67 Na2O 3.15 NiO 0.085
MgO 14.11 Li2O 0.78 Co3O4〈 0.0005
CaO 4.63 P2O51.15 Fe2O30.07
BaO 0.22 F 3.3 Se 0.0018 .
본 발명의 주요 목적은 미합중국 특허 제4,608,348호 및 미합중국 특허 제5,070,043호의 제안 범위내의 조성물을 갖는 유리-세라믹 몸체로서 사용할 수 있는 납 및 카드미늄이 없는 유약을 고안하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 미합중국 특허 제4,582,760호에 제안된 유약에 대한 대체물을 발견하는데 있다. 즉, 상기 특허들에서 설명된 화학적 및 물리적 특성을 나타내지만, 그들의 조성에서 납 및 카드미늄이 없는 유약을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상품명 SUPREMAR로 판매된 식기에 응용이 가능한 납 및 카드미늄이 없는 유약을 개발하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 유약 조성물은 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성된다.
SiO251~59 CaO 0~7
Li2O 0~2 SrO 0~12
Na2O 3.5~7 BaO 0~9
K2O 6~8.5 ZnO 0~10
Li2O+Na2O+K2O 10~15 CaO+SrO+BaO+ZnO 8~18
B2O39~12 Al2O34.5~7
단, (Li2O+Na2O+K2O) : (CaO+SrO+BaO+ZnO)의 몰비가 1.0보다 크고 1.4까지의 범위이다.
상기 유약은 85×10-7/℃보다 높지 않은, 바람직하게는 70~85×10-7/℃의 열팽창 선형계수(25~300℃)를 나타내고, 그것에 의하여 표면 압착층의 개선을 보장한다. 그들은 900~1000℃의 온도에서 좋은 유동성을 보이므로서 유리-세라믹 식기의 열적 변형에 피하게 된다. 그들은 산 및 염기의 공격에 강하게 저항한다. 그들은 좋은 투명도 및 고광택를 포함하는 우수한 외관을 제공한다. 따라서, 본 발명의 유약의 특성은 미합중국 특허 제4,582,760호에 제안된 유약에 의해 나타나는 특성과 매우 유사하다.
바람직한 유리조성은 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성된다.
Li2O 1~2 SrO 2.5~6.5
Na2O 4~7 B2O310~11.5
K2O 6.5~8 Al2O35~6.5
ZnO 7~9.5 SiO255.5~58.5
단, (Na2O+K2O) : (SrO+ZnO)의 몰비가 1.0보다 크고약 1.2까지의 범위이다.
상기에서 투명한 색이없는 프릿트 조성물에 대하여 기술하고 있는 반면에, 유리분야에서 통상적인 착색제로, 예를들어, CoO, Cr2O3, CuO, Fe2O3, MnO2, NiO 및 V2O5와 같은 전이금속 산화물, 셀레늄(selenium) 및 희토류 금속산화물이 통상적인 양, 바람직하게는 약 2%까지 포함될수 있다.
종래의 기술에 있어서, 미합중국 특허 제4,084,976호(Hinton)에서 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 알루미나 몸체 코팅용으로 고안된 납이 없는 유약을 기재하고 있다.
SiO250~54 SrO 5~8
Al2O35~8 BaO 2~15
B2O36~12 ZnO 1~2
MgO 2~8 Li2O+Na2O+K2O 4~6 .
상기 알카리 금속산화물 및 실리카 성분은 본 발명의 유약에서 요구된 것보다 일반적으로 낮고 MgO가 구성성분으로 요구된다.
미합중국 특허 제4,120,733호(Knapp)에서는 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 알루미나 몸체 코팅용 납이 없는 유약을 기재하고 있다.
SiO248~54 BaO 11~14
Al2O37~11 ZnO 2~2.5
B2O316.5~20 Na2O 4.25~5.25
CaO 2~3 K2O 0.4~1
MgO 0~1 Li2O 0~0.25 .
상기 SiO2및 알카리 금속산화물의 농도는 본 발명의 유리에 필요한 양보다 적고, Al2O3및 BaO의 수준은 너무 많다.
미합중국 특허 제4,256,497호(Knapp)에서는 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 알루미나 몸체를 코팅하기 위한 납이 없는 유약 조성물을 기재하고 있다.
SiO235~54 SrO 8.5~21
Al2O37~11 ZnO 2~2.5
B2O317~25 Na2O 4.25~5
CaO 2~3 K2O+Li2O+MgO 0.7~1 .
상기 SiO2및 알카리 금속산화물의 양은 본 발명의 유약에 요구된 것 보다 일반적으로 낮고, B2O3및 Al2O3성분은 많다.
미합중국 특허 제4,340,645호(O' Conor)에서는 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 세라믹 식기를 코팅하기 위해 적당한 납이 없는 유약 조성물을 기재하고 있다.
SiO253~61 SrO 1.7~4
Al2O37~12 BaO 0~5
B2O32~6 ZrO20~8
MgO 0~0.7 Li2O+Na2O+K2O 3.5~6.5
CaO 2~3 ZnO 6~12.5 .
상기 B2O3및 알카리 금속산화물의 수준은 본 발명의 유약에 필요된것 보다 낮고, Al2O3의 농도는 높다.
미합중국 특허 제4,493,900호(Nishino 등의)에서는 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 철, 강(steel), 및 알루미늄과 같은 금속 코팅용으로 예정된 납이 없는 에나멜을 기재하고 있다.
SiO231~39 K2O 1~5
B2O313~21 ZnO 5~20
Na2O 14~21 F 2~10
그리고 0~5% Al2O3+ 0~5% TiO2+ 0~5% ZrO2의 합이 2~9%이다.
상기 SiO2의 함량은 본 발명의 프릿트에 필요된것 보다 낮고, Na2O 및 B2O3의 수준은 높으며, 플로오루화합물이 성분으로 요구된다.
미합중국 특허 제4,731,347호(Stetson)에서는 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 여러 스테인레스강 및 니켈-기초 합금을 코팅하기 위한 납이 없는 프릿트를 기재하고 있다.
SiO244~54 K2O 10~13
B2O310~14 CaO 4~6
Li20 3~4 SrO 1~2
Na2O 13~16 BaO 2~3 .
상기 SiO2의 농도는 본 발명의 프릿트에 요구된것 보다 일반적으로 낮고, 알카리 금속산화물의 양은 본 발명의 프릿트에서 허용된 최고치를 초과하며, Al2O3성분은 프릿트 조성물에 포함되지 않았다.
미합중국 특허 제4,814,298호(Nelson 등의)에서는 몰%로 표현되는 하기의 조성물 갖는 납이 없는 유약을 기재하고 있다.
SiO255~75 Na2O 3~9
B2O38~13 ZrO22~5
Al2O30.5~3 BaO 0.5~16
그리고 0~5% K2O + 0~10% Li2O + 0~2% MgO + 0~5% CaO + 0~3% SrO + 0~2% ZnO의 합이 12%까지이다.
상기 특허에서는 본 발명의 유약에 요구된 범위를 갖는 조성물에 대하여 제공된 실시예는 없다. 일반적으로, 상기 SiO2및 B2O3성분은 본 발명의 유약에 허용된 최고치보다 높고, Al2O3수준은 너무 낮으며, ZrO2가 필요한 성분이다.
미합중국 특허 제4,970,178호(Klimas 등의)에서는 몰%로 표현되는 하기의 조성물로 필수적으로 구성되는 갖는 납이 없는 유약을 기재하고 있다.
SiO245~60 Li20 0~5 Al2030~4
B2O36~13 CaO 0~8 ZrO20~6
ZnO 8~25 SrO 0~8 TiO20~7
Na2O 5~14 BaO 0~9 WO30~1
K2O 0~8 Bi2O30~10 .
상기 특허에서는 본 발명의 유약에 요구된 범위를 갖는 조성물에 대하여 제공된 실시예는 없다. 더군다나, 상기 SiO2및 Al2O3의 농도는 본 발명의 유약에 필요한 최소치보다 일반적으로 낮고, B2O3및 ZnO 수준은 본 발명의 유약에 포함할 수 있는것 보다 일반적으로 높다.
하기 표1은 배치(batch)로부터 계산된 기초산화물상의 중량부로 표현되는 유리 조성물 군을 기재하고 있으며, 본 발명의 범주를 설명한다.
몇몇 성분의 전체합계 또는 근사치가 100이기 때문에, 각각의 값은 모두 실제용도로 고려되어 중량%로 고려될 수 있다. 일반적으로, 실제 배치성분은 산화물 또는 다른성분과 혼합되어 용융되었을때 적절한 비율로 요구된 산화물로 전환될 수 있는 다른 혼합물인 어떤 물질일 수 있다. 예를들어, Na2CO3및 CaCO3가 각각 Na2O 및 CaO의 원(source)으로 제공될 수 있다.
상기 배치 물질은 혼성되고, 전체적으로 같이 혼합하여 동질의 용융물을 보장하도록 도움받고, 상기 혼합물을 플레티늄(platinum) 또는 실리카 도가니에 담는다. 상기 도가니는 약 1400℃에서 작동하는 로(furnace)로 이동되고, 상기 배치는 거기서 약 3시간동안 용융된다. 각각의 용융물의 한 부분은 강주형에 부어져 약 3" × 3" × 0.5"(≒7.6 × 7.6 × 1.25cm)의 치수를 갖는 유리 평석(slab)을 형성하고, 상기 평석은 약 550℃에서 작동하는 어닐러(annealer)로 즉시 이동된다. 각각의 용융물의 나머지는 미세한 줄기처럼 탭워터(tap water)(유리분야에 실질적으로는 드라이게이징(drigaging)이란 용어로 쓰임)의 배쓰(bath)로 부어져 계속적인 밀링(milling)을 통하여 평균 15마이크론 크기의 미세하게 분화된 유리입자를 제조한다.
상술된 혼합, 용융, 성형공정은 오직 실험실에서의 활동을 나타낸 것이고, 본 발명에서 작용할 수 있는 유리 조성물은 상업적인 유리제조에 통상적으로 사용된 혼합, 용융, 성형공정에 진행될 수 있다. 즉, 전체적으로 같이 혼합된 배치성분이 오직 필요하며, 충분한 시간동안 충분한 온도에서 용융되어 그후에 유리제품으로 제조된다.
상기 유리 평판으로부터 바(Bars)를 절단하여 25~300℃에 걸쳐 단위가 ×10-7/℃로 표현되는 열팽창 선형계수(Exp), ℃로 기록되는 연화점(S.P.), 알카리세제(세제)의 공격에 의한 내성평가, 및 초산(산)에 의한 공격에 의한 내성평가를 측정하는데 사용하였다.
초산에 대한 내성평가는 유약칠된 시료를 24시간동안 실온에서 4%의 초산수용액 배쓰에 담구고, 상기 배쓰로부터 시료를 꺼낸 다음, 산의 공격에 결과하는 시료의 광택의 저하, 다공성의 발생, 및/또는 어떤 변색(각도에 따른 변색)를 시각적으로 측정하였다. 하기 표2에 있어서, "irr"은 각도에 따른 변색 및 "nc"는 변화 없음을 가리킨다.
세제 공격에 대한 내성 평가는 하기 방법으로 수행하였다.
(a) Economics Laboratories, St. Paul, Minnesota가 판매한 SUPERSOILANR세제의 수용액 0.3중량%를 준비하고,
(b) 상기 용액을 9℃로 가열하며
(c) 유약칠된 시료를 상기 뜨거운 용액에 담구고, 그리고
(d) 상기 시료를 72시간동안 담군후에 꺼내고, 유약의 광택의 변화를 시각적으로 관찰한다.
광택의 외관은 상기 표1의 모든 유약으로 이러한 시험을 한후에 받아드릴수 있는 것으로 간주한다.
상기 표1의 프릿트는 상업적인 수용액 바인더 용액과 혼합되고, 최종 스립(slip)은 그린(green) SUPREMAR컵 및 작은 접시상, 즉, 전구유리로부터 형성된 식기상에 분산된다. 상기 코팅된 식기는 그후에 전기적으로 가열되는 로에 위치되고, 980℃에서 약 300℃/시간의 비율로 가열되어 1시간동안 유지되며, 그다음 로속도로 실온까지 냉각된다. 여기서 사용된 "로속도로 냉각"은 로의 전기공급을 중단하고, 로가 그안에 보유한 식기와 함께 실온까지 냉각됨을 의미한다. 상기 방법은 한번의 작동으로 식기를 동시에 결정화 및 유약칠 할 수 있다.
약 10.5"(≒26.7cm)의 직경을 갖는 큰접시는 그린 유리를 결정화하는데 사용된 온도에서는 열적변형의 위험이 있다. 따라서, 큰접시는 결정화 열처리동안 퍼머(formers) 및 쎄터(setters)로 지지될 수 있다. 상기 슬릿을 함유하는 프릿트를 그후에 식기에 적용되고, 바람직하게 940℃에서 4시간동안 소성된다.
하기 표2에서는 25~300℃의 온도범위에 걸쳐 ×10-7/℃로 표현되는 열팽창 선형계수(Exp)의 측정, ℃의 연화점(S.P.), 및 초산(산)에 의한 공격에 대한 내성의 시각적인 평가를 기재하고 있다. 소성하는 동안 유약에 의해 나타난 유동성 측정 또한 시각적으로 평가한다. 큰 접시가 컵보다 낮은 온도에서 반드시 유약칠되야 하기 때문에, 다른 작은 제품들은 그것상의 유약의 유동은 다소 적을수 있다. 따라서, 0의 소성비는 식기(및 컵)표면상에 우수하게 생각되고, 1의 비는 식기표면 상에 다소 받아들일 수 있으며, 2의 비는 컵표면상에 그리고 식기의 오직 가장자리에만 받아드릴수 있고, 3의 비는 유동이 불충분함을 가리킨다.
실시예 9~12는 전술된 조성범위의 다소 외곽값을 가져 조성조절에 위험성을 나타내므로서 요구된 제품의 제조에 실패하였다.
전체 조성의 특성에 기초하여, 실시예 1과 2는 가장 바람직한 유리로 구성되어 있고, 실시예 2는 동출원인이 동일자에 출원된 미합중국 특허 제870,676호에 기술된 실시예를 구성한다.

Claims (4)

  1. 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 약 70~85×10-7/℃의 열팽창 선형계수(25~300℃), 900~1000℃의 온도에서 좋은 유동성, 약 650~740℃의 연화점, 및 초산 및 세제의 공격에 우수한 내성을 나타내는 납 및 카드미늄이 필수적으로 없는 것을 특징으로 하는 유리 프릿트 조성물.
    SiO251~59 CaO 0~7
    Li2O 0~2 SrO 0~12
    Na2O 3.5~7 BaO 0~9
    K2O 6~8.5 ZnO 0~10
    Li2O+Na2O+K2O 10~15 CaO+SrO+BaO+ZnO 8~18
    B2O39~12 Al2O34.5~7
    단, (Li2O+Na2O+K2O) : (CaO+SrO+BaO+ZnO)의 몰비가 1.0보다 크고 1.4까지의 범위이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프릿트가 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 프릿트 조성물.
    Li2O 1~2 ZnO 7~9.5
    SiO255.5~58.5 B2O310~11.5
    Na2O 4~7 SrO 2.5~6.5
    K2O 6.5~8 Al2O35~6.5
    단, (Li2O+Na2O+K2O) : (CaO+SrO+ZnO)의 몰비가 약 1.2까지의 범위이다.
  3. 본질적인 단일결정상으로 포타슘 플루오르리히터라이트 및 크리스토발라이트를 10부피% 초과하는 양으로 함유하는 유리-세라믹 몸체 및 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되고, 약 70~85×10-7/℃의 열팽창 선형계수(25~300℃), 900~1000℃의 온도에서 좋은 유동성, 약 650~740℃의 연화점, 및 아세틱 산 및 시약의 공격에 우수한 내성을 나타내는 납 및 칼슘이 필수적으로 없는 부착하는 유약으로 구성됨을 특징으로 하는 합성 제품.
    SiO251~59 CaO 0~7
    Li2O 0~2 SrO 0~12
    Na2O 3.5~7 BaO 0~9
    K2O 6~8.5 ZnO 0~10
    Li2O+Na2O+K2O 10~15 CaO+SrO+BaO+ZnO 8~18
    B2O39~12 Al2O34.5~7
    단, (Li2O+Na2O+K2O) : (CaO+SrO+ZnO)의 몰비가 1.0보다 크고 1.4까지의 범위이다.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유약이 중량%로 표현되는 하기의 기초 산화물로 필수적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성제품.
    Li2O 1~2 ZnO 7~9.5
    SiO255.5~58.5 B2O310~11.5
    Na2O 4~7 SrO 2.5~6.5
    K2O 6.5~8 Al2O35~6.5
    단, (Li2O+Na2O+K2O) : (CaO+SrO+ZnO)의 몰비가 약 1.2까지의 범위이다.
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