JP2001348420A - エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、多層プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼しても有害物質を発生することなく難燃
性を確保し、半田耐熱性、密着性等に優れると共に、成
形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく高めることので
きるエポキシ樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 リン含有２官能フェノール化合物、エポ
キシ樹脂、硬化剤を必須成分として含有するエポキシ樹
脂組成物に関する。上記のリン含有２官能フェノール化
合物の８０質量％以上のもの及び上記のエポキシ樹脂の
全部又は一部は、これらが反応して得られた予備反応エ
ポキシ樹脂として含有されている。この予備反応エポキ
シ樹脂は、上記のリン含有２官能フェノール化合物のフ
ェノール性水酸基１当量に対して、２官能エポキシ樹脂
が１．２当量以上１．９当量未満、多官能エポキシ樹脂
が０．１当量以上０．８当量未満となるようにそれぞれ
配合して反応させることによって得られたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板な
どの製造に用いられるエポキシ樹脂組成物、プリプレ
グ、多層プリント配線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】難燃性を有するエポキシ樹脂（難燃性エ
ポキシ樹脂）は、自己消火性、機械的特性、耐湿性、電
気的特性に優れ、現在、電気絶縁材料として様々な分野
で利用されている。

【０００３】このような難燃性エポキシ樹脂は、臭素等
のハロゲンを含む化合物（ハロゲン化合物）を含有して
難燃性を確保しているものであり、これによって成形物
に自己消火性を持たせることができるものである。とこ
ろがこのように難燃性や自己消火性があるとはいえ、こ
うした成形物が一旦火災等で燃焼してしまうと、ポリ臭
素化されたジベンゾダイオキシンやフラン等が発生する
おそれがあり、人体に多大な悪影響を及ぼすものであ
る。また特に臭素を含む化合物は、加熱時に臭素が分解
して長期的な耐熱性が悪くなるものである。このためエ
ポキシ樹脂にハロゲン化合物を添加せずに、難燃性や耐
熱性等を確保することのできる成形物の開発が要請され
ていた。

【０００４】そしてこの要請に対し、リンを含む化合物
（リン化合物）を用いる難燃化が検討されている。例え
ば、リン酸エステル系の化合物であるトリフェニルホス
フェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）等の
添加型リン系難燃剤をエポキシ樹脂中に添加するもので
あり、これによって難燃性が確保されると共に、燃焼時
に有害物質が発生するおそれがなくなるものである。と
ころがこのような添加型リン系難燃剤は、エポキシ樹脂
と反応することがないために、得られた成形物の吸湿後
の半田耐熱性や耐アルカリ性等の耐薬品性が大幅に低下
するといった別の問題が新たに生ずることとなった。

【０００５】そこでこの問題に対しては、特開平４−１
１６６２号公報、特開平１１−１６６０３５号公報、特
開平１１−１２４４８９号公報等に開示されているよう
に、リン化合物として、エポキシ樹脂と反応する反応型
リン系難燃剤を用いることが提案されている。ところが
このようなリン化合物を用いると、得られた成形物の吸
湿率が、ハロゲン化合物を用いて得られた成形物よりも
大きくなると共に、成形物が堅くて脆くなり、吸湿後の
半田耐熱性が悪化するものであった。また、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂のような一般的なエポキシ樹脂を
用いた場合は、得られる成形物のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が低くなり耐熱性が低下するものであり、しかも、
このような成形物で製造されたプリント配線板や多層プ
リント配線板においては、基材同士や、基材と金属箔と
の密着性は低くなるものである。

【０００６】また、これまで半田材料としては鉛が用い
られてきたが、近年、廃棄された電気・電子製品からこ
の鉛が自然環境へ流出し深刻な問題が生じており、その
対応策として、鉛を含まない半田いわゆる鉛フリー半田
の利用が開始されている。今後は鉛フリー半田の利用は
増加するものと考えられるが、この鉛フリー半田の処理
温度は、従来の鉛を含む半田の処理温度よりも約１０〜
１５℃高いものであるため、特に優れた半田耐熱性が要
求されるものである。

【０００７】以上の問題点を踏まえ、本発明者らは特願
平１１−３３５０８５号において、２官能エポキシ樹脂
とリン含有２官能フェノール化合物とを反応させ、ハロ
ゲン化合物を含有することなく難燃性を確保し、半田耐
熱性等の諸特性と、高いガラス転移温度（Ｔｇ）との両
立を図る方法を見出した。しかし実際にはこの方法で
は、ある程度までしかガラス転移温度（Ｔｇ）を高める
ことができないことが新たに判明したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、燃焼しても有害物質を発生す
ることなく難燃性を確保し、半田耐熱性、密着性等に優
れると共に、成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく
高めることのできるエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、
多層プリント配線板を提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
エポキシ樹脂組成物は、１分子内にエポキシ樹脂と反応
性を有する平均１．８個以上３個未満のフェノール性水
酸基を有し且つ平均０．８個以上のリン原子を有するリ
ン含有２官能フェノール化合物、エポキシ樹脂、硬化剤
を必須成分として含有するエポキシ樹脂組成物におい
て、上記のリン含有２官能フェノール化合物の８０質量
％以上のもの及び上記のエポキシ樹脂の全部又は一部
は、これらが反応して得られた予備反応エポキシ樹脂と
して含有されていると共に、この予備反応エポキシ樹脂
は、上記のリン含有２官能フェノール化合物のフェノー
ル性水酸基１当量に対して、平均１．８個以上２．６個
未満のエポキシ基を有する２官能エポキシ樹脂が１．２
当量以上１．９当量未満、平均２．８個以上６個未満の
エポキシ基を有する多官能エポキシ樹脂が０．１当量以
上０．８当量未満となるようにそれぞれ配合して反応さ
せることによって得られたものであることを特徴とする
ものである。

【００１０】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂のうち、平均３個以上５個未満
のエポキシ基を有するものが軟化温度９０℃以下のフェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂であることを特徴とす
るものである。

【００１１】また請求項３の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂のうち、平均３個以上５個未満
のエポキシ基を有するものが軟化温度９０℃以下のクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂であることを特徴とす
るものである。

【００１２】また請求項４の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂が下記の式（Ａ）で表されるジ
シクロペンタジエン含有フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂であることを特徴とするものである。

【００１３】

【化１０】

【００１４】また請求項５の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂が平均２．８個以上３．８個未
満のエポキシ基を有するものであることを特徴とするも
のである。

【００１５】また請求項６の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂が下記の式（Ｂ）で表される多
官能エポキシ樹脂であることを特徴とするものである。

【００１６】

【化１１】

【００１７】また請求項７の発明は、請求項１乃至６の
いずれかにおいて、予備反応エポキシ樹脂のエポキシ当
量が理論値の７０％以上９５％以下であることを特徴と
するものである。

【００１８】また請求項８の発明は、請求項１乃至７の
いずれかにおいて、リン含有２官能フェノール化合物が
下記の式（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）で表されるものから選
ばれることを特徴とするものである。

【００１９】

【化１２】

【００２０】

【化１３】

【００２１】

【化１４】

【００２２】また請求項９の発明は、請求項１乃至８の
いずれかにおいて、２官能エポキシ樹脂が下記の式
（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）で表されるものから選
ばれることを特徴とするものである。

【００２３】

【化１５】

【００２４】

【化１６】

【００２５】

【化１７】

【００２６】

【化１８】

【００２７】また請求項１０の発明は、請求項１乃至９
のいずれかにおいて、予備反応エポキシ樹脂として、リ
ン含有２官能フェノール化合物のフェノール性水酸基
と、２官能エポキシ樹脂のエポキシ基とを２５％以上反
応させた後に、上記の残りのフェノール性水酸基と、多
官能エポキシ樹脂のエポキシ基とを反応させることによ
って得られたものを用いて成ることを特徴とするもので
ある。

【００２８】また本発明の請求項１１に係るプリプレグ
は、請求項１乃至１０のいずれかに記載のエポキシ樹脂
組成物を基材に含浸し半硬化して成ることを特徴とする
ものである。

【００２９】また本発明の請求項１２に係る多層プリン
ト配線板は、請求項１１に記載のプリプレグを回路パタ
ーンが形成された内層用基板に積層成形して成ることを
特徴とするものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００３１】本発明においてリン含有２官能フェノール
化合物としては、１分子内にエポキシ樹脂のエポキシ基
と反応するフェノール性水酸基を、平均１．８個以上３
個未満有するものであって、平均０．８個以上のリン原
子を有するものであれば、特に制限されるものではな
い。ただし、リン含有２官能フェノール化合物におい
て、１分子内のフェノール性水酸基が平均１．８個未満
であれば、後述する２官能エポキシ樹脂と反応して線状
高分子を得ることができないものであり、逆に平均３個
以上であれば、２官能エポキシ樹脂や後述する多官能エ
ポキシ樹脂との反応でゲル化が起こり、エポキシ樹脂組
成物を安定して調製することができなくなるものであ
る。また１分子内のリン原子が平均０．８個未満であれ
ば、十分な難燃性を確保することができなくなるもので
ある。またリン原子の実質的な上限個数は平均２．５個
である。

【００３２】またリン原子の含有量は、エポキシ樹脂組
成物中の樹脂固形分全体の０．８質量％以上３．５質量
％未満であることが好ましく、このような含有量である
とエポキシ樹脂にハロゲン化合物を添加せずに十分な難
燃性を確保することができるものである。リン原子の含
有量が０．８質量％未満であると、十分な難燃性を得る
ことができないおそれがあり、逆に３．５質量％以上で
あると、成形物が吸湿し易くなったり、耐熱性が低下し
たりするおそれがあるものである。

【００３３】リン含有２官能フェノール化合物として、
特に好ましいものは、式（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）で表さ
れるものであり、これらを用いると、その他のリン含有
２官能フェノール化合物を用いる場合よりも、成形物の
難燃性、耐熱性をさらに向上させることができるもので
ある。これらは１種を単独で用いたり、２種以上を混合
して用いたりすることができる。

【００３４】またエポキシ樹脂としては、１分子内にエ
ポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有するもの
（以下、２官能エポキシ樹脂という）と、１分子内にエ
ポキシ基を平均２．８個以上６個未満有するもの（以
下、多官能エポキシ樹脂という）との両方を用いるもの
であり、さらにこれら以外のエポキシ樹脂を加えること
もできる。また２官能エポキシ樹脂や多官能エポキシ樹
脂において、１分子内におけるエポキシ基の平均個数が
上記の範囲内にあれば、その他の分子構造は特に制限さ
れない。なお、２官能エポキシ樹脂において、１分子内
のエポキシ基が平均１．８個未満であれば、リン含有２
官能フェノール化合物と反応して線状高分子を得ること
ができないものであり、逆に平均２．６個以上であれ
ば、リン含有２官能フェノール化合物と反応してゲル化
が起こり易くなり、エポキシ樹脂組成物を安定して調製
することができなくなるものである。また多官能エポキ
シ樹脂において、１分子内のエポキシ基が平均２．８個
未満であれば、成形物の架橋密度が不足し、ガラス転移
温度（Ｔｇ）を高める効果を改善することができないも
のであり、逆に平均６個以上であれば、リン含有２官能
エポキシ樹脂や２官能エポキシ樹脂との反応でゲル化が
著しく起こり易くなり、エポキシ樹脂組成物を安定して
調製することができなくなるものである。

【００３５】２官能エポキシ樹脂として、特に好ましい
ものは、式（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）で表される
ものであり、これらを用いると、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂のような一般的なエポキシ樹脂を用いた場合
よりも、成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を高めること
ができるものである。しかもこれらは剛直性を有するた
め、高温加熱時における強度が良好となるものである。
またこのような２官能エポキシ樹脂を配合するエポキシ
樹脂組成物を用いてプリント配線板や多層プリント配線
板を製造すると、加熱時においても樹脂と金属箔と間、
樹脂とめっきとの間の接着力が低下することがなくな
り、スルーホールやバイアホールの導通信頼性を十分に
確保することができるものである。さらにこれらの２官
能エポキシ樹脂は、樹脂骨格の炭化率が高いため、リン
含有２官能フェノール化合物その他のリン化合物の添加
によって特に容易に難燃化を達成することができるもの
である。これらは１種を単独で用いたり、２種以上を混
合して用いたりすることができる。

【００３６】一方、多官能エポキシ樹脂として、好まし
いものは、フェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂であって、いずれも１
分子内にエポキシ基を平均３個以上５個未満有し、軟化
温度が９０℃以下のものである。これらはいずれも反応
性が低いため、これらを用いて調製されるエポキシ樹脂
組成物の粘度は低いものとなり、基材への含浸作業等を
円滑に行うことができるものである。なお、軟化温度が
９０℃を超えると、高分子量タイプの樹脂であるため
に、リン含有２官能フェノール化合物や２官能エポキシ
樹脂との反応でゲル化が著しく起こり易くなり、エポキ
シ樹脂組成物を安定して調整することができなくなるお
それがある。また軟化温度の実質的な下限は、適正なガ
ラス転移温度（Ｔｇ）を得ることができれば特にない。

【００３７】さらに多官能エポキシ樹脂として、好まし
いものは、式（Ａ）で表されるジシクロペンタジエン含
有フェノールノボラック型エポキシ樹脂であり、これも
上記のフェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂と同様に反応性が低いもの
であるため、これを用いて調製されるエポキシ樹脂組成
物の粘度は低いものとなり、基材への含浸作業等を円滑
に行うことができるものである。しかも得られる成形物
のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく高めることができる
と共に、密着性を向上させたり、吸湿し難くすることが
できるものである。

【００３８】さらに多官能エポキシ樹脂として、好まし
いものは、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上
３．８個未満有するものである。これは多官能エポキシ
樹脂のうちエポキシ基の平均個数の少ないものであるた
め、リン含有２官能フェノール化合物や２官能エポキシ
樹脂と反応しても急激に分子量が増加することなく低く
抑えられて粘度が低くなり、エポキシ樹脂組成物を安定
して調製することができるものである。

【００３９】さらに多官能エポキシ樹脂として、好まし
いものは、式（Ｂ）で表されるものである。これも反応
性が低いものであるため、これを用いて調製されるエポ
キシ樹脂組成物の粘度は低いものとなり、基材への含浸
作業等を円滑に行うことができるものである。しかも粘
度を低く抑えつつ架橋密度を上げることができるため、
得られる成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく高め
ることができるものである。

【００４０】以上の多官能エポキシ樹脂は、１種を単独
で用いたり、２種以上を混合して用いたりすることがで
きる。

【００４１】本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、リン
含有２官能フェノール化合物、エポキシ樹脂（２官能エ
ポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂の両方を含むも
の）、硬化剤を必須成分とするものであるが、このエポ
キシ樹脂組成物を調製するにあたっては、予め予備反応
エポキシ樹脂を調製しておくものである。この予備反応
エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂組成物の調製に用いるリ
ン含有２官能フェノール化合物の８０質量％以上のもの
と、エポキシ樹脂組成物の調製に用いるエポキシ樹脂の
全部又は一部（一部の場合は、この中に２官能エポキシ
樹脂及び多官能エポキシ樹脂の両方が含まれている必要
がある）とを反応させて得られるものである。なお、こ
の予備反応エポキシ樹脂の調製にあたって、８０質量％
未満のリン含有２官能フェノール化合物を用いると、未
反応のリン含有２官能フェノール化合物が多く残り、成
形物の吸湿後の半田耐熱性や耐薬品性を改善することが
できなくなるものであり、また長期絶縁信頼性等に悪影
響を及ぼす可能性がある。

【００４２】このように予めリン含有２官能フェノール
化合物の大部分を反応させて予備反応エポキシ樹脂を調
製し、さらにこれを用いてエポキシ樹脂組成物を調製す
る方法は、本発明者らによって見出され、特願平１１−
３３５０８５号に開示されている。この方法によれば、
従来の添加型のリン化合物による難燃化において問題と
されていた成形物の吸湿後の半田耐熱性や耐薬品性の低
下を抑えることができるものである。しかしながらこの
方法では、ある程度までしか成形物のガラス転移温度
（Ｔｇ）を高めることができないことが判明した。つま
り、この方法で予備反応エポキシ樹脂を調製するにあた
っては、２官能性を有するリン含有２官能フェノール化
合物と、同じく２官能性を有する２官能エポキシ樹脂と
を反応させることによって線状高分子を形成し、ゲル化
を避けてエポキシ樹脂組成物を調製するようにしたもの
であり、これによって成形物の密着性等が向上したが、
架橋密度が不足してガラス転移温度（Ｔｇ）をさらに高
めることができないものであった。

【００４３】そこで本発明においては、予備反応エポキ
シ樹脂の調製に用いるエポキシ樹脂として、２官能エポ
キシ樹脂の他に、架橋密度を上げてガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を高める効果を得ることのできる多官能エポキシ樹
脂を用いるものである。ここで、多官能エポキシ樹脂の
配合量によっては、得られる予備反応エポキシ樹脂が高
分子量となって取扱いが困難となったり、反応が進行し
過ぎてゲル化したりしたりするおそれがある。このた
め、予備反応エポキシ樹脂の調製にあたっては、無溶媒
下あるいはメトキシプロパノール（ＭＰ）等の溶媒下に
おいて、リン含有２官能フェノール化合物のフェノール
性水酸基１当量に対して、２官能エポキシ樹脂を１．２
当量以上１．９当量未満、多官能エポキシ樹脂を０．１
当量以上０．８当量未満となるようにそれぞれ配合し、
三級アミン類やトリフェニルホスフィンを添加し加熱し
て反応させるものである。この際に、予め２官能エポキ
シ樹脂と多官能エポキシ樹脂とを分けておき、先にリン
含有２官能フェノール化合物と２官能エポキシ樹脂とを
反応させ、後で多官能エポキシ樹脂を添加して予備反応
エポキシ樹脂を調製することもできる。

【００４４】上記のようにリン含有２官能フェノール化
合物、２官能エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂の各成
分を配合して反応させると、リン含有２官能フェノール
化合物の反応によって、吸湿後の半田耐熱性や耐薬品性
を低下させることなく難燃性が確保され、燃焼時におい
て有害物質を発生することがなくなり、また２官能エポ
キシ樹脂の反応によって、線状高分子が形成されて、強
靭性、可撓性、密着性、加熱時の応力緩和に優れた成形
物を得ることができるものであり、さらに多官能エポキ
シ樹脂の反応によって、線状高分子が架橋されて架橋密
度が増加し、成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく
高めることができるものである。しかも、上記のように
各成分の配合量を設定しているので、予備反応エポキシ
樹脂の調製の際に急激に分子量が増大してゲル化するこ
とがなく、安定して予備反応エポキシ樹脂を得ることが
できると共に、粘度の低いエポキシ樹脂組成物を得るこ
とができて、基材への含浸作業等を円滑に行うことがで
きるものである。なお、上記の予備反応エポキシ樹脂の
調製において、配合する２官能エポキシ樹脂が１．２当
量未満であると、強靭性が無くなり、成形物の吸湿後の
半田耐熱性や耐薬品性を改善することができなくなるも
のであり、逆に１．９当量以上であると、耐熱性、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）等が劣るものとなる。また配合する
多官能エポキシ樹脂が０．１当量未満であると、成形物
のガラス転移温度を（Ｔｇ）を高めることができないも
のであり、逆に０．８当量以上であると、安定して予備
反応エポキシ樹脂を得ることができなくなるものであ
る。

【００４５】またこのようにして予備反応エポキシ樹脂
を調製するにあたって、好ましくは、得られる予備反応
エポキシ樹脂のエポキシ当量を予め計算して理論エポキ
シ当量（理論値）を求めておき、実際にはこの理論エポ
キシ当量の７０％以上９５％以下のエポキシ当量を有す
るものが得られるように、反応を途中で停止させるもの
である。このようにすると、反応が完全に終了していな
いため、実際に得られる予備反応エポキシ樹脂の粘度を
低く抑えることができるものであり、また未反応のリン
含有２官能フェノール化合物は微量であるため、得られ
る成形物の諸特性に悪影響は及ばなくなるものである。
なお、反応している際の予備反応エポキシ樹脂のエポキ
シ当量の測定は公知の方法に基づいて行うことができ
る。また反応を停止させたときの予備反応エポキシ樹脂
のエポキシ当量（実測値）が理論エポキシ当量の７０％
未満であると、未反応リン化合物が多くなるため、前述
したように、成形品の特性に悪影響を及ぼすおそれがあ
り、逆に９５％を超えると、急激に樹脂の粘度が高くな
ったり、部分的にゲル化物が生成したりする可能性があ
るものである。

【００４６】また予備反応エポキシ樹脂を調製するにあ
たって、好ましくは、まずリン含有２官能フェノール化
合物のフェノール性水酸基と、２官能エポキシ樹脂のエ
ポキシ基とを２５％以上反応させ、次いで多官能エポキ
シ樹脂を添加して、未反応のフェノール性水酸基と、新
たに添加した多官能エポキシ樹脂のエポキシ基とを、反
応させるものである。このように反応させると、初期の
段階でリン含有２官能フェノール化合物と２官能エポキ
シ樹脂とが反応して線状高分子が形成されるため、分子
量を低く抑えることができてゲル化することを確実に防
止することができるものである。なお、反応の進行の程
度は、公知の方法に基づいてエポキシ当量を測定するこ
とによって知ることができる。またリン含有２官能フェ
ノール化合物のフェノール性水酸基と、２官能エポキシ
樹脂のエポキシ基とが２５％未満しか反応していないと
きに、多官能エポキシ樹脂を添加してしまうと、初期の
段階で多官能エポキシ樹脂が反応に関与し、分子量が急
激に増大してゲル化するおそれがあるものである。

【００４７】そして、本発明に係るエポキシ樹脂組成物
を調製するにあたっては、無溶媒下あるいはメトキシプ
ロパノール等の溶媒下において、上記の予備反応エポキ
シ樹脂、硬化剤、さらに必要に応じて、エポキシ樹脂、
硬化促進剤、改質剤、無機充填剤、その他の成分を配合
し、これをミキサー、ブレンダー等で均一に混合するこ
とによって行うことができる。

【００４８】ここで硬化剤としては、特に制限されるも
のではないが、ジシアンジアミド、芳香族アミン系、フ
ェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等
を用いるのが好ましく、これらを用いると成形物のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）を高めることができるものである。
このような硬化剤は予備反応エポキシ樹脂を調製する際
にも用いることができる。

【００４９】またエポキシ樹脂としては、特に制限され
るものではないが、エポキシ樹脂組成物の調製時におい
ても多官能エポキシ樹脂を用いると、さらに高いガラス
転移温度（Ｔｇ）を有する成形物を得ることができて好
ましい。

【００５０】また硬化促進剤としては、特に制限される
ものではなく、三級アミン類やイミダゾール類を用いる
ことができる。

【００５１】また改質剤としては、特に制限されるもの
ではなく、ポリビニルアセタール樹脂、スチレン・ブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチ
ルゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム等の
ゴム成分を用いることができる。

【００５２】また無機充填剤としては、特に制限される
ものではないが、平均粒子径が５０μｍ以下の微細なも
のが良好であり、より好ましくは１０μｍ以下のもので
ある。なお、平均粒子径の実質的な下限は０．１μｍで
ある。また無機充填剤には、エポキシシランカップリン
グ剤やメルカプトシランカップリング剤等のカップリン
グ剤で表面処理を施しておくのが好ましい。このように
無機充填剤に表面処理を施しておくと、樹脂との接着力
をより強化することができ、しかも無機充填剤自体の特
性を改善することもできるものである。例えば、難燃効
果のある水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムのよ
うな無機充填剤は、耐薬品性の効果を十分に得ることは
できないが、表面処理を施すことによって耐薬品性を向
上させることができるものである。しかもこのような表
面処理にあたって、エポキシシランカップリング剤やメ
ルカプトシランカップリング剤を用いると、耐薬品性等
の特性を向上させることができる他に、エポキシ樹脂組
成物中における無機充填剤の二次凝集を抑制することが
できると共に、これらを均一に分散させることができる
ものである。ここで、エポキシシランカップリング剤と
しては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
やγ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
を、またメルカプトシランカップリング剤としては、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシランやγ−メルカ
プトプロピルトリエトキシシランを用いることができ
る。

【００５３】そして、上記のようにして得られたエポキ
シ樹脂組成物を必要に応じて溶媒に溶解して希釈するこ
とによってワニスを調製することができる。このワニス
を基材に含浸し、乾燥機中で１２０〜１９０℃程度の温
度で３〜１５分間程度乾燥させることによって、半硬化
状態（Ｂ−ステージ）にしたプリプレグを作製すること
ができる。ここで基材としては、ガラスクロス、ガラス
ペーパー、ガラスマット等のガラス繊維布の他、クラフ
ト紙、リンター紙、天然繊維布、有機合成繊維布等も用
いることができる。

【００５４】ここで、上記のようにして得られるプリプ
レグは、前述した諸特性を有するエポキシ樹脂組成物を
基材に含浸し半硬化することによって作製されているた
め、これを用いると、吸湿後の半田耐熱性、耐薬品性、
強靭性、可撓性、密着性、加熱時の応力緩和に優れると
共に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が著しく高められた積層
板（金属箔張積層板を含む）を得ることができるもので
ある。

【００５５】次に、上記のようにして作製したプリプレ
グを所要枚数重ね、これを１４０〜２００℃、０．９８
〜４．９ＭＰａの条件で加熱加圧して積層成形すること
によって、積層板を製造することができる。この際に、
所要枚数重ねたプリプレグの片側もしくは両側に金属箔
を重ねて積層成形することによって、プリント配線板に
加工するための金属箔張積層板を製造することができ
る。この金属箔としては、銅箔、銀箔、アルミニウム
箔、ステンレス箔等を用いることができる。

【００５６】また、予め内層用の回路パターンを形成し
た内層用基板の片側もしくは両側に所要枚数のプリプレ
グを重ねると共に、その外側に金属箔を配置し、これを
加熱加圧して積層成形することによって、多層プリント
配線板に加工するための多層積層板を製造することがで
きる。このように多層積層板を製造する際には、プリプ
レグとの密着性を高めるために、内層用基板の回路パタ
ーンを構成する金属箔の表面を黒化処理等の化学的な処
理によって粗面化しており、このために成形時の温度は
１５０〜１８０℃の範囲に設定するのが好ましい。成形
温度が１５０℃未満では、プリプレグの硬化が不十分に
なって耐熱性を十分に得ることが難しく、またプリプレ
グと内層用基板の金属箔との接着力が不十分となるおそ
れがある。逆に成形温度が１８０℃を超えると、内層用
基板の金属箔の表面を粗面化することによって生じる凹
凸が消失し、プリプレグと内層用基板の金属箔との接着
力が不十分となるおそれがある。

【００５７】ここで、上記のようにして得られるプリン
ト配線板や多層プリント配線板は、前述した諸特性を有
する積層板（金属箔張積層板を含む）を用いて製造され
ているため、吸湿後の半田耐熱性、耐薬品性、強靭性、
可撓性、密着性、加熱時の応力緩和に優れると共に、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が著しく高められており、導通不
良のない回路パターンを形成することができるものであ
る。しかも、難燃性を有しており、燃焼時においても有
害物質を発生することがないものであって、信頼性の高
いものを提供することができるものである。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００５９】まず、エポキシ樹脂組成物の調製に用いた
エポキシ樹脂、硬化剤、リン含有２官能フェノール化合
物、カップリング剤、無機充填剤、溶媒を順に示す。

【００６０】エポキシ樹脂は、以下の７種類のものを用
いた。 エポキシ樹脂１：テトラメチルビフェニル型２官能エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ（株）製「ＹＸ４０００Ｈ」 式（Ｆ）で表され、ｎ＝１であるもの （エポキシ基平均２．０個、エポキシ当量１９５） エポキシ樹脂２：ナフタレン型２官能エポキシ樹脂 大日本インキ工業（株）製「ＥＰＩＣＬＯＮ−ＨＰ４０３２」 式（Ｉ）で表されるもの （エポキシ基平均２．０個、エポキシ当量１５０） エポキシ樹脂３：フェノールノボラック型エポキシ樹脂 大日本インキ工業（株）製「ＥＰＩＣＬＯ−Ｎ７７０」 （エポキシ基平均５．０個、エポキシ当量１９０、軟化温度約７０℃） 下記の式（Ｌ）で表されるもの

【００６１】

【化１９】

【００６２】 エポキシ樹脂４：非ノボラック型特殊多官能エポキシ樹脂 日本化薬（株）製「ＥＰＰＮ５０２」 （エポキシ基平均４．０個、エポキシ当量１７０、軟化温度約７０℃） 式（Ｂ）で表されるもの エポキシ樹脂５：ビスフェノールＡ型２官能エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ（株）製「エピコート８２８」 下記の式（Ｊ）で表されるもの （エポキシ基平均２．０個、エポキシ当量１９０）

【００６３】

【化２０】

【００６４】 エポキシ樹脂６：ジシクロペンタジエン含有フェノールノボラック型エポキシ樹 脂 大日本インキ工業（株）製「ＨＰ７２００Ｈ」 （エポキシ基平均３．０個、エポキシ当量２８０、軟化温度約８６℃） 式（Ａ）（ｎ＝１）で表されるもの エポキシ樹脂７：３官能型エポキシ樹脂 旭チバ（株）製「ＴＡＣＴＩＸ ７４２」 （エポキシ基平均３．０個、エポキシ当量１６０、軟化温度約７０℃） 下記の式（Ｋ）で表されるもの

【００６５】

【化２１】

【００６６】以上のエポキシ樹脂のうち、２官能エポキ
シ樹脂に該当するものは、エポキシ樹脂１，２，５であ
り、多官能エポキシ樹脂に該当するものは、エポキシ樹
脂３，４，６，７である。

【００６７】また硬化剤は、以下の２種類のものを用い
た。 硬化剤１：ジシアンジアミド（試薬） （分子量８４、理論活性水素当量２１） 硬化剤２：フェノールノボラック樹脂 群栄化学（株）製「ＰＳＭ６２００」（融点約８０℃、
水酸基当量１０５） またリン含有２官能フェノール化合物は、以下の３種類
のものを用いた。 リン化合物１： 三光（株）製「ＨＣＡ−ＨＱ」（式
（Ｃ）で表されるもの） （フェノール性水酸基平均２．０個、リン含有量約９．
６質量％、水酸基当量約１６２） リン化合物２：三光（株）製「ＨＣＡ−ＮＱ」（式
（Ｄ）で表されるもの） （フェノール性水酸基平均２．０個、リン含有量約８．
２質量％、水酸基当量約１８８） リン化合物３： 北興化学（株）製「ＰＰＱ」（式
（Ｅ）で表されるもの） （ジフェニルフォスフィニルハイドロキノン） （フェノール性水酸基平均２．０個、リン含有量約１
０．１質量％、水酸基当量約１５５） またカップリング剤は、以下のものを用いた。 カップリング剤：エポキシシランカップリング剤（γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン） 信越化学工業（株）製「ＫＢＭ４０３」 また無機充填剤は、以下の３種類のものを用いた。 無機充填剤１：高純度水酸化アルミニウム 昭和電工（株）製「ハイジライドＨ４２Ｍ」（平均粒子
径約１μｍ） 無機充填剤２：クレー 日本硝子繊維（株）製「マイクロカオリンクレーＣＸ−
ＫＳ４」（平均粒子径約６μｍ） 無機充填剤３：無機充填剤１（１００質量部）をカップ
リング剤１（約１．５質量部）で乾式によって表面処理
したもの また溶媒は、以下の３種類のものを用いた。 溶媒１：メチルエチルケトン（ＭＥＫ） 溶媒２：メトキシプロパノール（ＭＰ） 溶媒３：ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ） そして、予備反応エポキシ樹脂として、以下の１３種類
のものを上記のエポキシ樹脂、リン化合物等を用いて調
製した。

【００６８】（予備反応エポキシ樹脂１）エポキシ樹脂
１（５３．２質量部）、エポキシ樹脂３（１７．３質量
部）、リン化合物１（２９．５質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５５３、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．８３質量％の予備反応エポキシ樹脂１を得た。
この樹脂の粘度は約２００００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５５３である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
１：エポキシ樹脂３：リン化合物１＝１．５：０．５：
１である。

【００６９】（予備反応エポキシ樹脂２）エポキシ樹脂
１（５０．３質量部）、エポキシ樹脂４（２１．９質量
部）、リン化合物１（２７．８質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５８２、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．７２質量％の予備反応エポキシ樹脂２を得た。
この樹脂の粘度は約２００００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５８６である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
１：エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１．５：０．５：
１である。

【００７０】（予備反応エポキシ樹脂３）エポキシ樹脂
２（４３．７質量部）、エポキシ樹脂４（２４．８質量
部）、リン化合物１（３１．５質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５１６、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約３．０９質量％の予備反応エポキシ樹脂３を得た。
この樹脂の粘度は約２５０００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５１５である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
２：エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１．５：０．５：
１である。

【００７１】（予備反応エポキシ樹脂４）エポキシ樹脂
５（５３．６質量部）、エポキシ樹脂４（１６．０質量
部）、リン化合物１（３０．４質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５３２、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．９８質量％の予備反応エポキシ樹脂４を得た。
この樹脂の粘度は約２１０００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５３５である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
５：エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１．５：０．５：
１である。

【００７２】（予備反応エポキシ樹脂５）エポキシ樹脂
１（４９．２質量部）、エポキシ樹脂6（２３．５質量
部）、リン化合物１（２７．３質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５９９、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．６７質量％の予備反応エポキシ樹脂５を得た。
この樹脂の粘度は約１６０００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５９８である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
１：エポキシ樹脂６：リン化合物１＝１．５：０．５：
１である。

【００７３】（予備反応エポキシ樹脂６）エポキシ樹脂
１（５４．７質量部）、エポキシ樹脂７（１５．０質量
部）、リン化合物１（３０．３質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５３８、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．９７質量％の予備反応エポキシ樹脂６を得た。
この樹脂の粘度は約１５０００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５３８である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
１：エポキシ樹脂７：リン化合物１＝１．５：０．５：
１である。

【００７４】（予備反応エポキシ樹脂７）エポキシ樹脂
１（５２．６質量部）、エポキシ樹脂４（１３．６質量
部）、リン化合物２（３３．８質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約４時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５５６、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．７７質量％の予備反応エポキシ樹脂８を得た。
この樹脂の粘度は約２３０００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５５８である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
１：エポキシ樹脂４：リン化合物２＝１．５：０．５：
１である。

【００７５】（予備反応エポキシ樹脂８）エポキシ樹脂
１（５４．９質量部）、エポキシ樹脂４（１６．０質量
部）、リン化合物３（２９．１質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５３２、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．９４質量％の予備反応エポキシ樹脂８を得た。
この樹脂の粘度は約２１０００ｃｐｓであった。またこ
の樹脂の理論エポキシ当量は５３４である。また上記の
エポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂
１：エポキシ樹脂４：リン化合物３＝１．５：０．５：
１である。

【００７６】（予備反応エポキシ樹脂９）エポキシ樹脂
１（６０．９質量部）、エポキシ樹脂４（９．３質量
部）、リン化合物１（２９．８質量部）を１３０℃の溶
媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフェ
ニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約4時間加熱
撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約
５３８、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含有
量約２．９4質量％の予備反応エポキシ樹脂9を得た。こ
の樹脂の粘度は約１１０００ｃｐｓであった。またこの
樹脂の理論エポキシ当量は５４２である。また上記のエ
ポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹脂１：
エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１．７：０．３：１で
ある。

【００７７】（予備反応エポキシ樹脂１０）予備反応エ
ポキシ樹脂２の調製時において、反応時間を２．３時間
に短縮して取り出した結果、エポキシ当量５３０の予備
反応エポキシ樹脂１０を得た。この樹脂の粘度は約１２
０００ｃｐｓであった。またこの樹脂の理論エポキシ当
量は５８６である。また上記のエポキシ樹脂とリン化合
物の当量比は、エポキシ樹脂１：エポキシ樹脂４：リン
化合物１＝１．５：０．５：１である。

【００７８】（予備反応エポキシ樹脂１１）まずエポキ
シ樹脂１（５０．３質量部）とリン化合物１（２７．８
質量部）を１３０℃の溶媒２（２０質量部）中で加熱撹
拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量
部添加し、約２時間加熱撹拌した後、エポキシ樹脂４
（２１．９質量部）を投入し、約１時間加熱撹拌を継続
し、その後、冷却することにより、固形分中のエポキシ
当量約５７５、固形分８３．３３質量％、固形分中のリ
ン含有量約２．７２質量％の予備反応エポキシ樹脂１１
を得た。この樹脂の粘度は約１４０００ｃｐｓであっ
た。またこの樹脂の理論エポキシ当量は５８６である。
また上記のエポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポ
キシ樹脂１：エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１．５：
０．５：１である。

【００７９】（予備反応エポキシ樹脂１２）エポキシ樹
脂１（６９．０質量部）、エポキシ樹脂４（１．５４質
量部）、リン化合物１（２９．４質量部）を１３０℃の
溶媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフ
ェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約4時間加
熱撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量
約５５０、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含
有量約２．８８質量％の予備反応エポキシ樹脂１２を得
た。この樹脂の粘度は約１５０００ｃｐｓであった。ま
たこの樹脂の理論エポキシ当量は５５０である。また上
記のエポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ樹
脂１：エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１．９５：０．
０５：１である。

【００８０】（予備反応エポキシ樹脂１３）エポキシ樹
脂１（３７．０質量部）、エポキシ樹脂４（３３．３質
量部）、リン化合物１（３０．８質量部）を１３０℃の
溶媒２（２０質量部）中で加熱撹拌し、その後、トリフ
ェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、約３時間加
熱撹拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量
約５３２、固形分８３．３３質量％、固形分中のリン含
有量約３．００質量％の予備反応エポキシ樹脂１３を得
た。この樹脂の粘度は約１０００００ｃｐｓであった。
またこの樹脂の理論エポキシ当量は５２７である。また
上記のエポキシ樹脂とリン化合物の当量比は、エポキシ
樹脂１：エポキシ樹脂４：リン化合物１＝１：１：１で
ある。

【００８１】そして、上記のものを用いてエポキシ樹脂
組成物を調製するにあたっては、予備反応エポキシ樹
脂、必要に応じて、その他のエポキシ樹脂やリン化合
物、無機充填剤、硬化剤、溶媒、その他の添加剤を投入
して、特殊機化工工業社製「ホモミキサー」で約１００
０ｒｐｍにて約９０分間混合し、さらに硬化促進剤（例
えば、２−エチル−４−メチルイミダゾール）を配合し
て再度約１５分間撹拌し、その後脱気することによって
行うことができるものである。

【００８２】上記のようにして表１〜４に示す配合量で
実施例１〜１６及び比較例１，２のエポキシ樹脂組成物
を得た。このようにして得られたエポキシ樹脂組成物の
２５℃における粘度は、Ｅ型粘度計を用いて測定する
と、約１００〜３０００ｃｐｓであった。その後、得ら
れたエポキシ樹脂組成物を用いて、以下のようにしてプ
リプレグ、銅張積層板、多層積層板を製造した。なお、
表１〜表４において、予備反応樹脂とは予備反応エポキ
シ樹脂を示す。

【００８３】＜プリプレグの製造方法＞上記のようにし
て調製したエポキシ樹脂組成物を溶剤に溶解してワニス
とし、これをガラスクロス（日東紡（株）製「ＷＥＡ７
６２８」、厚さ０．１８ｍｍ）に含浸し、乾燥機中で１
２０〜１９０℃の範囲で５〜１０分間程度乾燥すること
によって、半硬化状態（Ｂ−ステージ）のプリプレグを
製造した。

【００８４】＜銅張積層板の製造方法＞上記のようにし
て製造したプリプレグを４枚重ねると共に、この外側の
両面に銅箔を重ね、これを１４０〜１８０℃、０．９８
〜３．９ＭＰａの条件で加熱加圧することによって、約
０．７５ｍｍの銅張積層板を製造した。ここで加熱時間
は、プリプレグ全体が１６０℃以上となる時間が少なく
とも６０分間以上となるように設定した。またこの際に
プレス内が１３３ｈＰａ以下の減圧状態となるようにし
た。こうすることによって、プリプレグの吸着水を効率
よく除去することができ、成形後に空隙（ボイド）が残
存することを防ぐことができるものである。なお、銅箔
は古河サーキットフォイル（株）製「ＧＴ」（厚さ０．
０１８ｍｍ）を用いた。

【００８５】＜多層積層板の製造方法＞内層用基板（松
下電工（株）製「ＣＲ１７６６」、厚さ０．２ｍｍ）の
回路パターンを形成している銅箔（厚さ３５μｍ）に、
黒化処理液（亜塩素酸ナトリウム５０ｇ／ｌ、水酸化ナ
トリウム１０ｇ／ｌ、リン酸三ナトリウム１０ｇ／ｌを
含む水溶液）を用いて、９５℃で６０秒間処理した後、
この内層用基板の両面にプリプレグを１枚ずつ配し、さ
らにこの外側に銅箔を重ね、上記と同様の条件で成形し
て多層積層板を製造した。

【００８６】そして、上記のようにして得られた銅張積
層板及び多層積層板について、下記に示す測定を行っ
た。

【００８７】（１）対黒化処理接着力 黒化処理を施した内層用基板の銅箔の接着力をＪＩＳ−
Ｃ６４８１に準じて、９０度ピール試験方法により２５
℃で測定した。

【００８８】（２）難燃性、消炎平均秒数 銅張積層板から表面の銅箔をエッチングにより除去し、
これを長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍに切断し、Ｕｎｄｅ
ｒ Ｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓｓの
「Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ
ＰｌａｓｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ−ＵＬ９４」に従
って燃焼挙動のテストを実施した。また、消炎性の差異
をみるため、着火から消炎までの平均時間を計測した。

【００８９】（３）吸水率 （２）と同様にして銅張積層板から銅箔を除去し、これ
を５０ｍｍ角に切断し、１００℃にて２時間煮沸して吸
水量を測定した。なお、吸水率は以下の式に基づいて算
出した。 吸水率（％）＝（（吸水後の質量−吸水前の質量）／吸
水前の質量）×１００ （４）ガラス転移点温度（Ｔｇ） （２）と同様にして銅張積層板から銅箔を除去し、これ
を長さ３０ｍｍ、幅５ｍｍに切断し、粘弾性スペクトロ
メータ装置でｔａｎδを測定してそのピーク温度をガラ
ス転移温度（Ｔｇ）とした。

【００９０】（５）煮沸半田耐熱性 内層用基板を含む多層積層板から（２）と同様にして銅
箔を除去し、これを５０ｍｍ角に切断したものを４枚準
備して、これらを１００℃で、２時間、４時間、６時間
煮沸した後、２６５℃の半田浴に２０秒間浸漬し、その
後、フクレ等の外観異常を観察した。なお、観察結果
は、フクレのないものを「○」、小さなフクレが生じた
ものを「△」、大きなフクレが生じたものを「×」とし
た。

【００９１】以上の測定結果を表１〜４にまとめて示
す。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】

【表３】

【００９５】

【表４】

【００９６】表１〜３にみられるように、各実施例のも
のは良好な密着性、難燃性、吸湿後の半田耐熱性を示し
ており、表４に示す比較例のものと比べて著しくガラス
転移温度（Ｔｇ）が高められていることが確認される。

【００９７】一方、表４にみられるように、比較例１の
ものは、密着性、難燃性、吸湿後の半田耐熱性に関して
は良好であるものの、多官能エポキシ樹脂の配合量が少
なすぎるため、ガラス転移温度（Ｔｇ）を高めることが
できず、また比較例２のものは、多官能エポキシ樹脂の
配合量が多すぎるため、エポキシ樹脂組成物の調製がで
きないことが確認される。

【００９８】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係るエ
ポキシ樹脂組成物は、１分子内にエポキシ樹脂と反応性
を有する平均１．８個以上３個未満のフェノール性水酸
基を有し且つ平均０．８個以上のリン原子を有するリン
含有２官能フェノール化合物、エポキシ樹脂、硬化剤を
必須成分として含有するエポキシ樹脂組成物において、
上記のリン含有２官能フェノール化合物の８０質量％以
上のもの及び上記のエポキシ樹脂の全部又は一部は、こ
れらが反応して得られた予備反応エポキシ樹脂として含
有されていると共に、この予備反応エポキシ樹脂は、上
記のリン含有２官能フェノール化合物のフェノール性水
酸基１当量に対して、平均１．８個以上２．６個未満の
エポキシ基を有する２官能エポキシ樹脂が１．２当量以
上１．９当量未満、平均２．８個以上６個未満のエポキ
シ基を有する多官能エポキシ樹脂が０．１当量以上０．
８当量未満となるようにそれぞれ配合して反応させるこ
とによって得られたものであるので、リン含有２官能フ
ェノール化合物の反応によって、吸湿後の半田耐熱性や
耐薬品性を低下させることなく難燃性が確保され、燃焼
時において有害物質を発生することがなくなり、また２
官能エポキシ樹脂の反応によって、線状高分子が形成さ
れて、強靭性、可撓性、密着性、加熱時の応力緩和に優
れた成形物を得ることができるものであり、さらに多官
能エポキシ樹脂の反応によって、線状高分子が架橋され
て架橋密度が増加し、成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）
を著しく高めることができるものである。

【００９９】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂のうち、平均３個以上５個未満
のエポキシ基を有するものが軟化温度９０℃以下のフェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂であるので、反応性が
低く、これを用いて調製されるエポキシ樹脂組成物の粘
度が低いものとなり、基材への含浸作業等を円滑に行う
ことができるものである。

【０１００】また請求項３の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂のうち、平均３個以上５個未満
のエポキシ基を有するものが軟化温度９０℃以下のクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂であるので、反応性が
低く、これを用いて調製されるエポキシ樹脂組成物の粘
度が低いものとなり、基材への含浸作業等を円滑に行う
ことができるものである。

【０１０１】また請求項４の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂が式（Ａ）で表されるジシクロ
ペンタジエン含有フェノールノボラック型エポキシ樹脂
であるので、反応性が低く、これを用いて調製されるエ
ポキシ樹脂組成物の粘度が低いものとなり、基材への含
浸作業等を円滑に行うことができるものである。また成
形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく高めることがで
きると共に、密着性を向上させたり、吸湿し難くするこ
ともできるものである。

【０１０２】また請求項５の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂が平均２．８個以上３．８個未
満のエポキシ基を有するものであるので、多官能エポキ
シ樹脂のうちエポキシ基の平均個数の少ないものであ
り、リン含有２官能フェノール化合物や２官能エポキシ
樹脂と反応しても急激に分子量が増加することなく、エ
ポキシ樹脂組成物を安定して調製することができるもの
である。

【０１０３】また請求項６の発明は、請求項１におい
て、多官能エポキシ樹脂が式（Ｂ）で表される多官能エ
ポキシ樹脂であるので、エポキシ樹脂組成物の粘度が低
くなり、基材への含浸作業等を円滑に行うことができる
と共に、粘度を低く抑えつつ架橋密度を上げることがで
き、成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を著しく高めるこ
とができるものである。

【０１０４】また請求項７の発明は、請求項１乃至６の
いずれかにおいて、予備反応エポキシ樹脂のエポキシ当
量が理論値の７０％以上９５％以下であるので、実際に
得られる予備反応エポキシ樹脂の粘度を低く抑えること
ができるものである。

【０１０５】また請求項８の発明は、請求項１乃至７の
いずれかにおいて、リン含有２官能フェノール化合物が
式（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）で表されるものから選ばれる
ので、その他のリン含有２官能フェノール化合物を用い
る場合よりも、成形物の難燃性、耐熱性をさらに向上さ
せることができるものである。

【０１０６】また請求項９の発明は、請求項１乃至８の
いずれかにおいて、２官能エポキシ樹脂が式（Ｆ）、
（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）で表されるものから選ばれるの
で、成形物のガラス転移温度（Ｔｇ）を高めることがで
き、高温加熱時における強度が良好となると共に、樹脂
骨格の炭化率が高く、容易に難燃化を達成することがで
きるものである。

【０１０７】また請求項１０の発明は、請求項１乃至９
のいずれかにおいて、予備反応エポキシ樹脂として、リ
ン含有２官能フェノール化合物のフェノール性水酸基
と、２官能エポキシ樹脂のエポキシ基とを２５％以上反
応させた後に、上記の残りのフェノール性水酸基と、多
官能エポキシ樹脂のエポキシ基とを反応させることによ
って得られたものを用いて成るので、初期の段階でリン
含有２官能フェノール化合物と２官能エポキシ樹脂とが
反応して線状高分子が形成されるため、分子量を低く抑
えることができ、ゲル化を確実に防止することができる
ものである。

【０１０８】また本発明の請求項１１に係るプリプレグ
は、請求項１乃至１０のいずれかに記載のエポキシ樹脂
組成物を基材に含浸し半硬化して成るので、吸湿後の半
田耐熱性や耐薬品性を低下させることなく難燃性が確保
されており、燃焼時において有害物質を発生することが
ないものであり、また、このプリプレグを用いると、強
靭性、可撓性、密着性、加熱時の応力緩和に優れると共
に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が著しく高められた積層板
を得ることができるものである。

【０１０９】また本発明の請求項１２に係る多層プリン
ト配線板は、請求項１１に記載のプリプレグを回路パタ
ーンが形成された内層用基板に積層成形して成るので、
吸湿後の半田耐熱性や耐薬品性を低下させることなく難
燃性が確保されており、燃焼時において有害物質を発生
することがないものであり、また、強靭性、可撓性、密
着性、加熱時の応力緩和に優れると共に、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が著しく高められたものであって、加熱時に
おいても層間や内層用基板の金属箔と樹脂との接着力は
低下することがなく、スルーホールやバイアホールの導
通信頼性を十分確保することができるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AD23 AD27 AD28 AD34 AD53 AE02 AG03 AG16 AG19 AH02 AH21 AH31 AJ11 AK05 AL13 4J036 AA01 AE05 AF06 AF07 AF08 CA08 CC02 DA01 DA05 DB06 DB10 DB11 DC05 DD07 FA02 FA05 HA12 JA08 5E346 AA05 AA06 AA12 AA15 BB01 CC09 EE02 EE06 EE09 EE13 EE18 GG27 GG28 HH16 HH40

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １分子内にエポキシ樹脂と反応性を有す
   る平均１．８個以上３個未満のフェノール性水酸基を有
   し且つ平均０．８個以上のリン原子を有するリン含有２
   官能フェノール化合物、エポキシ樹脂、硬化剤を必須成
   分として含有するエポキシ樹脂組成物において、上記の
   リン含有２官能フェノール化合物の８０質量％以上のも
   の及び上記のエポキシ樹脂の全部又は一部は、これらが
   反応して得られた予備反応エポキシ樹脂として含有され
   ていると共に、この予備反応エポキシ樹脂は、上記のリ
   ン含有２官能フェノール化合物のフェノール性水酸基１
   当量に対して、平均１．８個以上２．６個未満のエポキ
   シ基を有する２官能エポキシ樹脂が１．２当量以上１．
   ９当量未満、平均２．８個以上６個未満のエポキシ基を
   有する多官能エポキシ樹脂が０．１当量以上０．８当量
   未満となるようにそれぞれ配合して反応させることによ
   って得られたものであることを特徴とするエポキシ樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 多官能エポキシ樹脂のうち、平均３個以
   上５個未満のエポキシ基を有するものが軟化温度９０℃
   以下のフェノールノボラック型エポキシ樹脂であること
   を特徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
3. 【請求項３】 多官能エポキシ樹脂のうち、平均３個以
   上５個未満のエポキシ基を有するものが軟化温度９０℃
   以下のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂であること
   を特徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
4. 【請求項４】 多官能エポキシ樹脂が下記の式（Ａ）で
   表されるジシクロペンタジエン含有フェノールノボラッ
   ク型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１に記
   載のエポキシ樹脂組成物。 【化１】
5. 【請求項５】 多官能エポキシ樹脂が平均２．８個以上
   ３．８個未満のエポキシ基を有するものであることを特
   徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
6. 【請求項６】 多官能エポキシ樹脂が下記の式（Ｂ）で
   表される多官能エポキシ樹脂であることを特徴とする請
   求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。 【化２】
7. 【請求項７】 予備反応エポキシ樹脂のエポキシ当量が
   理論値の７０％以上９５％以下であることを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成
   物。
8. 【請求項８】 リン含有２官能フェノール化合物が下記
   の式（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）で表されるものから選ばれ
   ることを特徴とする請求項１乃至７に記載のエポキシ樹
   脂組成物。 【化３】 【化４】 【化５】
9. 【請求項９】 ２官能エポキシ樹脂が下記の式（Ｆ）、
   （Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）で表されるものから選ばれるこ
   とを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のエポ
   キシ樹脂組成物。 【化６】 【化７】 【化８】 【化９】
10. 【請求項１０】 予備反応エポキシ樹脂として、リン含
    有２官能フェノール化合物のフェノール性水酸基と、２
    官能エポキシ樹脂のエポキシ基とを２５％以上反応させ
    た後に、上記の残りのフェノール性水酸基と、多官能エ
    ポキシ樹脂のエポキシ基とを反応させることによって得
    られたものを用いて成ることを特徴とする請求項１乃至
    ９のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれかに記載の
    エポキシ樹脂組成物を基材に含浸し半硬化して成ること
    を特徴とするプリプレグ。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のプリプレグを回路
    パターンが形成された内層用基板に積層成形して成るこ
    とを特徴とする多層プリント配線板。