JP2001347763A - グラビア版胴およびグラビア印刷装置 - Google Patents
グラビア版胴およびグラビア印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 基材上に容易かつ精度良く両側縁が直線状と
なるインキの平滑化塗布面を形成することができるグラ
ビア版胴を提供する。 【解決手段】 グラビア版胴１２は、その外周に円周状
に延びる一対の線状セル２１と、一対の線状セル２１間
に設けられた複数のセル要素２０からなる主セル部２０
ａとを有している。一対の線状セル２１と各セル要素２
０内に磁気インキが充てんされ、グラビア版胴１２によ
り基材Ｗ上にインキが塗布されて、一対の線状塗布面２
５ｂと、この一対の線状塗布面２５ｂ間に設けられた帯
状塗布面２５ａが形成される。帯状塗布面２５ａおよび
線状塗布面２５ｂは平滑化され、平滑化塗布面２６が形
成される。
なるインキの平滑化塗布面を形成することができるグラ
ビア版胴を提供する。 【解決手段】 グラビア版胴１２は、その外周に円周状
に延びる一対の線状セル２１と、一対の線状セル２１間
に設けられた複数のセル要素２０からなる主セル部２０
ａとを有している。一対の線状セル２１と各セル要素２
０内に磁気インキが充てんされ、グラビア版胴１２によ
り基材Ｗ上にインキが塗布されて、一対の線状塗布面２
５ｂと、この一対の線状塗布面２５ｂ間に設けられた帯
状塗布面２５ａが形成される。帯状塗布面２５ａおよび
線状塗布面２５ｂは平滑化され、平滑化塗布面２６が形
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア版胴およ
びグラビア印刷装置に係り、とりわけ基材に磁気インキ
を精度良く塗布することができるグラビア版胴およびグ
ラビア印刷装置に関する。
びグラビア印刷装置に係り、とりわけ基材に磁気インキ
を精度良く塗布することができるグラビア版胴およびグ
ラビア印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば磁気記録を利用した入場券等は基
材に磁気インキを塗布することにより得られる。この磁
気インキはｗｅｔ塗布厚が５０〜１００μｍ、ｄｒｙ塗
布厚が５〜１０μｍとなっており、帯状に塗布すること
が要求される場合は、帯状塗布面の両端が直線状でなけ
ればならない。
材に磁気インキを塗布することにより得られる。この磁
気インキはｗｅｔ塗布厚が５０〜１００μｍ、ｄｒｙ塗
布厚が５〜１０μｍとなっており、帯状に塗布すること
が要求される場合は、帯状塗布面の両端が直線状でなけ
ればならない。
【０００３】グラビア塗布する場合、図５および図６に
示すように、グラビア版胴１２は外周に複数のセル要素
２０を有し、このセル要素２０内に充てんされた磁気イ
ンキを基材に塗布するようになっている。また図６に示
すようにセル要素２０の形状としては、四角すい形、四
角柱形、および斜線型の各種が考えられる。
示すように、グラビア版胴１２は外周に複数のセル要素
２０を有し、このセル要素２０内に充てんされた磁気イ
ンキを基材に塗布するようになっている。また図６に示
すようにセル要素２０の形状としては、四角すい形、四
角柱形、および斜線型の各種が考えられる。
【０００４】ここで図６は、図５に示すグラビア版胴１
２の領域Ａから領域Ｂにおけるセル要素２０の断面およ
び配列を示す図である。また図６にグラビア版胴１２に
より基材Ｗに塗布された帯状塗布面２５を示している。
２の領域Ａから領域Ｂにおけるセル要素２０の断面およ
び配列を示す図である。また図６にグラビア版胴１２に
より基材Ｗに塗布された帯状塗布面２５を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すように、セ
ル要素２０の形状が四角すい形の場合、セル２０の深さ
が限定されるため所望量の磁気インキをセル２０内に充
てんすることはむずかしい。
ル要素２０の形状が四角すい形の場合、セル２０の深さ
が限定されるため所望量の磁気インキをセル２０内に充
てんすることはむずかしい。
【０００６】またセル要素２０の形状が四角柱の場合、
比較的多量の磁気インキをセル２０内に充てんすること
ができるが、磁気インキを塗布することにより得られた
帯状塗布面２５の両側縁は直線状とならない。
比較的多量の磁気インキをセル２０内に充てんすること
ができるが、磁気インキを塗布することにより得られた
帯状塗布面２５の両側縁は直線状とならない。
【０００７】さらにセル２０の形状が斜線型の場合、磁
気インキを塗布することにより得られた帯状塗布面２５
の両側縁がギザギザとなってしまう。
気インキを塗布することにより得られた帯状塗布面２５
の両側縁がギザギザとなってしまう。
【０００８】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、基材上に両側縁が直線状となる塗布面を形
成することができるグラビア版胴およびグラビア印刷装
置を提供することを目的とする。
ものであり、基材上に両側縁が直線状となる塗布面を形
成することができるグラビア版胴およびグラビア印刷装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周にインキ
が充てんされる一対の線状セルが軸線に略直交して設け
られ、一対の線状セル間にインキが充てんされる複数の
セル要素からなる主セル部が設けられ、基材に対してイ
ンキを塗布して、一対の帯状セルにより一対の線状塗布
面を形成するとともに、主セル部により帯状塗布面を形
成することを特徴とするグラビア版胴である。
が充てんされる一対の線状セルが軸線に略直交して設け
られ、一対の線状セル間にインキが充てんされる複数の
セル要素からなる主セル部が設けられ、基材に対してイ
ンキを塗布して、一対の帯状セルにより一対の線状塗布
面を形成するとともに、主セル部により帯状塗布面を形
成することを特徴とするグラビア版胴である。
【００１０】本発明によれば、グラビア版胴の一対の線
状セルおよび主セル部の複数のセル要素にインキが充て
んされ、このグラビア版胴により基材に対してセル内の
インキが塗布されて、一対の線状セルにより一対の線状
塗布面が形成され、主セル部により帯状塗布面が形成さ
れる。基材上の一対の線状塗布面および帯状塗布は、そ
の後平滑化されて平滑化塗布面となる。
状セルおよび主セル部の複数のセル要素にインキが充て
んされ、このグラビア版胴により基材に対してセル内の
インキが塗布されて、一対の線状セルにより一対の線状
塗布面が形成され、主セル部により帯状塗布面が形成さ
れる。基材上の一対の線状塗布面および帯状塗布は、そ
の後平滑化されて平滑化塗布面となる。
【００１１】本発明は、外周にインキが充てんされる一
対の線状セルが軸線上に略直交して設けられ、一対の線
状セル間にインキが充てんされる複数のセル要素からな
る主セル部が設けられ、基材に対してインキを塗布し
て、一対の線状セルにより一対の線状塗布面を形成する
とともに、主セル部により帯状塗布面を形成するグラビ
ア版胴と、このグラビア版胴に供給されるインキを掻き
取るドクターとを備え、主セル部の各セル要素は細長状
に形成され、グラビア版胴外周にグラビア版胴の軸線に
対して傾斜して設けられていることを特徴とするグラビ
ア印刷装置である。
対の線状セルが軸線上に略直交して設けられ、一対の線
状セル間にインキが充てんされる複数のセル要素からな
る主セル部が設けられ、基材に対してインキを塗布し
て、一対の線状セルにより一対の線状塗布面を形成する
とともに、主セル部により帯状塗布面を形成するグラビ
ア版胴と、このグラビア版胴に供給されるインキを掻き
取るドクターとを備え、主セル部の各セル要素は細長状
に形成され、グラビア版胴外周にグラビア版胴の軸線に
対して傾斜して設けられていることを特徴とするグラビ
ア印刷装置である。
【００１２】本発明によれば、グラビア版胴の一対の線
状セルおよび主セル部の複数のセル要素にインキが充て
んされ、このグラビア版胴により基材に対してセル内の
インキが塗布されて、一対の線状セルにより一対の線状
塗布面が形成され、主セル部により帯状塗布面が形成さ
れる。この場合、主セル部の各セル要素は細長状に形成
されグラビア版胴の軸線に対して傾斜して設けられてい
るので、グラビア版胴の回転に伴ってドクターに接する
各セル要素間の土手部分がドクターに対して軸線方向に
移動することになる。このためドクターは各セル要素間
の土手部分により均一に摩耗される。
状セルおよび主セル部の複数のセル要素にインキが充て
んされ、このグラビア版胴により基材に対してセル内の
インキが塗布されて、一対の線状セルにより一対の線状
塗布面が形成され、主セル部により帯状塗布面が形成さ
れる。この場合、主セル部の各セル要素は細長状に形成
されグラビア版胴の軸線に対して傾斜して設けられてい
るので、グラビア版胴の回転に伴ってドクターに接する
各セル要素間の土手部分がドクターに対して軸線方向に
移動することになる。このためドクターは各セル要素間
の土手部分により均一に摩耗される。
【００１３】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１乃至図４は本発明の第１の実施の形態を示す
図である。
する。図１乃至図４は本発明の第１の実施の形態を示す
図である。
【００１４】まず図３によりグラビア印刷装置全体につ
いて説明する。グラビア印刷装置は本発明によるグラビ
ア版胴１２と、グラビア版胴１２に対して基材Ｗを押付
ける圧胴１３と、グラビア版胴１２と圧胴１３の下流側
に設けられたスムージングバー３１とを備えている。
いて説明する。グラビア印刷装置は本発明によるグラビ
ア版胴１２と、グラビア版胴１２に対して基材Ｗを押付
ける圧胴１３と、グラビア版胴１２と圧胴１３の下流側
に設けられたスムージングバー３１とを備えている。
【００１５】このうち、グラビア版胴１２と圧胴１３
は、図３に示すように基材Ｗに対して磁気インキ１６を
塗布するものである。すなわち、図３に示すようにグラ
ビア版胴１２の近傍には、インキパン１５内に配置され
たファニッシャロール１４が設けられており、インキパ
ン１５内に充てんされた磁気インキ１６がファニッシャ
ロール１４を介してグラビア版胴１２へ供給されるよう
になっている。
は、図３に示すように基材Ｗに対して磁気インキ１６を
塗布するものである。すなわち、図３に示すようにグラ
ビア版胴１２の近傍には、インキパン１５内に配置され
たファニッシャロール１４が設けられており、インキパ
ン１５内に充てんされた磁気インキ１６がファニッシャ
ロール１４を介してグラビア版胴１２へ供給されるよう
になっている。
【００１６】またグラビア版胴１２へ供給された磁気イ
ンキ１６は、ドクター１７により掻き取られ、グラビア
版胴１２の後述するセル要素２０および一対の線状セル
２１（図２参照）内へ充てんされる。
ンキ１６は、ドクター１７により掻き取られ、グラビア
版胴１２の後述するセル要素２０および一対の線状セル
２１（図２参照）内へ充てんされる。
【００１７】また、図３に示すように、スムージングバ
ー３１は、基材Ｗ上に塗布された帯状塗布面２５ａおよ
び線状塗布面２５ｂを平滑化して平滑化塗布面２６を形
成するものである（図４参照）。スムージングバー３１
はその上流側に帯状塗布面２５ａおよび線状塗布面２５
ｂを平滑化するための湾曲面３１ａを有している。
ー３１は、基材Ｗ上に塗布された帯状塗布面２５ａおよ
び線状塗布面２５ｂを平滑化して平滑化塗布面２６を形
成するものである（図４参照）。スムージングバー３１
はその上流側に帯状塗布面２５ａおよび線状塗布面２５
ｂを平滑化するための湾曲面３１ａを有している。
【００１８】次にグラビア版胴１２について図１および
図２により詳述する。グラビア版胴１２の外周には、磁
気インキ１６が充てんされる一対の線状セル２１が、グ
ラビア版胴１２の軸線に略直交して設けられ、またグラ
ビア版胴１２の外周のうち一対の線状セル２１間には、
磁気インキ１６が充てんされる複数のセル要素２０から
なる主セル部２０ａが設けられている。
図２により詳述する。グラビア版胴１２の外周には、磁
気インキ１６が充てんされる一対の線状セル２１が、グ
ラビア版胴１２の軸線に略直交して設けられ、またグラ
ビア版胴１２の外周のうち一対の線状セル２１間には、
磁気インキ１６が充てんされる複数のセル要素２０から
なる主セル部２０ａが設けられている。
【００１９】このうち一対の線状セル２１は、基材Ｗに
対して磁気インキ１６を塗布して一対の線状型塗布面２
５ｂを形成するものであり、また主セル部２０ａは基材
Ｗに対して帯状塗布面２５ａを形成するものである（図
４参照）。
対して磁気インキ１６を塗布して一対の線状型塗布面２
５ｂを形成するものであり、また主セル部２０ａは基材
Ｗに対して帯状塗布面２５ａを形成するものである（図
４参照）。
【００２０】また図２に示すように主セル部２０ａの各
セル要素２０は、細長状に形成され、各セル要素２０は
グラビア版胴１２の軸線に対して例えば傾斜角θが、２
０°≦θ≦７０°となるよう傾斜して設けられている。
セル要素２０は、細長状に形成され、各セル要素２０は
グラビア版胴１２の軸線に対して例えば傾斜角θが、２
０°≦θ≦７０°となるよう傾斜して設けられている。
【００２１】次に一対の線状セル２１および主セル部２
０ａの各セル要素２０の形状について、図１および図２
により述べる。ここで図２（ａ）は一対の線状セル２１
と主セル部２０ａを示す図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は図２
（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
０ａの各セル要素２０の形状について、図１および図２
により述べる。ここで図２（ａ）は一対の線状セル２１
と主セル部２０ａを示す図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は図２
（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【００２２】図２（ａ）に示すように、各線状セル２１
の幅Ｌ１は８００〜１２００μｍ、線状セル２１とセル
要素２０間の距離Ｌ２は１００μｍ以下、各セル要素２
０間の距離Ｌ３は５０〜１００μｍとなっている。
の幅Ｌ１は８００〜１２００μｍ、線状セル２１とセル
要素２０間の距離Ｌ２は１００μｍ以下、各セル要素２
０間の距離Ｌ３は５０〜１００μｍとなっている。
【００２３】また、図２（ｂ）に示すようにセル要素２
０の断面は高さＨ１＝５０〜２００μｍ、幅Ｓ１＝８０
０〜２０００μｍの矩形状となっている。
０の断面は高さＨ１＝５０〜２００μｍ、幅Ｓ１＝８０
０〜２０００μｍの矩形状となっている。
【００２４】さらに図２（ｃ）に示すように、線状セル
２１の断面は高さＨ２＝５０〜２００μｍ、幅Ｌ１＝８
００〜１２００μｍの矩形状となっている。
２１の断面は高さＨ２＝５０〜２００μｍ、幅Ｌ１＝８
００〜１２００μｍの矩形状となっている。
【００２５】なお、図１において、グラビア版胴１２の
外周に主セル部２０ａを帯状に４本設けた例を示した
が、これに限らず主セル部２０ａを１本、２本または任
意の数だけ設けることができる。
外周に主セル部２０ａを帯状に４本設けた例を示した
が、これに限らず主セル部２０ａを１本、２本または任
意の数だけ設けることができる。
【００２６】次に図４により主セル部２０ａのセル要素
２０の変形例を示す。
２０の変形例を示す。
【００２７】図４に示すように、各セル要素２０をグラ
ビア版胴１２外周において互いに分離して設けるととも
に、各セル要素２０を四角柱状に形成してもよく、また
各セル要素２０を各々細長状にかつ断面三角形状に形成
するとともに、グラビア版胴１２の外周に傾斜して設け
てもよい。
ビア版胴１２外周において互いに分離して設けるととも
に、各セル要素２０を四角柱状に形成してもよく、また
各セル要素２０を各々細長状にかつ断面三角形状に形成
するとともに、グラビア版胴１２の外周に傾斜して設け
てもよい。
【００２８】また図示しないが、各セル要素２０を四角
柱状に形成する代わりに、三角形状に形成し、かつ互い
に分離して設けてもよい。
柱状に形成する代わりに、三角形状に形成し、かつ互い
に分離して設けてもよい。
【００２９】線状セル２１および主セル部２０ａのセル
要素２０の形状を上記のように定めることにより、後述
のように基材Ｗ上に磁気インキ１６の一対の線状塗布面
２５ｂおよび帯状塗布面２５ａを精度良く形成すること
ができる。
要素２０の形状を上記のように定めることにより、後述
のように基材Ｗ上に磁気インキ１６の一対の線状塗布面
２５ｂおよび帯状塗布面２５ａを精度良く形成すること
ができる。
【００３０】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００３１】基材Ｗがグラビア版胴１２と圧胴１３との
間に供給される。この間インキパン１５内の磁気インキ
１６が、ファニッシャロール１４を介してグラビア版胴
１２側へ供給される。グラビア版胴１２上の磁気インキ
１６はドクター１７により掻き取られて、グラビア版胴
１２の一対の線状セル２１および主セル部２０ａの各セ
ル要素２０内に一定量の磁気インキ１６が充てんされ
る。
間に供給される。この間インキパン１５内の磁気インキ
１６が、ファニッシャロール１４を介してグラビア版胴
１２側へ供給される。グラビア版胴１２上の磁気インキ
１６はドクター１７により掻き取られて、グラビア版胴
１２の一対の線状セル２１および主セル部２０ａの各セ
ル要素２０内に一定量の磁気インキ１６が充てんされ
る。
【００３２】次に一対の線状セル２１および各セル要素
２０内の磁気インキ１６は、圧胴１３により押圧された
基材Ｗ側へ塗布される。この場合、基材Ｗ上に主セル部
２０ａの各セル要素２０により帯状塗布面２５ａが形成
され、一対の線状セル２１により一対の線状塗布面２５
ｂが形成される（図４参照）。
２０内の磁気インキ１６は、圧胴１３により押圧された
基材Ｗ側へ塗布される。この場合、基材Ｗ上に主セル部
２０ａの各セル要素２０により帯状塗布面２５ａが形成
され、一対の線状セル２１により一対の線状塗布面２５
ｂが形成される（図４参照）。
【００３３】なお図３ではグラビア版胴１２は基材Ｗの
搬送方向と同一方向に回転するようになっているが、フ
ァニッシャロール１４とドクター１７を、版胴１２の中
心と圧胴１３の中心を結ぶ線を軸に左右対称に配置して
グラビア版胴１２を基材Ｗの搬送方向と反対方向に回転
させてもよい。
搬送方向と同一方向に回転するようになっているが、フ
ァニッシャロール１４とドクター１７を、版胴１２の中
心と圧胴１３の中心を結ぶ線を軸に左右対称に配置して
グラビア版胴１２を基材Ｗの搬送方向と反対方向に回転
させてもよい。
【００３４】このようにして得られた帯状塗布面２５ａ
と線状塗布面２５ｂのうち線状塗布面２５ｂの断面は円
弧状をなしている。また各線状塗布面２５ｂは、磁気イ
ンキ１６の粘性によりその形状を保つことができる。帯
状塗布面２５ａと線状塗布面２５ｂを有する基材Ｗは、
その後スムージングバー３１側へ送られる。
と線状塗布面２５ｂのうち線状塗布面２５ｂの断面は円
弧状をなしている。また各線状塗布面２５ｂは、磁気イ
ンキ１６の粘性によりその形状を保つことができる。帯
状塗布面２５ａと線状塗布面２５ｂを有する基材Ｗは、
その後スムージングバー３１側へ送られる。
【００３５】基材Ｗがスムージングバー３１へ送られた
後、基材Ｗ上の帯状塗布面２５ａと線状塗布面２５ｂ
は、スムージングバー３１の湾曲面３１ａにより平滑化
され、このようにして基材Ｗ上に平滑化塗布面２６が形
成される（図４参照）。平滑化塗布面２６の数および幅
は所望の値をとることができる。
後、基材Ｗ上の帯状塗布面２５ａと線状塗布面２５ｂ
は、スムージングバー３１の湾曲面３１ａにより平滑化
され、このようにして基材Ｗ上に平滑化塗布面２６が形
成される（図４参照）。平滑化塗布面２６の数および幅
は所望の値をとることができる。
【００３６】図３に示すように、スムージングバー３１
は基材Ｗに対して直交して配置され、上述のように湾曲
面３１ａを帯状塗布面２５ａおよび線状塗布面２５ｂに
当接させることにより、帯状塗布面２５ａおよび線状塗
布面２５ｂを平滑化させることができる。この場合、ス
ムージングバー３１を保持部３３により突出自在に保持
するとともに、スムージングバー３１の突出長さを調整
することによって、平滑化塗布面２６の幅を適宜定める
ことができる。基材Ｗはその後乾燥機へ送られ、平滑化
塗布面２６が乾燥される。
は基材Ｗに対して直交して配置され、上述のように湾曲
面３１ａを帯状塗布面２５ａおよび線状塗布面２５ｂに
当接させることにより、帯状塗布面２５ａおよび線状塗
布面２５ｂを平滑化させることができる。この場合、ス
ムージングバー３１を保持部３３により突出自在に保持
するとともに、スムージングバー３１の突出長さを調整
することによって、平滑化塗布面２６の幅を適宜定める
ことができる。基材Ｗはその後乾燥機へ送られ、平滑化
塗布面２６が乾燥される。
【００３７】このように本実施の形態によれば、主セル
部２０ａの各セル要素２０により基材Ｗ上に帯状塗布面
２５ａを形成するとともに、一対の線状セル２１により
帯状塗布面２５ａの両側に一対の線状塗布面２５ｂを形
成することができる。また帯状塗布面２５ａおよび線状
塗布面２５ｂを平滑化して得られた平滑化塗布面２６の
両側縁は、一対の線状塗布面２５ｂから形成されること
になる。このため平滑化塗布面２６の両側縁を直線状に
揃えることができる。
部２０ａの各セル要素２０により基材Ｗ上に帯状塗布面
２５ａを形成するとともに、一対の線状セル２１により
帯状塗布面２５ａの両側に一対の線状塗布面２５ｂを形
成することができる。また帯状塗布面２５ａおよび線状
塗布面２５ｂを平滑化して得られた平滑化塗布面２６の
両側縁は、一対の線状塗布面２５ｂから形成されること
になる。このため平滑化塗布面２６の両側縁を直線状に
揃えることができる。
【００３８】なお、上記実施の形態において、基材Ｗ上
に磁気インキを塗布する例について示したが、これに限
らず他のインキを用いてもよい。
に磁気インキを塗布する例について示したが、これに限
らず他のインキを用いてもよい。
【００３９】（実施例）次に本発明の具体的実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００４０】グラビア版胴１２として、図２（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すものを用いた。すなわち、図２
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、線状セル２１は幅Ｌ
１＝９５０μｍ、高さＨ２＝１８０μｍの矩形状断面を
有している。また、主セル部２０ａの各セル要素２０
は、幅Ｓ１＝１０００μｍ、高さＨ１＝１８０μｍの矩
形状断面を有している。さらに各セル要素２０間の距離
Ｌ３＝５０μｍ、線状セル２１とセル要素２０との間の
距離Ｌ２＝５０μｍとなっている。また一対の線状セル
２１の間の全体の長さＬ＝７．８ｍｍとなっている。
（ｂ）（ｃ）に示すものを用いた。すなわち、図２
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、線状セル２１は幅Ｌ
１＝９５０μｍ、高さＨ２＝１８０μｍの矩形状断面を
有している。また、主セル部２０ａの各セル要素２０
は、幅Ｓ１＝１０００μｍ、高さＨ１＝１８０μｍの矩
形状断面を有している。さらに各セル要素２０間の距離
Ｌ３＝５０μｍ、線状セル２１とセル要素２０との間の
距離Ｌ２＝５０μｍとなっている。また一対の線状セル
２１の間の全体の長さＬ＝７．８ｍｍとなっている。
【００４１】このグラビア版胴１２を用いて、印刷速度
５０ｍ／ｍ、基材Ｗの押圧力４ｋｇ／ｃｍ２の条件で基
材Ｗに磁気インキ１６を塗布したところ、基材Ｗ上に帯
状塗布面２５ａと一対の線状塗布面２５ｂが形成され
た。次に帯状塗布面２１ａと一対の線状塗布面２５ｂを
スムージングバー３１で平滑化することにより、幅８ｍ
ｍ、両側縁の真直度±１００μｍの平滑化塗布面２６を
得た。この場合、平滑化塗布面２６のｗｅｔ塗布厚は５
０μｍであり、基材Ｗを乾燥した後の平滑化塗布面２６
のｄｒｙ塗布厚は、７μｍとなった。
５０ｍ／ｍ、基材Ｗの押圧力４ｋｇ／ｃｍ２の条件で基
材Ｗに磁気インキ１６を塗布したところ、基材Ｗ上に帯
状塗布面２５ａと一対の線状塗布面２５ｂが形成され
た。次に帯状塗布面２１ａと一対の線状塗布面２５ｂを
スムージングバー３１で平滑化することにより、幅８ｍ
ｍ、両側縁の真直度±１００μｍの平滑化塗布面２６を
得た。この場合、平滑化塗布面２６のｗｅｔ塗布厚は５
０μｍであり、基材Ｗを乾燥した後の平滑化塗布面２６
のｄｒｙ塗布厚は、７μｍとなった。
【００４２】第２の実施の形態 次に図７（ａ）−（ｅ）により本発明の第２の実施の形
態について説明する。図７（ａ）−（ｅ）に示す実施の
形態は、ドクター１７がグラビア版胴１２に対して、グ
ラビア版胴１２の軸線方向に往復する点が異なるのみで
あり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同
一である。
態について説明する。図７（ａ）−（ｅ）に示す実施の
形態は、ドクター１７がグラビア版胴１２に対して、グ
ラビア版胴１２の軸線方向に往復する点が異なるのみで
あり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同
一である。
【００４３】なお、図７において、主セル部２０ａは、
グラビア版胴１２に便宜上１本設けられているが、主セ
ル部２０ａをグラビア版胴１２に複数設けてもよい。
グラビア版胴１２に便宜上１本設けられているが、主セ
ル部２０ａをグラビア版胴１２に複数設けてもよい。
【００４４】また、図７（ａ）はドクター１７が基準位
置にある状態を示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）
のＡ−Ｂ線断面（実線）および図７（ａ）のＡ′−Ｂ′
線断面（破線）を各々示す。
置にある状態を示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）
のＡ−Ｂ線断面（実線）および図７（ａ）のＡ′−Ｂ′
線断面（破線）を各々示す。
【００４５】図７（ａ）−（ｅ）において、グラビア版
胴１２の外周に一対の線状セル２１，２１と、一対の線
状セル２１，２１間に位置する主セル部２０ａとが設け
られ、この主セル部２０ａは複数の細長状に形成された
セル要素２０からなっている。また各セル要素２０は、
グラビア版胴１２の軸線に対して傾斜して設けられてい
る。さらにグラビア版胴１２の各セル要素２０間の部分
は土手部分２２となっている。
胴１２の外周に一対の線状セル２１，２１と、一対の線
状セル２１，２１間に位置する主セル部２０ａとが設け
られ、この主セル部２０ａは複数の細長状に形成された
セル要素２０からなっている。また各セル要素２０は、
グラビア版胴１２の軸線に対して傾斜して設けられてい
る。さらにグラビア版胴１２の各セル要素２０間の部分
は土手部分２２となっている。
【００４６】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００４７】図７（ａ）において、まずグラビア版胴１
２に対してドクター１７は基準位置にあり、ドクター１
７の基準点１７ｃは主セル部２０ａの中央に位置してい
る。次にグラビア版胴１２の回転に伴ってドクター１７
が例えば図７（ｃ）に示すように右方向に右方限位置ま
で移動する。この間、グラビア版胴１２の土手部分２２
とドクター１７の部分１７ａが当接する。
２に対してドクター１７は基準位置にあり、ドクター１
７の基準点１７ｃは主セル部２０ａの中央に位置してい
る。次にグラビア版胴１２の回転に伴ってドクター１７
が例えば図７（ｃ）に示すように右方向に右方限位置ま
で移動する。この間、グラビア版胴１２の土手部分２２
とドクター１７の部分１７ａが当接する。
【００４８】次にグラビア版胴１２の回転に伴ってドク
ター１７が図７（ｄ）に示すように左方向へ左方限位置
まで移動し、土手部分２２とドクター１７の部分１７ｂ
が当接する。その後、再びドクター１７は右方向へ右方
限位置まで移動し、土手部分２２とドクター１７の部分
１７ａが当接する。
ター１７が図７（ｄ）に示すように左方向へ左方限位置
まで移動し、土手部分２２とドクター１７の部分１７ｂ
が当接する。その後、再びドクター１７は右方向へ右方
限位置まで移動し、土手部分２２とドクター１７の部分
１７ａが当接する。
【００４９】ところで、各セル要素２０はグラビア版胴
１２に対して傾斜して設けられているため、グラビア版
胴１２の回転に伴って、各セル要素２０間の土手部分２
２はドクター１７に対して軸線方向に常に移動すること
になる。
１２に対して傾斜して設けられているため、グラビア版
胴１２の回転に伴って、各セル要素２０間の土手部分２
２はドクター１７に対して軸線方向に常に移動すること
になる。
【００５０】ドクター１７が右方限位置または左方限位
置にあるとき、ドクター１７はグラビア版胴１２に対し
て一時的に停止することになるが、グラビア版胴１２の
回転に伴って土手部分２２が常時ドクター１７に対して
軸線方向に移動するため、土手部分２２に当接するドク
ター１７の部分１７ａおよび部分１７ｂは略均一に摩耗
することになり、その摩耗深さも微量に抑えることがで
きる。このためドクター１７により磁気インキ１６の掻
き取り作用に支障が生じることはない。
置にあるとき、ドクター１７はグラビア版胴１２に対し
て一時的に停止することになるが、グラビア版胴１２の
回転に伴って土手部分２２が常時ドクター１７に対して
軸線方向に移動するため、土手部分２２に当接するドク
ター１７の部分１７ａおよび部分１７ｂは略均一に摩耗
することになり、その摩耗深さも微量に抑えることがで
きる。このためドクター１７により磁気インキ１６の掻
き取り作用に支障が生じることはない。
【００５１】なおグラビア版胴１２の土手部分２２がド
クター１７に対して軸線方向に移動する限り、ドクター
１７側を固定させても、ドクター１７を略均一に摩耗さ
せることができる。
クター１７に対して軸線方向に移動する限り、ドクター
１７側を固定させても、ドクター１７を略均一に摩耗さ
せることができる。
【００５２】次に図８（ａ）−（ｅ）により、本発明の
比較例について説明する。ここで図８（ａ）は、ドクタ
ー１７が基準位置にある状態を示す図であり、図８
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ｂ線断面図である。
比較例について説明する。ここで図８（ａ）は、ドクタ
ー１７が基準位置にある状態を示す図であり、図８
（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ｂ線断面図である。
【００５３】図８（ａ）−（ｅ）に示すように、グラビ
ア版胴１２の外周に複数のセル要素２０からなる主セル
部２０ａが設けられ、各セル要素２０は細長状に形成さ
れ、かつグラビア版胴１２の軸線に直交している。
ア版胴１２の外周に複数のセル要素２０からなる主セル
部２０ａが設けられ、各セル要素２０は細長状に形成さ
れ、かつグラビア版胴１２の軸線に直交している。
【００５４】図８（ａ）に示すように、グラビア版胴１
２に対してドクター１７は基準位置にあり、ドクター１
７の基準点１７ｃは主セル部２０ａの中央に位置してい
る。次にドクター１７は右方向へ右方限位置まで移動す
る（図８（ｃ））。次にドクター１７は左方向へ左方限
位置まで移動した後（図８（ｄ））、右方限位置まで右
方向へ再び移動する（図８（ｅ））。
２に対してドクター１７は基準位置にあり、ドクター１
７の基準点１７ｃは主セル部２０ａの中央に位置してい
る。次にドクター１７は右方向へ右方限位置まで移動す
る（図８（ｃ））。次にドクター１７は左方向へ左方限
位置まで移動した後（図８（ｄ））、右方限位置まで右
方向へ再び移動する（図８（ｅ））。
【００５５】この間、ドクター１７は右方限位置および
左方限位置において、一時的に停止する。グラビア版胴
１２の各セル要素２０はグラビア版胴１２の軸線に直交
しているので、ドクター１７が停止する際、土手部分２
２はドクター１７の部分１７ａ，１７ｂのうち特定の領
域と当接して摩耗させる。
左方限位置において、一時的に停止する。グラビア版胴
１２の各セル要素２０はグラビア版胴１２の軸線に直交
しているので、ドクター１７が停止する際、土手部分２
２はドクター１７の部分１７ａ，１７ｂのうち特定の領
域と当接して摩耗させる。
【００５６】このためドクター１７に筋状の摩耗領域２
３が形成され、この摩耗領域２３により磁気インキ１６
の掻き取り不良が生じてグラビア版胴１２に筋状の掻取
不良領域２４が生じてしまう。
３が形成され、この摩耗領域２３により磁気インキ１６
の掻き取り不良が生じてグラビア版胴１２に筋状の掻取
不良領域２４が生じてしまう。
【００５７】（実施例）次に本発明の具体的実施例につ
いて説明する。まず図７に示す本発明による版胴と、図
８に示す比較例による版胴を下表のような仕様で作製し
た。
いて説明する。まず図７に示す本発明による版胴と、図
８に示す比較例による版胴を下表のような仕様で作製し
た。
【００５８】
【表１】 次に本発明によるグラビア版胴１２およびドクター１７
を用いて基材Ｗ上に帯状塗布面２５ａと一対の線状塗布
面２５ｂを形成し、スムージングバー３１で平滑化する
ことにより、幅８．１ｍｍ、両端縁の真直度±１００μ
ｍの平滑化塗布面２６を得た。この場合、平滑化塗布面
２６のｗｅｔ塗布厚は５０μｍであり、基材Ｗを乾燥さ
せた後の平滑化塗布面２６のｄｒｙ塗布厚は７μｍであ
った。また、基材Ｗには筋状の印刷汚れは全く生じなか
った。
を用いて基材Ｗ上に帯状塗布面２５ａと一対の線状塗布
面２５ｂを形成し、スムージングバー３１で平滑化する
ことにより、幅８．１ｍｍ、両端縁の真直度±１００μ
ｍの平滑化塗布面２６を得た。この場合、平滑化塗布面
２６のｗｅｔ塗布厚は５０μｍであり、基材Ｗを乾燥さ
せた後の平滑化塗布面２６のｄｒｙ塗布厚は７μｍであ
った。また、基材Ｗには筋状の印刷汚れは全く生じなか
った。
【００５９】これに対して、比較例によるグラビア版胴
とドクターを用いて基材に印刷を施した場合、平滑化塗
布面の両端縁の真直度は本発明のものより低下してい
た。また、基材上にドクター１７の筋状摩耗領域２３に
より、筋状の印刷汚れが生じた。
とドクターを用いて基材に印刷を施した場合、平滑化塗
布面の両端縁の真直度は本発明のものより低下してい
た。また、基材上にドクター１７の筋状摩耗領域２３に
より、筋状の印刷汚れが生じた。
【００６０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基材上に
一対の線状塗布面と、一対の線状塗布面間に設けられた
帯状塗布面を形成し、この一対の線状塗布面と帯状塗布
面を平滑化することにより、容易かつ精度良く基材上に
両側縁が直線状に形成された平滑化塗布面を設けること
ができる。また、主セル部の各セル要素はグラビア版胴
に対して傾斜しているので、各セル要素間の土手部分は
ドクターに対して軸線方向に移動する。このため、ドク
ターは各セル要素間の土手部分により均一に摩耗するの
で、掻き取り作用に支障が生じることはない。
一対の線状塗布面と、一対の線状塗布面間に設けられた
帯状塗布面を形成し、この一対の線状塗布面と帯状塗布
面を平滑化することにより、容易かつ精度良く基材上に
両側縁が直線状に形成された平滑化塗布面を設けること
ができる。また、主セル部の各セル要素はグラビア版胴
に対して傾斜しているので、各セル要素間の土手部分は
ドクターに対して軸線方向に移動する。このため、ドク
ターは各セル要素間の土手部分により均一に摩耗するの
で、掻き取り作用に支障が生じることはない。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すグラビア版胴
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】グラビア版胴の外周に設けられた一対の線状セ
ルと主セル部のセル要素を示す図。
ルと主セル部のセル要素を示す図。
【図３】グラビア印刷装置の全体を示す図。
【図４】グラビア版胴の線状セルおよびセル要素と、線
状塗布面および帯状塗布面と、平滑化塗布面を示す図。
状塗布面および帯状塗布面と、平滑化塗布面を示す図。
【図５】従来のグラビア版胴を示す斜視図。
【図６】従来のグラビア版胴のセル断面、セル配列およ
び塗布面を示す図。
び塗布面を示す図。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示すグラビア版胴
とドクターを示す図。
とドクターを示す図。
【図８】グラビア版胴とドクターの比較例を示す図。
１２ グラビア版胴 １３ 圧胴 １７ ドクター １７ａ，１７ｂ ドクターの部分 ２０ セル要素 ２０ａ 主セル部 ２１ 線状セル ２２ 土手部分 ２３ 摩耗領域 ２４ 掻取不良領域 ２５ａ 帯状塗布面 ２５ｂ 線状塗布面 ２６ 平滑化塗布面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C034 CA02 2H114 AA03 EA04 4F040 AA22 AB04 AC01 AC08 BA26 CB06 CB33 CB37
Claims (8)
- 【請求項１】外周にインキが充てんされる一対の線状セ
ルが軸線に略直交して設けられ、一対の線状セル間にイ
ンキが充てんされる複数のセル要素からなる主セル部が
設けられ、 基材に対してインキを塗布して、一対の線状セルにより
一対の線状塗布面を形成するとともに、主セル部により
帯状塗布面を形成することを特徴とするグラビア版胴。 - 【請求項２】主セル部の各セル要素は細長状に形成さ
れ、グラビア版胴外周にグラビア版胴の軸線に対して傾
斜して設けられていることを特徴とする請求項１記載の
グラビア版胴。 - 【請求項３】主セル部の各セル要素の断面は矩形状とな
っていることを特徴とする請求項２記載のグラビア版
胴。 - 【請求項４】主セル部の各セル要素の断面は三角形状と
なっていることを特徴とする請求項２記載のグラビア版
胴。 - 【請求項５】主セル部の各セル要素は、グラビア版胴外
周に互いに分離されて設けられ、各々多面柱状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のグラビア版
胴。 - 【請求項６】外周にインキが充てんされる一対の線状セ
ルが軸線上に略直交して設けられ、一対の線状セル間に
インキが充てんされる複数のセル要素からなる主セル部
が設けられ、基材に対してインキを塗布して、一対の線
状セルにより一対の線状塗布面を形成するとともに、主
セル部により帯状塗布面を形成するグラビア版胴と、 このグラビア版胴に供給されるインキを掻き取るドクタ
ーとを備え、 主セル部の各セル要素は細長状に形成され、グラビア版
胴外周にグラビア版胴の軸線に対して傾斜して設けられ
ていることを特徴とするグラビア印刷装置。 - 【請求項７】ドクターはグラビア版胴に対して軸線方向
に往復運動することを特徴とする請求項６記載のグラビ
ア印刷装置。 - 【請求項８】主セル部の各セル要素の断面は矩形状とな
っていることを特徴とする請求項６記載のグラビア印刷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073832A JP2001347763A (ja) | 2000-04-06 | 2001-03-15 | グラビア版胴およびグラビア印刷装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-104998 | 2000-04-06 | ||
| JP2000104998 | 2000-04-06 | ||
| JP2001073832A JP2001347763A (ja) | 2000-04-06 | 2001-03-15 | グラビア版胴およびグラビア印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347763A true JP2001347763A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=26589591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001073832A Pending JP2001347763A (ja) | 2000-04-06 | 2001-03-15 | グラビア版胴およびグラビア印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347763A (ja) |
Cited By (7)
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| US7691468B2 (en) | 2003-07-03 | 2010-04-06 | Sicpa Holding S.A. | Method and means for producing a magnetically induced design in a coating containing magnetic particles |
| JP2012056143A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Noritake Co Ltd | グラビア印刷版 |
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-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001073832A patent/JP2001347763A/ja active Pending
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