JPH06316174A - グラビア印刷用版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 べた塗りの１つの図形を、その外周縁が目的
とする輪郭に正確に合致するように印刷することを可能
とするグラビア印刷用版を得る。 【構成】 外周縁が印刷により形成される内部電極の外
周縁に合致するように直線化されている枠状凹部１ｂ
と、枠状凹部１ｂに囲まれている領域に配置された複数
の凹部１ｃとを有し、該複数の凹部１ｃが表面１ａと同
じ高さの峰１ｄで隔てられており、峰１ｄが枠状凹部１
ｂ内に延びるように峰１ｄに延長部分１ｅが設けられて
おり、延長部分１ｅの先端が枠状凹部１ｂの外周縁には
至らないように形成されており、枠状凹部１ｂ及び凹部
１ｃに導電ペーストを投入し、該導電ペーストを被印刷
物に転写することにより内部電極を印刷することを可能
とする、グラビア印刷用版１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷に用いら
れる版に関し、特に、多数の凹部に導入されたインクが
転写されることにより、べた塗りの１つの図形を印刷す
るように構成された構造を備えるグラビア印刷用版に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷方法の一種としてグラビア印
刷法が周知である。グラビア印刷法を用いてセラミック
グリーンシート上に電極を構成するための導電ペースト
を印刷する方法が、特開平３−１０８３０７号に開示さ
れている。

【０００３】上記先行技術に開示されている方法では、
図３に示す円筒状のグラビアロール１１が用いられる。
グラビアロール１１の外周縁がグラビア印刷用版を構成
しており、複数の凹部１１ａが円筒体の幅方向及び周回
方向に整列形成されている。導電ペーストの印刷に際し
ては、凹部１１ａ内に充填された導電ペーストが、セラ
ミックグリーンシートの一方主面に転写される。その結
果、図４に平面図で示すように、セラミックグリーンシ
ート１２の上面に、各凹部１１ａの形状に応じた矩形の
領域に導電ペースト１３が印刷される。ところで、上記
凹部１１ａは、導電ペーストをある面積を有するように
べた塗りするためのものであるため、凹部１１ａの全面
積を単一の凹部で構成すると、導電ペーストを正確に転
写することができない。そこで、実際には、多数の凹部
を集合した形に形成されている。

【０００４】図５は、上記凹部１１ａの詳細の一例を説
明するための平面図である。図５に示すグラビア印刷用
版では、多数の矩形の凹部１４ａが峰１４ｂを隔てて配
置されている。この多数の凹部１４ａは、各辺が隣接す
る凹部１４ａの辺と峰１４ｂにより隔てられるようにマ
トリックス状に配置されている。そして、マトリックス
状に配置され、全体として導電ペーストの印刷される形
状すなわち長方形を構成するように、多数の凹部１４ａ
が整列されている。峰１４ｂは、グラビア印刷用版の表
面と同じ高さ位置に、すなわち図５に示した円筒状グラ
ビアロール１１の外周縁と同一平面上に位置するように
構成されている。

【０００５】他方、図６に示すグラビア印刷用版では、
複数の正方形の凹部１５ａが、４５度傾けられて配置さ
れており、図５に示したグラビア印刷用版の場合と同様
に凹部１５ａ間が峰１５ｂにより隔てられている。この
例においても、複数の凹部１５ａを図示のように整列配
置することにより、全体として長方形の形状の印刷領域
が構成されている。もっとも、長方形の印刷領域の外周
縁部を直線化するために、外周縁に沿う部分では三角形
の平面形状を有する凹部１５ｃが整列されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５及び図
６に示した各グラビア印刷用版では、複数の凹部１４
ａ，１５ａ，１５ｃを集合することにより、全体として
長方形の形状の印刷領域に導電ペーストが印刷される
が、峰１４ｂ，１５ｂが該印刷領域の外周縁に至るよう
に形成されている。その結果、長方形の印刷領域の外周
縁に沿って印刷インキが連続してセラミックグリーンシ
ート上に印刷されるものでないため、図５のグラビア印
刷用版を用いた場合には図７に示すように、印刷された
導電ペーストからなる電極１６の外周縁１６ａに凹凸が
発生し、外周縁が正確に直線化された電極を形成するこ
とができなかった。

【０００７】同様に、図６に示したグラビア印刷用版を
用いた場合においても、図８に示すように、印刷された
導電ペーストからなる電極１７の外周縁１７ａに凹凸が
形成され、外周縁が直線化された矩形の電極を形成する
ことができなかった。

【０００８】積層コンデンサでは、容量が内部電極の面
積に比例するが、容量のばらつきの小さい積層コンデン
サを得るには、内部電極の印刷面積のばらつきを低減さ
せることが必須不可欠である。しかしながら、上記のよ
うに、グラビア印刷法を用いた場合、内部電極の外周縁
に凹凸が形成されるため、電極面積のばらつきを低減す
ることができず、従って容量ばらつきの少ない積層コン
デンサを得ることができなかった。

【０００９】また、上記の説明は、セラミックグリーン
シートにグラビア印刷法により導電ペーストを付与して
内部電極を形成する方法について説明したが、グラビア
印刷法を用いた他の用途においても、べた塗りの図形を
印刷するにあたっては、やはり図５及び図６に示したよ
うに印刷材料が充填される多数の凹部が集合された版を
用いていたため、同様に該図形の外周縁に所望でない凹
凸が発生していた。

【００１０】本発明の目的は、比較的大きな面積のべた
塗りの図形を印刷する場合であっても、外周縁が確実に
所望の輪郭を有するように印刷することを可能とするグ
ラビア印刷用版を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、印刷材料が投
入される多数の凹部が間に版の表面と同じ高さの峰を介
して整列配置されており、該多数の凹部に投入された印
刷材料が被印刷物に転写されることにより１つの図形を
印刷するように構成されているグラビア印刷用版におい
て、前記印刷されるべき図形の外周縁に沿う形状の外周
縁を有する枠状凹部が形成されており、前記枠状凹部に
囲まれた領域に前記多数の凹部が配置されており、前記
枠状凹部内には、前記多数の凹部を隔てている峰が該枠
状凹部の外周縁には至らないように延ばされており、前
記枠状凹部及び多数の凹部に投入された印刷材料が被印
刷物に転写されることにより１つの図形が印刷されるよ
うに構成されているグラビア印刷用版である。

【００１２】

【作用】本発明のグラビア印刷用版では、印刷されるべ
き図形の外周縁に応じた外周縁を有する枠状凹部が形成
されている。従って、この枠状凹部に導入された印刷材
料が被印刷物に転写されることにより、外周縁が所望の
直線又は曲線とされた図形が確実に印刷される。

【００１３】また、枠状凹部に囲まれた領域には、多数
の凹部が峰を隔てて配置されているため、枠状凹部内に
おいては、該多数の凹部に投入されていた印刷材料が被
印刷物に転写されることにより、べた塗りの図形が確実
に印刷される。

【００１４】しかも、多数の凹部を隔てている峰が枠状
凹部の外周縁には至らないように、枠状凹部内に延ばさ
れているため、枠状凹部と内側の多数の凹部との間の部
分におけるピンホール（ピンホール状の印刷されない領
域）も発生し難い。

【００１５】

【実施例の説明】以下、本発明の実施例を説明すること
により、本発明を明らかにする。図１（ａ），（ｂ）
は、本発明の一実施例に係るグラビア印刷用版の平面図
及び要部拡大平面図である。

【００１６】本実施例のグラビア印刷用版１は、例え
ば、図３に示したグラビア印刷ロール１１の外周縁に形
成されるものであり、積層コンデンサを得るためのセラ
ミックグリーンシートに内部電極用の導電ペーストを印
刷するために用いられるものである。

【００１７】グラビア印刷用版１は、版の表面１ａの一
部に形成されている。図１では、版の表面１ａは細い幅
の矩形枠状に図示されているが、この表面１ａは図３に
示したグラビア印刷ロール１１の外周面に連なる部分で
ある。

【００１８】版１では、表面１ａで囲まれた矩形の領域
内において導電ペーストが充填され、該導電ペーストが
セラミックグリーンシートの主面に転写されることによ
り矩形の内部電極が印刷される。

【００１９】表面１ａで囲まれた部分において、長方形
の内部電極の外周縁に沿うように、外周縁の形状が定め
られた矩形の枠状凹部１ｂが形成されている。この矩形
枠状凹部１ｂで囲まれた領域内に多数の矩形の凹部１ｃ
が形成されている。凹部１ｃは、各凹部１ｃの４辺が隣
接する凹部１ｃと峰１ｄを隔てて接するようにマトリッ
クス状に配置されている。本実施例のグラビア印刷用版
１では、この枠状凹部１ｂ及び矩形の多数の凹部１ｃ内
に導電ペーストが充填される。

【００２０】上記峰１ｄは、版１の表面１ａと同じ高さ
に形成されている。従って、枠状凹部１ｂ及び凹部１ｃ
内に導電ペーストを充填するために、版１の表面に導電
ペーストを付着させ、しかる後、不要な導電ペーストを
かき取った後には、峰１ｄ上には導電ペーストは付着さ
れない。

【００２１】ところで、峰１ｄは、上記多数の凹部１ｃ
を隔てているだけでなく、枠状凹部１ｂ内にも延ばされ
ている。この峰１ｄの枠状凹部１ｃ内に至っている延長
部分１ｅは、枠状凹部１ｂの外周縁１５には至らないよ
うに形成されている。すなわち、峰１ｄの延長部分１ｅ
は、枠状凹部１ｂの外周縁１５には至っていないため、
本実施例のグラビア印刷用版１では、枠状凹部１ｂの外
周縁１５が延長部分１ｅにより分断されていないため、
導電ペーストが的確に正方形の４辺を構成し得るように
枠状凹部１ｂ内に充填される。従って、本実施例のグラ
ビア印刷用版１に導電ペーストを付着させ、不要な導電
ペーストをかき取り、セラミックグリーンシートの一方
主面に転写した場合、枠状凹部１ｂの外周縁が直線形状
を維持しているため、直線状の輪郭を有する長方形の内
部電極を印刷することができる。

【００２２】なお、峰１ｄの延長部分１ｅが枠状凹部１
ｂ内に延ばされているのは、ある間隔で延長部分１ｅを
枠状凹部１ｂ内に延ばさなければ、枠状凹部１ｂが比較
的大きな面積を有するため、導電ペーストを確実に枠状
凹部１ｂ内に付着させ、保持させておくことができない
からである。

【００２３】もっとも、延長部分１ｅの先端と、枠状凹
部１ｂの外周縁１ｆとの間の距離すなわち外周縁に沿う
溝の最小幅ａが、大きすぎると、延長部分１ｅを設けた
効果が滅殺される。すなわち、延長部分１ｅと枠状凹部
１ｂの外周縁１ｆとの間の距離ａがある値より小さくな
るように延長部分１ｅを形成し、かつ延長部分１ｅを図
示のようにある密度で配置することにより、目的の図形
の外周縁に沿う部分を確実にべた塗り印刷することがで
きる。

【００２４】もっとも、上記延長部分１ｅと枠状凹部１
ｂの外周縁１ｆとの間の距離ａや延長部分１ｅの形成密
度は目的とする印刷図形の大きさや導電ペーストなどの
印刷材料の種類によって異なるため、一義的には定め得
ない。

【００２５】上記延長部分１ｅの効果を確かめるために
下記の実験を行った。グラビア印刷用版１として、図１
に示した寸法Ａ〜Ｇが、それぞれ、Ａ＝３．８１２ｍ
ｍ、Ｂ＝０．９８０ｍｍ、Ｃ＝０．０３２ｍｍ、Ｄ＝
０．１０３ｍｍ、Ｅ＝０．０３２ｍｍ、Ｆ＝０．０３５
ｍｍ、Ｇ＝０．１００であり、図１（ｂ）の寸法ａが下
記の表１に示すＣ１〜Ｃ６とされた６種類のグラビア印
刷用版を形成した。なお、枠状凹部１ｂ及び凹部１ｃの
深さは５０μｍとした。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記のようにして作製した６種類のグラビ
ア印刷用版１にＡｇを主成分とする導電ペーストを充填
し、不要導電ペーストをかき取った後、セラミックグリ
ーンシートの表面に印刷し、その形状を評価した。

【００２８】結果を図２（ａ）〜（ｆ）に示す。図２
（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、表１に示した距離ａの寸
法が０．０１〜０．０６ｍｍの場合の各印刷図形を示
す。この例では、距離ａが０．０４ｍｍより大きい場合
（図２（ｄ）〜（ｆ））、内部電極３にピンホール状の
印刷されない領域３ａが多数形成されていた。また、距
離ａが０．０２ｍｍ及び０．０３ｍｍである場合（図２
（ｂ），（ｃ））、内部電極３に印刷掠れが生じてい
た。これに対して、距離ａが０．０１ｍｍの場合には、
印刷掠れや上記のようなピンホール状の印刷されない領
域が全く形成されなかった。しかも、内部電極３の外周
縁は、全てきれいな直線となっており、従ってグラビア
印刷法により長方形の内部電極を高精度に印刷し得るこ
とがわかる。

【００２９】図１に示した実施例では、矩形の凹部１ｃ
が縦方向及び横方向に整列された形状の版を示したが、
本発明は、図６に示したように矩形の凹部が傾けられて
整列されたグラビア印刷用版においても、同様に矩形の
枠状凹部を周囲に配置し、かつ峰の延長部分を該枠状凹
部内に延びるように形成することにより、同様に外周縁
が確実に直線化された図形を印刷することができる。

【００３０】上述した実施例では、セラミックグリーン
シートの一方主面に内部電極となる導電ペーストを印刷
するのに用いられるグラビア印刷用版に説明したが、本
発明は、積層コンデンサなどのセラミック電子部品の製
造方法に限らず、グラビア印刷によりべた塗りの図形を
高精度に印刷することが要求される用途一般に用い得る
ことを指摘しておく。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、べた塗りの１つの図形
が多数の凹部及び該多数の凹部の周囲に配置された枠状
凹部に投入された印刷材料により印刷され、該枠状凹部
は、外周縁が目的の図形の外周縁に沿う形とされている
ため、直線状や曲線状など、所望通りの輪郭を有するべ
た塗り図形を印刷することができる。しかも、枠状凹部
内には、多数の凹部を隔てている峰が外周縁には至らな
いように延ばされているため、該峰の延長部分の長さを
選択することにより、枠状凹部に投入されていた印刷材
料の転写による印刷部分の掠れやピンホールの発生も確
実に防止することができる。

【００３２】よって、例えば積層コンデンサの内部電極
の印刷に本発明のグラビア印刷用版を用いれば、容量ば
らつきの少ない特性の安定なセラミックコンデンサを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の一実
施例のグラビア印刷用版を示す平面図及び要部拡大平面
図。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施例において、
印刷された内部電極の形状を説明するための各平面図。

【図３】グラビア印刷ロールを示す斜視図。

【図４】グラビア印刷法により形成された内部電極を説
明するための平面図。

【図５】従来のグラビア印刷用版の一例を示す平面図。

【図６】従来のグラビア印刷用版の他の例を示す平面
図。

【図７】図５に示したグラビア印刷用版を用いて印刷さ
れた内部電極の形状を示す平面図。

【図８】図６に示したグラビア印刷用版を用いて印刷さ
れた内部電極の形状を示す平面図。

【符号の説明】

１…グラビア印刷用版 １ａ…表面 １ｂ…枠状凹部 １ｃ…凹部 １ｄ…峰 １ｅ…峰の延長部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷材料が投入される多数の凹部が間に
   表面と同じ高さの峰を介して整列配置されており、該多
   数の凹部に投入された印刷材料が被印刷物に転写される
   ことにより、べた塗りの１つの図形を印刷するように構
   成されているグラビア印刷用版において、 前記印刷されるべき図形の外周縁に沿う形状の外周縁を
   有する枠状凹部が形成されており、 前記枠状凹部に囲まれた領域に前記多数の凹部が配置さ
   れており、 前記枠状凹部内には、前記多数の凹部を隔てている峰が
   該枠状凹部の外周縁には至らないように延ばされてお
   り、 前記枠状凹部及び多数の凹部に投入された印刷材料が被
   印刷物に転写されることにより１つの図形が印刷される
   ように構成されていることを特徴とする、グラビア印刷
   用版。