JP2009214555A - 広範囲にわたる全面印刷のための凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】見る側に均一なインクの印象をもたらす、凹版印刷法によって広い面積の印刷画像領域の全面に印刷できる方法を提供すること。
【解決手段】凹版印刷工程によって広範囲に全面印刷するための印刷板と、凹版印刷工程によって生成した広範囲印刷画像で、印刷板とデータキャリア、特に銀行券を製造する方法とが得られる。印刷板の彫刻部に、彫刻範囲の底部から垂直方向に向かって隆起し、彫刻部深さの少なくとも５０％の高さを有するパーティションを提供する完全なインキ盛りを確実に得ることができる。これらのパーティションは、印刷板表面からインキが払拭される際に、彫刻範囲からのインキの払拭を防ぐ。これにより、広範囲の印刷範囲をデータキャリア上のインキ層によって覆うことができる。パーティションの特別な配置および設計によって、パーティションの間の選択した距離に従い、拡大補助器具によってのみ確認できる微細構造を印刷範囲に形成することもできる。
【選択図】図１

Description

本発明は、凹版印刷法による、広い面積部分の全面印刷のための印刷板に関し、また、この印刷板の製造方法に関し、さらに、凹版印刷法によって製造された広い面積部分を備えた画像を有するデータキャリアに関する。

凹版印刷において、平面表示は、近接して彫刻されたラインによって生成するものとして知られており、通常、彫刻された各ラインの幅はわずか１ｍｍであり、これらのラインは彫刻されていない部分によって離間している。

印刷動作では、印刷板上に彫刻されたラインにインキが充填される。払拭シリンダまたはドクターブレードによって、余分なインキが印刷板から除去され、これにより、彫刻ラインの縁まで一杯にインキが満たされる。同時に、彫刻ラインを分割する部分がこの動作で清掃される。

印刷中に、印刷すべきデータキャリア、つまり一般には紙が、表面が弾性を有する圧力シリンダによって、印刷板上に高圧下で押圧される。これにより、データキャリアは、印刷板のインキが充填された彫刻ライン内に押圧され、インキと接触する。データキャリアが彫刻ラインから離される際に、彫刻ラインの凹部からインキを引き出す。こうして印刷された画像は印刷ラインを備え、この印刷ラインは、彫刻の深さによって変わるインキ層の厚さにより変化する。

凹版印刷に透明インキを使用する場合、白いデータキャリアに薄いインキ層で印刷すると明るい色調が得られ、厚いインキ層で印刷すると、より暗い色調が得られる。

他の通常の印刷法と比較すると、凹版印刷法は、非常に厚みのあるインキ層の印刷画像を生成することができる。彫刻の深さが十分であれば、印刷された印刷画像は肉眼でも確認することができる。従って、微細な彫刻を用いれば、極細でシャープな印刷ラインを得ることができる。

凹版印刷法は、ライン構造に区分された非常に高品質な印刷画像を提供することができるが、広い面積部分、つまり約１ｍｍおよびこれ以上の幅のラインに連続して印刷することができないという欠点を抱えている。これは、インキを充填した印刷板が払拭される際に、広い彫刻領域において、余分なインキだけでなく、彫刻領域内からもインキが除去されてしまうためである。これにより、該彫刻領域においてはインキ表面が印刷板表面のレベルよりも低くなってしまう。印刷板の彫刻領域内に押圧される紙はどの部分においてもインキ表面に到達できないため、印刷された画像には隙間ができ、その印刷物は使い物にならなくなる。

そこで、本発明の課題は、見る側に均一なインクの印象をもたらす、凹版印刷法によって広い面積の印刷画像領域の全面に印刷できる方法を提供することにある。

この課題は、本発明の独立請求項の特徴により解決することができる。従属請求項はその発展である。

本発明は、印刷板の彫刻部内に充填されたインキに対する払拭シリンダの作用を阻止または最小化するための所謂パーティションを彫刻部内に設けることによって、印刷シリンダまたは印刷板を払拭する際に、彫刻領域からインキが払拭されることを防止できることを認識することから始まる。払拭の最中に、払拭シリンダによって印刷板表面上に押し流された余分なインキの波が、流体動力学効果により彫刻部内のインキも取り去ってしまうことが予想される。パーティションは、彫刻部内のインキが全体量のインキと共に移動して払拭シリンダのインキの波と一緒に運び去られることを確実に阻止する。そのため、パーティションは、広い領域にわたる彫刻部を、印刷中にインキを印刷板表面と垂直な方向に取り出すことができるが、印刷板表面に対して平行な払拭時にはインキを取り去ることはできない、隣接した「区画」または溝に分割する。

パーティションは、印刷シリンダの回転方向に対して横方向に配設されることが好ましい。この配列であれば、払拭工程中にインキの波が分断されるため、印刷板表面上で起こっている払拭工程から彫刻部内のインキが流体動力学的に分離される。

パーティションを払拭方向に対して横方向に配置することが不可能な場合は、インキの払拭に関して微細構造彫刻部が持つのと同様の機能をパーティションに付与すれば、パーティションは広い面積の彫刻部の少なくとも一部に影響を与えることができる。

基本的な本発明のアイディアを最良の形態において斟酌した場合、彫刻領域に、払拭方向に対して横方向にパーティションを設けることが好ましい。払拭方向に沿って延びる彫刻ラインは、このパーティションにより、彫刻ラインを隣接した個々の部分に区分することができる。払拭方向に対して横方向または斜め方向に延びる彫刻部が、彫刻部の縁に平行に延びるのが好ましいパーティションにより、彫刻ラインの少なくとも長さ方向において分割される。

彫刻部が非常に幅広い彫刻ラインを構成するだけでなく、ｘ、ｙの方向に向かって同じようにのびる、広い領域にわたって彫刻された要素を含んでいる場合には、さらに、パーティションをスクリーンとして機能させることができる。つまり、例えば、払拭方向に対して縦または横方向にのびる交差パーティションを提供することができる。またさらに、ハニカム形態などの同心円形のパーティションを提供することが可能である。このようなパーティションの形態では、払拭方向から独立したパーティションの機能を保証する上であらゆる場合において有利なだけでなく、パーティションが優れた機械的安定性を備えているという面でも有利である。

本発明が提供する、凹版印刷板の彫刻部内に設けたパーティションは、０．５ｍｍよりも広い幅を持つ彫刻ラインであれば特に有利であることが既に証明されている。また、１ｍｍあるいはそれ以上の幅の彫刻ラインについては、ほとんど必須であることが証明されている。

パーティションの高さは、試験で示されているように、比較的大きな幅で変えることが可能である。パーティションが印刷板表面の高さで終端している場合には、断面で見た際にパーティションの形状が確実にくさび形に傾斜するようにしなければならない。これにより、彫刻部が、一方で最良の形態の個別の溝または区画に分割され、他方で鋭角の先端を持つパーティションが印刷面を中断することがなくなる。

パーティションの上端を印刷板表面のレベルよりも下に下げた場合、パーティションの断面形状はくさび形から逸脱して、台形、丸みを帯びた形状、またはその他の形状とすることができる。この場合には、パーティションの上端は常に印刷板表面のレベルの下に配置され、常にインキで覆われているため、いかなる場合にも、連続した印刷領域を確実に生成させることができる。

印刷板表面のレベルに上端が正確に終端しているパーティションを使用すると、払拭シリンダの表面が比較的早く損耗してしまうことがわかっている。この問題は、上端を少なくとも２〜５μｍ下げることで解決される。この理由から、こうした最小限の下げどのような場合においても推奨できるものである。

さらに、試験によって、パーティションの上端をより大きく下げることが可能なことがわかっている。従って、彫刻部の深さにより、端部を印刷板表面のレベルよりも最大で約５０％下げることも可能である。

パーティションが、彫刻部の深さを基準にして５０％以上の高さ（以降の説明では振幅とも呼んでいる）を有する場合には、生成された印刷領域上のインキ層表面に「刻み目」を形成する。このような広い面積にわたる彫刻部によって生成された印刷領域は、インキで連続的に印刷されるため、パーティションによる表面レリーフが生じる。表面レリーフは、パーティション振幅を彫刻部の深さの７５〜１００％の範囲内で選択した場合に特に発生する。例えば６０％の範囲内といった低い振幅では、この表面レリーフは弱くなってゆき、最終的には約５０％の振幅で完全に消滅してしまう。５０％未満の値では、特に深い彫刻部を使用する際に、印刷物を不良にしてしまう隙間や中断といった印刷エラーの発生が増加することを予期しなければならない。

試験は、５μｍから約１５０μｍまでの彫刻部の深さが本発明に適用するのに最適であることを最終的に示した。一般の印刷画像に最も適していることが証明された好ましい彫刻部の深さは１０〜６０μｍであった。従来の凹版印刷インキを使用して、かなり透明色効果を持ったインキ層が得られ、また、彫刻部の深さを若干変更することにより、見てわかる色調の変化を容易に導くことができる。飽和した不透明なインキによってインキ層を印刷する場合には、約６０〜１００μｍの範囲内の深さの彫刻部が特に適当である。当然のことながら、正確な値は扱われるインキの色が明るいか暗いかによって変化する。

触って容易にわかるレリーフを備えたインキ層構造の生成には、深さが１００μｍおよびそれ以上の彫刻部が特に適当である。

表面レリーフが示す印刷面のさらに細かい微細構造は、補助手段（拡大鏡）なしで見た場合にはわかりにくい。これは少なくとも、約２０〜１５０μｍの間隔を有するくさび形のパーティションによる微細構造とみなされる。１５０μｍ〜約４００μｍの間隔を有するパーティションは肉眼でも認識することができるが、印刷されたインキ面の平坦な印象を全く損なわない。くさび形ではなく断面が台形のパーティションを使用した場合、表面レリーフの刻み目がより幅広く、つまり平らになる。パーティションによって形成されたスクリーンは創造的な要素でもあるため、このような構造によって、印刷面上に創造的な影響を与えることが可能になる。パーティションがスクリーン状ではなく、文字や記号などの形状に彫刻部内に形成されている場合には、これらの文字や記号もやはり印刷面上に認識することができる。

パーティションの間隔を５００μｍよりも拡大すると、インキの隙間、中断、しみといった上述の印刷エラーの発生が増加する。

凹版印刷板の製造が最も費用のかかる印刷板製造方法の１つであることを考えると、彫刻部内にパーティションを追加することにより、問題を増大させてしまうことが容易にわかる。これは、本発明の機能にはパーティションの形態度、振幅、配置のみでなく、ミクロン領域の精密性も必要であることからも一層である。このような印刷板の製造は、手作業またはエッチングの手段では不可能である。そこで、本発明の印刷方法および印刷板は、偽造および模造に対して高い安全性を確実に提供する。

しかし、このような印刷板は、同一出願人による国際特許出願公開第９７/４８５５５号で説明された彫刻装置により製造が可能である。この装置は、コンピュータ制御により凹版印刷板を工作することができる。２次元線画のラインがコンピュータで検出され、各ラインの領域が正確に定義される。回転彫刻刀またはレーザビームのような彫刻工具を用いて、まずこれら領域の輪郭を彫刻して領域の境界を明確にする。次に、同一のまたは別の彫刻工具を使って、この境界付けた領域を取り除き、線画に対応する全体のラインを正確に彫刻する。彫刻工具の特性と制御により、彫刻部の底部の特定の凹凸（平滑な表面の代わりに）も、任意の振幅、異なるフランク角、または精密な断面形状を備えた本発明によるパーティションも作成することができる。上述したように、本発明の機能からすれば、パーティションの最小限の振幅を彫刻部の深さの約５０％程度にすることが重要である。この値に明らかに満たない値の場合、インキは平滑な彫刻部の底部よりもよく付着はするが、広い面積の彫刻要素に上述した印刷エラーが発生することは避けられない。

本発明によれば、全く新しい凹版印刷板の設計の可能性が提供される。広い面積を印刷する彫刻部を用いることで、１ｍｍから１０ｍｍ以上の幅と、４０μｍ以上のインキ層の厚さとを備えた彫刻ラインの製造が可能になる。また、凹版印刷により、大きさ数ｃｍ^２の連続した幾何学的領域を問題なく印刷することができる。

印刷面の微細構造は、スクリーン形状、または文字や記号形状の両方に形成することが可能である。最も粗い微細構造が選択された場合でも（パーティション間隔は約５００μｍ）、印刷されたデータキャリアに対応する偽造印刷を増大させてしまう周知の印刷法で模倣することは不可能である。従って、この微細構造は、既にそれ自体が高品質な凹版印刷法の使用だけでなく、前記国際公開第９７/４８５５５号に記載されている、高額なため偽造が不可能な彫刻装置の使用が有効であることを証明するものである。

本発明のさらなる利点が、以降の実施の形態の説明から明らかになるであろう。

図１は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。 図２は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。 図３は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。 図４は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。 図５は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。 図６は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。 図７は印刷板の彫刻を施した部分を詳細に示す断面図である。

図１は、表面２に、インキを受容するべく所与の深さtで彫刻部分３を形成した印刷板１の詳細を示す。断面図で示すこれらの彫刻部分は、紙面に対して垂直に、直線的に延びており、また、平行に延びる凹部の間にパーティションを設けるように形成され、パーティションの上縁５は印刷板表面２と同じレベルに並んでいる。パーティション４は、一方で、彫刻部３に形成された凹部からインキが払拭されることを防止し、他方で、サブストレートに転写されるインキ層を形成する。サブストレートの印刷は、彫刻領域全体にインキを塗布して行う。

平行に延びる彫刻部３に関する詰まり具合は、パーティションの上縁５の間隔ｄに対応する。凹部３を彫刻する最中における彫刻工具の移動ピッチがパーティション上縁の間隔ｄに対応する図１〜図３に示す場合において、間隔ｄは２０〜１５０μｍの範囲内にあることが好ましく、また、補助手段なしでは認識不可能な微細構造を作成するためには約５０μｍの間隔が特に好ましい。

パーティションにより生じるインキ層の厚さの変化により、印刷されるインキ層内に、肉眼で普通に見た状態では確認できない微細構造が形成され、この変化が、電子写真技術またはその他の印刷法のいずれによっても複製不可能な隠れた安全機能として働く。

印刷されるインキ層の微細構造にも関わらず、人間の眼には一様な色の印象を呈する。色の印象または感知した色調の強度は平均的なインキ層の厚さによって変わり、また所定のフランク角αにおける彫りの深さｔによって調整することができる。

図２は、より淡い色調を作る薄いインキ層を印刷するための印刷板を断面図で示している。図１、図２に示す印刷板上に彫刻を施した領域の広さは等しく、彫刻部３のフラン角αも同一である。図２に示す彫刻部の深さｔは図１よりも浅いため、彫刻されたラインのオフセットに関しより狭い間隔ｄが選択される。連続したインキ面を印刷するために、彫りの深さｔとパーティション上縁５の間隔ｄを、印刷板表面２のレベルの平坦な水平部分が彫刻領域内に生じないように、フラン角αを考慮して選択することが必須である。

図３は、彫刻領域の広さは図１、図２の例と同じである。彫刻部の深さｔも図１と同一である。パーティション４は異なるフランク角βを有するが、図３による印刷板で転写されたインキ層の平均層厚さは、図１による印刷板で印刷したものと同じである。図１と図３の印刷板は、パーティション５の間隔ｄが異なるために違った微細構造を有するにも関わらず、これらの印刷板で同じ色調の領域が印刷される。

しかし、図２、図３の印刷板は同じパーティション間隔ｄを持ち、同一周期性を持った微細構造を形成するが、フランク角（α、β）が同じでないため、異なる平均厚さと色調のインキ層が得られる。

彫刻部３は、彫刻刀の中心線から計った先端角度が彫刻部のフランク角に対応する彫刻刀を回転させて形成することが好ましい。フランク角は１５〜６０°の範囲内にあることが好ましく、また、この範囲が３０〜５０°であれば特に好ましい。好ましい先端角度を持った機械彫刻工具は他のものよりも寿命が長い。望ましいフランク角を持つ印刷板は、鋳造技術を用いることでより簡単に複製することができ、さらに、特に望ましい印刷特性が得られる。パーティション形状（断面図）はくさび形の形状であることが好ましい。しかし、これ以外の形状、特に波形や正弦形の形状を用いることも可能である。パーティション４の断面形状は、彫刻工具の形状設計の可能性によってのみ制限される。

微細構造のラインから隣接するラインまでの移行領域におけるインキ層の厚さをゼロでない限られた値に減じる場合には、図４、図５に示す構造を利用することが適切である。

図４に示すエンボス板は、微細構造を形成する凹部を彫刻した後に、パーティションの外に向いている先端部を除去して作成する。あるいは、まず彫刻する領域全体を深さａだけ切除し、次に、凹部を彫刻して微細構造を形成してもよい。したがって、パーティションの外向きの先端部は印刷板表面２からａだけ下っている。以下の説明では、パーティションの残存する高さを振幅ｂと呼び、これは、彫刻部の深さｔとパーティションの下り量ａとの差から生じる。このような印刷板で印刷したサブストレートが、最大振幅ｂを持つ微細構造で調整された、厚さａを持ったインキ層を装備する彫刻領域の全体に亘って設けられている。この例において台地状に形成されたパーティション上端部は、印刷画像中に微細な光のラインを生じさせる。パーティション４を形成する彫刻ラインの対応する振舞いにより、台形のパーティション４によって印刷画像中に明るい線模様、文字、および記号を再現することができる。

図５に示す実施の形態によれば、パーティション上縁５が印刷板表面２のレベルよりも下になるように、所定のフランク角αと所定の彫刻深さｔにおいて、各々の彫刻ライン間のピッチを非常に小さくするべく選択することで、距離ａだけ下ったパーティションを得ることができる。

パーティションを下げることは、払拭シリンダのプラスチック表面がパーティションの４の尖端と直接接触することを防止し、それにより、払拭シリンダと印刷板の微細な彫刻構造との両方の消耗を減少できるため有益である。パーティションの下げ量ａは、印刷板表面２のレベルから２〜５μｍであることが好ましい。転写されたインキ層の微細構造として整った彫刻部分を確実に得るには、振幅ｂを彫りの深さｔの５０％よりも大きくするべきである。

図６は、本発明のパーティションで補足された彫刻部の応用形を示す。この実施の形態では、パーティション４はより広い間隔ｄで配置されている。図１〜図５の実施の形態とは反対に、ここでは、パーティション間隔ｄは、凹部を彫刻する際の彫刻工具の移動ピッチとは関係ない。間隔ｄは５００μｍよりも狭いことが好ましい。パーティション４の間には彫刻部の水平底面６が形成されており、この底面６は、インキの粘着性を向上するために表面の粗さを選択的に調整してある。表面の粗さは、彫刻工具の尖端角度と尖端半径の形状を選択することにより、また、彫刻された２本のライン間の、彫刻方向に対して横方向のピッチに適切な値を設定することにより調整される。

本発明の好ましい実施の形態によれば、彫刻部３は、彫刻された領域において彫りの深さが一定でなく、１方向に沿って連続して増加または減少するように印刷板表面２に組み込まれている（図７ａ、７ｂ）。各彫刻ラインの最深点が印刷板表面に対して傾斜した平面上に来るようにした彫刻部の深さの応用形を用いることも好ましい。印刷板の断面平面上にある最深点が、例えば放物線や双曲線によって示される曲線上に並ぶように彫刻部の深さを変更することも可能である。彫刻部の深さを変更することにより、特に、５〜６０μｍの間で深さを変更する場合には、連続して印刷された１つのインキ面内で感知される色調を変えることができる。

図７ａの実施の形態では、全ての彫刻部を通してパーティションの間隔ｄと高さは一定であるが、図７ｂの応用形では、パーティションの間隔と高さが彫りの深さと共に増加している（ｄ_１＞ｄ_２）。

１枚の印刷板上で、異なるタイプおよび形状の彫刻部と異なるパーティション形状を組み合わせることが可能である。さらに、異なるタイプの彫刻部またはパーティション形状を相互に接続して領域を形成し、これに対応する応用形を完成した彫刻領域において実施することもできる。また、第１彫刻部上に第２彫刻部を重ねることもできる。第１彫刻部と第２彫刻部を同様に、平行する、好ましくは直線の彫刻ラインに形成した場合、いわゆる網目スクリーンが得られる。第１、第２彫刻部のラインが互いに２０〜９０°の角度、特に４０〜７０°の角度をなす場合は、彫刻部のインキ粘着性が特に優れたものとなり、同様に彫刻された印刷板の印刷特性に有益に働く。さらに、これに印刷されるインキ層の色調は非常に一定したものとなる。

第１彫刻部とこれに重ねる第２彫刻部は、形状、深さおよび/またはラインピッチの異なる彫刻工具を使って形成することができる。好ましい網目スクリーンの場合、これらの工具を用いると周期的に中断したパーティションが得られる。

１ 印刷板
２ 表面
３ 彫刻部分
４ パーティション
５ 上縁

Claims (70)

1. 印刷画像が彫刻部（３）の形で印刷板表面（２）に刻まれている、連続する印刷画像領域の全面印刷のための凹版印刷板（１）であって、
   彫刻されたインキ受容領域には、該彫刻された領域を部分領域に分割するパーティション（４）が設けられており、該パーティション（４）は、前記印刷板表面（２）のレベルにはいかなる面も残らないように構成されており、
   前記彫刻領域の長さも幅も１ｍｍよりも大きいことを特徴とする凹版印刷板。
2. 前記彫刻された領域が、彫刻ラインおよび／または広い面積の彫刻要素であることを特徴とする請求項１記載の印刷板。
3. 前記彫刻ラインの幅が０．５ｍｍよりも広く、好ましくは１．０ｍｍよりも広いことを特徴とする請求項２記載の印刷板。
4. 前記彫刻された領域が彫刻ラインであり、前記パーティション（４）は、互いに並んだ部分領域が生じかつ該パーティション（４）が払拭方向に対し横または斜めに延びるように、前記彫刻ラインを横切って延びていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の印刷板。
5. 前記彫刻領域が彫刻ラインであり、前記パーティション（４）は、前記彫刻ラインに対し平行に、かつ払拭方向に対し横または斜めに延びていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の印刷板。
6. 前記パーティション（４）は、スクリーンまたは規則正しいパターンにおける均一な微細構造を形成するように、前記彫刻領域内に配置されていることを特徴とする請求項１記載の印刷板。
7. 前記スクリーンが、ラインスクリーンまたは網目スクリーンであることを特徴とする請求項６記載の印刷板。
8. 前記網目スクリーンが、平行な、好ましくは直線の第１の彫刻部と、該第１の彫刻部に重ねられた、平行な、好ましくは直線の複数の彫刻ラインを備えた第２の彫刻部とから構成されていることを特徴とする請求項７記載の印刷板。
9. 前記第１および第２の彫刻ぶが、互いに２０°と９０°との間の角度を、特に４０°から７０°の角度をなしていることを特徴とする請求項８記載の印刷板。
10. 前記パーティション（４）の上縁（５）が、前記彫刻領域を彫るために使用される彫刻工具の接触幅よりも広いかまたは等しい相互間隔（ｄ）を保って配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載の印刷板。
11. 前記パーティション（４）の上縁（５）の前記相互間隔（ｄ）が５００μｍよりも狭いことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の印刷板。
12. 前記パーティション（４）の上縁（５）の前記相互間隔（ｄ）が２０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１１記載の印刷板。
13. 前記パーティション（４）の上縁（５）の前記相互間隔（ｄ）が５０μｍであることを特徴とする請求項１２記載の印刷板。
14. 前記印刷板表面（２）からの前記パーティション（４）の上縁（５）の下げ量（ａ）が少なくとも２〜５μｍであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項記載の印刷板。
15. 前記パーティション（４）の高さ（ｂ）が、３〜１５０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項記載の印刷板。
16. 前記パーティションの高さ（ｂ）が、８〜６０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１５記載の印刷板。
17. 前記パーティションの高さ（ｂ）と彫りの深さ（ｔ）との比率（ｂ：ｔ）が、０．５〜１の範囲内にあることを特徴とする請求項１５または１６記載の印刷板。
18. 前記彫りの深さ（ｔ）が、５〜１５０μｍの間であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項記載の印刷板。
19. 前記彫りの深さ（ｔ）が、１０〜６０μｍの間であることを特徴とする請求項１８記載の印刷板。
20. 前記パーティション（４）が、前記印刷板表面（２）に対して垂直な面に関し１５〜６０°の範囲内のフランク角（α）を備えたフランクを有することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項記載の印刷板。
21. 前記パーティション（４）が、３０〜５０°の範囲内のフランク角（α）を備えたフランクを有することを特徴とする請求項２０記載の印刷板。
22. 前記パーティション（４）が、平行配列によって線状の微細構造を形成していることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項記載の印刷板。
23. 前記印刷板は、印刷シリンダと共に使用するのに適しており、前記線状の微細構造は、前記印刷シリンダの回転軸と実質的に平行であることを特徴とする請求項２２記載の印刷板。
24. 前記パーティション（４）および/またはパーティション配列の形態の相違によって識別される少なくとも１つの第１の彫刻領域と第２の彫刻領域とが設けられていることを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項記載の印刷板。
25. 前記第１の彫刻領域内のパーティション（４）が、前記第２の彫刻領域内のパーティション（４）とは異なる方向を示していることを特徴とする請求項２４記載の印刷板。
26. 前記第１の彫刻領域内のパーティション（４）は、前記第２の彫刻領域内のパーティション（４）に対して直角に整列していることを特徴とする請求項２５記載の印刷板。
27. 前記第１の彫刻領域は、前記第２の彫刻領域とは異なる彫りの深さ（ｔ）を有することを特徴とする請求項２４から２６のいずれか１項記載の印刷板。
28. 前記第１の彫刻領域内のパーティションの上縁（５）は、前記第２の彫刻領域内のパーティションの上縁（５）よりも広い相互間隔（ｄ）有することを特徴とする請求項２４から２７のいずれか１項記載の印刷板。
29. 前記印刷板表面からの前記第２の彫刻領域内のパーティションの上縁（５）の距離（ａ）が、前記印刷板表面からの前記第１の彫刻領域内のパーティションの上縁（５）の距離よりも長いことを特徴とする請求項２４から２８のいずれか１項記載の印刷板。
30. 前記第１および第２の彫刻領域が、相互に隣接していることを特徴とする請求項２４から２９のいずれか１項記載の印刷板。
31. 凹版印刷法で生成され、かつインキ層と１ｍｍ^２よりも広い面積部分とを備えた少なくとも１つの印刷画像領域を含み、該印刷画像領域の前記インキ層が前記印刷画像領域全体を覆うデータキャリアにおいて、
    前記広い面積部分の長さおよび幅といった横方向寸法が０．５ｍｍよりも長く、かつ前記インキ層が、施されたインキ層の厚さが最も薄い少なくとも１つの刻み目を１方向に沿って備えていることを特徴とするデータキャリア。
32. 前記広い面積部分の長さおよび幅といった横寸法が、１ｍｍよりも大きいかこれと等しいことを特徴とする請求項３１記載のデータキャリア。
33. 前記少なくとも１つのインキ層の表面レリーフによって特徴付けられ、該表面レリーフは、規則的に反復する構造要素を備えた微細構造を有することを特徴とする請求項記載の請求項３１または３２記載のデータキャリア。
34. 前記構造要素が、０．５ｍｍよりも狭い間隔で反復していることを特徴とする請求項３３記載のデータキャリア。
35. 前記微細構造が、スクリーンまたは規則的なパターンを形成していることを特徴とする請求項３３または３４記載のデータキャリア。
36. 前記スクリーンがラインスクリーンまたは網目スクリーンであることを特徴とする請求項３５記載のデータキャリア。
37. 前記微細構造は、線幅が１５０μｍよりも細いスクリーンを形成していることを特徴とする請求項３５または３６記載のデータキャリア。
38. 第１の微細構造を備えた少なくとも１つの第１印刷画像領域と、前記第１の微細構造とは異なる、第２の微細構造を備えた第２印刷画像領域とを有することを特徴とする請求項３３から３７のいずれか１項記載のデータキャリア。
39. 前記第１および第２印刷画像領域が、１つまたは複数の文字または画像を表すことを特徴とする請求項３８記載のデータキャリア。
40. 前記第１印刷画像領域の前記微細構造が、前記第２印刷画像領域の微細構造とは異なる方向を有することを特徴とする請求項３８または３９記載のデータキャリア。
41. 前記第１および第２印刷画像領域の微細構造の相違が、線幅の相違によって識別されることを特徴とする請求項３８から４０のいずれか１項記載のデータキャリア。
42. 前記第１および第２印刷画像領域の相違が、インキ層の厚さの相違によって識別されることを特徴とする請求項３８から４１のいずれか１項記載のデータキャリア。
43. 凹版印刷法による広い面積部分の全面印刷のための凹版印刷板（１）の製造方法であって、
    印刷板表面（２）を備えた印刷板を提供し、かつ
    前記印刷されるべき広い面積部分に対応する彫刻領域の少なくとも一部に、前記彫刻領域内に隆起しかつ該彫刻領域を部分領域に分割するパーティション（４）が残存するように彫刻工具によって彫刻を施す工程を含み、
    前記パーティション（４）は、前記印刷板表面（２）のレベルにはいかなる面をも残さないように構成されており、
    前記彫刻領域の長さも幅も１ｍｍよりも大きく形成することを特徴とする凹版印刷板の製造方法。
44. 前記彫刻された領域が、彫刻ラインおよび／または広い面積の彫刻要素であることを特徴とする請求項４３記載の印刷板。
45. 前記彫刻ラインの幅が０．５ｍｍよりも広く、好ましくは１．０ｍｍよりも広いことを特徴とする請求項４４記載の方法。
46. 前記彫刻された領域が彫刻ラインであり、前記パーティション（４）は、互いに並んだ部分領域が生じ、かつ該パーティション（４）が払拭方向に対し横または斜めに延びるように、前記彫刻ラインを横切って延びていることを特徴とする請求項４３から４５のいずれか１項記載の印刷板。
47. 前記彫刻された領域が彫刻ラインであり、前記パーティション（４）は、前記彫刻ラインに対し平行に、かつ払拭方向に対し横または斜めに延びていることを特徴とする請求項４３から４５のいずれか１項記載の方法。
48. 前記パーティション（４）が、スクリーンまたは規則的なパターンの形式の均一な微細構造を形成することを特徴とする請求項４３記載の方法。
49. 前記スクリーンが、ラインスクリーン、点スクリーン、網目スクリーンであることを特徴とする請求項４８記載の方法。
50. 前記網目スクリーンが、平行な、好ましくは直線の第１の彫刻と、該第１の彫刻に重ねられた、平行な、好ましくは直線の彫刻ラインを備えた第２の彫刻とから構成されていることを特徴とする請求項４９記載の方法。
51. 前記第１および第２の彫刻が、互いに２０°と９０°との間の角度、特に４０°から７０°の角度をなしていることを特徴とする請求項５０記載の方法。
52. 前記パーティション（４）が、前記印刷板表面（２）に対して垂直な面に関し１５〜６０°の範囲内のフランク角（α）をもって形成されることを特徴とする請求項４３から４９のいずれか１項記載の方法。
53. 前記パーティション（４）が、３０〜５０°の範囲内のフランク角（α）をもって形成されることを特徴とする請求項５２記載の方法。
54. 彫刻のために、対応するフランク角（α）を備えた彫刻工具が使用されることを特徴とする請求項５２または５３記載の方法。
55. 彫刻のために、先の尖った回転彫刻刀が使用されることを特徴とする請求項５４記載の方法。
56. 第１の彫刻部が前記印刷板表面（２）に彫刻され、第２の彫刻部が前記印刷板表面（２）の前記第１の彫刻付近に彫刻され、該第１および第２の彫刻部の間に、先の尖ったパ−ティション（４）が、前記印刷板表面（２）の高さまたはこれよりも若干低い高さで形成されることを特徴とする請求項４３から５５のいずれか１項記載の方法。
57. 前記パーティション（４）の形成の以前または後に、前記彫刻領域において２〜５μｍの前記印刷板表面材料が除去されることを特徴とする請求項４３から５６のいずれか１項記載の方法。
58. 前記パーティション（４）の最大相互間隔（ｄ）が５００μｍよりも狭いことを特徴とする請求項４３から５７のいずれか１項記載の方法。
59. 前記パーティション（４）の最大相互間隔（ｄ）が２０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項５８記載の方法。
60. １つの彫刻部内に高さが異なる複数のパーティション（４）が存在していることを特徴とする請求項４３から５９のいずれか１項記載の方法。
61. 前記印刷板表面（２）に彫刻された前記彫刻部が、５〜１５０μｍの範囲内の彫りの深さを有することを特徴とする請求項４３から５９のいずれか１項記載の方法。
62. 前記彫りの深さが１０〜６０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項６１記載の方法。
63. 前記パーティション（４）が、平行配列によって線状の微細構造を形成することを特徴とする請求項４８から６２のいずれか１項記載の方法。
64. 第１の微細構造が少なくとも第１彫刻領域内に彫刻され、前記第１の微細構造とは異なる第２の微細構造が少なくとも第２彫刻領域に彫刻されることを特徴とする請求項４８から６３のいずれか１項記載の方法。
65. 前記第１彫刻領域内のパーティション（４）が、前記第２彫刻領域内のパーティション（４）とは異なる方向に形成されることを特徴とする請求項６４記載の方法。
66. 前記第１彫刻領域内のパーティション（４）が、前記第２彫刻領域内のパーティション（４）に対し直角に整列していることを特徴とする請求項６５記載の方法。
67. 前記第１彫刻領域が、前記第２彫刻領域とは異なる彫りの深さ（ｔ）で彫刻されることを特徴とする請求項６４から６６のいずれか１項記載の方法。
68. 前記第１彫刻領域内のパーティション（４）が、前記第２彫刻領域内のパーティション（４）よりも広い最大相互間隔（ｄ）をもって配置されることを特徴とする請求項６４から６７のいずれか１項記載の方法。
69. 前記印刷板表面（２）からの前記第２の彫刻領域内のパーティション（４）の上縁（５）までの距離（ａ）が、前記印刷板表面（２）からの前記第１の彫刻領域内のパーティション（４）の上縁（５）までの距離
    よりも長いことを特徴とする請求項６８記載の方法。
70. 請求項１から３０のいずれか１項記載の印刷板（１）を用いて、連続する印刷領域に全面印刷を施すための凹版印刷法。

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