CN1316952A - 用于大面积全印刷的凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于通过凹版印刷方法进行大面积全印刷的印刷板、用于形成该印刷板的方法、带有由凹版印刷方法产生的大面积印刷图像的数据载体(特别是银行钞票)。为了保证油墨无瑕疵，在印刷板刻痕中提供分隔件，分隔件以垂直方式其从刻痕区域的基底表面突出，并且深度至少为刻痕深度的50%。当从印刷板表面擦拭油墨时，该分隔件较大程度地阻止油墨从雕刻区域擦掉。这就使得在数据载体上大面积印刷区域整个覆盖有油墨层。通过分隔件的特殊排列和设计，人们还可以在印刷区域中根据分隔件之间的选定距离形成精细结构，其只可以由放大工具辨识。

Description

用于大面积全印刷的凹版印刷方法

本发明涉及通过凹版印刷方法进行大面积全印刷的印刷板，生产该印刷板的方法，以及具有由凹版印刷方法产生的大面积印刷图像的数据载体。

在线条凹版中，平面表示法(f1at representations)由紧紧相邻的雕刻线条产生是公知的，单根雕刻线条通常为几分之一毫米宽，并相互由未雕刻的接合面隔开。

在印刷操作中，印刷板的雕刻线条充满油墨。多余油墨通过擦拭辊或刮刀的帮助从印刷板去除，从而雕刻线条充满了到达边缘的油墨。在该操作中同时清洁分隔雕刻线条的接合面。

在印刷过程中，将要印刷的数据载体，通常为纸张，最终在高压下由具有弹性表面的压力辊压到印刷板上。由此数据载体被压进印刷板的充满油墨的雕刻线条中，因此与油墨接触。当数据载体脱离时，它将油墨带出雕刻线条的凹处。形成的印刷图像具有印刷线条，其取决于刻痕深度而在油墨层厚度上有所不同。

如果人们在线条凹版中使用半透明的油墨，则当用薄油墨层厚度印刷白色数据载体得到浅色调，当用厚油墨层印刷得到较深色调。

与其它普通印刷方法相比，凹版印刷方法可以用多种油墨层厚度产生印刷图像。如果刻痕足够深的话，形成的印刷图像甚至可用手感知。然而，通过相应使用精细刻痕，人们还可以得到极细且锋锐的印刷线条。

尽管凹版印刷方法可以产生可解析为线条结构的极高质量的印刷图像，但是仍具有这样的缺点，即不能产生连续的大印刷区，即大约一毫米或更宽的线条。这是因为当擦拭充满油墨的印刷板时，不仅去掉了在大面积刻痕区中的多余油墨，而且去掉了刻痕上的油墨。这种情况使所述刻痕区域中的油墨表面下降低于印刷板的表面。由于压进印刷板的刻痕区域的纸张并非在所有地方到达油墨表面，故印刷图像中产生的间隙使印刷无效。

因此本发明的目的是提供这样的措施，即通过凹版印刷方法使得大面积印刷图像区域全印刷，从而对观察者产生一致的色彩效果。

该目的由本发明的独立权利要求的特征部分来解决。其进一步的改善见于从属权利要求中。

本发明起始于在擦拭印刷滚筒或印刷板时，发现通过下述方法可以阻止油墨从刻痕区域擦去，即在刻痕中形成所谓的分隔面或分隔件，其阻止了擦拭滚筒在印刷板雕刻中的油墨上的动作或使其最小化。令人怀疑的是：在擦拭过程中，由于流体动力的效果，由擦拭滚筒在印刷表面上推动的多余油墨的波纹也将部分油墨带出刻痕。分隔件明显阻止在刻痕中的油墨从总容量中去掉，以及阻止随着擦拭滚筒的油墨波纹带走。因此，分隔件将大面积刻痕分成连续的“小腔”或沟槽，这可以使油墨在印刷过程中垂直于印刷板表面而不是在擦拭过程中平行于印刷板表面被带走。

该分隔件优选相对印刷滚筒的旋转方向横向设置。在这种配置中，这些分隔件明显使油墨波纹在擦拭过程中切断，并且使刻痕中的油墨在流体动力学上与印刷板表面上进行的擦拭过程脱离关系。

在不可能在擦拭方向的横向上设置分隔件的情况中，分隔件至少影响大面积刻痕的分布，赋予大面积刻痕与精细结构刻痕同样的擦拭掉油墨的功能。

以最佳实施方式考虑基本发明思想，刻痕区域最好配备有擦拭方向的横向上的分隔件。对于沿着擦拭方向伸展的雕刻线条，这样将雕刻线条分成相邻的局部部分。至少在雕刻线条的纵向分开相对于擦拭方向横向延伸或对角线延伸的刻痕，分隔件优选平行刻痕边缘延伸。

在如下情况中，即刻痕不仅包括极宽的线条也包括在x和y方向具有同样伸展性的大面积雕刻元件，也可以将该分隔件用作筛网，即形成相对于擦拭方向在长度方向上和交叉方向上伸展的交叉分隔件。也可以使分隔件为同心圆形式、蜂窝形状等。分隔件的这种形成方式不仅具有在任何情况下保证分隔件独立于擦拭方向的功能，而且确保分隔件具有增强的机械稳定性。

在凹版印刷板的刻痕中发明性地形成分隔件已经证实了当雕刻线条大于0.5毫米宽时特别有利。对于1毫米宽或更宽的雕刻线条来说，已经证实了这样几乎是绝对必要的。

分隔件的高度可以在较大范围内变化，如试验所示。如果分隔件端部在印刷板表面上，人们应该确保从剖面观察时，分隔件形状逐渐变细成楔状。一方面，这确保刻痕以最佳形式分成分离的沟槽或者小腔，而另一方面，锋锐边缘的分隔件不会断开印刷区域。

如果人们使上分隔边缘降低低于印刷板表面，则分隔件的截面形式几乎完全可以随意偏离楔形形式，即，成为梯形、圆形或不同形状。由于在该情况下，上分隔边缘总是低于印刷板表面设置并因此总是覆盖有油墨，所以在任何情况下都确保连续印刷区域的生产。

已经证实的是：当人们使用分隔件的上边缘端部恰好在印刷板表面上的分隔件时，擦拭滚筒的表面磨损较快。使上分隔边缘降低至少2微米至5微米就可消除该问题。出于该原因，这种最小化的降低量在任何情况中都是被推荐的。

试验进一步示出：上分隔边缘更大程度的降低量也是可行的。根据刻痕深度，低于印刷板表面大约50％的降低量是可行的。

也已经证实的是：如果分隔件具有高于刻痕深度50％的高度(在下文中也称作幅值)，这会在产生的印刷区域上的油墨层表面中产生“缺口”。尽管用这种大面积刻痕形成的印刷区域连续地用油墨印刷，其具有由分隔件引起的表面凹凸。如果分隔件幅值选定为刻痕深度的75％至100％范围内，则该表面凹凸是特别显著的。在较低幅值时，如，在刻痕深度的大约60％的范围，该表面凹凸变得较不明显，最终在刻痕深度的大约50％的幅值时彻底消失。低于50％的数值时，人们必然不断发现导致无效印刷的间隙或遗漏形式的印刷错误，特别是较深的刻痕情况时。

试验最终示出：根据本发明，5微米至大约150微米的刻痕深度对于使用是极优良的。所发现的用于产生普通印刷图像的优选刻痕深度是10微米至60微米范围。通过使用惯用的凹版印刷油墨，人们得到具有较半透明色彩效果的油墨层，甚至刻痕深度中的微小变化导致色彩在视觉上易见的变化。具有大约60微米至100微米范围深度的刻痕特别适于饱和的、不透明色彩效果的印刷油墨层。过程的确切值根据涉及的是否为浅色或深色而变化。

具有100微米深度或者更深的刻痕特别适于产生具有易于触摸到的凹凸的油墨层结构。

由表面凹凸表现的印刷区域精细结构越精细，当不用工具(放大镜)观察时精细结构出现的越少。这种情况至少适用于由距离为大约20微米至150微米且楔形的分隔件产生的精细结构。距离为150微米至大约400微米的分隔件是可以用裸眼辨别的，但是决不会影响印刷色彩区域的平面的大致印象。如果人们使用梯形剖面外形代替楔形分隔件，表面凹凸中的缺口变宽，即更广大。由于如由分隔件形成的筛网也呈现为版面设计件，所以这些结构会对将要印刷的区域上产生影响。如果分隔区不作用在类似筛网的刻痕区中，而是为字符、图形符号等形式，则这些字符或图形符号在印刷区域中也是可辨识的。

如果人们将分隔距离扩大到明显高于500微米，则上述提及的油墨间隙、遗漏、点状物等印刷错误不断发生。

考虑到凹版印刷板的生产已经是用于生产印刷板的最完善的方法之一，所以容易知道在刻痕中附加形成分隔件产生了相当多的附加问题。由于对于本发明的功能来说不仅分隔件的形式、幅值和配置是必需的，而且精确到微米范围也是必需的，故越发会出现上述问题。这种印刷板不能由手工生产或者通过蚀刻生产而再现。因此确保所发明的印刷和印刷板具有高度保护措施以防伪造和模仿。

然而，如在W097/48555描述的，这种印刷板可由本申请人的雕刻装置生产。该装置使得可以用计算机控制辊轧凹版印刷板。二维线条产品的线条由计算机检测，每个单根线条的面积被精确限定。使用雕刻工具，如旋转凿刀或激光束，首先雕刻这些区域的外侧轮廓以给该区域完全加以边界。因而，该区域的加以边界的地方用同样或另一种雕刻工具清除干净，使得总线条根据线条原型确切雕刻。根据雕刻工具的特性和作用方法，人们可以在雕刻基础上产生特定的粗糙度(而不是光滑表面)，以及具有所需幅值、不同侧面角或者精确给定的剖面形式的本发明的分隔件。如上所述，重要的是：对于本发明的功能来说，分隔件的最小幅值为刻痕深度的大约50％。如果该值明显降低，则油墨对刻痕基底的粘附性要优于对光滑刻痕基底的粘附性，但是上述提及的印刷错误在大面积雕刻元件中是不可避免的。

本发明为凹版印刷板提供了完全新颖的设计。通过在大面积区域采用刻痕印刷，目前可以产生宽度为1毫米至10毫米或更宽的雕刻线条，油墨层厚度为40微米或更多。人们还可以认识到：通过凹版印刷可形成尺寸为几平方厘米的连续几何区域。

印刷区域的精细结构可以呈现为筛网的形式和字符或图形符号的形式。即使选择最大的精细结构(分隔距离为500微米的数量级)，也不能被任何公知的印刷方法模仿，这显著增加了相应的凹版印刷数据载体的防伪特性。由此，该精细结构不仅证实了在本身为高质量的凹版印刷方法中的用途，而且证实了在W097/4855中描述的雕刻装置的用途，由于该装置的高成本，所以对于任何伪造者是不可行的。

另外的优点将在下述实施例的说明中出现。

图1至7各自示出了有刻痕的印刷板剖面的细节。

图1详细示出了印刷板1，其表面2具有刻痕3，其给定深度t用于容纳油墨。剖面所示的刻痕垂直于纸张平面线性延伸，并且在平行凹处之间形成分隔件4，上分隔边缘5位于印刷板表面2上。分隔件4一方面阻止油墨从刻痕3形成的凹处擦掉，另一方面为转移到基材的油墨层形成一定的构造。基材在刻痕的地方的整个区域用油墨印刷。

平行刻痕3产生的偏移量对应于上分隔边缘5的距离d。在图1至3所示的情况中，其中在凹处3的雕刻过程中，雕刻工具的偏移量对应于上分隔边缘的距离d，距离d优选范围为20微米至150微米，大约150微米的距离是特别优选用于生产用工具才能辨识的精细结构的。

由分隔件产生的油墨层厚度的调节在印刷油墨层中形成精细结构，其在正常观察下不能由裸眼辨析，并且因此可以作为既不可以用电子照相术又不可以用其它印刷方法再现的隐藏的防伪特征。

尽管印刷油墨层有精细结构，但对于人眼来说，可以产生均一的色彩效果。色彩效果的强度或者感知到的色调取决于平均油墨层厚度，并可以在给定侧面角α的情况下通过刻痕深度t调整。

图2示出了印刷板的剖面，用于印刷产生浅色调的通常较薄的油墨层。图1和2所示的印刷板的雕刻区域等大，刻痕3具有相同的侧面角α。出于图2所示的较浅刻痕深度t的原因，人们选择雕刻线条偏移量为较短距离d。对于印刷连续色彩区域，必要的是：在考虑侧面角α的情况下选择上分隔边缘5的刻痕深度t和距离d，从而在雕刻区域内的印刷板表面2上无突出的扁平台面。

图3中，雕刻区域具有和图1和2中的示例相同的伸展度。刻痕深度t与图1中的相同。尽管分隔件4具有不同的侧面角B，但是用图3的印刷板转移的油墨层具有与用图1的印刷板印刷的油墨层相同的平均层厚度。尽管分隔件5有不同距离d以及由此形成不同精细结构，但用图1和3的印刷板印刷具有相同色调的区域。

然而，图2和3的印刷板具有相同的分隔距离d，并由此产生具有相同周期性的精细结构，但是由于油墨层有不同的侧面角(α,β)，故导致油墨层具有不同的平均厚度和不同的色调。

刻痕3优选用旋转凿刀形成，该凿刀从凿刀的中心线测量的刀尖角度对应于刻痕的侧面角。侧面角优选范围为15°至60°，特别优选范围为30°至50°。机械雕刻工具耐用度提高，特别是具有优选的刀尖角度时。具有优选侧面角的印刷板可以容易地通过模塑技术复制并且另外具有特别优良的印刷特性。优选地分隔件形式(剖面形式)是楔形的几何形状。然而，人们还可以使用任何其它的特别是波状或正弦状的几何形状。分隔件4的剖面形式仅由可能设计的雕刻工具的外形来约束。

如果在过渡区域中，精细结构线条至相邻线条的油墨层厚度只降低到非零值，那么使用图4和5所示的结构是适合的。

图4的压印板通过在雕刻形成精细结构的凹处之后除去分隔件的外尖端而形成。另一种方案是，人们可以首先清除将要形成刻痕的总区域的深度α，然后雕刻凹处形成精细结构。这使分隔件的外尖端低于印刷板表面的值为a。分隔件的剩余高度在下文称作幅值b，为刻痕深度t和分隔件降低值a的差值。用这种印刷板印刷的基材在雕刻地方的整个区域上，油墨层厚度为a并另外由最大幅值为b的精细结构调节。在该示例中形成为台面的上分隔件端部在印刷图像中形成细微的浅色线条。由于形成分隔件4的雕刻线条的相应导引，由梯形分隔件4在印刷图像中形成的浅色线条可以为图案、字符或者图形符号。

根据图5所示的实施例，人们还可以通过在给定的侧面角为α和给定的刻痕深度t的情况下为单根雕刻线条之间的偏移量选择很小的值二使得上分隔边缘5低于印刷板表面2，得到分隔件降低值为a。

分隔件降低是有利的，这是因为它阻止擦拭滚筒的塑料表面与锋锐边缘的分隔件4直接接触，由此降低了擦拭滚筒表面上和印刷板精细雕刻结构上的磨损。分隔件降低值a优选低于印刷板表面2为2微米至5微米。为了确保刻痕作为转移的油墨层的精细结构的完全再现，幅值b应该大于刻痕深度t的50％。

图6示出了带有分隔件的本发明刻痕的变形。在该实施例中，分隔件4以较大的距离d设置。与图1至5的实施例比较，分隔距离d在此不相当于在凹处雕刻过程中的雕刻工具的偏移量。距离d优选小于500微米。刻痕的水平底部区域6形成在分隔件4之间，具有选择性调整的表面粗糙度以提高油墨粘附性。表面粗糙度由雕刻工具选定的尖端角度几何形状和尖端半径而调整，以及通过设定两个雕刻线条之间对于雕刻方向横向的偏移量合适值而调整。

根据本发明优选的实施例，刻痕3包括在印刷板表面2中，从而刻痕深度在雕刻区域中是不恒定的，但是在一个方向上连续地增加或者减少(图7a、7b)。刻痕深度的变化优选如下实现，从而每个雕刻线条的最深点相对于印刷板表面在倾斜平面上。改变刻痕深度也是可行的，从而位于印刷板剖面上的最深点在曲线上，该曲线的轨迹可以用如抛物线或双曲线来描述。通过变化刻痕深度，人们可以变化感知到的连续印刷色彩区域内的色调，特别是如果5微米和60微米之间的深度变化能够实现的话。

在图7a所示的实施例中，分隔距离d和分隔件高度在整个刻痕中是恒定的，而在图7b的变型例中，分隔距离和高度随着刻痕深度增加(d₁＞d₂)。

将不同种类和设计的刻痕以及不同分隔件形式结合在一个印刷板上是可行的。人们还可以使具有不同刻痕类型或者分隔件形式的区域相互结合，并在自身所在的雕刻区域中进行相应的变化。另外，人们可以在第一刻痕上叠加第二刻痕。如果第一刻痕形成为平行的、优选直的雕刻线条，并且第二刻痕同样为平行的、优选直的雕刻线条，则人们得到的是所谓的十字线条筛网。如果第一雕刻线条和第二刻痕线条彼此之间角度为20°至90°，特别是40°至70°，则形成的刻痕具有特别优良的油墨粘附性，其在相应雕刻印刷板的印刷特性方面具有良好的效果。这样印刷的油墨层还具有特别均一的色调。

第一刻痕和交叠的第二刻痕可以用不同几何形状的雕刻工具、使其具有不同刻痕深度和/或不同雕刻线条偏移量而形成。在优选的十字线条筛网的情况中，会产生周期性间断的分隔件。

Claims (58)

1．一种凹版印刷板，用于相邻印刷图像区域的全印刷，该印刷图像以刻痕形式结合在印刷板表面内，其特征在于，分隔件在雕刻的、容纳油墨的区域中形成，从而将所述雕刻区域分成局部区域，所述分隔件设计成在印刷板表面不具有任何区域。

2．如权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件位于雕刻区域中，从而形成筛网形式或规则图案形式的均一精细结构。

3．如权利要求1或2所述的印刷板，其特征在于，所述筛网是线条筛网或交叉线筛网。

4．如权利要求1至3任一项所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的上边缘以相互距离(d)设置，其大于或等于用于雕刻雕刻区域的雕刻工具的接触面宽度。

5．如权利要求1至4任一项所述的印刷板，其特征在于，分隔件上边缘的相互距离(d)小于500微米。

6．如权利要求5所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的上边缘的相互距离(d)为20微米至150微米。

7．如权利要求6所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的上边缘的相互距离(d)为50微米。

8．如权利要求1至7任一项所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的上边缘具有低于印刷板表面2微米至5微米的降低值(a)。

9．如权利要求1至8任一项所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的分隔件高度(b)在3微米至150微米的范围内。

10．如权利要求9所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件高度在8微米至60微米的范围内。

11．如权利要求9或10所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件高度(b)和刻痕深度(t)之间的比率(b∶t)在0.5至1的范围内。

12．如权利要求1至11任一项所述的印刷板，其特征在于，所述刻痕深度(t)在5微米和150微米之间。

13．如权利要求12所述的印刷板，其特征在于，所述刻痕深度(t)在10微米和60微米之间。

14．如权利要求1至13任一项所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的侧面角(α)相对于印刷板表面的垂线在15°至60°的范围内。

15．如权利要求14所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件的侧面角(α)在30°至50°的范围内。

16．如权利要求1至15任一项所述的印刷板，其特征在于，所述分隔件由其平行配置形成线性精细结构。

17．如权利要求16所述的印刷板，其特征在于，所述印刷板适于和印刷滚筒一起使用，从而线性精细结构基本上平行于印刷滚筒的旋转轴。

18．如权利要求1至17任一项所述的印刷板，其特征在于，所述雕刻区域的长度和宽度均大于1毫米。

19．如权利要求1至18任一项所述的印刷板，其特征在于，形成有至少第一雕刻区域和第二雕刻区域，两者根据分隔件和/或分隔件配置的不同设计而不同。

20．如权利要求19所述的印刷板，其特征在于，在第一雕刻区域中的所述分隔件与在第二雕刻区域中的分隔件取向不同。

21．如权利要求20所述的印刷板，其特征在于，在第一雕刻区域中的所述分隔件与第二雕刻区域中的分隔件成直角对准。

22．如权利要求19至21任一项所述的印刷板，其特征在于，所述第一雕刻区域与所述第二雕刻区域具有不同的刻痕深度(t)。

23．如权利要求19至22任一项所述的印刷板，其特征在于，在第一雕刻区域中的分隔件上边缘的相互距离(d)比在第二雕刻区域中的分隔件上边缘大。

24．如权利要求19至23任一项所述的印刷板，其特征在于，在第二雕刻区域中的分隔件上边缘距印刷板表面的距离(α)比在第一雕刻区域中的分隔件上边缘距印刷板表面的距离大。

25．如权利要求19至24任一项所述的印刷板，其特征在于，第一雕刻区域和第二雕刻区域彼此结合。

26．一种数据载体，具有由凹版印刷方法形成的印刷图像，并且包括具有至少一层油墨层以及大于1平方毫米的表面积的印刷图像区域，所述至少一层油墨层覆盖整个印刷图像区域，其特征在于，如长度和宽度的区域水平尺寸大于0.5毫米，油墨层具有沿着一个方向的至少一个缺口，在该缺口上油墨层厚度穿过量最小。

27．如权利要求26所述的数据载体，其特征在于，如长度和宽度的区域水平尺寸大于或等于1毫米。

28．如权利要求26或27所述的数据载体，其特征在于，至少一层油墨层具有表面凹凸，表面凹凸具有带有规则循环结构件的精细结构。

29．如权利要求28所述的数据载体，其特征在于，结构件以小于0.5毫米的距离循环。

30．如权利要求28或29所述的数据载体，其特征在于，精细结构形成筛网或规则图案。

31．如权利要求30所述的数据载体，其特征在于，筛网是线条筛网或者交叉线筛网。

32．如权利要求30或31所述的数据载体，其特征在于，精细结构形成筛网，其中线条宽度小于150微米。

33．如权利要求28至32任一项所述的数据载体，其特征在于，至少第一印刷图像区域具有第一精细结构，第二印刷图像区域具有不同于第一精细结构的第二精细结构。

34．如权利要求33所述的数据载体，其特征在于，第一印刷图像区域和第二印刷图像区域呈现为一个或多个字符或图片。

35．如权利要求33或34所述的数据载体，其特征在于，第一印刷图像区域的精细结构与第二印刷图像区域的精细结构取向不同。

36．如权利要求32至35任一项所述的数据载体，其特征在于，第一印刷图像区域和第二印刷图像区域的结构由于不同的线条宽度而不同。

37．如权利要求32至36任一项所述的数据载体，其特征在于，第一印刷图像区域和第二印刷图像区域由于不同油墨层厚度而不同。

38．一种通过凹版印刷方法形成用于大面积全印刷的凹版印刷板的方法，包括如下步骤：

制备具有印刷板表面的印刷板，以及

用雕刻工具对应于将要在印刷板中印刷的大面积雕刻雕刻区域，从而使分隔件高于雕刻区域，并且将雕刻区域分成局部区域，所述分隔件由刻痕设计成在印刷板表面不具有任何区域。

39．如权利要求38所述的方法，其特征在于，所述分隔件形成筛网或规则图案形式的均匀精细结构。

40．如权利要求39所述的方法，其特征在于，所述筛网是线条筛网、点状筛网或交叉线筛网。

41．如权利要求38至40任一项所述的方法，其特征在于，相对于印刷板表面的垂线，所述分隔件形成在15°至60°范围内的侧面角(α)。

42．如权利要求41所述的方法，其特征在于，所述分隔件形成在30°至50°范围内的侧面角(α)。

43．如权利要求41或42所述的方法，其特征在于，具有相应的侧面角(α)的雕刻工具用于雕刻。

44．如权利要求43所述的方法，其特征在于，锥状旋转凿刀用于雕刻。

45．如权利要求38或44所述的方法，其特征在于，第一刻痕在印刷板表面雕刻，第二刻痕在印刷板表面邻近第一刻痕雕刻，在第一刻痕和第二刻痕之间有分隔件，其在印刷板表面或者稍低处逐渐变细。

46．如权利要求38至45任一项所述的方法，其特征在于，在形成分隔件之前或之后，从雕刻区域除去2微米至5微米的印刷板表面材料。

47．如权利要求38至46任一项所述的方法，其特征在于，所述分隔件的相互最大距离(d)小于500微米。

48．如权利要求47所述的方法，其特征在于，所述分隔件的相互最大距离(d)为20微米至150微米。

49．如权利要求38至48任一项所述的方法，其特征在于，在刻痕中有不同高度的分隔件。

50．如权利要求38至48任一项所述的方法，其特征在于，印刷板表面雕刻的雕刻区域具有在5微米至150微米范围内的刻痕深度。

51．如权利要求50所述的方法，其特征在于，刻痕深度在10微米至60微米范围内。

52．如权利要求39至51任一项所述的方法，其特征在于，所述分隔件通过其平行配置形成线性精细结构。

53．如权利要求39至52所述的方法，其特征在于，至少在第一雕刻区域雕刻第一精细结构，至少在第二雕刻区域雕刻不同于第一精细结构的第二精细结构。

54．如权利要求53所述的方法，其特征在于，第一雕刻区域中的分隔件与第二雕刻区域中的分隔件形成有不同的取向。

55．如权利要求54所述的方法，其特征在于，第一雕刻区域中的分隔件与第二区域中的分隔件成直角对准。

56．如权利要求53至55任一项所述的方法，其特征在于，第一雕刻区域雕刻有与第二雕刻区域不同的刻痕深度(t)。

57．如权利要求53至56任一项所述的方法，其特征在于，第一雕刻区域中的分隔件比第二雕刻区域中的分隔件设置成较大的相互距离(d)。

58．如权利要求53至57任一项所述的方法，其特征在于，在第一雕刻区域中的分隔件上边缘距印刷板表面的距离(a)比在第一雕刻区域中的分隔件上边缘距印刷板表面的距离大。

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