JPH11221974A - グラビア印刷版 - Google Patents
グラビア印刷版Info
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- JPH11221974A JPH11221974A JP10025611A JP2561198A JPH11221974A JP H11221974 A JPH11221974 A JP H11221974A JP 10025611 A JP10025611 A JP 10025611A JP 2561198 A JP2561198 A JP 2561198A JP H11221974 A JPH11221974 A JP H11221974A
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- gravure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直線性が良く中抜けのない細線パターンを高
精度でグラビア印刷できる印刷版。 【解決手段】 細線パターンを高精度でグラビア印刷す
るための版において、帯状の凹溝３２と、その凹溝３２
中に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材３３とを設
けてなり、凹溝３２にインキ３４を充填して、印刷基材
に凹溝３２中のインキ３４を転写することにより細線パ
ターンをグラビア印刷するグラビア印刷版。
精度でグラビア印刷できる印刷版。 【解決手段】 細線パターンを高精度でグラビア印刷す
るための版において、帯状の凹溝３２と、その凹溝３２
中に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材３３とを設
けてなり、凹溝３２にインキ３４を充填して、印刷基材
に凹溝３２中のインキ３４を転写することにより細線パ
ターンをグラビア印刷するグラビア印刷版。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷版に
関し、特に、中抜け等がなく直線性に優れた高精度の細
線パターンをグラビア印刷によって印刷するための印刷
版の凹版の構成に関するものである。
関し、特に、中抜け等がなく直線性に優れた高精度の細
線パターンをグラビア印刷によって印刷するための印刷
版の凹版の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高精細のパターンを形成した電子材料等
の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用
いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製
造され、また、量産には大がかりな装置を必要としてい
る。これに対して、印刷によってパターンを形成する方
法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得られ
るパターンは、その精度においてフォトリソグラフィー
に比べて劣るという問題点があった。
の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用
いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製
造され、また、量産には大がかりな装置を必要としてい
る。これに対して、印刷によってパターンを形成する方
法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得られ
るパターンは、その精度においてフォトリソグラフィー
に比べて劣るという問題点があった。
【０００３】従来、高精細パターンを印刷する方法とし
ては、例えば特開昭６２−８５２０２号公報に見られる
グラビアオフセット法が知られている。
ては、例えば特開昭６２−８５２０２号公報に見られる
グラビアオフセット法が知られている。
【０００４】また、本出願人は、別途、表面に粘弾性を
有する層を設けた印刷基材に、凹版内のインキを転写す
る高精細印刷方法を提案している。
有する層を設けた印刷基材に、凹版内のインキを転写す
る高精細印刷方法を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような高精細グラ
ビア印刷方式を用いてストライプフィルター等の直線パ
ターンを印刷する場合、使用するグラビア印刷版は、従
来、図６（ａ）に平面図を示すように、目的とする直線
の幅２１の輪郭を有するように制限された碁盤の目状に
交差するメッシュパターン２２を設け、そのメッシュパ
ターン２２の線で囲まれた直線の幅２１内の部分２３を
凹部として、この凹部２３にインキを充填し、印刷基材
にその凹部２３中のインキを転写するものであった。な
お、図６（ａ）において、凹部２３を取り囲むメッシュ
パターン２２の線と直線の幅２１外の部分は同じ高さに
なっている。
ビア印刷方式を用いてストライプフィルター等の直線パ
ターンを印刷する場合、使用するグラビア印刷版は、従
来、図６（ａ）に平面図を示すように、目的とする直線
の幅２１の輪郭を有するように制限された碁盤の目状に
交差するメッシュパターン２２を設け、そのメッシュパ
ターン２２の線で囲まれた直線の幅２１内の部分２３を
凹部として、この凹部２３にインキを充填し、印刷基材
にその凹部２３中のインキを転写するものであった。な
お、図６（ａ）において、凹部２３を取り囲むメッシュ
パターン２２の線と直線の幅２１外の部分は同じ高さに
なっている。
【０００６】このような輪郭が帯状のメッシュパターン
２２のみからなるグラビア印刷版を用いて印刷したパタ
ーンは、直線の幅が１００μｍ程度の細線になると、図
６（ｂ）に示すように、丸い点２４の集まりとなり、直
線性が悪いパターンとなってしまう。これは、各メッシ
ュパターン２２（凹部２３）の中心付近に対応する部分
はインキが完全に転移されず、印刷パターンが中抜けの
状態となってしまうためである。
２２のみからなるグラビア印刷版を用いて印刷したパタ
ーンは、直線の幅が１００μｍ程度の細線になると、図
６（ｂ）に示すように、丸い点２４の集まりとなり、直
線性が悪いパターンとなってしまう。これは、各メッシ
ュパターン２２（凹部２３）の中心付近に対応する部分
はインキが完全に転移されず、印刷パターンが中抜けの
状態となってしまうためである。
【０００７】そこで、直線性を良好にするために、図７
（ａ）に平面図を示すように、メッシュパターンをなく
し、目的とする直線の幅２１の帯状の凹部（溝）２６の
みとすると、転写前にこのグラビア印刷版に充填された
インキをドクターで掻いて整形する際に、ドクターは通
常凹部２６の長手方向に沿って掻かれるので、凹部２６
に充填されたインキはドクターに連れられて掻き方向に
流れてしまい、凹部２６へのインキ充填不足が生じ、印
刷するとインキは印刷基材へ完全には転移せず、図７
（ｂ）に示すように、中心部２７が中抜けした直線パタ
ーンが印刷されてしまう。
（ａ）に平面図を示すように、メッシュパターンをなく
し、目的とする直線の幅２１の帯状の凹部（溝）２６の
みとすると、転写前にこのグラビア印刷版に充填された
インキをドクターで掻いて整形する際に、ドクターは通
常凹部２６の長手方向に沿って掻かれるので、凹部２６
に充填されたインキはドクターに連れられて掻き方向に
流れてしまい、凹部２６へのインキ充填不足が生じ、印
刷するとインキは印刷基材へ完全には転移せず、図７
（ｂ）に示すように、中心部２７が中抜けした直線パタ
ーンが印刷されてしまう。
【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るものであって、その目的は、直線性が良く中抜けのな
い細線パターンを高精度でグラビア印刷できる印刷版を
提供することである。
るものであって、その目的は、直線性が良く中抜けのな
い細線パターンを高精度でグラビア印刷できる印刷版を
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のグラビア印刷版は、細線パターンを高精度でグラビ
ア印刷するための版において、帯状の凹溝と、その凹溝
中に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材とを設けて
なり、前記凹溝にインキを充填して、印刷基材に前記凹
溝中のインキを転写することにより細線パターンをグラ
ビア印刷することを特徴とするものである。
明のグラビア印刷版は、細線パターンを高精度でグラビ
ア印刷するための版において、帯状の凹溝と、その凹溝
中に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材とを設けて
なり、前記凹溝にインキを充填して、印刷基材に前記凹
溝中のインキを転写することにより細線パターンをグラ
ビア印刷することを特徴とするものである。
【００１０】この場合、土手部材は、高さが凹溝の深さ
と略同じであり、凹溝と直交する断面の頂部が尖ってい
るものとすることができる。
と略同じであり、凹溝と直交する断面の頂部が尖ってい
るものとすることができる。
【００１１】本発明においては、帯状の凹溝と、その凹
溝中に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材とを設け
てなるので、目的とする直線の幅が１００μｍ程度の細
線になっても、この土手部材によってインキの流れが阻
止され、凹溝へのインキ充填不足は生じず、直線性が良
く中抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷で
きる。
溝中に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材とを設け
てなるので、目的とする直線の幅が１００μｍ程度の細
線になっても、この土手部材によってインキの流れが阻
止され、凹溝へのインキ充填不足は生じず、直線性が良
く中抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷で
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の細線パターングラ
ビア印刷用高精度印刷版を実施例に基づいて説明する。
本発明の細線パターングラビア印刷用高精度印刷版は、
何れのグラビア印刷方式にも適用できるが、本出願人が
別途提案した、表面に粘弾性を有する層を設けた印刷基
材に凹版内のインキを転写するグラビア印刷と組み合わ
せる場合に、その作用が最も効果的に得られるので、ま
ずこのグラビア印刷方式を説明する。
ビア印刷用高精度印刷版を実施例に基づいて説明する。
本発明の細線パターングラビア印刷用高精度印刷版は、
何れのグラビア印刷方式にも適用できるが、本出願人が
別途提案した、表面に粘弾性を有する層を設けた印刷基
材に凹版内のインキを転写するグラビア印刷と組み合わ
せる場合に、その作用が最も効果的に得られるので、ま
ずこのグラビア印刷方式を説明する。
【００１３】図２はこのグラビア印刷方式を説明するた
めの図である。印刷装置１において、インキ２を回転す
るファニッシャーローラ３に均一に付着させ、次いで、
ファニッシャーローラ３と接触して回転するグラビア版
胴４上に形成された凹部からなる印刷パターン５にその
ファニッシャーローラ３からインキを充填し、さらに、
印刷パターン５のインキの表面をドクター６によって整
形する。次いで、印刷基材７を連続的にグラビア版胴４
の表面に供給し、グラビア版胴４と反対の面から回転す
る圧胴８とによって押圧し、印刷基材７の面上にグラビ
ア版胴４の印刷パターン５に充填されたインキパターン
９を転写する。
めの図である。印刷装置１において、インキ２を回転す
るファニッシャーローラ３に均一に付着させ、次いで、
ファニッシャーローラ３と接触して回転するグラビア版
胴４上に形成された凹部からなる印刷パターン５にその
ファニッシャーローラ３からインキを充填し、さらに、
印刷パターン５のインキの表面をドクター６によって整
形する。次いで、印刷基材７を連続的にグラビア版胴４
の表面に供給し、グラビア版胴４と反対の面から回転す
る圧胴８とによって押圧し、印刷基材７の面上にグラビ
ア版胴４の印刷パターン５に充填されたインキパターン
９を転写する。
【００１４】図３は、図２において、グラビア版胴４か
ら印刷基材７にインキが転写される過程を示す図であ
る。図３（Ａ）において、印刷基材７は、圧胴８によっ
てグラビア版胴４の表面に所定の圧力で密着させられる
が、印刷基材７が背面から圧胴８により加圧されてグラ
ビア版胴４のパターン非形成部１０に接触させられる
と、印刷基材７の支持体１１の表面に形成されたタック
層１２がパターン非形成部１０に密着する。
ら印刷基材７にインキが転写される過程を示す図であ
る。図３（Ａ）において、印刷基材７は、圧胴８によっ
てグラビア版胴４の表面に所定の圧力で密着させられる
が、印刷基材７が背面から圧胴８により加圧されてグラ
ビア版胴４のパターン非形成部１０に接触させられる
と、印刷基材７の支持体１１の表面に形成されたタック
層１２がパターン非形成部１０に密着する。
【００１５】タック層１２は、グラビア版胴４の回転に
伴って接触部を変えながら移動する。図３（Ａ）に示す
ように、印刷基材７の表面が印刷パターン５と接触して
印刷基材７側へインキの転写が始まった段階では、印刷
パターン形成部の近傍１３では、印刷基材７の表面のタ
ック層１２は、依然としてグラビア版胴４のパターン非
形成部１０と密着している。回転に伴って移動した印刷
基材７は、図３（Ｂ）に示すように、印刷パターン５の
近傍のパターン非形成部１４に一部が接触した状態で転
写が進むので、正確に位置決めが行われた状態で転写が
完了することになる。
伴って接触部を変えながら移動する。図３（Ａ）に示す
ように、印刷基材７の表面が印刷パターン５と接触して
印刷基材７側へインキの転写が始まった段階では、印刷
パターン形成部の近傍１３では、印刷基材７の表面のタ
ック層１２は、依然としてグラビア版胴４のパターン非
形成部１０と密着している。回転に伴って移動した印刷
基材７は、図３（Ｂ）に示すように、印刷パターン５の
近傍のパターン非形成部１４に一部が接触した状態で転
写が進むので、正確に位置決めが行われた状態で転写が
完了することになる。
【００１６】上記印刷基材７の支持体１１は、厚さが１
０〜５０μｍで、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等
の強度が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム
等が好適である。また、タック層１２は、厚さが２０〜
５０μｍで、粘弾性もしくはタック性を有し、具体的に
はグラビア版胴４への粘着性、インキの転写の際の溶剤
の吸収によるインキの増粘特性とともに、加熱によって
支持体から容易に剥離する剥離性を有する材料、例えば
シリコン系コポリマーとしてジメチルポリシロキサン、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−イソシアネートエチ
ル、メタクリレート、又はジメチルポリシロキサン又は
メチルフェニルポリシロキサン又はメチルフロロポリシ
ロキサンが好ましい。このタック層１２は、インキの転
写の際に表面の粘弾性もしくはタック性により、転写さ
れたインキパターンの形状が正確に再現されるという特
徴を有している。
０〜５０μｍで、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等
の強度が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム
等が好適である。また、タック層１２は、厚さが２０〜
５０μｍで、粘弾性もしくはタック性を有し、具体的に
はグラビア版胴４への粘着性、インキの転写の際の溶剤
の吸収によるインキの増粘特性とともに、加熱によって
支持体から容易に剥離する剥離性を有する材料、例えば
シリコン系コポリマーとしてジメチルポリシロキサン、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−イソシアネートエチ
ル、メタクリレート、又はジメチルポリシロキサン又は
メチルフェニルポリシロキサン又はメチルフロロポリシ
ロキサンが好ましい。このタック層１２は、インキの転
写の際に表面の粘弾性もしくはタック性により、転写さ
れたインキパターンの形状が正確に再現されるという特
徴を有している。
【００１７】図４は、図３においてタック層へのインキ
の転写を説明するための図である。印刷基材７の支持体
１１には、強度が大きな合成樹脂フィルムを使用してい
る。これらの基材が、インキ中の溶剤が浸透しないため
に、転写したインキは、徐々に表面より溶剤が揮発して
転写インキパターン１５の形状が安定した状態になる
が、支持体１１上に形成したタック層１２は、インキの
溶剤を吸収する作用を有しているので、インキがタック
層１２に転写された際にインキ中の溶剤１６がタック層
１２へ吸収されて、インキパターン中の溶剤が減少し、
インキは粘度を高めることとなり、パターン形状の保持
性が良好になる。このような特性は、タック層への転写
の開始時から発現するため、タック層１２上へインキパ
ターンの形状が正確に転写される。
の転写を説明するための図である。印刷基材７の支持体
１１には、強度が大きな合成樹脂フィルムを使用してい
る。これらの基材が、インキ中の溶剤が浸透しないため
に、転写したインキは、徐々に表面より溶剤が揮発して
転写インキパターン１５の形状が安定した状態になる
が、支持体１１上に形成したタック層１２は、インキの
溶剤を吸収する作用を有しているので、インキがタック
層１２に転写された際にインキ中の溶剤１６がタック層
１２へ吸収されて、インキパターン中の溶剤が減少し、
インキは粘度を高めることとなり、パターン形状の保持
性が良好になる。このような特性は、タック層への転写
の開始時から発現するため、タック層１２上へインキパ
ターンの形状が正確に転写される。
【００１８】なお、得られた印刷基材７をそのまま目的
とする印刷体としてもよいが、印刷基材７上に形成され
たインキパターンを別の被印刷体へ転写して目的とする
印刷体としてもよい。図５は、被印刷体１７へのこのよ
うな転写方法を説明するための図である。印刷基材７
は、支持体１１上に転写インキパターン１５を有してお
り、被印刷体１７とともに転写ロール１８に送られる。
転写ロール１８の加圧ロールは、所定の圧力及び温度に
加圧、加熱されており、タック層１２から転写インキパ
ターン１５が被印刷体１７に転写される。
とする印刷体としてもよいが、印刷基材７上に形成され
たインキパターンを別の被印刷体へ転写して目的とする
印刷体としてもよい。図５は、被印刷体１７へのこのよ
うな転写方法を説明するための図である。印刷基材７
は、支持体１１上に転写インキパターン１５を有してお
り、被印刷体１７とともに転写ロール１８に送られる。
転写ロール１８の加圧ロールは、所定の圧力及び温度に
加圧、加熱されており、タック層１２から転写インキパ
ターン１５が被印刷体１７に転写される。
【００１９】さて、限定されないが、上記のようなグラ
ビア印刷方式に採用可能な本発明の細線パターングラビ
ア印刷用高精度印刷版の１実施例を図１を参照にして説
明する。図１は本発明によるグラビア印刷版の１実施例
の構成を説明するための図である。図１において、
（ａ）は細線パターン部の平面図、（ｂ）は細線パター
ン部の細線に直交する方向の断面図、（ｃ）は細線パタ
ーン部の斜視図であり、本発明においては、グラビア印
刷版の細線パターン部は、目的とする直線の幅３１の帯
状の凹溝３２を設け、その凹溝３２中に溝に平行な単数
あるいは複数（図の場合は２本）の土手部材３３を設け
てなるものであり、土手部材３３の高さｈは凹溝３２の
深さＤと同じかそれ以下とする。この土手部材３３で仕
切られた凹溝３２中にインキを充填し、印刷基材にその
凹溝３２中のインキを転写するものである。なお、図
中、符号３０の部分は周辺のパターン非形成部である。
ビア印刷方式に採用可能な本発明の細線パターングラビ
ア印刷用高精度印刷版の１実施例を図１を参照にして説
明する。図１は本発明によるグラビア印刷版の１実施例
の構成を説明するための図である。図１において、
（ａ）は細線パターン部の平面図、（ｂ）は細線パター
ン部の細線に直交する方向の断面図、（ｃ）は細線パタ
ーン部の斜視図であり、本発明においては、グラビア印
刷版の細線パターン部は、目的とする直線の幅３１の帯
状の凹溝３２を設け、その凹溝３２中に溝に平行な単数
あるいは複数（図の場合は２本）の土手部材３３を設け
てなるものであり、土手部材３３の高さｈは凹溝３２の
深さＤと同じかそれ以下とする。この土手部材３３で仕
切られた凹溝３２中にインキを充填し、印刷基材にその
凹溝３２中のインキを転写するものである。なお、図
中、符号３０の部分は周辺のパターン非形成部である。
【００２０】本発明のグラビア版においては、このよう
に、幅３１の帯状の凹溝３２中に、溝に平行な単数ある
いは複数の土手部材３３を設けてなるので、直線性が良
く中抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷で
きる。その理由は次のように説明できる。凹溝３２のみ
で土手部材３３を設けないと、凹溝３２に充填されたイ
ンキ３４をドクター３５で、図１（ｃ）に矢印で示すよ
うに、凹溝３２の長手方向に沿って掻いて整形する際
に、凹溝３２に充填されたインキ３４は、ドクター３５
の凹溝３２中への潜り込み作用とその移動に連れられる
作用とによって掻き方向に流れてしまい、凹溝３２への
インキ充填不足が生じてしまい、印刷するとインキ３４
は印刷基材へ完全には転移せず、図７（ｂ）に示すよう
に、中心部２７が中抜けした直線パターンとなってしま
う。これに対して、凹溝３２中に平行に土手部材３３を
設けると、目的とする直線の幅が１００μｍ程度の細線
になっても、この土手部材３３によって上記の作用によ
るインキ３４の流れが阻止され、凹溝３２へのインキ充
填不足は生じず、直線性が良く中抜けのない細線パター
ンを高精度でグラビア印刷できる。
に、幅３１の帯状の凹溝３２中に、溝に平行な単数ある
いは複数の土手部材３３を設けてなるので、直線性が良
く中抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷で
きる。その理由は次のように説明できる。凹溝３２のみ
で土手部材３３を設けないと、凹溝３２に充填されたイ
ンキ３４をドクター３５で、図１（ｃ）に矢印で示すよ
うに、凹溝３２の長手方向に沿って掻いて整形する際
に、凹溝３２に充填されたインキ３４は、ドクター３５
の凹溝３２中への潜り込み作用とその移動に連れられる
作用とによって掻き方向に流れてしまい、凹溝３２への
インキ充填不足が生じてしまい、印刷するとインキ３４
は印刷基材へ完全には転移せず、図７（ｂ）に示すよう
に、中心部２７が中抜けした直線パターンとなってしま
う。これに対して、凹溝３２中に平行に土手部材３３を
設けると、目的とする直線の幅が１００μｍ程度の細線
になっても、この土手部材３３によって上記の作用によ
るインキ３４の流れが阻止され、凹溝３２へのインキ充
填不足は生じず、直線性が良く中抜けのない細線パター
ンを高精度でグラビア印刷できる。
【００２１】上記のような構成において、土手部材３３
間あるいは凹溝３２の壁との間の間隔Ｓは５μｍ〜１０
０μｍ、土手部材３３の厚さＷは１０μｍ以下、土手部
材３３の高さｈと凹溝３２の深さＤの間には、Ｄ／２≦
ｈ≦Ｄの関係を満たすことが望ましい。土手部材３３間
あるいは凹溝３２の壁との間の間隔Ｓが１００μｍより
大きくなると、中抜けが起きやすくなる。また、土手部
材３３の厚さＷが１０μｍより大きくなると、その部分
の印刷が抜けてしまうおそれがある。特に、ｈ≒Ｄのと
きには、Ｗ≒０、すなわち、図１（ｂ）（ｃ）に破線で
示すように、土手部材３３の頂部が凹溝３２と直交する
断面において尖っている。これは、土手部材３３の部分
の印刷が抜け、ライン状のパターンが形成されるのを防
ぐために必要である。さらに、土手部材３３の高さｈが
凹溝３２の深さＤの１／２以下になると、中抜けが起き
やすくなる。
間あるいは凹溝３２の壁との間の間隔Ｓは５μｍ〜１０
０μｍ、土手部材３３の厚さＷは１０μｍ以下、土手部
材３３の高さｈと凹溝３２の深さＤの間には、Ｄ／２≦
ｈ≦Ｄの関係を満たすことが望ましい。土手部材３３間
あるいは凹溝３２の壁との間の間隔Ｓが１００μｍより
大きくなると、中抜けが起きやすくなる。また、土手部
材３３の厚さＷが１０μｍより大きくなると、その部分
の印刷が抜けてしまうおそれがある。特に、ｈ≒Ｄのと
きには、Ｗ≒０、すなわち、図１（ｂ）（ｃ）に破線で
示すように、土手部材３３の頂部が凹溝３２と直交する
断面において尖っている。これは、土手部材３３の部分
の印刷が抜け、ライン状のパターンが形成されるのを防
ぐために必要である。さらに、土手部材３３の高さｈが
凹溝３２の深さＤの１／２以下になると、中抜けが起き
やすくなる。
【００２２】以下、１つの具体例を説明する。版作製と
して、アルミニウムシリンダー上に、５０μｍ厚の銅メ
ッキを施し、その表面をポリッシング後、フォトレジス
トを塗布して、図１の周辺のパターン非形成部３０と土
手部材３３とで囲まれた溝状の凹部が透明パターンにな
っている線幅１００μｍのフィルムマスクをその上に巻
き付け、露光、現像、銅エッチング、レジスト剥離を順
に行い、その後に５μｍ厚のクロムメッキ（摩耗防止
用）を施し、仕上げポリッシングを行って版が完成し
た。
して、アルミニウムシリンダー上に、５０μｍ厚の銅メ
ッキを施し、その表面をポリッシング後、フォトレジス
トを塗布して、図１の周辺のパターン非形成部３０と土
手部材３３とで囲まれた溝状の凹部が透明パターンにな
っている線幅１００μｍのフィルムマスクをその上に巻
き付け、露光、現像、銅エッチング、レジスト剥離を順
に行い、その後に５μｍ厚のクロムメッキ（摩耗防止
用）を施し、仕上げポリッシングを行って版が完成し
た。
【００２３】このグラビア印刷版を用いて、ドクター圧
１．０ｋｇ／ｃｍ、印圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 、印刷速度
２０ｍ／ｍｉｎ．の印刷条件で、インキとしては、ウレ
タン樹脂、顔料、トルエン溶剤からなる粘度１００ｃｐ
ｓの軟包装用グラビアインキを用いて、印刷基材として
の５０μｍ厚のＰＥＴ上に印刷した。
１．０ｋｇ／ｃｍ、印圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 、印刷速度
２０ｍ／ｍｉｎ．の印刷条件で、インキとしては、ウレ
タン樹脂、顔料、トルエン溶剤からなる粘度１００ｃｐ
ｓの軟包装用グラビアインキを用いて、印刷基材として
の５０μｍ厚のＰＥＴ上に印刷した。
【００２４】得られた印刷パターンは、従来のメッシュ
パターン（図６）によるものに比べて、直線性が良く、
中抜けもなかった。また、従来の単純な帯状の凹部のみ
からなるもの（図７）によるものに比べて、中抜けがな
い点で優れていた。
パターン（図６）によるものに比べて、直線性が良く、
中抜けもなかった。また、従来の単純な帯状の凹部のみ
からなるもの（図７）によるものに比べて、中抜けがな
い点で優れていた。
【００２５】以上、本発明のグラビア印刷版を実施例に
基づいて説明してきたが、本発明はこれらに限定されず
種々の変更が可能である。なお、本発明のグラビア印刷
版は、例えばカラー液晶表示装置用のストライプカラー
フィルター等の直線パターンの印刷に適したものであ
る。
基づいて説明してきたが、本発明はこれらに限定されず
種々の変更が可能である。なお、本発明のグラビア印刷
版は、例えばカラー液晶表示装置用のストライプカラー
フィルター等の直線パターンの印刷に適したものであ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のグラビア印刷版によると、帯状の凹溝と、その凹溝中
に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材とを設けてな
るので、目的とする直線の幅が１００μｍ程度の細線に
なっても、この土手部材によってインキの流れが阻止さ
れ、凹溝へのインキ充填不足は生じず、直線性が良く中
抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷でき
る。
のグラビア印刷版によると、帯状の凹溝と、その凹溝中
に溝に平行な単数あるいは複数の土手部材とを設けてな
るので、目的とする直線の幅が１００μｍ程度の細線に
なっても、この土手部材によってインキの流れが阻止さ
れ、凹溝へのインキ充填不足は生じず、直線性が良く中
抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷でき
る。
【図１】本発明によるグラビア印刷版の１実施例の構成
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図２】本発明で採用可能なグラビア印刷方式を説明す
るための図である。
るための図である。
【図３】図２においてグラビア版胴から印刷基材にイン
キが転写される過程を示す図である。
キが転写される過程を示す図である。
【図４】図３においてタック層へのインキの転写を説明
するための図である。
するための図である。
【図５】被印刷体への転写方法を説明するための図であ
る。
る。
【図６】従来の１例のグラビア印刷版の平面図とそれに
よる印刷パターンを示す図である。
よる印刷パターンを示す図である。
【図７】従来の別の例のグラビア印刷版の平面図とそれ
による印刷パターンを示す図である。
による印刷パターンを示す図である。
１…印刷装置 ２…インキ ３…ファニッシャーローラ ４…グラビア版胴 ５…印刷パターン ６…ドクター ７…印刷基材 ８…圧胴 ９…インキパターン １０…パターン非形成部 １１…印刷基材の支持体 １２…印刷基材のタック層 １３…印刷パターン形成部の近傍 １４…印刷パターン近傍のパターン非形成部 １５…転写インキパターン １６…インキ中の溶剤 １７…被印刷体 １８…転写ロール ３０…周辺のパターン非形成部 ３１…直線の幅 ３２…凹溝 ３３…土手部材 ３４…インキ ３５…ドクター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽根原章夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大 日本印刷株式会社内 (72)発明者 牧野美生 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大 日本印刷株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 細線パターンを高精度でグラビア印刷す
るための版において、帯状の凹溝と、その凹溝中に溝に
平行な単数あるいは複数の土手部材とを設けてなり、前
記凹溝にインキを充填して、印刷基材に前記凹溝中のイ
ンキを転写することにより細線パターンをグラビア印刷
することを特徴とするグラビア印刷版。 - 【請求項２】 前記土手部材は、高さが前記凹溝の深さ
と略同じであり、前記凹溝と直交する断面の頂部が尖っ
ていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷
版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025611A JPH11221974A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | グラビア印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025611A JPH11221974A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | グラビア印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221974A true JPH11221974A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12170693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025611A Pending JPH11221974A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | グラビア印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221974A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347763A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-12-18 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア版胴およびグラビア印刷装置 |
| JP2005343134A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Nippon Decor Inc | グラビア版 |
| JP2006004306A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Toyo Aluminium Kk | 回路構成体およびそれを備えた機能カード、回路構成体の製造方法 |
| JP2009214555A (ja) * | 1998-10-02 | 2009-09-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | 広範囲にわたる全面印刷のための凹版印刷方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333705A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Daido Maruta Finishing | Engraving roll for textile printing and photogravure printing |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10025611A patent/JPH11221974A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333705A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Daido Maruta Finishing | Engraving roll for textile printing and photogravure printing |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214555A (ja) * | 1998-10-02 | 2009-09-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | 広範囲にわたる全面印刷のための凹版印刷方法 |
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| JP4563731B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2010-10-13 | 東洋アルミニウム株式会社 | 回路構成体およびそれを備えた機能カード |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050128 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060731 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061122 |