JPH11245365A - 多色印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グラビア印刷方式において高精細の多色印刷を
可能とする。 【解決手段】圧胴８の周囲に配設された複数のカラー印
刷ユニットＣ１〜Ｃ４と、各カラー印刷ユニットＣ１〜
Ｃ４に備えられたグラビア版胴４と、各カラー印刷ユニ
ットＣ１〜Ｃ４の下流側に配設されたＵＶ照射装置２３
と、圧胴８の外周面に印刷基材７を供給する供給ロール
２０及び圧胴８の外周面から印刷基材７を巻取る巻取ロ
ール２２とを備え、圧胴８の外周面にはゴム材８ｂを介
して金属膜８ｃを形成するとともに、圧胴８の外周面に
は印刷パターン領域外に多数のエア吸引孔８ｄを形成し
た構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷方式
による多色印刷装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】高精細のパターンを形成した電子材料等
の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用
いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製
造され、また、量産には大がかりな装置を必要としてい
る。これに対して、印刷によってパターンを形成する方
法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得られ
るパターンはその精度において、フォトリソグラフィー
に比べて劣るという問題点があった。

【０００３】従来、高精細パターンを印刷する方法とし
ては、例えば特開昭６２−８５２０２号公報に見られる
グラビアオフセット法が知られているが、ブランケット
（中間胴）から被印刷体への転写の際に形状の変化が生
じ、版形状が正確に再現されず、版形状を数１０μｍの
レベルで再現することは困難であった。

【０００４】この問題を解決するために、本発明者は、
別途、表面に粘弾性を有する層を設けた印刷基材に、凹
版内のインキを転写する高精細印刷方法を提案してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の高精細印刷方法
により高精細のグラビア印刷が可能になったが、多色印
刷に適用する場合は、新たな問題を生じる。通常、グラ
ビア印刷方式による多色印刷においては、印刷ラインに
沿って複数の印刷ユニットを配置して多色印刷する方式
が行われている。

【０００６】しかしながら、グラビア印刷方式での多色
印刷の際の見当合わせは、アライメントマークの検出、
印刷基材のテンションコントロール、位置補正等により
精密制御する必要があり、これによっても高精細印刷パ
ターンにおいては、見当あわせに限界があり±１００ｍ
μ以下にすることは困難であった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、グラビア印刷方式において高精細の多色印刷
を可能とする多色印刷装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の多
色印刷装置は、圧胴８の周囲に配設された複数のカラー
印刷ユニットＣ１〜Ｃ４と、各カラー印刷ユニットＣ１
〜Ｃ４に備えられたグラビア版胴４と、各カラー印刷ユ
ニットＣ１〜Ｃ４の下流側に配設されたＵＶ照射装置２
３と、圧胴８の外周面に印刷基材７を供給する供給ロー
ル２０及び圧胴８の外周面から印刷基材７を巻取る巻取
ロール２２とを備え、圧胴８の外周面にはゴム材８ｂを
介して金属膜８ｃを形成するとともに、圧胴８の外周面
には印刷パターン領域外に多数のエア吸引孔８ｄを形成
したことを特徴とする。なお、上記構成に付加した番号
は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させる
もので、これにより本発明が何ら限定されるものではな
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図２は、本発明で採用されるグ
ラビア印刷方式を説明するための図である。

【００１０】印刷装置１において、インキ２は回転する
ファニッシャーローラ３に均一に付着され、次いで、フ
ァニッシャーローラ３と接触して回転するグラビア版胴
４上に形成された印刷パターン５にインキが充填され、
さらに、印刷パターン５のインキの表面がドクター６に
よって整形される。次いで、印刷基材７が連続的にグラ
ビア版胴４の表面に供給され、グラビア版胴４と反対の
面から回転する圧胴８によって押圧されて、印刷基材７
の面上にグラビア版胴４の印刷パターン５に充填された
インキパターン９が転写される。

【００１１】図３は、図２において、グラビア版胴から
印刷基材にインキが転写される過程を示す図である。図
３（Ａ）において、印刷基材７は、圧胴８によってグラ
ビア版胴４の表面に所定の圧力によって密着させられる
が、印刷基材７が背面から圧胴８により加圧されてグラ
ビア版胴４のパターン非形成部１０に接触させられる
と、印刷基材７の支持体１１の表面に形成されたタック
層１２がパターン非形成部１０に密着する。

【００１２】タック層１２は、グラビア版胴４の回転に
伴って、接触部を変えながら移動する。図３（Ａ）に示
すように、印刷基材７の表面が印刷パターン５と接触し
て印刷基材７側へのインキの転写が始まった段階では、
印刷パターン形成部の近傍１３では、印刷基材７の表面
のタック層１２は、依然としてグラビア版胴４のパター
ン非形成部１０と密着している。回転に伴って移動した
印刷基材７は、図３（Ｂ）に示すように、印刷パターン
５の近傍のパターン非形成部１４に一部が接触した状態
で転写が進むので、正確に位置決めが行われた状態で転
写が完了することになる。

【００１３】上記印刷基材７の支持体１１は、厚さが１
０〜５０μｍで、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等
の強度が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム
等が好適である。また、タック層１２は、厚さが２０〜
５０μｍで、粘弾性もしくはタック性を有し、具体的に
はグラビア版胴への粘着性、インキの転写の際の溶剤の
吸収によるインキの増粘特性とともに、加熱によって支
持体から容易に剥離する剥離性を有する材料、例えばシ
リコン系コポリマーとしてジメチルポリシロキサン、ブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
ブチルメタクリレート、２−イソシアネートエチル、メ
タクリレート、またはジメチルポリシロキサンまたはメ
チルフェニルポリシロキサンまたはメチルフロロポリシ
ロキサンが好ましい。このタック層１２は、インキの転
写の際に表面の粘弾性もしくはタック性により、転写さ
れたインキパターンの形状が正確に再現されるという特
徴を有している。

【００１４】図４は、図３においてタック層へのインキ
の転写を説明するための図である。印刷基材７の支持体
１１には、強度が大きな合成樹脂フィルムを使用してい
る。これらの基材が、インキ中の溶剤が浸透しないため
に、転写したインキは、徐々に表面より溶剤が揮発して
転写インキパターン１５の形状が安定した状態になる
が、支持体１１上に形成したタック層１２は、インキの
溶剤を吸収する作用を有しているので、インキがタック
層１２に転写された際にインキ中の溶剤１６がタック層
１２へ吸収されて、インキパターン中の溶剤が減少し、
インキは粘度を高めることとなり、パターン形状の保持
性が良好になる。このような特性は、タック層への転写
の開始時から発現するために、タック層１２上へインキ
パターンの形状が正確に転写される。

【００１５】次いで、得られた印刷基材上に形成された
インキパターンを被印刷体へ転写する。図５は、被印刷
体への転写方法を説明するための図である。印刷基材７
は、支持体１１上に転写インキパターン１５を有してお
り、被印刷体１７とともに転写ロール１８に送られる。
転写ロール１８の加圧ロールは、所定の圧力及び温度に
加圧、加熱されており、タック層から転写インキパター
ン１５が被印刷体１７に転写される。

【００１６】図１は、本発明の多色印刷装置の１実施形
態を示し、図１（Ａ）は断面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）の一部拡大断面図である。

【００１７】図１（Ａ）において、圧胴８の周囲には、
黒、赤、緑、青のパターンを印刷するための４組のカラ
ー印刷ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が配設されてい
る。各カラー印刷ユニットＣ１〜Ｃ４は、図２で説明し
た、インキ２、ファニッシャーローラ３、グラビア版胴
４、印刷パターン５、ドクター６を備えている。供給ロ
ール２０に巻回された印刷基材７は、テンションロール
２１、圧胴８の周面を経て巻取ロール２２に巻回されて
いる。各カラー印刷ユニットＣ１〜Ｃ４の下流側にはＵ
Ｖ照射装置２３が配設されている。ＵＶ照射装置２３
は、インキを乾燥させるためのもので、従って、インキ
としてはＵＶ照射により乾燥する組成のものを用いる。

【００１８】図１（Ｂ）に示すように、圧胴８は、金属
製のシリンダ８ａの外周面に形成されたゴム材８ｂと、
ゴム材８ｂ上に形成された厚さが５〜２０μｍの金属膜
８ｃとからなり、圧胴８の外周面には、印刷パターン領
域外に多数のエア吸引孔８ｄが形成され、エア吸引孔８
ｄは図示しない真空ポンプに接続されている。

【００１９】上記構成からなる本発明の多色印刷装置の
作用について説明する。印刷基材７は、エア吸引孔８ｄ
から吸引されるエアにより圧胴８の面に密着された状態
で、圧胴８の回転により図示矢印の如く搬送される。各
カラー印刷ユニットＣ１〜Ｃ４のファニッシャーローラ
３及びグラビア版胴４は、圧胴８の回転に同期して駆動
され、印刷基材７上の所定の位置に所定のパターンで転
写およびＵＶ照射装置２３による乾燥がなされ、印刷パ
ターンが転写された印刷基材７は巻取ロール２２に巻回
されていく。このとき、印刷基材７は圧胴８に密着され
ているため、見当合わせ精度が向上し、また、圧胴８は
表面の内側にゴム材８ｂが存在するため、圧胴表面がメ
タルのみの場合と比較して凹版からインキを転移し易く
なり、高精細の多色印刷が可能になる。さらに、上記の
ように高精度の見当合わせができるため、重ね刷りが可
能となり印刷パターンのピンホール対策ができる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、グラビア印刷方式において高精細の多色印刷
を可能とする多色印刷装置を提供することができ、例え
ばカラーフィルタのカラーパターンの印刷に適用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多色印刷装置の１実施形態を示し、図
１（Ａ）は断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部拡大
断面図である。

【図２】本発明で採用されるグラビア印刷方式を説明す
るための図である。

【図３】図２において、グラビア版胴から印刷基材にイ
ンキが転写される過程を示す図である。

【図４】図３においてタック層へのインキの転写を説明
するための図である。

【図５】被印刷体への転写方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

Ｃ１〜Ｃ４…カラー印刷ユニット ４…グラビア版胴 ７…印刷基材 ８…圧胴、８ｂ…ゴム材、８ｄ…エア吸引孔 ２０…供給ロール ２２…巻取ロール ２３…ＵＶ照射装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽根原 章夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 牧野 美生 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧胴の周囲に配設された複数のカラー印刷
   ユニットと、各カラー印刷ユニットに備えられたグラビ
   ア版胴と、各カラー印刷ユニットの下流側に配設された
   ＵＶ照射装置と、圧胴の外周面に印刷基材を供給する供
   給ロール及び圧胴の外周面から印刷基材を巻取る巻取ロ
   ールとを備え、前記圧胴の外周面にはゴム材を介して金
   属膜を形成するとともに、前記圧胴の外周面には印刷パ
   ターン領域外に多数のエア吸引孔を形成したことを特徴
   とする多色印刷装置。