JPH09309194A - 凹版オフセット印刷用凹版 - Google Patents
凹版オフセット印刷用凹版Info
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- JPH09309194A JPH09309194A JP12615796A JP12615796A JPH09309194A JP H09309194 A JPH09309194 A JP H09309194A JP 12615796 A JP12615796 A JP 12615796A JP 12615796 A JP12615796 A JP 12615796A JP H09309194 A JPH09309194 A JP H09309194A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷開始点部付近や印刷終点部付近における
線画像の画像細りや画像太りが軽減された実質的に一定
幅でムラの無い線画像を形成することができる凹版オフ
セット印刷用凹版を提供する。 【構成】 複数本の幅１００μｍの直線状の線画像を形
成するための凹版であって、ガラス製の凹版（版本体）
１ａの表面に形成する複数本の直線状パターンのセル２
ａのそれぞれを、深さが１５〜２０μｍの範囲内にあ
り、一方の側の終端の近傍の領域Ｂの幅が１１０〜１３
０μｍ（領域Ｂの中心を基準にした両側の幅が５５〜６
５μｍ）の範囲内にあり、領域Ｂ以外の領域の幅が１０
０μｍの一定幅であるパターンにする。
線画像の画像細りや画像太りが軽減された実質的に一定
幅でムラの無い線画像を形成することができる凹版オフ
セット印刷用凹版を提供する。 【構成】 複数本の幅１００μｍの直線状の線画像を形
成するための凹版であって、ガラス製の凹版（版本体）
１ａの表面に形成する複数本の直線状パターンのセル２
ａのそれぞれを、深さが１５〜２０μｍの範囲内にあ
り、一方の側の終端の近傍の領域Ｂの幅が１１０〜１３
０μｍ（領域Ｂの中心を基準にした両側の幅が５５〜６
５μｍ）の範囲内にあり、領域Ｂ以外の領域の幅が１０
０μｍの一定幅であるパターンにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は凹版オフセット印刷
用凹版に関し、特に線画像の画像細りや画像太りを軽減
できる凹版オフセット印刷用凹版に関する。
用凹版に関し、特に線画像の画像細りや画像太りを軽減
できる凹版オフセット印刷用凹版に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に印刷は、使用する版の形状によっ
て凸版方式、平版方式、凹版方式、及びスクリーン版方
式等の各種印刷方式に分けられる。このうち凹版印刷方
式は他の印刷方式に比べて、精密な印刷が可能であり、
一般に約２０μｍの極めて細い幅の画像（線）から１ｍ
ｍ程度の太い幅の画像（線）まで印刷することが可能で
ある。
て凸版方式、平版方式、凹版方式、及びスクリーン版方
式等の各種印刷方式に分けられる。このうち凹版印刷方
式は他の印刷方式に比べて、精密な印刷が可能であり、
一般に約２０μｍの極めて細い幅の画像（線）から１ｍ
ｍ程度の太い幅の画像（線）まで印刷することが可能で
ある。
【０００３】図４は前記凹版印刷方式の一つである凹版
オフセット印刷（法）の印刷作業を簡略化して示した斜
視図である。この図に示すように、凹版オフセット印刷
（法）は、表面に凹状溝からなる所要パターンのセル２
０が形成された凹版１０の表面にディスペンサー３等に
よってインキ５を滴下し、次にスキージ４によって凹版
１０のセル２０内にインキ５を均一に充填し、次に凹版
１０の表面上で転写用ロール６を転がして、凹版１０の
セル２０内のインキ５を転写用ロール６の表面に一旦転
写し、次に、この表面にインキ５が転写された転写用ロ
ール６を被印刷基板７上で転がすことにより、ロール６
表面のインキ５を被印刷基板７に転写させて、印刷が行
なわれるものである。
オフセット印刷（法）の印刷作業を簡略化して示した斜
視図である。この図に示すように、凹版オフセット印刷
（法）は、表面に凹状溝からなる所要パターンのセル２
０が形成された凹版１０の表面にディスペンサー３等に
よってインキ５を滴下し、次にスキージ４によって凹版
１０のセル２０内にインキ５を均一に充填し、次に凹版
１０の表面上で転写用ロール６を転がして、凹版１０の
セル２０内のインキ５を転写用ロール６の表面に一旦転
写し、次に、この表面にインキ５が転写された転写用ロ
ール６を被印刷基板７上で転がすことにより、ロール６
表面のインキ５を被印刷基板７に転写させて、印刷が行
なわれるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５は、図４の凹版１
０に対応する凹版であって、表面（上面）に幅が１００
〜１５０μｍの範囲内にあり、深さが１５〜２０μｍの
範囲内にある所要長さの一定幅の直線状パターンのセル
２が互いに平行に複数本形成されたガラス製の凹版１の
上面図である。また、図６（ａ）はこの凹版１用いて前
記図４で説明した凹版オフセット印刷（法）により印刷
がなされたガラス製の被印刷基板７の上面図である。こ
れらの図から分かるように、被印刷基板７の表面（上
面）には本来は凹版１のセル２のパターンに対応して一
定幅（１００〜１５０μｍの範囲内）の直線状の印刷画
像が印刷されるべきであるにもかかわらず、実際には印
刷開始点部付近Ａの画像（印刷開始側の画像端から１０
０μｍ離れた位置から１０００μｍ離れた位置までの画
像部分）の線幅が他の領域の線幅に比べて、画像の中心
を基準にした両側においてそれぞれ１０〜３０μｍ程度
細ってしまっている。
０に対応する凹版であって、表面（上面）に幅が１００
〜１５０μｍの範囲内にあり、深さが１５〜２０μｍの
範囲内にある所要長さの一定幅の直線状パターンのセル
２が互いに平行に複数本形成されたガラス製の凹版１の
上面図である。また、図６（ａ）はこの凹版１用いて前
記図４で説明した凹版オフセット印刷（法）により印刷
がなされたガラス製の被印刷基板７の上面図である。こ
れらの図から分かるように、被印刷基板７の表面（上
面）には本来は凹版１のセル２のパターンに対応して一
定幅（１００〜１５０μｍの範囲内）の直線状の印刷画
像が印刷されるべきであるにもかかわらず、実際には印
刷開始点部付近Ａの画像（印刷開始側の画像端から１０
０μｍ離れた位置から１０００μｍ離れた位置までの画
像部分）の線幅が他の領域の線幅に比べて、画像の中心
を基準にした両側においてそれぞれ１０〜３０μｍ程度
細ってしまっている。
【０００５】このように、凹版オフセット印刷（法）は
一般的には精密な印刷が可能とされているものの、印刷
画像をより詳細に観察すると、図６（ａ）に示すよう
に、本来は均一な幅で印刷されるべき線画像がその印刷
開始点部付近Ａにおいて細ったり、逆に、図６（ｂ）に
示すように太ったりする場合があることが分かった。ま
た、印刷開始点部付近よりも頻度は少ないが、印刷終点
部付近の画像においても前記印刷開始点部付近と同様の
画像細りまたは画像太りが生ずる場合があることが分か
った。なお、このような現象は、凹版の表面に転写用ロ
ールを転して転写用ロールの表面にインクを転写する転
写作業の開始段階または終了段階においてはセルの終端
付近を転写用ロールがなぞることとなるが、この際にイ
ンクの動き（流れ）がセルの終端によって規制されるた
めに、セルの終端から遠くはなれた領域を転写用ロール
がなぞる場合とはインクが異なった挙動を示し、転写用
ロール表面に転写されるインクの量がセルの終端から遠
くはなれた領域をなぞる場合のそれよりも少なくまたは
多くなるためであると考えられる。なお、前記における
セルの終端とは、所定方向に連続的に走るパターンから
なるセルの明らかにパターンが途切れている端部であ
る。また、通常転写作業は前記のように凹版の表面にて
セル（パターン）の一方の終端からセル（パターン）の
走行方向に沿ってセル（パターン）の他方の終端まで転
がした転写用ロールを被印刷基板の表面にて前記と同方
向または逆方向に転がすことによりなされるが、前記印
刷画像の印刷開始点部付近及び印刷終点部付近とは、か
かる転写作業における前記凹版の表面での転写用ロール
の転がし作業の開始段階及び終了段階にて転写用ロール
に転写されたインクによって得られる印刷画像の終端付
近の画像である。
一般的には精密な印刷が可能とされているものの、印刷
画像をより詳細に観察すると、図６（ａ）に示すよう
に、本来は均一な幅で印刷されるべき線画像がその印刷
開始点部付近Ａにおいて細ったり、逆に、図６（ｂ）に
示すように太ったりする場合があることが分かった。ま
た、印刷開始点部付近よりも頻度は少ないが、印刷終点
部付近の画像においても前記印刷開始点部付近と同様の
画像細りまたは画像太りが生ずる場合があることが分か
った。なお、このような現象は、凹版の表面に転写用ロ
ールを転して転写用ロールの表面にインクを転写する転
写作業の開始段階または終了段階においてはセルの終端
付近を転写用ロールがなぞることとなるが、この際にイ
ンクの動き（流れ）がセルの終端によって規制されるた
めに、セルの終端から遠くはなれた領域を転写用ロール
がなぞる場合とはインクが異なった挙動を示し、転写用
ロール表面に転写されるインクの量がセルの終端から遠
くはなれた領域をなぞる場合のそれよりも少なくまたは
多くなるためであると考えられる。なお、前記における
セルの終端とは、所定方向に連続的に走るパターンから
なるセルの明らかにパターンが途切れている端部であ
る。また、通常転写作業は前記のように凹版の表面にて
セル（パターン）の一方の終端からセル（パターン）の
走行方向に沿ってセル（パターン）の他方の終端まで転
がした転写用ロールを被印刷基板の表面にて前記と同方
向または逆方向に転がすことによりなされるが、前記印
刷画像の印刷開始点部付近及び印刷終点部付近とは、か
かる転写作業における前記凹版の表面での転写用ロール
の転がし作業の開始段階及び終了段階にて転写用ロール
に転写されたインクによって得られる印刷画像の終端付
近の画像である。
【０００６】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たものであり、印刷開始点部付近や印刷終点部付近にお
ける画像細りや画像太りが軽減された印刷ムラの少ない
画像を形成することができる凹版オフセット印刷用凹版
を提供することを目的とする。
たものであり、印刷開始点部付近や印刷終点部付近にお
ける画像細りや画像太りが軽減された印刷ムラの少ない
画像を形成することができる凹版オフセット印刷用凹版
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の凹版オフセット印刷用凹版は、その少なく
とも１つの終端の近傍領域の幅が所定幅よりも大きくま
たは小さく形成されたセルを備えてなるものとした。こ
こで、所定幅とは印刷すべき印刷画像の所望とする幅で
ある。
に、本発明の凹版オフセット印刷用凹版は、その少なく
とも１つの終端の近傍領域の幅が所定幅よりも大きくま
たは小さく形成されたセルを備えてなるものとした。こ
こで、所定幅とは印刷すべき印刷画像の所望とする幅で
ある。
【０００８】このような構成により、かかる凹版を用い
て印刷を行うと、従来の凹版（セルのパターンの幅を印
刷すべき印刷画像の所望とする幅と同じにしたもの）を
用いて印刷を行う場合に比して、セルの終端の近傍領域
へインクが多くまたは少なく充填されることとなり、セ
ルの終端の近傍領域からの転写用ロールへのインクの転
写量を従来の凹版を用いた場合のそれよりも減少または
増大させることができる。この結果、印刷画像における
凹版のセルの終端の近傍領域に対応する印刷開始点部付
近や印刷終点部付近における画像細りや画像太りの程度
を軽減でき、ムラのない印刷画像を形成することができ
る。
て印刷を行うと、従来の凹版（セルのパターンの幅を印
刷すべき印刷画像の所望とする幅と同じにしたもの）を
用いて印刷を行う場合に比して、セルの終端の近傍領域
へインクが多くまたは少なく充填されることとなり、セ
ルの終端の近傍領域からの転写用ロールへのインクの転
写量を従来の凹版を用いた場合のそれよりも減少または
増大させることができる。この結果、印刷画像における
凹版のセルの終端の近傍領域に対応する印刷開始点部付
近や印刷終点部付近における画像細りや画像太りの程度
を軽減でき、ムラのない印刷画像を形成することができ
る。
【０００９】かかる構成の本発明の凹版において、前記
セルの終端の近傍領域の幅を所定幅よりもどの程度大き
く（小さく）するかは、印刷条件（凹版の材質、セルの
深さ及び幅、転写用ロールの材質や押圧力、被印刷基板
の材質、インクの粘弾性等）を考慮して適宜決定される
が、印刷すべき印刷画像の幅（前記所定幅）、すなわ
ち、印刷により画像細り（画像太り）が生ずることとな
った従来構成の凹版のセルの幅に対して前記画像細り
（画像太り）により細った幅（太った幅）だけセルのパ
ターンの走行方向における中心軸から両側にそれぞれ大
きく（小さく）することにより行われる。ここでの画像
細り（画像太り）により細った幅（太った幅）は、通常
画像細り（画像太り）が印刷画像のパターンの走行方向
における中心軸を基準にして両側対称に起こるものであ
ることから、かかる画像の中心軸を基準にした一方側の
細り量（太り量）を意味している。
セルの終端の近傍領域の幅を所定幅よりもどの程度大き
く（小さく）するかは、印刷条件（凹版の材質、セルの
深さ及び幅、転写用ロールの材質や押圧力、被印刷基板
の材質、インクの粘弾性等）を考慮して適宜決定される
が、印刷すべき印刷画像の幅（前記所定幅）、すなわ
ち、印刷により画像細り（画像太り）が生ずることとな
った従来構成の凹版のセルの幅に対して前記画像細り
（画像太り）により細った幅（太った幅）だけセルのパ
ターンの走行方向における中心軸から両側にそれぞれ大
きく（小さく）することにより行われる。ここでの画像
細り（画像太り）により細った幅（太った幅）は、通常
画像細り（画像太り）が印刷画像のパターンの走行方向
における中心軸を基準にして両側対称に起こるものであ
ることから、かかる画像の中心軸を基準にした一方側の
細り量（太り量）を意味している。
【００１０】また、前記セルの終端の近傍領域は、セル
の終端から若干の間隔を空けて離れた所定長さ分の領
域、またはセルの終端を含む所定長さ分の領域であり、
これら所定長さ分の領域及び若干の間隔はセルのパター
ン形状や寸法（幅、深さ）によっても異なるが、例えば
１００〜１５０μｍの範囲内の幅の線画像を形成する
時、前記所定長さ分の領域は一般に２００〜１０００μ
ｍの長さの領域であり、若干の間隔は０〜８００μｍの
間隔である。
の終端から若干の間隔を空けて離れた所定長さ分の領
域、またはセルの終端を含む所定長さ分の領域であり、
これら所定長さ分の領域及び若干の間隔はセルのパター
ン形状や寸法（幅、深さ）によっても異なるが、例えば
１００〜１５０μｍの範囲内の幅の線画像を形成する
時、前記所定長さ分の領域は一般に２００〜１０００μ
ｍの長さの領域であり、若干の間隔は０〜８００μｍの
間隔である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は前記従来の凹版（図５）
と同様の一定幅の直線状パターンのセルを有する凹版に
適用されるだけでなく、例えば少なくとも一つの終端に
所定長さの一定幅の直線状のパターン部が結合し、線状
パターン部以外の部分が方形状や円状等の線状以外の他
の形状のパターンからなるセルを有する凹版や、幅が変
動しつつ所定方向に走る線状パターンのセルを有する凹
版等にも適用される。要はセルがパターンの途切れ部
（終端）を有している凹版であれば本発明を適用するこ
とができる。
と同様の一定幅の直線状パターンのセルを有する凹版に
適用されるだけでなく、例えば少なくとも一つの終端に
所定長さの一定幅の直線状のパターン部が結合し、線状
パターン部以外の部分が方形状や円状等の線状以外の他
の形状のパターンからなるセルを有する凹版や、幅が変
動しつつ所定方向に走る線状パターンのセルを有する凹
版等にも適用される。要はセルがパターンの途切れ部
（終端）を有している凹版であれば本発明を適用するこ
とができる。
【００１２】本発明の凹版の版本体としては、ガラス
板、銅板等のこの分野で凹版の版本体として使用されて
いるそれ自体公知の材料からなる板材が使用される。版
本体にセル（凹状の溝）を形成する方法としてはエッチ
ングやレーザトリミング等が使用される。例えば、版本
体としてガラス板を用いる場合、ガラス板の表面のセル
を形成すべき領域を除く領域に例えばクロムからなる膜
パターンを形成した後、膜パターンをマスクにしてフッ
酸等のエッチング液によりガラス板表面の露出部を所要
深さエッチングすることにより行われる。
板、銅板等のこの分野で凹版の版本体として使用されて
いるそれ自体公知の材料からなる板材が使用される。版
本体にセル（凹状の溝）を形成する方法としてはエッチ
ングやレーザトリミング等が使用される。例えば、版本
体としてガラス板を用いる場合、ガラス板の表面のセル
を形成すべき領域を除く領域に例えばクロムからなる膜
パターンを形成した後、膜パターンをマスクにしてフッ
酸等のエッチング液によりガラス板表面の露出部を所要
深さエッチングすることにより行われる。
【００１３】その表面に最終的な印刷画像が形成される
被印刷体としては、板状、シート状、フィルム状、ドラ
ム状の各種形状からなるガラス、樹脂、紙等の各種材質
からなる被印刷体が使用される。
被印刷体としては、板状、シート状、フィルム状、ドラ
ム状の各種形状からなるガラス、樹脂、紙等の各種材質
からなる被印刷体が使用される。
【００１４】またインクとしては従来からこの分野で使
用されているそれ自体公知のインクを使用でき、粘度が
１０〜１００Ｐの範囲にあるものを使用するのが好まし
い。また転写用ロールとしては、従来からこの分野で使
用されているシリコンゴム等からなる弾性層で表面が巻
かれたロールが使用され、かかる転写用ロール凹版の表
面及び被印刷体の表面を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 の力で押圧
しながら転がされる。
用されているそれ自体公知のインクを使用でき、粘度が
１０〜１００Ｐの範囲にあるものを使用するのが好まし
い。また転写用ロールとしては、従来からこの分野で使
用されているシリコンゴム等からなる弾性層で表面が巻
かれたロールが使用され、かかる転写用ロール凹版の表
面及び被印刷体の表面を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 の力で押圧
しながら転がされる。
【００１５】
（実施例１）図１は本発明の第１の実施例による凹版オ
フセット印刷用凹版の構成を示した上面図であり、図に
おいて、１ａはガラス製の凹版（版本体）、２ａは凹版
（版本体）１ａの表面（上面）に形成された直線状パタ
ーンからなるセルである。この凹版は前記従来の図５の
凹版を用いて印刷した時の不具合（画像細り （図６
(a)）を解消するためのもので、複数の直線状パターン
からなるセル２ａはそれぞれが深さが１５〜２０μｍの
範囲内にあり、一方の側の終端の近傍の領域Ｂの幅が１
１０〜１３０μｍ（領域Ｂの中心を基準にした両側の幅
が５５〜６５μｍ）の範囲内にされ、領域Ｂ以外の領域
の幅が１００μｍの一定幅にされている。
フセット印刷用凹版の構成を示した上面図であり、図に
おいて、１ａはガラス製の凹版（版本体）、２ａは凹版
（版本体）１ａの表面（上面）に形成された直線状パタ
ーンからなるセルである。この凹版は前記従来の図５の
凹版を用いて印刷した時の不具合（画像細り （図６
(a)）を解消するためのもので、複数の直線状パターン
からなるセル２ａはそれぞれが深さが１５〜２０μｍの
範囲内にあり、一方の側の終端の近傍の領域Ｂの幅が１
１０〜１３０μｍ（領域Ｂの中心を基準にした両側の幅
が５５〜６５μｍ）の範囲内にされ、領域Ｂ以外の領域
の幅が１００μｍの一定幅にされている。
【００１６】この凹版を用いて、従来の図４の凹版を用
いてガラス製の被印刷基板にオフセット印刷を行って、
図６(a) に示した不具合が生じた印刷条件と同様の印刷
条件（粘度が約２０Ｐのインクを使用し、シリコンゴム
層が表面に巻かれた転写用ロールを凹版の表面で２〜４
ｋｇ／ｃｍ2 の力で凹版の表面を押圧しながら転がし、
次に前記転写用ロールを被印刷基板の表面で２〜４ｋｇ
／ｃｍ2 の力で被印刷基板の表面を押圧しながら転が
す。）にてオフセット印刷を行ったところ、図３に示す
被印刷基板７の表面に幅が実質的に１００μｍの一定幅
である複数本の直線状の画像８が形成された。
いてガラス製の被印刷基板にオフセット印刷を行って、
図６(a) に示した不具合が生じた印刷条件と同様の印刷
条件（粘度が約２０Ｐのインクを使用し、シリコンゴム
層が表面に巻かれた転写用ロールを凹版の表面で２〜４
ｋｇ／ｃｍ2 の力で凹版の表面を押圧しながら転がし、
次に前記転写用ロールを被印刷基板の表面で２〜４ｋｇ
／ｃｍ2 の力で被印刷基板の表面を押圧しながら転が
す。）にてオフセット印刷を行ったところ、図３に示す
被印刷基板７の表面に幅が実質的に１００μｍの一定幅
である複数本の直線状の画像８が形成された。
【００１７】（実施例２）図２は本発明の第２の実施例
による凹版オフセット印刷用凹版の構成を示した上面図
であり、図において、１ｂはガラス製の凹版（版本
体）、２ｂは凹版（版本体）２ｂの表面（上面）に形成
された直線状パターンからなるセルである。この凹版は
前記従来の図４の凹版を用いて印刷した時の不具合（画
像太り（図６(b) ）を解消するためのもので、複数の直
線状パターンからなるセル２ａはそれぞれが深さが１５
〜２０μｍの範囲内にあり、一方の側の終端の近傍の領
域Ｃの幅が７０〜９０μｍ（領域Ｃの中心を基準にした
両側の幅が３５〜４５μｍ）の範囲内にされ、領域Ｃ以
外の領域の幅が１００μｍの一定幅にされている。
による凹版オフセット印刷用凹版の構成を示した上面図
であり、図において、１ｂはガラス製の凹版（版本
体）、２ｂは凹版（版本体）２ｂの表面（上面）に形成
された直線状パターンからなるセルである。この凹版は
前記従来の図４の凹版を用いて印刷した時の不具合（画
像太り（図６(b) ）を解消するためのもので、複数の直
線状パターンからなるセル２ａはそれぞれが深さが１５
〜２０μｍの範囲内にあり、一方の側の終端の近傍の領
域Ｃの幅が７０〜９０μｍ（領域Ｃの中心を基準にした
両側の幅が３５〜４５μｍ）の範囲内にされ、領域Ｃ以
外の領域の幅が１００μｍの一定幅にされている。
【００１８】この凹版を用いて、従来の図４の凹版を用
いてガラス製の被印刷基板にオフセット印刷を行って図
６(b) に示した不具合が生じた印刷条件と同様の印刷条
件（粘度が約２０Ｐのインクを使用し、シリコンゴム層
が表面に巻かれた転写用ロールを凹版の表面で３〜６ｋ
ｇ／ｃｍ2 の力で凹版の表面を押圧しながら転がし、次
に前記転写用ロールを被印刷基板の表面で３〜６ｋｇ／
ｃｍ2 の力で被印刷基板の表面を押圧しながら転が
す。）にてオフセット印刷を行ったところ、図３に示
す、被印刷基板７の表面に複数本の幅が実質的に１００
μｍの一定幅である直線状の画像が形成された。
いてガラス製の被印刷基板にオフセット印刷を行って図
６(b) に示した不具合が生じた印刷条件と同様の印刷条
件（粘度が約２０Ｐのインクを使用し、シリコンゴム層
が表面に巻かれた転写用ロールを凹版の表面で３〜６ｋ
ｇ／ｃｍ2 の力で凹版の表面を押圧しながら転がし、次
に前記転写用ロールを被印刷基板の表面で３〜６ｋｇ／
ｃｍ2 の力で被印刷基板の表面を押圧しながら転が
す。）にてオフセット印刷を行ったところ、図３に示
す、被印刷基板７の表面に複数本の幅が実質的に１００
μｍの一定幅である直線状の画像が形成された。
【００１９】
【発明の効果】以上にように、本発明の凹版オフセット
印刷用凹版によれば、その終端に線状のパターン部が結
合してなるセルを備えた凹版オフセット印刷用凹版であ
って、前記線状のパターン部における前記終端の近傍領
域の幅がこの近傍領域以外の一定幅を有する他の領域の
幅よりも大きくまたは小さくなるよう形成されているこ
とにより、印刷開始点部付近や印刷終点部付近における
線画像の画像細りや画像太りが軽減された、実質的に一
定幅でムラの無い線画像を形成することができる。この
結果、所望の印刷物を不良の印刷物を生じることなく量
産できるので、コストの低い印刷物を得ることができ
る。
印刷用凹版によれば、その終端に線状のパターン部が結
合してなるセルを備えた凹版オフセット印刷用凹版であ
って、前記線状のパターン部における前記終端の近傍領
域の幅がこの近傍領域以外の一定幅を有する他の領域の
幅よりも大きくまたは小さくなるよう形成されているこ
とにより、印刷開始点部付近や印刷終点部付近における
線画像の画像細りや画像太りが軽減された、実質的に一
定幅でムラの無い線画像を形成することができる。この
結果、所望の印刷物を不良の印刷物を生じることなく量
産できるので、コストの低い印刷物を得ることができ
る。
【図１】図１は本発明の第１の実施例による凹版オフセ
ット印刷用凹版の構成を示した上面図である。
ット印刷用凹版の構成を示した上面図である。
【図２】本発明の第２の実施例による凹版オフセット印
刷用凹版の構成を示した上面図である。
刷用凹版の構成を示した上面図である。
【図３】図１または図２に示した凹版オフセット印刷用
凹版を用いたオフセット印刷によってその表面に印刷画
像が形成された被印刷基板の上面図である。
凹版を用いたオフセット印刷によってその表面に印刷画
像が形成された被印刷基板の上面図である。
【図４】一般的な凹版オフセット印刷（法）をの印刷作
業を簡略化して示した斜視図である。
業を簡略化して示した斜視図である。
【図５】従来の凹版オフセット印刷用凹版の上面図であ
る。
る。
【図６】図５の凹版を用いた凹版オフセット印刷（法）
により画像細りが生じた被印刷基板の上面図（図６
（ａ））と、画像太りが生じた被印刷基板の上面図（図
６（ｂ））である。
により画像細りが生じた被印刷基板の上面図（図６
（ａ））と、画像太りが生じた被印刷基板の上面図（図
６（ｂ））である。
１，１ａ，１ｂ，１０ 凹版（版本体） ２，２ａ，２ｂ，２０ セル ３ ディスペンサ ４ スキージ ５ インキ ６ ロール ７ 被印刷基板 Ａ，Ｂ，Ｃ 終端近傍領域
Claims (2)
- 【請求項１】 その少なくとも１つの終端の近傍領域の
幅が所定幅よりも大きくまたは小さく形成されたセルを
備えてなる凹版オフセット印刷用凹版。 - 【請求項２】 セルの終端が凹版の表面にて転写用ロー
ラを押圧回転させて行われる転写作業の当該作業が開始
される側の終端である請求項１に記載の凹版オフセット
印刷用凹版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12615796A JPH09309194A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 凹版オフセット印刷用凹版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12615796A JPH09309194A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 凹版オフセット印刷用凹版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309194A true JPH09309194A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14928092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12615796A Pending JPH09309194A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 凹版オフセット印刷用凹版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309194A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201101A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷用凸版並びにそれを用いた電子デバイス及び有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| WO2014112557A1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Dic株式会社 | グラビアオフセット印刷方法、グラビアオフセット印刷装置及びグラビア版 |
| JP2016141144A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 株式会社村田製作所 | グラビア印刷版及び積層セラミック電子部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12615796A patent/JPH09309194A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201101A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷用凸版並びにそれを用いた電子デバイス及び有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| WO2014112557A1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Dic株式会社 | グラビアオフセット印刷方法、グラビアオフセット印刷装置及びグラビア版 |
| JP5574209B1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-08-20 | Ｄｉｃ株式会社 | グラビアオフセット印刷方法、グラビアオフセット印刷装置及びグラビア版 |
| CN104520113A (zh) * | 2013-01-17 | 2015-04-15 | Dic株式会社 | 凹版胶印方法、凹版胶印装置以及凹版 |
| JP2016141144A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 株式会社村田製作所 | グラビア印刷版及び積層セラミック電子部品の製造方法 |
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