JP2005319726A

JP2005319726A - 転写装置

Info

Publication number: JP2005319726A
Application number: JP2004140849A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Maeda; 敏和前田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2005-11-17

Abstract

【課題】ドクターブレードの偏摩耗を防止するとともに摩耗しても転写ロールに対する接触状態が変化せず、液体転写量を高精度に一定にできる転写装置を提供する。
【解決手段】周面に凹パターン５又は凸パターンを形成した転写ロール２に液体を付与し、転写ロール２の周面に接触させたドクターブレードで余分な液体を掻き取った後転写ロール２に接して走行する被転写物に液体を転写する転写装置において、凹パターン５又は凸パターンを、周方向に連続した複数のサインカーブ６を転写ロール２の軸芯方向に同一のピッチで並設して構成し、かつサインカーブ６の並設ピッチはサインカーブ６の振幅方向の両端距離と同一とし、かつドクターブレードをシリンダ装置にて一定の付勢力で転写ロール２の周面に圧接させるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は走行する被転写物に対して微量の液体を精度良く付与する転写装置に関するものである。

走行する被転写物に微量の液体を付与する装置として、周面に凹又は凸のパターンを形成した転写ロールに液体を付与し、転写ロールの周面に接触させたドクターで余分な液体を掻き取った後転写ロールに接して走行する被転写物に液体を転写するようにした転写装置が知られている。

従来の転写装置について、図４、図５を参照して説明する。図４において、転写装置２１は、回転駆動可能で、周面に凹パターンを形成した転写ロール２２を備えており、この転写ロール２２に接するように被転写物２３の走行経路を設定し、被転写物２３を転写ロール２２の周面の回転方向と同一方向に同速で走行させるように構成されている。転写ロール２２の凹パターン２４は、図５に示すように、周方向に沿って連続した直線パターン２５や波線パターンや非連続的な各種パターンを適当間隔置きに配設したものが一般的である。

また、液体を収容した液体容器２６内にロール列２７の一部が浸漬され、そのロール列の他の一部が転写ロール２２の周面に接触され、ロール列２７を転写ロール２２と同期して回転させて転写ロール２２の周面に対して液体を付与するように構成されている。さらに、転写ロール２２の周面におけるローラ列２７の接触位置と被転写物２３の接触位置との間には、転写ロール２２の周面に接触して余分な液体を掻き落とすドクターブレード２８が配設されている。ドクターブレード２８は、その基端部２８ａが位置調整ボルト２９と押付ボルト３０の間で挟持され、転写ロール２２に対するドクターブレード２８の接触状態を調整可能に構成されている。

ところが、図４、図５に示したような構成の転写装置２１では、ドクターブレード２８の凹パターン２４の形成領域に接触する部位と凹パターン２４の非形成領域に接触する部位との間で摩耗に差を生じ、ドクターブレード２８に偏摩耗が発生し、その結果ドクターブレード２８で掻き落とした後に凹パターン２４に保持されて転写される液体量が変化してしまうという問題がある。また、ドクターブレード２８はボルト２９、３０にて調整は可能であっても固定して設置しているため、ドクターブレード２８が摩耗すると、転写ロール２２の周面に対する接触状態が変化し、また調整の差異によっても液体の転写量が変化してしまうという問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ドクターブレードの偏摩耗を防止できるとともに摩耗によっても転写ロールに対する接触状態が変化せず、液体転写量を高精度に一定にできる転写装置を提供することを課題とする。

本発明の転写装置は、周面に凹又は凸のパターンを形成した転写ロールに液体を付与し、転写ロールの周面に接触させたドクターブレードで余分な液体を掻き取った後転写ロールに接して走行する被転写物に液体を転写する転写装置であって、前記凹又は凸のパターンは、周方向に連続した複数のサインカーブを転写ロールの軸芯方向に同一のピッチで並設して構成し、かつサインカーブの並設ピッチはサインカーブの振幅方向の両端距離と同一としたものである。

この構成によると、転写ロールの周面に液体転写用に凹又は凸のパターンを形成していても、そのパターンを連続したサインカーブを上記のように隣接して並設させたものとしているため、転写ロールを回転させたときの凹又は凸の分布は軸芯方向に完全に均等になり、その結果ドクターブレードは転写ロールの軸芯方向全長にわたって均等に摩耗し、ドクターブレードの偏摩耗を確実に防止することができ、ドクターブレードの摩耗によって液体の転写量が変化するのを防止して液体転写量を高精度に一定にすることができる。また、ドクターブレードの交換頻度を低減でき、交換・調整作業に要する時間の短縮を図れるとともに、交換・調整の差異による転写量の変化も抑制することができる。また、凹又は凸が連続したサインカーブであるため、グラビア印刷方式でのパターン凹部への異物の付着も抑制することができる。

また、サインカーブの展開図において、サインカーブの中点Ｏを通る転写ロールの軸芯方向の仮想直線Ｙとサインカーブの中点Ｏと始終点Ａを結ぶ仮想直線Ｘとの間の角度θが、４５°＜θ＜９０°を満たすと、ドクターブレードの掻き取り精度を高く維持することができるとともに、凹パターン若しくは凸パターン間の溝部に異物が付着し難く、転写量の精度を維持することができる。

また、サインカーブのパターン間ピッチを２〜１００ｍｍ、パターン幅を１〜１０ｍｍ、凹パターンの深さを０．０１〜１ｍｍとするのが好適である。

また、ドクターブレードを、シリンダ装置にて一定の付勢力で転写ロールの周面に圧接させると、ドクターブレードが摩耗しても転写ロール周面に対する接触状態は一定に維持され、ドクターブレードの摩耗による転写量の変化を防止でき、ドクターブレードをその使用限界まで使用しても液体の転写量を高精度に一定に維持することができる。

本発明によれば、転写ロール周面のパターンを連続したサインカーブを隣接して並設させたものとしているので、転写ロールを回転させたときにパターンを形成する凹又は凸の分布が軸芯方向に完全に均等になり、ドクターブレードが均等に摩耗して偏摩耗を防止することができ、ドクターブレードの偏摩耗による転写量の変化を防止し、液体転写量を高精度に一定にすることができる。また、その結果ドクターブレードの交換頻度を低減でき、交換・調整作業に要する時間の短縮を図れるとともに、交換・調整の差異による転写量の変化も抑制することができる。

以下、本発明の転写装置の一実施形態について、図１〜図３を参照して詳細に説明する。

図１において、１は転写装置で、駆動手段（図示せず）にて回転駆動可能に構成された転写ローラ２を備え、この転写ロール２に接するように被転写物（例えば、吸収性部材を包んで吸収性部品を構成するクレープ紙）３の走行経路４が設定されている。被転写物３は、転写ロール２の周面の回転方向と同一方向に同速で走行される。４ａは、走行経路４を設定するガイドローラである。

転写ロール２の周面には、被転写物３に転写すべき液体（例えば消臭液）を保持するように、図２に示すような凹パターン５が形成されている。凹パターン５は、周方向に連続した複数本（図示例では４本）のサインカーブ溝６を転写ロール２の軸芯方向に同一のピッチで並設して構成し、かつそのサインカーブ溝６の並設ピッチＰはサインカーブ溝６の振幅方向の両端距離Ｌと同一に設定されている。

７は転写すべき液体８を収容した液体容器であり、ロール列９の一部がこの液体容器７内の液体８に浸漬され、そのロール列９の他の一部が転写ローラ２の周面に接触されている。ロール列９は転写ロール２と同期して同速で回転され、転写ロール２の周面に対して液体８を付与するように構成されている。

さらに、転写ロール２の周面におけるロール列９の接触位置と被転写物３の接触位置との間に、転写ロール２の周面に接触して余分な液体を掻き落とすドクターブレード１０が配設されている。ドクターブレード１０は支軸１１の回りに揺動自在に配設され、かつエアシリンダ装置１２にて、転写ロール２に圧接した位置と離間した位置との間で揺動駆動可能にかつ一定の付勢力で転写ロール２の周面に圧接させた状態を維持できるように構成されている。

上述の転写ロール２の周面のサインカーブ溝６を、図３の展開図を参照して詳細に説明する。サインカーブ溝６は、その中点Ｏ１、Ｏ２、・・を通る転写ロール２の軸芯方向の仮想直線Ｙとサインカーブ溝６の中点Ｏ１、Ｏ２、・・と始終点Ａ１、Ａ２、・・を結ぶ仮想直線Ｘとの間の角度θが、４５°＜θ＜９０°を満たすように設定されている。また、サインカーブ溝６のパターン間ピッチＰは、好適には２〜１００ｍｍ、より好適には２〜１０ｍｍ、サインカーブ溝６の溝幅は１〜１０ｍｍ、より好適には１〜２ｍｍ、サインカーブ溝６の深さは０．０１〜１ｍｍ、より好適には０．０１〜０．０５ｍｍに設定される。

以上の構成によれば、転写ロール２の周面に液体転写用に凹パターンを形成していても、そのパターンが連続したサインカーブ溝６を上記のように隣接して並設させたものとしているため、転写ロール２を回転させたときの凹部の分布が転写ロール２の軸芯方向に完全に均等になり、その結果ドクターブレード１０が転写ロール２の軸芯方向全長にわたって均等に摩耗し、ドクターブレード１０の偏摩耗を確実に防止することができる。したがって、ドクターブレード１０の摩耗によって液体の転写量が変化するのを防止して液体転写量を高精度に一定にすることができる。また、ドクターブレード１０の交換頻度を低減できるため、交換・調整作業に要する時間の短縮を図れるとともに、交換・調整の差異による転写量の変化も抑制することができる。また、転写ロール２の周面の凹パターンが連続したサインカーブ溝６であるため、グラビア印刷方式でのパターン凹部への異物の付着も抑制することができる。

また、サインカーブ溝６が、その展開図において中点Ｏ（Ｏ１、Ｏ２）を通る転写ロール２の軸芯方向の仮想直線Ｙと中点Ｏと始終点Ａ（Ａ１、Ａ２）を結ぶ仮想直線Ｘとの間の角度θが、４５°＜θ＜９０°を満たすようにしているので、ドクターブレード１０の掻き取り精度を高く維持することができるとともに、凹パターンの溝部に異物が付着し難く、転写量の精度を維持することができる。

また、ドクターブレード１０を、エアシリンダ装置１２にて一定の付勢力で転写ロール２の周面に圧接させるようにしているので、ドクターブレード１０が摩耗しても転写ロール２の周面に対する接触状態を一定に維持することができ、そのためドクターブレード１０の摩耗による転写量の変化を防止でき、またドクターブレード１０をその使用限界まで使用しても液体の転写量を高精度に一定に維持することができる。

以上の実施形態の説明では、転写ロール２の周面に形成したパターンが、サインカーブ溝６からなる凹パターンの例について説明したが、逆に連続したサインカーブの凸パターンにて構成しても同様の作用効果を奏することができる。

本発明の転写装置は、転写ロール周面のパターンを連続したサインカーブを隣接して並設させたものとしているので、ドクターブレードが均等に摩耗して偏摩耗を防止することができ、ドクターブレードの偏摩耗による転写量の変化を防止し、液体転写量を高精度に一定にすることができ、またその結果ドクターブレードの交換頻度を低減でき、交換・調整作業に要する時間の短縮を図れるとともに、交換・調整の差異による転写量の変化も抑制することができるので、被転写物に微量の液体を高精度に転写する各種転写装置に有用である。

本発明の転写装置の一実施形態の概略構成図である。同実施形態の転写ロール周面のパターンの展開図である。同実施形態のパターンの詳細説明図である。従来例の転写装置の一実施形態の概略構成図である。同従来例の転写ロール周面のパターンの展開図である。

符号の説明

１転写装置
２転写ロール
３被転写物
５凹パターン
６サインカーブ溝
８液体
１０ドクターブレード
１２エアシリンダ装置

Claims

周面に凹又は凸のパターンを形成した転写ロールに液体を付与し、転写ロールの周面に接触させたドクターブレードで余分な液体を掻き取った後転写ロールに接して走行する被転写物に液体を転写する転写装置であって、前記凹又は凸のパターンは、周方向に連続した複数のサインカーブを転写ロールの軸芯方向に同一のピッチで並設して構成し、かつサインカーブの並設ピッチはサインカーブの振幅方向の両端距離と同一としたことを特徴とする転写装置。
サインカーブの展開図において、サインカーブの中点Ｏを通る転写ロールの軸芯方向の仮想直線Ｙとサインカーブの中点Ｏと始終点Ａを結ぶ仮想直線Ｘとの間の角度θが、４５°＜θ＜９０°を満たすことを特徴とする請求項１記載の転写装置。
サインカーブのパターン間ピッチを２〜１００ｍｍ、パターン幅を１〜１０ｍｍ、凹パターンの深さを０．０１〜１ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２記載の転写装置。
ドクタープレードを、シリンダ装置にて一定の付勢力で転写ロールの周面に圧接させたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の転写装置。