JPS63179745A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、印刷機のインキ装置等に使用される塗布装
置に関し、特にドクタブレードと塗布ローラとの間に作
成される塗布液溜め空間の両側部からの塗布液の液漏れ
を防止できるようにした塗布装置に関する。

（従来の技術とその問題点） この種の印刷機におけるインキ漏れ防止に関する技術と
して、例えば特開昭５６−１５７３６３号、Ｕ、Ｓ、Ｐ
、２９２２３６４号およびＵ、Ｓ。

Ｐ、３７３００８９号等に開示された技術が知られてい
る。

すなわち、特開昭５６−１５７３６３号には、ドクタブ
レードを弾性インキ着けローラに直接押し付けてインキ
Ｎ膜を形成するインキ装置が開示されており、弾性イン
キ着けローラとドクタブレードの間に形成されるインキ
溜め空間の両側部からのインキ漏れを防止する手段とし
て、ドクタブレードの端部に取り付けたシール板と弾性
インキ若はローラの端部との間に皮革等の弾性シール材
を配設している。しかしながら、このインキ装置におい
ては、シール部を構成する各部材の熱膨張率に差異があ
って温度により各部材の寸法変化が異なること、および
運転時間の経過とともに皮革が摩耗すること等に起因し
て、上記シール部からインキ漏れが生じることがあると
いう問題を有していた。

また、Ｕ、Ｓ、Ｐ、２９２２３６４号には、回転する弾
性インキ着けローラと金属ローラを圧接させて二つのロ
ーラで形成されるＶ型の空間にインキを溜め、金属ロー
ラ表面の多数のくぼみに溜っだインキを両日−ラの圧接
部を通過後に弾性インキ着けローラに転移させてインキ
薄膜を形成するようにしたインキ装置が開示されている
。このインキ装置においては、上記インキ溜め空間の両
側部を閉塞するためのシール板は、金属ローラ側ではロ
ーラ半径と同じ曲率半径の凹曲面をもつ半円状の切欠部
が形成されて、その切欠部の凹曲面を金属ローラ端部外
周面上に半円周の範囲にわたり密着させるとともに、弾
性インキ着けローラ側では、シール板の内側面をローラ
端面の全周にわたり側方からバネで圧接させている。し
かしながら、このインキ装置においても、シール部を構
成する各部材の熱膨張率に差異があって温度により各部
材の寸法変化が異なること、および運転時間の経過と共
に弾性インキ着けローラのローラ端面が摩耗すること等
に起因して、上記シール部からインキ漏れが生じるとい
う問題を有していた。また、シール板をインキ肴はロー
ラの端部に圧接するためにバネ機構を要して構造が複雑
になるという問題も有していた。

また、Ｕ、Ｓ、Ｐ、３７３００８９号には、ブレードを
金属又は硬質ゴム製のインキ着けローラに接近させて、
棒に巻き・付けた高粘度のインキを接触させたインキ着
けローラが回転すると、ブレードが余分なインキをかき
取ってインキ着Ｇノローラ表面にインキ膜を形成するよ
うしたインキ可視装置が開示されている。このインキ可
視装置においては、インキ溜め空間はインキ着けローラ
の上部に位置しており、インキ溜め空間の両側部からの
インキ漏れを防ぐための側板は、インキ着けローラの半
径を同じ曲率半径を有する円弧状の切欠部を下部に有し
、その切欠部をインキ着けローラの端部外局面上に密着
させている。しかしながら、このインキ可視装置におい
ても、シール部を構成する側板とローラとの熱膨張率に
差異があって温度によりこれらの部材の寸法変化が異な
るため、上記シール部からインキ漏れを生じることがあ
るという問題を有していた。

以上は印刷機のインキ装置におけるインキ溜め空間側部
からのインキ肩れについて説明したが、インキ装置以外
の塗布装置についても同様な問題が生じる。

（発明の目的） この発明は、上記従来例の問題を解決するためになされ
たもので、簡単な構成で、塗布ローラの摩耗防止を図り
ながら、塗布液溜め空間側部からの塗布液の漏れを防止
できる塗布装置を提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） この発明は、弾性表面を有する塗布ローラの外周面にほ
ぼ対応させて前端に凹曲面が形成されたシール板を、塗
布膜形成用ドクタブレードの両端に取付けて塗布ｔａ調
整部材を構成し、前記シール板の凹曲面を前記塗布ロー
ラの端部外周面に対向する位置に配置しながら前記ドク
タブレードを塗布ローラの外周面に対し概略半径方向に
進退自在に配設して、前記ドクタブレード、前記シール
板および前記塗布ローラで囲む塗布液溜め空間を形成し
た塗布装置であって、上記目的を達成するために、前記
塗布ローラの回転停止状態で１前記ドクタブレードを前
記塗布ローラに対し押し込んで、前記シール板の凹曲面
の下端部をローラ外周面に対接させたときに、前記シー
ル板の凹曲面と前記塗布ローラの外周面との間に微少な
隙間を形成し、かつその隙間寸法がローラ外周面に対す
る凹曲面の接触位置から離れるに従って徐々に広くなる
ように前記凹曲面の形状を定めている。

（作用） この発明の塗布装置によれば、ドクタブレードの塗布ロ
ーラへの押込状態で、シール板の凹曲面と塗布ローラの
外周面との間に微少な隙間が形成されるため、塗布膜形
成時において塗布ローラの外周面上に供給された塗布液
の一部が上記隙間に侵入し、この塗布液がシール板凹曲
面とローラ外周面との接触部においてｒＡ滑剤として作
用して、ローラ外周面の摩耗が防止される□。また、上
記隙間は微少な寸法に設定されているため、印刷インキ
のように粘性の高い塗布液を使用する場合には、上記隙
間から塗布液が漏れることもない。しかも、隙間寸法は
、ローラ外周面に対する凹曲面の接触位置から離れるに
従って徐々に広くなるように設定されているため、塗布
液の膜厚を調整するためにドクタブレードの塗布ローラ
への押込量を変更した場合でも、上記隙間が常に確保さ
れて、塗布液の膜厚に影響されることなくローラ外周面
の摩耗防止並びに液漏れ防止が図られる。また、上記隙
間は、塗布膜形成時における弾性塗布ローラ外周面の動
的変形を吸収する作用をも果たし、言い換えればシール
板凹曲面のローラ外周面への押圧力を緩和する作用をも
果して、塗布ローラの摩耗防止に寄与する。

（実施例） Ａ、インキ装置の構 第２図はこの発明の一実施例であるインキ装置が装着さ
れた印刷機の概略図を示す。この印刷機は、ブランケッ
ト胴１１版胴２および圧胴３を協え、インキ装置４を版
胴２に対し着脱自在に取付けている。印刷作業は、版胴
２に版５を巻き付番プ、連続紙６をブランケット胴１と
圧胴３間に通した後、冬用１．２．３を同図矢符方向に
回転させることにより、連続紙６を同図矢符方向に送り
出しながら、インキ装置４よりインキを版５の画線部に
供給し、版５に供給されたインキを更にブランケット胴
１を経て連続紙６上に転写して、印刷を行なう。

第３図は上記インキ装＠４の概略断面図を示し、第４図
は同装置の平面図を示す。両図に示すように、インキ着
けローラ７と補助インキ着けローラ８が、左右のフレー
ム９．９に回転自在に取付けられる。また、練りローラ
１０，１１が左右のフレーム９．９に回転自在で、がっ
ローラ軸方向に揺動自在に取付けられる。これら練りロ
ーラ１０゜１１は、その揺動終端位置において、ローラ
端面がインキ着けローラ７の端面より外側に位置するよ
うに構成されている。

インキ着けローラ７の後方位置には、インキ量調節部材
１２が配設される。インキ量調節部材１２は、ドクタブ
レード１３と、このドクタブレード１３の両端に取付け
られた左右のシール板１４゜１４と、これら左右のシー
ル板１４’、１４の上部位置に取付けられた左右の支点
ビン１５．１５を備え、これら左右の支点ビン１５．１
５を、左右のフレーム９，９に設けられた左右のビン受
け１６．１６に嵌合させることにより、支点ビン１５を
支点として第３図の前後方向に揺動自在に保持される。

この場合、左右のシール板１４．１４の前端には、イン
キ着けローラ７の外周面にほぼ沿うように概略円弧状の
凹曲面１４ａが形成されて、これら凹曲面１４ａがイン
キ着けＯ−ラフの端部におけるローラ外周面に対向する
位置に配置される。これにより、ドクタブレード１３と
、左右のシール板１４．１４と、インキ着けローラ７と
で囲まれるインキ溜め空間１７が形成される。

インキ量調整部材１２の後方位置には、ブレード押圧部
材１８が配設される。ブレード押圧部材１８は、偏芯軸
１９と、この偏芯軸１９に回転自在に嵌合された左右の
ローラ２０．２０を備え、これら左・右のローラ２０．
２０をドクタブレード１３の背面に接するようにして左
右のフレーム９．９に回転自在に取付けられる。そして
、このブレード押圧部４４１８がパルスモータ（図示省
略）により正逆回転駆動されるとともに、その回転角度
が電子回路により制御され、かつ回転範囲がセンサ（図
示省略）により規制されるように構成されている。ブレ
ード抑圧部１１１８は、その回転によりドクタブレード
１３のインキ着けローラ７への押込量を調整し、その結
果としてインキ＠番プローラフの外周面に形成されるイ
ンキ膜厚を調整する作用を果たす。

つぎに、この発明のポイントとなるインキ着けロー５７
とインキ量調整部材１２の構成について、その詳細を説
明する。第５図はインキ薄膜形成時におけるインキ装置
４の要部断面図を示す。

まず、ドクタブレード１３は、薄板部材１３１と、この
薄板部材１３１をその先端部を残して上下から挟み込む
ようにして保持する剛性の保持部材１３２および剛性の
押え部材１３３により構成され、薄板部材１３１の先端
部をインキ着けローラ７の外周面に対接するようにして
配置される。

薄板部材１３１は、例えば０．１〜０．５ｍ厚のスエー
デン鋼などにより構成される。ドクタブレード１３の側
端部においては、第６図に示すように、薄板部材１３１
の側端部が、保持部材１３２の側端面１３２ａよりもさ
らに外方に延長され、その延長部の上面側にシール板１
４が取付けられるとともに、下面側に押え部１１３３（
第５図）の側端部が延長配置されて、この押え部材１３
３の延長部とシール板１４とにより薄板部材１３１の側
端部が上下から挟み込むようにして保持されている。

この場合、シール板１４の厚み領域内において、薄板部
材１３１の先端部（インキかき取り部）が、第６図に示
すようにシール板１４の凹曲面１４ａの下端位置よりも
前方へ突出した突出部Ｔを設けている。その突出寸法は
、例えばインキ膜形成時における薄板部材１３１のイン
キ着けローラ７への押し込み母の下限を０．２＃に設定
した場合には、０．０５ｍｍ＋から０．１５ｍの範囲内
に設定するのが望ましい。また、薄板部材１３１の先端
部（インキかき取り部）は、第１図に示すように押え部
材１３３に対しても同じく前方へ突出しており、その突
出寸法は０．５履の範囲内とするのが望ましい。突出寸
法を上記範囲内に設定すると、インキ薄膜形成時、すな
わち第５図に示すようにドクタブレード１３がインキ着
けローラ７に押し付けられながらインキ着けローラ７が
矢符方向に回転駆動された時に、ローラ７の回転に伴い
薄板部材１３１の先端部がローラ外周面７ａの接線方向
へたわみ変形する力を受けた場合でも、薄板部材１３１
の先端部がシール板１４と押え部材１３３とにより、ロ
ーラ外周面７ａの接線方向に対し実質的にたわみ変形を
生じない状態で保持されることとなる。また、薄板部材
１３１の先端部においては、インキ導入側前縁とインキ
導出側前縁がそれぞれ曲成されており、その曲率半径は
インキ導入側で０．０３ｍｍｍ以上、インキ導出側で０
．０２ｍｍ＋以下に設定するのが望ましい。

再び第６図に示すように、薄板部材１３１の先端部にお
いては、その側端縁１３１ａが、シール板１４の厚み領
域内においてインキ着けローラ７の端面７ｂよりも内方
に位置するようにカットされている。この場合、側端縁
１３１ａは、その下方に配置されるインキ練りローラ１
０（第３図。

第４図）のローラ端面よりも内方に位置している。

シール板１４の凹曲面１４ａは、第１図（ａ）に示すよ
うに、インキ着けローラ７の静止状態で、薄板部材１３
１の先端部をローラ７に対し押し込んで、凹曲面１４ａ
の下端部をローラ外周面７ａに対接させたときに、シー
ル板凹曲面１４ａとローラ外周面７ａとの間に微少な隙
間Ｓが形成され、かつその隙間寸法がローラ外周面７ａ
に対する凹曲面１４ａの接触位置から離れるに従って徐
々に広くなるように設定されている。凹曲面１４ａは、
例えば円弧状に形成して、その曲率半径をインキ着けロ
ーラ７の半径の１．０１倍から１゜１倍の範囲内で設定
するのが望ましい。

一方、インキ着け０−ラフは、第５図に示すように弾性
表面を有する例えばゴム又はプラスチックによるエラス
トマのローラで構成する。このローラ７の弾性部分の層
槙造は一層構造であってもよく、あるいは表面の層ほど
内部の層よりも硬度が高く設定された多層構造であって
もよい。この実施例では、金属製丸棒のような剛性の回
転軸７１を芯材として、内層７２に柔かいゴム層を設け
、外層７３に内１１７２より硬いゴム層を設けた２層構
造に仕上げられている。そして、上記回転軸７１の両端
が左右のフレーム９．９にころがり軸受支持（図示省略
）されるとともに、回転軸７１の一端に固定した駆動ギ
ヤ（図示省略）が版胴ギヤ（図示省略）に噛合してギヤ
駆動するように構成されている。インキ着けＯ−ラフの
表面硬度は、ＪＩＳＡ形に規定されるゴム硬度で１５°
〜７０°に設定するのが望ましい。硬度１５°未満では
薄厚のインキ膜の形成が困難となり、一方、硬度が７０
°を越えると、安定したインキ膜を得られないばかりで
なく、版面への正常なインキ転写ができなくなるためで
ある。この硬度のより好ましい値は２５°〜５０°であ
る。

Ｂ、イ゛　　　の 印刷時におけるインキ装置の動作は、つぎのとおりであ
る。すなわち第５図に示すように、インキ溜め空間１７
に例えば印刷時の粘度が３ポアズから１０００ポアズの
インキ２１を入れ、インキ着けローラ７を矢符方向に回
転させながら、ブレード押圧部材１８を所定角度だけ回
転させて、ドクタブレード１３をインキ着けローラ７に
所定量だけ押し込む。これにより、インキ着けローラ７
の外周面７ａ上において薄板部材１３１よりもインキ導
出側の領域に、ドクタブレード１３の押込量に応じた膜
厚のインキｌｌＩ２１ａが形成されることとなる。この
とき、インキ溜め空間１７内のインキ２１は棒状に回転
している。こうしてローラ外周面７ａ上に形成されたイ
ンキ膜２１ａは、第３図および第４図において軸方向に
揺動する練りローラ１０により幅方向に均一にならされ
た後、版胴２に巻き付けられた版５の画線上に転写され
る。また、このとき転写し残されたローラ外周面７ａ上
のインキは、軸方向に揺動する練りローラ１１（第３図
、第４図）により再度幅方向に均一にならされた侵、補
助インキ着けローラ８を介して版５の画線上に転写され
る。そして、最終的に転写されずにローラ外周面７ａ上
に残ったインキは、再びインキ溜め空間１７に回収され
て再度印刷用インキとして利用される。

（１）　　シール板１４の凹曲面１４ａの作用第１図（
ａ）は、静止状態にあるインキ着けローラ７にドクタブ
レード１３を所定量だけ押し込んだときの、シール板凹
曲面１４ａとローラ外周面７ａとの間に形成される隙間
Ｓの様子を示した図である。また、第１図（ｂ）は、第
１図（ａ）の状態からインキ着けローラ７を回転させて
印刷動作を行わせた時の隙間Ｓの様子を示した図である
。

これらの図において、一点鎖線で示される曲ＮＩＢは、
インキ着けＯ−ラフの変形前の外周面の位置を表す。こ
のように、印刷動作中においては、インキ着けローラ７
の外周面７ａは、同図（ｂ）の実線で示すような動的変
形を示し、隙間Ｓの寸法が第１図（ａ）に示すローラ静
止時の隙間寸法よりもさらに狭くなる。

このインキ装置においては、上記のようにインキ肴はロ
ーラ７が回転中のときはもちろんのこと静止時において
も、シール板凹曲面１４ａとＤ−ラ外周面７ａとの間に
隙間Ｓが形成されることになるが、この隙間Ｓの寸法は
既述したように微少な大きさに設定されているため、イ
ンキ溜め空間１７内のインキ２１が上記隙間Ｓから外部
へ漏れることはない。また、この隙間Ｓを設けているこ
とから、インキ着けローラ７上のインキｌ１２１ａが、
揺動する練りローラ１０．１１（第３図）によりＯ−ラ
軸方向に引き延ばされると、引き延ばされた微量のイン
キが上記隙間Ｓに介入するようになる。そして、介入し
たインキがシール板凹曲面１４ａとローラ外周面７ａと
の接触部において潤滑剤として作用し、その接触部にお
けるローラ外周面７ａの摩耗防止が図られる。しかも、
この隙間Ｓの寸法は、第１図（ａ）に示すようにローラ
外周面７ａに対する凹曲面１４ａの接触位置から離れる
に従って徐々に広くなるように設定されているため、イ
ンキＩ！１２１ａの膜厚を調整するためにドクタブレー
ド１３のインキ着けローラ７への押込量を変更した場合
でも、ローラ外周面７ａとシール板凹曲面１４ａとの間
に隙間Ｓが常に確保されることとなり、インキ膜２１ａ
の膜厚に影響されることなくローラ外周面７ａの摩耗防
止とインキ漏れ防止が図られる。また、上記隙間Ｓは、
第１図（ｂ）に示すようにインキ膜形成時におけるロー
ラ外周面の動的変形を吸収する作用をも果たし、言い換
えればシール板凹曲面１４ａのローラ外周面７ａへの押
圧力を緩和する作用をも果たして、ローラ１２の摩耗防
止に寄与する。

（２）　　ｉｌ板部材１３１の突出による作用第６図に
示すように、このインキ装置にＪ３いては、シール板１
４の厚み領域内において、薄板部材１３１の先端部〈イ
ンキかき取り部）が凹曲面１４ａの下端位置より突出し
た突出部Ｔを設けている。このため、インキ着けローラ
７の回転力を受けて薄板部材１３１の裏面側に回り込も
うとする隙間Ｓ（第１図）に介在しているインキが、薄
板部材１３１の先端部によりかき取られて薄板部材１３
１の裏面側に回り込むのが阻止され、シール板１４の厚
みｇＡｍ内において、薄板部材１３１の裏面側からイン
キが裏だれするのが回避される。

（３）　　薄板部材１３１の非可撓性支持とインキ導出
側前縁の曲成による作用 このインキ装置においては、シール板１４の厚み領域内
において、薄板部材１３１の先端部をシール板１４と押
え部材１３３とによりローラ外周面７ａの接線方向に対
し実質的に可撓性のない状態で保持しており、また薄板
部材１３１の先端部におけるインキ導出側前縁を曲成し
て、その曲率半径を２０μ面以下に設定している。この
ため、長時間印刷を続けても薄板部材１３１の先端部裏
面側に形成されるインキ溜りの成長が抑制されて、裏だ
れが回避される。

（４）薄板部材１３１のインキかき取り部の側端部カッ
トによる作用 このインキ装置においては、第６図に示すように、薄板
部材１３１の先端部（インキかき取り部）の側端縁１３
１ａが、シール板１４の厚み領域内においてインキ着け
ローラ７の端面７ｂよりも内方位置でカットされている
。このため、隙間Ｓに介在しているインキが薄板部材１
３１の先端部によりかき取られて突出部下に溜り側端縁
１３１ａから滴下しても、滴下したインキはその下方に
配置されているイ′ンキ練りローラ１０（第３図）によ
り受は止められてインキ着けローラ７に回収される。す
なわちインキ膜形成用のインキとして再度有効利用され
る。これに対して、第６図に一点鎖線で示すように、薄
板部材１３１の先端部（インキかき取り部）の側端部を
カットしない場合には、保持部材１３２の側端面１３２
ａより外方のインキ着けローラ外周面７ａで薄板部材１
３１によりかき取られたインキは、薄板部材１３１の先
端部に沿って外方へ押し出され、インキ着けローラ７の
端面７ｂに付着してローラ端面を汚したり、あるいは薄
板部材１３１の先端コーナ部１３１ｂから滴下する。こ
のとき、練りローラ１０（第４図）の端面は、薄板部材
１３１の先端コーナ部１３１ｂよりも内方に位置してい
るため、滴下したインキは練りローラ１０に受は止めら
れることはなく、従ってインキ膜形成用のインキとして
再利用されることはない。

（５）　　インキ着けローラ７の２層構造による作用 インキ着けローラ７の弾性層を一層構造にした場合には
、第７図（ａ）に示すように薄板部材１３１をインキ着
けローラ７に押し付けた状態でロー５７を矢符方向に回
転させると、ローラ外周面７ａが変形して同図（ａ）に
示すような激しいバルジを発生することがある。このよ
うなバルジが発生すると、インキ着けローラ７の外周面
７ａがシール板１４の凹曲面１４ａに強くこすれて、ロ
ーラ外周面画が傷つけられるおそれが生じる。これに対
して、インキ着りローラ７を表層が硬く内層が柔かい多
層構造にすると、第７図（ｂ）に示すように薄板部材１
３１の押し付けによるローラ外周面７ａの変形が局部に
集中しなくなり、したがってローラ外周面７ａがシール
板１４の凹曲面１４ａによって傷つけられるおそれがな
くなる。

Ｃ１実験例 実際に、下記条件で印刷を行なった。すなわち、インキ
着けローラ７として、外層７３のゴム硬度が３０°、内
層７２のゴム硬度が２０°の２層ゴムローラを使用し、
ローラの直径を６０．１ｊＩｉＩに設定した。シール板
１４は、その凹曲面１４ａの形状を円弧状に仕上げ、そ
の曲率半径を３０．５厘とした。ドクタブレード１３は
、薄板部材１３１の先端部をシール板凹曲面１４ａの下
端位置より飛び出させてその飛出寸法を０．０５ｍ１に
設定するとともに、押え部材１３１からの飛出寸法を０
．５履に設定し、かつ薄板部材１３１の先端部における
インキ導入側前縁およびインキ導出側前縁を曲成して、
それぞれの曲率半径を０．０６＃ＩＩＩおよび０．０１
履に設定した。また、薄板部材１３１の先端部における
側端縁１３１ａ（第６図）は、インキ着けローラ７の端
面７ａよりも内方位置で、かつシール板１４の内側面か
ら２，５Ｍだけ外方に離れた位置に形成した。インキ２
１は粘度５００ポアズのインキを使用し、上記インキ着
けローラ７を周速０．６ｍ／ｓで回転させながら、ドク
タブレードの薄板部材１３１を０．３＃ｌＩだけ押し込
んで、室１２５℃の条件下で印刷を行なった。

その結果は、約１００分連続して印刷を続けても、シー
ル板凹曲面１４ａとローラ外周面７ａとの間に形成され
る隙間Ｓからのインキ漏れは−切みられず、またシール
板凹曲面１４ａの押し付けによるローラ外周面７ａの摩
耗および薄板部材１３１の押し付けによるローラ外周面
７ａの損傷も−切みられなかった。しかも、シール板１
４の厚み領域内において、薄板部材１３１の裏面側での
インキ溜りの成長はみられず、裏だれも回避された。

なお、薄板部材１３１の先端部におけるシール板凹曲面
１４ａ下端からの飛出量を、０縮および０．１５ａｗ＋
に設定して、他は上記と同様の条件で印刷を行なったと
ころ、０履に設定した場合は印刷時間４０分で薄板部材
１３１の側端縁１３１ａ（第６図）からインキがしたた
り落ち、０．１５原に設定した場合は、約６０分の印刷
時間で上記側端縁１３１ａからインキが１滴したたり落
ちた。

もつとも、いずれの場合も５、滴下したインキは、その
下方に配置されたインキ練りローラ１０に受は止められ
て、インキ着けローラ７に回収された。

１−皇±１ 以上の実施例ではインキ着けローラ７のほぼ全長に渡っ
て１つのインキ溜め空間１７を形成する場合について述
べたが、上記シール板１４と同一構成のシール板をドク
タブレード１３の中間位置にも設けて複数のインキ溜め
空間を形成する場合にも、相隣り合うインキ溜め間のイ
ンキの混入を防ぐうえで有効である。この方法は、いわ
ゆるカラーセパレータと呼ばれるもので、多色シール印
刷機やレインボー印刷等に応用できる。また、上記実施
例では、インキ量調整部材１２を、薄板部材１３１．保
持部材１３２．押え部材１３３およびシール板１４に分
割して形成したが、インキ間調整部材には必ずしも上記
構成に限定されるものではない。なお、この発明は、オ
フセット印刷におけるインキ装置以外に、凸版印刷や平
板印刷などの一般の印刷機におけるインキ装置にも適用
可能であり、さらに印刷インキ状の粘性流体を弾性ロー
ラ上に１ｉｌｌｌＲ状に形成するいわゆる塗布装置にも
広く適用可能である。

（発明の効果） 以上のように、この発明の塗布装置によれば、塗布ロー
ラを弾性ローラにより構成するとともに、シール板の凹
曲面と塗布ローラの外周面との間に微少な隙間を形成し
て、その隙間寸法がローラ外周面に対する凹曲面の接触
位置から離れるに従って徐々に広くなるように設定して
いるため、シール板付勢用のバネ機構を用いることなく
簡単な構成で、塗布ローラの摩耗防止を図りながら、塗
布液溜め空間側部からの塗布液の鑓れを防止できるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はインキ着けローラの静止時においてシー
ル板凹曲面とローラ外周面間に形成される隙間の様子を
示した図、第１図（ｂ）は同じくインキ着けローラの回
転時における上記隙間の様子を示した図、第２図はこの
発明の一実施例であるインキ装置が装着されたオフセッ
ト印刷機の概略断面図、第３図はインキ装置の概略断面
図、第４図はインキ装置の平面図、第５図はインキ装置
におけるインキ膜形成時の平面図、第６図はインキ装置
の要部水平新面図、第７図（ａ）は一層ローラの動的変
形を示す図、第７図（ｂ）は二層ローラの動的変形を示
す図である。 ４・・・インキ装置 ７・・・インキ着けローラ １２・・・インキ量調整部材 １３・・・ドクタブレード １４・・・シール板 １４ａ・・・凹曲面 １７・・・インキ溜め空間 ２１・・・インキ ７２・・・内層 ７３・・・外層 １３１・・・薄板部材 １３１ａ・・・側端縁 １３３・・・押え部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）弾性表面を有する塗布ローラの外周面にほぼ対応
   させて前端に凹曲面が形成されたシール板を、塗布膜形
   成用ドクタブレードの両端に取付けて塗布量調整部材を
   構成し、前記シール板の凹曲面を前記塗布ローラの端部
   外周面に対向する位置に配置しながら前記ドクタブレー
   ドを塗布ローラの外周面に対し概略半径方向に進退自在
   に配設して、前記ドクタブレード、前記シール板および
   前記塗布ローラで囲む塗布液溜め空間を形成した塗布装
   置において、 前記塗布ローラの回転停止状態で、前記ドクタブレード
   を前記塗布ローラに対し押し込んで、前記シール板の凹
   曲面の下端部をローラ外周面に対接させたときに、前記
   シール板の凹曲面と前記塗布ローラの外周面との間に微
   少な隙間を形成し、かつその隙間寸法がローラ外周面に
   対する凹曲面の接触位置から離れるに従って徐々に広く
   なるように前記凹曲面の形状を定めたことを特徴とする
   塗布装置。 （２）前記シール板の厚み領域内に位置する前記ドクタ
   ブレードの塗布液かき取り部が、前記シール板の凹曲面
   の下端位置より突出していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の塗布装置。 （３）前記ドクタブレードの塗布液かき取り部の側端縁
   が、前記シール板の厚み領域内において前記塗布ローラ
   の端面よりも内側に位置していることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の塗布装置。 （４）前記塗布ローラが、表面の層ほど内部の層よりも
   硬度が高く設定された多層構造に仕上げられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載の
   塗布装置。（５）前記シール板の厚み領域内に位置する
   前記ドクタブレードのインキかき取り部が、前記シール
   板と押え部材とにより塗布ローラ外周面の接線方向に実
   質的に可撓性のない状態で保持され、かつインキかき取
   り部のインキ導出側前縁が曲成されてその曲率半径が２
   ０μｍ以下に設定されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の塗布装置
   。 （６）前記塗布ローラがインキ着けローラであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれ
   かに記載の塗布装置。