JPH02241745A - インク供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 流動性を有するインクを捺印機に供給するインク供給機
構に関し、 捺印機と被捺印物のインクＹηれを防止することのでき
るインク供給機構の供給を目的とし、水平に配設された
横長の回転ローラと、喫状をＬ７た横長の先端が回転ロ
ーラのローラ面と平行微小隙間を形成するようにして配
置され、表面に供給された滓、動性を有するインクを平
行微小隙間から流出させて回転ローラのローラ面に供給
するインク供給ブロックとを含んでなる捺印機のインク
供給機構に、楔状をした先端が回転ローラの両端のロー
ラ面と平行僅少隙間を形成するようにして、。

回転ローラの両端内側に対応するインク供給調整ブロッ
クの両端部の表面にインク横漏れ防止板の底面を密着さ
せて構成するゆ 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流動性を有するインクを捺印機に供給するイ
ンク供給機構、特！、７′捺印機と被捺印物のインク汚
れを防止することのできるインク供給機構に関する。

半導体や電子部品等の製造−１，程Ｇ、７おいて、パッ
ケージング等の外装が完了すると製品の型名、製造会社
名、製造ロフト番号等を外装表面に捺印ツーることは一
般的である。

この捺印は、被捺印物が特殊な形状をしているとか被捺
印物の数量が少ない等の場合を貯いて、自動化された捺
印機を使って行−２゛ζ′いる。

上記捺印機としては、ダイレクト式捺印機と転写式捺印
機の二種類が主流となっている。

即ち、ダイレクト式捺印機は、インク供給機構の回転ロ
ーラのローラ面に薄い被膜状で被着したインクを転写ロ
ーラの表面に転写し、 そして、インクを薄く被着した転写１−２−ラ表面を捺
印活字表面と接触させながら回転移動して捺印活字表面
にインクを被着１２、 しかる後、この捺印活字表面を被捺印物に直接押し・つ
けて捺印する方式のものである。

また、転写式捺印機は６、上記ダイＬ−クト式捺印機古
間方法−ζ？捺印活字表面？：（ンクを被着ｔ７、ぞし
て、柔軟性と弾力性を合わ仕持っ材料（例えば、ゴＪ４
）で形成したローラ表面をインクを被着しメ、−捺印活
字表面を押しつけて日−ラ表面に捺印活−７を転写し、 しかる後、１−１−ラ表面に被捺印物に押しつＬＪて該
被捺印物に捺印する方式のものである。

−１−記したよ・うに、ダイし・クト代捺印機も、転写
式捺印機も、流動性を有する捺印用のインクを）ｊすい
被膜状にして捺印・活字の表面に供給する・インク供給
機構を備えている。

〔従来の技術〕

従来のインク供給機構を図面により説明する。

第２図は従来のインク供給機構の要部概略構成図で、同
図（ａ）は」−記インク供給機構の′ＶＶＨ２同図（ｂ
）は（ａ）図のＣ−Ｃ線断面図である。

尚、同じ部品・材料に対しでは全図を通して回し）記号
を付与し２である。

従来のインク供給機構は、水平に配設されて回転駆動軸
２ｂと直結して駆動値Ｗ（図５１１！−ず）により入方
向に回転する回転ローラ２と、横長の先端３ａが回転ロ
ーラ２のローラ面と平行微小隙間６を形成するようにし
て台座９上に配設されて表面３ｃには流動性を有する捺
印用のインクｌが供給されるインク供給調整ブロック３
と、インク供給調整ブロック３の両端部の背面３ｂに先
端が当接してノブ４ａを回動することにより該インク供
給調整ブ１Ｊツク３を前後に移動し２てモ行微小隙間６
を調整するインク供給調整棒４と、・インク供給調整ブ
ロック３の背面３ｂの両端からの中間位置に固定されて
ばね１２によりインク供給調整ブロック３を常時Ｂ方向
に引張っている引張棒１１と、厚板状をして一方の面が
回転ローラ２両端面に軽く密着させて配設されてインク
ｌが回転ローラ２の端面２ａに漏れ出すのを防止するイ
ンク横漏れ防止板５と１回転ローラ２のローラ面と接触
しながら回転して回転ローラ２のローラ面に供給された
インク１を均一な厚さの被膜にするゴム製のインク煉ロ
ーラ８とを含んで構成されでいる。

斯かる構成をｊ７た従来のインク供給機構を備えた捺印
機を使って被捺印物−・の捺印は次のようにして行われ
る。

先ず、所定の粘度に調整したインクｌをインク供給調整
ブロック３表面に適当量供給する。

すると、インクｌはインク供給調整ブロック３の表面３
ｃに隈無く広がると共に、一部のインクｌは２０μｍ程
度に調整した平行微小隙間６がら流出し２てＡ方向に定
速（例えば、１２ＯＲＰＭ）で回転している回転ローラ
２のローラ面に薄く被着する。

尚、この被着厚さの調整は、インク供給調整棒４の、ノ
ブ４ａを回動操作して該インク供給調整捧４ツクを前後
移動することにより、インク供給調整ブロック３を前後
移動させて、微小平行隙間６を調節して行う。

回転ローラ２のローラ面に薄く被着したインクｌはイン
ク煉ローラ８により被着むらの均一化が行われている。

そして、回転ロー・う２の０−ラ面（Ｉ：間欠的に表面
を接触して該表面にインクＩを薄く被着り、た転写ロー
ラ１３は、。Ｅで示した軌跡を往復４−るよ・”＋ｌこ
して、捺印活字（図示せず）の表面にインク１を被着す
る。

捺印機がダイレクト式捺印機であれば、インクＩを薄く
被着した捺印活字の表面を被捺印物に押しつけて被捺印
物への捺印は行われる７、また、捺印機が転写式捺印機
であれば、インク１を薄く被着した捺印活字の表面をゴ
ム等で作った捺印ローラ（図示せず）の表面に押し７つ
けた後に、この捺印ローラの表面を被捺印物に押しつけ
て被捺印物への捺印が行われる。

［発明が解決Ｌ２ようとする課題〕 然し、従来のインク供給機構はインク横漏れ防止板５は
上記したように回転ローラ２の端面２ａと密着させて配
設されていた。

この結果、インク横漏れ防止板５の摩耗によりインク横
漏れ防止板５と同転ローラ２の端面２ａとの間に隙間が
発生１７、この隙間を通ってインク１が回転ローラ２の
端面２ａに流れ出していた。

従って、回転ローラ２の端面２ａに流れ出し７たインク
１は、１２０ＲＰＭ程度の回転速度で回転している回転
ローラ２の遠心力により周辺に飛び敗り、捺印機や被捺
印物に付着してインク汚れを発生さセ・でいた。

インク１が付着した被捺印物は、インクを溶剤等により
綺麗に落とし７た後、再捺印する等の余分な工数を費や
したり、場合によっては被捺印物を廃棄する等の損失が
発生していた。

また、・捺印機等にインクが付着すると、付着したイン
クが時間の経過とともに乾燥し”Ｃ硬化するために２．
インクを落とすための無駄な工数がかなり掛かる問題も
あった。

本発明は２Ｌ記のような問題に鑑み、捺印機と被捺印物
のインク汚れを防止することのできるインク供給機構の
供給を目的とするものである。

〔問題を解決するための手段〕

水平に配設された横長の回転ローラと、楔状をした横長
の先端が回転ローラのローラ面と平行微小隙間を形成す
るようにして配置され、表面に供給された流動性を有す
るインクを平行微小隙間から流出させて回転ローラのロ
ーラ面に供給するインク供給ブロンクとを含んでなるイ
ンク供給機構に、楔状をした先端が回転ローラの両端の
ローラ面と平行僅少隙間を形成するようにして、回転ロ
ーラの両端内側に対応するインク供給調整ブロックの両
端部の表面にインク横漏れ防止板の底面を密着させて設
けたことを特徴とするインク供給機構により解決される
。

〔作　用〕

本発明のインク供給機構のインク横漏れ防１Ｌ板は、楔
状をした先端が回転ローラの両端のローラ面と平行僅少
隙間を形成し、■つ、回転ローラの両端内側に対応する
インク供給調整プロ・ツクの表面の両端部に密着させて
設けられている。

この結果、４インク供給調整ブロック表面からインク供
給調整ブロックの先端と回転ローラのローラ面とで形成
される平行微小隙間を流出して回転ローラ表面に供給さ
れるインクは、回転ローラの両端部を除く中間領域のり
−ラ面に限定される。

従って、ローラ面に被着したインクが回転ローラの両端
面に流れ出ず量が減少する。

また、インク横漏れ防止板の先端は回転ローラの両端の
ローラ面と平行僅少隙間を形成するように配置されてい
る。

この結果、例え回転ローラのローラ面ζこ被着したイン
クが回転ローラ表面横方向に流れても、インク横漏れ防
止板の先端で掻き落される為に回転ローラの端面まで流
れ出すことはない。

従って、捺印機、及び被捺印物のインク汚れは発生しな
い。

尚、インク横漏れ防止板の先端は回転ロー・うと接触し
てないために、インク横漏れ防止板の先端は摩耗するこ
とはない。

従って、インク横漏れ防止板を長期間にねたって使用し
−４も、平行僅少隙間は変わるＪ：、　、３Ｘ、がない
ので使用中にインクが平行僅少隙間から突然漏れ出すよ
うな事故の発生もない。

〔実　施　例〕

以下、本発明の捺印機のインク供給ｍＩ＃を実施例によ
って詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の要部概略構成図であって、
同図（ａ）は本発明の一実施例平面図、同図（１））は
（ａ）図のＣ−Ｃ線断面図である。

図において、２は回転０−ラでステンレス鋼の棒材を圧
延ローラ形に加工したものである。

インクｌを薄く被着する中央の太径部（直径３０ｒｎｍ
、長さ１００ｍｍ）は口・−ラ面であり、表面は鏡面状
態に仕十げされている。

また、大径部の両端面２ａの中心から該端面２ａｆ；：
垂直に張り出すようにしＣ回転駆動軸２ｂが上記大径部
と一体で形成されているゆ そして、支持枠１０にそれぞれ軸支されたニーつの回転
駆動軸２ｂの一方の該回転駆動軸２ｂは回転駆動装置（
図心すず）１．こ接続され７７いる。

インク供給機構の稼動時には、回転駆動軸２ｂは回転駆
動装置により駆動みれて回転ローラ２を入方向に１２Ｏ
ＲＰＭ程度の回転速度Ｃ回転する。

３は横幅１００ｔｒｉｎｎステンレス調製のインク供給
調整゛デ１コックで、その楔状をした横幅１１００ｎ１
の先！ｆｆ３ａは精度の良い直線度でもって仕Ｆげしで
ある。

そして、インク供給調整ブロック；３は、該インク供給
ブロックの先端３ａが回転ローラ２の中心軸の略水平真
横、且つ回転ＩＴＪ−ラ２の軸方向側面に当接し２ない
ようにして台座９表面に載置さね固定されている。

１１はねじ溝なしポ月何・状の引張棒で一端にはストッ
パｌｌａが設けられている。

そして、引張棒１１は、該引張棒１１に挿ｉｍさせたコ
イル状のばね１２ヲストソバｌｉａに当接させた状態で
他端（先端）から支持枠１０に設けた孔を滑動自在に貫
通させると共に、ストッパｌｌａと支持枠１０間に介挿
りまたばね１２を圧縮しながら該先端を前記インク供給
調整ブロック３の背面３１）に設けた固定孔に挿入した
後、インク供給調整ブロックに固定されている。

従って、ばね１２をストッパｌｌａと支持枠１０間に介
挿した引張棒１１は、インク供給調整ブロック３をＢ方
向、即ち平行微小隙間６を拡大する方向に常に引っ張っ
ている。

４は棒状をしたネジ溝付のインク供給調整棒でであって
、ノブ４ａを貫通して設けたねし孔に螺入して貫通させ
た後、該インク供給調整棒４の一端がインク供給調整ブ
ロック３の両端部の背面３ｂ４二当接するようにして、
該ノブ４ａ４支持枠１０のねし孔に螺入して取りられア
いる。

そして、インク供給調整棒４の他端ばラッチ板１４に設
けた孔に挿通した後、ねじ１４ａにより固定される。

尚、ノブ４ａの外周のねじと支持枠ＩＯのねじのピッチ
（例えば、０，８ｒｎｍ）はインク供給調整棒４の外周
に設けたねじのピッチ（例えば、０６７５＋−ｎｍ）と
僅かに異なるようして設けである。

従って１．ノブ４ａを一回転させる七・インク供給調整
棒４は前記二つのピッチの差、即ち０゜０５ｒｎｒｒｉ
だけ移動することになり、平行微小隙間６の調整が可能
となる。

１５は厚さ１Ｑｒｎｒｒｉ、横５Ｑｍｍ、縦ＩＱｍｒｎ
のブロック状をしたステンレス網板の一端部を楔状に加
工して形成したインク横漏れ防止板である。

そして、インク横漏れ防止板１５は、その夕（側面１５
ｂをインク供給調整ブロック３の端面と一致させると共
に、先端１５ａが回転１」−ラ２の両端部の側面と２０
μｍ程度の平行僅少隙間７を形成するようにして、イン
ク供給調整ブロック３の両端部の表面３ｃに底面を密着
させて固定されている。

次に、上記のように構成１−た本発明の一実施例のイン
ク供給機構においては、インク供給調整ブロック３の表
面３ｃに供給されたインク１が微小平行隙間６から流出
して回転ローラ２のローラ面に薄く被着する。

但し、微小平行隙間６の実質的な有効幅は８０ｉｎｎｎ
であるために、インクｌは回転ローラ２の中開領域のロ
ーラ面に８Ｑ　ｍ　ｍの幅で供給されて、両端部のそれ
ぞれ１０ｍ１ｎの１’］−ラ面にはインク１が供給され
ない。

また、例え回転ローラ２のローラ面に被着したインクｌ
が回転ローラ２のローラ面を横方向６、二流れてもイン
ク横漏れ防止板１５の先端１）ａで掻き落されるために
、インク１は回転ローラ２の端面２ａまで流れ出すこと
はない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明によれば極めて節
中、な構成にまり、被捺印物や捺印機をインク汚れさせ
ないインク供給機構を供給・するご１上：が可能となる
。

従って、捺印機や被捺印物に付着したインクを綺麗に落
とすための無駄なＴ数や、被捺印物を破棄するような損
失をなくすことができる。

第２図は従来のインク供給ｎ横の概略構成図である。

図において、 １はインク、２は回転ローラ、 ３はインク供給調整ブロック、 ４はインク供給調整棒、 ５と１５は・イ：／り横漏れ防止板、 ６は平行微小隙間、 ７は平行僅少隙間、 ８はインク煉１：２−・う、 ９は台座、ｌＯは支持枠、 １１は引張棒、１２はばね、 １３は転写ローラ、 １４はラッチ板、 Ａ【よ回転＋１−ラの回転方向、 １３はインク供給プロ・・りの引−９張られる方向をそ
れぞれ示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成図、＋ｃ］平面の あ ＋ｂ＋　（Ｑｌ■／Ｉｃ−Ｃ林耐動図 斗発ｅトー霞施ｆむで畔］へ配 第　１　図 ｔｂ＋ω旧のり、Ｄ建直面図 も活３１／＋４）７４’に８Ａ’ＪｌｒＲｋＲ１１５，
’ｍＷ、２　　■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水平に配設された横長の回転ローラ（２）と、楔状をし
   た横長の先端（３ａ）が前記回転ローラ（２）のローラ
   面と平行微小隙間（６）を形成するようにして配置され
   、表面（３ｃ）に供給された流動性を有するインク（１
   ）を平行微小隙間（６）から流出させて回転ローラ（２
   ）のローラ面に供給するインク供給ブロック（３）とを
   含んでなるインク供給機構に、楔状をした先端（１５ａ
   ）が前記回転ローラ（２）の両端のローラ面と平行僅少
   隙間（７）を形成するようにして、回転ローラ（２）の
   両端内側に対応する前記インク供給調整ブロック（３）
   の両端部の表面（３ｃ）にインク横漏れ防止板（１５）
   の底面を密着させて設けたことを特徴とするインク供給
   機構。