JP2001343261A - 表示盤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板に対する隆起部の形成及び当該板の表面に
対する細かい凹凸形状の装飾パターンの形成をこの装飾
パターンの歪みを防止しつつ同時に行うことで形成する
表示盤及びその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 金型９０によりその接合面９１にて樹脂
板１１０を金型１００の接合面１０１に加圧する。これ
に伴い、接合面１０１が、そのリング状突部１０１ａに
て、樹脂板１１０の対応リング部分を介し、接合面９１
のリング状凹部９１ａ内に接合する。これと同時に、接
合面１０１が、そのリング状突部１０１ａの内周側全体
にて、樹脂板１１０の対応部分を介し、接合面９１の凹
凸部９２に接合する。これにより、加飾リング１１が絞
り加工により隆起形成されると同時に、装飾パターン部
１３が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表示盤及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平８−２１７４９号
公報に示すような目盛り盤がある。この目盛り盤は、樹
脂板の表面に、装飾的な表面処理、具体的には、金属調
の細かい傷模様の装飾用ヘアラインを多数形成すること
で形成されている。また、実開平６−６５８２５公報に
おいては、目盛り盤が、樹脂板に絞り加工を施すことに
より円弧状表示部を隆起形成することで形成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記目盛り
盤において、樹脂板に金属調の細かい傷模様のヘアライ
ンを形成した上で絞り加工を行うと、絞り加工時に円弧
状表示部やその近傍においてヘアラインが歪んでしま
い、目盛り盤としての見栄えが悪くなる。

【０００４】これに対して、樹脂板に絞り加工を施した
後にヘアラインを形成すると、円弧状表示部を有する目
盛り盤にヘアラインを形成することとなり、製造上困難
を招く。

【０００５】そこで、本発明は、以上ようなことに対処
するため、板に対する隆起部の形成及び当該板の表面に
対する細かい凹凸形状の装飾パターンの形成をこの装飾
パターンの歪みを防止しつつ同時に行うことで形成する
表示盤及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、請求項１に記載の発明に係る表示盤は、板（１１
０、１１０ａ）にその板厚方向に隆起部（１１）を形成
するとともに板の面に、その隆起部或いはこの近傍に相
当する部分を含め、細かい凹凸形状でもって装飾パター
ン（１３）を形成してなるものである。

【０００７】当該表示盤において、装飾パターンは、そ
の隆起部或いはその近傍に相当する部分とその他の部分
とにおいて、凹凸形状を、隆起部の形成と同時に、板に
同様に形成してなることを特徴とする。

【０００８】これにより、装飾パターンにおいて、隆起
部或いはその近傍に相当する部分にて歪みを生ずること
なく、隆起部から離れている部分と同様に形成される。
従って、表示盤の見栄えを良好に確保できる。また、隆
起部及び装飾パターンを同時に形成するので、隆起部及
び歪みのない装飾パターンを有する表示盤を容易に形成
できる。

【０００９】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の発明において、板を介し接合する接合面（９
１、１０１）をそれぞれ有する第１及び第２の型（９
０、１００）のうち、第１の型は、その接合面にて、上
記隆起部の隆起側面形状に相当する凹部（９１ａ）と、
上記装飾パターンの凹凸形状とは逆形状の凹凸部（９１
ｂ）とを形成してなり、第２の型は、その接合面にて、
第１の型の接合面の凹部に対応するようにこの凹部とは
逆形状の凸部（１０１ａ）を形成してなり、第１及び第
２の型により、その各接合面間に板を挟持して加圧する
ことで、板に上記隆起部及び装飾パターンを形成してな
ることを特徴とする。

【００１０】このように、上記構成の第１及び第２の型
を用いることにより、板に隆起部及び装飾パターンを同
時に形成することとなる。これにより、請求項１に記載
の発明と同様の作用効果を達成できる。

【００１１】また、請求項３に記載の発明では、請求項
１又は２に記載の発明において、板は樹脂板であって、
この樹脂板はその表面にクリア層（１１２）を形成して
なり、上記装飾パターンは、上記クリア層の表面に形成
されることを特徴とする。

【００１２】このように、板は樹脂板とし、装飾パター
ンがクリア層の表面に形成されるので、凹凸感を良好に
確保でき、請求項１又は２に記載の発明の作用効果をよ
り一層向上できる。

【００１３】また、請求項４に記載の発明では、請求項
３に記載の発明において、上記隆起部として加飾リング
を有する目盛り盤を備えており、この目盛り盤はその表
面の加飾リングの内周に沿い物理量表示部（１２）を形
成してなり、目盛り盤の表面のうち少なくとも加飾リン
グの内周側部分には、上記装飾パターンが金属調の細か
い傷模様の多数のヘアラインでもって形成されているこ
とを特徴とする。

【００１４】これにより、目盛り盤においても、請求項
３に記載の発明と同様の作用効果を達成できる。

【００１５】また、請求項５に記載の発明に係る表示盤
の製造方法では、樹脂板（１１０）を介し接合する接合
面（９１、１０１）をそれぞれ有する第１及び第２の金
型（９０、１００）のうち、第１金型は、その接合面に
て、樹脂板にその板厚方向に形成すべき隆起部（１１）
の隆起側面形状に相当する凹部（９１ａ）と、隆起部或
いはこの近傍に相当する部分を含め、細かい凹凸形状で
もって、樹脂板の面のうち装飾パターンの凹凸形状とは
逆形状の凹凸部（９１ｂ）とを形成してなる。また、第
２金型は、その接合面にて、第２金型の接合面の凹部に
対応するようにこの凹部とは逆形状の凸部（１０１ａ）
を形成してなる。

【００１６】そして、第１及び第２の金型により、その
各接合面間に樹脂板を挟持して加圧することにより表示
盤を製造する。

【００１７】これにより、請求項１に記載の発明の作用
効果を達成できる表示盤の製造方法を提供できる。

【００１８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。図１は、本発明に係る乗用車用計器
の一実施形態を示しており、この計器は、当該乗用車の
車室内に設けたインストルメントパネル（図示しない）
に回転計として取り付けられている。

【００２０】当該計器は、図１及び図２にて示すごと
く、計器板１０を備えており、この計器板１０は、図１
にて示すごとく、ケーシング２０の開口部内にて、環状
の見返し板３０の底壁３１にその裏面側から設けられて
いる。

【００２１】計器板１０は目盛り盤１０ａを備えてお
り、この目盛り盤は、加飾リング１１と、略円弧状回転
数表示部１２とを備えている。加飾リング１１は、計器
板１０をその板厚方向に表面側へ断面逆Ｖ字状に隆起し
て形成されている。また、回転数表示部１２は、加飾リ
ング１１の内周に沿い、目盛り盤１０ａの表面に、目盛
りや文字の輪郭を不透光性の灰色インクを用いて印刷或
いはホットスタンプの処理により形成されている。な
お、計器板１０の表面には、回転数表示部１２の目盛り
や文字の輪郭を除き、黒色の印刷処理が施されている。

【００２２】目盛り盤１０ａの表面のうち加飾リング１
１の内周側全体部分に亘り、装飾パターン１３が金属調
の細かい凹凸形状の傷模様の多数のヘアラインでもって
形成されている。

【００２３】当該計器は、図１にて示すごとく、回動内
機４０、配線板５０、発光指針６０及び両光源７０を備
えている。回動内機４０は、内機本体４１及び指針軸４
２を備えており、内機本体４１は、ケーシング２０内に
てその底壁２１に装着されている。また、指針軸４２
は、内機本体４１から配線板５０の貫通穴部及び目盛り
盤１０ａの貫通穴部１４を通り回動可能に延出してお
り、この指針軸４２の先端部には、発光指針６０がその
回動基部にて支持されている。当該発光指針６０は、そ
の回動基部にて、目盛り盤１０ａの貫通穴部１４を通し
て両光源７０から光を入射されて発光する。なお、両光
源７０は、指針軸４２の軸周り近傍にて配線板５０の表
面に設けられている。また、図１にて符号８０はフロン
トパネルを示す。

【００２４】以上のように構成した本実施形態におい
て、計器板１０の製造方法について説明する。計器板１
０の製造にあたり、図３にて示すような両金型９０、１
００を準備する。金型９０は、その接合面９１にて、計
器板１０の材料である樹脂板１１０を介し、金型１００
の接合面１０１と接合し、加圧により、上記構成の計器
板１０を絞り加工及び装飾加工を施すために用いる。

【００２５】このため、金型９０の接合面９１には、断
面逆Ｖ字形状を有するリング状凹部９１ａが形成されて
おり、この凹部９１ａの断面逆Ｖ字形状は、目盛り盤１
０ａの加飾リング１１の隆起面側での断面逆Ｖ字形状に
相当する。

【００２６】また、接合面９１のうちリング状凹部９１
ａの内周側全体に亘り、目盛り盤１０ａの装飾パターン
１３の各ヘアラインの凹凸形状とは逆形状の凹凸部９１
ｂ（図４参照）が形成されている。一方、金型１００の
接合面１０１には、断面逆Ｖ字状を有するリング状突部
１０１ａが、金型９０のリング状凹部９１ａに対応する
位置にて突出形成されている。なお、樹脂板１１０の表
面１１１のうち目盛り盤１０ａの回転数表示部１２の目
盛りや文字の輪郭に相当する部分には、不透光性の灰色
インクを用いて印刷或いはホットスタンプの処理がなさ
れている。また、樹脂板１１０の表面１１１のうち回転
数表示部１２の目盛りや文字の輪郭に相当する部分を除
き予め黒色印刷処理が施されている。

【００２７】計器板１０を製造するにあたり、樹脂板１
１０を、図３にて示すごとく、金型９０の接合面９１と
金型１００の接合面１０１との間に介装する。このよう
な状態において、金型９０によりその接合面９１にて樹
脂板１１０を金型１００の接合面１０１に加圧する。こ
れに伴い、接合面１０１が、そのリング状突部１０１ａ
にて、樹脂板１１０の対応リング部分を介し、接合面９
１のリング状凹部９１ａ内に接合する。これにより、加
飾リング１１が絞り加工により隆起形成される。また、
これと同時に、接合面１０１が、そのリング状突部１０
１ａの内周側全体にて、樹脂板１１０の対応部分を介
し、接合面９１の凹凸部９１ｂに接合する。これによ
り、装飾パターン部１３が形成される。

【００２８】以上説明したように、金型９０の接合面９
１にリング状凹部９１ａ及び凹凸部９１ｂを形成し、金
型１００の接合面１０１にリング状突部１０１ａを形成
し、これら両金型９０、１００を用いて樹脂板１１０に
加圧絞り加工を施して、目盛り盤１０ａに加飾リング１
１及び装飾パターン１３を同時に形成するようにした。

【００２９】これにより、加飾リング１１の絞り加工に
あたり、目盛り盤１０ａのうち当該加飾リング１１の近
傍部分が伸びて薄くなっても、装飾パターン１３に対応
する形状（凹凸部９１ｂの形状）が、樹脂板１１０の表
面１１１ではなく、金型９０の接合面９１に形成されて
いるから、装飾パターン１３が、当該加飾リング１１の
近傍部分にて歪みを生ずることがなく、加飾リング１１
から離れている部分と同様に形成される。従って、目盛
り盤１０ａの見栄えを良好に確保できる。また、加飾リ
ング１１と装飾パターン１３とを同時に形成するので、
加飾リング１１と歪みのない装飾パターン１３を形成し
た目盛り盤１０ａを有する計器板の製造が容易である。

【００３０】次に、上記実施形態の変形例を図５に基づ
いて説明する。この変形例では、計器板１０は、上記実
施形態にて述べた樹脂板１１０の表面１１１に、クリア
層１１２を透明印刷材料により６μｍ乃至１５μｍ程度
の厚さにて印刷形成してなる樹脂板１１０ａを、上記実
施形態にて述べた両金型９０、１００により、上記実施
形態にて述べたと同様に挟持加圧することで製造されて
いる。

【００３１】これによれば、上記実施形態に述べたよう
に目盛り盤１０ａの表面に装飾パターン１３を形成する
のではなく、クリア層１１２の表面に装飾パターン１３
を形成するので、目盛り盤１０ａの表面側の凹凸感を良
好に確保し得る。その他の作用効果は上記実施形態と同
様である。

【００３２】なお、本発明の実施にあたり、計器板１０
の表面側にて複数色で発光可能な光源（例えば、フルカ
ラー表示可能な発光ダイオード等）を設け、乗用車の状
況や運転者の操作に応じて色を変えることで、視認性を
向上するようにしてもよい。

【００３３】また、本発明の実施にあたり、装飾パター
ン１３は、目盛り盤１０ａの表面のうち加飾リング１１
の内周側に限ることなく、加飾リング１１の隆起側表面
にも形成するようにしてもよい。これによれば、樹脂板
１１０を両金型９０、１００で加圧したとき、樹脂板１
１０のうち加飾リング１１の角部近傍に相当する部分で
樹脂板１１０が薄くなっても、これに影響されることな
く、上記実施形態にて述べた目盛り盤１０ａの表面のう
ち加飾リング１１の近傍と同様に歪みのない装飾パター
ンが形成される。従って、上記実施形態と同様の作用効
果を達成できる。

【００３４】また、本発明の実施にあたり、目盛り盤１
０ａに形成する装飾パターン１３は、金属調の細かい凹
凸形状の傷模様の多数のヘアラインに限ることなく、ぎ
ざぎざ状或いは散点状の凹凸パターン等各種の凹凸形状
のパターンであってもよい。

【００３５】また、本発明の実施にあたり、乗用車用計
器に限ることなく、バスやトラック等の各種車両用計器
や一般的な装飾用表示盤に本発明を適用してもよい。

【００３６】また、本発明の実施にあたり、回転計や車
速計等の単独の計器に本発明を適用してもよい。この場
合、計器板を、物理表示部（回転数表示部や車速表示部
に対応）を有する目盛り盤を形成した導光板でもって構
成してもよい。

【００３７】また、本発明の実施にあたり、各金型９
０、１００に代えて、これらと同様の機能を有する各種
の材料からなる型を採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。

【図２】図１の計器板の平面図である。

【図３】図１の計器板を製造するための両金型の断面図
である。

【図４】図３の金型９０の接合面のうちリング状凹部の
内周側部分の拡大断面図である。

【図５】上記実施形態の変形例を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】 １０ａ…目盛り盤、１１…加飾リング、１２…回転数表
示部、１３…装飾パターン、９０、１００…金型、９
１、１０１…接合面、９１ａ…凹部、９１ｂ…凹凸部、
１０１ａ…凸部、１１０、１１０ａ…樹脂板、１１２…
クリア層。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板（１１０、１１０ａ）にその板厚方向
   に隆起部（１１）を形成するとともに前記板の面に、そ
   の前記隆起部或いはこの近傍に相当する部分を含め、細
   かい凹凸形状でもって装飾パターン（１３）を形成して
   なる表示盤において、 前記装飾パターンは、その前記隆起部或いはその近傍に
   相当する部分とその他の部分とにおいて、前記凹凸形状
   を、前記隆起部の形成と同時に、前記板に同様に形成し
   てなることを特徴とする表示盤。
2. 【請求項２】 前記板を介し接合する接合面（９１、１
   ０１）をそれぞれ有する第１及び第２の型（９０、１０
   ０）のうち、前記第１の金型は、その接合面にて、前記
   隆起部の隆起側面形状に相当する凹部（９１ａ）と、前
   記装飾パターンの凹凸形状とは逆形状の凹凸部（９１
   ｂ）とを形成してなり、前記第２の型は、その接合面に
   て、前記第１の型の接合面の前記凹部に対応するように
   この凹部とは逆形状の凸部（１０１ａ）を形成してな
   り、 前記第１及び第２の型により、その各接合面間に前記板
   を挟持して加圧することで、前記板に前記隆起部及び装
   飾パターンを形成してなることを特徴とする請求項１に
   記載の表示盤。
3. 【請求項３】 前記板は樹脂板であって、この樹脂板は
   その表面にクリア層（１１２）形成してなり、前記装飾
   パターンは、前記クリア層の表面に形成されることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の表示盤。
4. 【請求項４】 前記隆起部として加飾リングを有する目
   盛り盤を備えており、この目盛り盤はその表面の前記加
   飾リングの内周に沿い物理量表示部（１２）を形成して
   なり、前記目盛り盤の表面のうち少なくとも前記加飾リ
   ングの内周側部分には、前記装飾パターンが金属調の細
   かい傷模様の多数のヘアラインでもって形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示盤。
5. 【請求項５】 樹脂板（１１０）を介し接合する接合面
   （９１、１０１）をそれぞれ有する第１及び第２の金型
   （９０、１００）のうち、前記第１金型は、その接合面
   にて、前記樹脂板にその板厚方向に形成すべき隆起部
   （１１）の隆起側面形状に相当する凹部（９１ａ）と、
   前記隆起部或いはこの近傍に相当する部分を含め、細か
   い凹凸形状でもって、前記樹脂板の面のうち前記装飾パ
   ターンの凹凸形状とは逆形状の凹凸部（９１ｂ）とを形
   成してなり、前記第２金型は、その接合面にて、前記第
   ２金型の接合面の前記凹部に対応するようにこの凹部と
   は逆形状の凸部（１０１ａ）を形成してなり、 前記第１及び第２の金型により、その各接合面間に前記
   樹脂板を挟持して加圧することにより製造する表示盤の
   製造方法。