JPH11327480A - 自動車用装飾表示体およびその製造方法 - Google Patents
自動車用装飾表示体およびその製造方法Info
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- JPH11327480A JPH11327480A JP10136799A JP13679998A JPH11327480A JP H11327480 A JPH11327480 A JP H11327480A JP 10136799 A JP10136799 A JP 10136799A JP 13679998 A JP13679998 A JP 13679998A JP H11327480 A JPH11327480 A JP H11327480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホログラム箔を用いた装飾表示体の見え方の
改善を課題とする。 【解決手段】 光透過性を有する所要厚さの樹脂製基材
１０の裏面１０ａに金属蒸着、塗装、印刷等により形成
された表示内容を示す表示部と、前記基材の裏面に施さ
れた半透明ホログラム箔１３と、このホログラム箔の表
面に着色を施した着色層１４とを具有することを特徴と
する。
改善を課題とする。 【解決手段】 光透過性を有する所要厚さの樹脂製基材
１０の裏面１０ａに金属蒸着、塗装、印刷等により形成
された表示内容を示す表示部と、前記基材の裏面に施さ
れた半透明ホログラム箔１３と、このホログラム箔の表
面に着色を施した着色層１４とを具有することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装飾表示体に係
り、特に自動車の室内または車外に貼り付けてその存在
が目立つようにした自動車用装飾表示体およびその製造
方法に関する。
り、特に自動車の室内または車外に貼り付けてその存在
が目立つようにした自動車用装飾表示体およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の室内または車外
に、メーカ表示、車種表示などの目的で透明樹脂裏面に
文字等を示すための表示を施した表示体を貼付けるよう
にしたものが多く使用されている。
に、メーカ表示、車種表示などの目的で透明樹脂裏面に
文字等を示すための表示を施した表示体を貼付けるよう
にしたものが多く使用されている。
【０００３】ところで従来のこの種自動体用表示体は、
図１２（Ａ）〜（Ｃ）に模式的に示すように、透明樹脂
からなる基材１の裏面１ａに文字等による表示内容を表
わすための凹部２を形成し、この凹部２内にアルミ蒸着
３等による金属調の色調を施し、さらに金属調の不透明
なホログラム箔４をホットスタンプにより施したもの
（従来技術１）、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
アルミ板等のベース５の一面に不透明な金属調ホログラ
ム箔４をホットスタンプにより施し、その上に文字等の
表示内容６を抜いた有色印刷７を施した上に透明樹脂８
を被覆したもの（従来技術２）、さらには図１４（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、透明樹脂からなる基材１の裏面
１ａに表示内容６を抜いた有色印刷７を施し、その上に
金属調の不透明なホログラム箔４をホットスタンプによ
り施したもの（従来技術３）のように構成されている。
図１２（Ａ）〜（Ｃ）に模式的に示すように、透明樹脂
からなる基材１の裏面１ａに文字等による表示内容を表
わすための凹部２を形成し、この凹部２内にアルミ蒸着
３等による金属調の色調を施し、さらに金属調の不透明
なホログラム箔４をホットスタンプにより施したもの
（従来技術１）、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
アルミ板等のベース５の一面に不透明な金属調ホログラ
ム箔４をホットスタンプにより施し、その上に文字等の
表示内容６を抜いた有色印刷７を施した上に透明樹脂８
を被覆したもの（従来技術２）、さらには図１４（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、透明樹脂からなる基材１の裏面
１ａに表示内容６を抜いた有色印刷７を施し、その上に
金属調の不透明なホログラム箔４をホットスタンプによ
り施したもの（従来技術３）のように構成されている。
【０００４】したがって上記従来技術１では、表示内容
は非ホログラムの金属調で、その周辺は金属ホログラム
調であり、従来技術２では、表示内容は金属ホログラム
調で、その周辺は非ホログラムの印刷色である。さらに
従来技術３では、表示内容は金属ホログラム調で、その
周辺は非ホログラムの印刷色である。
は非ホログラムの金属調で、その周辺は金属ホログラム
調であり、従来技術２では、表示内容は金属ホログラム
調で、その周辺は非ホログラムの印刷色である。さらに
従来技術３では、表示内容は金属ホログラム調で、その
周辺は非ホログラムの印刷色である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の技
術では、文字等による表示内容部分、あるいはその表示
内容以外の部分がすべて金属調ホログラム箔の金属色が
そのまま見えるだけであるので、外見上単にきらきらす
るだけで変化に乏しく、深みのない単調な印象を与える
ものであった。また従来の技術では、ホログラム箔をホ
ットスタンプによって施す以外にできないので生産性に
劣るという問題点があった。
術では、文字等による表示内容部分、あるいはその表示
内容以外の部分がすべて金属調ホログラム箔の金属色が
そのまま見えるだけであるので、外見上単にきらきらす
るだけで変化に乏しく、深みのない単調な印象を与える
ものであった。また従来の技術では、ホログラム箔をホ
ットスタンプによって施す以外にできないので生産性に
劣るという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の技術
が有する問題点を解決することを課題としてなされたも
ので、ホログラムによる変化に富む縞状のパターンを深
みのあるものとし、変化に富んだ色調の表示体とするこ
とができる自動車用装飾表示体およびその製造方法を提
供するものである。
が有する問題点を解決することを課題としてなされたも
ので、ホログラムによる変化に富む縞状のパターンを深
みのあるものとし、変化に富んだ色調の表示体とするこ
とができる自動車用装飾表示体およびその製造方法を提
供するものである。
【０００７】上記課題を解決する手段として本発明は、
光透過性を有する所要厚さの樹脂製基材の裏面に金属蒸
着、塗装、印刷等により形成された表示内容を示す表示
部と、前記基材の裏面に施された半透明ホログラム箔
と、このホログラム箔の表面に着色を施した着色層とを
具有することを特徴とする自動車用装飾表示体としたこ
とにある。
光透過性を有する所要厚さの樹脂製基材の裏面に金属蒸
着、塗装、印刷等により形成された表示内容を示す表示
部と、前記基材の裏面に施された半透明ホログラム箔
と、このホログラム箔の表面に着色を施した着色層とを
具有することを特徴とする自動車用装飾表示体としたこ
とにある。
【０００８】前記基材の裏面に設けられる表示内容を凹
部により形取りし、この凹部内に金属蒸着を施して表示
部を形成するようにしてもよい。
部により形取りし、この凹部内に金属蒸着を施して表示
部を形成するようにしてもよい。
【０００９】上記装飾表示体の製造において、光透過性
を有する所要厚さの樹脂製基材の裏面に金属蒸着、塗
装、印刷等により表示内容を施し、次いで上記基材の裏
面に透明ホログラムをホットスタンプにより施し、その
外面に塗装、印刷等により着色層を形成する方法、光透
過性樹脂により所要厚さの基材をモールド成形すると
き、半透明ホログラム箔の一面に塗装、印刷等により表
示内容を施すとともに他面に塗装、印刷等により着色層
を形成したシートを前記モールド成形用型内に供給し
て、前記基材の裏面に前記表示内容側が面するようにし
てインモールド成形する方法としたことにある。
を有する所要厚さの樹脂製基材の裏面に金属蒸着、塗
装、印刷等により表示内容を施し、次いで上記基材の裏
面に透明ホログラムをホットスタンプにより施し、その
外面に塗装、印刷等により着色層を形成する方法、光透
過性樹脂により所要厚さの基材をモールド成形すると
き、半透明ホログラム箔の一面に塗装、印刷等により表
示内容を施すとともに他面に塗装、印刷等により着色層
を形成したシートを前記モールド成形用型内に供給し
て、前記基材の裏面に前記表示内容側が面するようにし
てインモールド成形する方法としたことにある。
【００１０】前記基材の裏面に前記表示内容を表わす凹
部を同時に成形し、この凹部内に前記シートが進入して
表示部を形成するようにすることを含む。
部を同時に成形し、この凹部内に前記シートが進入して
表示部を形成するようにすることを含む。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）はホット
スタンプによる装飾表示体の製造工程の一例を模式的断
面図として示すもので、図１（Ａ）は所定厚さの透明
（有色透明を含む。以下同じ）の樹脂からなる基材１０
で、中央位置の裏面には別途成形により文字、記号等に
よる表示部の形状を表わすように適宜深さの凹部１１が
形成されている。
形態を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）はホット
スタンプによる装飾表示体の製造工程の一例を模式的断
面図として示すもので、図１（Ａ）は所定厚さの透明
（有色透明を含む。以下同じ）の樹脂からなる基材１０
で、中央位置の裏面には別途成形により文字、記号等に
よる表示部の形状を表わすように適宜深さの凹部１１が
形成されている。
【００１２】この凹部１１には、アルミ蒸着等により金
属調の金属膜１２（厚さ４００〜５００オングストロー
ム程度）が加工され、図１（Ｂ）の状態とされる。この
金属膜１２は金属質をもって輝いて見えるものとなる。
属調の金属膜１２（厚さ４００〜５００オングストロー
ム程度）が加工され、図１（Ｂ）の状態とされる。この
金属膜１２は金属質をもって輝いて見えるものとなる。
【００１３】次の工程において、前記凹部１１を含む基
材１０の表面に、図１０に一部の拡大図を示すようにベ
ースフィルム１５（例えばＰＥＴ）に剥離層１６を介し
てトップ層１７が積層された材料の該トップ層１７に
０．２ミクロン程度のエンボス加工１８を施すととも
に、このエンボス面にアルミ蒸着等による厚さ１００〜
２００オングストローム程度の半透過金属層１９を形成
して、上記エンボス加工１８により縞模様を有する半透
明のホログラム箔１３がホットスタンプによりベースフ
ィルム１５および剥離層１６を剥離した状態で施され、
図１（Ｃ）の状態とされる。
材１０の表面に、図１０に一部の拡大図を示すようにベ
ースフィルム１５（例えばＰＥＴ）に剥離層１６を介し
てトップ層１７が積層された材料の該トップ層１７に
０．２ミクロン程度のエンボス加工１８を施すととも
に、このエンボス面にアルミ蒸着等による厚さ１００〜
２００オングストローム程度の半透過金属層１９を形成
して、上記エンボス加工１８により縞模様を有する半透
明のホログラム箔１３がホットスタンプによりベースフ
ィルム１５および剥離層１６を剥離した状態で施され、
図１（Ｃ）の状態とされる。
【００１４】さらに次の工程において、上記図１（Ｃ）
の裏面側に有色塗料による塗装１４が施され、図１
（Ｄ）の状態となって装飾表示体が完成する。
の裏面側に有色塗料による塗装１４が施され、図１
（Ｄ）の状態となって装飾表示体が完成する。
【００１５】この実施形態によると、表示部（凹部１１
部分）は非ホログラムの金属調を呈し、その周辺領域は
半透明ホログラム箔１４を透して有色塗料１４の色調が
見え、この有色塗料１４の上にホログラムの縞模様が浮
いて見えるものとなり、バックの有色塗料１４の色調と
ホログラム調とで従来にない独特の見え方の装飾表示体
となる。
部分）は非ホログラムの金属調を呈し、その周辺領域は
半透明ホログラム箔１４を透して有色塗料１４の色調が
見え、この有色塗料１４の上にホログラムの縞模様が浮
いて見えるものとなり、バックの有色塗料１４の色調と
ホログラム調とで従来にない独特の見え方の装飾表示体
となる。
【００１６】図２（Ａ）〜（Ｄ）は他の実施形態を示す
もので、インモールド成形とする場合である。すなわち
この場合には、図９（Ａ）に一部の拡大断面を示すよう
に、予め別工程において、ベースフィルム１５（例えば
ＰＥＴ）に剥離層１６を介してトップ層１７が積層され
た材料の該トップ層１７に０．２ミクロン程度のエンボ
ス加工１８を施すとともにこのエンボス面にアルミ蒸着
等による半透過金属層１９を形成して上記エンボス加工
１８により縞模様を現出させ、その半透過金属層の上に
一部有色印刷層２１を施し、さらに接着層２０が形成さ
れた半透明ホログラム箔１３を形成し、これを金型内に
セットしてインモールド成形を行い、半透明ホログラム
箔１３のベースフィルム１５および剥離層１６を剥離し
た状態で、基材１０の裏面側に前記接着層２０が接着し
て図２（Ｃ）の状態になる。
もので、インモールド成形とする場合である。すなわち
この場合には、図９（Ａ）に一部の拡大断面を示すよう
に、予め別工程において、ベースフィルム１５（例えば
ＰＥＴ）に剥離層１６を介してトップ層１７が積層され
た材料の該トップ層１７に０．２ミクロン程度のエンボ
ス加工１８を施すとともにこのエンボス面にアルミ蒸着
等による半透過金属層１９を形成して上記エンボス加工
１８により縞模様を現出させ、その半透過金属層の上に
一部有色印刷層２１を施し、さらに接着層２０が形成さ
れた半透明ホログラム箔１３を形成し、これを金型内に
セットしてインモールド成形を行い、半透明ホログラム
箔１３のベースフィルム１５および剥離層１６を剥離し
た状態で、基材１０の裏面側に前記接着層２０が接着し
て図２（Ｃ）の状態になる。
【００１７】次いで成形後、金型から取出した基材１０
の裏面側の半透明ホログラム箔のトップ層１７に有色塗
装１４が施され、図２（Ｄ）の状態となって装飾表示体
が形成される。
の裏面側の半透明ホログラム箔のトップ層１７に有色塗
装１４が施され、図２（Ｄ）の状態となって装飾表示体
が形成される。
【００１８】この実施形態では半透明ホログラム箔１３
の表示内容箇所を印刷色１３ａとし、他を透明１３ｂと
しており、したがって表示部は非ホログラムの印刷色を
呈し、周辺領域は半透明ホログラム箔を透して有色塗料
１４の色調がホログラム調となって見える。
の表示内容箇所を印刷色１３ａとし、他を透明１３ｂと
しており、したがって表示部は非ホログラムの印刷色を
呈し、周辺領域は半透明ホログラム箔を透して有色塗料
１４の色調がホログラム調となって見える。
【００１９】なお、図９（Ｂ）に示すように印刷層２１
をトップ層１７内に施すことも可能である。この場合、
印刷色は半透過金属層１９を透して見え、したがって表
示部はホログラム調の印刷色を呈し、周辺領域は半透明
ホログラム箔を透して有色塗料１４の色調がホログラム
調となって見える。
をトップ層１７内に施すことも可能である。この場合、
印刷色は半透過金属層１９を透して見え、したがって表
示部はホログラム調の印刷色を呈し、周辺領域は半透明
ホログラム箔を透して有色塗料１４の色調がホログラム
調となって見える。
【００２０】図３は逆に透明ホログラム泊１３の表示内
容を透明１３ｂとし、他を印刷色１３ａとしたものであ
る。
容を透明１３ｂとし、他を印刷色１３ａとしたものであ
る。
【００２１】図４〜図８は、表示内容を凹部１１によら
ない場合の実施形態を例示するもので、図４（Ａ）〜
（Ｄ）は、透明樹脂製基材１０の裏面１０ａに表示内容
を示す有色印刷２３を施し（図４（Ｂ））、次いでその
上から半透明ホログラム箔１３をホットスタンプにより
施し（図４（Ｃ））、さらにその上に有色塗装１４（図
４（Ｄ））を施した場合である。これによると文字等の
表示内容は立体的には見えないが、その周辺領域は前述
の実施形態と同様に有色塗装１４による色調の上にホロ
グラム調の縞模様が見えるものとなる。
ない場合の実施形態を例示するもので、図４（Ａ）〜
（Ｄ）は、透明樹脂製基材１０の裏面１０ａに表示内容
を示す有色印刷２３を施し（図４（Ｂ））、次いでその
上から半透明ホログラム箔１３をホットスタンプにより
施し（図４（Ｃ））、さらにその上に有色塗装１４（図
４（Ｄ））を施した場合である。これによると文字等の
表示内容は立体的には見えないが、その周辺領域は前述
の実施形態と同様に有色塗装１４による色調の上にホロ
グラム調の縞模様が見えるものとなる。
【００２２】図５（Ａ）〜（Ｄ）は、基材１０の裏面１
０ａに先に半透明ホログラム箔１３をホットスタンプに
より施し（図５（Ｂ））、次いで表示内容を有色印刷２
３で施し（図５（Ｃ））、その上に有色塗装１４（図５
（Ｄ））を施したものである。この例では、表示内容、
その周辺ともホログラム調に見える。
０ａに先に半透明ホログラム箔１３をホットスタンプに
より施し（図５（Ｂ））、次いで表示内容を有色印刷２
３で施し（図５（Ｃ））、その上に有色塗装１４（図５
（Ｄ））を施したものである。この例では、表示内容、
その周辺ともホログラム調に見える。
【００２３】また図６（Ａ）〜（Ｄ）は、基材１０の裏
面１０ａに表示内容の部分２４（文字パターン部）を除
いて有色印刷２３を施し（図６（Ｂ））、次いでその上
に半透明ホログラム箔１３をホットスタンプにより施し
（図６（Ｃ））、その上に有色塗装（１４）を施して図
６（Ｄ）の状態とされる。この例では、表示内容がホロ
グラム調、周辺領域は非ホログラム調で印刷色が見え
る。
面１０ａに表示内容の部分２４（文字パターン部）を除
いて有色印刷２３を施し（図６（Ｂ））、次いでその上
に半透明ホログラム箔１３をホットスタンプにより施し
（図６（Ｃ））、その上に有色塗装（１４）を施して図
６（Ｄ）の状態とされる。この例では、表示内容がホロ
グラム調、周辺領域は非ホログラム調で印刷色が見え
る。
【００２４】さらに図７（Ａ）〜（Ｄ）は、基材１０の
裏面１０ａに半透明ホログラム箔１３を施し（図７
（Ｂ））、その上に図６（Ｂ）と同様に表示内容の部分
２４を除いて有色印刷２３を施し（図７（Ｃ））、次い
でその上に有色塗装１４を施して図７（Ｄ）の状態とさ
れる。この例では、表示内容、周辺領域ともホログラム
調となる。
裏面１０ａに半透明ホログラム箔１３を施し（図７
（Ｂ））、その上に図６（Ｂ）と同様に表示内容の部分
２４を除いて有色印刷２３を施し（図７（Ｃ））、次い
でその上に有色塗装１４を施して図７（Ｄ）の状態とさ
れる。この例では、表示内容、周辺領域ともホログラム
調となる。
【００２５】そして図８（Ａ）〜（Ｇ）は、基材１０の
裏面１０ａに半透明ホログラム箔１３を施し（図８
（Ｂ））、その上に表示内容を有色印刷２３で施し（図
８（Ｃ））、さらに表示内容の有色印刷２３の外周より
数ミリメートルの隙間２７を空けて有色印刷２４を施す
（図８（Ｄ））。次いでその上に、アルミ蒸着により金
属膜２５（厚さ４００〜５００オングストローム程度）
を加工し（図８（Ｅ））、さらにその上に、バックコー
ト２６を塗装または印刷にて行い図８（Ｆ）の状態とす
る。
裏面１０ａに半透明ホログラム箔１３を施し（図８
（Ｂ））、その上に表示内容を有色印刷２３で施し（図
８（Ｃ））、さらに表示内容の有色印刷２３の外周より
数ミリメートルの隙間２７を空けて有色印刷２４を施す
（図８（Ｄ））。次いでその上に、アルミ蒸着により金
属膜２５（厚さ４００〜５００オングストローム程度）
を加工し（図８（Ｅ））、さらにその上に、バックコー
ト２６を塗装または印刷にて行い図８（Ｆ）の状態とす
る。
【００２６】この例では、表示内容が有色のホログラム
２３に見え、表示部外周２７は金属色ホログラムの細幅
な縁どりを有し、その他周辺領域は有色のホログラム２
４となって見える。なお、図８（Ｇ）は（Ｆ）の平面図
である。
２３に見え、表示部外周２７は金属色ホログラムの細幅
な縁どりを有し、その他周辺領域は有色のホログラム２
４となって見える。なお、図８（Ｇ）は（Ｆ）の平面図
である。
【００２７】上記のようにして形成された装飾表示体
は、図１１にその一部を破断して示すような外観形状と
され、装飾表示体を両面テープ２２等で自動車の室内ま
たは車外に接着することにより車体の色調とは異る色調
をベースとしてホログラム調の模様がみえ、表示内容を
引き立たせて表示することができる。
は、図１１にその一部を破断して示すような外観形状と
され、装飾表示体を両面テープ２２等で自動車の室内ま
たは車外に接着することにより車体の色調とは異る色調
をベースとしてホログラム調の模様がみえ、表示内容を
引き立たせて表示することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、光透過性
を有する樹脂製基材の裏面に施される半透明ホログラム
箔の上に有色塗装（印刷を含む）を施したことにより、
ホログラム模様が有色塗装をバックとして見え、有色の
ホログラム調となって従来にない表示効果を挙げること
ができる。
を有する樹脂製基材の裏面に施される半透明ホログラム
箔の上に有色塗装（印刷を含む）を施したことにより、
ホログラム模様が有色塗装をバックとして見え、有色の
ホログラム調となって従来にない表示効果を挙げること
ができる。
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明による装飾表示体の製
造過程の一実施形態の略示断面による説明図。
造過程の一実施形態の略示断面による説明図。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は他の実施形態を示す図１相当
図。
図。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）はさらに他の実施形態を示す図
１相当図。
１相当図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）はさらに他の実施形態を示す図
１相当図。
１相当図。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）はさらに他の実施形態を示す図
１相当図。
１相当図。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はさらに他の実施形態を示す図
１相当図。
１相当図。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）はさらに他の実施形態を示す図
１相当図。
１相当図。
【図８】（Ａ）〜（Ｇ）はさらに他の実施形態を示す図
１相当図。
１相当図。
【図９】（Ａ）はインモールド成形による場合の半透明
ホログラム箔の拡大断面図、（Ｂ）は同他の変形例を示
す一部の拡大図。
ホログラム箔の拡大断面図、（Ｂ）は同他の変形例を示
す一部の拡大図。
【図１０】ホットスタンプ加工による場合の半透明ホロ
グラム箔の一部の拡大図。
グラム箔の一部の拡大図。
【図１１】装飾表示体の形態例を示す一部を断面とした
斜視図。
斜視図。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は従来技術を示す説明図。
【図１３】（Ａ）〜（Ｄ）は他の従来技術を示す説明
図。
図。
【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）はさらに他の従来技術を示す
説明図。
説明図。
１，１０ 基材 ２，１１ 凹部 １３ 半透明ホログラム箔 １４ 有色塗装 １５ ベースフィルム １６ 剥離層 １７ トップ層 １８ エンボス加工 １９ 金属層 ２０ 接着層 ２３、２４ 有色印刷 ２５ 金属膜 ２６ バックコート
Claims (5)
- 【請求項１】光透過性を有する所要厚さの樹脂製基材の
裏面に金属蒸着、塗装、印刷等により形成された表示内
容を示す表示部と、前記基材の裏面に施された半透明ホ
ログラム箔と、このホログラム箔の表面に着色を施した
着色層とを具有することを特徴とする自動車用装飾表示
体。 - 【請求項２】前記基材の裏面に表示内容を形取る凹部を
有し、この凹部内に金属蒸着を施して表示部が形成され
ている請求項１記載の自動車用装飾体。 - 【請求項３】光透過性を有する所要厚さの樹脂製基材の
裏面に金属蒸着、塗装、印刷等により表示内容を施し、
次いで上記基材の裏面に透明ホログラムをホットスタン
プにより施し、その外面に塗装、印刷等により着色層を
形成することを特徴とする自動車用装飾表示体の製造方
法。 - 【請求項４】光透過性樹脂により所要厚さの基材をモー
ルド成形するとき、半透明ホログラム箔の一面に塗装、
印刷等により表示内容を施すとともに他面に塗装、印刷
等により着色層を形成したシートを前記モールド成形用
型内に供給して、前記基材の裏面に前記表示内容側が面
するようにしてインモールド成形することを特徴とする
自動車用装飾表示体の製造方法。 - 【請求項５】前記基材の裏面に前記表示内容を表わす凹
部を同時に成形し、この凹部内に前記シートが進入して
表示部を形成するようにされている請求項３または４記
載の自動車用装飾表示体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136799A JPH11327480A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 自動車用装飾表示体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136799A JPH11327480A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 自動車用装飾表示体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11327480A true JPH11327480A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15183799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136799A Withdrawn JPH11327480A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 自動車用装飾表示体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11327480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6916572B1 (ja) * | 2021-04-13 | 2021-08-11 | マルイ工業株式会社 | 表示体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP10136799A patent/JPH11327480A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6916572B1 (ja) * | 2021-04-13 | 2021-08-11 | マルイ工業株式会社 | 表示体及びその製造方法 |
| JP2022162664A (ja) * | 2021-04-13 | 2022-10-25 | マルイ工業株式会社 | 表示体及びその製造方法 |
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