JP3298047B2 - 自動車用オ−トマチックシフトパネルの製造方法 - Google Patents
自動車用オ−トマチックシフトパネルの製造方法Info
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- JP3298047B2 JP3298047B2 JP08804597A JP8804597A JP3298047B2 JP 3298047 B2 JP3298047 B2 JP 3298047B2 JP 08804597 A JP08804597 A JP 08804597A JP 8804597 A JP8804597 A JP 8804597A JP 3298047 B2 JP3298047 B2 JP 3298047B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用オ−トマ
チックシフトパネルの製造方法に関するものである。
チックシフトパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車用オ−トマチックシフトパ
ネル(以下、単にシフトパネルという)の製造方法として
は、アクリルやポリカ−ボネイト等の透明樹脂の成形品
を用意し、その裏面より文字印刷、黒色印刷、透明色
（光透過性の色）、調光印刷等の印刷を行ない、その
後、マスク（テ−プマスクや、電鋳マスク）を使用し裏
面塗装を行ない、最終的には、表面をバフ仕上げ、又は
クリア塗装(ハ−ドコ−ト)にて仕上げていた。
ネル(以下、単にシフトパネルという)の製造方法として
は、アクリルやポリカ−ボネイト等の透明樹脂の成形品
を用意し、その裏面より文字印刷、黒色印刷、透明色
（光透過性の色）、調光印刷等の印刷を行ない、その
後、マスク（テ−プマスクや、電鋳マスク）を使用し裏
面塗装を行ない、最終的には、表面をバフ仕上げ、又は
クリア塗装(ハ−ドコ−ト)にて仕上げていた。
【０００３】上記のような製造方法の他に、あらかじめ
用意しておいて転写用フィルムを、透明樹脂成形（アク
リル、ポリカ−ボネイト）と同時に成形することによ
り、印刷等を金型内で処理するインモ−ルド成形法も知
られている。また、あらかじめ転写用フィルムを用意し
ておき、透明樹脂の成形品を製造後、転写用フィルムを
ホットスタンプにて転写する方法も知られている。
用意しておいて転写用フィルムを、透明樹脂成形（アク
リル、ポリカ−ボネイト）と同時に成形することによ
り、印刷等を金型内で処理するインモ−ルド成形法も知
られている。また、あらかじめ転写用フィルムを用意し
ておき、透明樹脂の成形品を製造後、転写用フィルムを
ホットスタンプにて転写する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、透明樹脂の成
形品を用意し、裏面塗装を行なったシフトパネルについ
ては、取り扱いに注意をしないと、透明樹脂の成形品の
裏面に設けられた取り付け用の角穴、爪、リブ等がある
為、裏面塗装が剥がれ易く、また表面から見た時に塗装
が剥がれた部分がピンホ−ルに見えてしまう。また、シ
フトパネルはバックライティング（製品の後方あるいは
横方向から光をあて前面から見た場合に絵柄や文字が明
るく見えること）して使用されるのが通常であるが、ラ
イト点灯時には表面から見た時に、ピンホ−ルが強調さ
れて大きく見えるという欠点を有している。
形品を用意し、裏面塗装を行なったシフトパネルについ
ては、取り扱いに注意をしないと、透明樹脂の成形品の
裏面に設けられた取り付け用の角穴、爪、リブ等がある
為、裏面塗装が剥がれ易く、また表面から見た時に塗装
が剥がれた部分がピンホ−ルに見えてしまう。また、シ
フトパネルはバックライティング（製品の後方あるいは
横方向から光をあて前面から見た場合に絵柄や文字が明
るく見えること）して使用されるのが通常であるが、ラ
イト点灯時には表面から見た時に、ピンホ−ルが強調さ
れて大きく見えるという欠点を有している。
【０００５】さらに、シフトパネルのＰ，Ｒ，Ｎ，Ｄ，
２，Ｌ等の表示部分が光を透過する為、少なくとも表示
部分の形状は、印刷のできる形状に限定される為、シフ
トパネルを比較的小さな箱型や３次元曲面にすることは
できず、デザイン要求が満たされない場合が多い。
２，Ｌ等の表示部分が光を透過する為、少なくとも表示
部分の形状は、印刷のできる形状に限定される為、シフ
トパネルを比較的小さな箱型や３次元曲面にすることは
できず、デザイン要求が満たされない場合が多い。
【０００６】ところで、上述した転写用フィルムを用い
る方法は、透明樹脂の成形品の裏面から印刷を行ない、
その後に表面塗装を行う方法に比べると、工程数がかな
り削減されるメリットがあるが、この方法には必ず転写
用フィルムが必要であり、この転写用フィルムの在庫量
が問題となる。転写用フィルムを製造する場合、グラビ
ア印刷等にて製造することになる為、大量の転写用フィ
ルムを製造しなければならず、客先の文字変更や、色調
等の意匠変更、追加設定や使用廃止等が生ずると、大量
の転写用フィルムが在庫になり加工メ−カ−にとっては
リスクが大きすぎる。また、客先の文字変更等が生じた
場合、転写用フィルムの設計変更は柔軟に対応すること
は難しい。
る方法は、透明樹脂の成形品の裏面から印刷を行ない、
その後に表面塗装を行う方法に比べると、工程数がかな
り削減されるメリットがあるが、この方法には必ず転写
用フィルムが必要であり、この転写用フィルムの在庫量
が問題となる。転写用フィルムを製造する場合、グラビ
ア印刷等にて製造することになる為、大量の転写用フィ
ルムを製造しなければならず、客先の文字変更や、色調
等の意匠変更、追加設定や使用廃止等が生ずると、大量
の転写用フィルムが在庫になり加工メ−カ−にとっては
リスクが大きすぎる。また、客先の文字変更等が生じた
場合、転写用フィルムの設計変更は柔軟に対応すること
は難しい。
【０００７】本発明は上記の問題点を考慮し、取り付け
用の角穴、爪、リブ等の部分が、取り扱い上の不注意に
より塗装が剥がれて表面から見た時のピンホ−ルに見え
る不具合を解消し、少なくともＰ，Ｒ，Ｎ，Ｄ，２，Ｌ
等表示部分の形状は印刷のできる形状に限定されること
なく、比較的小さな箱型や３次元曲面等のデザイン要求
を満たすことのできるようにすることを目的とし、さら
に、客先の文字変更や、色調等の意匠変更、追加設定や
使用廃止等が生じても、大量のフィルムを在庫として抱
えることがなく、転写用フィルムを製造するよりも作業
時間を削減することを目的とする。
用の角穴、爪、リブ等の部分が、取り扱い上の不注意に
より塗装が剥がれて表面から見た時のピンホ−ルに見え
る不具合を解消し、少なくともＰ，Ｒ，Ｎ，Ｄ，２，Ｌ
等表示部分の形状は印刷のできる形状に限定されること
なく、比較的小さな箱型や３次元曲面等のデザイン要求
を満たすことのできるようにすることを目的とし、さら
に、客先の文字変更や、色調等の意匠変更、追加設定や
使用廃止等が生じても、大量のフィルムを在庫として抱
えることがなく、転写用フィルムを製造するよりも作業
時間を削減することを目的とする。
【０００８】
【発明を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、自動車用オ−トマチックシフトパネル
の製造方法において、シフトパタ−ン及び背景色等を印
刷した透明樹脂シ−トの表面及び裏面に、熱感応性イン
ク膜層を印刷により形成した後、絞り加工により外形形
状及びシフトレバ−開口部等の端部処理を施し、しかる
後、光不透過性の樹脂成形品を、裏面に印刷された熱感
応性インク膜層をバインダ−として透明樹脂シ−トの裏
面に一体成形したことを特徴とする。
解決するために、自動車用オ−トマチックシフトパネル
の製造方法において、シフトパタ−ン及び背景色等を印
刷した透明樹脂シ−トの表面及び裏面に、熱感応性イン
ク膜層を印刷により形成した後、絞り加工により外形形
状及びシフトレバ−開口部等の端部処理を施し、しかる
後、光不透過性の樹脂成形品を、裏面に印刷された熱感
応性インク膜層をバインダ−として透明樹脂シ−トの裏
面に一体成形したことを特徴とする。
【０００９】さらに、光不透過性の樹脂成形品を透明樹
脂シ−トの裏面に一体成形する前又は後に、透明樹脂層
を、表面に印刷された熱感応性インク膜層をバインダ−
として透明樹脂シ−トの表面に成形するのが好ましい。
脂シ−トの裏面に一体成形する前又は後に、透明樹脂層
を、表面に印刷された熱感応性インク膜層をバインダ−
として透明樹脂シ−トの表面に成形するのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。透明樹脂シ−ト１(例え
ば、厚さ１６５μｍ程度のポリエステルシ−ト等)の裏
面より、シフトパタ−ン及びその背景色等をシルクスク
リ−ン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷技術を利用
して、客先要望のデザインを印刷する。具体的には、ベ
−ス部２は不透過色インクにより背景色が印刷される。
Ｐ，Ｒ，Ｎ，Ｄ，２，Ｌ等のシフト表示部３１〜３８
は、透過色インクにより印刷される。また「シフトロッ
ク解除」表示部４は、不透過色インクにより印刷され
る。
を図面に基づいて説明する。透明樹脂シ−ト１(例え
ば、厚さ１６５μｍ程度のポリエステルシ−ト等)の裏
面より、シフトパタ−ン及びその背景色等をシルクスク
リ−ン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷技術を利用
して、客先要望のデザインを印刷する。具体的には、ベ
−ス部２は不透過色インクにより背景色が印刷される。
Ｐ，Ｒ，Ｎ，Ｄ，２，Ｌ等のシフト表示部３１〜３８
は、透過色インクにより印刷される。また「シフトロッ
ク解除」表示部４は、不透過色インクにより印刷され
る。
【００１１】図２(Ａ)に示すように、ベ−ス部２は、不
透過色インクにより透明樹脂シ−ト１の裏面から印刷さ
れ、表示部３６には不透過色インクによる印刷はなされ
ていない。表示部３６は、透明色インクにより印刷され
る。なお、図２(Ａ)では、透明樹脂シ−ト１の裏面から
印刷する方法を示したが、表面から印刷するようにして
もよい。また、図２(Ｂ)に示すように、表示部３６の
「Ｌ」の文字が浮上して見えるようにするために、ベ−
ス部２や表示部３６の「Ｌ」の文字は裏面から印刷し、
表面からやや小さめに「Ｌ」の文字３６′を印刷するよ
うにしてもよい。これにより文字は透明樹脂シ−トの厚
さ分だけ浮上して見えるようになる。
透過色インクにより透明樹脂シ−ト１の裏面から印刷さ
れ、表示部３６には不透過色インクによる印刷はなされ
ていない。表示部３６は、透明色インクにより印刷され
る。なお、図２(Ａ)では、透明樹脂シ−ト１の裏面から
印刷する方法を示したが、表面から印刷するようにして
もよい。また、図２(Ｂ)に示すように、表示部３６の
「Ｌ」の文字が浮上して見えるようにするために、ベ−
ス部２や表示部３６の「Ｌ」の文字は裏面から印刷し、
表面からやや小さめに「Ｌ」の文字３６′を印刷するよ
うにしてもよい。これにより文字は透明樹脂シ−トの厚
さ分だけ浮上して見えるようになる。
【００１２】次に、印刷が完了した透明樹脂シ−ト１の
両面に、図３に示すようにバインダ−の役目をする熱感
応性インク膜層５を印刷により形成する。これは、透明
樹脂シ−ト１の表面及び裏面に樹脂成形を行う際に、透
明樹脂シ−ト１との密着性を良くするためである。熱感
応性インクは、耐熱性に優れたものを用い、印刷を施し
た透明樹脂シ−ト１との密着性を考慮する必要がある。
密着性が悪いと、表面及び裏面の樹脂成形時に、シフト
パタ−ン及びその背景色が樹脂成形時の熱により流れて
しまうからである。
両面に、図３に示すようにバインダ−の役目をする熱感
応性インク膜層５を印刷により形成する。これは、透明
樹脂シ−ト１の表面及び裏面に樹脂成形を行う際に、透
明樹脂シ−ト１との密着性を良くするためである。熱感
応性インクは、耐熱性に優れたものを用い、印刷を施し
た透明樹脂シ−ト１との密着性を考慮する必要がある。
密着性が悪いと、表面及び裏面の樹脂成形時に、シフト
パタ−ン及びその背景色が樹脂成形時の熱により流れて
しまうからである。
【００１３】次に、熱感応性インク膜層５の印刷が終了
した透明樹脂シ−ト１に絞り加工を施し、製品の外形形
状１１、シフトレバ−開口部１２及びシフトロック解除
ボタン開口部１３の端部１２ａ，１３ａがＲ形状となる
ように成形する（図４）。この絞り加工は、真空成型や
熱プレス加工により行う。
した透明樹脂シ−ト１に絞り加工を施し、製品の外形形
状１１、シフトレバ−開口部１２及びシフトロック解除
ボタン開口部１３の端部１２ａ，１３ａがＲ形状となる
ように成形する（図４）。この絞り加工は、真空成型や
熱プレス加工により行う。
【００１４】Ｒ形状の絞り加工を加えた透明樹脂シ−ト
１に対して、外形形状１１、シフトレバ−開口部１２及
びシフトロック解除ボタン開口部１３に沿って、プレス
加工やトムソン加工等によってフランジ部１４（材料の
捨て材の部分）を切断し、また開口部に穴を形成する。
この外形形状１１、シフトレバ−開口部１２及びシフト
ロック解除ボタン開口部１３の穴が、後工程のインサ−
ト成形時に金型に透明樹脂シ−ト１をセッティングする
ときの位置決め用の穴となる。
１に対して、外形形状１１、シフトレバ−開口部１２及
びシフトロック解除ボタン開口部１３に沿って、プレス
加工やトムソン加工等によってフランジ部１４（材料の
捨て材の部分）を切断し、また開口部に穴を形成する。
この外形形状１１、シフトレバ−開口部１２及びシフト
ロック解除ボタン開口部１３の穴が、後工程のインサ−
ト成形時に金型に透明樹脂シ−ト１をセッティングする
ときの位置決め用の穴となる。
【００１５】シフトレバ−開口部１２等の穴を形成し、
フランジ部１４を切断した透明樹脂シ−ト１を金型１５
にインサ−トし、裏面より光不透過性の樹脂成形品１６
を一体成形する。樹脂成形品１６は透明樹脂シ−トの裏
面の熱感応性インク膜層５をバインダ−としてシ−トの
裏面に密着して一体成形され(図９(Ａ))、金型１５を型
開きして完成したシフトパネルを取り出す(図９(Ｂ))。
樹脂成形品１６は、位置決め用のリブ１６ａ，１６ｂや
ボス、光漏れ防止の壁部等が形成されている。Ｐ，Ｒ，
Ｎ，Ｄ，２，Ｌ等の表示部（透過部分）３１〜３８は、
あらかじめ金型に設けておいた凸部１５ａ等により押さ
えられ、成形時に光不透過性の溶融樹脂がＰ，Ｒ，Ｎ，
Ｄ，２，Ｌ等の表示部３１〜３８に、流れ込まないよう
にしておく。
フランジ部１４を切断した透明樹脂シ−ト１を金型１５
にインサ−トし、裏面より光不透過性の樹脂成形品１６
を一体成形する。樹脂成形品１６は透明樹脂シ−トの裏
面の熱感応性インク膜層５をバインダ−としてシ−トの
裏面に密着して一体成形され(図９(Ａ))、金型１５を型
開きして完成したシフトパネルを取り出す(図９(Ｂ))。
樹脂成形品１６は、位置決め用のリブ１６ａ，１６ｂや
ボス、光漏れ防止の壁部等が形成されている。Ｐ，Ｒ，
Ｎ，Ｄ，２，Ｌ等の表示部（透過部分）３１〜３８は、
あらかじめ金型に設けておいた凸部１５ａ等により押さ
えられ、成形時に光不透過性の溶融樹脂がＰ，Ｒ，Ｎ，
Ｄ，２，Ｌ等の表示部３１〜３８に、流れ込まないよう
にしておく。
【００１６】これにより透明樹脂シ−ト１の裏面の印刷
面は光不透過性の樹脂成形品１６により覆われているの
で、透明樹脂シ−ト１の取り扱い上のキズ等から印刷面
は保護される。
面は光不透過性の樹脂成形品１６により覆われているの
で、透明樹脂シ−ト１の取り扱い上のキズ等から印刷面
は保護される。
【００１７】透明樹脂シ−ト１の裏面に光不透過性の樹
脂成形品１６が形成されたシフトパネルでも、商品化さ
れるが、透明樹脂シ−ト１の透明層が薄い為、デザイン
上、製品の深みを増すために、透明樹脂シ−ト１の表面
に、アクリル、ポリカ−ボネイト等の透明樹脂層１８を
形成するのが好ましい。
脂成形品１６が形成されたシフトパネルでも、商品化さ
れるが、透明樹脂シ−ト１の透明層が薄い為、デザイン
上、製品の深みを増すために、透明樹脂シ−ト１の表面
に、アクリル、ポリカ−ボネイト等の透明樹脂層１８を
形成するのが好ましい。
【００１８】まず、上記のシフトパネルを金型１７にイ
ンサ−トする。その時、透明樹脂シ−ト１に表面に印刷
された熱感応性インク膜層５の面を上側にしておく、そ
の熱感応性インク膜層５を印刷してある面に、透明樹脂
層１８を形成し(図１０(Ａ))、金型１７を型開きして完
成したシフトパネルを取り出す（図１０(Ｂ)）。
ンサ−トする。その時、透明樹脂シ−ト１に表面に印刷
された熱感応性インク膜層５の面を上側にしておく、そ
の熱感応性インク膜層５を印刷してある面に、透明樹脂
層１８を形成し(図１０(Ａ))、金型１７を型開きして完
成したシフトパネルを取り出す（図１０(Ｂ)）。
【００１９】
【発明の効果】本発明のシフトパネルの製造方法は、不
透過性の樹脂成形品を、裏面に印刷された熱感応性イン
ク膜層をバインダ−として透明樹脂シ−トの裏面に一体
成形し、シフトパネル取付用の角穴、爪、リブ等や塗装
は不透過性の樹脂成形品の一部分として成形されるの
で、シフトパネルを取り扱い時に、角穴、爪、リブ等の
部分の印刷が剥がれて、表面から見た時にピンホ−ルに
見えてしまうという不具合は解消される。
透過性の樹脂成形品を、裏面に印刷された熱感応性イン
ク膜層をバインダ−として透明樹脂シ−トの裏面に一体
成形し、シフトパネル取付用の角穴、爪、リブ等や塗装
は不透過性の樹脂成形品の一部分として成形されるの
で、シフトパネルを取り扱い時に、角穴、爪、リブ等の
部分の印刷が剥がれて、表面から見た時にピンホ−ルに
見えてしまうという不具合は解消される。
【００２０】また、不透過性の樹脂成形品を裏面より成
形加工する為、相手部品（シフトパネルが嵌合される部
品、例えばＬＥＤやバルブ）の位置決め用のリブ、ボス
や光漏れ防止の壁等の配慮も設計段階から反映させるこ
とができる。
形加工する為、相手部品（シフトパネルが嵌合される部
品、例えばＬＥＤやバルブ）の位置決め用のリブ、ボス
や光漏れ防止の壁等の配慮も設計段階から反映させるこ
とができる。
【図１】透明樹脂シ−トへのシフトパタ−ン及び背景色
等の印刷工程を説明する平面図。
等の印刷工程を説明する平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】熱感応性インク膜層の形成工程を説明する断面
図。
図。
【図４】絞り加工の工程を説明する平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】フランジ部等の切断工程を説明する平面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。
【図８】光不透過性の樹脂成形品を透明樹脂シ−トに一
体成形した状態を示す一部省略平面図。
体成形した状態を示す一部省略平面図。
【図９】光不透過性の樹脂成形品を一体成形する工程を
説明する断面図。
説明する断面図。
【図１０】透明樹脂層を透明樹脂シ−トの表面に形成す
る工程を説明する断面図。
る工程を説明する断面図。
１ 透明樹脂シ−ト ２ ベ−ス部 31〜38 シフト表示部 ４ 「シフトロック
解除」表示部 ５ 熱感応性インク膜層 11 外形形状 12 シフトレバ−開
口部 13 シフトロック解除ボタン開口部 14 フランジ部 15 金型 16 光不透過性の樹脂成形品 17 金型 18 透明樹脂層
解除」表示部 ５ 熱感応性インク膜層 11 外形形状 12 シフトレバ−開
口部 13 シフトロック解除ボタン開口部 14 フランジ部 15 金型 16 光不透過性の樹脂成形品 17 金型 18 透明樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−282316（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−191022（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−52760（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−329112（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195418（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−137086（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337981（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218760（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176781（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B60K 20/02 B60K 23/00
Claims (3)
- 【請求項１】 シフトパタ−ン及び背景色等を印刷した
透明樹脂シ−トの表面及び裏面に、熱感応性インク膜層
を印刷により形成した後、絞り加工により外形形状及び
シフトレバ−開口部等の端部処理を施し、しかる後、光
不透過性の樹脂成形品を、裏面に印刷された熱感応性イ
ンク膜層をバインダ−として透明樹脂シ−トの裏面に一
体成形したことを特徴とする自動車用オ−トマチックシ
フトパネルの製造方法。 - 【請求項２】 シフトパタ−ン及び背景色等を印刷した
透明樹脂シ−トの表面及び裏面に、熱感応性インク膜層
を印刷により形成した後、絞り加工により外形形状及び
シフトレバ−開口部等の端部処理を施し、しかる後、透
明樹脂層を、表面に印刷された熱感応性インク膜層をバ
インダ−として透明樹脂シ−トの表面に形成し、光不透
過性の樹脂成形品を、裏面に印刷された熱感応性インク
膜層をバインダ−として透明樹脂シ−トの裏面に一体成
形したことを特徴とする自動車用オ−トマチックシフト
パネルの製造方法。 - 【請求項３】 光不透過性の樹脂成形品を透明樹脂シ−
トの裏面に一体成形した後に、透明樹脂層を、表面に印
刷された熱感応性インク膜層をバインダ−として、透明
樹脂シ−トの表面に形成したことを特徴とする請求項１
記載の自動車用オ−トマチックシフトパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08804597A JP3298047B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 自動車用オ−トマチックシフトパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08804597A JP3298047B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 自動車用オ−トマチックシフトパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278068A JPH10278068A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3298047B2 true JP3298047B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=13931871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08804597A Expired - Lifetime JP3298047B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 自動車用オ−トマチックシフトパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298047B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4649643B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-03-16 | 株式会社神菱 | インジケーターパネル |
| JP6829061B2 (ja) * | 2016-11-29 | 2021-02-10 | ダイキョーニシカワ株式会社 | インジケータパネルの２色射出成形方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176781A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Tsuchiya Kogyo Kk | 文字・模様を有する合成樹脂パネル及びその製造方法 |
| JPH0763987B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1995-07-12 | 日本写真印刷株式会社 | メーターパネルとその製造方法 |
| JPH05337981A (ja) * | 1992-06-06 | 1993-12-21 | Sakae Riken Kogyo Kk | 全面模様付きプラスチック製装飾体 |
| JP2891316B2 (ja) * | 1993-01-25 | 1999-05-17 | 矢崎総業株式会社 | インサート成形品及びその製造方法 |
| JPH07137086A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-05-30 | Sanwa Screen Meiban:Kk | 透明樹脂被覆を備えた合成樹脂操作パネル等成形品及びその製造方法 |
| JPH07195418A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時絵付用フィルムと成形同時絵付品の製造方法 |
| JP3295534B2 (ja) * | 1994-06-13 | 2002-06-24 | 日本写真印刷株式会社 | レーザーマーキング用転写箔とこの転写箔を用いた絵柄付成形品の製造方法 |
| JPH0852760A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Yamaha Corp | 印刷化粧積層材 |
| JPH08282316A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Tokai Rika Co Ltd | シフトレバー装置のハウジングの製造方法 |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP08804597A patent/JP3298047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10278068A (ja) | 1998-10-20 |
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