JPS5896533A - 食器の製造方法 - Google Patents
食器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5896533A JPS5896533A JP19424881A JP19424881A JPS5896533A JP S5896533 A JPS5896533 A JP S5896533A JP 19424881 A JP19424881 A JP 19424881A JP 19424881 A JP19424881 A JP 19424881A JP S5896533 A JPS5896533 A JP S5896533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- inner member
- tableware
- injection molding
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
- B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２色の樹脂材で射出成形された皿、お碗、トン
ブリ、湯のみ轡の食器の製造方法に関する。
ブリ、湯のみ轡の食器の製造方法に関する。
従来、この種の食器を製造する場合、まず内側部材を射
出成形によって形成し、この内１１１部材をキャビティ
内（：インサートして該内側部材の外側（１外１Ｍ部材
を射出成形により形成していた。このため、次に列挙す
るような欠点があった。
出成形によって形成し、この内１１１部材をキャビティ
内（：インサートして該内側部材の外側（１外１Ｍ部材
を射出成形により形成していた。このため、次に列挙す
るような欠点があった。
（１）外＠部材を射出成形する場合に、射出口と対応す
る内側部材の背面が外側部材！形成する溶融樹脂の熱温
度や射出圧力によって内側部材ζ１穴をあけたり、くい
込んだりして内ｌ１ｌＦａ ＦＫの表面に露出したり、
すけて見えたりして不良品となりやすい。
る内側部材の背面が外側部材！形成する溶融樹脂の熱温
度や射出圧力によって内側部材ζ１穴をあけたり、くい
込んだりして内ｌ１ｌＦａ ＦＫの表面に露出したり、
すけて見えたりして不良品となりやすい。
（２）前記（１）の欠点を解消するため、射出口を計算
値や経験などにより肉厚Ｉニジたり、内側部材を全体的
に肉厚にしたりしているが、内＠部材の表面がヒケたり
する等の諸悪現象が発生しや丁い。
値や経験などにより肉厚Ｉニジたり、内側部材を全体的
に肉厚にしたりしているが、内＠部材の表面がヒケたり
する等の諸悪現象が発生しや丁い。
（３）全体的に厚肉となり、食器の目的からデザイン等
の制約を受ける。
の制約を受ける。
（４）全体的に厚肉となるので、材料費がかかるととも
に、成形時間がかかり、コスト高となる。
に、成形時間がかかり、コスト高となる。
（５）全体的に厚肉となるので、収納場所をとり洗浄、
乾燥、消毒、運搬擲の作業性が悪い。
乾燥、消毒、運搬擲の作業性が悪い。
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、全体的に薄肉
にしても外ｌｌ１ｓ材Ｖ成形する時に内一部材に穴をあ
けたり、外一部材が内側部材Ｃ二くい込んだりすること
がなく、製造が簡単で、不良品発生の低減およびコスト
の低減を図ることのできる食器の製造方法を得るに゛あ
る。
にしても外ｌｌ１ｓ材Ｖ成形する時に内一部材に穴をあ
けたり、外一部材が内側部材Ｃ二くい込んだりすること
がなく、製造が簡単で、不良品発生の低減およびコスト
の低減を図ることのできる食器の製造方法を得るに゛あ
る。
以下、図面に示す実施例により本発明の詳細な説明する
。
。
第１図の実施例Ｃおいて、１は皿等の食器の内側部材２
１にポリプロピレン弊の樹脂材によって射−出成形する
工程である。３は内ｇ８部材２の背面路中央部ζ二あら
かじめ接着剤が付されたアルミ箔、ポリエステルフィル
ム、紙テープ、セロノーンテープ、アルミ蒸着紙等のシ
ー）４ｖ接着する工程である。なお前記シート４は後述
する外側部材を射出成形する場合の射出口と対応する位
置の内側部材２の背面に接着され、外ｌ１１部材を射出
成形する時の溶融樹脂材の熱温度および射出圧力に耐え
るものである。またシート４は透明あるいは半透明のも
のを用いると薄肉化を因る場合には都合が良い。５はシ
ート４が接着された内＠部材２をキャビティ６内（ニイ
ンサートして外１１１部材７を内一部材２とは異なる色
のポリプロピレン等の溶融樹脂材によって射出成形する
工程である。この射出成形時には外１１ＩＦＩＩ３材７
を形成する溶融樹脂は射出口８よりキャビティ６内に射
出されるが、まず、シート４（二当接した後、キャビテ
ィ６内に充填さｎシート４によって内側部材２に穴をあ
けた番ハくい込んだりするのを防止できる。
１にポリプロピレン弊の樹脂材によって射−出成形する
工程である。３は内ｇ８部材２の背面路中央部ζ二あら
かじめ接着剤が付されたアルミ箔、ポリエステルフィル
ム、紙テープ、セロノーンテープ、アルミ蒸着紙等のシ
ー）４ｖ接着する工程である。なお前記シート４は後述
する外側部材を射出成形する場合の射出口と対応する位
置の内側部材２の背面に接着され、外ｌ１１部材を射出
成形する時の溶融樹脂材の熱温度および射出圧力に耐え
るものである。またシート４は透明あるいは半透明のも
のを用いると薄肉化を因る場合には都合が良い。５はシ
ート４が接着された内＠部材２をキャビティ６内（ニイ
ンサートして外１１１部材７を内一部材２とは異なる色
のポリプロピレン等の溶融樹脂材によって射出成形する
工程である。この射出成形時には外１１ＩＦＩＩ３材７
を形成する溶融樹脂は射出口８よりキャビティ６内に射
出されるが、まず、シート４（二当接した後、キャビテ
ィ６内に充填さｎシート４によって内側部材２に穴をあ
けた番ハくい込んだりするのを防止できる。
次に第２図乃至第５図に示Ｔ本発明の喪なる実施例につ
き説明する。なお、こｎらの実施例の計明に当って前記
本発明の実施例と同一部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
き説明する。なお、こｎらの実施例の計明に当って前記
本発明の実施例と同一部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
第２図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、内側部材２のシートを取付ける位置に凹部９
１に一形成し、該凹部９内に接着剤の”付着していない
シート４人あるいは接着剤性のシートを取付けら几るよ
うにした点で、このように構成しても良い。
なる点は、内側部材２のシートを取付ける位置に凹部９
１に一形成し、該凹部９内に接着剤の”付着していない
シート４人あるいは接着剤性のシートを取付けら几るよ
うにした点で、このように構成しても良い。
第３図の実施例（＝おいて、前記本発明の実施例と主に
興なる点は内ｌ！１部材部材２透！透明いは半透明の材
料で成形したものを用いシート取付部５：内ｇＩａ部材
２人の表面より見ることのできる模様やマーク、社名等
を印刷したシート４Ｂ′Ｉｋ−取付けた点で、このよう
に構成しても良い。
興なる点は内ｌ！１部材部材２透！透明いは半透明の材
料で成形したものを用いシート取付部５：内ｇＩａ部材
２人の表面より見ることのできる模様やマーク、社名等
を印刷したシート４Ｂ′Ｉｋ−取付けた点で、このよう
に構成しても良い。
第４図の実施例はシート４の異なる実施例で、このシー
ト４はテープ状に形成したものである。
ト４はテープ状に形成したものである。
第５図の実施例はシート４Ａ、４ＢｃＤＪ！なる実施例
で、このシート４人、４Ｂはシール状あるいはラベル状
に形成したものである。
で、このシート４人、４Ｂはシール状あるいはラベル状
に形成したものである。
なお、前記実施例では内側部材２のシート取付部にシー
ト４．４Ａ、４Ｂを取付けるのＣ：接着剤や凹部９を形
成して取付けるものについて説明したが、本発明はこれ
に限らず、静電気Ｃ二よる接着勢どんな手段（二よって
取付けても良い。
ト４．４Ａ、４Ｂを取付けるのＣ：接着剤や凹部９を形
成して取付けるものについて説明したが、本発明はこれ
に限らず、静電気Ｃ二よる接着勢どんな手段（二よって
取付けても良い。
以上の説明から明らかなように本発明にあっては次（：
列挙する効果が得られる。
列挙する効果が得られる。
（１）外側部材を射出成形する射出口と対応する位置の
内＊部材の背面Ｃニシ一トヲ取付けたので、外側部材の
射出成形時に外側部材を形Ｆｆｉ、Ｔる溶融樹脂材の熱
あるいは射出圧力はシートによって受けられ、従来のよ
うに内側部材ｌ１穴をあけたり、くい込んだりするのを
防止でさ、きｎい６２２色に区別された皿等の食器を得
ることができる。
内＊部材の背面Ｃニシ一トヲ取付けたので、外側部材の
射出成形時に外側部材を形Ｆｆｉ、Ｔる溶融樹脂材の熱
あるいは射出圧力はシートによって受けられ、従来のよ
うに内側部材ｌ１穴をあけたり、くい込んだりするのを
防止でさ、きｎい６２２色に区別された皿等の食器を得
ることができる。
（２）前記（１）により、内側部材に穴をあけたり、く
い込んだりしないので、不良品の発生を著しく低減する
ことかできる、 （３）前記（１）４：、より、内＠部材、外側部材の肉
厚を薄くできるので、材料費等の節約ができコストの低
減を図ることができる。
い込んだりしないので、不良品の発生を著しく低減する
ことかできる、 （３）前記（１）４：、より、内＠部材、外側部材の肉
厚を薄くできるので、材料費等の節約ができコストの低
減を図ることができる。
（４）全体的Ｃ：薄肉化が図れるので、洗浄、乾燥、消
毒、運搬等の作業が楽Ｃ二できるとともに、収納場所も
小さくできる。
毒、運搬等の作業が楽Ｃ二できるとともに、収納場所も
小さくできる。
（５）シートを取付ける工程以外は従来と同じであるの
で、製造工程も複雑でなく、簡単ζ二でき、設備投資も
必要ない。
で、製造工程も複雑でなく、簡単ζ二でき、設備投資も
必要ない。
（６）熟練者でなくても不良品の少ない均等な製品を作
ることができる。
ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、ｖＬ２図乃至
第５図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図で
ある。 ｌ・・・内側部材を射出成形する工程、２．２Ａ・・・
内側部材、 ３・・・シートを接着する工程、 ４、４Ａ、 ４Ｂ・・・シート、 ５・・・外＠部材を射出成形する工程、６・・・キャビ
ティ、 ７・・・外ａ部材、８・・・射出口、
９・・・凹部。 特許出願人 第 １ 図 １２ 、 １３２ 第４図 第５図
第５図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図で
ある。 ｌ・・・内側部材を射出成形する工程、２．２Ａ・・・
内側部材、 ３・・・シートを接着する工程、 ４、４Ａ、 ４Ｂ・・・シート、 ５・・・外＠部材を射出成形する工程、６・・・キャビ
ティ、 ７・・・外ａ部材、８・・・射出口、
９・・・凹部。 特許出願人 第 １ 図 １２ 、 １３２ 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）内１１１１部材を射出成形する工程と、この内情Ｉ
］部材の背面で外１１１部材を射出成形する場合の射出
口と対応する位置に外側部材の射出成形時の溶融樹脂材
の熱温変および射出圧力に耐えるシートを取付ける工程
と、このシートを取付けた内側部材の外側に該内側部材
とは異なる色の樹脂材で外側部材を射出成形する工程と
からなることを特徴とする食器の製造方法。 ２）シートにはあらかじめ接着剤が付着さｒ、ているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記軟の食器の製造
方法。 ３）シートはアルミ箔、ポリエステルフィルム、紙テー
プ、セロハンテープ、アルミ蒸溜紙等であることを特徴
とする特許請求の範囲第り項または第２項記載の食器の
製造方法。 ４）シートは透明あるいは半透明４：形成さｎているこ
とな％徴とする特許請求の範囲ｗ、１ｒＪ４または蒙２
）Ｊ記載の食器の製造方法。 ５）シートは内ｌｉ１部材に形成された凹部に挿入して
取付けるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第４項いずれかＣ；記載の食器の製造方法。 ６）シートじは接着剤が付けられていないことｔ％徴と
する特許請求の範囲１ＩＥＳ項記載の食器の製造方法。 ７）シートはテープ状、シール状、ラベル状に形成さル
ていることを特徴とする特許請求の範囲第り項乃至第６
項いずれかＣ記載の食器の製造方法。 ８）シートはあらかじめ印１１されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第７項いずれかに紀歇の
食器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19424881A JPS5896533A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 食器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19424881A JPS5896533A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 食器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896533A true JPS5896533A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16321443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19424881A Pending JPS5896533A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 食器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896533A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2593011A1 (fr) * | 1986-01-14 | 1987-07-17 | Guillou Marc | Procede de fabrication d'une structure creuse, incorporant une feuille de plomb, et enceinte acoustique realisee selon ce procede |
| WO2009048139A1 (ja) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Yupo Corporation | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| JP2009149318A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチック容器 |
| JP2010201115A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Sanshin Kako Kk | 電磁誘導加熱用樹脂製食器 |
| JP2016198292A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 吉田テクノワークス株式会社 | 樹脂製食器および樹脂製食器の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19424881A patent/JPS5896533A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2593011A1 (fr) * | 1986-01-14 | 1987-07-17 | Guillou Marc | Procede de fabrication d'une structure creuse, incorporant une feuille de plomb, et enceinte acoustique realisee selon ce procede |
| WO2009048139A1 (ja) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Yupo Corporation | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| JP2009263006A (ja) | 2007-10-12 | 2009-11-12 | Yupo Corp | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| KR20160144517A (ko) | 2007-10-12 | 2016-12-16 | 가부시키가이샤 유포 코포레숀 | 사출성형 복합용기 및 그의 제조방법 |
| JP2009149318A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチック容器 |
| JP2010201115A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Sanshin Kako Kk | 電磁誘導加熱用樹脂製食器 |
| JP2016198292A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 吉田テクノワークス株式会社 | 樹脂製食器および樹脂製食器の製造方法 |
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