JP2016198292A - 樹脂製食器および樹脂製食器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを大幅に増加させずに高級感のある美観に優れた樹脂製食器を提供する。
【解決手段】射出成形された樹脂からなる食器１ａであって、当該食器の底２から口縁５に至る領域を外面４とし、当該食器の見込みから前記口縁５に至る領域を内面３として、見込みを含む領域を構成する上方成形品１０と、底を含む領域を構成する下方成形品２０とが一体的に固着された状態で積層されてなり、上方成形品は光透過性樹脂で構成され、上方成形品と下方成形品の境界面６に装飾図案が施された加飾層３０が形成され、上方成形品は口縁から外面にまで回り込んで形成されて、当該回り込んだ領域１１にて前記下方成形品の外周縁部の端面２１を覆っている。
【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂製食器およびその製造方法に関し、具体的には加飾が施された樹脂製食器とその製造方法に関する。

樹脂製の食器は陶器製やガラス製の食器と比べて軽く、落下などによる破損もし難い。また木製の食器のように表面処理を施さなくても長期間に亘る耐水性を確保することができる。このように樹脂製の食器は実用的な機能という観点からは他の素材からなる食器より優れている。その一方で装飾品や調度品という観点から見れば「高級感」に欠けることは否めない。そこで樹脂製食器に高級感を付与するために食器の表面に加飾を施すことが考えられる。そして食器に限らず樹脂の成形品に対する加飾技術としては周知のインモールド成形技術が知られている。なお本発明に関連し、以下の特許文献１には透明樹脂を用いた二重成形品の内側に加飾を施すための技術について記載されており、以下の特許文献２にはインモールド成形に用いられる転写フィルムについて記載されている。また以下の非特許文献１には陶磁器製の食器の各部位の名称が記載されている。そして樹脂製の食器においても当該非特許文献１に記載されている各部位の名称が使われている。

特開２００９−２６３００６号公報 特開２０１２−５７０６７号公報

"赤津焼を楽しむ"、[online]、[平成２６年１０月２４日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://xn--xyw40g125a.net/info/name.html＞

本発明者は機能性に優れる樹脂製食器に調度品のような高級感を備えさせることができれば一般家庭の食卓に少しばかりの「華やかさ」が演出できると考えた。もちろん飲食店にとっては料理の見栄えが食器のデザインによって左右されることもあるため、樹脂製の絵皿などがあれば、破損し易い従来の陶器製食器を使わなくても済む。

ところで食器の高級感について考察すると、例えば陶器製であれば食器の内面側である「見込み」に模様や図案などの加飾が施してあるものが高級であるとされている。したがって樹脂製食器に高級感を付加するためには見込みに加飾を施すことが望ましい。しかしながら見込みに加飾を施したとしても樹脂の成形品であることが容易にわかるような構造であれば却って粗末に見える。使用者が結果的に樹脂製の食器であることを認識しながらも感心するような見栄えとなるような構造を有していることが望ましい。もちろん樹脂製食器は調度品ではなく日常的に使われる実用品でもある。したがって樹脂製食器に高級感を付加するために樹脂製食器本来の機能性が損なわれたり、製造工程が複雑化したりして製造コストが大幅に嵩んだりしては実用に供することが難しくなる。

そこで本発明は製造コストを大幅に増加させずに高級感のある美観に優れた樹脂製食器とその製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明は、射出成形された樹脂からなる食器であって、
当該食器の底から口縁に至る領域を外面とし、当該食器の見込みから前記口縁に至る領域を内面として、
前記見込みを含む領域を構成する上方成形品と、前記底を含む領域を構成する下方成形品とが一体的に固着された状態で積層されてなり、
前記上方成形品は光透過性樹脂で構成され、
前記上方成形品と前記下方成形品の境界面に装飾図案が施された加飾層が形成され、
前記上方成形品は前記口縁から外面にまで回り込んで形成されて、当該回り込んだ領域にて前記下方成形品の外周縁部の端面を覆っている、
ことを特徴とする樹脂製食器としている。

前記加飾層には前記上方成形品と前記下方成形品との継ぎ目の輪郭に沿うように前記下方成形品の前記外周縁端に沿って周回する形状の装飾図案が形成されていてもよい。前記下方成形品の前記外周縁端がテーパー状に形成されて、前記上方成形品は当該テーパー状の部位を下方から支持するようにアンダーカット形状に形成されている樹脂製食器。さらには前記上方成形品と前記下方成形品の境界面で前記加飾層が形成されていない領域の一部に耐熱樹脂からなる層が形成されている樹脂製食器とすることもできる。

前記下方成形品の上面、あるいは前記上方成形品の下面に凹部が形成され、当該凹部の内面に前記加飾層が形成されているとともに、前記凹部の内側に光透過性樹脂が充填されている樹脂製食器とすればより美観に優れたものとなる。

本発明は樹脂製食器の製造方法にも及んでおり、当該製造方法は、食器の見込みを含む領域を構成して光透過性樹脂からなる上方成形品と、食器の底を含む領域を構成する下方成形品とが一体的に固着された状態で積層されてなるとともに、前記上方成形品と前記下方成形品との境界面に装飾図案が施された加飾層が形成された樹脂製食器の製造方法であって、
前記上方成形品あるいは前記下方成形品のいずれかを一次成形品として形成する一次成形ステップと、前記一次成形品をインサート部材としたインサート二重成形により二次成形品である前記樹脂製食器を成形する二次成形ステップとを含み、
前記一次成形ステップではインモールド成形によって前記一次成形品における前記境界面側に前記加飾層を形成し、
前記一次成形ステップあるいは二次成形ステップのいずれかによって前記上方成形品を形成する際、前記下方成形品の外周縁部の端面を覆う形状のキャビティを有する金型を用いる、
ことを特徴とする樹脂製食器の製造方法としている。

前記一次成形ステップでは、当該一次成形ステップあるいは前記二次成形ステップのいずれかによって成形される前記下方成形品の外周縁端に沿って周回する形状の装飾図案が施された前記加飾層を形成する樹脂製食器の製造方法とすることもできる。

前記一次成形ステップあるいは前記二次成形ステップのいずれかによって前記下方成形品を成形する際に、当該下方成形品の外周縁端がテーパー状となるように成形し、
前記二次成形ステップあるいは前記一次成形ステップのいずれかによって前記上方成形品を成形する際に、当該上方成形品が前記下方成形品の前記テーパー状の部位を下方から支持するアンダーカット形状となるように成形する、
ことを特徴とする樹脂製食器の製造方法としてもよい。

前記一次成形ステップでは金属薄膜によって装飾図案が施された加飾フィルムを備えた転写フィルムを用い、前記二次成形ステップでは、前記金属薄膜による加飾層に対向する位置にゲートが開口する金型を用いることを特徴とする樹脂製食器の製造方法としたり、前記一次成形品の前記境界面側で前記加飾層が形成されていない領域に耐熱樹脂層を設けるステップを含み、前記二次成形ステップでは、前記耐熱樹脂層に対向する位置にゲートが開口する金型を用いることを特徴とする樹脂製食器の製造方法としたりすることができる。前記一次成形ステップではマイクロ波を透過させる不連続構造有する金属の薄膜によって装飾図案が施された加飾フィルムを備えた転写フィルムを用いてもよい。

前記一次成形ステップでは、前記二次成形ステップに際して溶融しない耐熱樹脂からなる凹部形成層に当該凹部形成層よりも薄い装飾図案層が積層されてなる加飾フィルムを備えた転写フィルムを用いて前記一次成型品を成形することで、前記装飾図案として当該一次成型品における前記境界面側に前記装飾図案層が内面に配置されつつ内方に前記耐熱樹脂が充填された凹部を形成する、
ことを特徴とする樹脂製食器の製造方法とすることもできる。

本発明によれば、機能性と優れた美観を備えた樹脂製食器を安価に提供することができる。

本発明の実施例に共通する構造備えた第１の実施例に係る樹脂製食器の構造を示す図である。 第１の実施例に係る樹脂製食器を製造する際に使用される転写フィルムの構造を示す図である。 上記第１の実施例に係る樹脂製食器の製造方法を示す図である。 上記第１の実施例に係る樹脂製食器の製造方法の変形例を示す図である。 上記第１の実施例の変形例に係る樹脂製食器を示す図である。 第２の実施例に係る樹脂製食器の構造を示す図である。 上記第２の実施例に係る樹脂製食器を製造する際に使用される転写フィルムの構造を示す図である。 上記第２の実施例に係る樹脂製食器の製造方法を示す図である。 第３の実施例に係る樹脂製食器の製造方法の概略を示す図である。 第３の実施例に係る製造方法の応用例を示す図である。 その他の実施例に係る樹脂製食器の構造を示す図である。 その他の実施例に係る樹脂製食器の構造を示す図である。

本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。図面によっては説明に際して不要な符号を省略することもある。

＝＝＝第１の実施例＝＝＝
＜構造＞
本発明の実施例に共通する構造を備えた樹脂製食器を第１の実施例として挙げる。図１は第１の実施例に係る樹脂製食器（以下、食器１ａとも言う）の構造を示す図である。ここに示した食器１ａは丸皿であり、ここでは食器１ａの底２を下方として上下方向を規定している。そして図１（Ａ）は上下方向を含む鉛直面で当該食器１ａを切断したときの縦断面図であり、図１（Ｂ）は（Ａ）における円１００内を拡大した図である。図１（Ｃ）は食器１ａを上方および下方から見たときの平面図を左右に分割して示している。ここでは中心線１１０に対して紙面の右方に上方からみたときの平面図を示し、左方に下方から見たときの底面図を示した。

この図１に示したように、食器１ａは、主に見込みから口縁５に至る領域である内面３側を形成する成形品（以下、上方成形品１０とも言う）と上方成形品の下方に積層されて食器１ａの底２を含む外面４側を形成する成形品（以下、下方成形品２０とも言う）とを一体化させてなる二重成形品である。上方成形品１０と下方成形品２０の境界面６には加飾層３０が形成されており、少なくとも上方成形品は透明あるいは半透明の光透過性樹脂で形成されている。それによって食器１ａを上方からみたときに加飾層３０が上方成形品１０を介して認識できるようになっている。ここでは上方成形品１０が着色剤を含まない樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート：ＰＥＴなど）で形成されており透明になっている。一方下方成形品２０は着色剤を含む樹脂で形成されて不透明状態となるように着色されている。もちろん下方成形品２０も光透過性樹脂で成形されていてもよい。

なお図１（Ａ）では食器１ａの構造が理解しやすいように加飾層３０における装飾図案の部分の厚さを誇張して示している。実際の加飾層３０は境界面６を覆う薄膜状であり、その薄膜の平面領域の一部あるいは全部に目視可能な装飾図案が施されている。ここでは加飾層３０の一部に装飾図案が施されている。具体的には加飾層３０は境界面６の全面を覆う保護層の一部の領域あるいは全部の領域に印刷や金属蒸着などによる装飾図案が施された構造を有しており、実際の加飾層３０の上面は平坦面である。そして微視的に見れば飾図案となる部分は下方成形品を構成する樹脂に埋もれた状態となるが、加飾層３０自体が上方成形品１０や下方成形品２０の厚さに対して極めて薄く、上方と下方の各成形品（１０，２０）の厚さが数ｍｍ程度あるのに対し、加飾層は５〜１５μｍ程度である。なお加飾層３０を構成する保護層の構造などについては後で詳しく説明する。

さらに食器１ａは、上方から見たときに上方成形品１０と下方成形品２０の継ぎ目７が直接見えないようになっている。図１（Ｂ）に拡大して示したように、下方成形品２０の外周縁端は食器１ａの口縁５にまで達していない。一方上方成形品１０の外周縁端の領域（以下、外周縁部１１とも言う）は下方成形品２０の周縁のさらに外方まで延長し、下方成形品２０の外周縁端面２１を覆っている。すなわち上方成形品１０と下方成形品２０の継ぎ目７が食器１ａの下面４側に形成されている。

このように第１の実施例に係る食器１ａでは上述した構造により、陶器製の高級絵皿を模して、見込みに装飾図案が施されている。そして上方から見たときに上方成形品１０と下方成形品２０との継ぎ目７が見えにくくなっている。それによって高級感を演出する見込みから口縁に至る領域に一体感が創出され、また上方成形品を介して加飾面を見ることにより深み感が醸し出され 従来の樹脂製食器にありがちな平面的な形状からくる粗末さをうまく隠蔽している。また加飾層３０が光透過性樹脂からなる上方成形品１０の下方に形成されているため、食器１ａの使用に伴う摩擦などによって加飾層３０が剥離したり摩耗したりすることがない。さらに以下に詳しく説明する製造方法によって上方成形品１０と下方成形品２０が相溶状体で固着しており上方と下方の成形品（１０，２０）の境界面６に水分が侵入することもない。もちろん樹脂製の食器１ａは外部からの衝撃にも強く破損し難い。すなわち第１の実施例に係る食器１ａは優れた美観と機能性を兼ね備えている。

＜製造方法＞
食器１ａはインモールド成形技術とインサート二重成形技術を応用することで製造されている。インモールド成形技術は、基材となるフィルム（以下、基材フィルム）に加飾となる図案や文字、あるいは他の材質を模した模様など（以下、装飾図案）が形成された薄膜の層（以下、転写層）を積層した転写フィルムを射出成形金型内に挟み込んだ状態で溶融樹脂を射出し、その溶融樹脂の熱により加飾層を樹脂に転写するものである。図２に、一般的な転写フィルム４０の構造を示した。転写フィルム４０は、基材フィルム４１に転写層４２を積層した構造を基本とし、基材フィルム４１は、ＰＥＴフィルムなどのフィルム素材からなるペースフィルム（以下、基材本体４３とも言う）、転写層４２のみが正しく基材フィルム４１から剥離されるようにするための離型層４４とを積層した構造となっている。

一方転写層４２は、基材フィルム４１側から保護層４５、装飾図案層４６、接着層４７がこの順に配置されてなり、装飾図案層４６は保護層４５の膜面に印刷や蒸着などによって形成されている。そしてその装飾図案層４６を接着層４７が覆っている。接着層４７は射出成形時の溶融樹脂に対して相溶性を有し、インモールド成形に際しては離型層４４と保護層４５との境界で剥離するようになっている。したがって基材フィルム４１から剥離した転写層４２が食器１ａにおける加飾層３０となる。

なお基材フィルム４１側を下方としたとき、装飾図案層４６上にも保護層（以下、加飾保護層とも言う）を設けた転写フィルムもある。とくに装飾図案層４６が金属蒸着膜で構成されている場合には加飾保護層を設ける場合が多い。またその加飾保護層と接着層４７との間にアンカーと呼ばれるバインダーの層（以下、アンカー層とも言う）が形成されて加飾保護層と接着層４７との接着性を向上させた転写フィルムもある。いずれにしてもインモールド成形に際して加飾フィルム４２が基材フィルム４１から剥離する構成であればよい。

図３は食器１ａの製造方法の概略を示す図であり、図３（Ａ）〜（Ｆ）に当該製造方法の手順を示した。この図３においても加飾層３０の厚さを誇張して示している。また図１と同様に上下方向を相対的に規定している。まずインサート二重成形の一次成形品として下方成形品２０を射出成形する。このときインモールド成形技術を用いて下方成形品２０の上面に加飾層３０を形成する。まず図３（Ａ）に示したように、下方成形品２０を成形するための金型（以下、一次金型（５１，５２）とも言う）において、これから成形する下方成形品２０の上面側に転写フィルム４０を架け渡しておく。このとき転写フィルム４０における転写層４２側が下方成形品２０の上面側と対面するようにしておく。この例では転写フィルム４０における基材フィルム４１側を上方の一次金型５１の内面５３側に向ける。つぎに図３（Ｂ）に示したように一次金型（５１，５２）を閉じ、ゲート５４からキャビティ５５内に溶融樹脂６０を射出する。それによって転写フィルム４０の転写層４２側が溶融樹脂６０と接触し、この溶融樹脂６０と転写層４２における接着層４７とが相溶状態となる。溶融樹脂６０が冷却すると、転写層４２が基材フィルム４１から剥離する。そして図３（Ｃ）に示したように、上面側に加飾層３０となる転写層４２が接着されて装飾図案が転写された状態の下方成形品２０が成形される。

以上の手順によって下方成形品２０が成形されたならば、図３（Ｄ）に示したように、インサート二重成形を行うための金型（以下、二次金型（７１、７２）とも言う）に下方成形品２０をインサート部材として設置する。そして図３（Ｅ）に示したように二次金型（７１、７２）を閉じてゲート７３からキャビティ７４内に溶融状態にある光透過性樹脂８０を射出する。それによって一次成形品である加飾層３０が形成された下方成形品２０を溶融樹脂８０がキャビティ７４の形状で覆う。溶融樹脂８０が冷却したならば、二次金型（７１、７２）から成形品を取り出し図３（Ｆ）に示したように二次成形品である食器１ａが完成する。

ところでインモールド成形に際しては、転写フィルム４０における転写層４２を構成する保護層４５は下方成形品２０の上面全面を覆うことになる。保護層４５は二次成形品の成形に際し溶融樹脂８０と相溶状態にはならないため、上方成形品１０と下方成形品２０の境界面６での固着強度は相溶状態で固着する場合より低いことになる。しかし下方成形品２０の外周縁端面２１には加飾フィルム４２、すなわち保護層４５が存在せず、かつ上方成形品１０の外周縁部１１が下方成形品２０の外周縁端面２１を覆っている。そのため第１の実施例に係る食器１ａでは、下方成形品２０が外周縁端面２１で上方成形品１０と相溶状態で強固に固着しており、上方成形品１０と下方成形品２０とが剥離しないようになっている。

＜製造方法の変形例＞
図３に示した食器の製造方法では下方成形品２０を一次成形品としていたが、当該製造方法の変形例として、光透過性樹脂からなる上方成形品１０を一次成形品とした製造手順も考えられる。図４は上方成形品１０を一次成形品とした食器１ｂの製造方法についての概略図であり、図４（Ａ）〜（Ｆ）に当該製造方法の手順を示した。この図４においても加飾層３０の厚さを誇張して示している。また図４では、当該変形例において使用される一次金型（５１，５２）、二次金型（７１，７２）、転写フィルム４０、ゲート（５４，７３）、溶融樹脂（６０，８０）などの部材や部位については図３と同じ符号を付している。

変形例に係る製造方法では、まずインサート二重成形の一次成形品として上方成形品１０を射出成形する。そしてこの上方成形品２０の下面に上述したインモールド成形技術を用いて加飾層３０を形成する。すなわち図４（Ａ）に示したように、上方成形品１０を成形するための一次金型（５１，５２）において、これから成形する上方成形品１０の下面側に転写フィルム４０を架け渡しておく。このとき転写フィルム４０における転写層４２側が上方成形品１０の上面側を向くようにしておく。そして図４（Ｂ）に示したように金型（５１，５２）を閉じ、ゲート５４からキャビティ５５内に光透過性樹脂からなる溶融樹脂８０を射出する。その溶融樹脂８０が冷却すると、図４（Ｃ）に示したように下面側に転写層４２が接着され加飾層３０が形成された状態の上方成形品１０が成形される。

つぎに図３（Ｄ）に示したように、インサート二重成形を行うための二次金型（７１，７２）に上方成形品１０をインサート部材として設置する。そして図４（Ｅ）に示したように二次金型（７１，７２）を閉じてゲート７３からキャビティ７４内に溶融樹脂８０を射出する。それによって上方成形品１０と溶融樹脂８０とが相溶状態で固着する。溶融樹脂８０の冷却後、二次金型（７１，７２）から成形品を取り出せば図４（Ｆ）に示したような二次成形品である食器１ｂが完成する。

＜食器の種類について＞
なお本発明の実施例に係る樹脂製食器の種類としては、丸皿に限らず角皿であってもよし、椀であってもよい。なお椀では「胴」や「腰」が外方に面しており、手に持って使われるものも多いことから、口縁の近傍、あるいは胴や腰の領域に継ぎ目を設けると却って継ぎ目が目立つ場合がある。一方上述した皿であれば、その平たい形状から見込みから口縁に至る部位のみが目に触れ、基本的には食卓に置いて使用されるものであるため、上記の継ぎ目をうまく隠しやすいといえる。もちろん椀であっても、図５に示したように食器１ｃの底２に対応する領域のみを下方成形品２０とすれば継ぎ目７は目立たなくなる。いずれにしても下方成形品２０の外周縁端面２１が、上方成形品１０において口縁５から外面４側に回り込む外周縁部１１にて覆われていればよい。

＝＝＝第２の実施例＝＝＝
図１に示した上記第１の実施例に係る食器１ａでは加飾層３０が一次成形品の表面に定着された薄膜であり二次元の図案であった。その一方で上方成形品１０と下方成形品２０の境界面６に立体的な凹凸によって図案が形成されていれば、見る角度によって図案の立体形状が食器内部に浮き上がり、より美観に優れた食器とすることができる。しかしながらその立体構造を金型の内面形状によって得ようとすれば、図案の種類に応じて個別に金型を用意する必要があり、図案の変更に対して柔軟に対応することができない。もちろん図案ごとに金型を用意すれば製造コストも嵩む。そこで加飾層自体に立体的な構造を付与することができれば、転写フィルムにおける装飾図案を変更するだけでよく、安価に種々の図案に柔軟に対応することができる。そこで第２の実施例として立体的な加飾層を備えた食器を挙げる。

＜構造＞
図６は第２の実施例に係る食器１ｄの概略構造を示す図である。図６（Ａ）は当該食器１ｄの縦断面図であり、図６（Ｂ）は（Ａ）における円内を拡大した図である。この例では下方成形品２０が一次成形品である。また加飾層３０は蒸着による金属薄膜であるそして図６に示したように、下方成形品２０の上面２２の一部に凹部２３が形成されている。加飾層３０は下方成形品２０の上面２２に加え、その凹部２３の内面２４にも形成されている。また凹部２３の内方には光透過性の樹脂３１が充填されている。それによって上方から加飾層３０を見ると、上方成形品１０を構成する樹脂と凹部２３に充填されている樹脂３１がともに光透過性を有しているため、凹部２３に対応する部位では加飾層３０が立体的に見える。とくにこの例では凹部２３の内面２４に金属薄膜からなる加飾層３０が形成されており、凹部２３の角に光が当たると金属光沢が増強されて立体構造がより強調される。もちろん加飾層３０は金属薄膜でなくてもよい。また加飾層３０は境界面６の全面に形成されていてもよいし、一部に形成されていてもよい。

いずれにしても第２の実施例に係る食器１ｄは、立体的な加飾を食器１ｄの表層（３，４）ではなく内部に施すことができる。またその加飾の図案をコストを掛けずに柔軟に変更することができる。さらに他の素材（陶磁器など）からなる食器では立体的な構造をその素材の表層に形成することになるため、その立体構造の隙間に汚れが付き易く、かつその汚れが落ち難いという問題があるが、第２の実施例に係る食器１ｄではそのような問題が原理的に発生しない。以下に当該第２の実施例に係る食器１ｄの製造方法について説明する。

＜製造方法＞
図７は第２の実施例に係る食器１ｄを製造する際に用いられる転写フィルム１４０の構造を示している。図７に示したように転写フィルム１４０は、第１の実施例の食器１ａを製造する際に用いた図２に示した転写フィルム４０と同様に、基材本体４３と離型層４４とからなる基材フィルム４１に転写層１４１を積層した構造を基本としている。転写層１４１についても保護層４５と接着層４７の間に装飾図案層４６が形成されている点では第１実施例と同様である。しかし第２の実施例に係る食器１ｄを製造する際に用いる転写フィルム１４０では、保護層４５上に上記の凹部２３に充填される樹脂層（以下、凹部形成層１４２とも言う）が形成されている領域１４５がある。またここに示した転写フィルム１４０では装飾図案層４６として蒸着による金属薄膜が形成されているとともに、この装飾図案層４６上に金属薄膜を保護する加飾保護層１４３が形成されている。また加飾保護層１４３と接着層４７はアンカー層１４４を介してより強固に接着されている。そして上記の凹部形成層１４２の形成領域１４５では、転写層１４１は基材フィルム４１側から順に保護層４５、凹部形成層１４２、装飾図案層４６、加飾保護層１４３、アンカー層１４４、および接着層４７が形成されている。なお装飾図案層４６はそれ自体で意匠的な装飾図案を形成するように転写フィルム１４０の平面領域内に部分的に形成されていてもよいし、凹部形成層１４２の形成領域１４５にのみ装飾図案層４６が形成されていてもよい。もちろん転写フィルム１４０の全面にわたって形成されていてもよい。いずれにしても凹部形成層１４２の表面を覆うように形成されていればよい。

凹部形成層１４２は例えばエポキシ樹脂などによって形成されて、一次成形品を射出成形する際の溶融樹脂の熱によって溶解しないようになっている。また光透過性を有する。そして凹部形成層１４２は一次成形品の表面に上記の凹部２３を形成するための型として機能するとともに、図６に示した凹部２３の内方に充填される光透過性樹脂３１になる。なおここに示した例では凹部形成層１４２の厚さｔ１が装飾図案層４６の厚さｔ２よりも厚くなっており、一次成形品に凹部２３が形成された際には、その凹部２３の深さが目視によって十分に認識でき、加飾層の立体感がより際立つようにしている。

図８に第２の実施例に係る食器１ｄの製造方法を示した。以下この図８および先の図７を参照しつつ第２の実施例に係る食器１ｄの製造手順について説明する。なお図８（Ａ）〜（Ｆ）は当該製造法の手順を示しており、図８（Ｇ）は当該手順の過程で形成される上記凹部２３の拡大図を示している。まずインサート二重成形の一次成形品として下方成形品を射出成形する。このときインモールド成形技術を用いて下方成形品の上面に加飾層を形成する。まず図８（Ａ）に示したように、下方成形品を成形するための一次金型（５１，５２）において、これから成形する下方成形品の上面側に転写フィルム１４０を架け渡しておく。このとき転写フィルム１４０における転写層１４１側がこれから成形される下方成形品２０の上面側と対面するようにしておく。

つぎに図８（Ｂ）に示したように一次金型（５１，５２）を閉じ、ゲート５４からキャビティ５５内に溶融樹脂６０を射出する。このとき転写フィルム１４０における凹部形成層１４２は溶解しないため、この凹部形成層１４２が凸版となって溶融樹脂と接触する領域に凹部２３を形成する。また転写フィルム１４０において凹部形成層１４２の形成領域に積層されている接着層４７については溶融樹脂６０と相溶する。そして溶融樹脂６０が冷却して転写層１４１が基材フィルム４１から剥離すると図８（Ｃ）に示した下方成形品２０が一次成形品として形成される。そしてこの下方成形品２０は図８（Ｇ）に拡大して示したように、凹部２３の内面２４に加飾層３０が形成され、その凹部２３内に凹部形成層４８を構成する樹脂３１が充填された状態となる。

以上の手順によって下方成形品２０が成形されたならば、図８（Ｄ）に示したように、二次金型（７１，７２）内に下方成形品２０をインサート部材として設置し、図８（Ｅ）に示したようにこの二次金型（７１，７２）を閉じてゲート７３からキャビティ７４内に溶融状態にある光透過性樹脂８０を射出する。それによって一次成形品である下方成形品２０がこの溶融樹脂と相溶状態で固着する。溶融樹脂８０が冷却して二次金型（７１，７２）から成形品を取り出すと、図８（Ｆ）に示したように二次成形品である食器１ｄが完成する。なおこの第２の実施例においても上方成形品１０を一次成型品として、上方成形品１０側に上記の凹部２３を形成するようにしてもよい。

＝＝＝第３の実施例＝＝＝
上述したように本発明の実施例に係る食器はインサート二重成形によって製造される。そのため一次成形品をインサート部材として二次成形品を成形する際、ゲートから射出された高温の溶融樹脂が最初に一次成形品に触れる部位を再溶解させる場合がある。所謂「ゲート跡」が残る可能性がある。そしてこのゲート跡は光透過性樹脂からなる上方成形品を介して外方から認識されてしまうため美観を損ねる要因となる。そこで第３の実施例としてゲート跡が残りにくい食器の製造方法を挙げる。

図９は第３の実施例に係る食器の製造方法の概略である。図９（Ａ）は二次金型（７１，７２）内における一次成形品（ここでは下方成形品２０）の配置状態を示す図であり、図９（Ｂ）は（Ａ）における円２００内を拡大した図である。当該第３の実施例に係る製造方法で製造される食器は実質的に第１の実施例に係る食器１ａと同じ構造を有している。しかし製造方法に特徴を有してゲート跡がない食器となっている。具体的には加飾層３０が金属薄膜で形成されており、ゲート７３の開口７５に対向する領域には必ず加飾層３０が形成されている。そしてゲート開口７５から溶融樹脂が射出された際には、最初に熱伝導率が高く耐熱性に優れた金属薄膜からなる加飾層３０に接触し、熱が局所に貯まることなく速やかに放散する。それによってゲート跡が残ることがない。

なお第３の実施例の応用例として、一次成形品におけるゲート開口７５の対向位置に耐熱性の樹脂層を設ける製造方法も考えられる。図１０に当該応用例の概略を示した。図１０（Ａ）は二次金型（７１，７２）内における一次成形品（ここでは下方成形品２０）の配置状態を示しており、図１０（Ｂ）は（Ａ）における円２１０内を拡大した図である。図１０に示したように下方成形品２０においてゲート開口７５に対向する位置に耐熱樹脂（例えば、エポキシ樹脂など）の層３２が形成されており、ゲート開口７５からの溶融樹脂が最初にこの耐熱樹脂層に接触する。それによってゲート跡が残ることを防止している。なおこの変形例に係る製造方法で製造された食器には上方成形品と下方成形品の境界面に必ず耐熱樹脂層が設けられていることになる。

なお耐熱樹脂層は一次成型品におけるゲート開口に対向する位置に耐熱樹脂材料を塗布して設けてもよいし、二次成形品の射出温度よりも高い温度で溶融する樹脂を用いて成形することで設けてもよい。あるいはフィルム状やプレート状の耐熱樹脂部材をゲート開口７５に対向する位置に配置してもよい。そして耐熱樹脂部材をインサート部材として二次成形品を成形するのである。

またプレート状の樹脂成形品であれば、その樹脂材料自体に耐熱性がなくても実質的に耐熱樹脂層として機能させることができる。具体的には、一度成形された「冷えた」プレート状の成形品（以下、プレート部材とも言う）は二次成形に際して再度溶解するまでに時間を要するため、プレート部材が全て溶解して一次成型品の表面が露出する前に二次成形品を成形すれば、実質的にプレート状の成形品が耐熱樹脂層として機能するのである。なおプレート部材を耐熱樹脂層として機能させるためには、二次成形品を成形する際の溶融樹脂の温度や成形時間、プレート部材の熱容量を規定する厚さや面積などを調整して最適な条件を見いだせばよい。プレート部材と二次成形品の樹脂材料に相溶性のあるものを採用すれば強い密着強度も得られる。さらに二次成形品の樹脂材料とプレート部材を同じ樹脂材料とすれば、より強い密着強度が得られるとともに、残留したプレート部材が光透過性樹脂からなる上方成形品を介して外方から視認することが極めて難しくなり、さらに美観を高めることができる。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
本発明の実施例に係る食器やその製造方法としては上述した各実施例に限らない。例えば加飾層３０の図案を工夫することで上方成形品１０と下方成形品２０の継ぎ目７をより目立たなくすることができる。図１１に継ぎ目７を目立たなくした加飾層３０を有する食器１ｅの概略構造を示した。図１１（Ａ）は当該食器１ｅの縦断面図であり、図１１（Ｂ）は（Ａ）における円２２０内を拡大した図である。図１１（Ｃ）は食器１ｅを上面から見たときの平面図である。継ぎ目７は一次成形品の外周を周回していることから、図１１に示した食器１ｅのように、加飾層３０における装飾図案を継ぎ目７の輪郭に沿って食器の見込み領域を周回するように形成してもよい。それによって継ぎ目７が装飾図案の輪郭として認識され、継ぎ目７がより目立たなくなる。

上述した各実施例における食器（１ａ〜１ｅ）では、上方成形品１０と下方成形品２０との境界面６が継ぎ目７という形態で外部に露出している。上方成形品１０と下方成形品２０は下方成形品２０の外周端面２１にて強固に接着された状態で固着しているが、双方（１０，２０）を離間させる方向に極めて強大な力が加われば継ぎ目７を起点として上方成形品１０と下方成形品２０が剥離する可能性がある。そこで継ぎ目７の近傍の形状を工夫することで、上方成形品１０と下方成形品２０との接着強度を向上させることも考えられる。

図１２は当該接着強度を向上させるための構造を示しており、ここでは丸皿型の食器の口縁近傍の領域を拡大して示している。図１２に示したように下方成形品２０の外周縁端の領域をテーパー状にして外周縁端面２１が外方に向かって上方に向かう斜面となるように成形されている。さらに上方成形品１０の外周縁部１１の外面４側にアンダーカット形状となる部位（以下、アンダーカット部１２とも言う）が形成されている。そしてこのような構造とすることで、アンダーカット部１２が下方成形品２０の外周縁端面２１を下方から支持し継ぎ目７の近傍での上方成形品１０と下方成形品２０との接合強度が増大する。それによって継ぎ目７を起点として上方成形品１０と下方成形品２０が剥離することを確実に防止することができる。

上方成形品１０と下方成形品２０を周知の電子レンジ対応樹脂（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、結晶化ポリエチレンテレフタレート（Ｃ−ＰＥＴ）など）で成形するとともに、マイクロ波を透過させる不連続構造を有する金属（例えば，スズなど）の薄膜で加飾層３０を構成すれば、光沢を有する装飾図案を備えつつ、電子レンジでの加熱調理にも対応できる樹脂製食器とすることができる。

１ａ〜１ｅ，樹脂製食器、２ 食器の底、３ 食器の内面、４ 食器の外面、
５ 口縁、６ 境界面、７ 継ぎ目、１０ 上方成形品、１１ 上方成形品の外周縁部、
１２ アンダーカット部、２０ 下方成形品、２１ 下方成形品の外周縁端面、
３０ 加飾層、４０，１４０ 転写フィルム、５１，５２ 一次金型、
６０，８０ 溶融樹脂、７１，７２ 二次金型

Claims (14)

1. 射出成形された樹脂からなる食器であって、
   当該食器の底から口縁に至る領域を外面とし、当該食器の見込みから前記口縁に至る領域を内面として、
   前記見込みを含む領域を構成する上方成形品と、前記底を含む領域を構成する下方成形品とが一体的に固着された状態で積層されてなり、
   前記上方成形品は光透過性樹脂で構成され、
   前記上方成形品と前記下方成形品の境界面に装飾図案が施された加飾層が形成され、
   前記上方成形品は前記口縁から外面にまで回り込んで形成されて、当該回り込んだ領域にて前記下方成形品の外周縁部の端面を覆っている、
   ことを特徴とする樹脂製食器。
2. 請求項１において、前記加飾層には、前記上方成形品と前記下方成形品との継ぎ目の輪郭に沿うように前記下方成形品の前記外周縁端に沿って周回する形状の装飾図案が形成されていることを特徴とする樹脂製食器。
3. 請求項１または２において、前記下方成形品の前記外周縁端はテーパー状に形成されて、前記上方成形品は当該テーパー状の部位を下方から支持するようにアンダーカット形状に形成されていることを特徴とする樹脂製食器。
4. 請求項１〜３において、前記上方成形品と前記下方成形品の境界面で前記加飾層が形成されていない領域の一部に耐熱樹脂からなる層が形成されていることを特徴とする樹脂製食器。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記加飾層は金属薄膜からなることを特徴とする樹脂製食器。
6. 請求項５において、前記金属薄膜はマイクロ波を透過させる不連続構造を有する金属によって形成されていることを特徴とする樹脂製食器。
7. 請求項１〜６のいずれかにおいて、前記下方成形品の上面、あるいは前記上方成形品の下面に凹部が形成され、当該凹部の内面に前記加飾層が形成されているとともに、前記凹部の内側に光透過性樹脂が充填されていることを特徴とする樹脂製食器。
8. 食器の見込みを含む領域を構成して光透過性樹脂からなる上方成形品と、食器の底を含む領域を構成する下方成形品とが一体的に固着された状態で積層されてなるとともに、前記上方成形品と前記下方成形品との境界面に装飾図案が施された加飾層が形成された樹脂製食器の製造方法であって、
   前記上方成形品あるいは前記下方成形品のいずれかを一次成形品として形成する一次成形ステップと、前記一次成形品をインサート部材としたインサート二重成形により二次成形品である前記樹脂製食器を成形する二次成形ステップとを含み、
   前記一次成形ステップではインモールド成形によって前記一次成形品における前記境界面側に前記加飾層を形成し、
   前記一次成形ステップあるいは二次成形ステップのいずれかによって前記上方成形品を形成する際、前記下方成形品の外周縁部の端面を覆う形状のキャビティを有する金型を用いる、
   ことを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
9. 請求項８において、前記一次成形ステップでは、当該一次成形ステップあるいは前記二次成形ステップのいずれかによって成形される前記下方成形品の外周縁端に沿って周回する形状の装飾図案が施された前記加飾層を形成することを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
10. 請求項８または９において、
    前記一次成形ステップあるいは前記二次成形ステップのいずれかによって前記下方成形品を成形する際に、当該下方成形品の外周縁端がテーパー状となるように成形し、
    前記二次成形ステップあるいは前記一次成形ステップのいずれかによって前記上方成形品を成形する際に、当該上方成形品が前記下方成形品の前記テーパー状の部位を下方から支持するアンダーカット形状となるように成形する、
    ことを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
11. 請求項８〜１０のいずれかにおいて、前記一次成形ステップでは金属薄膜によって装飾図案が施された加飾フィルムを備えた転写フィルムを用い、前記二次成形ステップでは、前記金属薄膜による加飾層に対向する位置にゲートが開口する金型を用いることを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
12. 請求項８〜１０のいずれかにおいて、前記一次成形品の前記境界面側で前記加飾層が形成されていない領域に耐熱樹脂層を設けるステップを含み、前記二次成形ステップでは、前記耐熱樹脂層に対向する位置にゲートが開口する金型を用いることを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
13. 請求項８〜１２のいずれかにおいて、前記一次成形ステップではマイクロ波を透過させる不連続構造有する金属の薄膜によって装飾図案が施された加飾フィルムを備えた転写フィルムを用いることを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
14. 請求項８〜１３のいずれかにおいて、
    前記一次成形ステップでは、前記二次成形ステップに際して溶融しない耐熱樹脂からなる凹部形成層に当該凹部形成層よりも薄い装飾図案層が積層されてなる加飾フィルムを備えた転写フィルムを用いて前記一次成型品を成形することで、前記装飾図案として当該一次成型品における前記境界面側に前記装飾図案層が内面に配置されつつ内方に前記耐熱樹脂が充填された凹部を形成する、
    ことを特徴とする樹脂製食器の製造方法。