JP2001342440A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JP2001342440A JP2001342440A JP2000162041A JP2000162041A JP2001342440A JP 2001342440 A JP2001342440 A JP 2001342440A JP 2000162041 A JP2000162041 A JP 2000162041A JP 2000162041 A JP2000162041 A JP 2000162041A JP 2001342440 A JP2001342440 A JP 2001342440A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適度な柔軟性および耐熱性を有する表面保護
フィルムを提供すること。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体からなる表面保
護フィルム。
フィルムを提供すること。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体からなる表面保
護フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属板やプラスチッ
ク板、あるいは金属やプラスチック等からなる面を有す
る自動車、電気製品、産業機械等の表面への塵や汚れの
付着及びに傷付きを防止するために使用する表面保護フ
ィルムに関する。
ク板、あるいは金属やプラスチック等からなる面を有す
る自動車、電気製品、産業機械等の表面への塵や汚れの
付着及びに傷付きを防止するために使用する表面保護フ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、表面保護フィルムとしてはポ
リ塩化ビニル樹脂からなるフィルムを基材とし、その片
面に粘着剤層を設けたものが広く用いられている。しか
しながら、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムは、使
用後の焼却の際に有害なガスを発生する可能性が指摘さ
れており、昨今の環境意識の高まりから、ポリオレフィ
ン樹脂からなるフィルムへの転換が望まれている。
リ塩化ビニル樹脂からなるフィルムを基材とし、その片
面に粘着剤層を設けたものが広く用いられている。しか
しながら、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムは、使
用後の焼却の際に有害なガスを発生する可能性が指摘さ
れており、昨今の環境意識の高まりから、ポリオレフィ
ン樹脂からなるフィルムへの転換が望まれている。
【０００３】ポリオレフィン樹脂からなるフィルムとし
ては、例えば、特開平７−９００９１号公報には、特定
の組成を有するポリオレフィン系樹脂からなる軟質フィ
ルムが、特開平８−２７４４５号公報には、特定の組成
を有するリアクターブレンド法により共重合されたプロ
ピレン系共重合体からなるフィルムが開示されている。
一方、特開平８−３３３５５８号公報には、リアクター
ブレンド法により共重合されたプロピレン系共重合体か
らなる主層の少なくとも一面に、他のオレフィン系樹脂
を積層してなるフィルムが開示されている。
ては、例えば、特開平７−９００９１号公報には、特定
の組成を有するポリオレフィン系樹脂からなる軟質フィ
ルムが、特開平８−２７４４５号公報には、特定の組成
を有するリアクターブレンド法により共重合されたプロ
ピレン系共重合体からなるフィルムが開示されている。
一方、特開平８−３３３５５８号公報には、リアクター
ブレンド法により共重合されたプロピレン系共重合体か
らなる主層の少なくとも一面に、他のオレフィン系樹脂
を積層してなるフィルムが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来知ら
れたポリオレフィン樹脂からなる表面保護フィルムとし
ては、柔軟性および耐熱性のいずれをも満足する表面保
護フィルムは未だ得られていない。本発明の目的は、適
度な柔軟性および耐熱性を有する表面保護フィルムを提
供することにある。
れたポリオレフィン樹脂からなる表面保護フィルムとし
ては、柔軟性および耐熱性のいずれをも満足する表面保
護フィルムは未だ得られていない。本発明の目的は、適
度な柔軟性および耐熱性を有する表面保護フィルムを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、２０℃キ
シレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体からなる表面保護フィルムにかかるもの
である。以下、本発明を詳細に説明する。
シレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体からなる表面保護フィルムにかかるもの
である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いるプロピレン系ブロ
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃、好ましくは１３５〜
１４５℃であるプロピレン系ブロック共重合体である。
最大融解ピーク温度（Ｔｍ）は、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）で測定される。
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃、好ましくは１３５〜
１４５℃であるプロピレン系ブロック共重合体である。
最大融解ピーク温度（Ｔｍ）は、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）で測定される。
【０００７】プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＳ部
が少なすぎる場合はフィルムの柔軟性が劣るため好まし
くない。プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部の
最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が低すぎる場合はフィルム
の耐熱性が不足する可能性があるため好ましくなく、一
方高すぎる場合はフィルムの柔軟性が悪化するため好ま
しくない。
が少なすぎる場合はフィルムの柔軟性が劣るため好まし
くない。プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部の
最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が低すぎる場合はフィルム
の耐熱性が不足する可能性があるため好ましくなく、一
方高すぎる場合はフィルムの柔軟性が悪化するため好ま
しくない。
【０００８】なお、本発明でいうプロピレン系ブロック
共重合体とは、プロピレンの単独重合体成分を製造する
工程や、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィン
および／またはエチレンとの共重合体成分を製造する工
程などの工程を複数含む重合方法で得られる共重合体を
意味する。かかるプロピレン系ブロック共重合体におい
ては通常、これら重合体成分は重合体末端同士がつなが
っていたり、一種のブレンドとなっていたりする。ま
た、かかるプロピレン系ブロック共重合体は耐衝撃性プ
ロピレン系重合体とも呼ばれる。
共重合体とは、プロピレンの単独重合体成分を製造する
工程や、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィン
および／またはエチレンとの共重合体成分を製造する工
程などの工程を複数含む重合方法で得られる共重合体を
意味する。かかるプロピレン系ブロック共重合体におい
ては通常、これら重合体成分は重合体末端同士がつなが
っていたり、一種のブレンドとなっていたりする。ま
た、かかるプロピレン系ブロック共重合体は耐衝撃性プ
ロピレン系重合体とも呼ばれる。
【０００９】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、プロピレンとエチレンとを共重合してＡ成分を
製造する工程、および、プロピレンとエチレンとを共重
合して前記Ａ成分と異なるＢ成分を製造する工程を含む
重合方法で得られるプロピレン系ブロック共重合体であ
って、かつ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重量
％以上、より好ましくは７〜３０重量％、さらに好まし
くは１５〜３０重量％含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部
分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３
０〜１５５℃、より好ましくは１３５〜１４５℃である
プロピレン系ブロック共重合体が好ましい。
合体は、プロピレンとエチレンとを共重合してＡ成分を
製造する工程、および、プロピレンとエチレンとを共重
合して前記Ａ成分と異なるＢ成分を製造する工程を含む
重合方法で得られるプロピレン系ブロック共重合体であ
って、かつ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重量
％以上、より好ましくは７〜３０重量％、さらに好まし
くは１５〜３０重量％含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部
分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３
０〜１５５℃、より好ましくは１３５〜１４５℃である
プロピレン系ブロック共重合体が好ましい。
【００１０】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体としては、上記Ａ成分を製造する第一工程および上
記Ｂ成分を製造する第二工程からなる重合方法で得られ
るプロピレン系ブロック共重合体がさらに好ましい。
合体としては、上記Ａ成分を製造する第一工程および上
記Ｂ成分を製造する第二工程からなる重合方法で得られ
るプロピレン系ブロック共重合体がさらに好ましい。
【００１１】前記第一工程で製造されるプロピレン−エ
チレン共重合体部分（Ａ成分）のエチレンから誘導され
る繰り返し単位（以下、「エチレン単位」と称する）の
含有量（ＥＡ）は、柔軟性と耐熱性とのバランスの観点
から１．５〜６．０重量％が好ましく、２．５〜４．５
重量％がより好ましい。
チレン共重合体部分（Ａ成分）のエチレンから誘導され
る繰り返し単位（以下、「エチレン単位」と称する）の
含有量（ＥＡ）は、柔軟性と耐熱性とのバランスの観点
から１．５〜６．０重量％が好ましく、２．５〜４．５
重量％がより好ましい。
【００１２】前記第二工程で製造されるプロピレン−エ
チレン共重合体部分（Ｂ成分）のエチレン単位の含有量
（ＥＢ）は、柔軟性と耐熱性とのバランスの観点から７
〜１７重量％が好ましく、８〜１５重量％がより好まし
い。
チレン共重合体部分（Ｂ成分）のエチレン単位の含有量
（ＥＢ）は、柔軟性と耐熱性とのバランスの観点から７
〜１７重量％が好ましく、８〜１５重量％がより好まし
い。
【００１３】また、表面平滑性、柔軟性の観点からＥＢ
（重量％）とＥＡ（重量％）との差（ＥＢ−ＥＡ）が３
〜１５の範囲であることがより好ましく、表面平滑性と
柔軟性とのバランスの観点から（ＥＢ−ＥＡ）が５〜１
０の範囲であることが特に好ましい。
（重量％）とＥＡ（重量％）との差（ＥＢ−ＥＡ）が３
〜１５の範囲であることがより好ましく、表面平滑性と
柔軟性とのバランスの観点から（ＥＢ−ＥＡ）が５〜１
０の範囲であることが特に好ましい。
【００１４】前記第一工程で製造されるプロピレン−エ
チレン共重合体部分（Ａ成分）と前記第二工程で生成さ
れるプロピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成分）との
重量割合はＡ成分が全重合体量の好ましくは４０〜８５
重量％、より好ましくは５５〜８３重量％、Ｂ成分が全
重合体量の好ましくは６０〜１５重量％、より好ましく
は４５〜１７重量％である。
チレン共重合体部分（Ａ成分）と前記第二工程で生成さ
れるプロピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成分）との
重量割合はＡ成分が全重合体量の好ましくは４０〜８５
重量％、より好ましくは５５〜８３重量％、Ｂ成分が全
重合体量の好ましくは６０〜１５重量％、より好ましく
は４５〜１７重量％である。
【００１５】前記第二工程で生成されるプロピレン−エ
チレン共重合体部分（Ｂ成分）の極限粘度（［η］Ｂ）
が２〜５ｄｌ／ｇ、かつ［η］Ｂと前記第一工程で製造
されるプロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）の
極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が
０．５〜１．８であることが好ましい。特に、［η］Ｂ
は、低分子量成分の抑制と加工性とのバランスの点から
２．５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。［η］Ｂ／
［η］Ａ比は、表面平滑性の観点から０．８〜１．５が
より好ましい。
チレン共重合体部分（Ｂ成分）の極限粘度（［η］Ｂ）
が２〜５ｄｌ／ｇ、かつ［η］Ｂと前記第一工程で製造
されるプロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）の
極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が
０．５〜１．８であることが好ましい。特に、［η］Ｂ
は、低分子量成分の抑制と加工性とのバランスの点から
２．５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。［η］Ｂ／
［η］Ａ比は、表面平滑性の観点から０．８〜１．５が
より好ましい。
【００１６】エチレン単位の含有量は、高分子分析ハン
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により13Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。ＥＡは、第一工程の重合終了後に共重合体をサ
ンプリングして分析される。ＥＢは、第二工程の重合終
了後にプロピレン系ブロック共重合体をサンプリング
し、プロピレン系ブロック共重合体全体のエチレン単位
の含有量（ＥＡＢ）を分析し、さらにＡ成分の重量割合
（ＰＡ：重量％）、Ｂ成分の重量割合（ＰＢ：重量％）
から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により13Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。ＥＡは、第一工程の重合終了後に共重合体をサ
ンプリングして分析される。ＥＢは、第二工程の重合終
了後にプロピレン系ブロック共重合体をサンプリング
し、プロピレン系ブロック共重合体全体のエチレン単位
の含有量（ＥＡＢ）を分析し、さらにＡ成分の重量割合
（ＰＡ：重量％）、Ｂ成分の重量割合（ＰＢ：重量％）
から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
【００１７】極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて
１３５℃テトラリン中で測定される。［η］Ａは、第一
工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析さ
れる。［η］Ｂは、第二工程の重合終了後にプロピレン
系ブロック共重合体をサンプリングし、プロピレン系ブ
ロック共重合体全体の極限粘度（［η］ＡＢ）を分析
し、さらにＡ成分の重量割合（ＰＡ：重量％）、Ｂ成分
の重量割合（ＰＢ：重量％）から次式より求めるものと
する。 ［η］Ａ×ＰＡ／１００＋［η］Ｂ×ＰＢ／１００＝
［η］ＡＢ ［η］Ｂ＝（［η］ＡＢ−［η］Ａ×ＰＡ／１００）×
１００／ＰＢ
１３５℃テトラリン中で測定される。［η］Ａは、第一
工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析さ
れる。［η］Ｂは、第二工程の重合終了後にプロピレン
系ブロック共重合体をサンプリングし、プロピレン系ブ
ロック共重合体全体の極限粘度（［η］ＡＢ）を分析
し、さらにＡ成分の重量割合（ＰＡ：重量％）、Ｂ成分
の重量割合（ＰＢ：重量％）から次式より求めるものと
する。 ［η］Ａ×ＰＡ／１００＋［η］Ｂ×ＰＢ／１００＝
［η］ＡＢ ［η］Ｂ＝（［η］ＡＢ−［η］Ａ×ＰＡ／１００）×
１００／ＰＢ
【００１８】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、例えばチーグラー・ナッタ型触媒の存在下に、
同一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ
成分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽か
らなる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合
する連続式重合法などで製造され、具体的には、特開平
９−３２４０２２号公報に記載の方法等により製造され
る。
合体は、例えばチーグラー・ナッタ型触媒の存在下に、
同一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ
成分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽か
らなる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合
する連続式重合法などで製造され、具体的には、特開平
９−３２４０２２号公報に記載の方法等により製造され
る。
【００１９】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤、造核剤、顔料などを含ませ
ることもできる。
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤、造核剤、顔料などを含ませ
ることもできる。
【００２０】本発明の表面保護フィルムを得るにあた
り、前記のプロピレン系ブロック共重合体に、エチレン
重合体樹脂および／またはプロピレン重合体樹脂をブレ
ンドして、柔軟性および耐熱性のバランスを調整するこ
ともできる。エチレン重合体樹脂とは、エチレンを重合
して得られるポリエチレン結晶構造を有する熱可塑性樹
脂であって、エチレンの単独重合体、エチレンと炭素原
子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、またはエ
チレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体が
好ましい。該α−オレフィンとしてプロピレン、ブテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１を例示することができる。該他のモ
ノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレ
ン）、非共役ジエン（例えば１，４ペンタジエン）、ア
クリル酸、アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチ
ルやアクリル酸エチル）、メタクリル酸、メタクリル酸
エステル（例えばメタクリル酸メチルやメタクリル酸エ
チル）および酢酸ビニルを例示することができる。中で
も、耐熱性の観点から密度０．９１０ｇ／ｃｍ3以上の
エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共
重合体（密度０．９１０ｇ／ｃｍ3以上の直鎖状低密度
ポリエチレン）が好ましい。エチレン重合体樹脂をブレ
ンドすることによりフィルムの柔軟性が向上される。前
記プロピレン系ブロック共重合体に対するエチレン重合
体樹脂のブレンド量はプロピレン系ブロック共重合体１
００重量部に対してエチレン重合体樹脂が０．５〜２０
０重量部が好ましい。
り、前記のプロピレン系ブロック共重合体に、エチレン
重合体樹脂および／またはプロピレン重合体樹脂をブレ
ンドして、柔軟性および耐熱性のバランスを調整するこ
ともできる。エチレン重合体樹脂とは、エチレンを重合
して得られるポリエチレン結晶構造を有する熱可塑性樹
脂であって、エチレンの単独重合体、エチレンと炭素原
子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、またはエ
チレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体が
好ましい。該α−オレフィンとしてプロピレン、ブテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１を例示することができる。該他のモ
ノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレ
ン）、非共役ジエン（例えば１，４ペンタジエン）、ア
クリル酸、アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチ
ルやアクリル酸エチル）、メタクリル酸、メタクリル酸
エステル（例えばメタクリル酸メチルやメタクリル酸エ
チル）および酢酸ビニルを例示することができる。中で
も、耐熱性の観点から密度０．９１０ｇ／ｃｍ3以上の
エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共
重合体（密度０．９１０ｇ／ｃｍ3以上の直鎖状低密度
ポリエチレン）が好ましい。エチレン重合体樹脂をブレ
ンドすることによりフィルムの柔軟性が向上される。前
記プロピレン系ブロック共重合体に対するエチレン重合
体樹脂のブレンド量はプロピレン系ブロック共重合体１
００重量部に対してエチレン重合体樹脂が０．５〜２０
０重量部が好ましい。
【００２１】プロピレン重合体樹脂とは、プロピレンを
重合して得られるポリプロピレン結晶構造を有する熱可
塑性樹脂であって、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンと炭素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロ
ピレンを除く）との共重合体、またはプロピレンと少な
くとも１種の他のモノマーとの共重合体が好ましい。該
α−オレフィンとしてエチレン、ブテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン
−１を例示することができる。該他のモノマーとして共
役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示する
ことができる。中でも、プロピレンと炭素原子数２〜１
０のα−オレフィン（但し、プロピレンを除く）との共
重合体で、最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１４０℃以上
のものが好ましい。プロピレン重合体樹脂をブレンドす
ることによりフィルムの耐熱性が向上される。前記プロ
ピレン系ブロック共重合体に対するプロピレン系樹脂の
ブレンド量は、プロピレン系ブロック共重合体１００重
量部に対して０．５〜２００重量部が好ましい。
重合して得られるポリプロピレン結晶構造を有する熱可
塑性樹脂であって、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンと炭素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロ
ピレンを除く）との共重合体、またはプロピレンと少な
くとも１種の他のモノマーとの共重合体が好ましい。該
α−オレフィンとしてエチレン、ブテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン
−１を例示することができる。該他のモノマーとして共
役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示する
ことができる。中でも、プロピレンと炭素原子数２〜１
０のα−オレフィン（但し、プロピレンを除く）との共
重合体で、最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１４０℃以上
のものが好ましい。プロピレン重合体樹脂をブレンドす
ることによりフィルムの耐熱性が向上される。前記プロ
ピレン系ブロック共重合体に対するプロピレン系樹脂の
ブレンド量は、プロピレン系ブロック共重合体１００重
量部に対して０．５〜２００重量部が好ましい。
【００２２】また、前記のプロピレン系ブロック共重合
体に改質剤として水添スチレン−ブタジエンゴム、非晶
性オレフィン重合体樹脂または低結晶性オレフィン重合
体樹脂をブレンドして用いることもできる。
体に改質剤として水添スチレン−ブタジエンゴム、非晶
性オレフィン重合体樹脂または低結晶性オレフィン重合
体樹脂をブレンドして用いることもできる。
【００２３】本発明の表面保護フィルムは単層であって
もよく、２層以上の多層であってもよい。多層フィルム
とする場合は、耐熱性と柔軟性のバランスから、前記プ
ロピレン系ブロック共重合体、または前記プロピレン系
ブロック共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとのブレ
ンド物からなる層（Ａ）と、直鎖状低密度ポリエチレン
からなる層（Ｂ）から構成されることが好ましく、層構
成として例えば、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の構成が挙げ
られる。
もよく、２層以上の多層であってもよい。多層フィルム
とする場合は、耐熱性と柔軟性のバランスから、前記プ
ロピレン系ブロック共重合体、または前記プロピレン系
ブロック共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとのブレ
ンド物からなる層（Ａ）と、直鎖状低密度ポリエチレン
からなる層（Ｂ）から構成されることが好ましく、層構
成として例えば、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の構成が挙げ
られる。
【００２４】本発明の表面保護フィルムの厚みは、通常
２０〜１００μｍであり、好ましくは３０〜６０μｍで
ある。また、公知の方法によって本発明の表面保護フィ
ルムの片面に公知の粘着剤を塗布してもよい。
２０〜１００μｍであり、好ましくは３０〜６０μｍで
ある。また、公知の方法によって本発明の表面保護フィ
ルムの片面に公知の粘着剤を塗布してもよい。
【００２５】本発明の表面保護フィルムの製造方法は特
に限定されるものではなく、公知の方法、例えば、Ｔダ
イ法やインフレーション法等によって製造される。
に限定されるものではなく、公知の方法、例えば、Ｔダ
イ法やインフレーション法等によって製造される。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施
例および比較例における物性値の測定方法を説明する。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施
例および比較例における物性値の測定方法を説明する。
【００２７】（１）極限粘度（［η］） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。
定を行った。
【００２８】（２）エチレン単位の含有量 高分子分析ハンドブック(1995年、紀伊国屋書店発行)の
６１６ページに記載されている方法により、13Ｃ−ＮＭ
Ｒ法で測定を行った。
６１６ページに記載されている方法により、13Ｃ−ＮＭ
Ｒ法で測定を行った。
【００２９】（３）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。
た。
【００３０】（４）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。その後、こ
れを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別し、ろ液を乾
固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られた固形物の重
量を測定した。
後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。その後、こ
れを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別し、ろ液を乾
固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られた固形物の重
量を測定した。
【００３１】（５）最大融解ピーク温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用い
て、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下で２２０℃で５分間溶
融した後、５℃／分の降温速度で４０℃まで降温した。
その後、５℃／分で昇温させて、得られた融解吸熱カー
ブの最大ピークのピーク温度を最大融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）とした。なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速
度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６
℃であった。
て、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下で２２０℃で５分間溶
融した後、５℃／分の降温速度で４０℃まで降温した。
その後、５℃／分で昇温させて、得られた融解吸熱カー
ブの最大ピークのピーク温度を最大融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）とした。なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速
度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６
℃であった。
【００３２】（６）１％正割弾性率（１％ＳＭ：Ｓｅｃ
ａｎｔ Ｍｏｄｕｌｕｓ） フィルムの加工方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向
（ＴＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出し、引張試験機にチ
ャック間距離６ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引
っ張り、１％伸長時の応力から、１００×（応力）／
（断面積）の計算式より求めた。この値が小さいほど柔
軟性に富むことを示す。
ａｎｔ Ｍｏｄｕｌｕｓ） フィルムの加工方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向
（ＴＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出し、引張試験機にチ
ャック間距離６ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引
っ張り、１％伸長時の応力から、１００×（応力）／
（断面積）の計算式より求めた。この値が小さいほど柔
軟性に富むことを示す。
【００３３】（７）耐熱性 幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状のフィルム試料片の上
下２．５ｃｍを治具ではさみ、試片下部に１０ｇの重り
を下げた。この状態で１時間経過後もフィルムが切れな
い最高雰囲気温度を５℃刻みで表示した。この値が高い
ほど耐熱性に優れることを示す。
下２．５ｃｍを治具ではさみ、試片下部に１０ｇの重り
を下げた。この状態で１時間経過後もフィルムが切れな
い最高雰囲気温度を５℃刻みで表示した。この値が高い
ほど耐熱性に優れることを示す。
【００３４】［実施例１］プロピレン系ブロック共重合
体（住友化学工業（株）製エクセレンＥＰＸ ＫＳ３７
Ｆ３；ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、Ｔｍ（ＣＸＩＳ）＝１３
７℃、ＣＸＳ＝１６ｗｔ％、ＥＡ＝３．４％、ＥＢ＝１
１．９％、ＰＢ＝４１％、［η］Ａ＝２．９ｄｌ／ｇ、
［η］Ｂ＝３．４ｄｌ／ｇ、［η］Ｂ／［η］Ａ＝１．
１７；ＥＡ、ＥＢ、［η］Ａ および［η］Ｂについて
は明細書中に記載の方法で求めた。）を（株）プラコー
製三層空冷インフレーションフィルム加工機（押出機：
φ５０ｍｍ×３台，ダイ径１５０ｍｍ，リップギャップ
２．０ｍｍ）に供給して、ダイス温度２００℃、ブロー
アップ比２．２で加工することにより、厚み５０μｍの
フィルムを得た。評価結果を表１に示す。
体（住友化学工業（株）製エクセレンＥＰＸ ＫＳ３７
Ｆ３；ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、Ｔｍ（ＣＸＩＳ）＝１３
７℃、ＣＸＳ＝１６ｗｔ％、ＥＡ＝３．４％、ＥＢ＝１
１．９％、ＰＢ＝４１％、［η］Ａ＝２．９ｄｌ／ｇ、
［η］Ｂ＝３．４ｄｌ／ｇ、［η］Ｂ／［η］Ａ＝１．
１７；ＥＡ、ＥＢ、［η］Ａ および［η］Ｂについて
は明細書中に記載の方法で求めた。）を（株）プラコー
製三層空冷インフレーションフィルム加工機（押出機：
φ５０ｍｍ×３台，ダイ径１５０ｍｍ，リップギャップ
２．０ｍｍ）に供給して、ダイス温度２００℃、ブロー
アップ比２．２で加工することにより、厚み５０μｍの
フィルムを得た。評価結果を表１に示す。
【００３５】［実施例２］実施例１で用いたものと同じ
プロピレン系ブロック共重合体９９重量部とエチレン−
ヘキセン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセ
ンα ＦＺ２０３−０、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密
度０．９３１ｇ／ｃｍ3）１重量部をブレンドし、トミ
ー機械工業（株）製空冷インフレーションフィルム加工
機（ダイ径１２０ｍｍ，リップギャップ２．０ｍｍ）に
供給して、ダイス温度１９０℃、ブローアップ比２．３
の条件で、厚さ５０μｍのフィルムを得た。評価結果を
表１に示す。
プロピレン系ブロック共重合体９９重量部とエチレン−
ヘキセン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセ
ンα ＦＺ２０３−０、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密
度０．９３１ｇ／ｃｍ3）１重量部をブレンドし、トミ
ー機械工業（株）製空冷インフレーションフィルム加工
機（ダイ径１２０ｍｍ，リップギャップ２．０ｍｍ）に
供給して、ダイス温度１９０℃、ブローアップ比２．３
の条件で、厚さ５０μｍのフィルムを得た。評価結果を
表１に示す。
【００３６】［実施例３］実施例１で用いたものと同じ
プロピレン系ブロック共重合体５０重量部とエチレン−
ヘキセン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセ
ンＥ ＦＶ４０４、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分、密度０．９
２７ｇ／ｃｍ3）５０重量部とをブレンドしたものを芯
層に、エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製スミカセンα ＣＳ８０５１、ＭＦＲ＝３．２
ｇ／１０分、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3）を両表面層に
配するよう、中外テック社製３種３層空冷インフレーシ
ョンフィルム加工機（押出機：芯層Φ６５ｍｍ×１台、
表面層Φ５５ｍｍ×２台、ダイ径６５０ｍｍ）を用い、
ダイス温度１９０℃、ブローアップ比１．８で加工する
ことにより、層の厚み比が１／２／１で、総厚み５０μ
ｍのフィルムを得た。測定結果を表１に示す。
プロピレン系ブロック共重合体５０重量部とエチレン−
ヘキセン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセ
ンＥ ＦＶ４０４、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分、密度０．９
２７ｇ／ｃｍ3）５０重量部とをブレンドしたものを芯
層に、エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製スミカセンα ＣＳ８０５１、ＭＦＲ＝３．２
ｇ／１０分、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3）を両表面層に
配するよう、中外テック社製３種３層空冷インフレーシ
ョンフィルム加工機（押出機：芯層Φ６５ｍｍ×１台、
表面層Φ５５ｍｍ×２台、ダイ径６５０ｍｍ）を用い、
ダイス温度１９０℃、ブローアップ比１．８で加工する
ことにより、層の厚み比が１／２／１で、総厚み５０μ
ｍのフィルムを得た。測定結果を表１に示す。
【００３７】［比較例１］エチレン−ヘキセン−１共重
合体（住友化学工業（株）製スミカセンＥ ＦＶ４０
３、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3）と高圧法ポリエチレン（住友化学工業（株）製ス
ミカセン Ｆ２００−０、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、密度
０．９２１ｇ／ｃｍ3）とを８：２の重量割合でブレン
ドし、これを実施例１と同様にインフレーション加工に
て、ダイス温度１５０℃にて加工し５０μｍのフィルム
を得た。評価結果を表１に示す。
合体（住友化学工業（株）製スミカセンＥ ＦＶ４０
３、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3）と高圧法ポリエチレン（住友化学工業（株）製ス
ミカセン Ｆ２００−０、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、密度
０．９２１ｇ／ｃｍ3）とを８：２の重量割合でブレン
ドし、これを実施例１と同様にインフレーション加工に
て、ダイス温度１５０℃にて加工し５０μｍのフィルム
を得た。評価結果を表１に示す。
【００３８】［比較例２］プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（住友化学工業（株）製スミトモノーブレン
Ｓ１３１、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）を用いて、こ
れを実施例２と同様にインフレーション加工にて、ダイ
ス温度２３０℃で加工し、厚さ５０μｍのフィルムを得
た。評価結果を表１に示す。
ム共重合体（住友化学工業（株）製スミトモノーブレン
Ｓ１３１、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）を用いて、こ
れを実施例２と同様にインフレーション加工にて、ダイ
ス温度２３０℃で加工し、厚さ５０μｍのフィルムを得
た。評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】以上、詳述したとおり本発明によれば、
柔軟性と耐熱性のバランスに優れた表面保護フィルムを
提供することができる。
柔軟性と耐熱性のバランスに優れた表面保護フィルムを
提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重
量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ
部）の最大融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃
であるプロピレン系ブロック共重合体からなることを特
徴とする表面保護フィルム。 - 【請求項２】プロピレン系ブロック共重合体が、プロピ
レンとエチレンとを共重合してＡ成分を製造する工程、
および、プロピレンとエチレンとを共重合して前記Ａ成
分と異なるＢ成分を製造する工程を含む重合方法で得ら
れるプロピレン系ブロック共重合体であって、２０℃キ
シレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最大融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体である請求項１記載の表面保護フィル
ム。 - 【請求項３】プロピレン系ブロック共重合体が、エチレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有量が１．５〜６．
０重量％のプロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成
分）を全重合体量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合計）の４０
〜８５重量％製造する第一工程、および、エチレンから
誘導される繰り返し単位の含有量が７〜１７重量％のプ
ロピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成分）を全重合体
量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％製造す
る第二工程からなる重合方法で得られるプロピレン系ブ
ロック共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度
（［η］Ｂ）が２〜５ｄｌ／ｇであり、［η］ＢとＡ成
分の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］
Ａ）が０．５〜１．８であるプロピレン系ブロック共重
合体である請求項１記載の表面保護フィルム。 - 【請求項４】表面保護フィルムが、前記プロピレン系ブ
ロック共重合体１００重量部に対して、エチレン重合体
樹脂が０．５〜２００重量部混合されてなる組成物から
なる表面保護フィルムである請求項１〜３のいずれかに
記載の表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162041A JP2001342440A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162041A JP2001342440A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342440A true JP2001342440A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18665981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000162041A Pending JP2001342440A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 表面保護フィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010199552A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-09-09 | Techno Polymer Co Ltd | 太陽電池用バックシート及びそれを備える太陽電池モジュール |
| KR101503978B1 (ko) | 2012-08-30 | 2015-03-18 | (주)엘지하우시스 | 올레핀계 보호필름용 수지 조성물 및 이를 포함하는 보호필름 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5998140A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂成形物の表面処理方法 |
| JPH09241442A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 表面保護フィルム・シート |
| JPH09324022A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレンブロック共重合体 |
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| JPH11124421A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-05-11 | Tokuyama Corp | 軟質フィルム |
| JPH11181223A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 建材表皮用フィルム |
| JP2000063457A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Tokuyama Corp | プロピレン−エチレンブロック共重合体 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000162041A patent/JP2001342440A/ja active Pending
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