JPH10211643A - 包装用袋 - Google Patents
包装用袋Info
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- JPH10211643A JPH10211643A JP9329010A JP32901097A JPH10211643A JP H10211643 A JPH10211643 A JP H10211643A JP 9329010 A JP9329010 A JP 9329010A JP 32901097 A JP32901097 A JP 32901097A JP H10211643 A JPH10211643 A JP H10211643A
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- Japan
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- propylene
- ethylene
- block copolymer
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、透明性、耐熱性及び耐衝撃性に優れ
た包装用袋及び食品包装用袋を提供する。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体を溶融押出し法
により成形したフィルムからなることを特徴とする包装
用袋及び食品包装用袋。
た包装用袋及び食品包装用袋を提供する。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体を溶融押出し法
により成形したフィルムからなることを特徴とする包装
用袋及び食品包装用袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定のプロピレン
系ブロック共重合体フィルムからなる包装用袋及び食品
包装用袋に関するものである。
系ブロック共重合体フィルムからなる包装用袋及び食品
包装用袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装用フィルムとしては、ポリ塩
化ビニル系フィルム、ポリエチレン系フィルム、ポリプ
ロピレン系フィルム（例えばプロピレン単独重合体、プ
ロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体等）等
が用いられているが、ポリ塩化ビニル系フィルムは使用
後の廃棄の問題があり、ポリエチレン系フィルムは耐熱
性で問題があった。また、一般的にプロピレン系樹脂は
インフレーション加工性に難点があり、またインフレー
ション加工が出来ても透明性や機械的強度に問題があっ
た。プロピレン単独重合体は耐熱性は優れているもの
の、柔軟性、透明性、低温での耐衝撃性が劣り、プロピ
レンとα−オレフィンとのランダム共重合体は透明性は
優れているものの、低温での耐衝撃性が不十分であり使
用に制限があった。
化ビニル系フィルム、ポリエチレン系フィルム、ポリプ
ロピレン系フィルム（例えばプロピレン単独重合体、プ
ロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体等）等
が用いられているが、ポリ塩化ビニル系フィルムは使用
後の廃棄の問題があり、ポリエチレン系フィルムは耐熱
性で問題があった。また、一般的にプロピレン系樹脂は
インフレーション加工性に難点があり、またインフレー
ション加工が出来ても透明性や機械的強度に問題があっ
た。プロピレン単独重合体は耐熱性は優れているもの
の、柔軟性、透明性、低温での耐衝撃性が劣り、プロピ
レンとα−オレフィンとのランダム共重合体は透明性は
優れているものの、低温での耐衝撃性が不十分であり使
用に制限があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、柔軟
性、透明性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた包装用袋及び
食品包装用袋を提供することにある。
性、透明性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた包装用袋及び
食品包装用袋を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、柔軟性、
透明性、耐熱性及び耐衝撃性を有する包装用袋及び食品
包装用袋について鋭意検討した結果、特定のプロピレン
系ブロック共重合体を溶融押出し法により成形したフィ
ルムからなる包装用袋及び食品包装用袋が、本発明の目
的を達成することを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
透明性、耐熱性及び耐衝撃性を有する包装用袋及び食品
包装用袋について鋭意検討した結果、特定のプロピレン
系ブロック共重合体を溶融押出し法により成形したフィ
ルムからなる包装用袋及び食品包装用袋が、本発明の目
的を達成することを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００５】すなわち、本発明は、２０℃キシレン可溶
部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を
除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブロック共
重合体を溶融押出し法により成形したフィルムからなる
ことを特徴とする包装用袋である。また、本発明は、上
記包装用袋からなることを特徴とする食品包装用袋であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を
除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブロック共
重合体を溶融押出し法により成形したフィルムからなる
ことを特徴とする包装用袋である。また、本発明は、上
記包装用袋からなることを特徴とする食品包装用袋であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いるプロピレン系ブロ
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体である。最高融解ピーク温度（Ｔｍ）
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される。
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体である。最高融解ピーク温度（Ｔｍ）
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される。
【０００７】プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＳ部
が５．０重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため好ま
しくない。プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部
の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合は
耐熱性が不足し、一方１５５℃を越える場合は透明性が
劣るため好ましくない。
が５．０重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため好ま
しくない。プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部
の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合は
耐熱性が不足し、一方１５５℃を越える場合は透明性が
劣るため好ましくない。
【０００８】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、少なくともプロピレンから誘導される繰り返し
単位（以下、「プロピレン単位」と称する）とエチレン
から誘導される繰り返し単位（以下、「エチレン単位」
と称する）および／またはブテン−１から誘導される繰
り返し単位（以下、「ブテン−１単位」と称する）とか
らなる共重合体成分（Ａ成分）と、少なくともプロピレ
ン単位とエチレン単位および／またはブテン−１単位と
からなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成
分）とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロッ
ク共重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ
部）を５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有
し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピ
レン系ブロック共重合体が好ましい。
合体は、少なくともプロピレンから誘導される繰り返し
単位（以下、「プロピレン単位」と称する）とエチレン
から誘導される繰り返し単位（以下、「エチレン単位」
と称する）および／またはブテン−１から誘導される繰
り返し単位（以下、「ブテン−１単位」と称する）とか
らなる共重合体成分（Ａ成分）と、少なくともプロピレ
ン単位とエチレン単位および／またはブテン−１単位と
からなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成
分）とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロッ
ク共重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ
部）を５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有
し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピ
レン系ブロック共重合体が好ましい。
【０００９】なお、上記プロピレン系ブロック共重合体
とは、第一工程でのプロピレン−エチレンおよび／また
はブテン−１共重合体成分（Ａ成分）と、第二工程での
前記Ａ成分とは異なるプロピレン−エチレンおよび／ま
たはブテン−１共重合体成分（Ｂ成分）とを逐次重合し
て得られた共重合体であって、共重合体末端と別の共重
合体末端が結合で繋がった典型的なブロック共重合体で
はなく、一種のブレンド系の共重合体を意味する。上記
プロピレン系ブロック共重合体は耐衝撃性プロピレン共
重合体とも言われるものである。
とは、第一工程でのプロピレン−エチレンおよび／また
はブテン−１共重合体成分（Ａ成分）と、第二工程での
前記Ａ成分とは異なるプロピレン−エチレンおよび／ま
たはブテン−１共重合体成分（Ｂ成分）とを逐次重合し
て得られた共重合体であって、共重合体末端と別の共重
合体末端が結合で繋がった典型的なブロック共重合体で
はなく、一種のブレンド系の共重合体を意味する。上記
プロピレン系ブロック共重合体は耐衝撃性プロピレン共
重合体とも言われるものである。
【００１０】上記プロピレン系ブロック共重合体のＣＸ
Ｓ部が５．０重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため
好ましくない。また、上記プロピレン系ブロック共重合
体のＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０
℃未満の場合は耐熱性が不足し、一方１５５℃を越える
場合は透明性が劣るため好ましくない。
Ｓ部が５．０重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため
好ましくない。また、上記プロピレン系ブロック共重合
体のＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０
℃未満の場合は耐熱性が不足し、一方１５５℃を越える
場合は透明性が劣るため好ましくない。
【００１１】高透明を発現せしめるプロピレン系ブロッ
ク共重合体としては、第一工程でエチレン単位の含有量
が１．５〜６．０重量％のプロピレン−エチレン共重合
体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合
計）の４０〜８５重量％生成し、ついで第二工程でエチ
レン単位の含有量が７〜１７重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量（Ａ成分とＢ成分
の合計）の１５〜６０重量％生成して得られるブロック
共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度([η]Ｂ)が２
〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極
限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ/[η]Ａ)が０．５〜１．
８のプロピレン系ブロック共重合体が好ましい。
ク共重合体としては、第一工程でエチレン単位の含有量
が１．５〜６．０重量％のプロピレン−エチレン共重合
体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合
計）の４０〜８５重量％生成し、ついで第二工程でエチ
レン単位の含有量が７〜１７重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量（Ａ成分とＢ成分
の合計）の１５〜６０重量％生成して得られるブロック
共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度([η]Ｂ)が２
〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極
限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ/[η]Ａ)が０．５〜１．
８のプロピレン系ブロック共重合体が好ましい。
【００１２】第一工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン共重合体部分（Ａ成分）のエチレン単位の含有量は、
柔軟性と耐熱性とのバランスの観点から２．５〜４．５
重量％がより好ましい。
ン共重合体部分（Ａ成分）のエチレン単位の含有量は、
柔軟性と耐熱性とのバランスの観点から２．５〜４．５
重量％がより好ましい。
【００１３】第二工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン共重合体部分（Ｂ成分）のエチレン単位の含有量は、
低温での耐衝撃性と透明性とのバランスの観点から８〜
１２重量％がより好ましい。
ン共重合体部分（Ｂ成分）のエチレン単位の含有量は、
低温での耐衝撃性と透明性とのバランスの観点から８〜
１２重量％がより好ましい。
【００１４】第一工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン共重合体部分（Ａ成分）と第二工程で生成されるプロ
ピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成分）の割合はＡ成
分が全重合量の好ましくは４０〜８５重量％、より好ま
しくは５５〜８３重量％、Ｂ成分が全重合量の好ましく
は６０〜１５重量％、より好ましくは４５〜１７重量％
である。
ン共重合体部分（Ａ成分）と第二工程で生成されるプロ
ピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成分）の割合はＡ成
分が全重合量の好ましくは４０〜８５重量％、より好ま
しくは５５〜８３重量％、Ｂ成分が全重合量の好ましく
は６０〜１５重量％、より好ましくは４５〜１７重量％
である。
【００１５】上記プロピレン系ブロック共重合体のＢ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の
極限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］Ａ）
との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５〜１．８である
ことが透明性の観点から好ましい。特に、プロピレン−
エチレン共重合体のＢ成分の極限粘度（［η］Ｂ）は、
低分子量成分の抑制と加工性とのバランスの点から２．
５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。［η］Ｂ／［η］
Ａ比は、透明性の観点から０．８〜１．５がより好まし
い。
分の極限粘度（［η］Ｂ）が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の
極限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］Ａ）
との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５〜１．８である
ことが透明性の観点から好ましい。特に、プロピレン−
エチレン共重合体のＢ成分の極限粘度（［η］Ｂ）は、
低分子量成分の抑制と加工性とのバランスの点から２．
５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。［η］Ｂ／［η］
Ａ比は、透明性の観点から０．８〜１．５がより好まし
い。
【００１６】上記プロピレン系ブロック共重合体は、透
明性、低温での耐衝撃性の観点からＢ成分のエチレン単
位の含有量（ＥＢ）とＡ成分のエチレン単位の含有量
（ＥＡ）との差（ＥＢ−ＥＡ）が３〜１５重量％の範囲
であることがより好ましく、透明性と低温での耐衝撃性
とのバランスの観点から（ＥＢ−ＥＡ）が５〜１０重量
％が特に好ましい。
明性、低温での耐衝撃性の観点からＢ成分のエチレン単
位の含有量（ＥＢ）とＡ成分のエチレン単位の含有量
（ＥＡ）との差（ＥＢ−ＥＡ）が３〜１５重量％の範囲
であることがより好ましく、透明性と低温での耐衝撃性
とのバランスの観点から（ＥＢ−ＥＡ）が５〜１０重量
％が特に好ましい。
【００１７】さらに、高温でのブリード白化抑制の観点
では、プロピレン系ブロック共重合体としては、第一工
程でエチレン単位の含有量が３重量％以下、ブテン−１
単位の含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレン
−ブテン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分
と下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、つい
で第二工程でエチレン単位の含有量が１７重量％以下、
ブテン−１単位の含有量が３〜３５重量％のプロピレン
−エチレン−ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)を全重合
量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成し
て得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極
限粘度([η]Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極
限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比
([η]Ｂ／[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロ
ック共重合体が好ましい。
では、プロピレン系ブロック共重合体としては、第一工
程でエチレン単位の含有量が３重量％以下、ブテン−１
単位の含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレン
−ブテン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分
と下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、つい
で第二工程でエチレン単位の含有量が１７重量％以下、
ブテン−１単位の含有量が３〜３５重量％のプロピレン
−エチレン−ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)を全重合
量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成し
て得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極
限粘度([η]Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極
限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比
([η]Ｂ／[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロ
ック共重合体が好ましい。
【００１８】第一工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン−ブテン−１共重合体部分（Ａ成分）と第二工程で生
成されるプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体部
分（Ｂ成分）の割合はＡ成分が全重合量の好ましくは４
０〜８５重量％、より好ましくは５５〜８３重量％、Ｂ
成分が全重合量の好ましくは６０〜１５重量％、より好
ましくは４５〜１７重量％である。
ン−ブテン−１共重合体部分（Ａ成分）と第二工程で生
成されるプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体部
分（Ｂ成分）の割合はＡ成分が全重合量の好ましくは４
０〜８５重量％、より好ましくは５５〜８３重量％、Ｂ
成分が全重合量の好ましくは６０〜１５重量％、より好
ましくは４５〜１７重量％である。
【００１９】上記プロピレン系ブロック共重合体のＢ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）が１．５〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］
Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５〜１．８で
あることが透明性の観点から好ましい。特に、プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１共重合体のＢ成分の極限粘度
（［η］Ｂ）は、低分子量成分の抑制と加工性とのバラ
ンスの点から２．５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。
［η］Ｂ／［η］Ａ比は、透明性の観点から０．８〜
１．５がより好ましい。
分の極限粘度（［η］Ｂ）が１．５〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］
Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５〜１．８で
あることが透明性の観点から好ましい。特に、プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１共重合体のＢ成分の極限粘度
（［η］Ｂ）は、低分子量成分の抑制と加工性とのバラ
ンスの点から２．５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。
［η］Ｂ／［η］Ａ比は、透明性の観点から０．８〜
１．５がより好ましい。
【００２０】エチレン単位の含有量は、高分子分析ハン
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により13Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）は、第
一工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析
される。Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）は、第
二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプリング
し、ブロック共重合体のエチレン単位の含有量（ＥＡ
Ｂ）を分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の
割合（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により13Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）は、第
一工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析
される。Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）は、第
二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプリング
し、ブロック共重合体のエチレン単位の含有量（ＥＡ
Ｂ）を分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の
割合（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
【００２１】プロピレン−エチレン−ブテン−１ブロッ
ク共重合体の場合、Ａ成分の割合（ＰＡ）およびＢ成分
の割合（ＰＢ）は、Ａ成分および全重合体について示差
走査熱量計で測定し、それぞれの融解ピーク熱量から求
められる。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）およ
びＡ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＡ）は、第一工
程の生成終了後に共重合体をサンプリングして分析され
る。また、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）およ
びＢ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＢ）は、まず、
第二工程の生成終了後にブロック共重合体をサンプリン
グし、エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）およびブテン−
１単位の含有量（ＢＡＢ）を分析して求め、Ａ成分の割
合（ＰＡ）およびＢ成分の割合（ＰＢ）、Ａ成分のエチ
レン単位の含有量（ＥＡ）およびＡ成分のブテン−１単
位の含有量（ＢＡ）から次式より求めるものとする。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ ＢＢ＝（ＢＡＢ−ＢＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
ク共重合体の場合、Ａ成分の割合（ＰＡ）およびＢ成分
の割合（ＰＢ）は、Ａ成分および全重合体について示差
走査熱量計で測定し、それぞれの融解ピーク熱量から求
められる。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）およ
びＡ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＡ）は、第一工
程の生成終了後に共重合体をサンプリングして分析され
る。また、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）およ
びＢ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＢ）は、まず、
第二工程の生成終了後にブロック共重合体をサンプリン
グし、エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）およびブテン−
１単位の含有量（ＢＡＢ）を分析して求め、Ａ成分の割
合（ＰＡ）およびＢ成分の割合（ＰＢ）、Ａ成分のエチ
レン単位の含有量（ＥＡ）およびＡ成分のブテン−１単
位の含有量（ＢＡ）から次式より求めるものとする。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ ＢＢ＝（ＢＡＢ−ＢＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
【００２２】極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて
１３５℃テトラリン中で測定される。Ａ成分の極限粘度
（[η]Ａ）は、第一工程の重合終了後に共重合体をサン
プリングして分析される。Ｂ成分の極限粘度（[η]Ｂ）
は、第二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプ
リングし、ブロック共重合体の極限粘度（[η]ＡＢ）を
分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合
（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 [η]Ａ×ＰＡ／１００＋[η]Ｂ×ＰＢ／１００＝[η]Ａ
Ｂ [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ
１３５℃テトラリン中で測定される。Ａ成分の極限粘度
（[η]Ａ）は、第一工程の重合終了後に共重合体をサン
プリングして分析される。Ｂ成分の極限粘度（[η]Ｂ）
は、第二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプ
リングし、ブロック共重合体の極限粘度（[η]ＡＢ）を
分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合
（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 [η]Ａ×ＰＡ／１００＋[η]Ｂ×ＰＢ／１００＝[η]Ａ
Ｂ [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ
【００２３】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、例えばチーグラー・ナッタ型触媒の存在下に、
同一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ
成分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽か
らなる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合
する連続式重合法などで製造することができる。
合体は、例えばチーグラー・ナッタ型触媒の存在下に、
同一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ
成分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽か
らなる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合
する連続式重合法などで製造することができる。
【００２４】具体的には、例えば、 （ａ）Ｓｉ−Ｏ結合を有する有機ケイ素化合物の共存
下、一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１〜２
０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の
数字を表わす。)で表わされるチタン化合物および／ま
たはエーテル化合物を、有機マグネシウム化合物で還元
して得られる固体生成物を、エステル化合物及びエーテ
ル化合物と四塩化チタンとの混合物で処理して得られる
三価のチタン化合物含有固体触媒成分、 （ｂ）有機アルミニウム化合物 （ｃ）Ｓｉ−ＯＲ2結合（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化
水素基である。)を有するケイ素化合物よりなる触媒
系、または （ａ）一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1炭素数が１〜２
０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の
数字を表わす。)で表わされるチタン化合物を、一般式
ＡｌＲ2 mＹ3-m（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化水素基、
Ｙはハロゲン原子、ｍは１≦ｍ≦３の数字を表わす。）
で表わされる有機アルミニウム化合物で還元して得られ
る炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビルオキシ基を含
有する固体生成物を、エチレンで予備重合処理したの
ち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩化チタンの
存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状態で処理し
て得られるハイドロカルビルオキシ基含有固体触媒成
分、（ｂ）有機アルミニウム化合物よりなる触媒系など
の少なくともチタン、マグネシウムおよびハロゲンを必
須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒を用いて、
（ｂ）成分中のＡｌ原子／（ａ）成分中のＴｉ原子のモ
ル比を１〜２０００、好ましくは５〜１５００、（ｃ）
成分／（ｂ）成分中のＡｌ原子のモル比を０．０２〜５
００、好ましくは０．０５〜５０となるように使用し、
重合温度２０〜１５０℃、好ましくは５０〜９５℃、重
合圧力は大気圧〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましくは２〜
４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇの条件下に、第一工程でプロピレン
とエチレンおよび分子量調節のために水素を供給してプ
ロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分)を生成した
後、引き続いて第二工程でプロピレンとエチレンと水素
を供給してプロピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成
分)を生成することによって製造できる。
下、一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１〜２
０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の
数字を表わす。)で表わされるチタン化合物および／ま
たはエーテル化合物を、有機マグネシウム化合物で還元
して得られる固体生成物を、エステル化合物及びエーテ
ル化合物と四塩化チタンとの混合物で処理して得られる
三価のチタン化合物含有固体触媒成分、 （ｂ）有機アルミニウム化合物 （ｃ）Ｓｉ−ＯＲ2結合（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化
水素基である。)を有するケイ素化合物よりなる触媒
系、または （ａ）一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1炭素数が１〜２
０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の
数字を表わす。)で表わされるチタン化合物を、一般式
ＡｌＲ2 mＹ3-m（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化水素基、
Ｙはハロゲン原子、ｍは１≦ｍ≦３の数字を表わす。）
で表わされる有機アルミニウム化合物で還元して得られ
る炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビルオキシ基を含
有する固体生成物を、エチレンで予備重合処理したの
ち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩化チタンの
存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状態で処理し
て得られるハイドロカルビルオキシ基含有固体触媒成
分、（ｂ）有機アルミニウム化合物よりなる触媒系など
の少なくともチタン、マグネシウムおよびハロゲンを必
須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒を用いて、
（ｂ）成分中のＡｌ原子／（ａ）成分中のＴｉ原子のモ
ル比を１〜２０００、好ましくは５〜１５００、（ｃ）
成分／（ｂ）成分中のＡｌ原子のモル比を０．０２〜５
００、好ましくは０．０５〜５０となるように使用し、
重合温度２０〜１５０℃、好ましくは５０〜９５℃、重
合圧力は大気圧〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましくは２〜
４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇの条件下に、第一工程でプロピレン
とエチレンおよび分子量調節のために水素を供給してプ
ロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分)を生成した
後、引き続いて第二工程でプロピレンとエチレンと水素
を供給してプロピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成
分)を生成することによって製造できる。
【００２５】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤、造核剤などを含ませること
もできる。
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤、造核剤などを含ませること
もできる。
【００２６】本発明は、プロピレン系ブロック共重合体
を単独で用いることも可能であるが、異なる樹脂または
樹脂組成物を混合して用いてもよい。
を単独で用いることも可能であるが、異なる樹脂または
樹脂組成物を混合して用いてもよい。
【００２７】本発明におけるフィルムは、単層または共
押出しタイプの溶融押出し法で製膜することが可能であ
る。溶融押出し法は、例えばインフレーション法、Ｔ−
ダイキャスト法等が挙げられ、これらの中でもインフレ
ーション法が製袋加工の点で好ましい。
押出しタイプの溶融押出し法で製膜することが可能であ
る。溶融押出し法は、例えばインフレーション法、Ｔ−
ダイキャスト法等が挙げられ、これらの中でもインフレ
ーション法が製袋加工の点で好ましい。
【００２８】本発明の包装用袋の形態は、特に限定され
るものではなく、例えばインフレーションチューブ袋、
サイドシール袋（２方シール形、３方シール形）、胴シ
ール袋（封筒形、合掌シール形、平底形、ひだつき形
（ガゼット袋）、自立形等）であってもよい。また、製
袋加工における接着の方法は、特に限定されるものでは
なく、例えば形態によりヒートシール法、インパルスシ
ール法、溶断シール法、インパルス溶断シール法、溶融
シール法、超音波シール法等が挙げられる。
るものではなく、例えばインフレーションチューブ袋、
サイドシール袋（２方シール形、３方シール形）、胴シ
ール袋（封筒形、合掌シール形、平底形、ひだつき形
（ガゼット袋）、自立形等）であってもよい。また、製
袋加工における接着の方法は、特に限定されるものでは
なく、例えば形態によりヒートシール法、インパルスシ
ール法、溶断シール法、インパルス溶断シール法、溶融
シール法、超音波シール法等が挙げられる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３０】次に、実施例および比較例における物性値
の測定方法を説明する。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の割合（重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）を求めた。 （２）極限粘度（[η]) ウベローデ型粘度計を用いて135℃テトラリン中で測定
を行った。 Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度([η]Ａ、[η]Ｂ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定した極限粘度[η]
Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極限粘度[η]Ａ
Ｂ、およびＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（Ｐ
Ｂ）から、次式によりＢ成分の極限粘度[η]Ｂを求める
こととした。 [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ （３）エチレン単位の含有量 高分子分析ハンドブック(1995年、紀伊国屋書店発行)の
６１６ページに記載されている方法により、13Ｃ-ＮＭ
Ｒ法で測定を行った。 Ａ成分、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ、ＥＢ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定したエチレン単位
の含有量（ＥＡ）と、第二工程の重合終了後に測定した
エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）、およびＡ成分の割合
（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）から、次式によりＢ成
分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）を求めることとし
た。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ （４）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。
の測定方法を説明する。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の割合（重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）を求めた。 （２）極限粘度（[η]) ウベローデ型粘度計を用いて135℃テトラリン中で測定
を行った。 Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度([η]Ａ、[η]Ｂ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定した極限粘度[η]
Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極限粘度[η]Ａ
Ｂ、およびＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（Ｐ
Ｂ）から、次式によりＢ成分の極限粘度[η]Ｂを求める
こととした。 [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ （３）エチレン単位の含有量 高分子分析ハンドブック(1995年、紀伊国屋書店発行)の
６１６ページに記載されている方法により、13Ｃ-ＮＭ
Ｒ法で測定を行った。 Ａ成分、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ、ＥＢ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定したエチレン単位
の含有量（ＥＡ）と、第二工程の重合終了後に測定した
エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）、およびＡ成分の割合
（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）から、次式によりＢ成
分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）を求めることとし
た。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ （４）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。
【００３１】（５）透明性（ヘイズ) ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （６）１％正割弾性率（１％ＳＭ：Ｓｅｃａｎｔ Ｍｏ
ｄｕｌｕｓ） フィルムの加工方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向
（ＴＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出し、引張試験機にチ
ャック間距離６ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引
っ張り、１％伸長時の応力から、１００×（応力）／
（断面積）の計算式より求めた。この値が小さいほど柔
軟性に富むことを示す。 （７）耐衝撃性（インパクト） ＡＳＴＭ Ｄ１７０９のＡ法に従った。 （８）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。その後、こ
れを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別し、ろ液を乾
固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られた固形物の重
量を測定した。 （９）ＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用い
て、上記（８）で得られたＣＸＩＳ部１０ｍｇを窒素雰
囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温
速度で４０℃まで降温した。その後、５℃／分で昇温さ
せて、得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温
度をＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。
なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速度で測定した
インジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であった。 （１０）充填テスト 袋に食用油で調理されたエビ（充填時の温度約１１０
℃）を充填し、耐熱性及び袋の外観変化を下記のとおり
評価した。 ◎・・・十分に耐熱性を有する。外観の変化がない。 ○・・・耐熱性を有する。袋の一部に変形が見られる。 ×・・・耐熱性が十分ではない。袋の一部に破れが発生
する。
ｄｕｌｕｓ） フィルムの加工方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向
（ＴＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出し、引張試験機にチ
ャック間距離６ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引
っ張り、１％伸長時の応力から、１００×（応力）／
（断面積）の計算式より求めた。この値が小さいほど柔
軟性に富むことを示す。 （７）耐衝撃性（インパクト） ＡＳＴＭ Ｄ１７０９のＡ法に従った。 （８）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。その後、こ
れを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別し、ろ液を乾
固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られた固形物の重
量を測定した。 （９）ＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用い
て、上記（８）で得られたＣＸＩＳ部１０ｍｇを窒素雰
囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温
速度で４０℃まで降温した。その後、５℃／分で昇温さ
せて、得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温
度をＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。
なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速度で測定した
インジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であった。 （１０）充填テスト 袋に食用油で調理されたエビ（充填時の温度約１１０
℃）を充填し、耐熱性及び袋の外観変化を下記のとおり
評価した。 ◎・・・十分に耐熱性を有する。外観の変化がない。 ○・・・耐熱性を有する。袋の一部に変形が見られる。 ×・・・耐熱性が十分ではない。袋の一部に破れが発生
する。
【００３２】実施例１ ［固体触媒の合成］撹拌機付きの２００ＬＳＵＳ製反応
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次に、濃度２．１モル／Ｌのブチル
マグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５１
Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間かけ
て徐々に滴下した。滴下終了後２０℃でさらに１時間撹
拌した後２０℃で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗
浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２ｋｇ／
Ｌになるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブ
チル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行な
った。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４ｋｇを得た。固体触媒成分は、チタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量％、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次に、濃度２．１モル／Ｌのブチル
マグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５１
Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間かけ
て徐々に滴下した。滴下終了後２０℃でさらに１時間撹
拌した後２０℃で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗
浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２ｋｇ／
Ｌになるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブ
チル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行な
った。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４ｋｇを得た。固体触媒成分は、チタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量％、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。
【００３３】［ポリマーの製造］ ＜固体触媒成分の予備活性化＞内容積３ＬのＳＵＳ製、
撹拌機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹拌機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し、液状ブタ
ン１００Ｌを加えて保存した。
撹拌機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹拌機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し、液状ブタ
ン１００Ｌを加えて保存した。
【００３４】＜重合＞ＳＵＳ製の内容積１ｍ3の撹拌機
付き流動床反応器を２槽連結し、第一槽目で前段部（Ａ
成分）のプロピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で
後段部（Ｂ成分）のプロピレンとエチレンの共重合を連
続的に実施した。 （１）第一槽目（Ａ成分部） 内容積１ｍ3の撹拌機付き流動床反応器において、重合
温度７０℃、重合圧力１８kg/cm2G、気相部の水素濃度
０．２vol%、気相部エチレン濃度２．４vol%を保持する
ようにプロピレン、エチレンおよび水素を供給しなが
ら、トリエチルアルミニウム７５ミリモル／ｈ、ｔ−ブ
チル−ｎ−プロピルジメトキシシラン７．５ミリモル／
ｈおよび予備活性化した固体触媒成分０．２９ｇ／ｈを
連続的に供給し、流動床のポリマーホールド量４５ｋｇ
でプロピレンとエチレンの共重合を行い９．６ｋｇ／ｈ
のポリマーが得られた。得られたポリマーは失活するこ
となく第二槽目に連続的に移送した。また、ポリマーの
一部をサンプリングして分析した結果、エチレン単位の
含有量は３．７重量％、テトラリン１３５℃での極限粘
度（［η］Ａ）は２．８０ｄｌ／ｇであった。
付き流動床反応器を２槽連結し、第一槽目で前段部（Ａ
成分）のプロピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で
後段部（Ｂ成分）のプロピレンとエチレンの共重合を連
続的に実施した。 （１）第一槽目（Ａ成分部） 内容積１ｍ3の撹拌機付き流動床反応器において、重合
温度７０℃、重合圧力１８kg/cm2G、気相部の水素濃度
０．２vol%、気相部エチレン濃度２．４vol%を保持する
ようにプロピレン、エチレンおよび水素を供給しなが
ら、トリエチルアルミニウム７５ミリモル／ｈ、ｔ−ブ
チル−ｎ−プロピルジメトキシシラン７．５ミリモル／
ｈおよび予備活性化した固体触媒成分０．２９ｇ／ｈを
連続的に供給し、流動床のポリマーホールド量４５ｋｇ
でプロピレンとエチレンの共重合を行い９．６ｋｇ／ｈ
のポリマーが得られた。得られたポリマーは失活するこ
となく第二槽目に連続的に移送した。また、ポリマーの
一部をサンプリングして分析した結果、エチレン単位の
含有量は３．７重量％、テトラリン１３５℃での極限粘
度（［η］Ａ）は２．８０ｄｌ／ｇであった。
【００３５】（１）第二槽目（Ｂ成分部） 内容積１ｍ3の撹拌機付き流動床反応器において、重合
温度８０℃、重合圧力１２kg/cm2G、気相部の水素濃度
０．２vol%、気相部エチレン濃度９．０vol%を保持する
ようにプロピレン、エチレンおよび水素を供給しなが
ら、流動床のポリマーホールド量を８０ｋｇで、第一槽
目より移送された触媒含有ポリマーでのエチレンとプロ
ピレンとの共重合を連続的に継続することにより１８．
１ｋｇ／ｈの白色の流動性の良いポリマーが得られた。
得られたポリマーのエチレン単位の含有量は８．８重量
％、テトラリン１３５℃での極限粘度（［η］Ｂ）は
２．８９ｄｌ／ｇであった。
温度８０℃、重合圧力１２kg/cm2G、気相部の水素濃度
０．２vol%、気相部エチレン濃度９．０vol%を保持する
ようにプロピレン、エチレンおよび水素を供給しなが
ら、流動床のポリマーホールド量を８０ｋｇで、第一槽
目より移送された触媒含有ポリマーでのエチレンとプロ
ピレンとの共重合を連続的に継続することにより１８．
１ｋｇ／ｈの白色の流動性の良いポリマーが得られた。
得られたポリマーのエチレン単位の含有量は８．８重量
％、テトラリン１３５℃での極限粘度（［η］Ｂ）は
２．８９ｄｌ／ｇであった。
【００３６】以上の結果から、第一槽目と第二槽目の重
合比は５３／４７であり、Ａ成分と最終ポリマーの分析
値より求めたＢ成分部のエチレン単位の含有量は１４．
６重量％、テトラリン１３５℃での極限粘度（［η］
Ｂ）は３．０ｄｌ／ｇであった。したがって、［η］Ｂ
／［η］Ａは、１．１であった。得られたポリマーをパ
ーオキサイド存在下で加熱分解し、ＭＦＲが２．６ｇ／
１０分になる様に調整しプロピレン系ブロック共重合体
を得た。得られたプロピレン系ブロック共重合体の２０
℃キシレン可溶分（ＣＸＳ部）は２２重量％であり、Ｃ
ＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）のＤＳＣでの最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）は１３１℃であった。
合比は５３／４７であり、Ａ成分と最終ポリマーの分析
値より求めたＢ成分部のエチレン単位の含有量は１４．
６重量％、テトラリン１３５℃での極限粘度（［η］
Ｂ）は３．０ｄｌ／ｇであった。したがって、［η］Ｂ
／［η］Ａは、１．１であった。得られたポリマーをパ
ーオキサイド存在下で加熱分解し、ＭＦＲが２．６ｇ／
１０分になる様に調整しプロピレン系ブロック共重合体
を得た。得られたプロピレン系ブロック共重合体の２０
℃キシレン可溶分（ＣＸＳ部）は２２重量％であり、Ｃ
ＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）のＤＳＣでの最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）は１３１℃であった。
【００３７】［フィルムの製造］得られたプロピレン系
ブロック共重合体をトミー機械工業（株）製空冷インフ
レーションフィルム加工機（ダイ径−リップ＝１２０φ
−２．０t、ＢＵＲ＝２．３）に供給して、ダイス温度
２００℃で、厚さ６０μｍのフィルムを製造した。得ら
れたフィルムの評価結果を表１に示す。 ［充填テスト］得られた厚さ６０μｍのインフレーショ
ンフィルムを長さ２０ｃｍに切断し、一方をインパルス
シーラーにてヒートシールして製袋した。得られた袋の
評価結果を表１に示す。
ブロック共重合体をトミー機械工業（株）製空冷インフ
レーションフィルム加工機（ダイ径−リップ＝１２０φ
−２．０t、ＢＵＲ＝２．３）に供給して、ダイス温度
２００℃で、厚さ６０μｍのフィルムを製造した。得ら
れたフィルムの評価結果を表１に示す。 ［充填テスト］得られた厚さ６０μｍのインフレーショ
ンフィルムを長さ２０ｃｍに切断し、一方をインパルス
シーラーにてヒートシールして製袋した。得られた袋の
評価結果を表１に示す。
【００３８】実施例２ 実施例１で得られたものと同じプロピレン系ブロック共
重合体に、プロピレン−エチレンランダム共重合体（住
友化学工業（株）製スミトモノーブレン Ｓ１３１、Ｍ
ＦＲ＝１．２ｇ／１０分）を、重量比５０：５０の割合
でブレンドし、実施例１と同様の方法で空冷インフレー
ション加工および製袋後の充填テストを行った。評価結
果を表１に示す。
重合体に、プロピレン−エチレンランダム共重合体（住
友化学工業（株）製スミトモノーブレン Ｓ１３１、Ｍ
ＦＲ＝１．２ｇ／１０分）を、重量比５０：５０の割合
でブレンドし、実施例１と同様の方法で空冷インフレー
ション加工および製袋後の充填テストを行った。評価結
果を表１に示す。
【００３９】比較例１ プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業
（株）製スミトモノーブレン Ｓ１３１、ＭＦＲ＝１．
２ｇ／１０分）を、実施例１と同様の方法で空冷インフ
レーション加工および製袋後の充填テストを行った。評
価結果を表１に示す。
（株）製スミトモノーブレン Ｓ１３１、ＭＦＲ＝１．
２ｇ／１０分）を、実施例１と同様の方法で空冷インフ
レーション加工および製袋後の充填テストを行った。評
価結果を表１に示す。
【００４０】比較例２ エチレン−ブテン−１共重合体（住友化学工業（株）製
ＦＲ１５２Ｂ、ＭＦＲ＝１ｇ／１０分）を（株）プラコ
ー製空冷インフレーションフィルム加工機（ダイ径−リ
ップ＝１２５φ−２．０t、ＢＵＲ＝１．８）に供給し
て、ダイス温度２００℃で、厚さ５０μｍのフィルムを
製造した。得られたフィルムを実施例１と同様の方法で
製袋および充填テストを実施した。評価結果を表１に示
す。
ＦＲ１５２Ｂ、ＭＦＲ＝１ｇ／１０分）を（株）プラコ
ー製空冷インフレーションフィルム加工機（ダイ径−リ
ップ＝１２５φ−２．０t、ＢＵＲ＝１．８）に供給し
て、ダイス温度２００℃で、厚さ５０μｍのフィルムを
製造した。得られたフィルムを実施例１と同様の方法で
製袋および充填テストを実施した。評価結果を表１に示
す。
【００４１】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＭＦＲ (g/10分) ２．６ １．５ １．２ １．０ ヘイズ (％) １０．２ １３．１ ３６．０ ７．７ １％ＳＭ ＭＤ ２５００ ３８００ ５６００ ２０００ （kg/cm2） １％ＳＭ ＴＤ ２５００ ４０００ ５７００ ２６００ （kg/cm2） インパクト ＞３００ １８０ ９０ １３０ (kg・cm/mm) 充填テスト ◎ ○ × ○ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００４２】
【発明の効果】以上、詳述したとおり本発明によれば、
柔軟性、透明性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた包装用袋
が提供できる。また、本発明の包装用袋は、食品包装用
袋として最適である。
柔軟性、透明性、耐熱性及び耐衝撃性に優れた包装用袋
が提供できる。また、本発明の包装用袋は、食品包装用
袋として最適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (7)
- 【請求項１】２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重
量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ
部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃
であるプロピレン系ブロック共重合体を溶融押出し法に
より成形したフィルムからなることを特徴とする包装用
袋。 - 【請求項２】プロピレン系ブロック共重合体が、少なく
ともプロピレンから誘導される繰り返し単位とエチレン
から誘導される繰り返し単位および／またはブテン−１
から誘導される繰り返し単位とからなる共重合体成分
（Ａ成分）と、少なくともプロピレンから誘導される繰
り返し単位とエチレンから誘導される繰り返し単位およ
び／またはブテン−１から誘導される繰り返し単位とか
らなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成分）
とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロック共
重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸ
ＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５
５℃であるプロピレン系ブロック共重合体である請求項
１記載の包装用袋。 - 【請求項３】プロピレン系ブロック共重合体が、第一工
程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が
１．５〜６．０重量％のプロピレン−エチレン共重合体
部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合計）
の４０〜８５重量％生成し、ついで第二工程でエチレン
から誘導される繰り返し単位の含有量が７〜１７重量％
のプロピレン−エチレン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合
量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成し
て得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極
限粘度([η]Ｂ)が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度
([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ／
[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重
合体である請求項１記載の包装用袋。 - 【請求項４】プロピレン系ブロック共重合体が、第一工
程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が３
重量％以下、ブテン−１から誘導される繰り返し単位の
含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレン−ブテ
ン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記
Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、ついで第二
工程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が
１７重量％以下、ブテン−１から誘導される繰り返し単
位の含有量が３〜３５重量％のプロピレン−エチレン−
ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量（Ａ成分と
Ｂ成分の合計）の１５〜６０重量％生成して得られるブ
ロック共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度([η]
Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度([η]
Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ／[η]
Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重合体
である請求項１記載の包装用袋。 - 【請求項５】プロピレン系ブロック共重合体が、チーグ
ラー・ナッタ型触媒の存在下に重合して得られる共重合
体である請求項１記載の包装用袋。 - 【請求項６】溶融押出し法がインフレーション法である
請求項１記載の包装用袋。 - 【請求項７】請求項１〜６記載の包装用袋からなること
を特徴とする食品包装用袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9329010A JPH10211643A (ja) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | 包装用袋 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-320473 | 1996-11-29 | ||
| JP32047396 | 1996-11-29 | ||
| JP9329010A JPH10211643A (ja) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | 包装用袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211643A true JPH10211643A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=26570101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9329010A Pending JPH10211643A (ja) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | 包装用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342440A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP9329010A patent/JPH10211643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342440A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040225 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |