JPH11124421A

JPH11124421A - 軟質フィルム

Info

Publication number: JPH11124421A
Application number: JP14724698A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Takeda; 洋明武田
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: JP4748827B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】柔軟性、透明性、耐熱性、機械物性に優れ、
表面外観が良好で、かつ二次加工性にも優れる軟質フィ
ルムを提供する。【解決手段】昇温溶離分別法により、１００℃以上の
溶出成分が、プロピレン単量体を１００〜９０モル％、
エチレン単量体を０〜１０モル％とよりなる重合体であ
り、１００℃未満の溶出成分が、プロピレン単量体を９
０〜５０モル％とエチレン単量体を１０〜５０モル％と
よりなる重合体であり、１００℃以上の溶出成分が１〜
７０重量％、１００℃未満の溶出成分が９９〜３０重量
％からなり、メルトフローレイトＭＦＲと分子量分布Ｍ
ｗ／Ｍｎとより次式（１）で算出されるＩが０．５７〜
１．５の範囲にあり、更に、最大ピーク温度（Ｔｍ）
が、１５０℃≦Ｔｍ≦１６５℃であるプロピレン系ブロ
ック共重合体からなる軟質フィルム。Ｉ＝ｌｏｇ（（Ｍｗ／Ｍｎ）×ＭＦＲ^0.33）（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性、透明性、
耐熱性、機械物性に優れ、表面外観が良好でかつ二次加
工性にも優れる軟質フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用、表面保護フィルム、
粘着テープ、農業用フィルム等の軟質フィルムには、価
格、２次加工性及び品質安定性の点から、軟質ポリ塩化
ビニル（以下、軟質ＰＶＣと略す）が使用されてきた。
しかし、近年リサイクル等の環境問題が重要視されてき
たことから、塩素を含有した軟質ＰＶＣの使用が避けら
れつつあり、軟質ＰＶＣの代替材料としてポリオレフィ
ン系エラストマーを用いたフィルムの開発が積極的に行
われている。これらポリオレフィン系エラストマーとし
ては、ポリプロピレンやポリエチレン等の結晶性のポリ
オレフィン成分とエチレン−プロピレン共重合体ゴム
（以下、ＥＰＲと略す。）やエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体ゴム（以下、ＥＰＤＭと略す。）のゴ
ム成分とを押出機により混練してなるブレンド法と、高
活性チタン触媒を用い重合により両性分を一挙に製造す
る重合法が知られている。そのうち、ブレンド法で得ら
れる結晶性ポリオレフィン／ＥＰＲ、ＥＰＤＭとのブレ
ンドによるフィルムでは、結晶性ポリオレフィンに柔軟
性を付与することができるが、透明性が充分でなかった
り、またＥＰＤＭを使用した場合、架橋しているため引
張伸度がでなかったり、フィッシュアイの問題等があ
り、満足できるものではなかった。

【０００３】一方、重合法により製造されたポリオレフ
ィン系エラストマーは、上記ブレンド法により得られた
ものと比較して透明性が良好である。かかる重合方法に
よる製造では、第一段階においてポリプロピレン成分
を、第二段階においてエチレンとプロピレンの共重合を
行う二段階重合法が一般的に行われる。この様な従来か
ら行われている多段階重合法により得られたエラストマ
ーを使用してフィルムを製膜した場合、例えば、特開平
６−２５６５３９号公報には上記オレフィン系エラスト
マーを用いて、ストレッチ包装用フィルムを製膜してい
るが、本発明にて使用されるプロピレン−エチレン共重
合体は、製造方法に起因して、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）に対して、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が狭い
ため、フィルム製膜時において、溶融張力が不十分であ
ったり、メルトフラクチャー、シャークスキンといった
成形不良が起こり易く、成形加工性の点で更なる改良が
望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、柔軟性、透明性、耐熱性、機械物性に優れ、さらに
表面外観が良好で、かつ二次加工性の良好な軟質フィル
ムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために研究を重ねた結果、特定の成分より
なるプロピレン系ブロック共重合体について、そのメル
トフローレート（ＭＦＲ）と分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が特定の関係にあるものが、優れた柔軟性、透明性、お
よび耐熱性を有し、しかも、表面外観が良く、二次加工
性にも優れた軟質フィルムが得られることを見出し本発
明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、昇温溶離分別法によ
り分別された溶出成分について、溶出温度と溶出成分の
積算重量割合との関係を表した溶出曲線における、１０
０℃以上の溶出成分（以下、高温溶出成分と略す）が、
プロピレン単量体に基づく成分１００〜９０モル％、エ
チレン単量体に基づく成分０〜１０モル％とよりなる重
合体であり、１００℃未満の溶出成分（以下、低温溶出
成分と略す）が、プロピレン単量体に基づく成分９０〜
５０モル％とエチレン単量体に基づく成分１０〜５０モ
ル％とよりなる重合体であり、該高温溶出成分が１〜７
０重量％、該低温溶出成分が９９〜３０重量％からな
り、且つメルトフローレイト（ＭＦＲ）とゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーにより測定した重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比で表される分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とより次式（１）で算出される
Ｉが０．５７〜１．５の範囲にあり、更に、示差走査熱
量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピーク温度（Ｔｍ）が、１
５０℃≦Ｔｍ≦１６５℃であることを特徴とするプロピ
レン系ブロック共重合体からなる軟質フィルムである。

【０００７】Ｉ＝ｌｏｇ（（Ｍｗ／Ｍｎ）×ＭＦＲ^0.33）（１）

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、昇温溶離分別法
は、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍ
ｅｒＳｃｉｅｎｃｅ；ＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅ
ｒＳｙｍｐｏｓｉｕｍ４５、１−２４（１９９０）
に記述されている方法である。

【０００９】すなわち、先ず、高温の高分子溶液を珪藻
土の充填剤を充填したカラムに導入し、カラム温度を徐
々に低下させることにより充填剤表面に融点の高い成分
から順に結晶化させ、次にカラム温度を徐々に上昇させ
ることにより、融点の低い成分から順に溶出させて溶出
ポリマー成分を分取する方法が採用される。具体的に
は、本発明では実施例で示したように測定装置としてセ
ンシュー科学社製ＳＳＣ−７３００型を用い、溶媒：Ｏ
−ジクロロベンゼン、流速：２．５ｍｌ／ｍｉｎ、昇温
速度：４℃／Ｈｒ、カラム：φ３０ｍｍ×３００ｍｍの
条件で測定した値を示している。

【００１０】本発明において、高温溶出成分は、プロピ
レン単量体に基づく成分１００〜９０モル％、好ましく
は１００〜９５モル％及びエチレン単量体に基づく成分
０〜１０モル％、好ましくは０〜５モル％である。上記
エチレン単量体に基づく成分が１０モル％を越える場
合、得られる軟質フィルムの耐熱性が低下するため好ま
しくない。

【００１１】上記高温溶出成分は、プロピレン単独重合
体より構成されるか或いは主としてプロピレン単独重合
体より構成され、これに上記エチレン含量を満足する量
のプロピレン−エチレンランダム共重合体を含有するこ
とにより構成される。プロピレンエチレンランダム共重
合体を含む場合、上記高温溶出成分の各割合は、該プロ
ピレン単独重合体とプロピレン−エチレンランダム共重
合体との平均組成として表される。

【００１２】また、本発明において、低温溶出成分は、
上記の測定条件にて昇温分別した結果、１００℃未満で
溶出される成分であって、プロピレン単量体に基づく成
分９０〜５０モル％、好ましくは８５〜４５モル％及び
エチレン単量体に基づく成分１０〜５０モル％、好まし
くは１５〜４５モル％であることが本発明の目的を達成
するために必要である。すなわち、プロピレン単量体に
基づく成分の含有割合が９０モル％を越え、エチレン単
量体に基づく成分の含有割合が１０モル％未満である場
合、得られるフィルムの柔軟性が十分でなくなり好まし
くない。一方、プロピレン単量体に基づく成分の含有割
合が５０モル％未満で、エチレン単量体に基づく成分の
含有割合が５０モル％を越える場合、得られるフィルム
の透明性が十分でなくなり好ましくない。

【００１３】上記低温溶出成分は、主としてプロピレン
−エチレンランダム共重合体より構成されるが、本発明
の他の条件を満足する範囲内でプロピレン単独重合体を
含んでいても良い。この場合、上記低温溶出成分の各割
合は、該プロピレン単独重合体を含んだ平均組成として
表される。

【００１４】本発明のプロピレン系ブロック共重合体
は、高温溶出成分が１〜７０重量％、低温溶出成分が９
９〜３０重量％である。

【００１５】高温溶出成分が１重量％より少なく、低温
溶出成分が９９重量％を越える場合、得られるプロピレ
ン系ブロック共重合体粒子が粘着し易くなり製造が困難
となる。また、フィルムにした際の耐熱性が充分でなく
なり好ましくない。一方、高温溶出成分の割合が７０重
量％を越え、低温溶出成分が３０重量％未満の場合、得
られるフィルムの柔軟性、透明性が低下し、初期の目的
の組成物を得ることができない。高温溶出成分、低温溶
出成分の割合は、柔軟性、透明性、耐熱性、機械物性等
を勘案すると、高温溶出成分が３〜６０重量％さらに好
ましくは５〜５０重量％、低温溶出成分が９７〜４０重
量％さらに好ましくは９５〜５０重量％の範囲である。

【００１６】さらに、本発明で使用されるプロピレン系
ブロック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、
ゲルパーミエーション・クロマトグラフによる重量平均
分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比で表され
る分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とより次式（１）で算出さ
れるＩ値が０．５７〜１．５の範囲になけらばならな
い。

【００１７】Ｉ＝ｌｏｇ（（Ｍｗ／Ｍｎ）／ＭＦ
Ｒ^0.33）（１）Ｉ値が０．５７未満であるときは、メルトフラクチャ
ー、シャークスキンといった外観不良が生じやすく、ま
た製膜時においてネックインが生じやすくなり、製膜性
が悪化するため好ましくない。また、Ｉ値が１．５を越
える場合、得られる軟質フィルムにおいて低分子量物が
ブリードしやすくなり好ましくない。Ｉ値は、製膜性、
得られるフィルムのブリード状態を勘案すると、好まし
くは０．６０〜１．４、更に好ましくは０．６５〜１．
３である。

【００１８】本発明で使用するプロピレン系ブロック共
重合体は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピー
ク温度（Ｔｍ）が、１５０℃≦Ｔｍ≦１６５℃であるこ
とが一層好ましい。具体的には、セイコー電子工業
（株）製ＤＣＳ２００を用い、熱流速示差走査熱量測定
法によって、２３０℃で５分間溶融し、降温速度１０℃
／分で冷却後、昇温速度１０℃／分で測定される融解を
示す吸熱ピーク温度（Ｔｍ）が１５０℃〜１６５℃の範
囲内にあるプロピレン系ブロック共重合体である。

【００１９】また、本発明の軟質フィルムを構成するプ
ロピレン系ブロック共重合体は、上記示差走査熱量計で
測定した融点（Ｔｍ）が、１５０℃未満の場合、得られ
る軟質フィルムの耐熱性が劣る。また、融点（Ｔｍ）が
１６５℃を越えるようなプロピレン系ブロック共重合体
を得ることは、一般に困難であり工業的でない。

【００２０】更に、本発明の軟質フィルムを構成するプ
ロピレン系ブロック共重合体は、重量平均分子量が８万
〜１５０万であることが好ましく、より好ましくは８万
〜１２０万、さらに好ましくは８万〜１００万の範囲が
好適である。すなわち、重量平均分子量が８万未満の場
合は、Ｉ値が０．５７〜１．５の範囲にある場合でも、
溶融張力が低下し製膜性が低下してしまうので好ましく
ない。また、重量平均分子量が１５０万を越える場合に
は、製膜時において機械に負荷がかかるため、製膜速度
を上げることができず好ましくない。

【００２１】本発明で使用するプロピレン系ブロック共
重合体は、ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分が一分子鎖中に配列したいわゆ
るブロック共重合体の分子鎖及び／またはポリプロピレ
ン成分及びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分
のそれぞれ単独よりなる分子鎖とが、ミクロに混合され
ているものが、良好な透明性を得るために好ましい。

【００２２】本発明で使用するプロピレン系ブロック共
重合体には、ポリプロピレン成分および／または、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体成分に、プロピレン
系樹脂組成物の物性を阻害しない限り、他のα−オレフ
ィンが少量、例えば５モル％以下の範囲で共重合されて
含まれていてもよい。

【００２３】本発明で使用されるプロピレン系ブロック
重合体の製造方法は、本発明の要件を満たす限り特に限
定されるものではなく、公知の製造技術の条件を適宜調
整して得ることが可能である。例えば、以下の方法で得
ることができる。

【００２４】下記触媒成分〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕およ
び〔Ｄ〕〔Ａ〕チタン化合物〔Ｂ〕有機アルミニウム化合物〔Ｃ〕有機ケイ素化合物〔Ｄ〕カルボン酸エステル類またはエーテル類より選ば
れる少なくとも一種類の電子供与体化合物の存在下にプロピレンを重合した後、プロピレンとエチ
レンとのランダム共重合を下記の条件で行う方法であ
る。

【００２５】上記チタン化合物〔Ａ〕は、オレフィンの
重合に使用されることが公知のチタン化合物が何ら制限
なく利用される。中でも、プロピレンの重合に使用した
場合に高立体規則性の重合体を高収率で得ることのでき
るチタン化合物が好ましい。これらチタン化合物は担持
型チタン化合物と三塩化チタン化合物とに大別される。
担持型チタン化合物の製法は、公知の方法が何ら制限な
く採用される。例えば、特開昭５６−１５５２０６号公
報、同５６−１３６８０６号公報、同５７−３４１０３
号公報、同５８−８７０６号公報、同５８−８３００６
号公報、同５８−１３８７０８号公報、同５８−１８３
７０９号公報、同５９−２０６４０８号公報、同５９−
２１９３１１号公報、同６０−８１２０８号公報、同６
０−８１２０９号公報、同６０−１８６５０８号公報、
同６０−１９２７０８号公報、同６１−２１１３０９号
公報、同６１−２７１３０４号公報、同６２−１５２０
９号公報、同６２−１１７０６号公報、同６２−７２７
０２号公報、同６２−１０４８１０号公報等に示されて
いる方法が採用される。具体的には、例えば四塩化チタ
ンを塩化マグネシウムのようなマグネシウム化合物と共
粉砕する方法、アルコール、エーテル、エステル、ケト
ン又はアルデヒド等の電子供与体の存在下にハロゲン化
チタンとマグネシウム化合物とを共粉砕する方法、又は
溶媒中でハロゲン化チタン、マグネシウム化合物及び電
子供与体を接触させる方法が挙げられる。

【００２６】また、三塩化チタン化合物としては公知の
α、β、γまたはδ−三塩化チタンが挙げられる。これ
らの三塩化チタン化合物の調製方法は、例えば、特開昭
４７−３４４７８号公報、同５０−１２６５９０号公
報、同５０−１１４３９４号公報、同５０−９３８８８
号公報、同５０−１２３０９１号公報、同５０−７４５
９４号公報、同５０−１０４１９１号公報、同５０−９
８４８９号公報、同５１−１３６６２５号公報、同５２
−３０８８８号公報、同５２−３５２８３号公報等に示
されている方法が採用される。

【００２７】次に有機アルミニウム化合物〔Ｂ〕は、オ
レフィンの重合に使用されることが公知の化合物が何ら
制限なく採用される。例えば、トリメチルアルミニウ
ム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎプロピルアルミ
ニウム、トリ−ｎブチルアルミニウム、トリ−ｉブチル
アルミニウム、トリ−ｎヘキシルアルミニウム、トリー
ｎオクチルアルミニウム、トリ−ｎデシルアルミニウム
等のトリアルキルアルミニウム類；ジエチルアルミニウ
ムモノクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド等
のジエチルアルミニウムモノハライド類；メチルアルミ
ニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキク
ロライド、エチルアルミニウムジクロライド等のアルキ
ルアルミニウムハライド類などが挙げられる。他にもモ
ノエトキシジエチルアルミニウム、ジエトキシモノエチ
ルアルミニウム等のアルコキシアルミニウム類を用いる
ことができる。

【００２８】さらに、有機ケイ素化合物〔Ｃ〕は、オレ
フィンの立体規則性改良に使用されることが公知の化合
物が何ら制限なく採用されるが、ケイ素原子に直結した
原子が３級炭素である鎖状炭化水素であるか、または２
級炭素である環状炭化水素などの嵩高い置換基を有する
有機ケイ素化合物が、得られるポリプロピレン成分の立
体規則性をより高くし、良好な耐熱性を発現するため好
ましい。具体的にはジｔ−ブチルジメトキシシラン、ｔ
−ブチルエチルジメトキシシラン、ジｔ−アミルジメト
キシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシ
クロヘキシルジメトキシシラン、ｔ−ブチルメチルジメ
トキシシラン、ｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、シ
クロペンチルメチルジメトキシシラン、シクロペンチル
エチルジメトキシシラン、シクロペンチルイソブチルジ
メトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラ
ン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘ
キシルイソブチルジメトキシシラン等の有機ケイ素化合
物を挙げることができる。中でもｔ−ブチルエチルジメ
トキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシランが特
に好ましい。またこれらの有機ケイ素化合物は複数種を
同時に用いることも可能である。

【００２９】さらに、カルボン酸エステル類またはエー
テル類より選ばれる少なくとも一種類の電子供与体化合
物〔Ｄ〕はオレフィンの立体規則性改良に使用されるこ
とが公知の化合物が何ら制限なく採用される。具体的に
はギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酢酸ビニル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチ
ル、酪酸メチル、酪酸エチル、吉草酸エチル、ステアリ
ン酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、
安息香酸エチル、トルイル酸メチル、アニス酸メチル、
フタル酸エチル、炭酸メチル、ブチロラクトンなどのカ
ルボン酸エステル類；メチルエーテル、エチルエーテ
ル、イソプロピルエーテル、イソアミルエーテル、テト
ラヒドロフラン、アニソール、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル、２、２−ジイソブチル−１、３ジメト
キシプロパン、２、２−ジシクロペンチル−１、３ジメ
トキシプロパン、２、２−ジシクロヘキシル−１、３ジ
メトキシプロパン等のエーテル類が挙げられる。中でも
酢酸ブチル、メタクリル酸メチル等のカルボン酸エステ
ルが特に好ましい。また、上記カルボン酸エステル類ま
たはエーテル類は２種以上を同時に用いることもでき
る。

【００３０】また、前記有機ケイ素化合物〔Ｃ〕とカル
ボン酸エステルまたはエーテル類より選ばれる少なくと
も１種類の電子供与体〔Ｄ〕を組み合わせて用いること
が、本発明のプロピレン系ブロック共重合体を得るため
には好ましい態様である。

【００３１】本発明で用いられるチタン化合物〔Ａ〕、
有機アルミニウム化合物〔Ｂ〕、有機ケイ素化合物
〔Ｃ〕及びカルボン酸エステル類またはエーテル類より
選ばれる少なくとも１種類の電子供与体〔Ｄ〕の組み合
わせは、（１）担持型チタン化合物−トリアルキルアルミニウム
−有機ケイ素化合物−電子供与体（２）三塩化チタン化合物−ジエチルアルミニウムモノ
ハライド−有機ケイ素化合物−電子供与体（３）三塩化チタン化合物−トリアルキルアルミニウム
−有機ケイ素化合物−電子供与体および、（４）担持型チタン化合物−三塩化チタン化合物−トリ
アルキルアルミニウム−有機ケイ素化合物−電子供与体の組み合わせが、他の製造条件との組み合わせにおいて
本発明のプロピレン系ブロック共重合体の構成を満足す
るために特に好ましい。

【００３２】本発明においては、上記の各成分の存在下
における本重合に先立ち、前記チタン化合物〔Ａ〕を上
記の〔Ｂ〕および〔Ｃ〕、または〔Ｂ〕および〔Ｄ〕、
または〔Ｂ〕、〔Ｃ〕および〔Ｄ〕の存在下にα−オレ
フィンの予備重合を行うことが、得られるプロピレン系
ブロック共重合体の低分子量成分の生成量を低減し、成
形品とした場合のベタツキを抑えることができるために
好適である。さらに必要に応じて上記〔Ｂ〕、〔Ｃ〕、
〔Ｄ〕を用いたそれぞれの組み合わせ系に加え、一般式
（i）で示されるヨウ素化合物〔Ｅ〕〔Ｅ〕ヨウ素化合物Ｒ−Ｉ（i）（但し、Ｒはヨウ素原子または炭素数１〜７のアルキル
基またはフェニル基である。）の存在下にα−オレフィ
ンの予備重合を行うことが、得られるプロピレン系ブロ
ック共重合体の低分子量成分の生成量をより一層低減
し、フィルムとした場合のベタツキをさらに抑えること
ができるためにより好ましい態様となる。

【００３３】本発明の予備重合で使用される前記
〔Ａ〕、および〔Ｂ〕、さらに必要に応じて使用される
〔Ｃ〕及び／または〔Ｄ〕、またさらに必要に応じて使
用される〔Ｅ〕の各触媒成分の量は、触媒成分の種類、
重合の条件に応じて異なるため、これらの各条件に応じ
て最適の使用量を予め決定すればよい。好適に使用され
る範囲を例示すれば下記の通りである。

【００３４】予備重合に使用される有機アルミニウム化
合物〔Ｂ〕の使用割合はチタン化合物〔Ａ〕に対してＡ
ｌ／Ｔｉ（モル比）で０．１〜１００、好ましくは０．
１〜２０の範囲が、また必要に応じて使用される有機ケ
イ素化合物〔Ｃ〕および、カルボン酸エステル類または
エーテル類より選ばれる少なくとも１種類の電子供与体
〔Ｄ〕の使用割合はチタン化合物〔Ａ〕に対して〔Ｃ〕
／Ｔｉ（モル比）、〔Ｄ〕／Ｔｉ（モル比）で０．０１
〜１００、好ましくは０．０１〜１０の範囲が、それぞ
れ好適である。また、必要に応じて使用されるヨウ素化
合物〔Ｅ〕の使用割合はチタン化合物〔Ａ〕に対してＩ
／Ｔｉ（モル比）で０．１〜１００、好ましくは０．５
〜５０の範囲が好適である。

【００３５】本発明の予備重合で好適に使用し得るヨウ
素化合物を具体的に示すと次のとおりである。例えば、
ヨウ素、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化プロピ
ル、ヨウ化ブチル、ヨードベンゼン、ｐ−ヨウ化トルエ
ン等である。特にヨウ化メチル、ヨウ化エチルは好適で
ある。

【００３６】前記触媒成分の存在下にα−オレフィンを
重合する予備重合量は予備重合条件によって異なるが、
一般に０．１〜５００ｇ／ｇ・Ｔｉ化合物、好ましくは
１〜１００ｇ／ｇ・Ｔｉ化合物の範囲であれば十分であ
る。また予備重合で使用するα−オレフィンはプロピレ
ン単独でもよく、該プロピレン系ブロック共重合体の物
性に悪影響を及ぼさない範囲で、例えば５モル％以下の
他のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１
等をプロピレンと混合することは許容される。また予備
重合を多段階に行い、各段階で異なるα−オレフィンモ
ノマーを予備重合させることもできる。各予備重合の段
階で水素を共存させることも可能である。

【００３７】該予備重合は通常スラリー重合を適用させ
るのが好ましく、溶媒として、ヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどの飽和脂肪族炭
化水素若しくは芳香族炭化水素を単独で、又はこれらの
混合溶媒を用いることができる。該予備重合温度は、−
２０〜１００℃、特に０〜６０℃の範囲が好ましい。予
備重合時間は、予備重合温度及び予備重合での重合量に
応じ適宜決定すればよい。予備重合における圧力は限定
されるものではないが、スラリー重合の場合は、一般に
大気圧〜５ｋｇ／ｃｍ²Ｇ程度である。該予備重合は、
回分、半回分、連続のいずれの方法で行ってもよい。

【００３８】前記予備重合に次いで本重合が実施され
る。本重合は前記予備重合で得られた触媒含有予備重合
体の存在下に、先ずプロピレンの重合が行われ、次にプ
ロピレン−エチレンのランダム共重合が実施される。ま
た、各触媒成分は予備重合時に添加されたものをそのま
まの状態で使用することもできるが、チタン化合物以外
は本重合時に新たに添加して調節するのが好ましい。

【００３９】本発明の本重合で使用される前記〔Ａ〕、
〔Ｂ〕、〔Ｃ〕および、〔Ｄ〕の各触媒成分の量および
重合条件は、触媒成分の種類に応じて異なるため、これ
らの触媒成分の種類に応じて最適の使用量および重合条
件を予め決定すればよい。好適に使用される触媒成分の
量および重合条件を例示すれば下記の通りである。

【００４０】本重合で用いられる有機アルミニウム化合
物〔Ｂ〕は、前述のものが何ら制限なく使用できる。有
機アルミニウム化合物の使用量は触媒含有予備重合体中
のチタン原子に対し、Ａｌ／Ｔｉ（モル比）で、１〜１
０００、好ましくは２〜５００である。

【００４１】本重合で用いられる有機ケイ素化合物
〔Ｃ〕は既述の化合物が何ら制限なく採用される。本重
合で用いる有機ケイ素化合物の使用量は触媒含有予備重
合体中のチタン原子に対し、Ｓｉ／Ｔｉ（モル比）で
０．００１〜１０００、好ましくは０．１〜５００であ
る。

【００４２】本重合で用いられるカルボン酸エステル類
またはエーテル類より選ばれる少なくとも１種類の電子
供与体〔Ｄ〕は前述のものが何ら制限なく採用される。
本重合で用いるカルボン酸エステル類またはエーテル類
より選ばれる少なくとも１種類の電子供与体の使用量は
触媒含有予備重合体中のチタン原子に対するモル比で
０．００１〜１０００、好ましくは０．１〜５００であ
る。

【００４３】上記本重合は、先ず、プロピレンの重合が
実施される。プロピレンの重合は、プロピレン単独また
は本発明の要件を満足する範囲内でのプロピレンと他の
α−オレフィンの混合物を供給して実施すればよい。プ
ロピレン重合の代表的な条件を例示すると、重合温度
は、８０℃以下、更に２０〜７０℃の範囲から採用する
ことが好適である。また必要に応じて分子量調節剤とし
て水素を共存させることもできる。更にまた、重合はプ
ロピレン自身を溶媒とするスラリー重合、気相重合、溶
液重合等の何れの方法でもよい。プロセスの簡略性及び
反応速度、また生成する共重合体の粒子性状を勘案する
とプロピレン自身を溶媒とするスラリー重合が好ましい
態様である。重合形式は回分式、半回分式、連続式のい
ずれの方法でもよい。更に重合を水素濃度、重合温度等
の条件の異なる２段以上に分けて行うこともできる。

【００４４】次に、プロピレンとエチレンのランダム共
重合が行われる。プロピレンとエチレンのランダム共重
合は、プロピレン自身を溶媒とするスラリー重合の場合
には前記プロピレン重合に引き続いてエチレンガスを供
給することで、また気相重合の場合はプロピレンとエチ
レンの混合ガスを供給することで実施される。

【００４５】プロピレンとエチレンのランダム共重合の
重合温度は、８０℃以下、好ましくは、２０〜７０℃の
範囲から採用される。また、必要に応じて分子量調節剤
として水素を用いることもでき、その際の水素濃度は多
段階に変化させて重合を実施することもできる。

【００４６】プロピレン重合に続くエチレンとプロピレ
ンのランダム共重合において特定の触媒を選択すること
により、目的とする分子量分布、結晶性分布等を有する
プロピレン系ブロック共重合体を１段階で製造すること
ができるが、本発明のプロピレン系ブロック共重合体を
得るための他の方法としては、ランダム共重合を多段で
行い、各段階で水素濃度およびエチレン濃度等の重合条
件を変化させる方法が挙げられる。かかる多段共重合に
おいて、前記した高温溶出成分、低温溶出成分の割合を
重合条件によって適宜調節して共重合が実施される。

【００４７】プロピレンとエチレンのランダム共重合は
回分式、半回分式、連続式のいずれの方法でもよく、重
合を多段階に分けて実施することもできる。また、本工
程の重合は、スラリー重合、気相重合、溶液重合のいず
れの方法を採用してもよい。

【００４８】本重合の終了後には、重合系からモノマー
を蒸発させ本発明のプロピレン系ブロック共重合体を得
ることができる。このプロピレン系ブロック共重合体
は、炭素数７以下の炭化水素で公知の洗浄又は向流洗浄
を行うことができる。

【００４９】本発明に使用するプロピレン系ブロック共
重合体は、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の添
加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、塩素補足剤、光
安定剤、帯電防止剤、滑剤、銅害防止剤、難燃剤、核
剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、抗菌剤、無機充填
剤等を添加して混合した後、押出機でペレットにして用
いてもよい。また、上記添加剤に加えて有機過酸化物も
添加し、本発明の要件を満足する範囲で分子量の調節を
行ってもよい。

【００５０】本発明に使用するプロピレン系ブロック共
重合体を分解する際に使用する有機過酸化物としては、
公知の化合物を何等制限なく用いることができるが、代
表的な物を例示すると、例えば、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイ
ド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオ
キサイド；イソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシル
パーオキサイド；ジイソプロピルベンゼンハイドロパー
オキサイド等のハイドロパーオキサイド；ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシ−イソプロピル）−ベンゼン、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３等のジアルキ
ルパーオキサイド；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ジ
−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ブタン等のパーオキシケ
タール；ｔ−ブチルパーオキシ−ピバレート、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート等のアルキルパーエステル；
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパ
ーカーボネート類等を挙げることができる。

【００５１】上記したプロピレン系ブロック共重合体と
有機過酸化物の混練は、一般的には、プロピレン系ブロ
ック共重合体の融点且つ有機過酸化物の分解温度以上の
温度で公知の混練装置を使用して行われる。例えば、ス
クリュー押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロー
ル等を用いて、１６０〜３３０℃、好ましくは、１７０
〜３００℃で混練する方法を採用することができる。ま
た、溶融混練は、窒素ガスなどの不活性ガス気流下で行
うこともできる。なお、溶融混練前に公知の混合装置、
例えば、タンブラー、ヘンシェルミキサー等を使用して
予備混練を行うこともできる。

【００５２】本発明の軟質フィルムの厚みは、フィルム
の製膜性及び機械物性を勘案すれば１０〜２００μｍ、
好ましくは２０〜１８０μｍであるが、延伸や積層等の
方法により適宜調節できるものであり、限定されるもの
ではない。

【００５３】本発明に使用するプロピレン系ブロック共
重合体は、本発明の要件を満足する限り、他樹脂を添加
して軟質フィルムを得ることができる。例えば、ホモポ
リプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリ
プロピレン等のポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等
のポリエチレン系樹脂、メタロセン触媒により得られる
ポリプロピレンやポリエチレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン系エラスト
マー、ポリブテン、プロピレン−ブテン共重合体、ワッ
クス、石油樹脂等を得られるフィルムの物性を損なわな
い範囲内で添加して用いることも可能である。

【００５４】本発明において、上記プロピレン系ブロッ
ク共重合体をフィルムに製膜する方法は、公知のフィル
ム製膜法が特に制限されるものではなく採用できる。そ
の際の製膜温度は、フィルムの製膜性、樹脂の熱劣化等
を考えると、通常、２００〜３００℃、好ましくは２２
０〜２７０℃であるのが好ましい。フィルムの製膜方法
としては、Ｔダイによる無延伸フィルム、一軸延伸フィ
ルム、二軸延伸フィルム、あるいはカレンダー製膜やイ
ンフレーション製膜等のあらゆる製膜方法が使用でき
る。

【００５５】また、上記のようなプロピレン系ブロック
共重合体を単層で用いる他にポリプロピレン系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、メタロセン触媒により得られるポリ
プロピレンやポリエチレン、エチレン−α−オレフィン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン系エラストマー
等の他樹脂との押出ラミネーションあるいは多層共押出
製膜により多層（２〜５層）化して使用することもでき
る。

【００５６】なお、本発明の軟質フィルムは、柔軟性、
透明性、機械物性に優れ、樹脂自体の製膜性が良く、且
つ、二次加工性にも優れている。通常、後述する方法で
測定した応力緩和値が４０〜８０％、好適には４５〜８
０％であるのが一般的である。こうした応力緩和値を有
するフィルムは、延伸時の表面状態が良く、また、延伸
時の成形加工性も良好である。従って、かかる軟質フィ
ルムの特性は、表面保護フィルム、粘着基材フィルム、
ストレッチフィルム等の延伸して使用する用途において
好適である。

【００５７】

【発明の効果】本発明の軟質フィルムは、柔軟性、透明
性、耐熱性、機械物性に優れ、表面外観が良く、かつ、
二次加工性にも優れているため、従来の軟質ＰＶＣ、熱
可塑性エラストマーが用いられている種々の分野に好適
に用いることができる。例えば、包装用ストレッチフィ
ルム、ラップフィルム、シュリンクフィルム、シーラン
ト用フィルム、粘着テープ、マーキングフィルム、ダイ
シングフィルム、表面保護フィルム、鋼鈑・合板保護フ
ィルム、自動車保護フィルム、農業用フィルム、医療用
フィルム、建材関連フィルム等に好適に用いることがで
きる。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例をあげて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。以下の実施例に於いて用いた測定方法について
説明する。

【００５９】１）ポリプロピレン成分の測定（株）センシュー科学社製、ＳＳＣ−７３００型を用
い、以下の測定条件により行った。

【００６０】溶媒；Ｏ−ジクロロベンゼン流速；２．５ｍｌ／ｍｉｎ昇温速度；４．０℃／Ｈｒサンプル濃度；０．７ｗｔ％サンプル注入量；１００ｍｌ検出器；赤外検出器、波長３．１４μｍカラム；φ３０ｍｍ×３００ｍｍ充填剤；ＣｈｒｏｍｏｓｏｒｂＰ３０〜６
０ｍｅｓｈカラム冷却速度；２．０℃／Ｈｒ２）プロピレン含有量、エチレン含有量の測定ＪＥＯＬＧＳＸ−２７０を用い、¹³Ｃ−ＮＭＲスペク
トロメーターを用いて測定した。

【００６１】３）メルトフローレイトＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠した。

【００６２】４）重量平均分子量及び、分子量分布Ｇ．Ｐ．Ｃ（ゲルパーミューションクロマトグラフィ
ー）法により測定した。センシュー科学社製ＳＳＣ−７
１００によりｏ−ジクロロベンゼンを溶媒として１３５
℃で行った。使用したカラムはＳｈｏｄｅｘ製ＵＴ８０
７、８０６Ｍである。校正曲線は標準試料として、重量
平均分子量が９５０、２９００、１万、５万、４９．８
万、２７０万、４９０万のポリスチレンを用いて作成し
た。

【００６３】５）融点（Ｔｍ）の測定セイコー電子工業（株）製ＤＣＳ２００を用い、熱流速
示差走査熱量測定法によって、２３０℃で５分間溶融
し、降温速度１０℃／分で冷却後、昇温速度１０℃／分
で測定される、融解を示す最大吸熱ピーク温度の頂点の
位置を求めた。

【００６４】６）引張弾性率ＪＩＳＫ７１２７試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎに準拠
した。

【００６５】７）引張強度、引張伸度ＪＩＳＫ６７８２に準拠した。

【００６６】８）透明性（ヘイズ値）ＪＩＳＫ６７１４に準拠した。

【００６７】９）応力緩和測定短冊状に切り出した試験片を１０％延伸し、１０分間保
持する。１０分後の応力を測定し、延伸時の最大応力値
との関係から求める。

【００６８】応力緩和値＝（最大応力値−１０分後の応
力値）／最大応力値１０）耐熱性試験口径１００ｍｍφのガラス製円筒容器の上部をフィルム
（厚み１００μｍ）で包装して、フイルムの上に１０
ｇのアルミ球をのせて１００〜１８０℃の高温室で３０
分間放置し、フィルムの変形状態を観察した。測定温度
は５℃間隔で行い、フィルムが溶融して大きく変形する
温度を測定した。

【００６９】製造例１−１（予備重合）撹拌機を備えた内容積１リットルのガラス
製オートクレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘプタン４００ｍｌを装入した。反応器内温度を２
０℃に保ち、酢酸ブチル０．１８ｍｍｏｌ、ヨウ化エチ
ル２２．７ｍｍｏｌ、ジエチルアルミニウムクロライド
１８．５ｍｍｏｌ、及び三塩化チタン（丸紅ソルベイ化
学社製）２２．７ｍｍｏｌを加えた後、プロピレンを三
塩化チタン１ｇ当たり３ｇとなるように３０分間連続的
に反応器に導入した。なお、この間の温度は２０℃に保
持した。プロピレンの供給を停止した後、反応器内を窒
素ガスで十分に置換し、得られたチタン含有ポリプロピ
レンを精製ヘプタンで４回洗浄した。分析の結果、三塩
化チタン１ｇ当たり２．９ｇのプロピレンが重合されて
いた。

【００７０】（本重合）Ｎ₂置換を施した２リットルの
オートクレーブに、液体プロピレンを１リットル、ジエ
チルアルミニウムクロライド０．７０ｍｍｏｌ、酢酸ブ
チル０．０７ｍｍｏｌ、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン０．０７ｍｍｏｌ、水素を気相中の濃度が３ｍｏｌ
％になるように加え、オートクレーブの内温を４５℃に
昇温した。予備重合で得られたチタン含有ポリプロピレ
ンを三塩化チタンとして０．０８７ｍｍｏｌ加え、４５
℃で３０分間のプロピレンの重合を行った（工程１）。
次にエチレンを、気相中のエチレンガス濃度をガスクロ
マトグラフで確認しながら３ｍｏｌ％となるように供給
し、６０分間の重合を行った（工程２）。次いで気相中
のエチレンガス濃度を９ｍｏｌ％に維持するように供給
して６０分間の重合を行った（工程３）。

【００７１】未反応モノマーをパージし、ポリマーを得
た。得られたポリマーは７０℃で１時間乾燥した。次に
酸化防止剤、熱安定剤、塩素補足剤、を添加して混合し
た後、３０ｍｍφ押出機を用い２５０℃で押出してペレ
ットを得た。結果を表１に示した。

【００７２】製造例１−２製造例１にて得られたポリマー１０ｋｇに、酸化防止
剤、熱安定剤、塩素捕捉剤、有機過酸化物として１，３
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ンを０．０３重量部添加して、混合した後、３０ｍｍφ
押出機を用い２５０℃で押出してペレットを得た。結果
を表１に示した。

【００７３】製造例１−３製造例１にて得られたポリマー１０ｋｇに、酸化防止
剤、熱安定剤、塩素捕捉剤、有機過酸化物として１，３
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ンを０．１重量部添加して、混合した後、３０ｍｍφ押
出機を用い２５０℃で押出してペレットを得た。結果を
表１に示した。

【００７４】製造例２製造例１の本重合の工程１に於いてプロピレンの重合時
間を６０分間とし、工程３に於いて気相中のエチレンガ
ス濃度が１３ｍｏｌ％を維持するようにエチレンを供給
して６０分間のランダム共重合を行った以外は製造例１
と同様の操作を行った。得られたポリマーに１０ｋｇ
に、酸化防止剤、熱安定剤、塩素補足剤、有機過酸化物
として１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼンを０．０３重量部添加して、混合した
後、３０ｍｍφ押出機を用い２５０℃で押出してペレッ
トを得た。結果を表１に示した。

【００７５】製造例３−１製造例１の工程１に於いて、気相中のエチレンガス濃度
を０．５ｍｏｌ％に維持するように供給して、プロピレ
ン重合時間を３０分間とし、工程３に於いて気相中のエ
チレンガス濃度が１３ｍｏｌ％を維持するようにエチレ
ンを供給して６０分間の重合を行った以外は製造例１と
同様の操作を行った。得られたポリマーに１０ｋｇに、
酸化防止剤、熱安定剤、塩素補足剤、有機過酸化物とし
て１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼンを０．０３重量部添加して、混合した後、
３０ｍｍφ押出機を用い２５０℃で押出してペレットを
得た。結果を表１に示した。

【００７６】製造例３−２製造例３にて得られたポリマー１０ｋｇに、酸化防止
剤、熱安定剤、塩素補足剤、有機過酸化物として１，３
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ンを０．０７重量部添加して、混合した後、３０ｍｍφ
押出機を用い２５０℃で押出してペレットを得た。結果
を表１に示した。

【００７７】製造例４製造例１の本重合の工程１に於いてプロピレンの重合時
間を９０分間とした以外は製造例１と同様の操作を行っ
た。得られたポリマー１０ｋｇに、酸化防止剤、熱安定
剤、塩素補足剤、有機過酸化物として１，３−ビス−
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを０．
０３重量部添加して、混合した後、３０ｍｍφ押出機を
用い２５０℃で押出してペレットを得た。結果を表１に
示した。

【００７８】製造例５製造例１の本重合の工程１に於いて水素を気相中の濃度
が１０．００ｍｏｌ％になるように加えた以外は製造例
１と同様の操作を行った。得られたポリマーに１０ｋｇ
に、酸化防止剤、熱安定剤、塩素捕捉剤添加して、混合
した後、３０ｍｍφ押出機を用い２５０℃で押出してペ
レットを得た。結果を表１に示した。

【００７９】比較製造例１−１、１−２製造例１の工程に於いて、重量平均分子量４００万、分
子量分布５．３のプロピレン系ブロック共重合体を重合
し、得られたポリマーに酸化防止剤、熱安定剤、塩素捕
捉剤、有機過酸化物として、１，３−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）−ベンゼンを０．０３重量
部（比較製造例１）、０．２重量部（比較製造例２）添
加して造粒を行った以外は製造例１と同様の操作を行っ
た。結果を表１に示した。

【００８０】比較製造例２製造例１の工程１に於いて、気相中のエチレンガス濃度
を１．５ｍｏｌ％に維持するように供給して、プロピレ
ン重合を６０分間行った。次に気相中のエチレンガス濃
度を１３ｍｏｌ％に維持するように供給して６０分間の
重合を行った。得られたポリマー１０ｋｇに、酸化防止
剤、熱安定剤、塩素捕捉剤、有機過酸化物として、１，
３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）−ベ
ンゼンを０．０３重量部添加して造粒を行った以外は製
造例１と同様の操作を行った。結果を表１に示した。

【００８１】

【表１】

【００８２】実施例１〜３製造例１−１、１−２、１−３にて得られた樹脂を４０
ｍｍφＴダイ押出機（ダイス幅４０ｃｍ）にてシリンダ
ー温度２４０℃、ロール温度４０℃の条件でフィルム厚
み１００μｍのフィルムを製膜し、得られたフィルム
が、外観評価を良好なものを○、若干メルトフラクチャ
ーの発生するものを△、メルトフラクチャーの発生する
ものを×で評価した。また、得られたフィルムを長手方
向（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）にそれぞれ１０ｍｍ幅の短
冊状に切り出し試験片とし、引張弾性率、引張強度、引
張伸度、応力緩和の測定を行った。さらに５０ｍｍ角に
切り出した試験片からヘイズを測定した。ネックインの
評価は、得られたフィルム幅を測定して下記の方法にて
求めた。

【００８３】ネックイン（ｃｍ）＝ダイス幅（４０ｃ
ｍ）−フィルム幅結果を表２に示す。

【００８４】実施例４製造例２にて得られた樹脂を用い、実施例１と同様の操
作を行った。結果を表２に示す。

【００８５】実施例５、６製造例３−１、３−２にて得られた樹脂を用い、実施例
１と同様の操作を行った。結果を表２に示す。

【００８６】実施例７製造例４にて得られた樹脂を用い、実施例１と同様の操
作によりフィルムを製造した。結果を表２に示す。

【００８７】実施例８製造例５にて得られた樹脂を用い、実施例１と同様の操
作によりフィルムを製造した。結果を表２に示す。

【００８８】比較例１比較製造例１−１にて得られた樹脂を用い、実施例１と
同様の操作によりフィルムを製造した。結果を表２に示
す。

【００８９】比較例２比較製造例１−２にて得られた樹脂を用い、実施例１と
同様の操作によりフィルムを製造した。結果を表２に示
す。

【００９０】比較例３比較製造例２にて得られた樹脂を用い、実施例１と同様
の操作によりフィルムを製造した。結果を表２に示す。

【００９１】比較例４バナジウム触媒を使用して製造したＭＦＲが１．８ｇ／
１０ｍｉｎでエチレン単位が８８モル％のエチレン−プ
ロピレンゴム（ＥＰＲ）５０重量％、ＭＦＲが２．０ｇ
／１０ｍｉｎのポリプロピレン（融点１６０℃）を５
０重量％の割合でブレンドした後、３０ｍｍφ押出機に
て混練し、得られたペレットを４０ｍｍφＴダイ押出機
にてシリンダー温度２４０℃、ロール温度４０℃の条件
でフィルム厚み１００μｍのフィルムを製膜し、実施例
１と同様の操作によりフィルムを製造した。結果を表２
に示す。

【００９２】比較例５比較例４に使用したＥＰＲを３０重量％、ポリプロピレ
ンを７０重量％の割合でブレンドし、比較例３と同様の
操作によりフィルムを製造した。結果を表２に示す。

【００９３】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇温溶離分別法により分別された溶出成分
について、溶出温度と溶出成分の積算重量割合との関係
を表した溶出曲線における、１００℃以上の溶出成分
が、プロピレン単量体に基づく成分１００〜９０モル
％、エチレン単量体に基づく成分０〜１０モル％とより
なる重合体であり、１００℃未満の溶出成分が、プロピ
レン単量体に基づく成分９０〜５０モル％とエチレン単
量体に基づく成分１０〜５０モル％とよりなる重合体で
あり、１００℃以上の溶出成分が１〜７０重量％、１０
０℃未満の溶出成分が９９〜３０重量％からなり、且つ
メルトフローレイト（ＭＦＲ）とゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比で表される分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）とより次式（１）で算出されるＩが０．
５７〜１．５の範囲にあり、更に、示差走査熱量測定
（ＤＳＣ）で示す最大ピーク温度（Ｔｍ）が、１５０℃
≦Ｔｍ≦１６５℃であることを特徴とするプロピレン系
ブロック共重合体からなる軟質フィルム。Ｉ＝ｌｏｇ（（Ｍｗ／Ｍｎ）×ＭＦＲ^0.33）（１）
【請求項２】重量平均分子量が８万〜１５０万である請
求項１記載のプロピレン系ブロック共重合体からなる軟
質フィルム。