JPH1192619A - 高透明性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
高透明性フィルム及びその製造方法Info
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- JPH1192619A JPH1192619A JP9253443A JP25344397A JPH1192619A JP H1192619 A JPH1192619 A JP H1192619A JP 9253443 A JP9253443 A JP 9253443A JP 25344397 A JP25344397 A JP 25344397A JP H1192619 A JPH1192619 A JP H1192619A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性及び耐衝撃性に優れた高透明性フィル
ム及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体を９５〜９９．
９９重量％及び造核効果を有する成分を０．０１〜５重
量％含有する樹脂組成物からなることを特徴とする高透
明性フィルム。
ム及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体を９５〜９９．
９９重量％及び造核効果を有する成分を０．０１〜５重
量％含有する樹脂組成物からなることを特徴とする高透
明性フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特定のプロピレン系
ブロック共重合体と造核効果を有する成分を含有する樹
脂組成物からなる高透明性フィルム及びその製造方法に
関する。
ブロック共重合体と造核効果を有する成分を含有する樹
脂組成物からなる高透明性フィルム及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは耐熱性、剛性等に優れ
ているため、フィルム、シート、容器などの分野で幅広
く利用されている。近年、輸液バック等の医療分野や食
品包装分野において、柔軟性、透明性、耐衝撃性、耐熱
性を兼ね備えた材料が要望されている。しかし、プロピ
レン単独重合体は耐熱性に優れているものの、柔軟性、
透明性、耐衝撃性に劣り、またプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体は透明性は優れているものの、耐
衝撃性が不十分であり使用に制限があった。
ているため、フィルム、シート、容器などの分野で幅広
く利用されている。近年、輸液バック等の医療分野や食
品包装分野において、柔軟性、透明性、耐衝撃性、耐熱
性を兼ね備えた材料が要望されている。しかし、プロピ
レン単独重合体は耐熱性に優れているものの、柔軟性、
透明性、耐衝撃性に劣り、またプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体は透明性は優れているものの、耐
衝撃性が不十分であり使用に制限があった。
【０００３】耐衝撃性を付与させるための方法として、
主にプロピレン系ブロック共重合体を用いて改良する試
みがいくつかなされている。特開昭５６−８４７１２号
公報には、空冷インフレーション成形法に好適なメルト
フローインデックス０．０１〜０．３ｇ／１０分、Ａ部
がエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量２０重
量％未満、Ｂ部がエチレンから誘導される繰り返し単位
の含有量２０重量％以上などの特徴を有するプロピレン
系ブロック共重合体が開示され、具体的には溶剤法で重
合された重合体が開示されているが透明性の点で不満足
なものであり、またその比較例には、Ａ部のエチレンか
ら誘導される繰り返し単位の含有量が４．６重量％でＢ
部のエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が１
３．９重量％、Ｂ部が１７．７重量％含まれる共重合体
が開示されているが、エチレンから誘導される繰り返し
単位の含有量を低下させることで透明性は改良されるも
のの、低温での衝撃強さが低く不十分なものであった。
主にプロピレン系ブロック共重合体を用いて改良する試
みがいくつかなされている。特開昭５６−８４７１２号
公報には、空冷インフレーション成形法に好適なメルト
フローインデックス０．０１〜０．３ｇ／１０分、Ａ部
がエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量２０重
量％未満、Ｂ部がエチレンから誘導される繰り返し単位
の含有量２０重量％以上などの特徴を有するプロピレン
系ブロック共重合体が開示され、具体的には溶剤法で重
合された重合体が開示されているが透明性の点で不満足
なものであり、またその比較例には、Ａ部のエチレンか
ら誘導される繰り返し単位の含有量が４．６重量％でＢ
部のエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が１
３．９重量％、Ｂ部が１７．７重量％含まれる共重合体
が開示されているが、エチレンから誘導される繰り返し
単位の含有量を低下させることで透明性は改良されるも
のの、低温での衝撃強さが低く不十分なものであった。
【０００４】特開平６−９３０６１号公報には、チーグ
ラー・ナッタ型触媒を用いて、実質的に不活性溶剤の不
存在下に第一工程でプロピレンを主体とした重合体部分
（Ａ）を生成させ、次いで第二工程中で気相中にてエチ
レン−プロピレン共重合体部分（Ｂ）を生成させて得ら
れるエチレン−プロピレンブロック共重合体が提案され
ているが、その（Ｂ）成分のエチレンから誘導される繰
り返し単位の含有量は２０〜５０重量％のものであり、
低温での耐衝撃性は良好であるものの透明性が低く不十
分なものであった。
ラー・ナッタ型触媒を用いて、実質的に不活性溶剤の不
存在下に第一工程でプロピレンを主体とした重合体部分
（Ａ）を生成させ、次いで第二工程中で気相中にてエチ
レン−プロピレン共重合体部分（Ｂ）を生成させて得ら
れるエチレン−プロピレンブロック共重合体が提案され
ているが、その（Ｂ）成分のエチレンから誘導される繰
り返し単位の含有量は２０〜５０重量％のものであり、
低温での耐衝撃性は良好であるものの透明性が低く不十
分なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、柔軟
性及び耐衝撃性に優れた高透明性フィルム及びその製造
方法を提供することにある。
性及び耐衝撃性に優れた高透明性フィルム及びその製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、柔軟性及
び耐衝撃性を有する高透明性フィルムについて鋭意検討
した結果、特定のプロピレン系ブロック共重合体と造核
効果を有する成分を含有する樹脂組成物からなるフィル
ムが本発明の目的を達成することを見い出し、本発明を
完成させた。
び耐衝撃性を有する高透明性フィルムについて鋭意検討
した結果、特定のプロピレン系ブロック共重合体と造核
効果を有する成分を含有する樹脂組成物からなるフィル
ムが本発明の目的を達成することを見い出し、本発明を
完成させた。
【０００７】すなわち、本発明は、２０℃キシレン可溶
部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を
除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブロック共
重合体を９５〜９９．９９重量％及び造核効果を有する
成分を０．０１〜５重量％含有する樹脂組成物からなる
ことを特徴とする高透明性フィルムである。また、本発
明は、前記高透明性フィルムが溶融押出法により成形さ
れることを特徴とする高透明性フィルムの製造方法であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を
除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブロック共
重合体を９５〜９９．９９重量％及び造核効果を有する
成分を０．０１〜５重量％含有する樹脂組成物からなる
ことを特徴とする高透明性フィルムである。また、本発
明は、前記高透明性フィルムが溶融押出法により成形さ
れることを特徴とする高透明性フィルムの製造方法であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いるプロピレン系ブロ
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体である。最高融解ピーク温度（Ｔｍ）
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される。プロピレ
ン系ブロック共重合体のＣＸＳ部が５．０重量％を下回
る場合は耐衝撃性が劣るため好ましくない。プロピレン
系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度
（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合は耐熱性が不足し、一方
１５５℃を越える場合は透明性が劣るため好ましくな
い。
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体である。最高融解ピーク温度（Ｔｍ）
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される。プロピレ
ン系ブロック共重合体のＣＸＳ部が５．０重量％を下回
る場合は耐衝撃性が劣るため好ましくない。プロピレン
系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度
（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合は耐熱性が不足し、一方
１５５℃を越える場合は透明性が劣るため好ましくな
い。
【０００９】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、少なくともプロピレンから誘導される繰り返し
単位（以下、「プロピレン単位」と称する）とエチレン
から誘導される繰り返し単位（以下、「エチレン単位」
と称する）および／またはブテン−１から誘導される繰
り返し単位（以下、「ブテン−１単位」と称する）とか
らなる共重合体成分（Ａ成分）と、少なくともプロピレ
ン単位とエチレン単位および／またはブテン−１単位と
からなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成
分）とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロッ
ク共重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ
部）を５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有
し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピ
レン系ブロック共重合体が好ましい。なお、上記プロピ
レン系ブロック共重合体とは、第一工程でのプロピレン
−エチレンおよび／またはブテン−１共重合体成分（Ａ
成分）と、第二工程での前記Ａ成分とは異なるプロピレ
ン−エチレンおよび／またはブテン−１共重合体成分
（Ｂ成分）とを逐次重合して得られた共重合体であっ
て、共重合体末端と別の共重合体末端が結合で繋がった
典型的なブロック共重合体ではなく、一種のブレンド系
の共重合体を意味する。
合体は、少なくともプロピレンから誘導される繰り返し
単位（以下、「プロピレン単位」と称する）とエチレン
から誘導される繰り返し単位（以下、「エチレン単位」
と称する）および／またはブテン−１から誘導される繰
り返し単位（以下、「ブテン−１単位」と称する）とか
らなる共重合体成分（Ａ成分）と、少なくともプロピレ
ン単位とエチレン単位および／またはブテン−１単位と
からなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成
分）とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロッ
ク共重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ
部）を５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有
し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピ
レン系ブロック共重合体が好ましい。なお、上記プロピ
レン系ブロック共重合体とは、第一工程でのプロピレン
−エチレンおよび／またはブテン−１共重合体成分（Ａ
成分）と、第二工程での前記Ａ成分とは異なるプロピレ
ン−エチレンおよび／またはブテン−１共重合体成分
（Ｂ成分）とを逐次重合して得られた共重合体であっ
て、共重合体末端と別の共重合体末端が結合で繋がった
典型的なブロック共重合体ではなく、一種のブレンド系
の共重合体を意味する。
【００１０】プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＳ部
が５．０重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため好ま
しくない。
が５．０重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため好ま
しくない。
【００１１】プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ
部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合
は耐熱性が不足し、一方１５５℃を越える場合は透明性
が劣るため好ましくない。
部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合
は耐熱性が不足し、一方１５５℃を越える場合は透明性
が劣るため好ましくない。
【００１２】さらなる高透明を発現せしめるプロピレン
系ブロック共重合体としては、例えば、第一工程でエチ
レン単位の含有量が１．５〜６．０重量％のプロピレン
−エチレン共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と
下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、ついで
第二工程でエチレン単位の含有量が７〜１７重量％のプ
ロピレン−エチレン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量
（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成して
得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極限
粘度([η]Ｂ)が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度
([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ/
[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重
合体が好ましい。
系ブロック共重合体としては、例えば、第一工程でエチ
レン単位の含有量が１．５〜６．０重量％のプロピレン
−エチレン共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と
下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、ついで
第二工程でエチレン単位の含有量が７〜１７重量％のプ
ロピレン−エチレン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量
（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成して
得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極限
粘度([η]Ｂ)が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度
([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ/
[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重
合体が好ましい。
【００１３】さらに、高温でのブリード白化抑制の観点
では、プロピレン系ブロック共重合体としては、例えば
第一工程でエチレン単位の含有量が３重量％以下、ブテ
ン−１単位の含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エ
チレン−ブテン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量
（Ａ成分と下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成
し、ついで第二工程でエチレン単位の含有量が１７重量
％以下、ブテン−１単位の含有量が３〜３５重量％のプ
ロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)
を全重合量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量
％生成して得られるブロック共重合体であって、かつＢ
成分の極限粘度([η]Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ
成分の極限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)と
の比([η]Ｂ／[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系
ブロック共重合体がより好ましい。
では、プロピレン系ブロック共重合体としては、例えば
第一工程でエチレン単位の含有量が３重量％以下、ブテ
ン−１単位の含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エ
チレン−ブテン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量
（Ａ成分と下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成
し、ついで第二工程でエチレン単位の含有量が１７重量
％以下、ブテン−１単位の含有量が３〜３５重量％のプ
ロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)
を全重合量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量
％生成して得られるブロック共重合体であって、かつＢ
成分の極限粘度([η]Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ
成分の極限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)と
の比([η]Ｂ／[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系
ブロック共重合体がより好ましい。
【００１４】エチレン単位の含有量は、高分子分析ハン
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により13Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）は、第
一工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析
される。Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）は、第
二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプリング
し、ブロック共重合体のエチレン単位の含有量（ＥＡ
Ｂ）を分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の
割合（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により13Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）は、第
一工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析
される。Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）は、第
二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプリング
し、ブロック共重合体のエチレン単位の含有量（ＥＡ
Ｂ）を分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の
割合（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
【００１５】プロピレン−エチレン−ブテン−１ブロッ
ク共重合体の場合、Ａ成分の割合（ＰＡ）およびＢ成分
の割合（ＰＢ）は、Ａ成分および全重合体について示差
走査熱量計で測定し、それぞれの融解ピーク熱量から求
められる。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）およ
びＡ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＡ）は、第一工
程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析され
る。また、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）およ
びＢ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＢ）は、まず、
第二工程の生成終了後にブロック共重合体をサンプリン
グし、エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）およびブテン−
１単位の含有量（ＢＡＢ）を分析して求め、Ａ成分の割
合（ＰＡ）およびＢ成分の割合（ＰＢ）、Ａ成分のエチ
レン単位の含有量（ＥＡ）およびＡ成分のブテン−１単
位の含有量（ＢＡ）から次式より求めるものとする。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ ＢＢ＝（ＥＡＢ−ＢＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
ク共重合体の場合、Ａ成分の割合（ＰＡ）およびＢ成分
の割合（ＰＢ）は、Ａ成分および全重合体について示差
走査熱量計で測定し、それぞれの融解ピーク熱量から求
められる。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）およ
びＡ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＡ）は、第一工
程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析され
る。また、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）およ
びＢ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＢ）は、まず、
第二工程の生成終了後にブロック共重合体をサンプリン
グし、エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）およびブテン−
１単位の含有量（ＢＡＢ）を分析して求め、Ａ成分の割
合（ＰＡ）およびＢ成分の割合（ＰＢ）、Ａ成分のエチ
レン単位の含有量（ＥＡ）およびＡ成分のブテン−１単
位の含有量（ＢＡ）から次式より求めるものとする。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ ＢＢ＝（ＥＡＢ−ＢＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
【００１６】極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて
１３５℃テトラリン中で測定される。Ａ成分の極限粘度
（[η]Ａ）は、第一工程の重合終了後に共重合体をサン
プリングして分析される。Ｂ成分の極限粘度（[η]Ｂ）
は、第二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプ
リングし、ブロック共重合体の極限粘度（[η]ＡＢ）を
分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合
（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 [η]Ａ×ＰＡ／１００＋[η]Ｂ×ＰＢ／１００＝[η]Ａ
Ｂ [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ
１３５℃テトラリン中で測定される。Ａ成分の極限粘度
（[η]Ａ）は、第一工程の重合終了後に共重合体をサン
プリングして分析される。Ｂ成分の極限粘度（[η]Ｂ）
は、第二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプ
リングし、ブロック共重合体の極限粘度（[η]ＡＢ）を
分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合
（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 [η]Ａ×ＰＡ／１００＋[η]Ｂ×ＰＢ／１００＝[η]Ａ
Ｂ [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ
【００１７】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、例えばチーグラーナッタ型触媒の存在下に、同
一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ成
分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽から
なる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合す
る連続式重合法などで製造が可能である。
合体は、例えばチーグラーナッタ型触媒の存在下に、同
一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ成
分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽から
なる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合す
る連続式重合法などで製造が可能である。
【００１８】具体的には、例えば、（ａ）Ｓｉ−Ｏ結合
を有する有機ケイ素化合物の共存下、一般式Ｔｉ（ＯＲ
1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘは
ハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の数字を表わす。）で表
わされるチタン化合物および／またはエーテル化合物
を、有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体生
成物を、エステル化合物及びエーテル化合物と四塩化チ
タンとの混合物で処理して得られる三価のチタン化合物
含有固体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物 （ｃ）Ｓｉ−ＯＲ2結合（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化
水素基である。）を有するケイ素化合物よりなる触媒
系、または（ａ）一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭
素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは
０＜ｎ≦４の数字を表わす。）で表わされるチタン化合
物を、一般式ＡｌＲ2 mＹ3-m（Ｒ2は炭素数が１〜２０の
炭化水素基、Ｙはハロゲン原子、ｍは１≦ｍ≦３の数字
を表わす。）で表わされる有機アルミニウム化合物で還
元して得られる炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビル
オキシ基を含有する固体生成物を、エチレンで予備重合
処理したのち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩
化チタンの存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状
態で処理して得られるハイドロカルビルオキシ基含有固
体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物よりなる触
媒系などの少なくともチタン、マグネシウムおよびハロ
ゲンを必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒の存在
下に、（ｂ）成分中のＡｌ原子／（ａ）成分中のＴｉ原
子のモル比を１〜２０００、好ましくは５〜１５００、
（ｃ）成分／（ｂ）成分中のＡｌ原子のモル比を０．０
２〜５００、好ましくは０．０５〜５０となるように使
用し、重合温度２０〜１５０℃、好ましくは５０〜９５
℃、重合圧力は大気圧〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましく
は２〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇの条件下に、第一工程でプロ
ピレンとエチレンおよび分子量調節のために水素を供給
してプロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）を生
成した後、引き続いて第二工程でプロピレンとエチレン
と水素を供給してプロピレン−エチレン共重合体部分
（Ｂ成分）を生成することによって製造できる。
を有する有機ケイ素化合物の共存下、一般式Ｔｉ（ＯＲ
1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘは
ハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の数字を表わす。）で表
わされるチタン化合物および／またはエーテル化合物
を、有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体生
成物を、エステル化合物及びエーテル化合物と四塩化チ
タンとの混合物で処理して得られる三価のチタン化合物
含有固体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物 （ｃ）Ｓｉ−ＯＲ2結合（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化
水素基である。）を有するケイ素化合物よりなる触媒
系、または（ａ）一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭
素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは
０＜ｎ≦４の数字を表わす。）で表わされるチタン化合
物を、一般式ＡｌＲ2 mＹ3-m（Ｒ2は炭素数が１〜２０の
炭化水素基、Ｙはハロゲン原子、ｍは１≦ｍ≦３の数字
を表わす。）で表わされる有機アルミニウム化合物で還
元して得られる炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビル
オキシ基を含有する固体生成物を、エチレンで予備重合
処理したのち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩
化チタンの存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状
態で処理して得られるハイドロカルビルオキシ基含有固
体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物よりなる触
媒系などの少なくともチタン、マグネシウムおよびハロ
ゲンを必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒の存在
下に、（ｂ）成分中のＡｌ原子／（ａ）成分中のＴｉ原
子のモル比を１〜２０００、好ましくは５〜１５００、
（ｃ）成分／（ｂ）成分中のＡｌ原子のモル比を０．０
２〜５００、好ましくは０．０５〜５０となるように使
用し、重合温度２０〜１５０℃、好ましくは５０〜９５
℃、重合圧力は大気圧〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましく
は２〜４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇの条件下に、第一工程でプロ
ピレンとエチレンおよび分子量調節のために水素を供給
してプロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）を生
成した後、引き続いて第二工程でプロピレンとエチレン
と水素を供給してプロピレン−エチレン共重合体部分
（Ｂ成分）を生成することによって製造できる。
【００１９】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤などを含ませることもでき
る。
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤などを含ませることもでき
る。
【００２０】本発明で用いる造核効果を有する成分とし
ては、例えばエチレン−α−オレフィン共重合体、高密
度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、タルク等の無機フ
ィラー、リン酸アルミニウム塩等の有機金属塩、ソルビ
トール系造核剤、ロジン系造核剤等が挙げられる。これ
らの中でもエチレン−α−オレフィン共重合体、高密度
ポリエチレンまたはリン酸アルミニウム塩が好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンと
しては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等の炭素数
３〜２０のα−オレフィンが挙げられる。α−オレフィ
ンの含有量は、通常０．５〜５０重量％である。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体の密度は、通常０．９１０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である。高密度ポリエチレンの
密度は、通常０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3であ
る。
ては、例えばエチレン−α−オレフィン共重合体、高密
度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、タルク等の無機フ
ィラー、リン酸アルミニウム塩等の有機金属塩、ソルビ
トール系造核剤、ロジン系造核剤等が挙げられる。これ
らの中でもエチレン−α−オレフィン共重合体、高密度
ポリエチレンまたはリン酸アルミニウム塩が好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンと
しては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等の炭素数
３〜２０のα−オレフィンが挙げられる。α−オレフィ
ンの含有量は、通常０．５〜５０重量％である。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体の密度は、通常０．９１０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である。高密度ポリエチレンの
密度は、通常０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3であ
る。
【００２１】本発明で用いる樹脂組成物は、前記プロピ
レン系ブロック共重合体９５〜９９．９９重量％、好ま
しくは９９〜９９．９９重量％および前記造核効果を有
する成分０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜１
重量％を含有するものである。
レン系ブロック共重合体９５〜９９．９９重量％、好ま
しくは９９〜９９．９９重量％および前記造核効果を有
する成分０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜１
重量％を含有するものである。
【００２２】造核効果を有する成分の割合が０．０１重
量％未満では柔軟性、耐衝撃性に優れるが、十分な透明
性を発現することができず、また、５重量％を上回ると
柔軟性、耐衝撃性が劣るため好ましくない。
量％未満では柔軟性、耐衝撃性に優れるが、十分な透明
性を発現することができず、また、５重量％を上回ると
柔軟性、耐衝撃性が劣るため好ましくない。
【００２３】本発明のフィルムは、単層または共押出し
タイプの溶融押出法で製膜することができる。溶融押出
法としては、例えばインフレーション法、Ｔダイキャス
ト法、カレンダー法などが挙げられる。
タイプの溶融押出法で製膜することができる。溶融押出
法としては、例えばインフレーション法、Ｔダイキャス
ト法、カレンダー法などが挙げられる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２５】次に、実施例および比較例における物性値
の測定方法を説明する。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の割合（重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）を求めた。 （２）極限粘度（[η]) ウベローデ型粘度計を用いて135 ℃テトラリン中で測定
を行った。 Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度([η]Ａ、[η]Ｂ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定した極限粘度[η]
Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極限粘度[η]Ａ
Ｂ、およびＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（Ｐ
Ｂ）から、次式によりＢ成分の極限粘度[η]Ｂを求める
こととした。 [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ （３）エチレン単位の含有量 高分子分析ハンドブック(1995 年、紀伊国屋書店発行)
の６１６ページに記載されている方法により、13Ｃ−Ｎ
ＭＲ法で測定を行った。 Ａ成分、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ、ＥＢ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定したエチレン単位
の含有量（ＥＡ）と、第二工程の重合終了後に測定した
エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）、およびＡ成分の割合
（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）から、次式によりＢ成
分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）を求めることとし
た。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
の測定方法を説明する。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の割合（重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）を求めた。 （２）極限粘度（[η]) ウベローデ型粘度計を用いて135 ℃テトラリン中で測定
を行った。 Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度([η]Ａ、[η]Ｂ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定した極限粘度[η]
Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極限粘度[η]Ａ
Ｂ、およびＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（Ｐ
Ｂ）から、次式によりＢ成分の極限粘度[η]Ｂを求める
こととした。 [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ （３）エチレン単位の含有量 高分子分析ハンドブック(1995 年、紀伊国屋書店発行)
の６１６ページに記載されている方法により、13Ｃ−Ｎ
ＭＲ法で測定を行った。 Ａ成分、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ、ＥＢ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定したエチレン単位
の含有量（ＥＡ）と、第二工程の重合終了後に測定した
エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）、およびＡ成分の割合
（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）から、次式によりＢ成
分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）を求めることとし
た。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ
【００２６】（４）透明性（ヘイズ) ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （５）１％正割弾性率（１％ＳＭ：Ｓｅｃａｎｔ Ｍｏ
ｄｕｌｕｓ） フィルムの加工方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向
（ＴＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出し、引張試験機にチ
ャック間距離６ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引
っ張り、１％伸長時の応力から、１００×（応力）／
（断面積）の計算式より求めた。この値が小さいほど柔
軟性に富むことを示す。 （６）耐衝撃性（インパクト） ＡＳＴＭ Ｄ１７０９のＡ法に従った。 （７）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） ポリプロピレン５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に
溶解させた後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。
その後、これを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別
し、ろ液を乾固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られ
た固形物の重量を測定した。 （８）ＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用い
て、上記（７）で得られたＣＸＩＳ部１０ｍｇを窒素雰
囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温
速度で４０℃まで降温した。その後、５℃／分で昇温さ
せて、得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温
度をＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。
なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速度で測定した
インジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であった。
ｄｕｌｕｓ） フィルムの加工方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向
（ＴＤ）に幅２ｃｍの試片を切り出し、引張試験機にチ
ャック間距離６ｃｍで取り付け、５ｍｍ／分の速度で引
っ張り、１％伸長時の応力から、１００×（応力）／
（断面積）の計算式より求めた。この値が小さいほど柔
軟性に富むことを示す。 （６）耐衝撃性（インパクト） ＡＳＴＭ Ｄ１７０９のＡ法に従った。 （７）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） ポリプロピレン５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に
溶解させた後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。
その後、これを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別
し、ろ液を乾固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られ
た固形物の重量を測定した。 （８）ＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用い
て、上記（７）で得られたＣＸＩＳ部１０ｍｇを窒素雰
囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温
速度で４０℃まで降温した。その後、５℃／分で昇温さ
せて、得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温
度をＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。
なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速度で測定した
インジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であった。
【００２７】実施例１ ［固体触媒の合成］撹拌機付きの２００ＬＳＵＳ製反応
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次に、濃度２．１モル／Ｌのブチル
マグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５１
Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間かけ
て徐々に滴下した。滴下終了後２０℃でさらに１時間撹
拌した後２０℃で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗
浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２ｋｇ／
Ｌになるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブ
チル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行な
った。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４ｋｇを得た。固体触媒成分は、チタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量％、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次に、濃度２．１モル／Ｌのブチル
マグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５１
Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間かけ
て徐々に滴下した。滴下終了後２０℃でさらに１時間撹
拌した後２０℃で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗
浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２ｋｇ／
Ｌになるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブ
チル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行な
った。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４ｋｇを得た。固体触媒成分は、チタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量％、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。
【００２８】［ポリマーの製造］ ＜固体触媒成分の予備活性化＞内容積３ＬのＳＵＳ製、
撹拌機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹拌機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し、液状ブタ
ン１００Ｌを加えて保存した。
撹拌機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹拌機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し、液状ブタ
ン１００Ｌを加えて保存した。
【００２９】＜重合＞ＳＵＳ製の内容積１ｍ3の撹拌機
付き流動床反応器を２槽連結し、第一槽目で前段部（Ａ
成分）のプロピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で
後段部（Ｂ成分）のプロピレンとエチレンの共重合を連
続的に実施した。これにより得たプロピレン系ブロック
共重合体をパーオキサイド分解処理によりメルトフロー
レート（ＭＦＲ）＝３．４ｇ／１０分になるように調整
し、表１に示すプロピレン系ブロック共重合体を得た。
付き流動床反応器を２槽連結し、第一槽目で前段部（Ａ
成分）のプロピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で
後段部（Ｂ成分）のプロピレンとエチレンの共重合を連
続的に実施した。これにより得たプロピレン系ブロック
共重合体をパーオキサイド分解処理によりメルトフロー
レート（ＭＦＲ）＝３．４ｇ／１０分になるように調整
し、表１に示すプロピレン系ブロック共重合体を得た。
【００３０】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Ａ成分のエチレン単位の含有量 (wt%) ３．５ Ｂ成分のエチレン単位の含有量 (wt%) １２．５ Ａ成分の割合 (wt%) ６５ Ｂ成分の割合 (wt%) ３５ [η]Ａ (dl／g) ３．０ [η]Ｂ (dl／g) ３．２ ＣＸＳ (wt%) １３ CXISのＴｍ (℃) １３７ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３１】［フィルムの製造］前記プロピレン系ブロ
ック共重合体９９．５重量％と高密度ポリエチレン（日
産丸善(株)製1150D、密度０．９５６ｇ／ｃｍ3）０．５
重量％を溶融混練し、トミー機械工業（株）製空冷イン
フレーションフィルム加工機（ダイ径−リップ＝１２０
φ−２．０t）に供給して、ダイス温度１９０℃、ブロ
ーアップ比（ＢＵＲ）＝２．３の条件で、厚さ５０μｍ
のフィルムを製造した。得られたフィルムの評価結果を
表２に示す。
ック共重合体９９．５重量％と高密度ポリエチレン（日
産丸善(株)製1150D、密度０．９５６ｇ／ｃｍ3）０．５
重量％を溶融混練し、トミー機械工業（株）製空冷イン
フレーションフィルム加工機（ダイ径−リップ＝１２０
φ−２．０t）に供給して、ダイス温度１９０℃、ブロ
ーアップ比（ＢＵＲ）＝２．３の条件で、厚さ５０μｍ
のフィルムを製造した。得られたフィルムの評価結果を
表２に示す。
【００３２】実施例２ 実施例１で用いたものと同じプロピレン系共重合体９９
重量％とエチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工
業（株）製スミカセンα ＦＺ２０３−０、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、密度０．９３１ｇ／ｃｍ3）を１．
０重量％ブレンドし、実施例１と同様の方法で空冷イン
フレーション加工を行った。評価結果を表２に示す。
重量％とエチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工
業（株）製スミカセンα ＦＺ２０３−０、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、密度０．９３１ｇ／ｃｍ3）を１．
０重量％ブレンドし、実施例１と同様の方法で空冷イン
フレーション加工を行った。評価結果を表２に示す。
【００３３】実施例３ 実施例１で用いたものと同じプロピレン系ブロック共重
合体９９．９重量％とリン酸アルミニウム塩（旭電化
（株）製アデカスタブＮＡ−２１）０．１重量％を溶融
混練し、実施例１と同じ装置を用いて、ダイス温度２０
０℃、ブローアップ比（ＢＵＲ）＝２．３の条件で、厚
さ５０μｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの
評価結果を表２に示す。
合体９９．９重量％とリン酸アルミニウム塩（旭電化
（株）製アデカスタブＮＡ−２１）０．１重量％を溶融
混練し、実施例１と同じ装置を用いて、ダイス温度２０
０℃、ブローアップ比（ＢＵＲ）＝２．３の条件で、厚
さ５０μｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの
評価結果を表２に示す。
【００３４】比較例１ 実施例１で用いたものと同じプロピレン系ブロック共重
合体のみを用いた以外は、実施例１と同様の方法で空冷
インフレーション加工を行った。評価結果を表２に示
す。
合体のみを用いた以外は、実施例１と同様の方法で空冷
インフレーション加工を行った。評価結果を表２に示
す。
【００３５】比較例２ プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業
（株）製スミトモノーブレン ＦＳＸ１６Ｅ１、ＭＦＲ
＝１．８ｇ／１０分）のみを用いて、ダイス温度２３０
℃とする以外は、実施例１と同様の方法で空冷インフレ
ーション加工を行った。評価結果を表２に示す。
（株）製スミトモノーブレン ＦＳＸ１６Ｅ１、ＭＦＲ
＝１．８ｇ／１０分）のみを用いて、ダイス温度２３０
℃とする以外は、実施例１と同様の方法で空冷インフレ
ーション加工を行った。評価結果を表２に示す。
【００３６】比較例３ プロピレン−エチレンブロック共重合体（住友化学工業
（株）製スミトモノーブレン ＫＳ２４Ｅ１、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、ＣＸＳ部＝１４重量％、ＣＸＩＳ部
のＴｍ＝１６４℃）のみを用いて、ダイス温度２３０℃
とする以外は、実施例１と同様の方法で空冷インフレー
ション加工を行った。評価結果を表２に示す。
（株）製スミトモノーブレン ＫＳ２４Ｅ１、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、ＣＸＳ部＝１４重量％、ＣＸＩＳ部
のＴｍ＝１６４℃）のみを用いて、ダイス温度２３０℃
とする以外は、実施例１と同様の方法で空冷インフレー
ション加工を行った。評価結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 比較例 １ ２ ３ １ ２ ３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ヘイズ（％） 4.4 4.2 2.5 20.4 9.0 44.1 1％SM (kg/cm2) MD 3650 3510 4700 4040 5790 7230 1％SM (kg/cm2) TD 3650 3470 4500 4030 5860 6520 衝撃強度(kg・cm/mm) 179 122 340 165 85 272 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３８】
【発明の効果】以上、詳述したとおり本発明によれば、
柔軟性及び耐衝撃性にも優れた高透明性フィルムが提供
できる。また、本発明の製造方法は、上記の優れた特性
を有する高透明性フィルムを製造することができる。さ
らに、本発明のフィルムは、医療分野、食品包装分野等
に好適である。
柔軟性及び耐衝撃性にも優れた高透明性フィルムが提供
できる。また、本発明の製造方法は、上記の優れた特性
を有する高透明性フィルムを製造することができる。さ
らに、本発明のフィルムは、医療分野、食品包装分野等
に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:04） Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (6)
- 【請求項１】２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重
量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ
部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃
であるプロピレン系ブロック共重合体を９５〜９９．９
９重量％及び造核効果を有する成分を０．０１〜５重量
％含有する樹脂組成物からなることを特徴とする高透明
性フィルム。 - 【請求項２】プロピレン系ブロック共重合体が、少なく
ともプロピレンから誘導される繰り返し単位とエチレン
から誘導される繰り返し単位および／またはブテン−１
から誘導される繰り返し単位とからなる共重合体成分
（Ａ成分）と、少なくともプロピレンから誘導される繰
り返し単位とエチレンから誘導される繰り返し単位およ
び／またはブテン−１から誘導される繰り返し単位とか
らなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成分）
とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロック共
重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸ
ＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５
５℃であるプロピレン系ブロック共重合体である請求項
１記載の高透明性フィルム。 - 【請求項３】プロピレン系ブロック共重合体が、第一工
程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が
１．５〜６．０重量％のプロピレン−エチレン共重合体
部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合計）
の４０〜８５重量％生成し、ついで第二工程でエチレン
から誘導される繰り返し単位の含有量が７〜１７重量％
のプロピレン−エチレン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合
量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成し
て得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極
限粘度([η]Ｂ)が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度
([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ／
[η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重
合体である請求項１記載の高透明性フィルム。 - 【請求項４】プロピレン系ブロック共重合体が、第一工
程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が３
重量％以下、ブテン−１から誘導される繰り返し単位の
含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレン−ブテ
ン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記
Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、ついで第二
工程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が
１７重量％以下、ブテン−１から誘導される繰り返し単
位の含有量が３〜３５重量％のプロピレン−エチレン−
ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量（Ａ成分と
Ｂ成分の合計）の１５〜６０重量％生成して得られるブ
ロック共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度([η]
Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度([η]
Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ／[η]
Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重合体
である請求項１記載の高透明性フィルム。 - 【請求項５】造核効果を有する成分が、エチレン−α−
オレフィン共重合体、高密度ポリエチレンまたはリン酸
アルミニウム塩である請求項１記載の高透明性フィル
ム。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の高透明性
フィルムが溶融押出法により成形されることを特徴とす
る高透明性フィルムの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP25344397A JP3397095B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 高透明性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP25344397A JP3397095B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 高透明性フィルム及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH1192619A true JPH1192619A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3397095B2 JP3397095B2 (ja) | 2003-04-14 |
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| JP (1) | JP3397095B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342440A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2002523543A (ja) * | 1998-08-20 | 2002-07-30 | モンテック ユーエスエー インコーポレーテッド | 封止性と光学特性が改善され、かつ溶解度が減じられた結晶性プロピレンコポリマー組成物 |
| JP2006104279A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなるフィルム |
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-
1997
- 1997-09-18 JP JP25344397A patent/JP3397095B2/ja not_active Expired - Fee Related
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