JP2001226435A - プロピレン共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた柔軟性、透明性およびプロピレン単独
重合体と同等レベルの耐熱性を有し、かつ引張強度や耐
衝撃性等の機械物性に優れたプロピレン共重合体の提
供。 【解決手段】 プロピレンとエチレンとを必須成分とす
る、プロピレンと炭素原子数２〜８の他のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、以下の条件を満足するプロピ
レン共重合体、に存している。 （１）プロピレンの含有量：８５〜９５重量％ （２）室温でキシレンに可溶な成分（ＣＸＳ）：１０〜
９０重量％ （３）プロピレン以外のα−オレフィン含有量（αｔ、
単位：重量％）と、上記の室温キシレン可溶分（ＣＸ
Ｓ）とが、次式の関係を満たす 【数１】 ＣＸＳ ＞ ５αｔ−２５ （５≦αｔ≦１５） （４）融点ピーク温度：１６０℃以上

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、柔軟性及
び透明性を有し、かつ引張強度、耐衝撃性等の機械物性
に優れたプロピレン共重合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】プロピレン単独重合体は耐熱性、剛性等
が優れているため、射出成形品、シート、フィルム、容
器等の分野で幅広く利用されている。また、従来ポリ塩
化ビニルが使用されてきた、例えば化粧シート等の建材
分野や、食品包装分野においても、ポリオレフィンへの
代替の検討が積極的に行われ、柔軟性、耐熱性、透明性
を併せ持つ材料が要望されている。しかしながら、プロ
ピレン単独重合体は、耐熱性に優れるものの、柔軟性、
透明性に劣り、ポリエチレンおよびエチレン−α−オレ
フィン共重合体は、柔軟性、透明性に優れるが、耐熱性
が劣ることから、その使用範囲は限られていた。

【０００３】このような用途にはプロピレンに少量のエ
チレン及び／又は炭素原子数４〜６のα−オレフィンを
共重合させたランダム共重合体が従来より用いられてい
るが、この重合体は透明性に優れるものの、柔軟性は今
一つであり、また耐熱性が低下するという本質的な問題
があった。ポリプロピレンの柔軟性と透明性を改良する
方法として、例えば特開平８−１０００３７号公報に、
二段重合により特定の極限粘度比を有するプロピレン単
独重合体とエチレン含有量２５〜６５重量％の共重合体
を製造する、優れた耐熱性と柔軟性を有するプロピレン
・エチレンブロック共重合体の製造方法が開示されてい
る。また、特開平１０−３１６８１０号公報、特開平１
１−９２６１９号公報等には、ランダムポリプロピレン
をマトリックスとした柔軟性と透明性が良好なプロピレ
ン系ブロック共重合体が開示されている。

【０００４】しかしながら、耐熱性、透明性、柔軟性を
バランス良く改良したプロピレン系の重合体はまだ得ら
れてはいない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたものであり、優れた柔軟性、透明
性およびプロピレン単独重合体と同等レベルの耐熱性を
有し、かつ引張強度や耐衝撃性等の機械物性に優れたプ
ロピレン共重合体を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、プロピ
レンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと炭素
原子数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体であっ
て、以下の条件を満足するプロピレン共重合体、に存し
ている。 （１）プロピレンの含有量：８５〜９５重量％ （２）室温でキシレンに可溶な成分（以下「室温キシレ
ン可溶分」又は単に「ＣＸＳ」と記す）：１０〜９０重
量％ （３）プロピレン以外のα−オレフィン含有量（以下
「αｔ」と示す。単位：重量％）と、上記の室温キシレ
ン可溶分（ＣＸＳ）とが、次式の関係を満たす

【０００７】

【数２】 ＣＸＳ ＞ ５αｔ−２５ （５≦αｔ≦１５） （４）融点ピーク温度：１６０℃以上 本発明の、別の要旨は、プロピレンとエチレンのみから
なる上記のプロピレン共重合体、室温キシレン可溶分
（ＣＸＳ）が３０重量％を超え、かつ６０重量％以下で
ある上記のプロピレン共重合体、及び曲げ弾性率１５０
〜６００ＭＰａ、厚さ２ｍｍのシートのヘイズが７０％
以下、引張り破断点強度が３０ＭＰａ以上の上記のプロ
ピレン共重合体にも存している。

【０００８】また、本発明の他の要旨は、少なくとも二
段階の重合により製造され、その一段目でプロピレン単
独重合体を製造し、次いで二段目以降でプロピレンとエ
チレンとを含むプロピレンと炭素原子数２〜８のα−オ
レフィンとの共重合体を製造することにより得られる上
記のプロピレン共重合体にも存している。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のプロピレン共重合体は、
プロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレン
と、炭素原子数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合
体である。ここで用いることができる他のα−オレフィ
ンとしては、必須成分であるエチレンの他に、例えば、
１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン等が挙げられる。特に好ましい共重合体は、プロピレ
ンとエチレンのみからなるものである。

【００１０】プロピレンの含有量および炭素原子数２〜
８のプロピレン以外のα−オレフィン含有量（αｔ）と
しては、それぞれ８５〜９５重量％及び５〜１５重量％
であることが必要である。より好ましいプロピレン含有
量及びαｔは、それぞれ８７〜９５重量％及びおよび５
〜１３重量％であり、更に好ましいのは、それぞれ８８
〜９２重量％および８〜１２重量％の範囲である。プロ
ピレン含有量が前記範囲を超過し、αｔが前記範囲未満
では、柔軟性が乏しくなり、プロピレン含有量が前記範
囲未満で、αｔが前記範囲を超過すると、透明性が低下
する傾向となる。

【００１１】このプロピレン共重合体の室温でキシレン
に可溶な非結晶成分（ＣＸＳ）は、共重合体全体の１０
重量％以上、９０重量％以下であることが必要であり、
好ましくは３０重量％を超えて、かつ６０重量％以下で
ある。ＣＸＳがこの範囲未満では柔軟性が不十分とな
り、またこの範囲を超えて高い場合は、耐熱性が劣るこ
とになる。

【００１２】また、炭素原子数２〜８のプロピレン以外
のα−オレフィン含有量（αｔ：重量％）と、室温キシ
レン可溶分（ＣＸＳ：重量％）との間には、下式の関係
が満たされていることが必要である。

【００１３】

【数３】ＣＸＳ＞５αｔ−２５ （５≦αｔ≦１５） ＣＸＳが上記の式を満たさない場合は、透明性が損なわ
れる。これらの条件を満たす本発明のプロピレン共重合
体は、プロピレン単独重合体と同等の融点を有し、その
ピーク温度は１６０℃以上と、高い耐熱性を有する。

【００１４】また、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して温度
２３℃で測定した曲げ弾性率が１５０ＭＰａ〜６００Ｍ
Ｐａ、ＪＩＳ Ｋ６７１７に準拠して測定した厚さ２ｍ
ｍのシートのヘイズは７０％以下と、優れた柔軟性と透
明性を有し、更にＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して温度２
３℃で測定した引張破断点強度が３０ＭＰａ以上と、機
械的強度も高い材料となる。また、引張降伏点応力（Ｉ
ＳＯ−Ｒ１１８４に準拠）も１５ＭＰａ以下の柔軟性に
優れたものも得ることができる。

【００１５】本発明のプロピレン共重合体は、上記の諸
条件を満たしている限り、どのような製造方法によって
得られたものでもよい。例えば、少なくとも二段階の重
合により、一段目でプロピレン単独重合体を製造した
後、二段目以降でプロピレンとエチレンとを必須成分と
するプロピレンと炭素原子数２〜８の他のα−オレフィ
ンとの共重合体を製造する方法を用いても、またはプロ
ピレン単独重合体とプロピレンとエチレン及び必要に応
じて炭素原子数４〜８の他のα−オレフィンとの共重合
体とを混合することにより、全体としてプロピレンが８
５〜９５重量％、αｔが５〜１５重量％からなるものを
得てもよい。

【００１６】好ましいのは、少なくとも二段以上の重合
による前者の方法である。以下、この製造方法について
詳述する。この重合に用いられる触媒は、特に限定され
るものではないが、有機アルミニウム化合物と、チタン
原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子及び電子供与性
化合物を必須とする固体成分とからなるものが好まし
い。

【００１７】ここで、有機アルミニウム化合物として
は、一般式Ｒ¹ _mＡlＸ_(3-m)（式中、Ｒ ¹は炭素原子数１
〜１２の炭化水素残基、Ｘはハロゲン原子を示し、ｍは
１〜３の数である）で表される化合物、例えば、トリメ
チルアルミニウム、トリエチルアルミニウム等のトリア
ルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、
ジエチルアルミニウムクロリド等のジアルキルアルミニ
ウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エ
チルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニ
ウムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド、
エチルアルミニウムジクロリド等のアルキルアルミニウ
ムジハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド等の
アルキルアルミニウムハイドライド等が挙げられる。

【００１８】チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン
原子、及び電子供与性化合物を必須とする固体成分の、
チタン原子の供給源となるチタン化合物としては、一般
式Ｔi（ＯＲ²）_(4-n)Ｘ_n（式中、Ｒ²は炭素原子数１〜
１０の炭化水素残基、Ｘはハロゲン原子を示し、ｎは０
〜４の数である）で表される化合物が挙げられ、中でも
四塩化チタン、テトラエトキシチタン、テトラブトキシ
チタン等が好ましい。

【００１９】マグネシウム原子の供給源となるマグネシ
ウム化合物としては、例えば、ジアルキルマグネシウ
ム、マグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウ
ム、アルコキシマグネシウムハライド等が挙げられ、中
でもマグネシウムジハライドが好ましい。ハロゲン原子
としては、弗素、塩素、臭素、沃素が挙げられ、この内
では塩素が好ましい。ハロゲン原子は通常、前記のチタ
ン化合物やマグネシウム化合物から供給されるが、アル
ミニウムのハロゲン化物、珪素のハロゲン化物、タング
ステンのハロゲン化物等の他のハロゲン供給源から供給
されてもよい。

【００２０】電子供与性化合物としては、アルコール
類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン
酸類、有機酸又は無機酸及びその誘導体等の含酸素化合
物、アンモニア、アミン類、ニトリル類、イソシアネー
ト類等の含窒素化合物等が挙げられる。この中で、無機
酸エステル、有機酸エステル、有機酸ハライド等が好ま
しく、珪酸エステル、フタル酸エステル、酢酸セロソル
ブエステル、フタル酸ハライド等が更に好ましい。

【００２１】上記の珪酸エステルとしては、一般式Ｒ³
Ｒ⁴ _(3-p)Ｓｉ（ＯＲ⁵）_p（式中、Ｒ³は炭素原子数３〜
２０、好ましくは４〜１０の分岐脂肪族炭化水素残基又
は炭素原子数５〜２０、好ましくは６〜１０の環状脂肪
族炭化水素残基を示し、Ｒ⁴は炭素原子数１〜２０、好
ましくは１〜１０の分岐又は直鎖脂肪族炭化水素残基を
示し、Ｒ⁵は炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜４の
脂肪族炭化水素残基を示し、ｐは１〜３の数である）で
表される有機珪素化合物、例えばｔ−ブチル−メチル−
ジメトキシシラン、ｔ−ブチル−メチル−ジエトキシシ
ラン、シクロヘキシル−メチル−ジメトキシシラン、シ
クロヘキシル−メチル−ジエトキシシラン等が特に好ま
しい。

【００２２】プロピレン共重合体の製造は、第一段階で
プロピレン又はプロピレンと炭素原子数２〜８の他のα
−オレフィンを供給して、前記の触媒の存在下に温度５
０〜１５０℃、好ましくは５０〜１００℃、プロピレン
の分圧０．５〜４．５ＭＰａ、好ましくは１．０〜３．
５ＭＰａの条件で、プロピレンの重合を実施し、続いて
第二段階で、プロピレンとエチレン、又はプロピレンと
エチレンと炭素原子数４〜８のα−オレフィンとを供給
して、前記触媒の存在下に温度５０〜１５０℃、好まし
くは５０〜１００℃、プロピレン及びエチレンの分圧各
０．３〜４．５ＭＰａ、好ましくは０．５〜３．５ＭＰ
ａの条件で、プロピレン−エチレン共重合又はプロピレ
ン−エチレン−α−オレフィン共重合を実施することに
より行うことができる。

【００２３】この重合は、回分式、連続式、半回分式の
いずれによってもよく、第一段階の重合は気相又は液相
中、また第二段階以降の重合も気相又は液相中、特には
気相中で実施するのが好ましく、各段階の滞留時間は各
々０．５〜１０時間、好ましくは１〜５時間とするのが
よい。この方法において、αｔは各段階において仕込む
単量体の組成により、ＣＸＳ及び融点ピーク温度は、第
１段階と第２段階以降の重合量の割合や例えば水素供給
量で調節される分子量により調整することができる。ま
た、触媒の種類の選択によっても調整が可能である。

【００２４】前記の方法により製造される重合体の粉体
粒子にベタツキ等の問題が生じる際は、粉体粒子の流動
性を付与するため、第一段階での重合後、第二段階での
重合開始前又は重合途中に、活性水素含有化合物を、触
媒の固体成分中のチタン原子に対して１００〜１０００
倍モルで、かつ触媒の有機アルミニウム化合物に対して
２〜５倍モルの範囲で添加することが好ましい。

【００２５】ここで、活性水素含有化合物としては、例
えば、水、アルコール類、フェノール類、アルデヒド
類、カルボン酸類、酸アミド類、アンモニア、アミン類
等が挙げられる。本発明のプロピレン共重合体には、そ
の透明性を損なわない範囲でエチレン−α−オレフィン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン
系重合体や、スチレンとブタジエンのブロック共重合体
の水素添加物等を配合してもよく、またプロピレン系重
合体の透明性向上に常用されるα晶結晶核剤を添加して
も良い。更に柔軟性等を付与するためにゴム用軟化剤が
配合されてもよい。

【００２６】また本発明のプロピレン共重合体には、本
発明の効果を損なわない範囲で上記以外のその他の各種
樹脂やゴム、ガラス繊維、炭酸カルシウム、シリカ、タ
ルク、マイカ、クレー等の充填材、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤、滑剤、分散剤、中和剤、難燃剤等の各
種添加剤、等を必要に応じて添加して用いてもよい。本
発明のプロピレン共重合体は、ポリオレフィンに適用さ
れている押出成形、射出成形、圧縮成形等の各種の成形
法により、単体として又は他の材料との積層体等とし
て、所望の形状に賦形されて成形体とされる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて、更に具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例によって限定されるものではない。 ＜プロピレン共重合体の製造＞以下の実施例及び比較例
で用いるプロピレン共重合体の製造方法は次の通りであ
る。 （１）固体成分触媒の製造 窒素置換した内容積５０リットルの攪拌機付反応槽に脱
水及び脱酸素したｎ−ヘプタン２０リットルを導入し、
次いで塩化マグネシウム４モルとテトラブトキシチタン
８モルとを導入して９５℃で２時間反応させた後、温度
を４０℃に下げ、メチルヒドロポリシロキサン（粘度２
０センチストークス）４８０ミリリットルを導入して更
に３時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固
体成分をｎ−ヘプタンで洗浄した。

【００２８】続いて、前記と同様の攪拌機付反応槽に脱
水及び脱酸素したｎ−ヘプタン１５リットルを導入し、
次いで上記で得られた固体成分をマグネシウム原子換算
で３モル導入し、更に四塩化珪素８モルをｎ−ヘプタン
２５ミリリットルに加えた混合液を３０℃で３０分間か
けて導入して、温度を９０℃に昇温して、１時間反応さ
せた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をｎ−ヘ
プタンで洗浄した。

【００２９】引き続いて、前記と同様の攪拌機付反応槽
に脱水及び脱酸素したｎ−ヘプタン５リットルを導入
し、次いで上で得られた四塩化珪素処理したチタン含有
固体成分２５０グラムと、１，５−ヘキサジエン７５０
グラム、ｔ−ブチルーメチルージメトキシシラン１３０
ミリリットル、ジビニルジメチルシラン１０ミリリット
ル、トリエチルアルミニウム２２５グラムとをそれぞれ
導入して３０℃で２時間接触させた後、反応液を取り出
し、ｎ−ヘプタンで洗浄して固体成分触媒を得た。

【００３０】得られた固体成分触媒は、１，５−ヘキサ
ジエンの予備重合量がチタン含有固体成分あたり、２．
９グラムであった。 （２）プロピレン／プロピレン−エチレンの二段重合 内容積５５０リットルの第一段反応器に、温度７０℃で
加圧下（７０℃においては約３．２ＭＰａになる）にお
いて、プロピレンとトリエチルアルミニウム及び、重合
体生成速度が２０ｋｇ／時間となるような量の前記固体
成分触媒とを連続的に供給し、更に分子量調整剤として
水素をやはり連続的に供給して液相中で第１段階の重合
を実施した。

【００３１】続いて、プロピレンパージ槽を経由して、
生成重合体を内容積１９００リットルの第二段反応器に
導入し、温度６０℃で、圧力３．０ＭＰａになるよう
に、目的とする共重合体の組成割合に応じたプロピレン
とエチレンとを連続的に供給し、更に分子量調整剤とし
て水素を連続的に供給するとともに、活性水素化合物
（エタノール）を、第一段階で供給した固体成分触媒中
のチタン原子に対して２００倍モルで、トリエチルアル
ミニウムに対して２．５倍モルになるように供給して気
相中で重合を実施し、生成重合体を連続的にベッセルに
移した後、水分を含んだ窒素ガスを導入して反応を停止
させた（第二段階重合）。 ＜実施例１〜６、比較例１〜４＞前記の方法に従って、
プロピレン等の仕込量を変えて、種々のＣＸＳ、αｔ等
の重合体を製造した。重合体の組成分析 これら各実施例及び比較例の重合体について、以下に示
す方法で、炭素原子数２〜８のプロピレン以外のα−オ
レフィン含有量（αｔ）、及び組成物全体に対する室温
でキシレンに可溶な非結晶成分の重量割合（ＣＸＳ）を
それぞれ測定した。結果を表１に示す。 （１）炭素原子数２〜８のプロピレン以外のα−オレフ
ィン含有量（αｔ） αｔは、一般に赤外分光光度法または¹³Ｃ−ＮＭＲスペ
クトル法によりＫａｎｇ−Ｂｏｎｇ Ｌｅｅ ｅｔ．ａ
ｌ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊ．２８，６９６−７０２ページ
（１９９６年）に記載の方法で求めることができるが、
本実施例においては赤外分光光度法よって測定した。 （２）室温でキシレンに可溶な非結晶成分の重量割合
（ＣＸＳ） サンプル１ｇを油浴槽中のキシレン３００ミリリットル
中に入れ、キシレンの沸点である１４０℃で撹拌下に溶
解してそのまま１時間攪拌を続ける。続いて、撹拌しな
がら１時間以内で１００℃まで降温した後、急冷用油浴
槽に移して撹拌を継続しながら２３±２℃まで急冷して
ポリマーを析出させ、２０分間以上放置した。析出物を
濾紙で自然濾過し、濾液をエバポレータを用いて蒸発乾
固して、１２０℃で２時間減圧乾燥した後、常温まで放
冷してその重量を測定することによりＣＸＳを算出し
た。重合体の評価 得られたプロピレン共重合体のメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）、密度は下記（１）、（２）の方法で測定した。

【００３２】また得られたプロピレン共重合体の硬度、
機械物性（曲げ弾性率、引張特性及び衝撃強度）、ヘイ
ズ、融点ピーク温度は以下の方法で作成したサンプルを
用いて下記（３）〜（８）に従って測定した。即ち、プ
ロピレン共重合体に、酸化防止剤としてテトラキス〔メ
チレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（日本チバ
ガイギー社製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」）とトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（日
本チバガイギー社製「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」）と
を、中和剤としてステアリン酸亜鉛を、それぞれプロピ
レン共重合体１００重量部に対して０．０５重量部ずつ
添加し、シリンダー径４５ｍｍの二軸押出機（池貝社製
「ＰＣＭ４５」）を用いて設定温度２００℃にて溶融混
練してペレット化した後、型締め圧１００ｔの射出成形
機（日本製鋼所社製「Ｎ−１００」）を用いて、ホッパ
ー下温度１７５℃、シリンダー温度２２０℃、ノズル温
度２１０℃、金型温度４０℃にて、射出成形を行って試
験片サンプルを得た。測定結果を表１に示す。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎにて測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、水中置換法にて測定し
た。 （３）硬度 ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠し、タイプＤのデュロメータ
硬さを測定した。 （４）曲げ弾性率および曲げ応力 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し、温度２３℃にて測定し
た。（５）引張特性 ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、２号形試験片を用いて、
温度２３℃、引張速度５０ｍｍ／分にて、引張降伏点強
度、引張破断点強度、及び引張破断点伸びを測定した。 （６）衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、温度２３℃及び０℃に
て、ノッチ付きのアイゾット衝撃強度を測定した。 （７）ヘイズ ＪＩＳ Ｋ６７１７に準拠し、２ｍｍの射出成形シート
のヘイズを測定した。 （８）融点ピーク温度 ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、示差操作熱量計（セイコ
ーインスツルメンツ社製ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１
０℃／分で融点ピーク温度を測定した。

【００３３】

【表１】

【００３４】＜結果の評価＞表１に示した結果から、次
の諸点が判明する。 （１）ＣＸＳが「５αｔ−２５」よりも小さい値となる
比較例１では、同等のプロピレン含有量の実施例４と比
べてヘイズが劣り、透明性が不十分である。 （２）ＣＸＳが上記条件を満たさず、またαｔも本発明
の範囲外の比較例２では、機械的強度（破断点応力・伸
び）が低く、またヘイズも劣る。 （３）ＣＸＳの値が、本発明の範囲に満たない比較例３
では、実施例と比べて、衝撃強度が劣っている。 （４）ＣＸＳやαｔは本発明の範囲内であるが、融点ピ
ーク温度が低い比較例４においては、機械的強度（破断
点応力・伸び）が低くなっている。

【００３５】

【発明の効果】本発明のプロピレン重合体は、耐熱性と
柔軟性、透明性が良好であり、かつ引張破断点強度や耐
衝撃性等の機械物性に優れている。

フロントページの続き (72)発明者 水上 茂雄 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社プロセス開発センター内 Ｆターム(参考） 4J026 HA04 HA27 HA32 HA39 HB02 HB03 HB04 HB20 HB27 HB32 HB39 HB45 HB48 HE01 4J100 AA02Q AA03P AA04R AA05R AA06R AA07R AA08R AA09R AA15R CA04 CA05 CA06 CA25 DA22 DA49 DA52 DA62 JA57 JA58 JA67

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロピレンとエチレンとを必須成分とす
   る、プロピレンと炭素原子数２〜８の他のα−オレフィ
   ンとの共重合体であって、以下の条件を満足するプロピ
   レン共重合体。 （１）プロピレンの含有量：８５〜９５重量％ （２）室温でキシレンに可溶な成分（以下「室温キシレ
   ン可溶分」又は単に「ＣＸＳ」と記す）：１０〜９０重
   量％ （３）プロピレン以外のα−オレフィン含有量（以下
   「αｔ」と示す。単位：重量％）と、上記の室温キシレ
   ン可溶分（ＣＸＳ）とが、次式の関係を満たす 【数１】 ＣＸＳ ＞ ５αｔ−２５ （５≦αｔ≦１５） （４）融点ピーク温度：１６０℃以上
2. 【請求項２】 プロピレンとエチレンのみからなる請求
   項１に記載のプロピレン共重合体。
3. 【請求項３】 室温キシレン可溶分（ＣＸＳ）が３０重
   量％を超え、かつ６０重量％以下である請求項１又は２
   に記載のプロピレン共重合体。
4. 【請求項４】 曲げ弾性率１５０〜６００ＭＰａ、厚さ
   ２ｍｍのシートのヘイズが７０％以下、引張り破断点強
   度が３０ＭＰａ以上の請求項１〜３のいずれか１項に記
   載のプロピレン共重合体。
5. 【請求項５】 少なくとも二段階の重合により製造さ
   れ、その一段目でプロピレン単独重合体を製造し、次い
   で二段目以降でプロピレンとエチレンとを含むプロピレ
   ンと炭素原子数２〜８のα−オレフィンとの共重合体を
   製造することにより得られる請求項１〜４のいずれか１
   項に記載のプロピレン共重合体。