JPH1087744A - ポリプロピレン系共重合体およびそのフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系共重合体およびそのフィルムInfo
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- JPH1087744A JPH1087744A JP8246274A JP24627496A JPH1087744A JP H1087744 A JPH1087744 A JP H1087744A JP 8246274 A JP8246274 A JP 8246274A JP 24627496 A JP24627496 A JP 24627496A JP H1087744 A JPH1087744 A JP H1087744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ヒートシール性、低温での耐衝撃性、耐熱性、
食品衛生性に優れ、落袋強度の製袋条件依存性の小さい
ポリプロピレン系共重合体及びフィルムを得ること。 【解決手段】第一工程で実質的に不活性溶媒の不存在下
でエチレン含有量０．１〜１．５重量部のプロピレン−
エチレン共重合体部分（Ａ成分）を全重合体の６０〜８
０重量％重合し、ついで第２工程で気相中でエチレン含
有量２０〜５０重量部のプロピレン−エチレン共重合体
（Ｂ成分）を全重合体の２０〜４０重量％重合して得ら
れたポリプロピレン系共重合体、及び該ポリプロピレン
系共重合体を溶融押出ししてなるポリプロピレンフィル
ム。
食品衛生性に優れ、落袋強度の製袋条件依存性の小さい
ポリプロピレン系共重合体及びフィルムを得ること。 【解決手段】第一工程で実質的に不活性溶媒の不存在下
でエチレン含有量０．１〜１．５重量部のプロピレン−
エチレン共重合体部分（Ａ成分）を全重合体の６０〜８
０重量％重合し、ついで第２工程で気相中でエチレン含
有量２０〜５０重量部のプロピレン−エチレン共重合体
（Ｂ成分）を全重合体の２０〜４０重量％重合して得ら
れたポリプロピレン系共重合体、及び該ポリプロピレン
系共重合体を溶融押出ししてなるポリプロピレンフィル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
共重合体およびそのフィルムに関する。さらに詳しくは
ヒートシール性が良好で、耐衝撃性、耐熱性および食品
衛生性に優れた、落袋強度の製袋条件依存性の小さいポ
リプロピレン系共重合体およびそのフィルムに関する。
共重合体およびそのフィルムに関する。さらに詳しくは
ヒートシール性が良好で、耐衝撃性、耐熱性および食品
衛生性に優れた、落袋強度の製袋条件依存性の小さいポ
リプロピレン系共重合体およびそのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンのフィルムは、外観、機
械的性質、包装適性などが優れることから食品包装、繊
維包装などの包装分野で広く使用されている。プロピレ
ン単独重合体は外観、耐熱性が優れるものの、低温での
耐衝撃性が劣り、プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体では耐熱性に劣り、プロピレンブロック共重合
体は、耐熱性、低温での耐衝撃性にある程度優れるもの
の、フィシュアイの発生により外観が悪いか耐ブロッキ
ング性が劣るものであり、それぞれに制限があった。こ
のようなことから、主にポリプロピレンブロック共重合
体を用いて上記の特性を改良する試みがなされている。
械的性質、包装適性などが優れることから食品包装、繊
維包装などの包装分野で広く使用されている。プロピレ
ン単独重合体は外観、耐熱性が優れるものの、低温での
耐衝撃性が劣り、プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体では耐熱性に劣り、プロピレンブロック共重合
体は、耐熱性、低温での耐衝撃性にある程度優れるもの
の、フィシュアイの発生により外観が悪いか耐ブロッキ
ング性が劣るものであり、それぞれに制限があった。こ
のようなことから、主にポリプロピレンブロック共重合
体を用いて上記の特性を改良する試みがなされている。
【０００３】特開平６−９３０６１号および特開平６−
９３０６２号公報では、外観、耐衝撃性、食品衛生性の
優れたポリプロピレンブロック共重合体が開示されてい
る。近年、高速製袋機の普及、レトルトパウチの大型
化、および形状の複雑なスタンデングパウチの普及等に
より耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に加えて、ヒートシ
ール性が良好でパウチの落袋強度の製袋条件依存性の小
さい材料の開発が要望されている。しかし、特開平６−
９３０６１号および特開平６−９３０６２号公報に具体
的に記載されているポリプロピレンブロック共重合体
は、第１工程で製造される重合体がプロピレンの単独重
合体であるもののみであり、それからつくった袋は、落
袋強度が製袋条件への依存性が比較的大きく、不満足な
ものであった。
９３０６２号公報では、外観、耐衝撃性、食品衛生性の
優れたポリプロピレンブロック共重合体が開示されてい
る。近年、高速製袋機の普及、レトルトパウチの大型
化、および形状の複雑なスタンデングパウチの普及等に
より耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に加えて、ヒートシ
ール性が良好でパウチの落袋強度の製袋条件依存性の小
さい材料の開発が要望されている。しかし、特開平６−
９３０６１号および特開平６−９３０６２号公報に具体
的に記載されているポリプロピレンブロック共重合体
は、第１工程で製造される重合体がプロピレンの単独重
合体であるもののみであり、それからつくった袋は、落
袋強度が製袋条件への依存性が比較的大きく、不満足な
ものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒートシー
ル性、低温での耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に優れ、
落袋強度の製袋条件依存性の小さいポリプロピレン系共
重合体及びフィルムを提供せんとするものである。
ル性、低温での耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に優れ、
落袋強度の製袋条件依存性の小さいポリプロピレン系共
重合体及びフィルムを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の従
来技術では達成ができていないヒートシール性、低温で
の耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に優れ、落袋強度の製
袋条件依存性の小さいポリプロピレン系共重合体及びフ
ィルムを開発すべく鋭意研究した結果、実質的に溶剤の
不存在下で得られた特定のポリプロピレン系共重合体に
よって本目的が達成できることを見い出し本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、第一工程で実質的
に不活性溶媒の不存在下でエチレンとプロピレンとを重
合させてエチレン含有量０．５〜１．５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）を全重合体の６
０〜８０重量％製造し、ついで第２工程で気相中でエチ
レンとプロピレンとを重合させてエチレン含有量２０〜
５０重量％のプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ成分）
を全重合体の２０〜４０重量％製造して得られるポリプ
ロピレン系共重合体およびそのフィルムに関する。
来技術では達成ができていないヒートシール性、低温で
の耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に優れ、落袋強度の製
袋条件依存性の小さいポリプロピレン系共重合体及びフ
ィルムを開発すべく鋭意研究した結果、実質的に溶剤の
不存在下で得られた特定のポリプロピレン系共重合体に
よって本目的が達成できることを見い出し本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、第一工程で実質的
に不活性溶媒の不存在下でエチレンとプロピレンとを重
合させてエチレン含有量０．５〜１．５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）を全重合体の６
０〜８０重量％製造し、ついで第２工程で気相中でエチ
レンとプロピレンとを重合させてエチレン含有量２０〜
５０重量％のプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ成分）
を全重合体の２０〜４０重量％製造して得られるポリプ
ロピレン系共重合体およびそのフィルムに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に詳
説する。Ａ成分およびＢ成分の割合は、Ａ成分が６０〜
８０重量％、Ｂ成分が２０〜４０重量％の範囲であるこ
とが必要である。Ｂ成分量が２０重量％未満では、低温
での耐衝撃性が劣り、Ｂ成分が４０重量％を越えると耐
熱性、食品衛生性が劣る。
説する。Ａ成分およびＢ成分の割合は、Ａ成分が６０〜
８０重量％、Ｂ成分が２０〜４０重量％の範囲であるこ
とが必要である。Ｂ成分量が２０重量％未満では、低温
での耐衝撃性が劣り、Ｂ成分が４０重量％を越えると耐
熱性、食品衛生性が劣る。
【０００７】Ａ成分のエチレン含有量は０．５〜１．５
重量％の範囲であることが必要である。Ａ成分のエチレ
ン含有量が０．５重量％未満ではヒートシール性および
落袋強度の製袋条件依存性の点で劣り、Ａ成分のエチレ
ン含有量が１．５重量％を越えると耐熱性、剛性が劣
る。
重量％の範囲であることが必要である。Ａ成分のエチレ
ン含有量が０．５重量％未満ではヒートシール性および
落袋強度の製袋条件依存性の点で劣り、Ａ成分のエチレ
ン含有量が１．５重量％を越えると耐熱性、剛性が劣
る。
【０００８】Ｂ成分はエチレン含有量が２０〜５０重量
％であり、極限粘度（[ η]B）が２．０ dl/g 以上の範
囲であることが必要である。エチレン含有量が２０重量
％未満では低温の耐衝撃性が劣り、エチレン含有量が５
０重量％を越えるとフィルムの外観、低温の耐衝撃性が
劣る。また、Ｂ成分はその極限粘度（[ η]B）が２．０
dl/g 以上の範囲であることが好ましい。[ η]Bが２．
０未満であると耐ブロッキング性、低温での耐衝撃性が
劣る。さらに、[ η] Ｂ／[ η] Ａは１．８を越えると
フィシュアイの発生により外観が悪化するため、１．８
以下であることが好ましい。
％であり、極限粘度（[ η]B）が２．０ dl/g 以上の範
囲であることが必要である。エチレン含有量が２０重量
％未満では低温の耐衝撃性が劣り、エチレン含有量が５
０重量％を越えるとフィルムの外観、低温の耐衝撃性が
劣る。また、Ｂ成分はその極限粘度（[ η]B）が２．０
dl/g 以上の範囲であることが好ましい。[ η]Bが２．
０未満であると耐ブロッキング性、低温での耐衝撃性が
劣る。さらに、[ η] Ｂ／[ η] Ａは１．８を越えると
フィシュアイの発生により外観が悪化するため、１．８
以下であることが好ましい。
【０００９】さらに、本発明では、組成物中の２０℃キ
シレン可溶部の分子量５万以下の成分量（Ｌ−ＣＸＳ）
が２．０重量％以下であることがが好ましい。Ｌ−ＣＸ
Ｓが２．０重量％を越えると食品衛生性が悪化する。
シレン可溶部の分子量５万以下の成分量（Ｌ−ＣＸＳ）
が２．０重量％以下であることがが好ましい。Ｌ−ＣＸ
Ｓが２．０重量％を越えると食品衛生性が悪化する。
【００１０】本発明のポリプロピレン系共重合体は、チ
ーグラー・ナッタ型触媒、シクロペンタジエニル環を有
する周期表第IVＢ族の遷移金属化合物とアルキルアルミ
ノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル
環を有する周期表第IVＢ族の遷移金属化合物とそれと反
応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アル
ミニウム化合物からなる触媒系を用いて、同一の重合槽
中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ成分を重合す
る回分式重合法、または少なくとも２槽からなる重合槽
を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合する連続式重
合法などで製造が可能である。
ーグラー・ナッタ型触媒、シクロペンタジエニル環を有
する周期表第IVＢ族の遷移金属化合物とアルキルアルミ
ノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル
環を有する周期表第IVＢ族の遷移金属化合物とそれと反
応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アル
ミニウム化合物からなる触媒系を用いて、同一の重合槽
中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ成分を重合す
る回分式重合法、または少なくとも２槽からなる重合槽
を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合する連続式重
合法などで製造が可能である。
【００１１】具体的には、例えば、 (a)Si-O 結合を有する有機ケイ素化合物の共存下、一般
式Ti(OR1)nX4-n(R1 は炭素数が1 〜20の炭化水素基、X
はハロゲン電子、n は0 ＜n ≦4 の数字を表わす。) で
表わされるチタン化合物を、有機マグネシウム化合物で
還元して得られる固体生成物を、エステル化合物及びエ
ーテル化合物と四塩化チタンとの混合物で処理して得ら
れる三価のチタン化合物含有固体触媒成分、 (b) 有機アルミニウム化合物 (c)Si-OR2 結合(R2 は炭素数が1 〜20の炭化水素基であ
る。) を有するケイ素化合物よりなる触媒系、あるいは (a) 一般式Ti(OR1)nX4-n(R1 は炭素数が1 〜20の炭化水
素基、X はハロゲン電子、n は0 ＜n ≦4 の数字を表わ
す。) で表わされるチタン化合物を、一般式AlR2mY3-m
(R2は炭素数が1 〜20の炭化水素基、Y はハロゲン電
子、m は1 ≦m ≦3 の数字を表わす。) で表わされる有
機アルミニウム化合物で還元して得られる炭化水素溶媒
に不溶のハイドロカルビルオキシ基を含有する固体生成
物を、エチレンで予備重合処理したのち、炭化水素溶媒
中エーテル化合物及び四塩化チタンの存在下に８０〜１
００℃の温度でスラリー状態で処理して得られるハイド
ロカルビルオキシ基含有固体触媒成分、 (b) 有機アルミニウム化合物よりなる触媒系 などの少なくともチタン、マグネシウムおよびハロゲン
を必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒を用いて、
(b) 成分中のAl原子/(a)成分中のTi原子のモル比を１〜
２０００、好ましくは５〜１５００、(c) 成分/(b)成分
中のAl原子のモル比を０．０２〜５００、好ましくは
０．０５〜５０となるように使用し、重合温度２０〜１
５０℃、好ましくは５０〜９５℃、重合圧力は大気圧〜
４０Kg/cm2G、好ましくは２〜４０Kg/cm2G の条件下
に、第一工程で実質的に不活性溶剤の不存在下にプロピ
レンとエチレンおよび分子量調節のために水素を供給し
てエチレン- プロピレン共重合体部分 (Ａ成分) を重合
した後、引き続いて第二工程で気相中でプロピレンとエ
チレンと水素を供給してエチレン- プロピレン共重合体
部分( Ｂ成分) を重合することによって製造できる。
式Ti(OR1)nX4-n(R1 は炭素数が1 〜20の炭化水素基、X
はハロゲン電子、n は0 ＜n ≦4 の数字を表わす。) で
表わされるチタン化合物を、有機マグネシウム化合物で
還元して得られる固体生成物を、エステル化合物及びエ
ーテル化合物と四塩化チタンとの混合物で処理して得ら
れる三価のチタン化合物含有固体触媒成分、 (b) 有機アルミニウム化合物 (c)Si-OR2 結合(R2 は炭素数が1 〜20の炭化水素基であ
る。) を有するケイ素化合物よりなる触媒系、あるいは (a) 一般式Ti(OR1)nX4-n(R1 は炭素数が1 〜20の炭化水
素基、X はハロゲン電子、n は0 ＜n ≦4 の数字を表わ
す。) で表わされるチタン化合物を、一般式AlR2mY3-m
(R2は炭素数が1 〜20の炭化水素基、Y はハロゲン電
子、m は1 ≦m ≦3 の数字を表わす。) で表わされる有
機アルミニウム化合物で還元して得られる炭化水素溶媒
に不溶のハイドロカルビルオキシ基を含有する固体生成
物を、エチレンで予備重合処理したのち、炭化水素溶媒
中エーテル化合物及び四塩化チタンの存在下に８０〜１
００℃の温度でスラリー状態で処理して得られるハイド
ロカルビルオキシ基含有固体触媒成分、 (b) 有機アルミニウム化合物よりなる触媒系 などの少なくともチタン、マグネシウムおよびハロゲン
を必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒を用いて、
(b) 成分中のAl原子/(a)成分中のTi原子のモル比を１〜
２０００、好ましくは５〜１５００、(c) 成分/(b)成分
中のAl原子のモル比を０．０２〜５００、好ましくは
０．０５〜５０となるように使用し、重合温度２０〜１
５０℃、好ましくは５０〜９５℃、重合圧力は大気圧〜
４０Kg/cm2G、好ましくは２〜４０Kg/cm2G の条件下
に、第一工程で実質的に不活性溶剤の不存在下にプロピ
レンとエチレンおよび分子量調節のために水素を供給し
てエチレン- プロピレン共重合体部分 (Ａ成分) を重合
した後、引き続いて第二工程で気相中でプロピレンとエ
チレンと水素を供給してエチレン- プロピレン共重合体
部分( Ｂ成分) を重合することによって製造できる。
【００１２】本発明のポリプロピレン系共重合体は、例
えば、溶融押出機、バンバリーミキサーを使用して酸化
防止剤の存在下、例えば、有機過酸化物の存在下または
不存在下で溶融混練する方法でメルトフローレートの調
整を行うことができる。ポリプロピレン系共重合体は、
メルトフローレイト１〜１０ｇ／１０分の範囲のものが
フィルムの製膜に際しての高速加工性の点から好まし
く、とくに１〜５ｇ／１０分の範囲が好ましい。
えば、溶融押出機、バンバリーミキサーを使用して酸化
防止剤の存在下、例えば、有機過酸化物の存在下または
不存在下で溶融混練する方法でメルトフローレートの調
整を行うことができる。ポリプロピレン系共重合体は、
メルトフローレイト１〜１０ｇ／１０分の範囲のものが
フィルムの製膜に際しての高速加工性の点から好まし
く、とくに１〜５ｇ／１０分の範囲が好ましい。
【００１３】本発明のポリプロピレンフィルムの製造方
法は、通常工業的に用いられている方法、例えばＴダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
される、Ｔダイ製膜法が好ましい。本発明のフィルムの
厚みは特に制限がないが、厚みが１０〜５００μのフィ
ルムであり、好ましくは１０〜１５０μの範囲である。
また、前述した好ましい特性を有することから、共押し
出し多層フィルムの製造に際して、その少なくとも一層
成分としても好適に使用される。さらに、その他のフィ
ルム、例えばポリプロピレン２軸延伸フィルム、未延伸
および延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレフタル酸エ
チルフィルムやアルミ箔等とドライラミ法、または押し
出しラミ法等の方法で製造される複合フィルムの少なく
とも一層としても好適に使用される。
法は、通常工業的に用いられている方法、例えばＴダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
される、Ｔダイ製膜法が好ましい。本発明のフィルムの
厚みは特に制限がないが、厚みが１０〜５００μのフィ
ルムであり、好ましくは１０〜１５０μの範囲である。
また、前述した好ましい特性を有することから、共押し
出し多層フィルムの製造に際して、その少なくとも一層
成分としても好適に使用される。さらに、その他のフィ
ルム、例えばポリプロピレン２軸延伸フィルム、未延伸
および延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレフタル酸エ
チルフィルムやアルミ箔等とドライラミ法、または押し
出しラミ法等の方法で製造される複合フィルムの少なく
とも一層としても好適に使用される。
【００１４】本発明のポリプロピレン系共重合体とフィ
ルムには、常用される酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収
剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、耐電防止
剤、造核剤などを必要に応じて配合することができる。
本発明のポリプロピレン系共重合体のフィルムは、食品
包装、繊維包装などに使われる。以下、実施例によって
本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例の
みに限定されるものではない。なお、発明の詳細な説明
および実施例中の各項目の測定値は、下記の方法で測定
した。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の含有量 （重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
含有量( ＰA ) 、Ｂ成分の含有量( ＰB ) を求めた。 （２）Ａ成分、Ｂ成分のエチレン含有量 Ａ成分のエチレン含有量：第１工程終了時にサンプリン
グしたＡ成分を高分子分析ハンドブック（１９８５年、
朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共重合
体」の項に記載の方法によってＩＲスペクトル法で決定
した。 Ｂ成分のエチレン含有量：全共重合体のエチレン含量を
高分子分析ハンドブック（１９８５年、朝倉書店発行）
の２５６〜２５７ページ「（ｉｉ）ブロック共重合体」
の項に記載の方法によってＩＲスペクトル法で決定し、
下式によりＢ成分のエチレン含量を求めた。 ＥB ＝（ＥT −ＥA ×ＰA ）／ＰB （ただし、 ＥT 、ＥA 、ＥB は それぞれ全共重合
体、 Ａ成分、Ｂ成分のエチレン含有量を表し、ＰA 、
ＰB はＡ成分、Ｂ成分の含有量を示す。） （３）極限粘度（[ η] ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度( [ η] Ａ、 [η] Ｂ) 第一工程終了時にサンプリングしたＡ成分を測定した極
限粘度 [η] Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極
限粘度 [η] Ｔ、およびＡ成分の含有量（ＰA）、Ｂ成
分の含有量（ＰB ）から、次式によりＢ成分の極限粘度
[η] Ｂを決定した。 [η] Ａ×ＰA ／１００+ [ η] Ｂ×ＰB ／１００= [
η] Ｔ （４）２０℃キシレン可溶部 試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これを
析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥した。その重量を測定して含有％（重量）を求め
た。 （５）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の分子量５万以
下の成分（Ｌ−ＣＸＳ） ＣＸＳの分子量分布をＧＰＣ( ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー) により、下記の条件で測定し、下式
によりＬ−ＣＸＳを決定した。また、検料量線は標準ポ
リスチレンを用いて作成した。 Ｌ−ＣＸＳ＝全ＣＸＳ含量×Ｗ／１００ （ただし、ＷはＧＰＣより求めたポリスチレン換算の分
子量５万以下の成分の含有量（ｗｔ％）である。） 機種 １５０ＣＶ型( ミリポアウォーターズ社製) カラム Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 １４５℃ 溶媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ５ｍｇ／８ｍｌ （６）メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （７）ヒートシール温度 フィルム面同志を重ね合わせ加熱されたヒートシーラー
で２秒間、２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ圧着して得た幅
２５ｍｍのシールされたフィルムを、一夜放置後、２３
℃で剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離
した時の剥離抵抗力が３００ｇ／２５ｍｍになるヒート
シーラーの温度をヒートシール温度とした。 （８）衝撃強度 −１５℃において、東洋精機製フィルムインパクトテス
ターを使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用い
て、フィルムの衝撃強度を測定した。 （９）ヘキサン抽出量 ＦＤＡ１７７．１５２０（ｄ）（３）（ｉｉ）に記載の
方法に従って、厚み１００μのフィルムの５０℃、ｎ−
ヘキサン抽出量を測定した。なお、レトルト食品包装用
に使用する場合の本項目の規制値は、２．６重量％以下
である。 （１０）落袋強度 図１に示したような方法で、富士インパルス社製ＦＡ６
００−１０Ｗ型ヒートシーラーを用いて、スタンディン
グパウチを作成し、１２０℃で３０分間オーブン中で処
理した後、水２ｋｇを入れ、上部もヒートシールした。 ５℃で、床面からパウチの底部までが８０ｃｍの高さか
ら落袋試験を実施し、破袋するまで１０回連続して行っ
た。各水準ｎ＝５で、試験を実施した。１回で破袋した
場合を０点、２回で破袋した場合を１点、そして、１０
回で破袋した場合を９点、１０回でも破袋しなかった場
合を１０点というように、合計５０点で採点し、以下の
基準で評価した。 ０点〜１９点 × ２０点〜２９点 △ ３０点〜３９点 ○ ４０点〜５０点 ◎
ルムには、常用される酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収
剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、耐電防止
剤、造核剤などを必要に応じて配合することができる。
本発明のポリプロピレン系共重合体のフィルムは、食品
包装、繊維包装などに使われる。以下、実施例によって
本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例の
みに限定されるものではない。なお、発明の詳細な説明
および実施例中の各項目の測定値は、下記の方法で測定
した。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の含有量 （重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
含有量( ＰA ) 、Ｂ成分の含有量( ＰB ) を求めた。 （２）Ａ成分、Ｂ成分のエチレン含有量 Ａ成分のエチレン含有量：第１工程終了時にサンプリン
グしたＡ成分を高分子分析ハンドブック（１９８５年、
朝倉書店発行）の２５６ページ「（ｉ）ランダム共重合
体」の項に記載の方法によってＩＲスペクトル法で決定
した。 Ｂ成分のエチレン含有量：全共重合体のエチレン含量を
高分子分析ハンドブック（１９８５年、朝倉書店発行）
の２５６〜２５７ページ「（ｉｉ）ブロック共重合体」
の項に記載の方法によってＩＲスペクトル法で決定し、
下式によりＢ成分のエチレン含量を求めた。 ＥB ＝（ＥT −ＥA ×ＰA ）／ＰB （ただし、 ＥT 、ＥA 、ＥB は それぞれ全共重合
体、 Ａ成分、Ｂ成分のエチレン含有量を表し、ＰA 、
ＰB はＡ成分、Ｂ成分の含有量を示す。） （３）極限粘度（[ η] ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度( [ η] Ａ、 [η] Ｂ) 第一工程終了時にサンプリングしたＡ成分を測定した極
限粘度 [η] Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極
限粘度 [η] Ｔ、およびＡ成分の含有量（ＰA）、Ｂ成
分の含有量（ＰB ）から、次式によりＢ成分の極限粘度
[η] Ｂを決定した。 [η] Ａ×ＰA ／１００+ [ η] Ｂ×ＰB ／１００= [
η] Ｔ （４）２０℃キシレン可溶部 試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これを
析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥した。その重量を測定して含有％（重量）を求め
た。 （５）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の分子量５万以
下の成分（Ｌ−ＣＸＳ） ＣＸＳの分子量分布をＧＰＣ( ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー) により、下記の条件で測定し、下式
によりＬ−ＣＸＳを決定した。また、検料量線は標準ポ
リスチレンを用いて作成した。 Ｌ−ＣＸＳ＝全ＣＸＳ含量×Ｗ／１００ （ただし、ＷはＧＰＣより求めたポリスチレン換算の分
子量５万以下の成分の含有量（ｗｔ％）である。） 機種 １５０ＣＶ型( ミリポアウォーターズ社製) カラム Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度 １４５℃ 溶媒 オルトジクロロベンゼン サンプル濃度 ５ｍｇ／８ｍｌ （６）メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （７）ヒートシール温度 フィルム面同志を重ね合わせ加熱されたヒートシーラー
で２秒間、２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ圧着して得た幅
２５ｍｍのシールされたフィルムを、一夜放置後、２３
℃で剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離
した時の剥離抵抗力が３００ｇ／２５ｍｍになるヒート
シーラーの温度をヒートシール温度とした。 （８）衝撃強度 −１５℃において、東洋精機製フィルムインパクトテス
ターを使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用い
て、フィルムの衝撃強度を測定した。 （９）ヘキサン抽出量 ＦＤＡ１７７．１５２０（ｄ）（３）（ｉｉ）に記載の
方法に従って、厚み１００μのフィルムの５０℃、ｎ−
ヘキサン抽出量を測定した。なお、レトルト食品包装用
に使用する場合の本項目の規制値は、２．６重量％以下
である。 （１０）落袋強度 図１に示したような方法で、富士インパルス社製ＦＡ６
００−１０Ｗ型ヒートシーラーを用いて、スタンディン
グパウチを作成し、１２０℃で３０分間オーブン中で処
理した後、水２ｋｇを入れ、上部もヒートシールした。 ５℃で、床面からパウチの底部までが８０ｃｍの高さか
ら落袋試験を実施し、破袋するまで１０回連続して行っ
た。各水準ｎ＝５で、試験を実施した。１回で破袋した
場合を０点、２回で破袋した場合を１点、そして、１０
回で破袋した場合を９点、１０回でも破袋しなかった場
合を１０点というように、合計５０点で採点し、以下の
基準で評価した。 ０点〜１９点 × ２０点〜２９点 △ ３０点〜３９点 ○ ４０点〜５０点 ◎
【００１５】
実施例１ ［固体触媒の合成］撹袢機付きの２００ＬＳＵＳ製反応
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モルおよびテトラエトキシシラン９
８．９モルを投入し均一溶液とした。次ぎに、濃度２．
１モル／Ｌのブチルマグネシウムクロリドのジイソブチ
ルエーテル溶液５０Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保
ちながら５時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後室温
でさらに１時間撹袢した後室温で固液分離し、トルエン
７０Ｌで３回洗浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度
が０．２Ｋｇ／Ｌになるようにトルエンを加えた後、フ
タル酸ジイソブチル３７．５モルを加え、９５℃で３０
分間反応を行なった。反応後固液分離し、トルエンで２
回洗浄を行なった。次いで、フタル酸ジイソブチル３．
１３モル、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩化チタ
ン２７４モルを加え、９５℃で３時間反応を行なった。
反応終了後同温度で固液分離した後、同温度でトルエン
９０Ｌで２回洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を
０．４Ｋｇ／Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モ
ルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、９５℃で１時
間反応を行なった。反応終了後、同温度で固液分離し同
温度でトルエン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらに
ヘキサン７０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒
成分１１．４Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子
２．０重量％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタ
ル酸エステル１１．２重量％、エトキシ基０．６重量
％、ブトキシ基０．２重量％を含有し、微粉のない良好
な粒子性状を有していた。 ［ポリマーの製造］ ＜固体触媒成分の予備活性化＞内容積３ＬのＳＵＳ製、
撹袢機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、シクロヘキシル−エチル−ジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹袢機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し液状ブタン
１００Ｌを加えて保存した。 ＜重合＞ＳＵＳ製の内容積１ｍ3 の撹袢機付き流動床反
応器を２基連結し、第一槽目で前段部（Ａ成分）のプロ
ピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で後段部（Ｂ成
分）のプロピレンとエチレンの共重合を連続的に実施す
る。 （１）第１槽目（Ａ成分部） ： 内容積１ｍ3 の撹袢
機付き流動床反応器において、重合温度８０℃、重合圧
力１８Kg/cm 2 G 、気相部の水素濃度０．０４５vol%、
気相部エチレン濃度０．６vol%を保持するようにプロピ
レン、エチレンおよび水素を供給しながら、トリエチル
アルミニウム６０ミリモル／ｈ、シクロヘキシル−エチ
ル−ジメトキシシラン６ミリモル／ｈおよび予備活性化
した固体触媒成分０．８ｇ／ｈを連続的に供給し、流動
床のポリマーホールド量１００Ｋｇでプロピレンとエチ
レンの共重合を行い１６Ｋｇ／ｈのポリマーが得られ
た。得られたポリマーは失活することなく第二槽目に連
続的に移送した。また、ポリマーの一部をサンプリング
して分析した結果、エチレン含量は１．２重量％、テト
ラリン１３５℃での極限粘度（［η］）は２．９ｄｌ／
ｇであった。 （１）第２槽目（Ｂ成分部） ： 内容積１ｍ3 の撹袢
機付き流動床反応器において、重合温度７０℃、重合圧
力８Kg/cm 2 G 、気相部の水素濃度０．８vol%、気相部
エチレン濃度３３vol%を保持するようにプロピレン、エ
チレンおよび水素を供給しながら、流動床のポリマーホ
ールド量を４０Ｋｇで、第一槽目より移送された触媒含
有ポリマーでのエチレンとプロピレンとの共重合を連続
的に継続することにより２３．５Ｋｇ／ｈの白色の流動
性の良いポリマーが得られた。得られたポリマーのエチ
レン含量は１３．３重量％、テトラリン１３５℃での極
限粘度（［η］）は３．０６ｄｌ／ｇであった。以上の
結果から、第１槽目と第２槽目の重合比は６８／３２で
あり、Ａ成分と最終ポリマーの分析値より求めたＢ成分
部のエチレン含量は３２重量％、テトラリン１３５℃で
の極限粘度（［η］）は３．４ｄｌ／ｇであった。この
ポリプロピレン系共重合体粉末１００重量部に、ステア
リン酸カルシウム０．１重量部、ビタミンＥ（理研ビタ
ミン（株）製）０．０５重量部、２，５−ジ（ターシャ
リーブチルパーオキシ）ヘキサン０．７重量部を加えて
ヘンシェルミキサーで混合した後、溶融押し出しを行
い、ペレット化した。ペレットは、メルトフローレイト
１．６ｇ／１０分であった。ついで得られたペレットを
５０ｍｍφＴダイ製膜機で、ダイ温度２８０℃で溶融押
し出しを行い、３０℃の冷却水を通水した冷却ロールで
冷却して、厚さ１００μの未延伸フィルムを得た。得ら
れたフィルムのインパクト、ヒートシール温度、ヘキサ
ン抽出量を第２表に示す。得られたフィルムを康井精機
製卓上型テストコーターを用いて、２ｇ／ｍ2 となるよ
うにエステル系接着剤（主剤、商品名タケラックＡ−３
１０、硬化剤、商品名タケネートＡ−３、武田薬品工業
製）を塗布した厚さ１５μの延伸ナイロン基材フィルム
（ユニチカ製、商品名エンブレム）に、４０℃、３ｋｇ
／ｃｍ2 で圧着させた後、４０℃で２日間、加熱熟成す
ることによりドライラミネーションフィルムを得た。得
られたドライラミネーションフィルムを用いた落袋試験
を、第２表に示す。
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モルおよびテトラエトキシシラン９
８．９モルを投入し均一溶液とした。次ぎに、濃度２．
１モル／Ｌのブチルマグネシウムクロリドのジイソブチ
ルエーテル溶液５０Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保
ちながら５時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後室温
でさらに１時間撹袢した後室温で固液分離し、トルエン
７０Ｌで３回洗浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度
が０．２Ｋｇ／Ｌになるようにトルエンを加えた後、フ
タル酸ジイソブチル３７．５モルを加え、９５℃で３０
分間反応を行なった。反応後固液分離し、トルエンで２
回洗浄を行なった。次いで、フタル酸ジイソブチル３．
１３モル、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩化チタ
ン２７４モルを加え、９５℃で３時間反応を行なった。
反応終了後同温度で固液分離した後、同温度でトルエン
９０Ｌで２回洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を
０．４Ｋｇ／Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モ
ルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、９５℃で１時
間反応を行なった。反応終了後、同温度で固液分離し同
温度でトルエン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらに
ヘキサン７０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒
成分１１．４Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子
２．０重量％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタ
ル酸エステル１１．２重量％、エトキシ基０．６重量
％、ブトキシ基０．２重量％を含有し、微粉のない良好
な粒子性状を有していた。 ［ポリマーの製造］ ＜固体触媒成分の予備活性化＞内容積３ＬのＳＵＳ製、
撹袢機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、シクロヘキシル−エチル−ジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹袢機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し液状ブタン
１００Ｌを加えて保存した。 ＜重合＞ＳＵＳ製の内容積１ｍ3 の撹袢機付き流動床反
応器を２基連結し、第一槽目で前段部（Ａ成分）のプロ
ピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で後段部（Ｂ成
分）のプロピレンとエチレンの共重合を連続的に実施す
る。 （１）第１槽目（Ａ成分部） ： 内容積１ｍ3 の撹袢
機付き流動床反応器において、重合温度８０℃、重合圧
力１８Kg/cm 2 G 、気相部の水素濃度０．０４５vol%、
気相部エチレン濃度０．６vol%を保持するようにプロピ
レン、エチレンおよび水素を供給しながら、トリエチル
アルミニウム６０ミリモル／ｈ、シクロヘキシル−エチ
ル−ジメトキシシラン６ミリモル／ｈおよび予備活性化
した固体触媒成分０．８ｇ／ｈを連続的に供給し、流動
床のポリマーホールド量１００Ｋｇでプロピレンとエチ
レンの共重合を行い１６Ｋｇ／ｈのポリマーが得られ
た。得られたポリマーは失活することなく第二槽目に連
続的に移送した。また、ポリマーの一部をサンプリング
して分析した結果、エチレン含量は１．２重量％、テト
ラリン１３５℃での極限粘度（［η］）は２．９ｄｌ／
ｇであった。 （１）第２槽目（Ｂ成分部） ： 内容積１ｍ3 の撹袢
機付き流動床反応器において、重合温度７０℃、重合圧
力８Kg/cm 2 G 、気相部の水素濃度０．８vol%、気相部
エチレン濃度３３vol%を保持するようにプロピレン、エ
チレンおよび水素を供給しながら、流動床のポリマーホ
ールド量を４０Ｋｇで、第一槽目より移送された触媒含
有ポリマーでのエチレンとプロピレンとの共重合を連続
的に継続することにより２３．５Ｋｇ／ｈの白色の流動
性の良いポリマーが得られた。得られたポリマーのエチ
レン含量は１３．３重量％、テトラリン１３５℃での極
限粘度（［η］）は３．０６ｄｌ／ｇであった。以上の
結果から、第１槽目と第２槽目の重合比は６８／３２で
あり、Ａ成分と最終ポリマーの分析値より求めたＢ成分
部のエチレン含量は３２重量％、テトラリン１３５℃で
の極限粘度（［η］）は３．４ｄｌ／ｇであった。この
ポリプロピレン系共重合体粉末１００重量部に、ステア
リン酸カルシウム０．１重量部、ビタミンＥ（理研ビタ
ミン（株）製）０．０５重量部、２，５−ジ（ターシャ
リーブチルパーオキシ）ヘキサン０．７重量部を加えて
ヘンシェルミキサーで混合した後、溶融押し出しを行
い、ペレット化した。ペレットは、メルトフローレイト
１．６ｇ／１０分であった。ついで得られたペレットを
５０ｍｍφＴダイ製膜機で、ダイ温度２８０℃で溶融押
し出しを行い、３０℃の冷却水を通水した冷却ロールで
冷却して、厚さ１００μの未延伸フィルムを得た。得ら
れたフィルムのインパクト、ヒートシール温度、ヘキサ
ン抽出量を第２表に示す。得られたフィルムを康井精機
製卓上型テストコーターを用いて、２ｇ／ｍ2 となるよ
うにエステル系接着剤（主剤、商品名タケラックＡ−３
１０、硬化剤、商品名タケネートＡ−３、武田薬品工業
製）を塗布した厚さ１５μの延伸ナイロン基材フィルム
（ユニチカ製、商品名エンブレム）に、４０℃、３ｋｇ
／ｃｍ2 で圧着させた後、４０℃で２日間、加熱熟成す
ることによりドライラミネーションフィルムを得た。得
られたドライラミネーションフィルムを用いた落袋試験
を、第２表に示す。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様の方法で、第１表に掲げる条件下でポリ
マーを製造し、第２表に示す構造のポリマーを得た。
２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン
の量を変更した以外は実施例１と同様の方法で、この共
重合体粉末をペレット化し、実施例１と同様の評価を実
施した。評価結果を第２表に示す。
マーを製造し、第２表に示す構造のポリマーを得た。
２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン
の量を変更した以外は実施例１と同様の方法で、この共
重合体粉末をペレット化し、実施例１と同様の評価を実
施した。評価結果を第２表に示す。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様の方法で、第１表に掲げる条件下でポリ
マーを製造し、第２表に示す構造のポリマーを得た。
２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン
の量を変更した以外は実施例１と同様の方法で、この共
重合体粉末をペレット化し、実施例１と同様の評価を実
施した。評価結果を第２表に示す。
マーを製造し、第２表に示す構造のポリマーを得た。
２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン
の量を変更した以外は実施例１と同様の方法で、この共
重合体粉末をペレット化し、実施例１と同様の評価を実
施した。評価結果を第２表に示す。
【００１８】実施例３ ［固体触媒の合成］撹袢機付きの２００ＬＳＵＳ製反応
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次ぎに、濃度２．１モル／Ｌのブチ
ルマグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５
１Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間か
けて徐々に滴下した。滴下終了後室温でさらに１時間撹
袢した後室温で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗浄
を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２Ｋｇ／Ｌ
になるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブチ
ル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行なっ
た。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４Ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。 ［ポリマーの製造］上記の固体触媒を用いる以外は実施
例−１と同様の方法で、第１表に掲げる条件下でポリマ
ーを製造し、第２表に示す構造のポリマーを得た。２，
５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサンの量
を変更した以外は実施例１と同様の方法で、この共重合
体粉末をペレット化し、実施例１と同様の評価を実施し
た。評価結果を第２表に示す。
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次ぎに、濃度２．１モル／Ｌのブチ
ルマグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５
１Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間か
けて徐々に滴下した。滴下終了後室温でさらに１時間撹
袢した後室温で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗浄
を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２Ｋｇ／Ｌ
になるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブチ
ル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行なっ
た。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４Ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。 ［ポリマーの製造］上記の固体触媒を用いる以外は実施
例−１と同様の方法で、第１表に掲げる条件下でポリマ
ーを製造し、第２表に示す構造のポリマーを得た。２，
５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサンの量
を変更した以外は実施例１と同様の方法で、この共重合
体粉末をペレット化し、実施例１と同様の評価を実施し
た。評価結果を第２表に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明により、ヒートシール性、低温で
の耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に優れ、落袋強度の製
袋条件依存性の小さいポリプロピレン系共重合体及びフ
ィルムを得ることができる。
の耐衝撃性、耐熱性、食品衛生性に優れ、落袋強度の製
袋条件依存性の小さいポリプロピレン系共重合体及びフ
ィルムを得ることができる。
【図１】落袋試験用スタンデイ ングパウチの作成法の説
明図
明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｆ 210/06 210:02） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:02 (72)発明者 金森 一典 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】第一工程で実質的に不活性溶媒の不存在下
でエチレンとプロピレンとを重合させてエチレン含有量
０．５〜１．５重量％のプロピレン−エチレン共重合体
部分（Ａ成分）を全重合体の６０〜８０重量％製造し、
ついで第２工程で気相中でエチレンとプロピレンとを重
合させてエチレン含有量２０〜５０重量％のプロピレン
−エチレン共重合体（Ｂ成分）を全重合体の２０〜４０
重量％製造して得られるポリプロピレン系共重合体。 - 【請求項２】Ｂ成分の極限粘度（[ η] Ｂ）が２．０dl
/g以上、Ｂ成分の極限粘度とＡ成分の極限粘度の比（[
η] Ｂ／[ η] Ａ）が１．８以下である請求項１に記載
のポリプロピレン系共重合体。 - 【請求項３】請求項１に記載のポリプロピレン系共重合
体を溶融混練して得られる、メルトフローレイト１〜１
０ｇ／１０分の重合体であって、Ｂ成分の極限粘度（[
η]Ｂ）が２．０dl/g以上、Ｂ成分の極限粘度とＡ成分
の極限粘度の比（[ η] Ｂ／[ η] Ａ）が１．８以下で
あり、全重合体中の２０℃キシレン可溶部の分子量５万
以下の成分の含有量が２．０重量％以下であることを特
徴とするポリプロピレン系共重合体。 - 【請求項４】請求項１、２または３に記載のポリプロピ
レン系共重合体を溶融押出し製膜してなるフィルム。 - 【請求項５】温度−１５℃での衝撃強度が８５kg-cm/mm
以上である請求項４に記載のフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627496A JP3850493B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | ポリプロピレン系共重合体およびそのフィルム |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627496A JP3850493B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | ポリプロピレン系共重合体およびそのフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087744A true JPH1087744A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3850493B2 JP3850493B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=17146106
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24627496A Expired - Fee Related JP3850493B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | ポリプロピレン系共重合体およびそのフィルム |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3850493B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319991B1 (en) | 1997-05-22 | 2001-11-20 | Chisso Corporation | Propylene polymer blends, processes of producing the same and polypropylene resin compositions |
| US6355736B1 (en) | 1999-11-02 | 2002-03-12 | Chisso Corporation | Propylene block copolymer compositions |
| US6716921B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-04-06 | Chisso Corporation | Propylene resin composition |
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1996
- 1996-09-18 JP JP24627496A patent/JP3850493B2/ja not_active Expired - Fee Related
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