JP2001219514A

JP2001219514A - 包装用フィルム

Info

Publication number: JP2001219514A
Application number: JP2000362493A
Authority: JP
Inventors: Ikuhisa Yamamoto; 育央山本; Akihiro Ichige; 昭弘市毛
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2001-08-14
Anticipated expiration: 2020-11-29
Also published as: JP3876619B2

Abstract

(57)【要約】【課題】剛性が実用的な水準に維持されたうえに、柔
軟性、透明性、手切れ性、耐熱融着性及び透視感に優れ
る包装用フィルムを提供する。【解決手段】両表面層が密度が９１０〜９３５ｋｇ／
ｍ³であるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）９
５〜４０重量％及びメルトフローインデックスが０．５
〜５ｇ／１０分、末端二重結合が０．２〜１．０個／２
０００Ｃである高圧ラジカル法低密度ポリエチレン
（Ｂ）５〜６０重量％からなり、中間層の少なくとも１
層が融解熱量が２０〜８０ｋＪ／ｋｇであるプロピレン
系重合体（Ｃ）からなり、少なくとも３層である包装用
フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも３層であ
る包装用フィルムに関する。更に詳しくは、軟質塩化ビ
ニル樹脂フィルムやビニロンフィルムに匹敵する軟質フ
ィルムとして、剛性が実用的な水準に維持されたうえ
に、柔軟性、透明性、手切れ性、耐熱融着性及び透視感
に優れる包装用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品や食品を載せたトレーをオー
バーラップする軟質フィルムとしては、可塑剤を含む軟
質塩化ビニル樹脂フィルムが多く用いられてきた。しか
し、軟質塩化ビニル樹脂は、可塑剤やモノマーのブリー
ドアウトによる転移や焼却時の塩化水素の発生等の問題
がある。

【０００３】上記軟質塩化ビニル樹脂フィルムに似た非
塩化ビニル系の軟質フィルムとしては、例えばエチレン
−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、アイオノ
マー等のエチレンを主体とする重合体からなる軟質フィ
ルムが知られている。しかし、これらのエチレンを主体
とする重合体からなる軟質フィルムは、透明性（ヘイ
ズ）、光沢性（グロス）、耐熱性や腰の強さ（剛性）等
の点で不充分である。

【０００４】そこで、エチレンを主体とする重合体に替
えて、または併用してプロピレン系重合体組成物が用い
られるようになってきた。例えば、特開平５−１４７１
７４号公報には、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂よ
り選ばれた結晶性オレフィン系樹脂または、該オレフィ
ン系樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる
樹脂層の両面に、エチレンと酢酸ビニルエステル、脂肪
族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和モノカルボン酸アル
キルエステルより選ばれた単量体との共重合体樹脂表面
層を積層したフィルムが開示されている。特開平８−９
０７３８号公報には、芯層がポリプロピレン系樹脂と石
油樹脂との混合物からなり、両表面層が直鎖状低密度ポ
リエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとの混合物から
なる多層未延伸原反を、共押出した後、延伸加工して得
られたものであることを特徴とするポリオレフィン系熱
収縮多層フィルムが開示されている。また、特開平９−
１５４４７９号公報には、プロピレン系重合体及び石油
樹脂を含有する層を少なくとも一層有し、動的粘弾性測
定により周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾
性率（Ｅ’）が５．０×１０⁸〜５．０×１０⁹ｄｙｎ／
ｃｍ²、損失正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８の範囲
にあるプロピレン系組成物からなる食品包装用ストレッ
チフィルムが開示され、中間層にプロピレン系重合体及
び石油樹脂混合組成物が、表裏層にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしこれらのフィル
ムは、剛性が実用的な水準に維持されたうえに、柔軟
性、透明性、手で切り裂いた時の手切れ性、加熱した際
にフィルム同士が融着しない性質である耐熱融着性を満
足できるものではなく、また、透視感も充分ではないた
めフィルムにちらつきが見られるものであった。

【０００６】本発明の目的は、剛性が実用的な水準に維
持されたうえに、柔軟性、透明性、手切れ性、耐熱融着
性及び透視感に優れる包装用フィルムを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、両表面層が、密度と配合割合が特定の範囲
にあるエチレン−α−オレフィン共重合体及びメルトフ
ローインデックスと末端二重結合の個数と配合割合が特
定の範囲にある高圧ラジカル法低密度ポリエチレンから
なり、中間層の少なくとも１層が融解熱量が特定の範囲
にあるプロピレン系重合体（Ｃ）からなり、少なくとも
３層である包装用フィルムが、上記目的を達成できるこ
とを見出し、本発明の完成に至った。

【０００８】すなわち、本発明は、両表面層が密度が９
１０〜９３５ｋｇ／ｍ³であるエチレン−α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）９５〜４０重量％及びメルトフローイ
ンデックスが０．５〜５ｇ／１０分、末端二重結合が
０．２〜１．０個／２０００Ｃである高圧ラジカル法低
密度ポリエチレン（Ｂ）５〜６０重量％からなり、中間
層の少なくとも１層が融解熱量が２０〜８０ｋＪ／ｋｇ
であるプロピレン系重合体（Ｃ）からなり、少なくとも
３層である包装用フィルムに係るものである。以下、本
発明を詳細に説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるエチレン−α
−オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンとプロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の
炭素原子数３〜８個のα−オレフィンから選ばれる１種
以上のコモノマーとの共重合体であり、エチレンから誘
導される繰り返し単位の含有量が、通常５０重量％を超
える重合体である。

【００１０】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
としては、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共
重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−
ブテン−１−ヘキセン−１共重合体等が挙げられ、好ま
しくはエチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキ
セン−１共重合体である。

【００１１】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
の密度は、９１０〜９３５ｋｇ／ｍ³、好ましくは９１
６〜９３０ｋｇ／ｍ³、より好ましくは９２０〜９２７
ｋｇ／ｍ³である。密度が９１０ｋｇ／ｍ³未満の場合、
耐熱融着性が悪いことがあり、９３５ｋｇ／ｍ³を超え
た場合、柔軟性、透明性に劣ることがある。

【００１２】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
の製造方法は、特に限定はなく、公知のオレフィン重合
用触媒を用いて公知の重合方法を用いることができる。
例えばチーグラー・ナッタ型触媒やメタロセン錯体や非
メタロセン錯体等の錯体系触媒等を用いたスラリー重合
法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられ
る。

【００１３】本発明に用いられる高圧ラジカル法低密度
ポリエチレン（Ｂ）は高圧ラジカル重合法により製造さ
れる長鎖分岐を有するポリエチレンである。高圧ラジカ
ル重合法とは、特に制限はなく、公知の方法を用いるこ
とができる。例えば、オートクレーブ型やチューブラー
型の反応器を用いて、５００〜４０００気圧（５０〜４
０５ＭＰａ）の圧力下で、パーオキサイド等のラジカル
発生剤を用いて、エチレン等を重合させる方法等が挙げ
られる。長鎖分岐の程度は重合時の圧力や温度により異
なり、その程度は、希薄溶液の光散乱法より求めた同一
分子量の長鎖分岐を有するポリエチレンと長鎖分岐のな
い直鎖状のポリエチレンの極限粘度の割合ｇ（＝[η]b
／[η]l）により表わせる。ここで[η]bは長鎖分岐を有
するポリエチレンの極限粘度、[η]lは長鎖分岐のない
直鎖状のポリエチレンの極限粘度である。本発明の高圧
ラジカル法低密度ポリエチレンの極限粘度の割合ｇは
０．１〜０．９である。

【００１４】高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（Ｂ）
のメルトフローインデックスは、０．５〜５ｇ／１０分
であり、好ましくは１〜４ｇ／１０分である。メルトフ
ローインデックスが０．５ｇ／１０分未満の場合、イン
フレーション加工時に押出機モーターの負荷が高くなる
ことがあり、５ｇ／１０分を超えた場合、インフレーシ
ョン加工時のインフレーションバブルの安定性が劣るこ
とがある。

【００１５】高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（Ｂ）
の末端二重結合の個数は、０．２〜１．０個／２０００
Ｃであり、好ましくは０．３〜０．８個／２０００Ｃで
あり、より好ましくは０．３５〜０．７０個／２０００
Ｃである。末端二重結合の個数が０．２個／２０００Ｃ
未満である場合や１．０個／２０００Ｃを超えた場合、
フィルムの透明性や透視感が劣ることがある。

【００１６】高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（Ｂ）
の密度は、特に制限はなく、好ましくは９１５〜９３５
ｋｇ／ｍ³である。

【００１７】本発明の包装用フィルムの両表面層はエチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ａ）及び高圧ラジカル
法低密度ポリエチレン（Ｂ）からなる樹脂組成物であ
り、その配合量はエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）が９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５０重量
％、より好ましくは８５〜５５重量％であり、高圧ラジ
カル法低密度ポリエチレン（Ｂ）が５〜６０重量％、好
ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜４５
重量％である。エチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）が９５重量％を超えた場合、インフレーション加
工時にインフレーションバブルの安定性が劣ることがあ
り、４０重量％未満の場合、フィルムの強度が劣ること
がある。

【００１８】本発明の包装用フィルムの両表面層には、
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）及び高圧ラジ
カル法低密度ポリエチレン（Ｂ）の他に、本発明の目
的、効果を損なわない範囲において、必要に応じて各種
の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例
えば酸化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、
中和剤等を挙げることができる。

【００１９】本発明の包装用フィルムの両表面層に用い
られるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）及び高
圧ラジカル法低密度ポリエチレン（Ｂ）からなる樹脂組
成物の調製方法は、特に制限はなく、公知の方法を用い
ることができる。例えば、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、ロール等の混練機、一軸又は二軸押出機等を用いて
加熱溶融混練する方法が挙げられる。また、各樹脂
（Ａ）及び（Ｂ）のペレットをドライブレンドしてもよ
い。

【００２０】本発明に用いられるプロピレン系重合体
（Ｃ）は、プロピレン単独重合体またはプロピレンと少
なくとも１種以上のα−オレフィンからなるプロピレン
−α−オレフィン共重合体であり、プロピレン単位の含
有量が１００〜５０重量％である。α−オレフィンとし
ては、エチレンまたは炭素原子数４〜８個のα−オレフ
ィンであり、炭素原子数４〜８個のα−オレフィンとし
ては、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１、オクテン−１等が挙げられる。

【００２１】プロピレン−α−オレフィン共重合体とし
ては、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレ
ン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１−エ
チレン共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−エチレン
共重合体等が挙げられる。プロピレン系重合体（Ｃ）と
して、好ましくはプロピレン単独重合体、プロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体で
ある。

【００２２】本発明に用いられるプロピレン系重合体
（Ｃ）は、その融解熱量が２０〜８０ｋＪ／ｋｇであ
り、好ましくは３０〜７０ｋＪ／ｋｇである。融解熱量
は示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定することがで
きる。融解熱量が２０ｋＪ／ｋｇ未満の場合、フィルム
の耐熱性が不充分なことがあり、８０ｋＪ／ｋｇを超え
た場合、フィルムの柔軟性に劣ることがある。

【００２３】本発明に用いられるプロピレン系重合体
（Ｃ）の製造方法は、特に制限はなく、公知のオレフィ
ン重合用触媒を用いて公知の重合方法を用いることがで
きる。例えばチーグラー・ナッタ型触媒、メタロセン錯
体や非メタロセン錯体等からなる錯体触媒系等を用いた
スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法
等が挙げられる。

【００２４】本発明の包装用フィルムの中間層はプロピ
レン系重合体（Ｃ）からなり、より好ましくはプロピレ
ン系重合体（Ｃ）及びエチレン単位の含有量が１００〜
７０重量％であるエチレン系共重合体（Ｄ）からなる樹
脂組成物からなる。

【００２５】エチレン単位の含有量が１００〜７０重量
％であるエチレン系共重合体（Ｄ）は、エチレン単独重
合体またはエチレンを主成分とする共重合体である。エ
チレン単独重合体としては、例えば高圧ラジカル法低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン等が挙げられ、好ましくは高圧ラジカル法低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン及び線状超低密度
ポリエチレンである。

【００２６】エチレンを主成分とする共重合体として
は、エチレンと炭素原子数３〜８個のα−オレフィン、
ビニルエステル化合物、不飽和カルボン酸エステル及び
そのアイオノマー、ビニル芳香族化合物、ジエン化合
物、環状オレフィン等の中から選ばれる１種以上のモノ
マーとの共重合体が挙げられ、ジエン化合物を含む共重
合体においてはそのその水素添加物も挙げられる。

【００２７】炭素原子数３〜８個のα−オレフィンとし
ては、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等が挙げら
れ、ビニルエステル化合物としては、例えば酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等が挙げられ、不飽和カルボン
酸エステル及びそのアイオノマーとしては、例えばアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ナトリウム、メタ
クリル酸ナトリウム等が挙げられ、ビニル芳香族化合物
としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン等が挙
げられ、ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イ
ソプレン、１，３−ペンタジエン、２，５−ノルボルナ
ジエン等が挙げられ、環状オレフィンとしては、例えば
２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン等が
挙げられる。

【００２８】エチレンを主成分とする共重合体（Ｄ）と
しては、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重
合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸ナ
トリウム共重合体、エチレン−スチレン共重合体、エチ
レン−ブタジエン共重合体、エチレン−２，５−ノルボ
ルナジエン共重合体、エチレン−２−ノルボルネン共重
合体等が挙げられる。

【００２９】好ましくは、エチレン−ブテン−１共重合
体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−ブタジエン共
重合体であり、より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体及びエチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体である。

【００３０】エチレン系共重合体（Ｄ）の製造方法は、
特に限定はなく、公知のオレフィン重合用触媒を用いた
公知の重合方法を用いることができる。例えばチーグラ
ー・ナッタ型触媒、メタロセン錯体や非メタロセン錯体
等からなる錯体触媒系等を用いたスラリー重合法、溶液
重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられ、またラ
ジカル重合開始剤等を用いた塊状重合法、溶液重合法等
が挙げられる。

【００３１】本発明の包装用フィルムの中間層にプロピ
レン系重合体（Ｃ）及びエチレン単位の含有量が１００
〜７０重量％であるエチレン系共重合体（Ｄ）からなる
樹脂組成物を用いる場合、その配合量は、プロピレン系
重合体（Ｃ）が９５〜５５重量％、好ましくは９０〜７
０重量％であり、エチレン単位の含有量が１００〜７０
重量％であるエチレン系共重合体（Ｄ）が５〜４５重量
％、好ましくは１０〜３０重量％である。

【００３２】プロピレン系重合体（Ｃ）及びエチレン単
位の含有量が１００〜７０重量％であるエチレン系共重
合体（Ｄ）からなる樹脂組成物の調製方法は、特に制限
はなく、公知の方法を用いることができる。例えばニー
ダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機、一軸又
は二軸押出機等を用いて加熱溶融混練して調整すること
等が挙げられ、また各樹脂（Ｃ）及び（Ｄ）のペレット
をドライブレンドしてもよい。

【００３３】また、プロピレン系重合体（Ｃ）及びエチ
レン単位の含有量が１００〜７０重量％であるエチレン
系共重合体（Ｄ）からなる樹脂組成物には、本発明の目
的、効果を損なわない範囲において、必要に応じて添加
剤等を加えることができる。添加剤としては、例えば酸
化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、核剤、難燃剤等が挙げ
られる。また本発明の目的、効果を損なわない範囲にお
いて他の樹脂をブレンドしても良い。例えばリサイクル
樹脂をブレンドすることもできる。リサイクル樹脂とは
フィルムを製造時の残りであって、例えば、フィルムの
厚み調整時にできる所定の厚みではないフィルム、製膜
後スリットした時にできるフィルムの耳、フィルムを紙
管等に巻いた後に端面をサイドカットした時にできる巻
き片、及びそれらをペレット化したもの等が挙げられ
る。

【００３４】本発明の包装用フィルムの中間層には、プ
ロピレン系重合体（Ｃ）からなる層またはプロピレン系
重合体（Ｃ）及びエチレン単位の含有量が１００〜７０
重量％であるエチレン系共重合体（Ｄ）からなる樹脂組
成物からなる層に加えて、本発明の目的、効果を損なわ
ない範囲において他の樹脂からなる層を挿入し、積層し
ても良い。例えばリサイクル樹脂からなる層、熱可塑性
樹脂からなる層、接着性樹脂からなる層等が挙げられ
る。

【００３５】リサイクル樹脂としては、例えば上述の樹
脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、例えばガスバ
リヤー性を付与するために用いられるポリアミド樹脂、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル樹
脂等が挙げられ、接着性樹脂としては、例えば層間の接
着強度を上げるために用いられるエチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、無水マレ
イン酸変性ポリエチレン等が挙げられる。

【００３６】本発明の包装用フィルムの各層の厚みは特
に限定はなく、通常、各層は約２〜１００μｍの範囲で
ある。また、フィルム全体の厚みに対する両表面層の厚
みの比率も特に限定はなく、通常、両表面層の厚みの合
計はフィルム全体の厚みの２０〜９０％である。

【００３７】本発明の包装用フィルムの製法は特に限定
はなく、公知の方法を用いることができる。例えばイン
フレーション法やキャスト法による共押出積層法、押出
しラミネーション法、サンドラミネーション法、ドライ
ラミネーション法等が挙げられる。好ましくはフィルム
の縦と横の物性バランスの点から、インフレーション法
である。

【００３８】本発明の包装用フィルムに収縮性が必要と
される場合は、製膜後に少なくとも一軸方向に延伸する
ことが好ましい。例えば、一軸延伸方法としては、ロー
ル延伸法等が挙げられ、二軸延伸方法としては、一軸に
延伸した後に二軸延伸を行う逐次延伸方法やチューブラ
延伸のような同時二軸延伸方法等が挙げられる。

【００３９】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００４０】実施例および比較例における物性値の測定
方法を以下に説明する。（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）ＪＩＳＫ６９２２−２：１９９７に従い、試験温度１
９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条件で測定を行った。（２）密度ＪＩＳＫ６９２２−２：１９９７に従い、測定を行っ
た。

【００４１】（３）末端二重結合約５００μｍのシートをプレス成形機にて作成した。そ
のシートの厚みをマイクロゲージで測定し、赤外吸収ス
ペクトル分光器を用いて、波数９１０ｃｍ^-1における赤
外吸収強度を測定し、次式から求めた。末端二重結合（個／２０００Ｃ）＝０．２３１×Ｋ’ Ｋ’＝（１０００／ｄＬ）×ｌｏｇ₁₀（Ｉ₀／Ｉ）ｄ：密度（ｋｇ／ｍ³）Ｌ：シート厚み（ｃｍ）Ｉ₀：９１０ｃｍ^-1におけるベースラインの吸収強度Ｉ：９１０ｃｍ^-1におけるシートの吸収スペクトルの吸
収強度

【００４２】（４）エチレン単位の含有量高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発
行）の５９３〜５９４ページに記載されている方法に従
い、引用文献（９）（化学同人発行、化学増刊４３、高
分子のcharacterizationと物性）に記載の式を用いて、
約１３７８ｃｍ^-1付近と１３０３ｃｍ^-1の赤外吸収強度
を測定して求めた。

【００４３】（５）プロピレン系重合体（Ｃ）の融解熱
量装置としてセイコー電子工業（株）社製ＲＤＣ２２０を
用い、試料約５ｍｇをアルミパンに詰め、１００℃／分
で２３０℃まで昇温し、２３０℃で５分間保持したのち
１０℃／分で−５０℃まで降温し、−５０℃で５分間保
持したのち１０℃／分で２３０℃まで昇温して融解曲線
を測定した。融解曲線が高温側のベースラインに戻る点
と、融解曲線の０℃の点を直線で結び、この直線と融解
曲線で囲まれる部分の総面積から融解熱量を求めた。

【００４４】（６）透明性（ヘイズ）ＡＳＴＭＤ１００３に従い測定を行った。（７）透視感（ＬＳＩ）（株）東洋精機製作所製の視覚透視度試験機を用いて測
定した。測定値が小さいほど透視感が良いことを示す。

【００４５】（８）剛性（１％ＳＭ）フィルムの引取り方向（ＭＤ）または引取り方向と垂直
方向（ＴＤ）を長手してた１２０ｍｍ×２０ｍｍの短冊
状のフィルムを試験片として、その試験片を掴み間６０
ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分で引っ張り、１％伸びたとき
の応力を測定した。ＭＤを長手方向にした場合をＭＤの
１％ＳＭ、ＴＤを長手方向にした場合をＴＤの１％Ｓ
Ｍとした。

【００４６】（９）手切れ性フィルムの端を指で押して破り、破れたところからＴＤ
方向に手で切り裂いた時の破れ方を以下のように判定し
た。 ○：破断部でのフィルムの伸びが無く、ＴＤ方向へ真っ
直ぐに切れる。 △：破断部でのフィルムの伸びが若干あり、ＴＤ方向
へ真っ直ぐに切れるが、破断面が波打った形となる。 ×：破断部でのフィルムの伸びがあり、切り裂き方向が
ＭＤ方向へずれる。（１０）耐熱融着性装置として、テスター産業（株）製ヒートシールテスタ
ーを用い、シールバー温度１００℃、シール時間３秒、
シール圧力０．０４９ＭＰａ（０．５ｋｇ／ｃｍ²）の
条件で、フィルムとフィルムを熱融着させ、シール界面
を３００ｍｍ／分の速度で剥離するときの強度を測定し
た。

【００４７】実施例１〔表面層樹脂組成物の調製〕表面層を構成する樹脂組成
物として、エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学
工業（株）製スミカセンＥＦＶ４０５、ＭＦＲ（１９
０℃）＝４ｇ／１０分、密度＝９２３ｋｇ／ｍ³）６０
重量％、低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製ス
ミカセンＣＥ２５７５、ＭＦＲ（１９０℃）＝２ｇ／１
０分、末端二重結合＝０．６２個／２０００Ｃ）４０重
量％をドライブレンドして調製した樹脂組成物を用い
た。〔中間層樹脂組成物の調製〕中間層を構成する樹脂組成
物として、プロピレン−エチレン共重合体（住友化学工
業（株）製エスプレンＥＰＸＫＳ３７Ｆ３）４２．５
重量％、プロピレン−エチレン共重合体とプロピレン−
ブテン−１共重合体の混合物（宇部興産（株）製ＣＡＰ
３５５Ｓ）４２．５重量％、及びエチレン−ヘキセン−
１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセンＥＦＶ
４０５、エチレン含量＝８９重量％、ヘキセン−１含量
＝１１重量％）１５重量％とをドライブレンドして調製
した樹脂組成物を用いた。〔フィルムの製造〕表面層／中間層／表面層の厚みの構
成比率が２５／５０／２５である厚み１３μｍの二種三
層積層フィルムを、プラコー社製三層インフレーション
フィルム加工機を用い、加工温度２００℃、ブローアッ
プ比４．５で成形した。得られたフィルムの構成を表１
に、物性の評価結果を表３に示した。

【００４８】実施例２中間層を構成する樹脂組成物として、プロピレン−エチ
レン共重合体（住友化学工業（株）製エスプレンＫＳ３
７Ｆ３）５０重量％、及びプロピレン−エチレン共重合
体とプロピレン−ブテン−１共重合体の混合物（宇部興
産（株）製ＣＡＰ３５５Ｓ）５０重量％とをドライブレ
ンドして調製した樹脂組成物を用いた以外は、実施例１
と同様の表面層樹脂組成物を用い、同様の方法で積層フ
ィルムを成形した。得られたフィルムの構成を表１に、
物性の評価結果を表３に示した。

【００４９】比較例１表面層を構成する樹脂組成物として、エチレン−ヘキセ
ン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセンＥ
ＦＶ４０５、ＭＦＲ（１９０℃）＝４ｇ／１０分、密度
＝９２３ｋｇ／ｍ³）６０重量％、低密度ポリエチレン
（住友化学工業（株）製スミカセンＬ２１１、ＭＦＲ
（１９０℃）＝２ｇ／１０分、末端二重結合＝０．１６
個／２０００Ｃ）４０重量％をドライブレンドして調製
した樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様の中間
層樹脂組成物を用い、同様の方法で積層フィルムを成形
した。得られたフィルムの構成を表２に、物性の評価結
果を表３に示した。

【００５０】比較例２表面層を構成する樹脂組成物として、エチレン−ヘキセ
ン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセンＥ
ＦＶ４０１、ＭＦＲ（１９０℃）＝４ｇ／１０分、密度
＝９０２ｋｇ／ｍ³）６０重量％、低密度ポリエチレン
（住友化学工業（株）製スミカセンＣＥ２５７５、ＭＦ
Ｒ（１９０℃）＝２ｇ／１０分、末端二重結合＝０．６
２個／２０００Ｃ）４０重量％をドライブレンドして調
製した樹脂組成物を用いた以外は、実施例２と同様の中
間層樹脂組成物を用い、同様の方法で積層フィルムを成
形した。得られたフィルムの構成を表２に、物性の評価
結果を表３に示した。

【００５１】比較例３表面層を構成する樹脂組成物として、エチレン−ヘキセ
ン−１共重合体（住友化学工業（株）製スミカセンＥ
ＦＶ４０５、ＭＦＲ（１９０℃）＝４ｇ／１０分、密度
＝９２３ｋｇ／ｍ³）６０重量％、低密度ポリエチレン
（住友化学工業（株）製スミカセンＦ２０８−０、ＭＦ
Ｒ（１９０℃）＝１．５ｇ／１０分、末端二重結合＝
０．１８個／２０００Ｃ）４０重量％をドライブレンド
して調製した樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同
様の中間層樹脂組成物を用い、同様の方法で積層フィル
ムを成形した。得られたフィルムの構成を表２に、物性
の評価結果を表３に示した。

【００５２】比較例４中間層として実施例２と同様の樹脂組成物を用いた以外
は、比較例３と同様の表面層樹脂組成物を用い、同様の
方法で積層フィルムを成形した。得られたフィルムの構
成を表２に、物性の評価結果を表３に示した。

【００５３】本発明の要件を満足する実施例１及び２の
フィルムは剛性が実用的な水準に維持されたうえに、透
明性（ヘイズ）、手切れ性、耐熱融着性及び透視感（Ｌ
ＳＩ）に優れることがわかる。これに対して、本発明の
要件の一つである高圧ラジカル法低密度ポリエチレン
（Ｂ）の末端二重結合の個数を満足しない比較例１は透
明性（ヘイズ）及び透視感（ＬＳＩ）が不充分であり、
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）の密度を満足
しない比較例２は剛性が実用的な水準に維持されておら
ず、手切れ性及び耐熱融着性が不充分であり、本発明の
要件の一つである高圧ラジカル法低密度ポリエチレン
（Ｂ）の末端二重結合の個数を満足しない比較例３及び
４は透視感（ＬＳＩ）が不充分である。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】表中、ＬＬ（Ａ）はエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）を、ＬＤ（Ｂ）は高圧ラジカル法低密度ポリエチ
レン（Ｂ）を、ＰＰ（Ｃ）はプロピレン系重合体（Ｃ）
を、ＰＥ（Ｄ）はエチレン系重合体（Ｄ）を示す。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
剛性が実用的な水準に維持されたうえに、柔軟性、透明
性、手切れ性、耐熱融着性及び透視感に優れる包装用フ
ィルムを提供することができる。また、本発明の包装用
フィルムは軟質フィルムであり、軟質塩化ビニル樹脂フ
ィルムに代わり、各種用途、例えば、食品包装フィル
ム、ストレッチフィルム等に適用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両表面層が密度が９１０〜９３５ｋｇ／ｍ
³であるエチレン−α−オレフィン共重合体９５〜４０
重量％及びメルトフローインデックスが０．５〜５ｇ／
１０分、末端二重結合が０．２〜１．０個／２０００Ｃ
である高圧ラジカル法低密度ポリエチレン５〜６０重量
％からなり、中間層の少なくとも１層が融解熱量が２０
〜８０ｋＪ／ｋｇであるプロピレン系重合体からなり、
少なくとも３層であることを特徴とする包装用フィル
ム。
【請求項２】両表面層が密度が９１０〜９３５ｋｇ／ｍ
³であるエチレン−α−オレフィン共重合体９０〜５０
重量％及びメルトフローインデックスが１〜４ｇ／１０
分、末端二重結合が０．３〜０．８個／２０００Ｃであ
る高圧ラジカル法低密度ポリエチレン１０〜５０重量％
からなることを特徴とする請求項１記載の包装用フィル
ム。
【請求項３】中間層の少なくとも１層が、融解熱量が２
０〜８０ｋＪ／ｋｇであるプロピレン系重合体９５〜５
５重量％及びエチレン単位の含有量が１００〜７０重量
％であるエチレン系共重合体５〜４５重量％からなる樹
脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の包装用
フィルム。
【請求項４】中間層の少なくとも１層が、融解熱量が３
０〜７０ｋＪ／ｋｇであるプロピレン系重合体９０〜７
０重量％及びエチレン単位の含有量が１００〜７０重量
％であるエチレン系共重合体１０〜３０重量％からなる
樹脂組成物であることを特徴とする請求項３記載の包装
用フィルム。