JPH10259257A - ポリプロピレン系フィルム - Google Patents
ポリプロピレン系フィルムInfo
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- JPH10259257A JPH10259257A JP6777797A JP6777797A JPH10259257A JP H10259257 A JPH10259257 A JP H10259257A JP 6777797 A JP6777797 A JP 6777797A JP 6777797 A JP6777797 A JP 6777797A JP H10259257 A JPH10259257 A JP H10259257A
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- Japan
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- film
- polypropylene
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- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温での剛性、低温での伸度に優れたポリプロ
ピレン系フィルムを提供する。 【解決手段】下記の物性 （１）８０℃での引張弾性率が５０ＭＰａ〜６００ＭＰ
ａ （２）−２０℃における伸度が２００％以上 を有することを特徴とするポリプロピレン系フィルムで
あり、上記フィルムは、特定の高結晶性ポリプロピレン
８０〜４０重量％および特定のエチレンと炭素数６〜１
０のα−オレフィンとの共重合体２０〜６０重量％から
なる樹脂組成が好適に採用される。
ピレン系フィルムを提供する。 【解決手段】下記の物性 （１）８０℃での引張弾性率が５０ＭＰａ〜６００ＭＰ
ａ （２）−２０℃における伸度が２００％以上 を有することを特徴とするポリプロピレン系フィルムで
あり、上記フィルムは、特定の高結晶性ポリプロピレン
８０〜４０重量％および特定のエチレンと炭素数６〜１
０のα−オレフィンとの共重合体２０〜６０重量％から
なる樹脂組成が好適に採用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なポリプロピ
レン系フィルムに関するものである。詳しくは、高温域
での剛性に優れ、且つ、低温域での伸度に優れたポリプ
ロピレン系フィルムである。
レン系フィルムに関するものである。詳しくは、高温域
での剛性に優れ、且つ、低温域での伸度に優れたポリプ
ロピレン系フィルムである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリプロピレン系フィルム
は、表面保護フィルム、粘着テープ、マーキングフィル
ム、食品包装用フィルム、医療用フィルム、農業用フィ
ルム、雑貨包装用フィルム、建材用フィルムなど幅広い
分野に使用されてきた。
は、表面保護フィルム、粘着テープ、マーキングフィル
ム、食品包装用フィルム、医療用フィルム、農業用フィ
ルム、雑貨包装用フィルム、建材用フィルムなど幅広い
分野に使用されてきた。
【０００３】ところが、一般に、ポリプロピレン系フィ
ルムは常温で高剛性を有するが、低温域での伸度がな
く、脆くなってしまう問題があるため、寒冷地での作業
性が低下し、その使用が困難であった。
ルムは常温で高剛性を有するが、低温域での伸度がな
く、脆くなってしまう問題があるため、寒冷地での作業
性が低下し、その使用が困難であった。
【０００４】また、上記低温域での特性を改良したポリ
プロピレン系フィルムとして、汎用のポリプロピレン
に、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
共重合体のエラストマーを配合したポリプロピレン系フ
ィルムが種々提案されている。
プロピレン系フィルムとして、汎用のポリプロピレン
に、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
共重合体のエラストマーを配合したポリプロピレン系フ
ィルムが種々提案されている。
【０００５】しかしながら、上記のエラストマーを配合
したポリプロピレン系フィルムは、低温域での衝撃性、
折曲特性は改良されるものの、伸びに関しては未だ改良
の余地があった。また、これらのポリプロピレン系フィ
ルムは、添加された樹脂の特性により、高温域での剛性
が大幅に低下するため、高温域での加工時に腰が無くな
り二次加工性が劣ったり、破断するといった問題を有し
ていた。
したポリプロピレン系フィルムは、低温域での衝撃性、
折曲特性は改良されるものの、伸びに関しては未だ改良
の余地があった。また、これらのポリプロピレン系フィ
ルムは、添加された樹脂の特性により、高温域での剛性
が大幅に低下するため、高温域での加工時に腰が無くな
り二次加工性が劣ったり、破断するといった問題を有し
ていた。
【０００６】そのため、低温域での衝撃性と高温域での
剛性が同時に要求される用途、例えば、フィルム表面に
粘着層を形成するための二次加工を行い、屋外での使用
に供される粘着フィルムの基材層としての用途におい
て、かかる二次加工性および使用環境下での作業性にお
いて問題があった。
剛性が同時に要求される用途、例えば、フィルム表面に
粘着層を形成するための二次加工を行い、屋外での使用
に供される粘着フィルムの基材層としての用途におい
て、かかる二次加工性および使用環境下での作業性にお
いて問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、高温での剛性、低温での伸度に優れたポリプロピレ
ン系フィルムを提供することにある。
は、高温での剛性、低温での伸度に優れたポリプロピレ
ン系フィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
課題を鑑み鋭意研究を重ねた結果、特定のポリプロピレ
ンを主成分とした特定の組成により、低温域での優れた
伸びと高温域での優れた剛性を共に満足したポリプロピ
レン系フィルムの開発に成功し、ここに提案するに至っ
た。
課題を鑑み鋭意研究を重ねた結果、特定のポリプロピレ
ンを主成分とした特定の組成により、低温域での優れた
伸びと高温域での優れた剛性を共に満足したポリプロピ
レン系フィルムの開発に成功し、ここに提案するに至っ
た。
【０００９】即ち、本発明は、下記（１）および（２）
の特性を有することを特徴とするポリプロピレン系フィ
ルムである。
の特性を有することを特徴とするポリプロピレン系フィ
ルムである。
【００１０】（１）８０℃での引張弾性率が５０ＭＰａ
〜３００ＭＰａ （２）−２０℃における伸度が２００％以上 本発明のポリプロピレン系フィルムの８０℃における引
張弾性率は、５０ＭＰａ〜３００ＭＰａであり、特に、
６０ＭＰａ〜２５０ＭＰａ、更に７０ＭＰａ〜２００Ｍ
Ｐａが適当である。
〜３００ＭＰａ （２）−２０℃における伸度が２００％以上 本発明のポリプロピレン系フィルムの８０℃における引
張弾性率は、５０ＭＰａ〜３００ＭＰａであり、特に、
６０ＭＰａ〜２５０ＭＰａ、更に７０ＭＰａ〜２００Ｍ
Ｐａが適当である。
【００１１】即ち、フィルムの８０℃における初期弾性
率が５０ＭＰａ未満である場合は、高温域での２次加工
性が低下する。例えば、前記した粘着フィルムの用途に
使用する場合においては、フィルム表面に粘着剤を塗工
した後の乾燥工程やフィルムを高温域でシボ加工するよ
うな２次加工の際、フィルムが収縮して皺が入ったり、
裂けたりして作業性を低下させる問題が生じ好ましくな
い。一方、８０℃における引張弾性率が３００ＭＰａを
越えるものは、後記する低温でのフィルムの伸度が不足
すると共に、そりが生じ易くなるため好ましくない。
率が５０ＭＰａ未満である場合は、高温域での２次加工
性が低下する。例えば、前記した粘着フィルムの用途に
使用する場合においては、フィルム表面に粘着剤を塗工
した後の乾燥工程やフィルムを高温域でシボ加工するよ
うな２次加工の際、フィルムが収縮して皺が入ったり、
裂けたりして作業性を低下させる問題が生じ好ましくな
い。一方、８０℃における引張弾性率が３００ＭＰａを
越えるものは、後記する低温でのフィルムの伸度が不足
すると共に、そりが生じ易くなるため好ましくない。
【００１２】本発明のポリプロピレン系フィルムの−２
０℃での伸度は、２００％以上が必要であり、特に、２
５０〜８００％、更に３００〜７００％の伸度が好まし
い。
０℃での伸度は、２００％以上が必要であり、特に、２
５０〜８００％、更に３００〜７００％の伸度が好まし
い。
【００１３】即ち、フィルムの−２０℃での伸度が２０
０％未満の場合、寒冷地、特に、氷点下で使用する場合
は、作業性に影響を与える。例えば、前記した粘着フィ
ルムの用途に使用する場合においては、フィルムを剥離
する際、該フィルムが低温下に脆くなって破損するなど
の問題が生じる。
０％未満の場合、寒冷地、特に、氷点下で使用する場合
は、作業性に影響を与える。例えば、前記した粘着フィ
ルムの用途に使用する場合においては、フィルムを剥離
する際、該フィルムが低温下に脆くなって破損するなど
の問題が生じる。
【００１４】上記のように、本発明の特徴は、ポリプロ
ピレン系のフィルムにおいて、高温での高強度と低温で
の良好な伸びを共に達成したことにある。
ピレン系のフィルムにおいて、高温での高強度と低温で
の良好な伸びを共に達成したことにある。
【００１５】本発明のポリプロピレン系フィルムを構成
する樹脂組成は、ポリプロピレンを構成成分とし、上記
特性を有するものであれば特に制限されないが、特に、
かかる特性を十分に発揮するためには、下記の高結晶性
ポリプロピレン（Ａ）と特定のα−オレフィン共重合体
（Ｂ）とよりなる組成のものが好ましい。
する樹脂組成は、ポリプロピレンを構成成分とし、上記
特性を有するものであれば特に制限されないが、特に、
かかる特性を十分に発揮するためには、下記の高結晶性
ポリプロピレン（Ａ）と特定のα−オレフィン共重合体
（Ｂ）とよりなる組成のものが好ましい。
【００１６】（Ａ）ポリプロピレンの立体規則性を示す
のペンタッド分率が０．９６０以上であるポリプロピレ
ン（Ａ成分）８０〜４０重量％、（Ｂ）密度が０．８９
ｇ／ｃｍ3以下、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレ
フィン共重合体（Ｂ成分）６０〜２０重量％。
のペンタッド分率が０．９６０以上であるポリプロピレ
ン（Ａ成分）８０〜４０重量％、（Ｂ）密度が０．８９
ｇ／ｃｍ3以下、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレ
フィン共重合体（Ｂ成分）６０〜２０重量％。
【００１７】本発明において、（Ａ）成分は、プロピレ
ンの単独重合体であり、その立体規則性を示すのペンタ
ッド分率が０．９６０以上である。特に、得られるフィ
ルムの８０℃での引張弾性率を考えるとペンタッド分率
は好ましくは０．９６３、更に好ましくは０．９６５以
上であることが望ましい。
ンの単独重合体であり、その立体規則性を示すのペンタ
ッド分率が０．９６０以上である。特に、得られるフィ
ルムの８０℃での引張弾性率を考えるとペンタッド分率
は好ましくは０．９６３、更に好ましくは０．９６５以
上であることが望ましい。
【００１８】また、上記の（Ａ）成分は、ポリマー ジ
ャーナル(Polymer Journal)３巻、４号、４４８−４６
２頁（1972））に記載のパルス法ＮＭＲ（バーカー(Bur
ker)製 ＰＣ１２０ミニスプックを用い、３０℃の試料
に対して、９０゜パルスでソリッドエコーの測定を行っ
た。）で求めた、結晶成分（ａ）と拘束された非晶成分
（ｂ）との重量比（ａ）／（ｂ）が４以上であり、且つ
拘束されない非晶成分（ｃ）が２重量％以下であること
が好ましい。（ａ）／（ｂ）が４より小さく、（ｃ）が
２重量％を越えると高温での剛性が劣る傾向にあり、好
ましくない。
ャーナル(Polymer Journal)３巻、４号、４４８−４６
２頁（1972））に記載のパルス法ＮＭＲ（バーカー(Bur
ker)製 ＰＣ１２０ミニスプックを用い、３０℃の試料
に対して、９０゜パルスでソリッドエコーの測定を行っ
た。）で求めた、結晶成分（ａ）と拘束された非晶成分
（ｂ）との重量比（ａ）／（ｂ）が４以上であり、且つ
拘束されない非晶成分（ｃ）が２重量％以下であること
が好ましい。（ａ）／（ｂ）が４より小さく、（ｃ）が
２重量％を越えると高温での剛性が劣る傾向にあり、好
ましくない。
【００１９】上記（Ａ）成分の高結晶性ポリプロピレン
の製法は該特性を満足するものであれば公知の方法が特
に制限なく採用され、一般には、公知の製造方法で得ら
れた高結晶ポリプロピレンの中から、上述した物性を満
足するものを選択して使用すればよい。
の製法は該特性を満足するものであれば公知の方法が特
に制限なく採用され、一般には、公知の製造方法で得ら
れた高結晶ポリプロピレンの中から、上述した物性を満
足するものを選択して使用すればよい。
【００２０】本発明において、（Ｂ）成分は、密度が
０．８９ｇ／ｃｍ3以下の、エチレンと炭素数６〜１０
のα−オレフィン共重合体である。
０．８９ｇ／ｃｍ3以下の、エチレンと炭素数６〜１０
のα−オレフィン共重合体である。
【００２１】本発明で使用されるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体の密度は、０．８９ｇ／ｃｍ3以下、好ま
しくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは
０．８５〜０．８７ｇ／ｃｍ3の値を示すものが好適で
ある。エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．
８９ｇ／ｃｍ3を越えると得られるフィルムの低温での
十分な伸度が得られず好ましくない。また、エチレン−
α−オレフィンの密度は、エチレンと共重合されるα−
オレフィン含量に依存し、前記のエチレン−α−オレフ
ィンの密度を達成するためには、１５〜８０重量％のα
−オレフィンを含量することが必要である。また、密度
が０．８５ｇ／ｃｍ3未満のエチレン−α−オレフィン
共重合体を工業的に製造することは困難である。
ィン共重合体の密度は、０．８９ｇ／ｃｍ3以下、好ま
しくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは
０．８５〜０．８７ｇ／ｃｍ3の値を示すものが好適で
ある。エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．
８９ｇ／ｃｍ3を越えると得られるフィルムの低温での
十分な伸度が得られず好ましくない。また、エチレン−
α−オレフィンの密度は、エチレンと共重合されるα−
オレフィン含量に依存し、前記のエチレン−α−オレフ
ィンの密度を達成するためには、１５〜８０重量％のα
−オレフィンを含量することが必要である。また、密度
が０．８５ｇ／ｃｍ3未満のエチレン−α−オレフィン
共重合体を工業的に製造することは困難である。
【００２２】本発明で使用される（Ｂ）成分のエチレン
−α−オレフィン共重合体において、エチレンと共重合
される炭素数６〜１０のαオレフィンとしては、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１
−ペンテン等を挙げることができる。これらの中で好ま
しくは炭素数６〜８の、特に好ましくは炭素数８のα−
オレフィンである。前記α−オレフィンの炭素数が６未
満であると、得られる組成物において低温での十分な伸
度が得られず好ましくない。一方、α−オレフィンの炭
素数が１０を越える共重合体は、製造が難しく品質の安
定したエチレン−α−オレフィン共重合体が得られな
い。これらのα−オレフィンは１種または２種以上を用
いてエチレンと共重合させることができる。エチレン−
α−オレフィンの中でもエチレン−１−オクテン共重合
体が好ましい。
−α−オレフィン共重合体において、エチレンと共重合
される炭素数６〜１０のαオレフィンとしては、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１
−ペンテン等を挙げることができる。これらの中で好ま
しくは炭素数６〜８の、特に好ましくは炭素数８のα−
オレフィンである。前記α−オレフィンの炭素数が６未
満であると、得られる組成物において低温での十分な伸
度が得られず好ましくない。一方、α−オレフィンの炭
素数が１０を越える共重合体は、製造が難しく品質の安
定したエチレン−α−オレフィン共重合体が得られな
い。これらのα−オレフィンは１種または２種以上を用
いてエチレンと共重合させることができる。エチレン−
α−オレフィンの中でもエチレン−１−オクテン共重合
体が好ましい。
【００２３】本発明で使用されるエチレン−α−オレフ
ィンの製造方法は、特別に限定される物ではないが、４
価の遷移金属を含み、１個又は２個のシクロペンタジエ
ニル骨格を有する公知のメタロセン化合物とアルモキサ
ン等を組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使
用するのが好ましい。
ィンの製造方法は、特別に限定される物ではないが、４
価の遷移金属を含み、１個又は２個のシクロペンタジエ
ニル骨格を有する公知のメタロセン化合物とアルモキサ
ン等を組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使
用するのが好ましい。
【００２４】具体的には、特表平７−５００６２２号公
報に記述される方法によってエチレンと前記α−オレフ
ィンとを重合する方法が好適である。
報に記述される方法によってエチレンと前記α−オレフ
ィンとを重合する方法が好適である。
【００２５】本発明において、前記（Ａ）成分と（Ｂ）
成分との配合割合は、高温域での引張弾性率と低温域で
の伸度を共に満足させるためには、（Ａ）成分８０〜４
０重量％および（Ｂ）成分６０〜２０重量％、好ましく
は（Ａ）成分７５〜４５重量％および（Ｂ）成分５５〜
３５重量％である。（Ａ）成分の配合割合２０重量％よ
り少ない場合、得られるフィルムの低温での伸度が著し
く低下し、また、（Ｂ）成分の配合割合が６０重量％を
越えるた場合、得られるフィルムの高温での剛性が著し
く低下する。
成分との配合割合は、高温域での引張弾性率と低温域で
の伸度を共に満足させるためには、（Ａ）成分８０〜４
０重量％および（Ｂ）成分６０〜２０重量％、好ましく
は（Ａ）成分７５〜４５重量％および（Ｂ）成分５５〜
３５重量％である。（Ａ）成分の配合割合２０重量％よ
り少ない場合、得られるフィルムの低温での伸度が著し
く低下し、また、（Ｂ）成分の配合割合が６０重量％を
越えるた場合、得られるフィルムの高温での剛性が著し
く低下する。
【００２６】前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分のメルトフロ
ーレートは、フィルム成形が可能な範囲であれば制限は
ないが、一般的には２３０℃で測定したメルトフローレ
ートが、０．１〜４０ｇ／ｍｉｎである。メルトフロー
レートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ以下の場合は、シャーク
スキン等による外観不良が生じ、４０ｇ／ｍｉｎを越え
る場合は、溶融時の強度が低下し製膜が困難になる。
ーレートは、フィルム成形が可能な範囲であれば制限は
ないが、一般的には２３０℃で測定したメルトフローレ
ートが、０．１〜４０ｇ／ｍｉｎである。メルトフロー
レートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ以下の場合は、シャーク
スキン等による外観不良が生じ、４０ｇ／ｍｉｎを越え
る場合は、溶融時の強度が低下し製膜が困難になる。
【００２７】また、本発明のプロピレン系フィルムを構
成する樹脂には、その効果を損なわない範囲で、その他
の樹脂、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリプロピレン、リアクター法で得ら
れるプロピレン−エチレン共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、石油樹脂、水添スチレ
ン−ブタジエン−スチレン樹脂、水添スチレン−イソプ
レン−スチレン樹脂、水添スチレン−ブタジエン樹脂等
を添加することも可能である。
成する樹脂には、その効果を損なわない範囲で、その他
の樹脂、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリプロピレン、リアクター法で得ら
れるプロピレン−エチレン共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、石油樹脂、水添スチレ
ン−ブタジエン−スチレン樹脂、水添スチレン−イソプ
レン−スチレン樹脂、水添スチレン−ブタジエン樹脂等
を添加することも可能である。
【００２８】更に、本発明のポリプロピレン系フィルム
には、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の一般的
な無機充填剤、一般的に使用されている添加剤を配合す
ることもできる。
には、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の一般的
な無機充填剤、一般的に使用されている添加剤を配合す
ることもできる。
【００２９】上記樹脂を使用したポリプロピレン系フィ
ルムの成形方法としては、公知のあらゆる成形方法が制
限なく採用される。通常は、Ｔダイによる無延伸成形、
１軸延伸成形、カレンダー成形、インフレーション成
形、テンター法による２軸延伸成形等の成形方法が使用
できる。そのうち、本発明のポリプロピレン系フィルム
の製造に好適な方法は、実質的に延伸が行われないＴダ
イによる無延伸成形である。
ルムの成形方法としては、公知のあらゆる成形方法が制
限なく採用される。通常は、Ｔダイによる無延伸成形、
１軸延伸成形、カレンダー成形、インフレーション成
形、テンター法による２軸延伸成形等の成形方法が使用
できる。そのうち、本発明のポリプロピレン系フィルム
の製造に好適な方法は、実質的に延伸が行われないＴダ
イによる無延伸成形である。
【００３０】また、本発明のポリプロピレン系フィルム
は、該フィルム単層、または２層以上の多層フィルムと
して使用することができる。
は、該フィルム単層、または２層以上の多層フィルムと
して使用することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、ポリプロピレンを主成分とす
るフィルムであり、高温での剛性と、低温での伸度が共
に優れたものであり、粘着フィルム等の用途において、
高温での２次加工性、低温での作業性が良好なポリプロ
ピレン系フィルムである。
るフィルムであり、高温での剛性と、低温での伸度が共
に優れたものであり、粘着フィルム等の用途において、
高温での２次加工性、低温での作業性が良好なポリプロ
ピレン系フィルムである。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００３３】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３４】（１）８０℃における引張弾性率 表面保護フィルム（幅１０ｍｍ）について、チャック間
２０ｍｍ、テストスピード２００ｍｍ／ｍｉｎ、試験温
度８０℃の条件にて引張弾性率を求めた。
２０ｍｍ、テストスピード２００ｍｍ／ｍｉｎ、試験温
度８０℃の条件にて引張弾性率を求めた。
【００３５】（２）−２０℃における伸度の測定。
【００３６】表面保護フィルム（幅１０ｍｍ）につい
て、チャック間４０ｍｍ、テストスピード３００ｍｍ／
ｍｉｎ、試験温度−２０℃の条件にてフィルムの伸度を
求めた。
て、チャック間４０ｍｍ、テストスピード３００ｍｍ／
ｍｉｎ、試験温度−２０℃の条件にてフィルムの伸度を
求めた。
【００３７】（３）ペンタッド分率の測定 Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ等によってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ、６、９２５（１９７３）に発表されている方
法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを用いポリマー分子鎖中の連
続したモノマー５個のアイソタクチックに結合した分率
である。測定はＪＥＯＬ ＧＳＸ−２７０を用いて、パ
ルス幅９０°、パルス間隔１５秒、積算１００００回で
行った。ピークの帰属はＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ、８、６９７（１９７５）に従って行った。
ｕｌｅｓ、６、９２５（１９７３）に発表されている方
法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを用いポリマー分子鎖中の連
続したモノマー５個のアイソタクチックに結合した分率
である。測定はＪＥＯＬ ＧＳＸ−２７０を用いて、パ
ルス幅９０°、パルス間隔１５秒、積算１００００回で
行った。ピークの帰属はＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ、８、６９７（１９７５）に従って行った。
【００３８】（４）使用樹脂 （Ａ）成分 Ａ−１：ペンタッド分率が０．９６５ メルトフローレ
ート０．５ｇ／１０分のポリプロピレン 結晶成分
（ａ）／拘束された非晶成分（ｂ）＝４．６、拘束され
ない結晶成分（ｃ）＜０．１％ Ａ−２：ペンタッド分率が０．９７０ メルトフローレ
ート１５．０ｇ／１０分のポリプロピレン （ａ）／
（ｂ）＝４．５ （Ｃ）＜０．１％ Ａ−３：ペンタッド分率が０．９１０メルトフローレー
ト１０ｇ／１０分のポリプロピレン （ａ）／（ｂ）＝
２．５ （Ｃ）＝３％。
ート０．５ｇ／１０分のポリプロピレン 結晶成分
（ａ）／拘束された非晶成分（ｂ）＝４．６、拘束され
ない結晶成分（ｃ）＜０．１％ Ａ−２：ペンタッド分率が０．９７０ メルトフローレ
ート１５．０ｇ／１０分のポリプロピレン （ａ）／
（ｂ）＝４．５ （Ｃ）＜０．１％ Ａ−３：ペンタッド分率が０．９１０メルトフローレー
ト１０ｇ／１０分のポリプロピレン （ａ）／（ｂ）＝
２．５ （Ｃ）＝３％。
【００３９】（Ｂ）成分 Ｂ−１：密度０．８７ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が２．０ｇ／１０分、１−オクテン含量が２４ｗｔ％で
あるエチレン−α−オレフィン Ｂ−２：密度０．８７ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が１０．０ｇ／１０分、１−オクテン含量が２４ｗｔ％
であるエチレン−α−オレフィン Ｂ−３：密度０．８６ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が２．０ｇ／１０分、１−ヘキセン含量が４５ｗｔ％で
あるエチレン−α−オレフィン Ｂ−４：密度０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が８．０ｇ／１０分、１−オクテン含量が１１ｗｔ％で
あるエチレン−α−オレフィン。
が２．０ｇ／１０分、１−オクテン含量が２４ｗｔ％で
あるエチレン−α−オレフィン Ｂ−２：密度０．８７ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が１０．０ｇ／１０分、１−オクテン含量が２４ｗｔ％
であるエチレン−α−オレフィン Ｂ−３：密度０．８６ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が２．０ｇ／１０分、１−ヘキセン含量が４５ｗｔ％で
あるエチレン−α−オレフィン Ｂ−４：密度０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート
が８．０ｇ／１０分、１−オクテン含量が１１ｗｔ％で
あるエチレン−α−オレフィン。
【００４０】（５）フィルムの評価試験 １．高温域での２次加工性 得られたフィルムの片面をトルエンに３０秒間浸した
後、８０℃で乾燥させ、そのときの状態を下記の基準に
より評価した。
後、８０℃で乾燥させ、そのときの状態を下記の基準に
より評価した。
【００４１】 ○ フィルムに皺の発生が全くない；高温域での２次加
工性良好 △ フィルムに若干の皺が発生した；高温域での２次加
工性やや不良 × フィルムに多数の皺が発生した；高温域での２次加
工性不良 ２．低温域での作業性または２次加工性 得られたフィルムをアクリル系の粘着剤を使用してアク
リル板と接着させ、−２０℃で一昼夜放置した。その
後、該フィルムをアクリル板から剥がし、下記の基準に
より評価した。
工性良好 △ フィルムに若干の皺が発生した；高温域での２次加
工性やや不良 × フィルムに多数の皺が発生した；高温域での２次加
工性不良 ２．低温域での作業性または２次加工性 得られたフィルムをアクリル系の粘着剤を使用してアク
リル板と接着させ、−２０℃で一昼夜放置した。その
後、該フィルムをアクリル板から剥がし、下記の基準に
より評価した。
【００４２】 ○ フィルムが破断することなく剥離できた；低高温域
での作業性良好 △ フィルムが破断することが若干あった ；低高温域
での作業性やや不良 × フィルムが常に破断した ；低高温域
での作業性不良 実施例１ （Ａ−１）６０重量％、（Ｂ−１）３０重量％からなる
樹脂組成を使用し、これを、ダイス温度２５０℃でＴダ
イ成形して、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレン系フ
ィルムを製膜した。
での作業性良好 △ フィルムが破断することが若干あった ；低高温域
での作業性やや不良 × フィルムが常に破断した ；低高温域
での作業性不良 実施例１ （Ａ−１）６０重量％、（Ｂ−１）３０重量％からなる
樹脂組成を使用し、これを、ダイス温度２５０℃でＴダ
イ成形して、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレン系フ
ィルムを製膜した。
【００４３】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００４４】実施例２ （Ａ−１）７０重量％、（Ｂ−２）３０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系無延伸ポリプロピレン系フィルム
を製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系無延伸ポリプロピレン系フィルム
を製膜した。
【００４５】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００４６】実施例３ （Ａ−２）７０重量％、（Ｂ−１）３０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００４７】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００４８】実施例４ （Ａ−２）７０重量％、（Ｂ−２）３０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００４９】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００５０】実施例５ （Ａ−２）７０重量％、（Ｂ−３）３０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００５１】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００５２】実施例６ （Ａ−２）８０重量％、（Ｂ−２）２０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００５３】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００５４】実施例７ （Ａ−２）５０重量％、（Ｂ−２）５０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００５５】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００５６】比較例１ （Ａ−３）７０重量％、（Ｂ−１）３０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００５７】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００５８】比較例２ （Ａ−１）７０重量％、（Ｂ−４）３０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００５９】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００６０】比較例３ （Ａ−１）２０重量％、（Ｂ−１）８０重量％からなる
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
樹脂組成にて、実施例１と同様にして厚み５０μｍの無
延伸ポリプロピレン系フィルムを製膜した。
【００６１】得られたポリプロピレン系フィルムについ
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
て、その物性と評価試験結果を表１に併せて示す。
【００６２】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】下記（１）および（２）の特性を有するこ
とを特徴とするポリプロピレン系フィルム。 （１）８０℃での引張弾性率が５０ＭＰａ〜３００ＭＰ
ａ （２）−２０℃における伸度が２００％以上 - 【請求項２】（Ａ）立体規則性を示すペンタッド分率が
０．９６０以上であるプロピレン単独重合体８０〜４０
重量％および（Ｂ）密度が０．８９ｇ／ｃｍ3以下であ
るエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重
合体２０〜６０重量％からなる組成物によって構成され
る請求項１のポリプロピレン系フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6777797A JPH10259257A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | ポリプロピレン系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6777797A JPH10259257A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | ポリプロピレン系フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259257A true JPH10259257A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13354733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6777797A Pending JPH10259257A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | ポリプロピレン系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057294A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | ポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを用いた粘着フィルム |
| KR20160140720A (ko) | 2014-03-28 | 2016-12-07 | 도레이 카부시키가이샤 | 2축 배향 폴리프로필렌 필름 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6777797A patent/JPH10259257A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057294A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | ポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを用いた粘着フィルム |
| JPWO2006057294A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-05 | 日立化成工業株式会社 | ポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを用いた粘着フィルム |
| KR100949559B1 (ko) * | 2004-11-24 | 2010-03-25 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 폴리프로필렌 중합체 필름 및 이를 이용한 점착 필름 |
| US7932341B2 (en) | 2004-11-24 | 2011-04-26 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Polypropylene polymer film and adhesive film using the same |
| JP4710833B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2011-06-29 | 日立化成工業株式会社 | ポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを用いた粘着フィルム |
| KR20160140720A (ko) | 2014-03-28 | 2016-12-07 | 도레이 카부시키가이샤 | 2축 배향 폴리프로필렌 필름 |
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