JP2001304421A - ブチルゴム複合シール材 - Google Patents
ブチルゴム複合シール材Info
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- JP2001304421A JP2001304421A JP2000118858A JP2000118858A JP2001304421A JP 2001304421 A JP2001304421 A JP 2001304421A JP 2000118858 A JP2000118858 A JP 2000118858A JP 2000118858 A JP2000118858 A JP 2000118858A JP 2001304421 A JP2001304421 A JP 2001304421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート製品等に設置が容易で、且つ取
扱性、止水性が更に優れたブチルゴム複合シール材を提
供する。 【解決手段】 合成ゴム、天然ゴムまたは熱可塑性樹脂
よりなる柔軟な発泡体を粘着性ブチルゴムで被覆したシ
ール材において、上面の一部分が発泡体露出層であるこ
とを特徴とするブチルゴム複合シール材。
扱性、止水性が更に優れたブチルゴム複合シール材を提
供する。 【解決手段】 合成ゴム、天然ゴムまたは熱可塑性樹脂
よりなる柔軟な発泡体を粘着性ブチルゴムで被覆したシ
ール材において、上面の一部分が発泡体露出層であるこ
とを特徴とするブチルゴム複合シール材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築等に使
用されるコンクリート２次製品、金属製品に適用される
ゴムシール材に関する。
用されるコンクリート２次製品、金属製品に適用される
ゴムシール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、土木、建築分野において、ボック
スカルバート、Ｕ字溝、フリューム等工場生産によるコ
ンクリート２次製品、金属製品（以下コンクリート製品
等と称する）が多用されている。これらコンクリート製
品等の設置、接続部分には、従来密着性、止水性の向上
の目的で、合成ゴムスポンジ等を粘着性ブチルゴムで被
覆した粘着性定形シール材（以下ブチルゴム複合シール
材と称する）が用いられている。
スカルバート、Ｕ字溝、フリューム等工場生産によるコ
ンクリート２次製品、金属製品（以下コンクリート製品
等と称する）が多用されている。これらコンクリート製
品等の設置、接続部分には、従来密着性、止水性の向上
の目的で、合成ゴムスポンジ等を粘着性ブチルゴムで被
覆した粘着性定形シール材（以下ブチルゴム複合シール
材と称する）が用いられている。
【０００３】従来、このようなブチルゴム複合シール材
は、止水性に優れ、取扱いも容易で、且つ安価であるこ
とから、コンクリート製品等接続面部分に接着剤等を用
いて、通常指定部分に接着固定、設置される。
は、止水性に優れ、取扱いも容易で、且つ安価であるこ
とから、コンクリート製品等接続面部分に接着剤等を用
いて、通常指定部分に接着固定、設置される。
【０００４】従来のブチルゴム複合シール材を、コンク
リート製品等に接着固定後、コンクリート製品等を正確
に、適正位置で接続するために、接続すべき次のコンク
リート製品等の接続部分を、１、２度該ブチルゴム複合
シール材が接着固定された接続面に接触させる、いわゆ
る位置合わせ作業が行われる。ところが従来のブチルゴ
ム複合シール材は、この位置合わせ作業時に、接続すべ
き次のコンクリート製品等に付着して正規の接着位置か
らずれ、または剥がれが生じる等の不具合が発生する場
合があった。特に大型ボックスカルバート等は、大型ク
レーン等重機を使用して位置決めを行うことから、ブチ
ルゴム複合シール材の改良が望まれていた。このため、
上面のブチルゴム層上に紐、網状品を設置する等の提案
がなされているが、取扱性並びに経済性の面から満足す
べき状態にはない。
リート製品等に接着固定後、コンクリート製品等を正確
に、適正位置で接続するために、接続すべき次のコンク
リート製品等の接続部分を、１、２度該ブチルゴム複合
シール材が接着固定された接続面に接触させる、いわゆ
る位置合わせ作業が行われる。ところが従来のブチルゴ
ム複合シール材は、この位置合わせ作業時に、接続すべ
き次のコンクリート製品等に付着して正規の接着位置か
らずれ、または剥がれが生じる等の不具合が発生する場
合があった。特に大型ボックスカルバート等は、大型ク
レーン等重機を使用して位置決めを行うことから、ブチ
ルゴム複合シール材の改良が望まれていた。このため、
上面のブチルゴム層上に紐、網状品を設置する等の提案
がなされているが、取扱性並びに経済性の面から満足す
べき状態にはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、コンクリート製品等に設置が容易で、且つ
取扱性、止水性が更に優れたブチルゴム複合シール材を
提供するものである。
点を解決し、コンクリート製品等に設置が容易で、且つ
取扱性、止水性が更に優れたブチルゴム複合シール材を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成ゴム、天
然ゴムまたは熱可塑性樹脂よりなる柔軟な発泡体を粘着
性ブチルゴムで被覆したシール材であるブチルゴム複合
シール材において、上面の一部分が発泡体露出層である
ことを特徴とするブチルゴム複合シール材（以下、本ブ
チルゴム複合シール材と称する）である。
然ゴムまたは熱可塑性樹脂よりなる柔軟な発泡体を粘着
性ブチルゴムで被覆したシール材であるブチルゴム複合
シール材において、上面の一部分が発泡体露出層である
ことを特徴とするブチルゴム複合シール材（以下、本ブ
チルゴム複合シール材と称する）である。
【０００７】本発明のブチルゴム複合シール材をボック
スカルバート、Ｕ字溝、フリューム等コンクリート製品
に使用することにより、接続時の位置合わせにおいて
も、ずれ、剥離等の不具合の発生がなく、止水性に優れ
たコンクリート製品等の土木、建築等構築物の設置、完
成が可能となる。
スカルバート、Ｕ字溝、フリューム等コンクリート製品
に使用することにより、接続時の位置合わせにおいて
も、ずれ、剥離等の不具合の発生がなく、止水性に優れ
たコンクリート製品等の土木、建築等構築物の設置、完
成が可能となる。
【０００８】本発明のブチルゴム複合シール材に用いら
れる発泡体は、弾力性、反発力を有する発泡体、柔軟な
スポンジであれば特に限定されないが、エチレン−プロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等
の合成ゴム、天然ゴム、または半硬質塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂製品が好ましく使用出来る。柔軟性は使用す
べきシール材の大きさ等により異なり、特に限定されな
いが、一般にＪＩＳ（Ｃ）硬度で２０〜３０程度が好ま
しい。
れる発泡体は、弾力性、反発力を有する発泡体、柔軟な
スポンジであれば特に限定されないが、エチレン−プロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等
の合成ゴム、天然ゴム、または半硬質塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂製品が好ましく使用出来る。柔軟性は使用す
べきシール材の大きさ等により異なり、特に限定されな
いが、一般にＪＩＳ（Ｃ）硬度で２０〜３０程度が好ま
しい。
【０００９】本発明の粘着性ブチルゴムとしては、建
築、土木用シール材として広く使用されている粘着性ブ
チルゴムを用いることが出来る。本発明の粘着性ブチル
ゴムはベースゴムとして、ブチルゴム、またはタイヤチ
ューブ等を粉砕したいわゆる再生ブチルゴムを単独で、
またはこれらを混合したゴム、及びこれらに更にスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体を混合したゴムを用
い、これに軟化剤、カーボンブラック、無機充填剤、お
よび粘着付与剤を添加した粘着性を有するブチルゴムが
好ましく用いられる。上記の粘着付与剤としては、クマ
ロン樹脂、石油系炭化水素樹脂、フェノールテルペン系
樹脂およびロジン誘導体等が用いられる。本発明の粘着
性ブチルゴムとしては、特に限定されるわけではない
が、通常ＪＩＳ Ｋ−２５３０に準拠した２０℃の針入
度が６０±１０、引張強さが０．０５〜０．１ＭＰａ程
度の柔軟性を有するものが好ましい。
築、土木用シール材として広く使用されている粘着性ブ
チルゴムを用いることが出来る。本発明の粘着性ブチル
ゴムはベースゴムとして、ブチルゴム、またはタイヤチ
ューブ等を粉砕したいわゆる再生ブチルゴムを単独で、
またはこれらを混合したゴム、及びこれらに更にスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体を混合したゴムを用
い、これに軟化剤、カーボンブラック、無機充填剤、お
よび粘着付与剤を添加した粘着性を有するブチルゴムが
好ましく用いられる。上記の粘着付与剤としては、クマ
ロン樹脂、石油系炭化水素樹脂、フェノールテルペン系
樹脂およびロジン誘導体等が用いられる。本発明の粘着
性ブチルゴムとしては、特に限定されるわけではない
が、通常ＪＩＳ Ｋ−２５３０に準拠した２０℃の針入
度が６０±１０、引張強さが０．０５〜０．１ＭＰａ程
度の柔軟性を有するものが好ましい。
【００１０】本発明のブチルゴム複合シール材は、上面
の一部分が発泡体露出層であることが必要であり、シー
ル材上面面積の３／４〜１／４が発泡体露出層であるこ
とが好ましい。ブチルゴム被覆層がシール材上面の全面
を被覆している場合は、位置決め時のシール材接触によ
り、該シール材のずれ、剥離が生じる恐れがある。ま
た、ブチルゴム層被覆が３／４を超える場合は該シール
材のずれ、剥離が生じる恐れがあり、ブチルゴム層被覆
が１／４未満の場合は、位置決め時のずれ、剥離は生じ
ないが、接続後の止水性低下の恐れがある。発泡体が露
出する上面は、図３、図４に示す如く、ブチルゴム層が
発泡体面より高い状態または、図５、図６に示す如くブ
チルゴム層と発泡体面が同一高さにある状態のいずれに
おいても、本発明の実施に有効である。
の一部分が発泡体露出層であることが必要であり、シー
ル材上面面積の３／４〜１／４が発泡体露出層であるこ
とが好ましい。ブチルゴム被覆層がシール材上面の全面
を被覆している場合は、位置決め時のシール材接触によ
り、該シール材のずれ、剥離が生じる恐れがある。ま
た、ブチルゴム層被覆が３／４を超える場合は該シール
材のずれ、剥離が生じる恐れがあり、ブチルゴム層被覆
が１／４未満の場合は、位置決め時のずれ、剥離は生じ
ないが、接続後の止水性低下の恐れがある。発泡体が露
出する上面は、図３、図４に示す如く、ブチルゴム層が
発泡体面より高い状態または、図５、図６に示す如くブ
チルゴム層と発泡体面が同一高さにある状態のいずれに
おいても、本発明の実施に有効である。
【００１１】更に本ブチルゴム複合シール材において、
粘着性ブチルゴムとして粘着性を有する水膨張性ブチル
ゴムを使用することは、止水性能を更に向上する本発明
の目的に有効である。該水膨張性ブチルゴムの水膨張倍
率は、１．２〜２倍程度が有用で、水膨張倍率が１．２
倍未満の場合、水膨張機能が充分発揮出来ない場合があ
り、２倍を超えた場合、シール取付後、雨水等による水
漏れ抵抗性がやや低下する場合がある。
粘着性ブチルゴムとして粘着性を有する水膨張性ブチル
ゴムを使用することは、止水性能を更に向上する本発明
の目的に有効である。該水膨張性ブチルゴムの水膨張倍
率は、１．２〜２倍程度が有用で、水膨張倍率が１．２
倍未満の場合、水膨張機能が充分発揮出来ない場合があ
り、２倍を超えた場合、シール取付後、雨水等による水
漏れ抵抗性がやや低下する場合がある。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例をもって更に詳細に説明
する。 実施例１〜５、比較例１〜２ 表１および図１〜図６に示すブチルゴム複合シール材に
ついて、（１）はがれ性試験として、シール材下面を５
０ｍｍ×１５０ｍｍのコンクリート板に接着剤（ＣＲＫ
ボンドＳ−２０３、クロロプレンゴム溶剤系）を塗布
後、各シール材を接着し、同サイズのコンクリート板上
に荷重５００ｇで１分間押しつける操作を繰り返し、は
がれるまでの回数を測定した。さらに図７に示す外径５
００ｃｍの鋼製止水試験機にシール材下面を上記接着材
で接着後、スペーサーを使用してシール材高さの１／２
迄圧縮（５０％圧縮）し、水圧を０．１ＭＰａ×３分間
付加し、漏水の有無、圧力の変化を測定した。また、は
がれ性、止水性について、良好（◎）、やや不良（△）
の総合評価を行った。
する。 実施例１〜５、比較例１〜２ 表１および図１〜図６に示すブチルゴム複合シール材に
ついて、（１）はがれ性試験として、シール材下面を５
０ｍｍ×１５０ｍｍのコンクリート板に接着剤（ＣＲＫ
ボンドＳ−２０３、クロロプレンゴム溶剤系）を塗布
後、各シール材を接着し、同サイズのコンクリート板上
に荷重５００ｇで１分間押しつける操作を繰り返し、は
がれるまでの回数を測定した。さらに図７に示す外径５
００ｃｍの鋼製止水試験機にシール材下面を上記接着材
で接着後、スペーサーを使用してシール材高さの１／２
迄圧縮（５０％圧縮）し、水圧を０．１ＭＰａ×３分間
付加し、漏水の有無、圧力の変化を測定した。また、は
がれ性、止水性について、良好（◎）、やや不良（△）
の総合評価を行った。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１において、発泡体露出層の幅とは、図
３〜図６に図示した断面における４：ブチルゴム複合シ
ール材のブチルゴム層で被覆されていない上面の部分の
幅を示す。
３〜図６に図示した断面における４：ブチルゴム複合シ
ール材のブチルゴム層で被覆されていない上面の部分の
幅を示す。
【００１５】
【発明の効果】本発明のブチルゴム複合シール材は、コ
ンクリート製品等に、設置が容易で、且つ取扱性、止水
性が優れており産業上有用性が極めて高い。
ンクリート製品等に、設置が容易で、且つ取扱性、止水
性が優れており産業上有用性が極めて高い。
【図１】従来のブチルゴム複合シール材の断面図例
【図２】従来のブチルゴム複合シール材の断面図例
【図３】本発明の上面（４）の一部分がブチルゴム層で
被覆されていないブチルゴム複合シール材
被覆されていないブチルゴム複合シール材
【図４】本発明の上面の一部分（４）がブチルゴム層で
被覆されていないブチルゴム複合シール材
被覆されていないブチルゴム複合シール材
【図５】本発明の上面の一部分（４）がブチルゴム層で
被覆されていないブチルゴム複合シール材
被覆されていないブチルゴム複合シール材
【図６】本発明の上面の一部分（４）がブチルゴム層で
被覆されていないブチルゴム複合シール材
被覆されていないブチルゴム複合シール材
【図７】止水性能評価に用いた鋼製止水試験機の概要図
１ シール材上面 ２ 被覆ブチルゴム層 ３ 発泡体 ４ ブチルゴム複合シール材のブチルゴム層で被覆され
ていない上面の部分 ５ シール材 ６ ５０％圧縮時使用のスペーサー
ていない上面の部分 ５ シール材 ６ ５０％圧縮時使用のスペーサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA03 EA15 EA26 FA05 HA03 HA04 4H017 AA02 AA03 AA04 AB07 AC02 AC06 AC13 AC17 AD06 AE03
Claims (3)
- 【請求項１】 合成ゴム、天然ゴムまたは熱可塑性樹脂
よりなる柔軟な発泡体を粘着性ブチルゴムで被覆したシ
ール材において、上面の一部分が発泡体露出層であるこ
とを特徴とするブチルゴム複合シール材。 - 【請求項２】 発泡体露出層が上面面積の３／４〜１／
４であることを特徴とする請求項１記載のブチルゴム複
合シール材。 - 【請求項３】 被覆ブチルゴム層が水膨張性を有するこ
とを特徴とする請求項１または２記載のブチルゴム複合
シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118858A JP4719336B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ブチルゴム複合シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118858A JP4719336B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ブチルゴム複合シール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304421A true JP2001304421A (ja) | 2001-10-31 |
| JP4719336B2 JP4719336B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=18629926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118858A Expired - Fee Related JP4719336B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ブチルゴム複合シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4719336B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044463A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Nok Corporation | ゴム状弾性部品 |
| KR100511622B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-09-02 | 모야플라스틱 주식회사 | 편조층이 형성된 고무 씰링재 및 그 제조방법 |
| KR100548767B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2006-02-02 | 이장원 | 초기접착성을 완화시킨 부틸실링재 |
| KR101050834B1 (ko) | 2010-12-16 | 2011-07-21 | 주식회사 비엔지컨설턴트 | 자착식 부틸 지수재 및 자착식 부틸 지수재를 이용한 고속철도 교량용 케이블 트로프의 조립공법 |
Citations (11)
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| JPH1060413A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Toyobo Co Ltd | パッキンおよびそれを用いた止水方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816285U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | 日東電工株式会社 | 高荷重用シ−リング材 |
| JPS58160981U (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | 早川ゴム株式会社 | パツキン材 |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000118858A patent/JP4719336B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP4719336B2 (ja) | 2011-07-06 |
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