JPH02236334A - 止水材及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的１ ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンクリート、金属、プラスチックス、セラ
ミックス、ガラス、木材等の同種材料又は異種材料同士
問の漏水を無くすための止水材及びその工業的な製造法
に関する。

［従来の技術］ （１）背景 内部に吸水性樹脂を練り込んだ水膨潤性のゴムをコンク
リートの打ち継ぎ目用止水材、ガスケットなどに適用す
ることは既に広く行われている。

例えば、水膨潤性物質からなる中心層の両側に水膨潤性
フォーム状物質を設けたもの（実開昭６０−１７７２０
５号及び同６１−　３８０６号）、水膨潤性物質からな
る芯体の雨水膨潤性物質からなる主体の一辺に沿、って
フォーム状物質を接着したちのく実開昭６２−　７１２
０３号）或は帯状に成形された非膨張性材料よりなる止
水板本体の外面の全部或は一部分に、該止水板本体の長
手方向に沿って全通する吸水性膨張材料を主体とする止
水部分が形成された止水仮において、該止水部分の全部
或は一部を独立気泡性多孔質材料で置換したちのく実開
昭６１−１９３１９８号》等が知られている。

！２＋　　従来技術の問題点 しかし以上既知の止水材は、何れも水膨潤性部材とフォ
ーム部材が接着された構成を持つため両者間の結合力が
弱く、使用時に受ける外力（例えば剪断力）により簡単
に各部材毎に剥離する恐れがあり、ここに分離した眉間
のクリャランスを経て漏水を生じる懸念がある。その上
、両部材を張り合わせる手数を必要とし、接着に際し発
生する溶剤の蒸気はヒトの健康にも好ましくない．加え
て、これら止水材のシール面（止水のなめ作用する面）
は平面であるから、水の浸潤に時間ががかり、このため
急速に止水の目的を達成するのも困難である。

（以下余白） ［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明は、上記公知技術の欠点を解消させ、■機
械的強度に勝るのみでなく、■即効性にも優れた止水材
と■生産性に優れたその製造法を提供するのを目的とす
る。なお、本発明は、■鋼矢板などの長尺禍築物の止水
にも利用できる長尺の止水材を提供することを付加的な
目的として含む。

【発明の構成１ ［課題を解決するための手段］ （１）概要 以上の目的を達成するため、本発明は、規則的な畝状凹
凸を有する膨潤性ゴム層の下層に、該層と密接した発泡
ゴムからなる裏打ち層を備えることを特徴とする止水材
及び夫々シート状をなす膨潤性ゴム層用素材と発泡ゴム
層用素材とを、シート状膨潤性ゴム素材が下方に位置す
る如く表面に畝状の凹凸を有する回転型加硫機へ供給し
て連続的に加硫すると同時に両シート状素材を緊密に一
体化させることを特徴とする止水材の製造法を要旨とす
る． 以下、発明を構成する諸要素等につき項分けして説明す
る． （２　構造 本発明に係る止水材は、基本的に膨潤性ゴム層の下面に
それと一体化した、即ち、接着剤暦の媒介なしに接合さ
れた発泡ゴムからなる裏打葛層を備える。ここに、発泡
ゴム層の発泡倍率は目的に応じ自由に設計されるが、普
通は１．５倍乃至５倍の範囲の発泡倍率が選択される。

所望により裏打ち発泡ゴム層に対し更に通常ゴムからな
る第二の裏打ち層を一体的に設けることができ、これに
より全体の機械的強度が一層向上する。

本発明止水材は、さらに別の特徴として、表層をなす膨
潤性ゴム層の表面に畝状の規則的な凹凸を備える．この
畝状凹凸は、原則として一方向に沿って付与されるが、
所望により二方向又は多方向に沿って付与されてもよい
。

添付第１図は、裏面に発泡ゴム層３を有する膨潤性ゴム
層２の表面に畝状の凹凸４，４・・・が止水材１Ａの幅
方向に沿って形成された例を示し、また第２図は、同じ
く畝状の溝４’，４’が止水材の幅方向及長手方向に沿
って形成された例１．を示す．　ｆ＆者の場合、見方に
よれば、膨潤性ゴム層２上に截頭四角錐形の突起が升目
状に点在する形とも云える．このように二方向以上の畝
状凹凸が交差すると、生成する突起の平面形状は、概ね
菱形乃至三角形となる． なお、第３図の例１。如く発泡ゴム層３の裏面に更に薄
い非発泡ゴム層５を一体的に積層することにより、全体
の機械的強度を一層高めることができる。

以上の構造において、膨潤性ゴム層２、発泡ゴム層３及
び非発泡ゴム層５の厚みは目的によりがなり相違するが
、一般的には、層２：１〜ＬＯｍｍ、好ましくは、２〜
５ＩＩＩＩＩ１、層３：１〜１０ｍＩＩ１、好ましくは
、３〜５ｍｍ，　Ｊｌ！Ｉｓ　：　１〜３！ｌＩｆｆｌ
、好ましくは、１〜２１ｌＩＩ１の範囲内で選ぶのが適
当である。

（３）　　膨潤性ゴム 本発明にいう膨潤性ゴムは、吸水性樹脂を含む弾性ゴム
である．ここに弾性ゴムとしては、例えば天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、クロロブレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体、クロルスルホ
ン化ポリエチレン、アクリルゴム、ウレタンゴム等が挙
げられるが、勿論例示のものだけに限る訳ではない．（
４）吸水性樹脂 また弾性ゴム中に混練される吸水性樹脂としては、例え
ば水膨潤性ウレタンボリマーとして知られているポリア
ルキレンオキシドに過剰の有機イソシアネート化合物を
反応させることにより得られる末端遊離イソシアネート
基含有ボリマー、従来から公知の架橋網状構造体、例え
ば分子内にカルボン酸残基（場合により更に水酸基）を
有する架橋ポリアクリル酸塩、澱粉・アクリル酸く塩）
共重合体、インブチレン・マレイン酸共重合体変成物、
酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体鹸化物等を掲
げることができるが、勿論これらだけに限定されるもの
ではない．なお、これらの吸水性樹脂は、吸水量が１ｇ
当たり２０ｇ以上、好ましくは５００ｇ以上の高い吸水
性を有するのが望ましく、必要に応じ二種以上混合して
使用されることができる．配合ゴムに対する吸水性樹脂
の配合量は、普通、前者１重量部に対し後者０．５〜１
重量部、好ましくは０．１〜０．５重量部の範囲内で選
択するのがよい． ｛四　発泡ゴム 発泡ゴムは、常法に従い、加硫速度の平坦な原料未加硫
ゴムに、充填剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、硬
化剤、発泡剤などを適宜混合して加硫することにより製
造される．発泡剤としては、例えば４．４゛−ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボン
アミド（ＡＤＣＡ）、４．４’−オキシビスベンゼンス
ルホニルヒドラジト（ＯＢＳＨ）、パラ゛トルエンスル
ホニルヒドラジト｛ＴＳ｝−１＞、バラトルエンスルホ
ニルアセトヒドラゾン、ヒドラゾジカルボンアミド又は
２．２゜−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＢＮ）のよ
うな加硫温度で化学的に分解してガス化する物質が利用
されるが、この他ウレタンフォームの場合には有機金属
触媒や水も利用される。

（６）製造 本発明に係る止水材は、好ましくは、連続回転加硫機を
用い、未加硫の発泡剤入りゴムシートと、未加硫の吸水
性樹脂入りゴムシートと、及び要すれば未加硫の通常ゴ
ムシートを加圧しつつ加熱し、加硫及び発泡と同時に積
層一休化させることにより製造される． ここに使用される連続回転加硫機は、所謂゛ロートキュ
ア″と称されるものであって、構造的には、中心の蒸気
加熱メインロールの回りに夫々一本づつの駆動ロール、
ガイドロール及びテンションロールが配置され、被加工
材料は、メインロール以外の三本のロールに巻き掛けら
れたスチールベルトにより、該メインロールに押し付け
られながら加硫される．この際、メインロールに一方向
又は多方向の畝状凹刻を施しておくことにより、第１図
〜第３図に例示したような、表層の吸水性ゴム層に畝状
の凹凸を備える長尺の止木材を連続して生産することが
できる． なお、各素材シートは、予め積層した状態で加硫機へ供
給しても或は別々に供給して加硫機のドラム上で積層し
てもよい。

［作用］ 本発明の止水材は、表層の膨潤性ゴム層と下層の発泡ゴ
ム層とが接着剤層を介しないで緊密に一体化しているた
め、従来の貼り合わせ品に比し卓越した機械的強度を有
し、強いストレスを受けても剥がれることがないから、
従来の張り合わせ品のような、膨潤性ゴムー発泡ゴム層
間の隙間を経る漏水の恐れは絶無である．特に、発泡ゴ
ム層の下面に更に弾性ゴム製の裏打ち層を有ずるものは
、機械的強度が一層大きい． また、膨潤性ゴム層は畝状の凹凸を有し、水との接触面
積が大であるので、従来の平面状膨潤性ゴム製品と比較
して、遥かに急速に止水効果を発揮できる．このなめ、
本発明に係る止水材は、高信頼性の止水材として、シー
ルド工事、トンネル工事、下水管埋設工事、暗渠工事そ
の他、一般土木、構築分野に広い用途を有する。

更にその製造面において、特に連続回転加硫機を利用す
るため、膨潤性ゴム層と発泡ゴム層（及び更に非発泡ゴ
ム層）とが一体化した長尺止水材を容易に連続生産する
ことができる。このため、従来の貼り合わせ法に比し、
製品の品質面においては無論、生産性に優れるのみでな
く、接着剤を全く使用しないから、経済性、安全性、労
働衛生及び環境保全等の面においても利点を有する。

［実施例］ 以下、実施例により発明実施の態様及び効果を説明する
が、例示は単に説明用のもので、発明思想の制限又は限
定を意味するものではない。

（Ａ）製造例 （１）配合 下表−１の配合に従って試験用の試料を調製した。

（以下余白》 表−１　　（１！ａ合表） 注１）天然ゴム（リブドスモークドシート＃４）２）川
口化学工業株製《アクセルＯＭ＞■３）　　同上　　《
アクセルＭ＞６ ４）三協化成■製《セルマイクＡ＞■ ５）　　同上　　《セルトンＮ＞■ ６）住友化学工業■製架橋アクリル酸塩型高吸水性樹脂 （２　製造 （イ）上表−１記載の膨潤性ゴム層用の各原料をミキシ
ングロールを用いて均一に混練した後、カレンダーロー
ルで圧延して厚さ２．５ｍｍ、幅１ｍの広幅シートエを
得た。

（口》上表−１記載の発泡ゴム層用の各原料をミキシン
グロールを用いて均一に混練した後、カレンダーロール
で圧延して厚さ２．５ｍｍ、幅１ｍの広幅シート■を得
た。

（ハ）上表−１記載の非発泡ゴム層用の各原料をミキシ
ングロールを用いて均一に混練した後、カレンダーロー
ルで圧延して厚さ　ｌ．ｏｍｍ、幅１ｌｌ１の広幅シー
ト■を得た。

（二）次いでシート１と■又はシート■と■と■とを重
ねた二層シート又は三層シートを夫々連続回転加硫機へ
供給し、加硫ドラム温度１６１℃面圧４ｋｇ／ｃＩ］１
、加硫速度１０ｃｍ／分の条件で加圧下に加熱、加硫し
て、二層及び三層計二種の発明試料シートを製造した。

（Ｂ）比較製造例 上表−１記載の膨潤性ゴム層用配合物を厚さ９．５ｍｍ
迄圧延後、実施例と同条件下に加硫して比較用試料シー
トを得た． （Ｃ）試験例 前記実施例で得た二層シート及び比較例で得た各試料シ
ートを夫々幅２０ｍｍに裁断して水圧試験用フランジに
装着し、シール材のフランジに対する面圧が０．５ｋｇ
／ｃｎｔになるように締め付けて水道水で耐圧試験を行
った。結果を下表−２として示す。

表−２ 注）＊装着時；○漏水なし、×漏水あり。

以上の試験結果が示す通り、本発明に係る止水材は、即
効的な止水効果を示すのみでなく、効果に持続性がある
ので、特に湧水の止水に卓越した効果を奏すべきことが
察知される。

【発明の効果１ 以上説明した如く、本発明は、機械的強度に勝るのみで
なく、即効性にも優れた長尺の止水材、並びに生産性及
び安全性に優れたその製造法を提供できることにより、
建築、土木等の建設産業その他の産業の発展に寄与しう
る．

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、発明止水材の夫々別個の例を示す部
分斜視図である。 図中の符号の意味は以下の通り二一 ■Ａ〜１ｃ：本発明止水材； ・２；１Ａ〜１。の膨潤性ゴム層； ・４．４゜：２の畝状凹凸； ・３；ＩＡ〜１。の発泡ゴム層、５：１０の非発泡ゴム
層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　規則的な畝状凹凸を有する膨潤性ゴム層の下層に、
   該層と密接した発泡ゴムからなる裏打ち層を備えること
   を特徴とする止水材。 ２　発泡ゴム層が、上層の発泡ゴム層と下層の非膨潤性
   ゴムからなる裏打ち層とから形成されている請求項１記
   載の止水材。 ３　夫々シート状をなす膨潤性ゴム層用素材と発泡ゴム
   層用素材とを、シート状膨潤性ゴム素材が下方に位置す
   る如く表面に畝状の凹凸を有する回転型加硫機へ供給し
   て連続的に加硫すると同時に両シート状素材を緊密に一
   体化させることを特徴とする止水材の製造法。 ４　シート状膨潤性ゴム素材を構成する発泡性ゴム素材
   と非膨潤性ゴム素材のうち、非膨潤性ゴム素材が最外層
   に位置する如くに回転型加硫機へ供給される請求項３記
   載の止水材の製造法。