CN106046483A - 吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括110～140份的组份A，20～170份的组份B、1～20份的发泡剂、0.01～8份的泡孔调节剂、0.1～20份的填料，其中，组份A由100份的聚乙烯和10～40份的聚乙烯共聚物组成，组份B由10～30份的热塑性弹性体、10～80份的聚烯烃树脂和0～60份的橡胶组成。该方法按上述重量份数比称取聚乙烯树脂、热塑性弹性体、聚烯烃树脂、橡胶、发泡剂、泡孔调节剂、填料；然后通过混炼造粒、片材挤出、辐照交联、自由式发泡得到发泡片材。本发明制备的发泡片材兼具吸音和隔热功能，开孔率达到5～70％，吸音系数达到0.2～0.5，导热系数达到0.026～0.035。

Description

吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及发泡片材领域，具体地指一种吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法。
背景技术
发泡材料按其结构不同可分为闭孔型和开孔型发泡材料。其中，闭孔型发泡材料具有独立泡孔结构，内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不相互连通，由于孔内空气的热传导性很小，又被封闭于孔内不能对流，同时孔壁间的辐射作用也很少，是一种隔热性能非常优良的材料，应用比较广泛的发泡材料主要包括聚苯乙烯、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚氨酯、聚烯烃等发泡材料。聚氨酯硬质发泡材料以其低导热系数、高比强度、低成本和良好的机械强度等优点而备受青睐，但是无法在酸碱环境中应用，聚烯烃交联发泡材料具有优异的绝缘性、热成型性、防湿、防潮性，生产工艺技术比较多，但是存在吸音性差、蠕变恢复性差的问题。
相比闭孔发泡材料，开孔发泡材料由于泡孔与泡孔之间互相连通，使声波能量被衰减，因而表现出有极优越的吸音性能，但也存在隔热性能差的问题，
鉴于此，开发一种兼具吸音和隔热功能的聚烯烃发泡材料是相关行业急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法，该发泡片材兼具吸音和隔热功能。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种吸音隔热聚烯烃发泡片 材，其特征在于，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括110～140份的组份A，20～170份的组份B、1～20份的发泡剂、0.01～8份的泡孔调节剂、0.1～20份的填料，其中，组份A由100份的聚乙烯和10～40份的聚乙烯共聚物组成，组份B由10～30份的热塑性弹性体、10～80份的聚烯烃树脂和0～60份的橡胶组成。橡胶可以提高聚烯烃树脂和热塑性弹性体的相容性、并增加发泡片材的韧性，组分B中，包含热塑性弹性体和/或橡胶组分，热塑性弹性体和/或橡胶结合一方面增加发泡片材柔软度，可以增加声波与发泡片材的粘滞阻力，增加吸声性能，且扩大挤出时的成型条件。另一方面，可以提升泡孔大小的均匀性，有利于隔热性能提升。在一定程度上降低发泡体基体导热率对泡体整体导热率的贡献，从而降低导热率。组份B优选由15～25份的热塑性弹性体、30～50份的聚烯烃树脂和0～10份的橡胶组成。
进一步地，所述组份B的熔点高于组份A；且高出的熔点温度为5～40。温度太高了挤出会导致发泡剂分解；太低了泡孔增长时组分间模量差异太小，不易形成开孔结构，不利于声学性能的提升。
再进一步地，所述聚乙烯为低密度聚乙烯，所述聚乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中，所述低密度聚乙烯的融指为0.3～6.0g/10min，所述乙烯–醋酸乙烯共聚物的融指为0.5～8.0g/10min。低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合使用降低聚烯烃发泡片材的表观密度，使所得发泡片材处于良好的发泡状态。
再进一步地，所述热塑性弹性体为热塑性烯烃类弹性体和双烯类弹性体中任意一种。双烯类弹性体为聚1,2-丁二烯TPB和反式-1,4-聚异戊二烯TPI。热塑性烯烃类弹性体与聚烯烃系树脂之间具有良好的相容性，同时较低的导热系数可以在一定程度上降低发泡片材导热系数，提高隔热性能。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、偶氮二异丁腈和苯 -1,3-二磺酰肼中任意一种。
作为发泡剂，可列举有机系发泡剂和无机系发泡剂。
作为有机系发泡剂，可列举：例如偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮二甲酸钡、偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮环己腈、偶氮二氨基苯等偶氮系发泡剂；例如N,N′-二亚硝基五亚甲基四胺(DTP)、N,N′-二甲基-N,N′-二亚硝基对苯二甲酰胺、三亚硝基三甲基三胺等N-亚硝基系发泡剂；例如4,4′-氧代双(苯磺酰肼)(OBSH)、对甲苯磺酰肼、二苯基砜-3,3′-二磺酰肼、2,4-甲苯二磺酰肼、p,p-双(苯磺酰肼)醚、苯-1,3-二磺酰肼、烯丙基双(磺酰肼)等酰肼系发泡剂；例如对甲苯磺酰氨基脲、4,4′-氧代双(苯磺酰氨基脲)等氨基脲系发泡剂；例如三氯一氟甲烷、二氯一氟甲烷等氟代烷烃系发泡剂；例如5-吗啉基-1,2,3,4-噻三唑等三唑系发泡剂；以及其他公知的有机系发泡剂。需要说明的是，作为有机系发泡剂，还可以列举出将加热膨胀性的物质封入微囊内得到的热膨胀性微粒等。
作为无机系发泡剂，可以列举：例如碳酸氢钠、碳酸氢铵等碳酸氢盐；例如碳酸钠、碳酸铵等碳酸盐；例如亚硝酸钠、亚硝酸铵等亚硝酸盐；例如硼氢化钠等硼氢化盐；例如叠氮类；以及其他公知的无机系发泡剂。
再进一步地，所述聚烯烃树脂由0～50份的聚丙烯和10～30份催化聚乙烯组成，其中，所述催化聚乙烯树脂的融指为0.2～5.0g/10min，所述聚丙烯树脂的融指为1.0～15g/10min。
再进一步地，所述填料由0.1～10份的填料A和0.1～10份的填料B组成，其中，所述填料A为石墨、炭黑、滑石粉、石墨烯、云母、蒙脱土、石英、硅微粉、碳纳米管、中空玻璃微珠中任选一种或几种，其粒径为10nm～20μm；所述的填料B为碳酸钙、金属粉、二氧化硅、二氧化钛、硼硅酸盐微球和钢渣粉中任选一种或几种，粒径为15nm～100μm。利用填料B与树脂之间密度的差异，实现对泡孔结 构进行调制，同时从声波传播距离的增加和传播阻力的增大上提高发泡材料对声能的耗散效果，提升吸音效果。粒径小于15nm，对吸音效果提升有限，粒径大于100μm，无法得到高表观密度的片材，有碍吸音和隔热功能的实现。
所述填料A优选为炭黑、石墨烯和碳纳米管，粒径为10nm～10μm，当粒径小于10nm时，对辐射吸收效果降低，隔热效果差，当粒径大于10μm时，有穿破泡孔壁、无法得到高表观密度的影响；所述的填料B优选为碳酸钙和/或金属粉。
再进一步地，所述泡孔调节剂的重量份为0.05～6份，泡孔调节剂含量过少时，将不能提高原料的分散性，不能起到增加泡孔密度、提高泡孔均匀性的优点，含量过大时，产生析出等问题、只会使发泡片材变得难以制备。
再进一步地，所述泡孔调节剂的分子量为400～5000，所述泡孔调节剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基酰胺、多元醇类、有机硅氧烷泡孔调节剂、脂酸、油酸、三聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酸单甘酯、聚甘油脂酸酯、多聚甘油单酯、硬脂酸单双甘油酯和硬脂基硬脂酰胺的一种或几种；泡孔调节剂的分子量介于400～5000，分子量低于400时，在制备发泡片材的过程中容易析出，分子量高于5000时，粘度过高，分散作用降低，不能保证泡孔结构的均一性。
泡孔调节剂优选为硬脂酸单甘酯、油酸、三聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酸单甘酯、聚甘油脂酸酯、多聚甘油单酯、硬脂酸单双甘油酯和硬脂基硬脂酰胺中任选一种或几种。
再进一步地，所述橡胶为乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶中任意一种或几种，其中，所述橡胶由0～20份的乙丙橡胶、0～20份的丁腈橡胶和0～20份的丁基橡胶。
再进一步地，所述发泡片材的原料按重量份数比计还包括 0.01～10份的敏化剂、0.01～10份的聚乙烯蜡、0.01～10份的流变剂和0.01～10份的抗氧剂；其中，所述敏化剂由硬脂酸盐和氧化锌组成，硬脂酸盐和氧化锌重量比为0：100～10∶90。
本发明中的吸音隔热聚烯烃发泡片材还可以根据其目的和用途在不影响所得到的吸音隔热的优异效果的范围内适当选择公知的添加剂。该添加剂的实例包括发泡剂、发泡助剂、敏化剂、流变剂、润滑剂、抗氧剂、收缩抑制剂、热稳定剂、耐光剂、耐候剂、金属灭活剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗菌剂、防霉剂、增塑剂、阻燃剂、增粘剂、着色剂、防静电剂、张力改进剂和流动性改进剂。上述添加剂可单独使用，或可其两种或多种组合使用。
上述添加剂的添加量可以在不破坏泡孔的结构、所得吸音隔热聚烯烃发泡片材的吸音、隔热效果等的范围内适当选择，可以采用通常的聚烯烃树脂的成型中使用的添加量。
本发明还提供了一种上述吸音隔热聚烯烃发泡片材的制备方法，包括以下步骤：
1)按上述重量份数比称取聚乙烯树脂、热塑性弹性体、聚烯烃树脂、橡胶、发泡剂、泡孔调节剂、填料；
2)混炼造粒：将上述原料常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒；
3)片材挤出：将发泡母粒使用挤出机挤出成片；
4)辐照交联：将发泡体基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量选0.1～4.0MeV；辐照剂量为3～50兆拉德，得发泡体母片；
5)自由式发泡：将发泡体母片自由式发泡，得到发泡片材。
需要说明的是，在混炼造粒过程中，可以将所用组分一起混炼造粒，也可以将组分A、表面活性剂、发泡剂等其他添加剂配合，进行混炼造粒，将其他组分进行常温捏合，再将所有组分经挤出机挤出成片材，交联、发泡。
作为用于混炼造粒、捏合、挤出的设备，可以列举敞开式混炼机、密闭式密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、混合滚筒、连续捏合机和加压捏合机。这些设备中，考虑到经济性、处理效率等，优选使用连续熔融捏合设备如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和连续捏合机。可以组合地使用类型相同或不同的两个或更多个设备。
然后对挤出的片材进行交联，优选使用电离辐射线进行照射，使构成该发泡片材的树脂交联。作为电离辐射线，可以使用电子束、X线、β线、γ线等。考虑到环保、处理效率等，优选通过电子加速器进行辐射交联，辐照剂量优选为3～50兆拉德。
对交联后的片材进行发泡，发泡方法没有特别限制，包括通常使用的方法，例如物理方法和化学方法。常规的物理方法是将低沸点液体(发泡剂)例如氯氟烃和烃类分散在树脂中，随后将分散体加热到使发泡剂气化，从而形成泡孔的方法。此外，常规的化学方法是使用由加入到树脂中的化合物(发泡剂)的热分解所产生的气体而形成泡孔的方法。然而，在常规的物理方法中，用作发泡剂的物质的可燃性或毒性和环境影响例如臭氧消耗受到关注。考虑到环保、降低表观密度，优选化学方法进行发泡。
加热方法可以列举热风、红外线、金属浴、油浴、盐浴等。
利用上述制备得到的吸音隔热聚烯烃发泡片材制备的复合体，所述复合体由内层的发泡层和表面的功能层组成，所述发泡层为单层或多层，其材料为上述发泡片材制备，其厚度为5～30mm；所述外部功能层为塑料膜、塑料片、纸系材料、织布、无纺布、网等纤维系材料、金属箔、金属板和橡胶片中任意一种或多种；其厚度为2～20μm。
尽管不特别限定，本发明的发泡片材的泡孔结构兼具闭孔和开孔的结构，其中闭孔的泡孔结构和开孔的泡孔结构，一方面闭孔的泡孔由于泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不相互连通，孔内空气的热传导性很小，又被封闭于孔内不能对流，同时孔壁间的辐射作用也很少，具 有良好的隔热效果。另一方面开孔的泡孔由于泡孔与泡孔之间互相连通，使声波能量被衰减，因而表现出有极优越的吸音性能。开孔率达为0.5～80％，开孔率高于80％，气体对流严重，导热系数高，隔热效果差；开孔率低于0.5％，吸音系数低，吸音效果差。更加优选的为5～70％。
需说明的是，本发明的吸音隔热聚烯烃系发泡片材，即使是发泡片材单独的形态也可有效地发挥其功能，也可以进一步将本发明制备的两层或多层发泡片材进行复合，或除本发明的发泡片材以外的层进行复合而成。
所述除本发明的发泡片材以外的层可以列举：塑料膜或塑料片等塑料系材料；纸等纸系材料；织布、无纺布、网等纤维系材料；金属箔、金属板等材料；橡胶片等橡胶系材料，可以将它们多层层叠，也可以在吸音隔热聚烯烃系发泡片材的表面和背面这两面层叠，也可以仅在一面层叠。
复合方式可以采取热复合、胶粘剂复合。
热复合方式没有特别限制，其实例包括：使用热辊的压制处理，激光照射处理，在热辊上的接触式熔融处理，和火焰处理。
胶黏剂复合可以利用公知的形成方法来形成。例如可列举出：在规定部位或面上涂布粘合剂的方法(涂布方法)；在剥离衬垫等剥离薄膜上涂布粘合剂形成粘合层后，将该粘合层转印到规定部位或面上的方法(转印方法)等。此外，可以适当地利用公知的涂布方法(流延方法、辊涂机方法、逆转涂布机方法、刮刀方法等)。
本发明的有益效果在于：
本发明通过无机填料、高熔点树脂(或橡胶)和泡孔调节剂的引入，一方面可以提升泡孔大小的均匀性，增大发泡倍率，特别是增加泡孔密度，有利于降低导热率，提升隔热性能。另一方面在泡孔生长过或定型过程中，泡孔壁拉伸硬化有利于生成通孔结构，对泡孔(壁) 结构进行调制，同时树脂基体与填充料之间密度的差异，当声波遇到填充颗粒时将发生多次折射及散射使得传播路径增大，声能消耗将增多，同时填充微粒的存在,充当了声波传播碰到的障碍物，这样声波必须绕过填充颗粒发生绕射，从而也使声波的传播路径增大而消耗掉声能，提升吸声性能。制备的发泡片材兼具吸音和隔热功能，开孔率达到5～70％，吸音系数达到0.2～0.5，导热系数达到0.026～0.035。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
吸音隔热聚烯烃发泡片材1组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
热塑性弹性体 20份
聚丙烯 40份
催化聚乙烯 20份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20份
丁腈橡胶 10份
发泡剂 10份
敏化剂 1份
聚乙烯蜡 0.4份
泡孔调节剂 1份
流变剂 0.4份
抗氧剂 0.4份
填料A 2份
填料B 2份
低密度聚乙烯的融指为0.3g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为1.0g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为0.3g/10min，聚丙烯树脂的融指为1.0g/10min，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为三元乙丙橡胶为主的聚合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，泡孔调节剂为 硬脂酸和油酸的混合物，填料A为石墨和滑石粉，粒径为10nm，填料B为碳酸钙和二氧化硅，粒径为15nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为1∶99。
吸音隔热聚烯烃发泡片材1的制备方法：
1)将50份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入10份发泡剂、0.2份聚乙烯蜡、1份敏化剂、1份泡孔调节剂、0.4份抗氧剂、1份填料A和1份填料B，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
2)将步骤1)制备的发泡母粒、50份低密度聚乙烯树脂、20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10份丁腈橡胶、20份热塑性弹性体、20份催化聚乙烯、40份聚丙烯、0.4份流变剂、0.2份聚乙烯蜡、1份填料A和1份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
3)将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选1.0MeV；辐照剂量为30兆拉德；
4)将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材1。
发泡片材1主要性能：①导热系数，0.026W/m·K；②吸音系数，0.48；③表观密度，24kg/m3；④拉伸强度，15MPa；⑤开孔率，39％。
实施例2
吸音隔热聚烯烃发泡片材2组分及重量配比：
低密度聚乙烯的融指为1.2g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为1.5g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为0.8g/10min，聚丙烯树脂的融指为4.0g/10min，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为三元乙丙橡胶、硫化剂为主的聚合物，发泡剂为偶氮二甲酸钡，泡孔调节剂为三聚甘油单硬脂酸酯和硬脂酸单甘酯，填料A为石墨和炭黑，粒径200nm，填料B为二氧化硅和二氧化钛，粒径为400nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为5∶95。
吸音隔热聚烯烃发泡片材2的制备方法：
1)将50份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入4份发泡剂、5份乙丙橡胶、0.5份聚乙烯蜡、0.02份敏化剂、0.8份泡孔调节剂、0.8份抗氧剂和0.9份填料A，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
2)将步骤1)制备的发泡母粒、50份低密度聚乙烯树脂、10份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、8份丁基橡胶、10份热塑性弹性体、30份催化聚乙烯、0.5份流变剂、0.5份聚乙烯蜡和1份填料B加入到高 速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
3)将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选0.1MeV；辐照剂量为50兆拉德；
4)将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材2。
发泡片材2主要性能：①导热系数，0.028W/m·K；②吸音系数，0.38；③表观密度，28kg/m3；④拉伸强度，16MPa；⑤开孔率，6％。
实施例3
吸音隔热聚烯烃发泡片材3组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
热塑性弹性体 30份
聚丙烯 50份
催化聚乙烯 30份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 40份
发泡剂 20份
敏化剂 3份
聚乙烯蜡 8份
泡孔调节剂 7份
流变剂 8份
抗氧剂 9份
填料A 7份
填料B 7份
低密度聚乙烯的融指为3.0g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为8g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为5g/10min，聚丙烯树脂的融指为14g/10min，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为丁腈橡胶、硫化剂为主的聚合物，发泡剂为偶氮二异丁腈，泡孔调节剂为三聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酸单甘酯和聚甘油脂酸酯的混合物， 用量比为4∶2∶1，填料A为云母、蒙脱土的混合物，粒径20um，填料B为硼硅酸盐微球和钢渣粉，粒径为100um，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为5∶95。
吸音隔热聚烯烃发泡片材3的制备方法：
1)将60份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入20份发泡剂、4份聚乙烯蜡、3份敏化剂、7份泡孔调节剂、9份抗氧剂、7份填料A和3份填料B，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
2)将步骤1)制备的发泡母粒、40份低密度聚乙烯树脂、40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30份热塑性弹性体、30份催化聚乙烯、50份聚丙烯、8份流变剂、4份聚乙烯蜡和4份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
3)将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选4MeV；辐照剂量为10兆拉德；
4)将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材3。
发泡片材3主要性能：①导热系数，0.032W/m·K；②吸音系数，0.45；③表观密度，38kg/m3；④拉伸强度，18MPa；⑤开孔率，36％。
实施例4
吸音隔热聚烯烃发泡片材4组分及重量配比：
除了对发泡片材增加复合铝箔与实施例2同样地制备发泡片材。
需要说明的是在实施例4中，对发泡后制备得到的片材表面复合铝箔，箔层厚度4um，提升了吸音隔热性能。
发泡片材4主要性能：①导热系数，0.026W/m·K；②吸音系数，0.42；③表观密度，22kg/m3；④拉伸强度，8MPa；⑤开孔率，30％。
实施例5
吸音隔热聚烯烃发泡片材5组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
热塑性弹性体 25份
催化聚乙烯 10份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 40份
发泡剂 13份
敏化剂 5份
聚乙烯蜡 3份
泡孔调节剂 4份
流变剂 0.5份
抗氧剂 2份
填料A 3份
填料B 5份
低密度聚乙烯的融指为1.5g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的 融指为4.0g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为1.5g/10min，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为三元乙丙橡胶为主的聚合物，发泡剂为N,N′-二亚硝基五亚甲基四胺，泡孔调节剂为聚甘油脂酸酯、多聚甘油单酯和硬脂酸单双甘油酯的混合物，用量比为5∶1∶3，填料A为石英和硅微粉，粒径为40nm，填料B为二氧化硅和二氧化钛，粒径为100nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为4∶96。
吸音隔热聚烯烃发泡片材5的制备方法：
1)将80份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入13份发泡剂、1.5份聚乙烯蜡、5份敏化剂、4份泡孔调节剂、2份抗氧剂、1.5份填料A和2.5份填料B，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
2)将步骤1)制备的发泡母粒、20份低密度聚乙烯树脂、40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、25份热塑性弹性体、10份催化聚乙烯、0.5份流变剂、2.5份聚乙烯蜡、1.5份填料A和2.5份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
3)将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选3.8MeV；辐照剂量为3兆拉德；
4)将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材5；
5)对发泡片材表面复合金箔，箔层厚度15um，提升了吸音隔热性能。
发泡片材5主要性能：①导热系数，0.029W/m·K；②吸音系数，0.44；③表观密度，27kg/m3；④拉伸强度，19MPa；⑤开孔率，59％。
实施例6
吸音隔热聚烯烃发泡片材6组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
热塑性弹性体 20份
聚丙烯 40份
催化聚乙烯 20份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20份
乙丙橡胶 4份
丁腈橡胶 16份
丁基橡胶 2份
发泡剂 10份
敏化剂 1份
聚乙烯蜡 0.4份
泡孔调节剂 1份
流变剂 0.4份
抗氧剂 0.4份
填料A 2份
填料B 2份
低密度聚乙烯的融指为6.0g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为1.0g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为0.3g/10min，聚丙烯树脂的融指为1.0g/10min，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为三元乙丙橡胶、硫化剂为主的聚合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，泡孔调节剂为有机硅氧烷泡孔调节剂和聚氧乙烯烷基酰胺的混合物，填料A为石墨，粒径为10nm，填料B为碳酸钙和二氧化硅，粒径为15nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为1∶99。
吸音隔热聚烯烃发泡片材6的制备方法：
1)发泡片材1的制备：
①将25份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入5份发泡剂、4份乙丙橡胶、0.1份聚乙烯蜡、0.5份敏化剂、1份泡孔调节 剂、0.2份抗氧剂、2份填料A，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
②将步骤①制备的发泡母粒、25份低密度聚乙烯树脂、10份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、8份丁腈橡胶、10份热塑性弹性体、0.2份流变剂和0.1份聚乙烯蜡加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
③将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选2.0MeV；辐照剂量为25兆拉德；
④将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材1；
2)发泡片材2的制备：
①将25份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入5份发泡剂、0.1份聚乙烯蜡、0.5份敏化剂、0.2份抗氧剂，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
②将步骤①制备的发泡母粒、25份低密度聚乙烯树脂、10份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、8份丁腈橡胶、2份丁基橡胶、10份热塑性弹性体、20份催化聚乙烯、40份聚丙烯、0.2份流变剂、0.1份聚乙烯蜡和2份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
③将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为10～20兆拉德；
④将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材；
3)采用热复合技术将片材1与片材2进行复合，制备得到吸音隔热聚烯烃复合发泡片材6，进一步提升了吸音与隔热性能。
发泡片材6主要性能：①导热系数，0.026W/m·K；②吸音系数，0.50；③表观密度，25kg/m3；④拉伸强度，15MPa；⑤开孔率，45％。
实施例7
吸音隔热聚烯烃发泡片材7组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
热塑性弹性体 20份
聚丙烯 30份
催化聚乙烯 15份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 30份
发泡剂 15份
敏化剂 2份
聚乙烯蜡 4份
泡孔调节剂 3份
流变剂 2份
抗氧剂 3份
填料A 6份
填料B 4份
低密度聚乙烯的融指为2.5g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为4g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为1.5g/10min，聚丙烯树脂的融指为14g/10min，热塑性弹性体为聚1,2-丁二烯，发泡剂为偶氮二甲酰胺，泡孔调节剂为磺酸酯、磺酸盐和磷酸酯类，用量比为4∶2∶1，填料A为中空玻璃微珠，粒径20um，填料B为硼硅酸盐微球和钢渣粉，粒径为100um，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为 5∶95。
吸音隔热聚烯烃发泡片材7的制备方法：
1)发泡片材1的制备：
①将25份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入7.5份发泡剂、1份聚乙烯蜡、1份敏化剂、3份泡孔调节剂、3份抗氧剂、6份填料A，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
②将步骤①制备的发泡母粒、25份低密度聚乙烯树脂、15份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10份热塑性弹性体、2份流变剂和1份聚乙烯蜡加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
③将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选1.5MeV；辐照剂量为30兆拉德；
④将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材1；
2)发泡片材2的制备：
①将25份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入7.5份发泡剂、1份聚乙烯蜡、1份敏化剂、1.5份抗氧剂，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
②将步骤①制备的发泡母粒、25份低密度聚乙烯树脂、15份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10份热塑性弹性体、15份催化聚乙烯、30份聚丙烯、1份流变剂、1份聚乙烯蜡和4份填料B加入到高速混合 机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
③将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选1.5MeV；辐照剂量为30兆拉德；
④将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材；
⑤对发泡片材表面复合铜箔，箔层厚度15um，得到发泡片材2；
3)采用胶黏剂复合技术将片材1与片材2进行复合，制备得到吸音隔热聚烯烃复合发泡片材7，进一步提升了吸音与隔热性能。
发泡片材7主要性能：①导热系数，0.035W/m·K；②吸音系数，0.50；③表观密度，45kg/m3；④拉伸强度，20MPa；⑤开孔率，75％。
实施例8
吸音隔热聚烯烃发泡片材8组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
热塑性弹性体 20份
聚丙烯 50份
催化聚乙烯 10份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 40份
发泡剂 15份
敏化剂 2份
聚乙烯蜡 4份
泡孔调节剂 3份
流变剂 2份
抗氧剂 3份
填料A 6份
填料B 4份
低密度聚乙烯的融指为2.5g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的 融指为4g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为1.5g/10min，聚丙烯树脂的融指为14g/10min，热塑性弹性体为反式-1,4-聚异戊二烯，发泡剂为苯-1,3-二磺酰肼，泡孔调节剂为磺酸酯、油酸和多聚甘油单酯的混合物，用量比为4∶2∶1，填料A为石墨烯，粒径50nm，填料B为碳酸钙和钢渣粉，粒径为100um，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为1∶9。
吸音隔热聚烯烃发泡片材8的制备方法：
1)将40份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入15份发泡剂、2份聚乙烯蜡、2份敏化剂、3份泡孔调节剂、2份抗氧剂、6份填料A，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
2)将步骤1)制备的发泡母粒、60份低密度聚乙烯树脂、40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20份热塑性弹性体、10份催化聚乙烯、2份流变剂、2份聚乙烯蜡、4份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
3)将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选0.5MeV；辐照剂量为48兆拉德；
4)将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材8；
5)对发泡片材表面复合金箔，箔层厚度15um，提升了吸音隔热性能。
发泡片材8主要性能：①导热系数，0.030W/m·K；②吸音系数，0.39；③表观密度，20kg/m3；④拉伸强度，6MPa；⑤开孔率，28％。
实施例9
吸音隔热聚烯烃发泡片材9组分及重量配比：
低密度聚乙烯 100份
双烯类弹性体 20份
聚丙烯 40份
催化聚乙烯 20份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20份
乙丙橡胶 10份
丁腈橡胶 10份
丁基橡胶 10份
发泡剂 10份
敏化剂 5份
聚乙烯蜡 0.4份
泡孔调节剂 1份
流变剂 10份
抗氧剂 5份
填料A 5份
填料B 10份
低密度聚乙烯的融指为6.0g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为1.0g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为0.3g/10min，聚丙烯树脂的融指为1.0g/10min，双烯类弹性体为反式-1,4-聚异戊二烯，发泡剂为偶氮二甲酰胺，泡孔调节剂为三聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酸单甘酯和聚甘油脂酸酯的混合物，填料A为炭黑，粒径为10nm，填料B为碳酸钙和二氧化硅，粒径为15nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为1∶99。
吸音隔热聚烯烃发泡片材9的制备方法：
1)将100份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入10份发泡剂、0.3份聚乙烯蜡、5份敏化剂、1份泡孔调节剂、5份抗氧剂、5份填料A，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
2)将步骤1)制备的发泡母粒、20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20份双烯类弹性体、20份催化聚乙烯、10份流变剂、0.1份聚乙烯蜡、10份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
3)将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选1.0MeV；辐照剂量为10兆拉德；
4)将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材9；
5)对发泡片材表面复合铝箔，箔层厚度12um，提升了吸音隔热性能。
发泡片材9主要性能：①导热系数，0.028W/m·K；②吸音系数，0.41；③表观密度，25kg/m3；④拉伸强度，4MPa；⑤开孔率，43％。
实施例10
吸音隔热聚烯烃发泡片材10组分及重量配比：
低密度聚乙烯的融指为1.5g/10min，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融指为1.8g/10min，催化聚乙烯树脂的融指为0.8g/10min，聚丙烯树脂的融指为4.0g/10min，热塑性烯烃类弹性体为聚1,2-丁二烯，发泡剂为偶氮二甲酰胺，泡孔调节剂为三聚甘油单硬脂酸酯，填料A为碳纳米管，粒径200nm，填料B为碳酸钙和金属粉，粒径为400nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为5∶95。
吸音隔热聚烯烃发泡片材10的制备方法：
1)发泡片材1的制备：
①将25份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入0.5份发泡剂、2份聚乙烯蜡、0.01份敏化剂、0.05份泡孔调节剂、2份抗氧剂、0.9份填料A，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
②将步骤①制备的发泡母粒、25份低密度聚乙烯树脂、5份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15份热塑性烯烃类弹性体、0.5份流变剂和3份聚乙烯蜡加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
③将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选2MeV，辐照剂量为35兆拉德；
④将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材1；
2)发泡片材2的制备：
①将25份低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再依次加入0.5份发泡剂、3份聚乙烯蜡、3份抗氧剂，常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒，挤出造粒机的工作温度为一区70～110℃，二区75～115℃，三区80～120℃，四区80～125℃，模头温度为100～150℃；
②将步骤①制备的发泡母粒、25份低密度聚乙烯树脂、5份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15份热塑性烯烃类弹性体、10份催化聚乙烯、0.5份流变剂、2份聚乙烯蜡和1份填料B加入到高速混合机中，常温下捏合2～20分钟，然后用挤出机挤出成片材，挤出机的工作温度为一区60～90℃，二区65～100℃，三区75～110℃，四区70～110℃，五区80～110℃，六区80～115℃，七区80～110℃；
③将挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照交联的电子能量选2.0MeV，辐照剂量为20兆拉德；
④将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃，制得吸音隔热发泡片材；
⑤对发泡片材表面复合铜箔，箔层厚度10um，得到发泡片材2；
3)采用胶黏剂复合技术将片材1与片材2进行复合，制备得到吸音隔热聚烯烃复合发泡片材10。
发泡片材10主要性能：①导热系数，0.026W/m·K；②吸音系数，0.20；③表观密度，26kg/m3；④拉伸强度，18MPa；⑤开孔率，4％。
检测实施例1～10得到发泡材料性能指标，其测试方法如下：
导热系数：导热系数的测定是基于ASTM C518记载的方法测定的。
吸音系数：吸音系数的测定是基于ISO 354记载的方法测定的。
开孔率：开孔率的测定是基于ASTM D 2856-A记载的方法测定的
表观密度：表观密度的测定是基于ISO 845-2009记载的方法测定的。
拉伸强度：拉伸强度的测定是基于GB/T 528-2009记载的方法测定的。
实施例1～10制备得到发泡片材与对比例1～2进行性能比较，本发明制备的发泡材料性能都优于现有技术，且实施例1和6制备发泡片材性能最好。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括110～140份的组份A，20～170份的组份B、1～20份的发泡剂、0.01～8份的泡孔调节剂、0.1～20份的填料，其中，组份A由100份的聚乙烯和10～40份的聚乙烯共聚物组成，组份B由10～30份的热塑性弹性体、10～80份的聚烯烃树脂和0～60份的橡胶组成。
2.根据权利要求1所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述组份B的熔点高于组份A；且高出的熔点温度为5～40。
3.根据权利要求1或2所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯，所述聚乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中，所述低密度聚乙烯的融指为0.3～6.0g/10min，所述乙烯–醋酸乙烯共聚物的融指为0.5～8.0g/10min。
4.根据权利要求1或2所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述热塑性弹性体为热塑性烯烃类弹性体和双烯类弹性体中任意一种，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、偶氮二异丁腈和苯-1,3-二磺酰肼中任意一种。
5.根据权利要求1或2所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃树脂由0～50份的聚丙烯和10～30份催化聚乙烯组成，其中，所述催化聚乙烯树脂的融指为0.2～5.0g/10min，所述聚丙烯树脂的融指为1.0～15g/10min；所述橡胶为乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶中任意一种或几种，其中，所述橡胶由0～20份的乙丙橡胶、0～20份的丁腈橡胶和0～20份的丁基橡胶。
6.根据权利要求1所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述填料由0.1～10份的填料A和0.1～10份的填料B组成，其中，所述填料A为石墨、炭黑、石墨烯、滑石粉、云母、蒙脱土、石英、硅微粉、碳纳米管、中空玻璃微珠中任选一种或几种，其粒径为10nm～20μm；所述的填料B为碳酸钙、金属粉二氧化硅、二氧化钛、硼硅酸盐微球和钢渣粉中任选一种或几种，粒径为15nm～100μm；
所述泡孔调节剂的重量份为0.05～6份，其分子量为400～5000，所述泡孔调节剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基酰胺、多元醇类、有机硅氧烷泡孔调节剂、脂酸、油酸、三聚甘油单硬脂酸酯、硬脂酸单甘酯、聚甘油脂酸酯、多聚甘油单酯、硬脂酸单双甘油酯和硬脂基硬脂酰胺的一种或几种。
7.根据权利要求1所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述发泡片材的原料按重量份数比计还包括0.01～10份的敏化剂、0.01～10份的聚乙烯蜡、0.01～10份的流变剂和0.01～10份的抗氧剂；其中，所述敏化剂由硬脂酸盐和氧化锌组成，硬脂酸盐和氧化锌重量比为0∶100～10∶90。
8.根据权利要求1所述吸音隔热聚烯烃发泡片材，其特征在于，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括100份的融指为0.3g/10min的低密度聚乙烯、20份的热塑性弹性体、40份的融指为1.0g/10min的聚丙烯、20份的融指为0.3g/10min的催化聚乙烯、20份的融指为1.0g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10份的丁腈橡胶、10份的偶氮二甲酰胺、1份的敏化剂、0.4份的聚乙烯蜡、1份的泡孔调节剂、0.4份的流变剂、0.4份的抗氧剂、2份的填料A、2份的填料B；其中，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为三元乙丙橡胶为主的聚合物，泡孔调节剂为硬脂酸和油酸的混合物，填料A为石墨，粒径为10nm，填料B为碳酸钙和二氧化硅，粒径为15nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为1∶99；
或者，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括100份的融指为6.0g/10min的低密度聚乙烯、20份的热塑性弹性体、40份的融指为1.0g/10min的聚丙烯、20份的融指为0.3g/10min的催化聚乙烯、20份的融指为1.0g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4份的乙丙橡胶、16份的丁腈橡胶、2份的丁基橡胶、10份的偶氮二甲酰胺、1份的敏化剂、0.4份的聚乙烯蜡、1份的泡孔调节剂、0.4份的流变剂、0.4份的抗氧剂和2份的填料A、2份的填料B，其中，热塑性弹性体为硬链段为聚丙烯、软链段为三元乙丙橡胶、硫化剂为主的聚合物，泡孔调节剂为有机硅氧烷泡孔调节剂和聚氧乙烯烷基酰胺的混合物，填料A为石墨，粒径为10nm，填料B为碳酸钙和二氧化硅，粒径为15nm，敏化剂为硬脂酸盐、氧化锌，用量比例为1∶99。
9.一种权利要求1所述吸音隔热聚烯烃发泡片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按上述重量份数比称取聚乙烯树脂、热塑性弹性体、聚烯烃树脂、橡胶、发泡剂、泡孔调节剂、填料；
2)混炼造粒：将上述原料常温下捏合2～20分钟，然后排入挤出机造粒以获得发泡母粒；
3)片材挤出：将发泡母粒使用挤出机挤出成片；
4)辐照交联：将发泡体基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量选0.1～4.0MeV；辐照剂量为3～50兆拉德，得发泡体母片；
5)自由式发泡：将发泡体母片自由式发泡，得到发泡片材。
10.利用权利要求9制备得到的吸音隔热聚烯烃发泡片材制备的复合体，其特征在于：所述复合体由内层的发泡层和表面的功能层组成，所述发泡层为单层或多层，其材料为上述发泡片材制备，其厚度为5～30mm；所述外部功能层为塑料膜、塑料片、纸系材料、织布、无纺布、网等纤维系材料、金属箔、金属板和橡胶片中任意一种或多种；其厚度为2～20μm。
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