CN113416363A - 一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用 - Google Patents

一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113416363A
CN113416363A CN202110879229.7A CN202110879229A CN113416363A CN 113416363 A CN113416363 A CN 113416363A CN 202110879229 A CN202110879229 A CN 202110879229A CN 113416363 A CN113416363 A CN 113416363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
sound
expanded
resilience
bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110879229.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113416363B (zh
Inventor
熊业志
曾佳
蒋璠晖
刘缓缓
朱民
何若虚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Hi Tec Environmental Material Co ltd
Original Assignee
Wuxi Hi Tec Environmental Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Hi Tec Environmental Material Co ltd filed Critical Wuxi Hi Tec Environmental Material Co ltd
Priority to CN202110879229.7A priority Critical patent/CN113416363B/zh
Publication of CN113416363A publication Critical patent/CN113416363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113416363B publication Critical patent/CN113416363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明属于发泡聚丙烯技术领域，具体涉及一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，包括如下质量百分比的各组分：聚丙烯68‑91.4%、热塑性弹性体8‑22%、高级脂肪酸0.1‑2%、微晶石蜡0.1‑3%、聚丙烯蜡0.3‑4%、泡孔成核剂0.03‑0.3%。本发明的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，通过添加热塑性弹性体，有效的提高了物料的熔体强度和弹性；通过同时添加高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡，起到有效的协同润滑作用，可长时间抑制发泡珠粒摩擦噪音的产生；高级脂肪酸与聚丙烯的相容性相对略差，形成短期的润滑效果；微晶石蜡的析出速度略慢，主要形成中长期的润滑效果；聚丙烯蜡与聚丙烯相容性优异，析出速度更慢，协助发挥长期的润滑作用。本发明超轻的发泡珠粒产品适用于泡沫颗粒填充领域。

Description

一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用
技术领域
本发明属于发泡聚丙烯技术领域，具体涉及一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用。
背景技术
发泡聚丙烯珠粒(EPP)及其模塑制品有着优异的力学性能和明显的减重效果，已广泛适用于包装缓冲件和汽车零部件的内部衬件。随着EPP应用的拓展，很多填充性的应用场景也逐步使用EPP珠粒，比如懒人沙发、靠枕、坐垫、床垫等内部泡沫填充均可使用EPP珠粒，可以实现对EPS、珍珠绵和海绵等填充泡沫的替代，且效果非常好。因为EPP珠粒的颗粒圆润呈不规则的球体形状，易于填充，且釜压工艺的高闭孔结构适合更好的回弹性应用。另一方面，EPP珠粒是半结晶的空气/聚丙烯复合材料，刚性较好，且珠粒表皮在挤压摩擦滑动过程中容易出现“吱吱”的噪音，这个缺陷对于填充市场(懒人沙发、靠枕、坐垫、床垫等)的终端使用者的体验感觉极为不好。
中国专利CN 110832018 A和CN 110621730 A均采用烯烃类热塑性弹性体材料制备了交联的发泡珠粒，虽然有很好的回弹性，适合用于填充场景，但没有强调珠粒的抑制噪音效果；且其发泡工艺的分散体系均添加了交联剂，其废水中的交联剂不易回收，易污染环境。中国专利CN 110709454 A采用聚烯烃树脂、烯烃弹性体、高级脂肪酰胺、丁烯共聚聚乙烯蜡、乙烯基共聚物和吸水性物质共混改性后，经过釜压发泡法，得到了抑制摩擦和异响且光泽性优异的发泡粒子及模内成型体；但是该技术发泡珠粒倍率在2-60P之间，没有强调高倍率超轻状态下发泡珠粒的回弹性体现，因此在超轻状态下其发泡珠粒的回弹性可能有提升空间。
因此，鉴于EPP珠粒填充物应用，有必要提供一种高回弹性、高发泡倍率、抑音效果优异的填充用超轻发泡聚丙烯珠粒，使其适用于各种需要软质泡沫填充的应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用，通过添加热塑性弹性体改善高发泡倍率发泡珠粒的回弹性，通过同时添加高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡，产生有效的协同润滑作用，可以长久的实现抑制发泡珠粒间摩擦噪音的效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0003191444070000011
Figure BDA0003191444070000021
作为优选，上述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。
作为优选，上述聚丙烯的熔点为130-147℃，熔融指数为6-8g/10min。
作为优选，上述热塑性弹性体至少包含聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和丙烯-α烯烃共聚物弹性体两个组分，所述熔融共混聚合物与丙烯-α烯烃共聚物弹性体的重量比为1：0.8-1.2。
作为优选，上述熔融共混聚合物的熔点为130-145℃，熔融指数为1-8g/10min，其三元乙丙橡胶的质量百分比为30-70％，其不溶于热的二甲苯的物质的质量百分比为15-50％；
所述丙烯-α烯烃共聚物弹性体为丙烯-α烯烃的无规共聚物或丙烯-α烯烃的嵌段共聚物，所述α烯烃在共聚物中的质量百分比为3-20％；
所述丙烯-α烯烃共聚物弹性体的熔点为115-135℃，熔融指数为3-8g/10min。
作为优选，上述高级脂肪酸的化学分子结构中，碳原子数为10-24；所述微晶石蜡的熔点为80-90℃；所述聚丙烯蜡的分子量为1500-10000。
作为优选，上述高级脂肪酸为硬脂酸、油酸中的一种或两种；所述泡孔成核剂为二氧化硅、硼酸锌、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。
作为优选，上述泡孔成核剂为二氧化硅，所述泡孔成核剂的粒径为3-6μm。
作为优选，上述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，采用如下方法制备而成：
(1)将聚丙烯、热塑性弹性体、高级脂肪酸、微晶石蜡、聚丙烯蜡和泡孔成核剂按一定比例混合均匀，双螺杆挤出，经过水下切粒设备造粒，制得类似球状或椭球状的微粒，微粒单颗重量2-5mg；
(2)微粒与分散剂(优选高岭土)、表面活性剂(优选十二烷基苯磺酸钠)和分散介质(优选去离子水)一起加入到高压釜，密封后通入CO2，不停搅拌，形成分散体系，即微粒在分散剂和表面活性剂作用下，单颗分散在去离子水中；在135-155℃、2.9-4.2MPa的压力下保持5-30min，让发泡剂气体可以浸渍在软化的树脂粒子中，泄压将物料排放到大气压下，得到膨胀的一次发泡珠粒，堆积密度35-43g/L；
(3)一次发泡珠粒经过12-24h的常温养生时间，密封到预压罐中，用空气载压，载压压力0.5-0.8MPa，载压时间12-30h，载压过后的一次发泡珠粒，在常压的流通发泡管道中90-107℃受热膨胀，形成密度更轻的二次发泡珠粒，堆积密度10-15g/L。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，通过添加热塑性弹性体，有效的提高了物料的熔体强度和弹性，有利于发泡珠粒在高发泡倍率下的闭孔结构以及高的回弹性；通过同时添加高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡，起到有效的协同润滑作用，可以长时间有效抑制发泡珠粒摩擦噪音的产生；高级脂肪酸与聚丙烯的相容性相对略差，更容易析出到发泡珠粒表面，形成短期的润滑效果；微晶石蜡的析出速度略慢，主要形成中长期的润滑效果；聚丙烯蜡分子质量更高且与聚丙烯相容性优异，析出速度更慢，协助发挥长期的润滑作用，抑制发泡珠粒摩擦噪音。
(2)高级脂肪酸、微晶石蜡和聚丙烯蜡各组分的添加量较低，则不容易体现抑制摩擦噪音的效果，其对应添加量较高时，容易导致物料熔体强度降低，易破坏高倍率下发泡珠粒的闭孔结构，导致回弹性差。
(3)热塑性弹性体包含交联橡胶部分的聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和回弹性优异的丙烯-α烯烃共聚物弹性体，单纯添加适量聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物，可以增加物料熔体强度，但可能对材料弹性帮助不够，如过多加入聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物，则导致熔体强度过高，对于高倍率的发泡过程是不利的；单纯加入较多的丙烯-α烯烃共聚物弹性体，可以有效改善材料的弹性，但是熔体强度可能得不到增强且材料可能偏软，因此选择同时添加交联橡胶部分的聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和回弹性优异的丙烯-α烯烃共聚物弹性体。
(4)微粒单重小于2mg，则发泡珠粒在相同体积的填充应用中，所需的发泡珠粒颗粒数量更多，珠粒间的相互接触的表面积越大，遇到挤压摩擦时，噪音倾向于更易产生，且珠粒间力的传递效率更低，堆积珠粒填充应用的回弹性效果更差；微粒单重大于5mg，在釜式发泡过程中，发泡剂可能更不容易浸渍到微粒内部或是所需的单釜生产周期需要更长，所以优选微粒单颗重量2-5mg。
(5)微粒优选水下切粒是保证其形状的类似球形或椭球形，其对应的发泡珠粒形状也更类似球形，利于堆积状态下发泡珠粒回弹性更优。
(6)采用优选的一次发泡工艺和密度控制及对应的二次发泡条件，利于生产出堆积密度10-15g/L的超轻发泡珠粒更好的保存闭孔结构，利于填充使用过程的高回弹性。一次发泡珠粒堆积密度过低，则一次发泡珠粒的闭孔结构有更大破坏可能，进行二次发泡过程将放大这个缺陷，导致回弹性差；一次发泡珠粒堆积密度过高，二次发泡过程不易得到超轻的发泡珠粒。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
主要实验物料性能见表1。
表1
Figure BDA0003191444070000041
高级脂肪酸是硬脂酸。
实施例1-5和对比例1-8的配方及参数如表2所示。
表2
Figure BDA0003191444070000042
Figure BDA0003191444070000051
表2实施例1-5和对比例1-8的微粒配方中各组分的用量为质量百分比。
对实施例1-5和对比例1-8所制备的二次发泡珠粒进行性能测试，测试结果见表3。
表3
Figure BDA0003191444070000052
抑音测试方法：用于测试抑音效果的工具是一对可以相对滑动的上下金属平板装置；上下金属板的尺寸为长100mm×宽100mm×厚10mm，下金属板的下表面四个角处安装有对称的4个静音活动轮且下金属板与实验台面平行；上金属板通过活动螺丝固定在金属杆(金属杆上标有刻度，最小精度是1mm，且金属杆垂直固定在实验台面)上，活动螺丝松开时，上金属板及活动螺丝都可以沿金属杆上下移动，调节活动螺丝的位置，可以调节上下金属板的距离，上下金属板正对且平行。在一个聚四氟乙烯的网袋(装满物料时容纳体积约1L，网孔目数为60目)中，装入堆积体积0.6L的待测试发泡珠粒，并将网袋封口；将网袋放入上下金属板中间，并调节上金属板的高度，将金属板间距固定在50mm，装有珠粒的网袋同时紧密的接触了上下金属板，但是还有可压缩空间。用弹簧称在恒定的拉力下左右反复拉动下金属板左右移动，网袋中的珠粒会因为恒定的挤压力相互接触和摩擦，这时观察是否有噪音产生。极小噪音或没有噪音记为
Figure BDA0003191444070000053
比较小的噪音记为“□”，明显的“吱吱”声记为
Figure BDA0003191444070000054
珠粒填充回弹性测试方法：采用自制的压缩模具装置测试回弹性；模具包括金属材质的模槽和模板，模槽是一个没有上底的长方体形，其下底与实验台面平行，内部包含一个长方体形的槽腔，槽腔长200mm×宽100mm×深100mm，槽腔的4个角在深度方向上有刻度(下底到上底方向上均匀的标注0-100mm刻度)，最小精度是1mm；槽腔的4个角均有一根垂直于槽底的带螺纹的固定金属柱(圆柱形，高度100mm，直径10mm)，高度和模槽深度一致；模板长199.5mm×宽99.5mm×厚10mm，在四个角处均开有圆形的孔(内径10.5mm，深度10mm)，将其盖在模槽上表面，孔洞位置可以正好与模槽4个角的圆柱形金属柱对应，即金属柱正好可以穿过孔洞，模板能够直接下落到槽底并与之平行。
将待测试的发泡珠粒装入模槽中，堆积的珠粒装至与模槽的上底面齐平，也就是没有压缩前，堆积珠粒的高度是100mm；然后用模板盖住模槽上底，并施加恒定压力将珠粒慢慢下压，至模板上表面4个角都对应模槽腔深度方向的刻度读数是60mm时，用匹配的螺帽在金属柱上将模板的位置固定，即此时堆积珠粒被压缩时的高度是50mm，且模板是与模槽下底及实验台面平行；时间t1(实施例均采用2h)后，松开4个螺帽，取下模板，被压缩的堆积珠粒开始回弹；时间t2(实施例均采用0.5h)后，在模槽的四个角处读取堆积珠粒最上层对应的高度刻度值(相对于带螺纹金属圆柱的高度)，并取出平均值x，x(50mm≤x≤100mm)越大则说明发泡珠粒填充回弹性越好。以上测试均在温度25℃，湿度50％的实验室内进行。
此基础上测试的填充回弹率为(x/100)×100％，实施例中其值大于80％记为“填充回弹性优异”，其值在70％-80％记为“填充回弹性较好”，其值低于70％记为“填充回弹性一般”。
对比例1中的热塑性弹性体全部为聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物，其交联成分对材料熔体强度影响大，抑制了材料的膨胀性，强制调节发泡参数将二次发泡珠粒堆积密度降低到15g/L，可能破坏了闭孔结构，导致填充回弹性降低。对比例2中的热塑性弹性体全部为丙烯-α烯烃共聚物弹性体，可能一定程度上削弱了材料发泡时的熔体强度，发泡珠粒闭孔结构也受到影响，二次发泡珠粒填充回弹率有所降低。对比例3缺少硬脂酸的快速析出的润滑贡献，发泡珠粒存放较短时间内，其存在轻微摩擦噪音。对比例4缺少微晶石蜡的润滑贡献；发泡珠粒存放较短时间内，硬脂酸的析出润滑可有效抑制噪音；发泡珠粒存放超过90天，硬脂酸的析出量变少，且聚丙烯蜡还基本未析出，所以产生轻微噪音；随着存放时间越久，聚丙烯蜡开始初步析出，抑制噪音效果变好。对比例5缺少聚丙烯蜡的润滑贡献；发泡珠粒存放时间在180天内，硬脂酸及微晶石蜡的逐步析出润滑，可有效抑制噪音；发泡珠粒存放超过360天，硬脂酸及微晶石蜡的析出量变少，所以产生轻微噪音。对比例6缺少润滑贡献；发泡珠粒始终出现较大的摩擦噪音。对比例7因为微粒单重较轻，单个同倍率的发泡珠粒体积较小，相同体积的填充测试中(相同堆积体积)的发泡珠粒颗粒数更多，在回弹测试过程中珠粒间的接触面更多，珠粒间传导的回弹力容易损失，填充回弹率有所下降。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：
聚丙烯 68-91.4%
热塑性弹性体 8-22%
高级脂肪酸 0.1-2%
微晶石蜡 0.1-3%
聚丙烯蜡 0.3-4%
泡孔成核剂 0.03-0.3%。
2.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯。
3.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述聚丙烯的熔点为130-147℃，熔融指数为6-8g/10min。
4.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述热塑性弹性体至少包含聚丙烯/三元乙丙橡胶的熔融共混聚合物和丙烯-α烯烃共聚物弹性体两个组分，所述熔融共混聚合物与丙烯-α烯烃共聚物弹性体的质量比为1：0.8-1.2。
5.如权利要求4所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述熔融共混聚合物的熔点为130-145℃，熔融指数为1-8g/10min，其三元乙丙橡胶的质量百分比为30-70%，其不溶于热的二甲苯的物质的质量百分比为15-50%；
所述丙烯-α烯烃共聚物弹性体为丙烯-α烯烃的无规共聚物或丙烯-α烯烃的嵌段共聚物，所述α烯烃在共聚物中的质量百分比为3-20%；
所述丙烯-α烯烃共聚物弹性体的熔点为115-135℃，熔融指数为3-8g/10min。
6.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述高级脂肪酸的化学分子结构中，碳原子数为10-24；所述微晶石蜡的熔点为80-90℃；所述聚丙烯蜡的分子量为1500-10000。
7.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述高级脂肪酸为硬脂酸、油酸中的一种或两种；所述泡孔成核剂为二氧化硅、硼酸锌、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：所述泡孔成核剂为二氧化硅，所述泡孔成核剂的粒径为3-6μm。
9.如权利要求1所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒，其特征在于：采用如下方法制备而成：
（1）将聚丙烯、热塑性弹性体、高级脂肪酸、微晶石蜡、聚丙烯蜡和泡孔成核剂按一定比例混合均匀，双螺杆挤出，经过水下切粒设备造粒，制得类似球状或椭球状的微粒，微粒单颗重量2-5mg；
（2）微粒与分散剂、表面活性剂和分散介质一起加入到高压釜，密封后通入CO2，不停搅拌，形成分散体系；在135-155℃、2.9-4.2MPa的压力下保持5-30min，让发泡剂气体可以浸渍在软化的树脂粒子中，泄压将物料排放到大气压下，得到膨胀的一次发泡珠粒，堆积密度35-43g/L；
（3）一次发泡珠粒经过12-24h的常温养生时间，密封到预压罐中，用空气载压，载压压力0.5-0.8MPa，载压时间12-30h，载压过后的一次发泡珠粒，在常压的流通发泡管道中90-107℃受热膨胀，形成密度更轻的二次发泡珠粒，堆积密度10-15g/L。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒的应用，其特征在于：用于泡沫颗粒填充。
CN202110879229.7A 2021-08-02 2021-08-02 一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用 Active CN113416363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110879229.7A CN113416363B (zh) 2021-08-02 2021-08-02 一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110879229.7A CN113416363B (zh) 2021-08-02 2021-08-02 一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113416363A true CN113416363A (zh) 2021-09-21
CN113416363B CN113416363B (zh) 2023-03-31

Family

ID=77718630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110879229.7A Active CN113416363B (zh) 2021-08-02 2021-08-02 一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113416363B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1139130A (zh) * 1994-12-06 1997-01-01 三井石油化学工业株式会社 聚丙烯组合物及其使用
CN1158340A (zh) * 1995-11-22 1997-09-03 三井石油化学工业株式会社 烯烃热塑性弹性体泡沫制品及其制备方法
CN101309956A (zh) * 2005-03-17 2008-11-19 陶氏环球技术公司 乙烯/α-烯烃共聚体制备的泡沫
CN101440182A (zh) * 2007-11-19 2009-05-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种高品质动态硫化热塑性弹性体的制备方法
CN101560307A (zh) * 2009-05-19 2009-10-21 四川大学 二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法
CN101633762A (zh) * 2009-08-14 2010-01-27 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 一种热塑性增强的复合材料
CN103509203A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 无锡会通新材料有限公司 一种增强的聚丙烯发泡珠粒的制备方法
CN103756236A (zh) * 2014-01-06 2014-04-30 朱叶周 用于制备三维打印快速成型的软性打印材料的热塑性弹性体组合物
CN104072881A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 滁州格美特科技有限公司 一种热塑性微发泡减震材料及其制备方法
CN105885241A (zh) * 2016-05-05 2016-08-24 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种颜色均匀且熔接性能高的发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN106046483A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 湖北祥源新材科技股份有限公司 吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法
CN106674583A (zh) * 2017-01-18 2017-05-17 博繁新材料（苏州）有限公司 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN106750944A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 重庆会通新材料有限公司 一种改性聚丙烯发泡珠粒及其制备方法
CN108633280A (zh) * 2015-12-15 2018-10-09 陶氏环球技术有限责任公司 由乙烯/α-烯烃互聚物制造的交联泡沫
CN109438745A (zh) * 2018-09-30 2019-03-08 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种发泡聚丙烯空心珠粒的制备方法
CN112457596A (zh) * 2019-11-21 2021-03-09 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种节能型发泡聚丙烯珠粒及其制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1139130A (zh) * 1994-12-06 1997-01-01 三井石油化学工业株式会社 聚丙烯组合物及其使用
CN1158340A (zh) * 1995-11-22 1997-09-03 三井石油化学工业株式会社 烯烃热塑性弹性体泡沫制品及其制备方法
CN101309956A (zh) * 2005-03-17 2008-11-19 陶氏环球技术公司 乙烯/α-烯烃共聚体制备的泡沫
CN101440182A (zh) * 2007-11-19 2009-05-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种高品质动态硫化热塑性弹性体的制备方法
CN101560307A (zh) * 2009-05-19 2009-10-21 四川大学 二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法
CN101633762A (zh) * 2009-08-14 2010-01-27 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 一种热塑性增强的复合材料
CN104072881A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 滁州格美特科技有限公司 一种热塑性微发泡减震材料及其制备方法
CN103509203A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 无锡会通新材料有限公司 一种增强的聚丙烯发泡珠粒的制备方法
CN103756236A (zh) * 2014-01-06 2014-04-30 朱叶周 用于制备三维打印快速成型的软性打印材料的热塑性弹性体组合物
CN108633280A (zh) * 2015-12-15 2018-10-09 陶氏环球技术有限责任公司 由乙烯/α-烯烃互聚物制造的交联泡沫
CN105885241A (zh) * 2016-05-05 2016-08-24 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种颜色均匀且熔接性能高的发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN106046483A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 湖北祥源新材科技股份有限公司 吸音隔热聚烯烃发泡片材及其制备方法
CN106750944A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 重庆会通新材料有限公司 一种改性聚丙烯发泡珠粒及其制备方法
CN106674583A (zh) * 2017-01-18 2017-05-17 博繁新材料（苏州）有限公司 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN109438745A (zh) * 2018-09-30 2019-03-08 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种发泡聚丙烯空心珠粒的制备方法
CN112457596A (zh) * 2019-11-21 2021-03-09 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种节能型发泡聚丙烯珠粒及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁绍兰等: "《革制品材料学》", 30 January 2019, pages: 242 - 245 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113416363B (zh) 2023-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11795286B2 (en) Foam particle moulded article, sole cushion, and method for producing foam particles
WO2018088390A1 (ja) 発泡粒子とその成形体
WO2023067954A1 (ja) ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法
WO2020235290A1 (ja) 熱可塑性エラストマー発泡粒子及びその成形体
JP6378730B2 (ja) 発泡粒子成形体
JP7053594B2 (ja) オレフィン系熱可塑性エラストマー架橋発泡粒子
JP5553983B2 (ja) スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子および該樹脂粒子より得られる予備発泡粒子
JP4747650B2 (ja) 改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法
CN113416363B (zh) 一种抑音且高回弹性发泡聚丙烯珠粒及其应用
JP2018076472A (ja) 発泡粒子成形体及びソール部材
JP6961607B2 (ja) 発泡粒子成形体
JP6836866B2 (ja) 架橋発泡粒子とその成形体
US11597127B2 (en) Foam particle moulded article, and production method therefor
JP6836881B2 (ja) 発泡粒子及び発泡粒子成形体の製造方法
JP5536357B2 (ja) スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法及びスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体
JP6898725B2 (ja) 発泡粒子成形体及び靴底用クッション
JP2021070713A (ja) 発泡性樹脂粒子および発泡性樹脂粒子の製造方法
WO2023234078A1 (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡粒子及びその製造方法
JP2020084148A (ja) 発泡粒子成形体及び発泡粒子成形体の製造方法
JP7445480B2 (ja) 発泡性スチレン系樹脂小粒子、予備発泡スチレン系樹脂小粒子、およびスチレン系樹脂発泡成形体
KR101928927B1 (ko) 내충격성이 우수한 올레핀 블럭 공중합체 발포입자
JP2023177105A (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法
JP2023095220A (ja) 詰め物ビーズおよび詰め物ビーズの製造方法
JP2021143228A (ja) オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡粒子、及びオレフィン系熱可塑性エラストマー発泡粒子成形体
JPWO2019189462A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant