CN114367347A - 一种hnbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属复合材料加工技术领域，且公开了一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括基座，所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板。第三电机的使用，可以使得打散片对HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱内部的HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而防止HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的内部出现堵塞现象，进而去除了人工放料所消耗的时间，从而提高设备的排料效率，而第四电机的使用，可以通过第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮对设备所排物料进行限定，继而去除了人工测料所消耗的时间，进一步提高了设备的工作效率。

Description

一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及金属复合材料加工技术领域，具体为一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法。

背景技术

我国是全球钢铁生产的第一大国，2015年我国钢产量超过8亿吨，占全球钢产量的49％。在炼钢过程中，需要对钢体的外表面进行涂抹工作，继而需要使用到涂层材料进行涂抹，进而使得涂层材料的生产设备更加的严格，且为了除去钢中的某些不需要的元素，可通过加入造渣剂的方法将不需要的元素析出，因此每生产1吨钢，就会产生150～200公斤钢渣，每年我国炼钢产生的钢渣超过1亿吨。

目前市场上的HNBR金属复合涂层材料生产设备在使用前，大多需要工作人员人工对HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑的数量进行测量，然后将测量好的HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑输送至生产设备处，再通过人工的方式将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑导入生产设备处，该操作方式不仅需要消耗大量的人工劳动力，而测量、输送和导料所消耗的时间也是巨大的，从而极大的影响了HNBR金属复合涂层材料生产所消耗的时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，具备自动定量和高效反应的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本发明提供如下技术方案：一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，包括基座，所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有定量粉碎箱，所述定量粉碎箱右侧的前端和后端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的外表面固定连接有粉碎辊，所述定量粉碎箱前端的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的外表面固定连接有粉碎叶片，所述定量粉碎箱左侧的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有打散片，所述定量粉碎箱左侧的中心固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆左侧的外表面固定连接有第一定量轮，所述第二旋转杆中心左侧的外表面固定连接有第二定量轮，所述第二旋转杆中心右侧的外表面固定连接有第三定量轮，所述第二旋转杆右侧的外表面固定连接有第四定量轮，所述基座顶部的左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱顶部的左侧固定连接有防老剂储存箱，所述混合箱顶部的后端固定连接有填充剂储存箱，所述混合箱顶部的右侧固定连接有增列剂储存箱，所述混合箱顶部的前端固定连接有催化剂储存箱，所述混合箱顶部的中心固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的外表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述定量粉碎箱内腔顶部的右侧固定连接有隔板，所述隔板右侧的底部固定连接有过滤网，所述隔板左侧的顶部与第一旋转杆的右侧相连接，所述隔板左侧的中心与第二旋转杆的右侧相连接，所述隔板的右侧与第一粉碎杆的左侧相连接。

优选的，所述定量粉碎箱顶部的右侧开设有入料槽，所述入料槽位于粉碎辊的正上方，所述粉碎辊位于粉碎叶片的正上方，所述粉碎叶片位于过滤网的正上方。

优选的，所述定量粉碎箱内腔顶部的左侧固定连接有炭黑功能箱，所述定量粉碎箱内腔顶部中心的左侧固定连接有硬脂酸功能箱，所述定量粉碎箱内腔顶部的中心固定连接有氧化锌功能箱，所述定量粉碎箱内腔顶部中心的右侧固定连接有HNBR功能箱。

优选的，所述炭黑功能箱、硬脂酸功能箱、氧化锌功能箱和HNBR功能箱的内部结构相同，所述HNBR功能箱内腔的顶部开设有倒梯槽，所述倒梯槽底部的中心开设有落料槽，所述排料槽的底部开设有定量槽，所述定量槽的底部开设有出料槽。

优选的，所述第四定量轮的外表面开设有第一导料槽，所述第三定量轮的外表面开设有第二导料槽，所述第二定量轮的外表面开设有第三导料槽，所述第一定量轮的外表面开设有第四导料槽，所述第一导料槽的大小为第二导料槽的十至二十倍，所述第一导料槽的大小为第三导料槽的一百至二十倍，所述第一导料槽的大小为第四导料槽的二点五至十倍。

优选的，所述定量粉碎箱内腔的底部为向左倾斜状，所述定量粉碎箱左侧的底部开设有排料槽，所述混合箱的右侧开设有接料槽，所述接料槽的内表面大小与排料槽的内表面大小相等，且接料槽的右侧与排料槽的左侧相接触。

一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将钢渣从入料槽放入定量粉碎箱的内部，然后运行第一电机，使得第一粉碎杆带动粉碎辊进行转动，继而使得转动的粉碎辊对钢渣进行碾磨工作，碾磨后的钢渣会落至过滤网处，进而通过过滤网的筛选使得较小的钢渣可以进入定量粉碎箱内腔的底部，而较大的钢渣为继续留在过滤网的顶部，然后运行第二电机，使得第二粉碎杆带动粉碎叶片对较大的钢渣进行粉碎工作，继而使得所有钢渣可以进入定量粉碎箱的底部。

步骤二：将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑依次放入HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的内部，然后运行第三电机，使得打散片对HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而使得HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑可以通过落料槽进入定量槽的内部，再运行第四电机，使得第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮进行转动，继而通过第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮所开设的第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽对物料进行储存，有因为第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮转动的缘故，使得储存后的物料会在第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽转动至出料槽时，将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑落入定量粉碎箱内腔的底部，其中因为第一导料槽的大小分别是第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽的十至二十倍、一百至二十倍和二点五至十倍，所有当第一导料槽所导出的HNBR为一百时，会使得第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽分别导出五至十、一至五和十至四十的氧化锌、硬脂酸和炭黑。

步骤三：通过内腔底部为左侧倾斜状的定量粉碎箱，将碾磨好的钢渣、一百数量的HNBR、五至十数量的氧化锌、一至五数量的硬脂酸和十至四十数量的炭黑导入混合箱的内部。

步骤四：运行第五电机，使得第三旋转杆带动搅拌叶进行转动，继而使得搅拌叶对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌工作。

步骤五：在搅拌叶对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌进行混合搅拌时，通过防老剂储存箱、填充剂储存箱、增列剂储存箱和催化剂储存箱对混合箱的内部分别流入防老剂、填充剂、增列剂和催化剂，继而加快设备混合搅拌的速率，其中防老剂、填充剂、增列剂和催化剂的数量为一至三、五十至六十、十至二十和三至五。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，通过第一电机的使用，可以对钢渣进行碾磨粉碎工作，继而使得钢渣更容易与材料进行混合工作，从而提高了设备的工作效率，其中过滤网可以防止碾磨粉碎完全的钢渣进入混合箱的内部，从而防止设备混合部均匀现象的产生，而第二电机的使用，可以通过粉碎叶片对未碾磨粉碎完全的钢渣进行二次碾磨粉碎工作，从而使得钢渣可以被完全碾磨粉碎，从而提高了设备的工作质量，且大大提高了设备的工作效率。

2、该HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，通过HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的配合使用，可以对HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行储存和导料工作，其中第三电机的使用，可以使得打散片对HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱内部的HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而防止HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的内部出现堵塞现象，进而去除了人工放料所消耗的时间，从而提高了设备的排料效率，而第四电机的使用，可以通过第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮对设备所排物料进行限定，继而去除了人工测料所消耗的时间，进一步提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构主体图；

图2为本发明结构右侧剖视图；

图3为本发明结构正面剖视图；

图4为本发明结构HNBR功能箱右侧剖视图。

图中：1、基座；2、第一支撑板；3、定量粉碎箱；4、第一电机；5、第一粉碎杆；6、粉碎辊；7、第二电机；8、第二粉碎杆；9、粉碎叶片；10、第三电机；11、第一旋转杆；12、打散片；13、第四电机；14、第二旋转杆；15、第一定量轮；16、第二定量轮；17、第三定量轮；18、第四定量轮；19、第二支撑板；20、混合箱；21、防老剂储存箱；22、填充剂储存箱；23、增列剂储存箱；24、催化剂储存箱；25、第五电机；26、第三旋转杆；27、搅拌叶；28、隔板；29、过滤网；30、炭黑功能箱；31、硬脂酸功能箱；32、氧化锌功能箱；33、HNBR功能箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，包括基座1，基座1顶部的右侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有定量粉碎箱3，定量粉碎箱3右侧的前端和后端均固定连接有第一电机4，运行第一电机4，使得第一粉碎杆5进行转动，第一电机4的输出端固定连接有第一粉碎杆5，转动的第一粉碎杆5，使得粉碎辊6进行转动第一粉碎杆5的外表面固定连接有粉碎辊6，转动的粉碎辊6，可以对钢渣进行粉碎工作，定量粉碎箱3前端的右侧固定连接有第二电机7，运行第二电机7，使得第二粉碎杆8进行转动，第二电机7的输出端固定连接有第二粉碎杆8，第二粉碎杆8的转动，使得粉碎叶片9件转动，第二粉碎杆8的外表面固定连接有粉碎叶片9，转动的粉碎叶片9，可以对钢渣进行二次粉碎工作，基座1顶部的左侧固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19的顶部固定连接有混合箱20，混合箱20顶部的左侧固定连接有防老剂储存箱21，防老剂储存箱21可以对防老剂进行储存工作，混合箱20顶部的后端固定连接有填充剂储存箱22，填充剂储存箱22可以对填充剂进行储存工作，混合箱20顶部的右侧固定连接有增列剂储存箱23，填充剂储存箱22可以对增列剂进行储存工作，混合箱20顶部的前端固定连接有催化剂储存箱24，填充剂储存箱22可以对催化剂进行储存工作，混合箱20顶部的中心固定连接有第五电机25，运行第五电机25，使得第三旋转杆26进行转动。

请参阅图3和图4，定量粉碎箱3左侧的顶部固定连接有第三电机10，运行第三电机10，使得第一旋转杆11进行转动，第三电机10的输出端固定连接有第一旋转杆11，第一旋转杆11的转动，可以使得打散片12进行转动，第一旋转杆11的外表面固定连接有打散片12，打散片12的转动，可以对炭黑功能箱30、硬脂酸功能箱31、氧化锌功能箱32和HNBR功能箱33内部的物料进行打散工作，定量粉碎箱3左侧的中心固定连接有第四电机13，运行第四电机13，使得第二旋转杆14进行转动，第四电机13的输出端固定连接有第二旋转杆14，第二旋转杆14的转动，使得第一定量轮15、第二定量轮16、第三定量轮17和第四定量轮18进行转动，第二旋转杆14左侧的外表面固定连接有第一定量轮15，第一定量轮15的转动，可以对炭黑进行导料工作，第二旋转杆14中心左侧的外表面固定连接有第二定量轮16，第二定量轮16的转动，可以对硬脂酸进行导料工作，第二旋转杆14中心右侧的外表面固定连接有第三定量轮17，第三定量轮17的转动，可以对氧化锌进行导料工作，第二旋转杆14右侧的外表面固定连接有第四定量轮18，第四定量轮18的转动，可以对HNBR进行导料工作，第四定量轮18的外表面开设有第一导料槽，第三定量轮17的外表面开设有第二导料槽，第二定量轮16的外表面开设有第三导料槽，第一定量轮15的外表面开设有第四导料槽，第一导料槽的大小为第二导料槽的十至二十倍，为第二导料槽十至二十倍的第一导料槽，可以使得第一导料槽在导出一百的料时，会使得第二导料槽至可以导出五至十的料，第一导料槽的大小为第三导料槽的一百至二十倍，为第三导料槽二十至一百倍的第一导料槽，可以使得第一导料槽在导出一百的料时，会使得第三导料槽至可以导出一至五的料，第一导料槽的大小为第四导料槽的二点五至十倍，为第四导料槽二点五至十倍的第一导料槽，可以使得第一导料槽在导出一百的料时，会使得第三导料槽至可以导出十至四十的料，第五电机25的输出端固定连接有第三旋转杆26，第三旋转杆26的转动，使得搅拌叶27进行转动，第三旋转杆26的外表面固定连接有搅拌叶27，搅拌叶27的转动，会使得物料进行混合搅拌工作，定量粉碎箱3内腔顶部的右侧固定连接有隔板28，隔板28可以对第一粉碎杆5、第一旋转杆11、第四电机13和过滤网29进行支撑工作，隔板28右侧的底部固定连接有过滤网29，过滤网29可以对钢渣进行过滤工作，从而防止较大的钢渣对混合造成阻碍现象，隔板28左侧的顶部与第一旋转杆11的右侧相连接，隔板28左侧的中心与第二旋转杆14的右侧相连接，隔板28的右侧与第一粉碎杆5的左侧相连接，定量粉碎箱3顶部的右侧开设有入料槽，入料槽的开设，使得钢渣可以落入两个粉碎辊6之间，入料槽位于粉碎辊6的正上方，粉碎辊6位于粉碎叶片9的正上方，粉碎叶片9位于过滤网29的正上方，定量粉碎箱3内腔顶部的左侧固定连接有炭黑功能箱30，炭黑功能箱30、硬脂酸功能箱31、氧化锌功能箱32和HNBR功能箱33的内部结构相同，HNBR功能箱33内腔的顶部开设有倒梯槽，倒梯槽的开设，使得物料可以进入落料槽，倒梯槽底部的中心开设有落料槽，落料槽的开设，使得物料进入定量槽，排料槽的底部开设有定量槽，定量槽的底部开设有出料槽，出料槽的开设，使得物料可以落入定量粉碎箱3内腔的底部，定量粉碎箱3内腔顶部中心的左侧固定连接有硬脂酸功能箱31，定量粉碎箱3内腔顶部的中心固定连接有氧化锌功能箱32，定量粉碎箱3内腔顶部中心的右侧固定连接有HNBR功能箱33，定量粉碎箱3内腔的底部为向左倾斜状，内腔底部向左倾斜的定量粉碎箱3，可以将物料导入混合箱20的内部，定量粉碎箱3左侧的底部开设有排料槽，混合箱20的右侧开设有接料槽，接料槽的内表面大小与排料槽的内表面大小相等，且接料槽的右侧与排料槽的左侧相接触。

一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将钢渣从入料槽放入定量粉碎箱3的内部，然后运行第一电机4，使得第一粉碎杆5带动粉碎辊6进行转动，继而使得转动的粉碎辊6对钢渣进行碾磨工作，碾磨后的钢渣会落至过滤网29处，进而通过过滤网29的筛选使得较小的钢渣可以进入定量粉碎箱3内腔的底部，而较大的钢渣为继续留在过滤网29的顶部，然后运行第二电机7，使得第二粉碎杆8带动粉碎叶片9对较大的钢渣进行粉碎工作，继而使得所有钢渣可以进入定量粉碎箱3的底部。

步骤二：将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑依次放入HNBR功能箱33、氧化锌功能箱32、硬脂酸功能箱31和炭黑功能箱30的内部，然后运行第三电机10，使得打散片12对HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而使得HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑可以通过落料槽进入定量槽的内部，再运行第四电机13，使得第四定量轮18、第三定量轮17、第二定量轮16和第一定量轮15进行转动，继而通过第四定量轮18、第三定量轮17、第二定量轮16和第一定量轮15所开设的第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽对物料进行储存，有因为第四定量轮18、第三定量轮17、第二定量轮16和第一定量轮15转动的缘故，使得储存后的物料会在第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽转动至出料槽时，将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑落入定量粉碎箱3内腔的底部，其中因为第一导料槽的大小分别是第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽的十至二十倍、一百至二十倍和二点五至十倍，所有当第一导料槽所导出的HNBR为一百时，会使得第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽分别导出五至十、一至五和十至四十的氧化锌、硬脂酸和炭黑。

步骤三：通过内腔底部为左侧倾斜状的定量粉碎箱3，将碾磨好的钢渣、一百数量的HNBR、五至十数量的氧化锌、一至五数量的硬脂酸和十至四十数量的炭黑导入混合箱20的内部。

步骤四：运行第五电机25，使得第三旋转杆26带动搅拌叶27进行转动，继而使得搅拌叶27对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌工作。

步骤五：在搅拌叶27对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌进行混合搅拌时，通过防老剂储存箱21、填充剂储存箱22、增列剂储存箱23和催化剂储存箱24对混合箱20的内部分别流入防老剂、填充剂、增列剂和催化剂，继而加快设备混合搅拌的速率，其中防老剂、填充剂、增列剂和催化剂的数量为一至三、五十至六十、十至二十和三至五。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的右侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有定量粉碎箱(3)，所述定量粉碎箱(3)右侧的前端和后端均固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一粉碎杆(5)，所述第一粉碎杆(5)的外表面固定连接有粉碎辊(6)，所述定量粉碎箱(3)前端的右侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二粉碎杆(8)，所述第二粉碎杆(8)的外表面固定连接有粉碎叶片(9)，所述定量粉碎箱(3)左侧的顶部固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端固定连接有第一旋转杆(11)，所述第一旋转杆(11)的外表面固定连接有打散片(12)，所述定量粉碎箱(3)左侧的中心固定连接有第四电机(13)，所述第四电机(13)的输出端固定连接有第二旋转杆(14)，所述第二旋转杆(14)左侧的外表面固定连接有第一定量轮(15)，所述第二旋转杆(14)中心左侧的外表面固定连接有第二定量轮(16)，所述第二旋转杆(14)中心右侧的外表面固定连接有第三定量轮(17)，所述第二旋转杆(14)右侧的外表面固定连接有第四定量轮(18)，所述基座(1)顶部的左侧固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的顶部固定连接有混合箱(20)，所述混合箱(20)顶部的左侧固定连接有防老剂储存箱(21)，所述混合箱(20)顶部的后端固定连接有填充剂储存箱(22)，所述混合箱(20)顶部的右侧固定连接有增列剂储存箱(23)，所述混合箱(20)顶部的前端固定连接有催化剂储存箱(24)，所述混合箱(20)顶部的中心固定连接有第五电机(25)，所述第五电机(25)的输出端固定连接有第三旋转杆(26)，所述第三旋转杆(26)的外表面固定连接有搅拌叶(27)。

2.根据权利要求1所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述定量粉碎箱(3)内腔顶部的右侧固定连接有隔板(28)，所述隔板(28)右侧的底部固定连接有过滤网(29)，所述隔板(28)左侧的顶部与第一旋转杆(11)的右侧相连接，所述隔板(28)左侧的中心与第二旋转杆(14)的右侧相连接，所述隔板(28)的右侧与第一粉碎杆(5)的左侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述定量粉碎箱(3)顶部的右侧开设有入料槽，所述入料槽位于粉碎辊(6)的正上方，所述粉碎辊(6)位于粉碎叶片(9)的正上方，所述粉碎叶片(9)位于过滤网(29)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述定量粉碎箱(3)内腔顶部的左侧固定连接有炭黑功能箱(30)，所述定量粉碎箱(3)内腔顶部中心的左侧固定连接有硬脂酸功能箱(31)，所述定量粉碎箱(3)内腔顶部的中心固定连接有氧化锌功能箱(32)，所述定量粉碎箱(3)内腔顶部中心的右侧固定连接有HNBR功能箱(33)。

5.根据权利要求4所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述炭黑功能箱(30)、硬脂酸功能箱(31)、氧化锌功能箱(32)和HNBR功能箱(33)的内部结构相同，所述HNBR功能箱(33)内腔的顶部开设有倒梯槽，所述倒梯槽底部的中心开设有落料槽，所述排料槽的底部开设有定量槽，所述定量槽的底部开设有出料槽。

6.根据权利要求1所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述第四定量轮(18)的外表面开设有第一导料槽，所述第三定量轮(17)的外表面开设有第二导料槽，所述第二定量轮(16)的外表面开设有第三导料槽，所述第一定量轮(15)的外表面开设有第四导料槽，所述第一导料槽的大小为第二导料槽的十至二十倍，所述第一导料槽的大小为第三导料槽的一百至二十倍，所述第一导料槽的大小为第四导料槽的二点五至十倍。

7.根据权利要求1所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述定量粉碎箱(3)内腔的底部为向左倾斜状，所述定量粉碎箱(3)左侧的底部开设有排料槽，所述混合箱(20)的右侧开设有接料槽，所述接料槽的内表面大小与排料槽的内表面大小相等，且接料槽的右侧与排料槽的左侧相接触。

8.根据权利要求1-7任意一条所述的一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将钢渣从入料槽放入定量粉碎箱(3)的内部，然后运行第一电机(4)，使得第一粉碎杆(5)带动粉碎辊(6)进行转动，继而使得转动的粉碎辊(6)对钢渣进行碾磨工作，碾磨后的钢渣会落至过滤网(29)处，进而通过过滤网(29)的筛选使得较小的钢渣可以进入定量粉碎箱(3)内腔的底部，而较大的钢渣为继续留在过滤网(29)的顶部，然后运行第二电机(7)，使得第二粉碎杆(8)带动粉碎叶片(9)对较大的钢渣进行粉碎工作，继而使得所有钢渣可以进入定量粉碎箱(3)的底部。

步骤二：将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑依次放入HNBR功能箱(33)、氧化锌功能箱(32)、硬脂酸功能箱(31)和炭黑功能箱(30)的内部，然后运行第三电机(10)，使得打散片(12)对HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而使得HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑可以通过落料槽进入定量槽的内部，再运行第四电机(13)，使得第四定量轮(18)、第三定量轮(17)、第二定量轮(16)和第一定量轮(15)进行转动，继而通过第四定量轮(18)、第三定量轮(17)、第二定量轮(16)和第一定量轮(15)所开设的第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽对物料进行储存，有因为第四定量轮(18)、第三定量轮(17)、第二定量轮(16)和第一定量轮(15)转动的缘故，使得储存后的物料会在第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽转动至出料槽时，将HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑落入定量粉碎箱(3)内腔的底部，其中因为第一导料槽的大小分别是第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽的十至二十倍、一百至二十倍和二点五至十倍，所有当第一导料槽所导出的HNBR为一百时，会使得第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽分别导出五至十、一至五和十至四十的氧化锌、硬脂酸和炭黑。

步骤三：通过内腔底部为左侧倾斜状的定量粉碎箱(3)，将碾磨好的钢渣、一百数量的HNBR、五至十数量的氧化锌、一至五数量的硬脂酸和十至四十数量的炭黑导入混合箱(20)的内部。

步骤四：运行第五电机(25)，使得第三旋转杆(26)带动搅拌叶(27)进行转动，继而使得搅拌叶(27)对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌工作。

步骤五：在搅拌叶(27)对钢渣、HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行混合搅拌进行混合搅拌时，通过防老剂储存箱(21)、填充剂储存箱(22)、增列剂储存箱(23)和催化剂储存箱(24)对混合箱(20)的内部分别流入防老剂、填充剂、增列剂和催化剂，继而加快设备混合搅拌的速率，其中防老剂、填充剂、增列剂和催化剂的数量为一至三、五十至六十、十至二十和三至五。

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