JPH01145470A - 水膨潤ゴムを利用したシール材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、水膨潤ゴムを利用したシール材及びその製
造方法に係わり、更に詳しくはシールド工法におけるセ
グメント間に配設して、二重の止水効果と、長期止水性
を得ることが出来る水膨潤ゴムを利用したシール材及び
その製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、トンネル工事におけるシールド工法等の工事を行
う場合、セグメントの継合せ部にはバッキング等の止水
材を介在させることが知られている。

ところで、上記のようなトンネル工事は、永久構造物と
なるため、−旦埋設した止木材は、後において交換する
ことが不可能となり、セグメントの継合せ部に使用され
るバッキング等の止木材も従来から種々の物が使用され
ている。

例えば、−従来の止水材の材料としては、ブチルゴム等
の弾力性に富んだ加硫ゴムや、未加硫。

半加硫ゴム等の可撓性に富んだもの、更には止水材の材
料として天然ゴムに水膨潤ゴムを混練りしたものが使用
されている。

然しなから、上記のような加硫ゴム、未加硫ゴム、半加
硫ゴム等の止木材は、凝集力が強く十分な強度を有する
反面、セグメント間を完全に密封することは困難であり
、また水膨潤ゴムを混練りした止水材は、水が触れた場
合に数倍に膨潤して密閉不完全部分を閉鎖することは可
能であるが、天然ゴムとの割合や、加硫成形方法によっ
ては耐久性に問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは天然ゴムを素材として
加硫成形された反力ゴム本体に、一定の割合で未加硫状
態の水膨潤ゴムを載置して加硫一体加構造にすることに
より、反力ゴム本体と水膨潤ゴムとの二重止水効果を得
ることが出来ると共に、止水の信頬性を高めることが出
来、更に長期止水性をも発揮することが出来る水膨潤ゴ
ムを利用したシール材及びその製造方法を提供するもの
である。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、加硫成形された反
力ゴム本体に、未加硫状態の水膨潤ゴムを所定の割合で
載置し、前記反力ゴム本体と水膨潤ゴムとを加硫成形に
より一体的に構成したことにより、ベースゴム本体凝集
力によるセグメント間のシール性を向上することが出来
ると共に、水に接触した場合に膨潤する水膨潤ゴムの可
撓性を利用して二重の止水効果を発揮することが出来る
ようにしたことを要旨とするものである。

また、この発明は金型内部に、予め加硫成形された反力
ゴム本体を配設し、この反力ゴム本体上に、未加硫状態
の水膨潤ゴムを所定の割合で載置すると共に、加圧、加
熱して一体加硫することにより、ベースゴム本体と水膨
潤ゴムとを一定の割合で構成したシール材を節単に、し
かも安価に製造することが出来ることを要旨とするもの
である。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の第１実施例を示すシール材本体１
の一部斜視図を示し、このシール材本体１は、天然ゴム
、クロロプレンゴム、ブチルゴム或いはその他の合成ゴ
ムで加硫成形された円柱状の複数本の反力ゴム本体２と
、この反力ゴム本体２に対して所定の割合（３０χ〜６
０Ｘで、この実施例では５ｏｚ）で構成される板状の水
膨潤ゴム３とで一体加硫により構成されている。

前記複数本の反力ゴム本体２は、水膨潤ゴム３と一体加
硫成形後に、第１図に示すように水膨潤ゴム３の上面か
ら若干突出した状態となり、そして第４図に示すように
シールド工法に於けるセグメント４間の側面に装着され
るのである。

このように、セグメント４間の側面に反力ゴム本体２と
水膨潤ゴム３との複合シール材本体１を装着することに
より、反力ゴム本体２の凝集力によりセグメント４間を
完全に密封し、またセグメント４間において水が出た場
合には、水膨潤ゴム３が数倍に膨潤して密閉不完全部分
をシールすることが出来、両部材の性質を有効に利用す
ることによって止水効果を有効に発揮させることが出来
るのである。

次に、シール材本体１の製造方法を第１図（ａｌ〜第１
図（Ｃ）を参照しながら基づいて説明する。

まず、下部金型５の内部に、予め加硫成形された円柱状
の複数本の反力ゴム本体２を所定の間隔で配設し、そし
て反力ゴム本体２上に、未加硫状態の水膨潤ゴム３を第
１図（ｂ）に示すように所定の割合（３０χ〜６０χで
、この実施例では５０χ）で載置する。このような状態
で、第１図（Ｃ１に示すように上部金型６を被嵌させる
と共に加圧、加熱して反力ゴム本体２と水膨潤ゴム３と
を一体加硫することにより、シール材本体１を構成する
ものである。

また、第２図はこの発明の第２実施例をシール材本体１
ａの一部斜視図を示し、この実施例は二本の反力ゴム本
体２ａと、水膨潤ゴム３とを上記実施例と同様な方法に
より一体加硫して構成するものである。

更に、第３図はこの発明の第３実施例をシール材本体１
ｂの一部斜視図を示し、この実施例は反力ゴム本体２ｂ
を、断面アレイ状に構成し、この反力ゴム本体２ｂの上
下、左右を水膨潤ゴム３ｂにより覆うように構成したも
のである。

この第３実施例も、上記第１実施例と同様な製造方法に
より製造するものである。

（発明の効果〕 この発明は上記のように、金型内部に、予め加硫成形さ
れた反力ゴム本体を配設し、この反力ゴム本体上に、未
加硫状態の水膨潤ゴムを所定の割合で載置すると共に、
加圧、加熱して一体加硫する加硫成形された反力ゴム本
体と水膨潤ゴムとを一体的に構成したため、反力ゴム本
体と水膨潤ゴムとの二重止水効果を得ることが出来ると
共に、止水の信頼性を高めることが出来、更に長期止水
性をも発揮することが出来る効果がある。

また、反力ゴム本体と水膨潤ゴムとを加圧。

加熱して一体加硫することにより、ベースゴム本体と水
膨潤ゴムとを一定の割合で構成したシール材を簡単に、
しがも安価に製造することが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施したシール材本体の一部斜視
図、第１図（ａ）〜第１図ｆｃ）はシール材本体の製造
方法の工程順序を示す説明図、第２図はこの発明の第２
実施例を示す一部斜視図、第３図はこの発明の第３実施
例を示す一部斜視図、第４図はシール材本体をセグメン
トに取付けた状態を示す側面図である。 １・・・シール材本体、２・・・反力ゴム本体、３・・
・水膨潤ゴム、５．６・・・金型。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加硫成形された反力ゴム本体に、未加硫状態の水膨
   潤ゴムを所定の割合で載置し、前記反力ゴム本体と水膨
   潤ゴムとを加硫成形により一体的に構成したことを特徴
   とする水膨潤ゴムを利用したシール材。 ２、金型内部に、予め加硫成形された反力ゴム本体を配
   設し、この反力ゴム本体上に、未加硫状態の水膨潤ゴム
   を所定の割合で載置すると共に、加圧、加熱して一体加
   硫することを特徴とする水膨潤ゴムを利用したシール材
   の製造方法。