JP2878680B1 - 函渠構築用弾性継手構造 - Google Patents
函渠構築用弾性継手構造Info
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- JP2878680B1 JP2878680B1 JP7672398A JP7672398A JP2878680B1 JP 2878680 B1 JP2878680 B1 JP 2878680B1 JP 7672398 A JP7672398 A JP 7672398A JP 7672398 A JP7672398 A JP 7672398A JP 2878680 B1 JP2878680 B1 JP 2878680B1
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- fixing
- stretched
- fixing portion
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Abstract
【要約】
【課題】 軟弱地盤における大きな圧密沈下・側方変
移、あるいは地震時の液状化に伴う大きな地盤変移に耐
える弾性継手構造を提供する。 【解決手段】 隣接の函体の壁部間に張設した２本一組
の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バネおよび
剪断バネとして機能させ、妻部間に設けた弾性材を圧縮
させて曲げバネとして機能させる弾性継手において、各
函体の壁部に第１定着部と第２定着部を設け、一方の函
体の第１定着部と他方の函体の第２定着部間に１本の緊
張材を張設し、他方の函体の第２定着部と他方の函体の
第１定着部間に他の１本の緊張材を張設して、２本の緊
張材をＸ字状に交差配置する。
移、あるいは地震時の液状化に伴う大きな地盤変移に耐
える弾性継手構造を提供する。 【解決手段】 隣接の函体の壁部間に張設した２本一組
の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バネおよび
剪断バネとして機能させ、妻部間に設けた弾性材を圧縮
させて曲げバネとして機能させる弾性継手において、各
函体の壁部に第１定着部と第２定着部を設け、一方の函
体の第１定着部と他方の函体の第２定着部間に１本の緊
張材を張設し、他方の函体の第２定着部と他方の函体の
第１定着部間に他の１本の緊張材を張設して、２本の緊
張材をＸ字状に交差配置する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は函渠の構築に使用
される弾性継手構造に関するものである。
される弾性継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 地中に埋設される函体は、地盤の沈下
・変形そして地震（動的変移・液状化または過剰間隙水
圧の上昇）によって大きな地盤変移の影響を受ける。こ
のため、継手によってその変形を吸収する方法が取られ
ているが、同時に止水性を確保しなくてはならない場合
には、その変形量を許容できる範囲に抑制する必要があ
る。可撓継手は、この二つの機能を有する継手として扱
われているが、ゴムのメンプレンで接続されるものであ
り、断面力の伝達は行われず、結果として継手部に大き
な相対変移が発生する場合がある。更に価格もかなり高
価である。阪神大震災においては、各種のライフライン
において継手部に大きな被害を被った。一方でいわゆる
耐震継手等の耐震性が考慮された継手にはほとんど被害
がないことが判明している。これは設計・施工上適切な
耐震対策が実施されていれば、管路の安全性は大きく向
上することが期待できる事を示している。
・変形そして地震（動的変移・液状化または過剰間隙水
圧の上昇）によって大きな地盤変移の影響を受ける。こ
のため、継手によってその変形を吸収する方法が取られ
ているが、同時に止水性を確保しなくてはならない場合
には、その変形量を許容できる範囲に抑制する必要があ
る。可撓継手は、この二つの機能を有する継手として扱
われているが、ゴムのメンプレンで接続されるものであ
り、断面力の伝達は行われず、結果として継手部に大き
な相対変移が発生する場合がある。更に価格もかなり高
価である。阪神大震災においては、各種のライフライン
において継手部に大きな被害を被った。一方でいわゆる
耐震継手等の耐震性が考慮された継手にはほとんど被害
がないことが判明している。これは設計・施工上適切な
耐震対策が実施されていれば、管路の安全性は大きく向
上することが期待できる事を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 軟弱地盤における大
きな圧密沈下・側方変移、あるいは地震時の液状化に伴
う大きな地盤変移に耐える継手が望まれているが、従来
のカラー継手や可撓継手には変形量を抑える機能がな
く、信頼性の高い弾性継手の開発が必要である。
きな圧密沈下・側方変移、あるいは地震時の液状化に伴
う大きな地盤変移に耐える継手が望まれているが、従来
のカラー継手や可撓継手には変形量を抑える機能がな
く、信頼性の高い弾性継手の開発が必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 ここでは、弾性継手の
ひとつとして継手部に緊張材を配置し、緊張をコントロ
ールすることによって、弾性を得る新しい継手を提案す
る。以下、添付図面中の参照符号を用いて説明する。図
１において、隣接する２個の函体１の壁部間に張設した
２本一組の緊張材２にプレストレスを導入して函軸方向
バネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部
間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張により圧縮させ
て曲げバネとして機能させ、同時に２個の函体の妻部間
に止水用シール材２２を設ける。このような弾性継手構
造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部３
と第２定着部４を設け、一方の函体１の第１定着部３と
他方の函体１の第２定着部間４に１本の緊張材２を張設
し、他方の函体１の第２定着部３と他方の函体１の第１
定着部４間に他の１本の緊張材を張設して、２本の緊張
材をＸ字状に交差配置する。
ひとつとして継手部に緊張材を配置し、緊張をコントロ
ールすることによって、弾性を得る新しい継手を提案す
る。以下、添付図面中の参照符号を用いて説明する。図
１において、隣接する２個の函体１の壁部間に張設した
２本一組の緊張材２にプレストレスを導入して函軸方向
バネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部
間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張により圧縮させ
て曲げバネとして機能させ、同時に２個の函体の妻部間
に止水用シール材２２を設ける。このような弾性継手構
造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部３
と第２定着部４を設け、一方の函体１の第１定着部３と
他方の函体１の第２定着部間４に１本の緊張材２を張設
し、他方の函体１の第２定着部３と他方の函体１の第１
定着部４間に他の１本の緊張材を張設して、２本の緊張
材をＸ字状に交差配置する。
【０００５】図２において、隣接する２個の函体１の壁
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体１の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊
張により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の
函体１の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手
構造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部
５と第２定着部６を設けるとともに、第１定着部５と第
２定着部６の間に第１定着部５に近く配置される第１引
掛部７と第２定着部６に近く配置される第２引掛部８を
設ける。一方の函体１の第１定着部５と他方の函体１の
第２定着部６間に１本の緊張材２を張設するに当たり、
該緊張材２を他方の函体１の第１引掛部７と一方の函体
１の第２引掛部８にＳ字状に掛け渡す。同様に一方の函
体１の第２定着部６と他方の函体１の第１定着部５間に
他の１本の緊張材２を張設するに当たり、該緊張材２を
他方の函体１の第２引掛部８と一方の函体の第１引掛部
７にＳ字状に掛け渡して、該２本の緊張材２を交差配置
する。
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体１の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊
張により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の
函体１の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手
構造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部
５と第２定着部６を設けるとともに、第１定着部５と第
２定着部６の間に第１定着部５に近く配置される第１引
掛部７と第２定着部６に近く配置される第２引掛部８を
設ける。一方の函体１の第１定着部５と他方の函体１の
第２定着部６間に１本の緊張材２を張設するに当たり、
該緊張材２を他方の函体１の第１引掛部７と一方の函体
１の第２引掛部８にＳ字状に掛け渡す。同様に一方の函
体１の第２定着部６と他方の函体１の第１定着部５間に
他の１本の緊張材２を張設するに当たり、該緊張材２を
他方の函体１の第２引掛部８と一方の函体の第１引掛部
７にＳ字状に掛け渡して、該２本の緊張材２を交差配置
する。
【０００６】図３において、隣接する２個の函体１の壁
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張
により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の函
体１の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手構
造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部１
０と引掛部９を設けるとともに、第２定着部１１を函軸
方向に引掛部９より後退させて設け、一方の函体１の第
１定着部１０と第２定着部１１間に１本の緊張材２を張
設するに当たり、該緊張材２を他方の函体１の引掛部９
にＬ字状に掛け渡し、他方の函体１の第１定着部１０と
他方の函体１の第２定着部間１１に他の１本の緊張材２
を張設するに当たり、該緊張材２を一方の函体１の引掛
部９にＬ字状に掛け渡して、該２本の緊張材２を交差配
置する。
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張
により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の函
体１の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手構
造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部１
０と引掛部９を設けるとともに、第２定着部１１を函軸
方向に引掛部９より後退させて設け、一方の函体１の第
１定着部１０と第２定着部１１間に１本の緊張材２を張
設するに当たり、該緊張材２を他方の函体１の引掛部９
にＬ字状に掛け渡し、他方の函体１の第１定着部１０と
他方の函体１の第２定着部間１１に他の１本の緊張材２
を張設するに当たり、該緊張材２を一方の函体１の引掛
部９にＬ字状に掛け渡して、該２本の緊張材２を交差配
置する。
【０００７】図４において、隣接する２個の函体１の壁
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張
により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の函
体１の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手構
造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部１
３と引掛部１２を設けるとともに、第２定着部１４を函
軸方向に見て引掛部１２より後退させて設る。一方の函
体１の第１定着部１３と他方の函体１の第２定着部間１
４に１本の緊張材２を張設するに当たり、該緊張材２を
他方の函体の引掛部１２にＬ字状に掛け渡す。同様に、
一方の函体１の第２定着部１４と他方の函体１の第１定
着部１３間に他の１本の緊張材２を張設するに当たり、
該緊張材２を一方の函体１の引掛部１２にＬ字状に掛け
渡して、該２本の緊張材２を交差配置する。
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張
により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の函
体１の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手構
造において、各函体の壁部に間隔を置いて第１定着部１
３と引掛部１２を設けるとともに、第２定着部１４を函
軸方向に見て引掛部１２より後退させて設る。一方の函
体１の第１定着部１３と他方の函体１の第２定着部間１
４に１本の緊張材２を張設するに当たり、該緊張材２を
他方の函体の引掛部１２にＬ字状に掛け渡す。同様に、
一方の函体１の第２定着部１４と他方の函体１の第１定
着部１３間に他の１本の緊張材２を張設するに当たり、
該緊張材２を一方の函体１の引掛部１２にＬ字状に掛け
渡して、該２本の緊張材２を交差配置する。
【０００８】図５において、隣接する２個の函体１の壁
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張
により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の函
体の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手構造
において、一方の函体の壁部に間隔を置いて第１定着部
１５と第２定着部１６を設けるとともに、第３定着部１
７と第４定着部１８を函軸方向に見てそれぞれ第１定着
部１５と第２定着部１６より後退させて設け、他方の函
体１の壁部に間隔を置いて第１引掛部１９と第２引掛部
２０を設ける。一方の函体１の第１定着部１５と第４定
着部間１８に１本の緊張材を張設するに当たり、該緊張
材を他方の函体の第２引掛部２０にＬ字状に掛け渡す。
同様に、一方の函体１の第２定着部１６と第３定着部間
１７に他の１本の緊張材２を張設するに当たり、該緊張
材２を他方の函体の第１引掛部１９にＬ字状に掛け渡し
て、該２本の緊張材２を交差配置する。
部間に張設した２本一組の緊張材２にプレストレスを導
入して函軸方向バネおよび剪断バネとして機能させ、２
個の函体の妻部間に設けた弾性材２１を緊張材２の緊張
により圧縮させて曲げバネとして機能させる。２個の函
体の妻部間に止水用シール材２２を設けた弾性継手構造
において、一方の函体の壁部に間隔を置いて第１定着部
１５と第２定着部１６を設けるとともに、第３定着部１
７と第４定着部１８を函軸方向に見てそれぞれ第１定着
部１５と第２定着部１６より後退させて設け、他方の函
体１の壁部に間隔を置いて第１引掛部１９と第２引掛部
２０を設ける。一方の函体１の第１定着部１５と第４定
着部間１８に１本の緊張材を張設するに当たり、該緊張
材を他方の函体の第２引掛部２０にＬ字状に掛け渡す。
同様に、一方の函体１の第２定着部１６と第３定着部間
１７に他の１本の緊張材２を張設するに当たり、該緊張
材２を他方の函体の第１引掛部１９にＬ字状に掛け渡し
て、該２本の緊張材２を交差配置する。
【０００９】
【発明の実施の形態】 図６は本発明に係わるボックス
カルバートのジョイント面２７に配設するゴム弾性体２
１を示している。このようにゴム弾性体２１の配置はボ
ックスカルバートジョイント面２７に一条貼りもしくは
二条貼りとすることができる。この時のゴム弾性体２１
の形状、つまり厚さ及び幅はゴムに要求される圧縮応力
を勘案して決定する。上記ゴム弾性体材料としては合成
ゴム、例えばスチレン・ブタジエンゴム、イソブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム、エチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ハイ
パロンゴムや天然ゴムに充填剤、加塑剤、加硫剤、加硫
促進剤を練り込んだものが上げられる。そして具体的な
例として、充填剤は炭酸カルシウム、クレー、タルク、
カーボンブラック、酸化亜鉛等が、また加塑剤にはフタ
ル酸エステル、プロセスオイル等が用いられる。そして
加硫剤は硫黄、酸化マグネシウム、有機過酸化物等が、
また加硫促進剤にはチアゾール類、グアニジン類、チウ
ラム類などが用いることができる。
カルバートのジョイント面２７に配設するゴム弾性体２
１を示している。このようにゴム弾性体２１の配置はボ
ックスカルバートジョイント面２７に一条貼りもしくは
二条貼りとすることができる。この時のゴム弾性体２１
の形状、つまり厚さ及び幅はゴムに要求される圧縮応力
を勘案して決定する。上記ゴム弾性体材料としては合成
ゴム、例えばスチレン・ブタジエンゴム、イソブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム、エチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ハイ
パロンゴムや天然ゴムに充填剤、加塑剤、加硫剤、加硫
促進剤を練り込んだものが上げられる。そして具体的な
例として、充填剤は炭酸カルシウム、クレー、タルク、
カーボンブラック、酸化亜鉛等が、また加塑剤にはフタ
ル酸エステル、プロセスオイル等が用いられる。そして
加硫剤は硫黄、酸化マグネシウム、有機過酸化物等が、
また加硫促進剤にはチアゾール類、グアニジン類、チウ
ラム類などが用いることができる。
【００１０】中でもクロロプレンゴムにカーボンブラッ
ク、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等の充填剤と、
フタル酸エステル、プロセスオイル等の加塑剤と、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等の加硫剤、エチレンチオウレ
ア等の加硫促進剤を練り込んだ硬度４５〜６０の特性の
耐震用ゴムを用いるのが好ましい。また、圧縮応力の小
さいものが要求される場合には上記配合に、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン等の発泡剤を混練し、ゴムを
発泡させてスポンジゴムとしたものを用いることができ
る。
ク、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等の充填剤と、
フタル酸エステル、プロセスオイル等の加塑剤と、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等の加硫剤、エチレンチオウレ
ア等の加硫促進剤を練り込んだ硬度４５〜６０の特性の
耐震用ゴムを用いるのが好ましい。また、圧縮応力の小
さいものが要求される場合には上記配合に、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン等の発泡剤を混練し、ゴムを
発泡させてスポンジゴムとしたものを用いることができ
る。
【００１１】次に上記ゴム弾性体２１を函体１に取り付
ける方法について述べる。函体１の取り付け面はゴム弾
性体２１の設置位置を明確にし、確実に取り付けるため
に図７、図８に示すように凹型、もしくは段差を設けた
形状とすることが好ましい。ゴム弾性体２１を取り付け
る方法としては接着剤等により取り付ける方法も挙げら
れるが、長期的な動きに対してゴム弾性体２１を固定す
るには確実ではないため好ましい方法ではない。図に函
体１の配置面にナット穴２６を開け、ボルトにてゴム弾
性体２１を取り付ける方法が上げられるが、この方法は
ゴム弾性体２１に３０ｃｍ程度の間隔でボルト穴２６を
開け、取り付ける方法である。この方法であれば長期的
にもゴム弾性体２６の位置がずれることはなく、圧縮応
力に対しても、最大圧縮率以下の深さでゴムに穴を設け
てボルトで取り付ければ何ら問題がない。
ける方法について述べる。函体１の取り付け面はゴム弾
性体２１の設置位置を明確にし、確実に取り付けるため
に図７、図８に示すように凹型、もしくは段差を設けた
形状とすることが好ましい。ゴム弾性体２１を取り付け
る方法としては接着剤等により取り付ける方法も挙げら
れるが、長期的な動きに対してゴム弾性体２１を固定す
るには確実ではないため好ましい方法ではない。図に函
体１の配置面にナット穴２６を開け、ボルトにてゴム弾
性体２１を取り付ける方法が上げられるが、この方法は
ゴム弾性体２１に３０ｃｍ程度の間隔でボルト穴２６を
開け、取り付ける方法である。この方法であれば長期的
にもゴム弾性体２６の位置がずれることはなく、圧縮応
力に対しても、最大圧縮率以下の深さでゴムに穴を設け
てボルトで取り付ければ何ら問題がない。
【００１２】図７、図８は本発明に係るボックスカルバ
ートジョイント部２７に配設する止水を目的としたシー
ル材２２を示している。このシール材２２はボックスカ
ルバートジョイント部２７からの漏水を防ぐために配置
するもので、低硬度の不定形シール材２２を用いること
ができる。上記不定形シール材２２を用いる方法として
は、ボックスカルバートジョイント部２７にポリエチレ
ン製の発泡体２３を用いて、不定形シール材２３を成形
しようとする形状に貼りつけ、図９のように底面に不定
形シール材２３を充填する注入パイプ２５と上部に空気
抜き用パイプ２４を取り付け、更に不定形シール材２２
を接着させるためのプライマーを接着面に塗布し、ボッ
クスカルバートジョイント部２７を組み立てる。この時
に発泡体２３は函体１に軽く圧縮され、未硬化の不定形
シール材２２を充填しても充填圧力により漏れないよう
にしておく必要がある。
ートジョイント部２７に配設する止水を目的としたシー
ル材２２を示している。このシール材２２はボックスカ
ルバートジョイント部２７からの漏水を防ぐために配置
するもので、低硬度の不定形シール材２２を用いること
ができる。上記不定形シール材２２を用いる方法として
は、ボックスカルバートジョイント部２７にポリエチレ
ン製の発泡体２３を用いて、不定形シール材２３を成形
しようとする形状に貼りつけ、図９のように底面に不定
形シール材２３を充填する注入パイプ２５と上部に空気
抜き用パイプ２４を取り付け、更に不定形シール材２２
を接着させるためのプライマーを接着面に塗布し、ボッ
クスカルバートジョイント部２７を組み立てる。この時
に発泡体２３は函体１に軽く圧縮され、未硬化の不定形
シール材２２を充填しても充填圧力により漏れないよう
にしておく必要がある。
【００１３】上記不定形シール材２２としては２液硬化
型、または一液硬化型のシール材を用いることができ
る。例えば、２液硬化型のシール材としてはポリウレタ
ン系シール材、変性シリコーン系シール材、ポリサルフ
ァイド系シール材、アクリルウレタン系シール材等が挙
げられる。これらのシール剤の特性としては注入時にシ
ール剤の粘度が低くて流動性があり、ポンプ等による注
入が容易であることが挙げられる。またシール剤の硬化
後の硬度が低く、ジョイント部の動きに容易に追従して
ジョイント部の動きに影響を与えないことが挙げられ
る。更に長期にわたって接着性を維持する必要がある。
型、または一液硬化型のシール材を用いることができ
る。例えば、２液硬化型のシール材としてはポリウレタ
ン系シール材、変性シリコーン系シール材、ポリサルフ
ァイド系シール材、アクリルウレタン系シール材等が挙
げられる。これらのシール剤の特性としては注入時にシ
ール剤の粘度が低くて流動性があり、ポンプ等による注
入が容易であることが挙げられる。またシール剤の硬化
後の硬度が低く、ジョイント部の動きに容易に追従して
ジョイント部の動きに影響を与えないことが挙げられ
る。更に長期にわたって接着性を維持する必要がある。
【００１４】具体的な例としては２液硬化型のブタジエ
ン系シール材を用いることが挙げられる。このシール材
の主剤は末端に水酸基を有した液状ブタジエンと、炭酸
カルシウム、クレー等の充填材と、プロセスオイル、タ
ール等の加塑材と、有機金属塩等の硬化触媒を配合した
もので、硬化剤としては、ジフェニルメタンジイソシア
ネーとの末端基を有したイソシアネートプレポリマーを
用いることにより、混合後の粘度が５０００ｃｐｓ（２
０度）とかなり低い良好な流動性を有する混合物とな
り、また、硬化後は硬度が４０（アスカーｃ）程度のか
なり柔軟性を有するものとなる。更にブタジエン系シー
ル剤はウレタン系のプライマーを併用することによりボ
ックスカルバート躯体への接着性が良好で、シール剤自
身が耐水性が良好なため、長期にわたって弾性及び接着
性を維持するものとなる。
ン系シール材を用いることが挙げられる。このシール材
の主剤は末端に水酸基を有した液状ブタジエンと、炭酸
カルシウム、クレー等の充填材と、プロセスオイル、タ
ール等の加塑材と、有機金属塩等の硬化触媒を配合した
もので、硬化剤としては、ジフェニルメタンジイソシア
ネーとの末端基を有したイソシアネートプレポリマーを
用いることにより、混合後の粘度が５０００ｃｐｓ（２
０度）とかなり低い良好な流動性を有する混合物とな
り、また、硬化後は硬度が４０（アスカーｃ）程度のか
なり柔軟性を有するものとなる。更にブタジエン系シー
ル剤はウレタン系のプライマーを併用することによりボ
ックスカルバート躯体への接着性が良好で、シール剤自
身が耐水性が良好なため、長期にわたって弾性及び接着
性を維持するものとなる。
【００１５】
【発明の効果】 以上のように構成された本発明の弾性
継ぎ手構造では、緊張材２をボックスカルバートのジョ
イント面２７をはさんで各定着部および／または引掛部
にＸ字状，Ｓ字状あるいはＬ字状に掛け渡してプレスト
レスをかけ、ジョイント面２７をゴム弾性体２１により
密接させてあるので、ボックスカルバートジョイント面
の弾性ゴムが曲げバネとして作用し、軟弱地盤における
大きな圧密沈下・側方変移、あるいは地震時の液状化に
伴う大きな地盤変移に耐える継手を構成することができ
る。さらにまた、Ｘ字状，Ｓ字状あるいはＬ字状に掛け
渡した緊張材２が軸方向バネまたは剪断バネとして作用
し変形量を抑える機能を果たし、信頼性の高い弾性継手
を提供することができる。
継ぎ手構造では、緊張材２をボックスカルバートのジョ
イント面２７をはさんで各定着部および／または引掛部
にＸ字状，Ｓ字状あるいはＬ字状に掛け渡してプレスト
レスをかけ、ジョイント面２７をゴム弾性体２１により
密接させてあるので、ボックスカルバートジョイント面
の弾性ゴムが曲げバネとして作用し、軟弱地盤における
大きな圧密沈下・側方変移、あるいは地震時の液状化に
伴う大きな地盤変移に耐える継手を構成することができ
る。さらにまた、Ｘ字状，Ｓ字状あるいはＬ字状に掛け
渡した緊張材２が軸方向バネまたは剪断バネとして作用
し変形量を抑える機能を果たし、信頼性の高い弾性継手
を提供することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る弾性継手構造の正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の別の実施例に係る弾性継手構造の正
面図である。
面図である。
【図３】 本発明の他の実施例に係る弾性継手構造の正
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の更に別の実施例に係る弾性継手構造
の正面図である。
の正面図である。
【図５】 本発明の更に他の実施例に係る弾性継手構造
の正面図である。
の正面図である。
【図６】 前記弾性継手構造におけるゴム弾性体の取付
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図７】 前記弾性継手構造におけるボックスカルバー
トジョイント面のゴム弾性体と不定型シール材の配置の
一形態を示す断面図である。
トジョイント面のゴム弾性体と不定型シール材の配置の
一形態を示す断面図である。
【図８】 前記弾性継手構造におけるボックスカルバー
トジョイント面のゴム弾性体と不定型シール材の配置の
別の形態を示す断面図である。
トジョイント面のゴム弾性体と不定型シール材の配置の
別の形態を示す断面図である。
【図９】 前記弾性継手構造におけるボックスカルバー
トジョイント面を示す斜視図である。
トジョイント面を示す斜視図である。
１ 函体 ２ 緊張材 ３ 第一定着部 ４ 第二定着部 ５ 第一定着部 ６ 第二定着部 ７ 第一引掛部 ８ 第二引掛部 ９ 引掛部 １０ 第一定着部 １１ 第二定着部 １２ 引掛部 １３ 第一定着部 １４ 第二定着部 １５ 第一定着部 １６ 第二定着部 １７ 第三定着部 １８ 第四定着部 １９ 第一引掛部 ２０ 第二引掛部 ２１ ゴム弾性体 ２２ 不定型シール材 ２３ 発泡体 ２４ 空気抜き用パイプ ２５ 注入パイプ ２６ ボルト穴 ２７ ボックスカルバートジョイント面
フロントページの続き (72)発明者 宇賀 和夫 東京都港区虎ノ門二丁目８番10号 財団 法人国土開発技術研究センター内 (72)発明者 榎本 文男 東京都中央区日本橋本町４−９−11 第 ９中央ビル 株式会社建設技術研究所内 (72)発明者 小林 知義 大阪府門真市末広町８番13号 大日化成 株式会社内 (72)発明者 鷹取 利昌 岡山県岡山市藤原西町２丁目７番34号 大和クレス株式会社内 (72)発明者 田坂 晃宏 岡山県岡山市藤原西町２丁目７番34号 大和クレス株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E03F 3/04
Claims (5)
- 【請求項１】 隣接する２個の函体の壁部間に張設した
２本一組の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バ
ネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部間
に設けた弾性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバ
ネとして機能させ、２個の函体の妻部間に止水用シール
材を設けた弾性継手において、各函体の壁部に間隔を置
いて第１定着部と第２定着部を設け、一方の函体の第１
定着部と他方の函体の第２定着部間に１本の緊張材を張
設し、他方の函体の第２定着部と他方の函体の第１定着
部間に他の１本の緊張材を張設して、２本の緊張材をＸ
字状に交差配置した函渠構築用弾性継手構造。 - 【請求項２】 隣接する２個の函体の壁部間に張設した
２本一組の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バ
ネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部間
に設けた弾性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバ
ネとして機能させ、２個の函体の妻部間に止水用シール
材を設けた弾性継手において、各函体の壁部に間隔を置
いて第１定着部と第２定着部を設けるとともに、第１定
着部と第２定着部の間に第１定着部に近く配置される第
１引掛部と第２定着部に近く配置される第２定着部を設
け、一方の函体の第１定着部と他方の函体の第２定着部
間に１本の緊張材を張設するに当たり、該緊張材を他方
の函体の第１引掛部と一方の函体の第２引掛部にＳ字状
に掛け渡し、一方の函体の第２定着部と他方の函体の第
１定着部間に他の１本の緊張材を張設するに当たり、該
緊張材を他方の函体の第２引掛部と一方の函体の第１引
掛部にＳ字状に掛け渡して、該２本の緊張材を交差配置
した函渠構築用弾性継手構造。 - 【請求項３】 隣接する２個の函体の壁部間に張設した
２本一組の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バ
ネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部間
に設けた弾性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバ
ネとして機能させ、２個の函体の妻部間に止水用シール
材を設けた弾性継手において、各函体の壁部に間隔を置
いて第１定着部と引掛部を設けるとともに、第２定着部
を函軸方向に引掛部より後退させて設け、一方の函体の
第１定着部と第２定着部間に１本の緊張材を張設するに
当たり、該緊張材を他方の函体の引掛部にＬ字状に掛け
渡し、他方の函体の第１定着部と他方の函体の第２定着
部間に他の１本の緊張材を張設するに当たり、該緊張材
を一方の函体の引掛部にＬ字状に掛け渡して、該２本の
緊張材を交差配置した函渠構築用弾性継手構造。 - 【請求項４】 隣接する２個の函体の壁部間に張設した
２本一組の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バ
ネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部間
に設けた弾性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバ
ネとして機能させ、２個の函体の妻部間に止水用シール
材を設けた弾性継手において、各函体の壁部に間隔を置
いて第１定着部と引掛部を設けるとともに、第２定着部
を函軸方向に見て引掛部より後退させて設け、一方の函
体の第１定着部と他方の函体の第２定着部間に１本の緊
張材を張設するに当たり、該緊張材を他方の函体の引掛
部にＬ字状に掛け渡し、一方の函体の第２定着部と他方
の函体の第１定着部間に他の１本の緊張材を張設するに
当たり、該緊張材を一方の函体の引掛部にＬ字状に掛け
渡して、該２本の緊張材を交差配置した函渠構築用弾性
継手構造。 - 【請求項５】 隣接する２個の函体の壁部間に張設した
２本一組の緊張材にプレストレスを導入して函軸方向バ
ネおよび剪断バネとして機能させ、２個の函体の妻部間
に設けた弾性材を緊張材の緊張により圧縮させて曲げバ
ネとして機能させ、２個の函体の妻部間に止水用シール
材を設けた弾性継手において、一方の函体の壁部に間隔
を置いて第１定着部と第２定着部を設けるとともに、第
３定着部と第４定着部を函軸方向に見てそれぞれ第１定
着部７と第２定着部より後退させて設け、他方の函体の
壁部に間隔を置いて第１引掛部と第２引掛部を設け、一
方の函体の第３定着部と第２定着部間に１本の緊張材を
張設するに当たり、該緊張材を他方の函体の第２引掛部
にＬ字状に掛け渡し、一方の函体の第４定着部と第１定
着部間に他の１本の緊張材を張設するに当たり、該緊張
材を他方の函体の第１引掛部にＬ字状に掛け渡して、該
２本の緊張材を交差配置した函渠構築用弾性継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7672398A JP2878680B1 (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 函渠構築用弾性継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7672398A JP2878680B1 (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 函渠構築用弾性継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2878680B1 true JP2878680B1 (ja) | 1999-04-05 |
| JPH11256667A JPH11256667A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13613497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7672398A Expired - Fee Related JP2878680B1 (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 函渠構築用弾性継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878680B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100665041B1 (ko) * | 2006-04-22 | 2007-01-09 | 박용해 | 조립식 피씨암거 및 그 시공 구조 |
-
1998
- 1998-03-10 JP JP7672398A patent/JP2878680B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11256667A (ja) | 1999-09-21 |
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