JP2003172455A - パネル組立式タンク用止水パッキンとパネル組立式タンクの水密施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 パネル組立式タンク用止水パッキン５と、パ
ネル組立式タンク用止水パッキン５を用いたことで、パ
ネル組立式タンクの単位パネル４の継ぎ目となる十字交
点部１、Ｔ字交点部２、コーナー交点部３の水密が容易
に行えるような水密施工方法。 【解決手段】 パネル組立式タンクにおいて、止水パッ
キン５に吸水膨潤性不織布８と発泡ゴム弾性体を複合化
したことを特徴するパネル組立式タンク用止水パッキ
ン。また、発泡ゴム弾性体は、２５％圧縮強度０．０１
ＭＰａ以下であることを特徴とする。パネル組立式タン
クの水密施工方法においては、パネル組立式タンクに構
成される十字交点部１、Ｔ字交点部２、コーナー交点部
３に、上記止水パッキン５、組立パッキン６、接合箇所
に応じて、吸水膨潤性不織布８、幅広パッキン７を用い
たパネル組立式タンクの水密施工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業状の利用分野】本発明は、ＦＲＰ製及びＳＵＳ製
のパネル組立式タンクに適用されるパネル組立式タンク
用止水パッキンとパネル組立式タンクの水密施工方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、単位パネルのフランジ
部でのボルト接合によって、組立られるパネル組立式タ
ンクは、単位パネルの接合部での止水性向上が課題であ
った。特に底壁単位パネルと側壁単位パネルとの接合部
では、単位パネル同士の交点部で隙間が発生しやすく漏
水しやすい。

【０００３】そこで、単位パネル同士の接合部には、単
位パネルのフランジ部内側に当て板材を当てるなどして
単位パネルのフランジ部に形成されたボルト穴に挿通さ
れたボルトにナットを螺合して締め付けることで、剛性
をあげて水圧荷重や地震変動圧による変形を最大限抑制
し、さらにこの形状に即したパッキンを用いて止水性を
向上させるなどの方法が採られていた。

【０００４】例えば、特開平７−２７２３０のようなＴ
字パッキンを用いて側壁単位パネルと底壁単位パネルと
の接合部で、止水性を向上させようとしてきた。また、
長方型の止水パッキンゴムを利用し、ゴム弾性体の反縮
反発力で止水性を保証していた。そのため、荷重の偏り
などで、パネル組立タンク自体が変形して、接合部が開
くなどして止水パッキンのゴム弾性体の圧縮反発力が低
下すると止水性も低下し、漏水に至ることになる。

【０００５】近年、吸水性パッキンのパネル組立式タン
クへの利用が行われてきたが、吸水限界を超えると漏水
し、さらにコスト高になると問題もある。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明は、上記の問題を鑑みな
されたパネル組立式タンクの単位パネルの接合部に目地
充填する止水パッキンにおいて、止水パッキン５に吸水
膨潤性不織布８を用いたことを特徴とするパネル組立式
タンク用止水パッキンを提供するものである。

【０００７】また、止水パッキン５に吸水膨潤性不織布
８と発泡ゴム弾性体９とを複合化したものを用いたこと
を特徴とするパネル組立式タンク用止水パッキン５を提
供するものである。

【０００８】また、発泡ゴム弾性体９は、２５％圧縮強
度０．０１ＭＰａ以下のＥＰＤＭ発泡体、ＰＶＣ発泡
体、ウレタンゴム、シリコンゴムを用いたパネル組立式
タンク用止水パッキン５を提供するものである。

【０００９】また、本発明はパネル組立式タンクであっ
て、パネル組立式タンクの側壁あるいは底壁で４枚の単
位パネル４が付き合わされて構成される十字交点部１に
おいて、単位パネルのフランジ面から順に、請求項１及
至３記載のパネル組立式タンク用止水パッキン５、組立
パッキン６を用いて目地充填したことを特徴とする。

【００１０】また、パネル組立式タンクの側壁と底壁の
各２枚の単位パネル４が付き合わされて構成されるＴ字
交点部２において、側壁単位パネルから順に、請求項１
及至３記載のパネル組立式タンク用止水パッキン５、組
立パッキン６、吸水膨潤性不織布８を用いて目地充填し
たことを特徴とする。

【００１１】また、パネル組立式タンクの２枚の側壁単
位パネル４と１枚の底壁単位パネル４が付き合わされて
構成されるコーナー交点部３において、底壁単位パネル
側から順に、請求項１及至３記載のパネル組立式タンク
用止水パッキン５、組立パッキン６、幅広パッキン７、
吸水膨潤性不織布８を用いて目地充填したことを特徴と
する。

【００１２】また、本発明はパネル組立式タンクの水密
施工方法であって、パネル組立式タンクの側壁あるいは
底壁で４枚の単位パネル４が付き合わされて構成される
十字交点部１、側壁と底壁の各２枚の単位パネルが付き
合わされて構成されるＴ字交点部２において、目地充填
される少なくとも１本の組立パッキン８が、単位パネル
のフランジ端部より３〜７ｍｍ突出するように長めに設
定されているとともに、各フランジのボルト穴に挿通さ
れたボルトにナットを螺合して締め付け、組み立てるこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施形態】以下本発明の実施形態を図１〜図１
１に基づいて説明する。ゴム弾性と吸水力の二種類の特
性を併用し、両者の欠点を補いながら止水の信頼性を高
める設計を行う必要があり、そこで、パッキンのゴム弾
性力で基本的な止水をはかり、それでも発生する微小な
隙間からの漏水を吸水する組み合わせることを考えた。

【００１４】そこで、本発明の基本思想としては、タン
ク内面接水側にはパッキン類を設置しておき、パッキン
類の微小な隙間から漏水した場合のために、単位パネル
フランジ面からパッキン類よりも外側に水膨潤性繊維か
らなる不織布を配置することとした。

【００１５】図３〜図５に示すように、本発明で用いる
パッキンとしては、止水パッキン５、組立パッキン６、
幅広パッキン８の３種類がある。止水パッキン５に積層
されている発泡ゴム弾性体９、組立パッキン８、幅広パ
ッキン９の素材としては、発泡ゴム弾性体であるゴムス
ポンジ素材なら特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭ
発泡体、ＰＶＣ発泡体、シリコーン樹脂発泡体、ウレタ
ン樹脂発泡体等が上げられる。

【００１６】発泡ゴム弾性体の基本物性としては、２５
％圧縮力で０．０２〜０．１ＭＰaの範囲であり、さら
に独立気泡であることが望ましい。２５％圧縮力で０．
１ＭＰaより大きい場合は、単位パネル４のフランジ同
士をボルトで止結する際に、隙間を生じやすく、過度の
ボルト止結が必要となるため、単位パネル４の破損ある
いは単位パネル４が破損しない場合でも施工に非常に手
間が掛かってしまう。また、独立気泡でなく連続気泡で
ある場合は、連続した気泡から漏水のおそれがあるため
好ましくない。

【００１７】形状としては、特に限定はしなく矩形状あ
るいは平板状でも構わないが、図１０〜図１１に示すよ
うに、平板にリブを付けたりするリブ付組立パッキン１
３、平板にテーパによる突起を設けたりするテーパー付
組立パッキン１４が面圧を稼ぐ観点から好ましい。但
し、圧縮強度の機械特性が０．０２ＭＰaより小さい場
合は静水圧に負け、０．１ＭＰaより大きい場合は単位
パネル同士の交点部での充填性が極端に落ちることが分
かっている。

【００１８】図３〜図４に示すように、単位パネル４間
の組立パッキン６の突出量としては、３〜７ｍｍである
必要がある。単位パネル４の強度に依存する部分もある
が、組立パッキン６の突出量が３ｍｍより小さいと充填
性が落ち漏水の可能性があり、突出量が７ｍｍを超える
と外観及び施工上単位パネルのフランジ面同士を接合す
る際に、突出量分ボルトの締付を強くする必要があり、
好ましくない。また、組立パッキン６は、発生面圧を向
上させることで、止水耐圧の向上が計れることになる。
また、単位パネル同士の接合部の隙間の許容量にも余裕
が生まれる。この設計思想のもとで、具体的な形状設計
を実施した。形状としては２種類あり、平板にリブ及び
テーパを付けた形状である。２種類の形状に関して、Ｃ
ＡＥ解析を行った。また、上記２種以外でも発生面圧を
向上させることができるものなら構わない。図１０は、
リブ付組立パッキン１３の例である。リブはＲ１．５の
半円形状を３カ所設けたものである。リブ付組立パッキ
ン１３のリブが２本付いている側がパネル組立タンクの
内面側になるように設置する。図１１は、テーパ付組立
パッキン１４の例である。テーパは最大６ｍｍ、最小４
ｍｍの直線傾斜とした。この数字は締め付け後の変形量
と圧縮率を計算して求めた。いずれも、局所的に圧縮応
力を高めることができることが分かった。特にテーパ付
組立パッキンは最大面圧幅を広く稼げることが分かっ
た。

【００１９】吸水膨潤性不織布８としては、吸水膨潤性
繊維からなる不織布であれば特に限定されないが、例え
ば、ポリエステル、不飽和ポリエステル、ポリアクリル
ニトル等の繊維素材が上げられる。吸水膨潤性不織布８
としては、アクリニトル系繊維などを水酸化ナトリウム
溶液等で繊維中のＣＯＯＨ基やＣＮ基を親水化させたも
のであり、全体を親水化させているため、充分な吸水が
でき止水効果が充分に発揮できることから好ましい。ま
た、吸水性モノマーを付着、重合させたものは、水膨潤
性が不均一となり易いこと並びに水膨潤性部分が脱落し
易い欠点を有すること、付着した吸水性モノマーが組立
パネルタンク内に溶出する可能性があることから好まし
くない。また、これらの繊維素材の末端基をアルカリ処
理したものが好ましい。吸水量としては、１２０ｍｌ／
ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１５０ｍｌ
／ｇ程度である。１２０ｍｌ／ｇより小さい場合は、吸
水量が十分でないため、膨潤不足となることがあり、隙
間を生じる原因となる。引張強度としては、０．２５Ｍ
Ｐa以上であることが必要であり、０．２５ＭＰaより小
さい場合は、施工時にボルト穴に挿通されたボルトにナ
ットを螺合して締め付ける際に、ボルトに巻き込まれ不
織布自体が切れてしまうことがある。

【００２０】図１は、本発明のパネル組立式タンク用止
水パッキン斜視図である。図１に示すように、組立式タ
ンク用止水パッキン５の構成としては、吸水膨潤性不織
布８、発泡ゴム成形体９、接着層１１、セパレーター１
２の積層構造体である。また、接着層１１、セパレータ
ー１２は、施工時に便宜上、セパレーター１２を剥がし
単位パネル４に貼着するためのものであり、別途接着剤
等により単位パネル４のフランジ部あるいは単位パネル
４に貼着、配置する手段があれば必要ない。また、止水
パッキン５の長さは、任意の長さで施工する必要がある
が、帯状に巻いたものから任意の長さに、はさみ等によ
り切取り使用すると便利である。また、静水圧を稼ぐた
めにリブを接着面側に設けることも有効である。

【００２１】以下、本発明のパネル組立式タンク用止水
パッキン５を用いた水密施工方法について図２〜図５を
用いて説明する。図２は、パネル組立式タンクをタンク
内側からの側壁、底壁の斜視図である。以下に、パネル
組立式タンクの接合箇所について図２を用いて説明す
る。パネル組立式タンクの単位パネル４同士の接合箇所
としては、十字交点部１、Ｔ字交点部２、コーナー交点
部３の３通りがある。十字交点部１としては、パネル組
立式タンクの側壁あるいは底面で各単位パネル４が４隅
を同一面で付き合わせて形成される十字交点１を形成す
る箇所である。Ｔ字交点部２は、パネル組立式タンク側
壁に形成される２枚の側壁単位パネル４とタンク底板単
位パネル４で形成される単位パネルの２面が直角に交わ
るＴ字交点部２を形成する箇所である。コーナー交点部
３は、パネル組立式タンク２面の側壁をパネル組立式タ
ンク底板面との３面の３隅が各々直角に付き合わせて形
成されるコーナー交点部３を形成する箇所である。ただ
し、底壁単位パネルに各側壁単位パネルを接合する構成
上、互いの側壁単位パネルは接合面を有しないため、コ
ーナー材１０によりボルト接合がされている。

【００２２】以下各交点の接合方法について具体的に述
べる。図３は、十字交点部１における４枚の側壁単位パ
ネル４と止水パッキン５と組立パッキン６の配置説明斜
視図である。また、側壁に限らず底壁及び上壁について
も十字交点部１が形成される箇所には同様の方法にて水
密施工を行うことができる。まず、十字交点部１を形成
する側壁単位パネル４の突き合わせを行う４隅の側壁単
位パネルフランジ部に止水パッキン５の貼着を行う。次
ぎに側壁単位パネル４と側壁単位パネル４間に組立パッ
キン６の配置を行う。また、垂直或いは水平方向のどち
らか一方の組立パッキンは一体のものを使用するほうが
施工の面から好ましい。この際、一体とされていない組
立パッキン６は単位パネル４から３〜７ｍｍ突出する配
置させる。突出させるのは、単位パネル４の角部では、
単位パネル４の製造上、角部にはわずかに丸みをおびて
いることと、角部でのボルトの止結が甘くなりやすいこ
とから、目地充填量を上げる必要があるためである。３
ｍｍ以下の場合は、目地充填量が充分にならず、漏水の
可能性がある。また、７ｍｍより大きい場合は、目地充
填量が必要量以上となり、ボルトの止結時に目地充填材
がはみ出るあるいは止結に必要以上の圧力を欠ける必要
があるので単位パネル４の破損につながるため好ましく
ない。

【００２３】図４−１〜３は、Ｔ字交点部２における側
壁単位パネル４での止水パッキン５と組立パッキン６、
吸水膨潤性不織布８の配置説明斜視図である。以下に、
図４−１、図４−２、図４−３を用いて、Ｔ字交点部２
の施工を説明する。図４−１は、Ｔ字交点部２における
２枚の側壁単位パネル４と止水パッキ５ンと組立パッキ
ン６の配置説明斜視図である。図４−１のように、側壁
単位パネル４と底壁単位パネル４との接合面は、側壁単
位パネル４の内壁面側になるため、止水パッキン５は単
位パネル４の内面側に貼着する必要がある。また、側壁
単位パネル４間に配置される組立パッキン６は３〜７ｍ
ｍ単位パネル４の端部から突出するように配置する。組
立パッキン６を３〜７ｍｍ突出させるのは、十字交点部
１と同様の理由である。図４−２は、Ｔ字交点部２にお
ける底壁単位パネル４と止水パッキン５と組立パッキン
８の配置説明斜視図である。図４−２のように、底壁単
位パネル４と側壁単位パネル４との接合面は、底壁単位
パネル４のフランジになるため、止水パッキン５は単位
パネル４のフランジ側に貼着する必要がある。また、底
壁単位パネル４間に配置される組立パッキン６は３〜７
ｍｍ単位パネル端部から突出するように配置する。突出
させるのは、十字交点部１と同様の理由である。図４−
３は、図４−１に示す側壁単位パネルと図４−２に示す
底壁単位パネルとを接合する際の、組立パッキン６と吸
水膨潤性不織布８の配置説明図である。図４−３に示す
ように、側壁単位パネル４の内面側と底壁単位パネル４
のフランジを接合するため、側壁単位パネル４と底壁単
位パネル４間には吸水膨潤性不織布８と組立パッキン６
を介在させ止結を行う。吸水性膨潤性不織布８を介在さ
せるのは、Ｔ字交点部では、タンクの底面に位置するた
め水圧がかかることと、単位パネル４の角部では微小な
隙間が生じ易いことから、吸水性膨潤不織布８を設けて
いる。吸水膨潤性不織布８を設けることで、施工時、あ
るいは施工後地震等によりパネル組立式タンクがわずか
に歪んだ際に生じるわずかな隙間が生じた際に、吸水膨
潤性不織布８で漏水した水を吸水膨潤することで隙間を
埋めることで漏水を防止する。

【００２４】図５−１〜２は、コーナー部３における底
壁単位パネル４、２枚の側壁単位パネル４、コーナー材
１０、止水パッキン５、組立パッキン６、幅広パッキン
７と吸水膨潤性不織布８の配置説明斜視図、配置上面図
である。以下、図５−１、図５−２を用いて、コーナー
部３における水密施工方法を説明する。図５−１は、コ
ーナー部３における底壁単位パネル４、２枚の側壁単位
パネル４、コーナー材１０、止水パッキン５、組立パッ
キン６、幅広パッキン７と吸水性膨潤不織布７の配置説
明斜視図である。図５−２は、コーナー部３における底
壁単位パネル４、２枚の側壁単位パネル４、コーナー材
１０、止水パッキン５、組立パッキン６、幅広パッキン
７と吸水性膨潤不織布７の配置上面図である。図５−
１、図５−２に示すように、側壁単位パネル４と底壁単
位パネル４との接合面は側壁単位パネル４の内面側と底
壁単位パネル４のフランジ面で接合を行うため、側壁単
パネル４の内面側に止水パッキン５を貼着する。また、
底壁単位パネル４のフランジ面の角部に止水パッキン５
の貼着を行う。次ぎに、底壁単位パネル４と側壁単位パ
ネル４の接着面に介在させる組立パッキン６の配置を行
う。組立パッキン６は図５−１、図５−２に示すよう
に、一帯のものが水密施工には好ましい。また、組立パ
ッキン６の長さの関係により、一帯とできない場合に
は、単位パネル４の端部より、３〜５ｍｍ突出させる必
要がある。次ぎに、吸水膨潤性不織布８を底壁単位パネ
ル４と側壁単位パネル４が付き合わせて構成される接合
面に配置する。吸水膨潤性不織布８を配置するのは、コ
ーナー部３では、隙間が生じ易く目地充填量を上げるた
めと、隙間が生じた場合に吸水膨潤性不織布８により隙
間を埋めるためである。次ぎに、２枚の側壁単位パネル
４の接合に用いるコーナー材１０と幅広パッキン７の配
置を行う。コーナー材１０は、側壁単位パネル４のフラ
ンジ部ともう一方の側壁単位パネル４のフランジ部とを
接合するものであり、Ｌ字アングル状の形状をなしてお
り、幅広パッキン７は、コーナー材１０をの接合面側を
覆うように形成する必要がある。また、コーナー材１０
のコーナー部に接合する箇所は止結が弱くなり易いた
め、コーナー材１０にはあらかじめ止水パッキン５を貼
着させる必要がある。これらを単位パネル４とコーナー
材１０に形成されたボルト穴と止結ボルトにて止結を行
う。

【００２５】

【実施例１】図６は、十字交点部１における止水耐圧と
限界変形量を求めるためのテスト装置である。テスト装
置の構成としては、水圧を上げるためのポンプ１５、水
を入水させる入水口１６、耐水圧を欠ける水槽に単位パ
ネル４を固定することができるボルト穴有する縁を持っ
た耐水圧水槽１７、から構成される漏水圧、交点部変位
量測定装置である。図３に示す、止水パッキン５と組立
パッキン６をテスト装置に配置し、、ボルトの締め付け
トルクを３００Ｎ・ｍ、４００Ｎ・ｍ、５００Ｎ・ｍ、
で締め付けた際の十字交点部で漏水が黙視された時の漏
水圧（ＭＰａ）、十字交点部の単位パネルと単位パネル
の交点部変位Ｘ（ｍｍ）を測定した。

【００２６】

【実施例２】実施例１の組立パッキンをリブ付組立パッ
キンにして、実施例１と同様の方法で、ボルトの締め付
けトルクを２００Ｎ・ｍ、３００Ｎ・ｍ、４００Ｎ・
ｍ、５００Ｎ・ｍ、で締め付けた際の十字交点部で漏水
が黙視された時の漏水圧（ＭＰａ）、十字交点部の単位
パネル４と単位パネル４の交点部変位Ｘ（ｍｍ）を測定
した。

【００２７】

【実施例３】パッキンを凸型止水パッキンにして、実施
例１と同様の方法で、ボルトの締め付けトルクを２００
Ｎ・ｍ、３００Ｎ・ｍ、４００Ｎ・ｍ、で締め付けた際
の十字交点部で漏水が黙視された時の漏水圧（ＭＰ
ａ）、十字交点部の単位パネルと単位パネルの交点部変
位Ｘ（ｍｍ）を測定した。

【００２８】

【実施例４】図７は実施例４の説明図である。図７は、
図６と同様の漏水圧、交点部変位量測定装置であるが、
単位パネルの１枚を上方に５ｍｍずらした状態でボルト
止結することでより厳しい条件での漏水圧、交点部変位
量を測定する装置条件である。実施例３を図７に示す固
定状態で、ボルトの締め付けトルクを３００Ｎ・ｍ、４
００Ｎ・ｍ、５００Ｎ・ｍ、で締め付けた際の十字交点
部で漏水が黙視された時の漏水圧（ＭＰａ）、十字交点
部の単位パネルと単位パネルの交点部変位Ｘ（ｍｍ）を
測定した。

【００２９】

【比較例１】実施例１の図１に示す止水パッキン５から
吸水膨潤性不織布８を外して、発泡ゴム弾性体のみ、リ
ブなしの組立パッキンを用いて、実施例１と同様にボル
トのトルクを３００Ｎ・ｍ、４００Ｎ・ｍ、５００Ｎ・
ｍ、６００Ｎ・ｍ、で締め付けた時の十字交点部で漏水
が黙視された時の漏水圧（ＭＰａ）、十字交点部の単位
パネルと単位パネル交点部変位Ｘ（ｍｍ）を測定した。

【００３０】

【比較例２】比較例１の組立パッキンを図１０に示すリ
ブ付組立パッキンとして、実施例１と同様にボルトの締
め付けトルクを２００Ｎ・ｍ、３００Ｎ・ｍ、４００Ｎ
・ｍ、で締め付けた時の十字交点部で漏水が黙視された
時の漏水圧（ＭＰａ）、十字交点部の単位パネルと単位
パネル交点部変位Ｘ（ｍｍ）を測定した。

【００３１】実施例１〜４及び比較例１〜２の漏水圧及
び交点部変位量を表１に示す。

【表１】 実施例１〜４及び比較例１〜２の漏水圧発生時の交点部
隙間発生量を図８に示す。実施例１〜４及び比較例１〜
２の漏水圧発生時の漏水圧を図９に示す。表１に示すよ
うに、止水パッキンに、吸水膨潤不織布を貼り付けるこ
とで、ボルト締め付けトルク２９．４Ｎ・ｍ、３９．２
Ｎ・ｍで０．１６ＭＰａ、０．２０ＭＰａ漏水圧が上が
っていることが分かる。また、交点部では、耐水圧の上
昇に伴い、十字交点部が耐圧方向に凸状に盛り上がるた
め、交点部変位量Ｘは開く傾向にあるが、締め付けトル
ク２９．４Ｎ・ｍ、３９．２Ｎ・ｍで２．７３ｍｍ、
２．６３ｍｍと漏水までの交点変位量が上がっているこ
とが分かる。これに対し、比較例１の漏水圧は、ボルト
締め付けトルク２９．４Ｎ・ｍ、３９．２Ｎ・ｍで０．
０８ＭＰａ、０．１３ＭＰａ漏水圧と低いことが分か
る。また、比較例２の漏水圧は、ボルト締め付けトルク
２９．４Ｎ・ｍ、３９．２Ｎ・ｍで０．１４ＭＰａ、
０．１８ＭＰａ漏水圧と実施例１より低く、比較例１・
２では不満足であることが分かる。また、図８から分か
るように吸水膨潤不織布を貼り付けることで漏水開始時
の交点変位量Ｘが上がっていることが分かる。また、図
９から分かるように吸水膨潤性不織布を貼り付けること
で、漏水開始時の漏水圧が上がっていることが分かる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、パネル組立式タンクにおい
て、止水パッキン５に吸水膨潤性不織布８を用いことを
特徴とするパネル組立式タンク用止水パッキンと、パネ
ル接合部に出来る十字交点部１、Ｔ字交点部２、コーナ
ー部３の目地充填に上記止水パッキン５、組立パッキン
６、幅広パッキン７、吸水膨潤性不織布８を接合箇所に
応じて用い、組立パッキンは単位パネルから３〜７ｍｍ
突出させた状態で接合することを特徴とするパネル組立
式タンクの水密施工方法であり、パッキン類で基本的な
止水をはかり、それでも発生する微小な隙間を吸水膨潤
性不織布８で吸水し隙間を膨潤させ、尚かつボルトによ
る止結が甘くなりやすい単位パネル４の突き合わせ箇所
で組立パッキン８を３〜７ｍｍ突出させたことで単位パ
ネル４の突き合わせ部の目地充填を充分に行うことで容
易に水漏れのないパネル組立式タンクを施工できるもの
である。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】パネル組立式タンク用止水パッキンの斜視図

【図２】パネル組立式タンクをタンク内側からの側壁、
底壁の斜視図

【図３】十字交点部における４枚の側壁単位パネルと止
水パッキンと組立パッキンの配置説明斜視図

【図４−１】Ｔ字交点部における２枚の側壁単位パネル
と止水パッキンと組立パッキンの配置説明斜視図

【図４−２】Ｔ字交点部における底壁単位パネルと止水
パッキンと組立パッキンの配置説明斜視図

【図４−３】側壁（図４−１）と底壁（図４−２）とを
接合する際の、組立パッキンと吸水膨潤性不織布の配置
説明図

【図５−１】コーナー部における底壁単位パネル、２枚
の側壁単位パネル、コーナー材、止水パッキン、組立パ
ッキン、幅広パッキンと吸水膨潤性不織布の配置説明斜
視図

【図５−２】コーナー部における底壁単位パネル、２枚
の側壁単位パネル、コーナー材、止水パッキン、組立パ
ッキン、幅広パッキンと吸水膨潤性不織布の配置上面図

【図６】十字交点部における止水耐圧と限界変形量を求
めるためのテスト装置

【図７】単位パネルの１枚を上方に５ｍｍずらした状態
でボルト止結することでより厳しい条件での漏水圧、交
点部変位量を測定する装置条件

【図８】漏水圧発生時の交点部隙間発生量

【図９】漏水圧発生時の漏水圧

【図１０】リブ付組立パッキンの例

【図１１】テーパ付組立パッキンの例

【符号の説明】

１ 十字交点部 ２ Ｔ字交点部 ３ コーナー交点部 ４ 単位パネル ５ 止水パッキン ６ 組立パッキン ７ 幅広パッキン ８ 吸水膨潤性不織布 ９ 発泡ゴム弾性体 １０ コーナー材 １１ 接着層 １２ セパレーター １３ リブ付パッキン １４ テーパー付パッキン １５ 耐水圧ポンプ １６ 入水口 １７ 耐水圧水槽 １８ 締め付けボルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル組立式タンクの単位パネルの接合
   部に目地充填する止水パッキンにおいて、止水パッキン
   （５）に吸水膨潤性不織布（８）を用いたことを特徴と
   するパネル組立式タンク用止水パッキン。
2. 【請求項２】 止水パッキン（５）に吸水膨潤性不織布
   （８）と発泡ゴム弾性体（９）とを複合化したものを用
   いたことを特徴とする請求項１に記載のパネル組立式タ
   ンク用止水パッキン（５）。
3. 【請求項３】 発泡ゴム弾性体（９）は、２５％圧縮強
   度０．０１ＭＰａ以下のＥＰＤＭ発泡体、ＰＶＣ発泡
   体、ウレタンゴム、シリコンゴムを用いたことを特徴と
   する請求項２に記載のパネル組立式タンク用止水パッキ
   ン。
4. 【請求項４】 パネル組立式タンクの側壁あるいは底壁
   で４枚の単位パネル（４）が付き合わされて構成される
   十字交点部（１）において、単位パネルのフランジ面か
   ら順に、請求項１及至３記載のパネル組立式タンク用止
   水パッキン（５）、組立パッキン（６）を用いて目地充
   填したことを特徴とするパネル組立式タンク。
5. 【請求項５】 パネル組立式タンクの側壁と底壁の各２
   枚の単位パネル（４）が付き合わされて構成されるＴ字
   交点部（２）において、側壁単位パネルから順に、請求
   項１及至３記載のパネル組立式タンク用止水パッキン
   （５）、組立パッキン（６）、吸水膨潤性不織布（８）
   を用いて目地充填したことを特徴とするパネル組立式タ
   ンク。
6. 【請求項６】 パネル組立式タンクの２枚の側壁単位パ
   ネル（４）と１枚の底壁単位パネル（４）が付き合わさ
   れて構成されるコーナー交点部（３）において、底壁単
   位パネル側から順に、請求項１及至３記載のパネル組立
   式タンク用止水パッキン（５）、組立パッキン（６）、
   幅広パッキン（７）、吸水膨潤性不織布（８）を用いて
   目地充填したことを特徴とするパネル組立式タンク。
7. 【請求項７】 パネル組立式タンクの側壁あるいは底壁
   で４枚の単位パネル（４）が付き合わされて構成される
   十字交点部（１）、側壁と底壁の各２枚の単位パネルが
   付き合わされて構成されるＴ字交点部（２）において、
   目地充填される少なくとも１本の組立パッキン（８）
   が、単位パネルのフランジ端部より３〜７ｍｍ突出する
   ように長めに設定されているとともに、各フランジのボ
   ルト穴に挿通されたボルトにナットを螺合して締め付
   け、組み立てることを特徴とするパネル組立式タンクの
   水密施工方法。