JPH11280164A - パネル同士の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水剤の注入を不要にして、複数の継ぎ目が
直交する箇所における水密および気密性をシール部材で
十分に確保する。 【解決手段】 互いに接合される一対Ａ，Ｂの壁パネル
４間および壁パネル４と底パネル３との間にそれぞれシ
ール部材２８が挿入され、シール部材２８の長さ方向に
おける両端部に、厚さ方向へ拡張された第２シール片３
５が全幅にわたって設けられている。一対Ａ，Ｂの壁パ
ネル４同士の継ぎ目Ｘと、両壁パネル４と底パネル３と
の継ぎ目ＹとがＴ形状に直交している交差箇所Ｐａにお
いて、一方の継ぎ目Ｘのシール部材２８の第２シール片
３５の外端面が他方の継ぎ目Ｙのシール部材２８の表裏
いずれか片面に広範囲で面接触して密接する。これによ
り、交差箇所Ｐａにおける水密および気密性が十分に確
保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の外壁やパネ
ル構造の地下室等に使用される複数のパネル同士の接合
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパネル同士の接合構造と
しては、例えば図１５〜図１８に示すものがある。これ
によると、図１５，図１６に示すように、一方のパネル
８０と他方のパネル８１とは、継ぎ目Ｘにおいてそれぞ
れの接合面８２，８３を対向させて、複数のボルト８
４，ナット８５で接合されている。上記一対の接合面８
２，８３の間にはゴム製の平帯状のシール部材８６が介
装されており、上記ボルト８４，ナット８５の締付力に
よって上記シール部材８６を圧縮することにより、上記
両接合面８２，８３間はシール部材８６でシールされて
水密および気密性が保持されている。尚、上記各パネル
８０，８１には、上記ボルト８４が挿通されるボルト孔
９２が複数形成され、さらに、上記シール部材８６には
ボルト挿通孔９３が複数形成されている。

【０００３】また、図１７に示すように、上記両パネル
８０，８１に別のパネル８８が上記ボルト８４，ナット
８５ならびにシール部材８６を用いて同様に接合され、
上記継ぎ目Ｘと、両パネル８０，８８同士および両パネ
ル８１，８８同士の継ぎ目ＹとがＴ形状に直交して形成
される場合、上記一方の継ぎ目Ｘと他方の継ぎ目Ｙとの
交差箇所Ｐａにおいて、一方の継ぎ目Ｘのシール部材８
６の長さ方向の端部が他方の継ぎ目Ｙのシール部材８６
のシール面９０に対してＴ形状に交差する。

【０００４】この際、上記一方の継ぎ目Ｘのシール部材
８６と他方の継ぎ目Ｙのシール部材８６との交差箇所Ｐ
ａに隙間等が生じ易く、上記交差箇所Ｐａにおける水密
および気密性の保持が困難であり、このため、液状の防
水剤（シリコン等）を上記交差箇所Ｐａに注入してい
た。さらに、図１８に示すように、４枚のパネル８０，
８１，８８，９１を接合した場合に形成される十形状に
直交した継ぎ目Ｘ，Ｙ，Ｚの交差箇所Ｐｂにおいても、
上記のような防水剤を注入する必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、図１５に示すように、平帯状のシール部
材８６を均等に圧縮させる必要があるが、そのためには
ボルト８４，ナット８５の締付力を大きくする必要があ
り、ボルトピッチを狭くして、ボルト８４の本数を接合
強度上必要な本数以上に増やさなければならないといっ
た問題があり、多数のボルト８４を締め付けるのに時間
がかかった。

【０００６】また、図１７に示すように、継ぎ目Ｘ，Ｙ
がＴ形状に直交して形成される場合（あるいは図１８に
示すように、継ぎ目Ｘ，Ｙ，Ｚが十形状に直交して形成
される場合）、液状の防水剤を注入するといった面倒な
注入作業を行う必要があるため、現場での作業工程が増
えて各パネルの接合に時間がかかってしまうといった問
題や、継ぎ目が多いと上記注入作業を忘れるといった問
題があった。

【０００７】本発明は、ボルト等の締結具の数を低減す
ることが可能で、さらに、防水剤の注入を不要にして、
複数の継ぎ目が直交する箇所における水密および気密性
をシール部材で十分に確保することが可能なパネル同士
の接合構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、複数の
パネルが継ぎ目において各々の接合面を対向させて締結
具で接合されるパネル同士の接合構造であって、上記一
対の接合面間にシール部材が挿入され、上記シール部材
の表裏両面に、各々の接合面で圧縮される突起部が全長
にわたって形成され、上記シール部材の外縁に、シール
部材の厚さ方向へ拡張された第１シール片が全長にわた
って設けられ、上記シール部材の長さ方向における両端
部に、シール部材の厚さ方向へ拡張された第２シール片
が全幅にわたって設けられ、一対のパネル同士を接合し
た際、上記突起部が一対の接合面に圧接するとともに、
上記第２シール片が上記一対のパネルの外面側に露出す
るものである。

【０００９】これによると、締結具を締め付けることに
より、シール部材の各突起部がパネルの接合面で圧縮さ
れるため、小さな締付力であっても圧縮時の各突起部の
反発力が増大し、これにより水密および気密性が向上す
るとともに、締結具の数を低減することができ、したが
って、パネル同士の接合が短時間で行える。

【００１０】また、複数のパネルを接合した際、パネル
同士の継ぎ目が複数形成され、このうち一方の継ぎ目と
他方の継ぎ目とが直交している場合、一方の継ぎ目と他
方の継ぎ目との交差箇所において、一方の継ぎ目のシー
ル部材の第２シール片の外端面が他方の継ぎ目のシール
部材の表裏いずれか片面に広範囲で面接触して密接する
ため、複数の継ぎ目が直交する交差箇所における水密お
よび気密性を両シール部材で十分に確保することがで
き、防水剤の注入を不要にすることができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、突起部は円
弧状に形成されているものである。また、請求項３記載
の発明は、第１シール片および第２シール片は発泡した
スポンジ状のゴムで形成されているものである。

【００１２】これによると、発泡したスポンジ状のゴム
を材質にすることによって、第１シール片および第２シ
ール片の圧縮変形性が優れ、継ぎ目における水密および
気密性がより一層向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１４に基づいて説明する。図１４に示すように、１
は地下室であり、地下に打設されたコンクリートの基礎
部２に設置された複数の底パネル３と、これら底パネル
３上に接合された複数の壁パネル４と、これら壁パネル
４の上部間に接合された複数の天井パネル５とにより構
成されている。上記複数の壁パネル４同士は四角囲い状
に接合され、これら壁パネル４で囲まれた地下空間６が
形成されている。

【００１４】図１０，図１１に示すように、上記各底パ
ネル３は、複数のアンカーボルト９により上記基礎部２
に据え付けられており、四角形の平板部材１０と、この
平板部材１０の周縁に設けられた四角枠フレーム体１１
と、複数の補強フレーム１２とで構成されている。尚、
上記枠フレーム体１１はチャンネル材を四角枠状に連結
したものである。

【００１５】また、図４，図１０，図１２に示すよう
に、上記壁パネル４は、四角形の平板部材１４と、この
平板部材１４の周縁に設けられた四角枠フレーム体１５
と、複数の補強フレーム１６とで構成されている。尚、
上記枠フレーム体１５は上下一対のアングル材１７と左
右一対のチャンネル材１８を四角枠状に連結したもので
ある。また、上記枠フレーム体１５には複数のボルト孔
１９が形成されている。

【００１６】また、図１０，図１３に示すように、上記
天井パネル５は、四角形の平板部材２０と、この平板部
材２０の周縁に設けられた四角枠フレーム体２１と、複
数の補強フレーム２２とで構成されている。尚、上記枠
フレーム体２１はチャンネル材を四角枠状に連結したも
のである。

【００１７】次に、上記壁パネル４同士の接合構造およ
び壁パネル４と底パネル３との接合構造を説明する。す
なわち、図４，図５に示すように、互いに接合される一
方Ａの壁パネル４の枠フレーム体１５と他方Ｂの壁パネ
ル４の枠フレーム体１５とは、各々の接合面２４ａ，２
４ｂを対向させて、締結具の一例であるボルト２６，ナ
ット２７で接合されている。上記両接合面２４ａ，２４
ｂ間にはシール部材２８が挿入されている。

【００１８】また、図６，図１０に示すように、互いに
接合される上記一方Ａの壁パネル４の枠フレーム体１５
と底パネル３の枠フレーム体１１とは、各々の接合面３
８ａ，３９を対向させて、ボルト２６，ナット２７で同
様に接合されている。さらに、互いに接合される上記他
方Ｂの壁パネル４の枠フレーム体１５と底パネル３の枠
フレーム体１１とは、各々の接合面３８ｂ，３９を対向
させて、同様にボルト２６，ナット２７で接合されてい
る。そして、上記両方Ａ，Ｂの壁パネル４の接合面３８
ａ，３８ｂと底パネル３の接合面３９との間にもシール
部材２８が挿入されている。

【００１９】上記両接合面２４ａ，２４ｂ間に挿入され
たシール部材２８は、図１〜図４に示すように、帯板状
に形成され、材質としては、十分な反発力を有し、防水
性と耐候性とに富んだクロロプレンゴムやエチレンプロ
ピレンゴムあるいはシリコンゴム等が使用されている。
上記シール部材２８には、ボルト孔１９に連通するボル
ト挿通孔２９が複数形成されている。また、シール部材
２８の表裏両面にはそれぞれ、上記各々の接合面２４
ａ，２４ｂで圧縮される半円形の突起部３０が、全長に
わたって直線状に形成されているとともに、壁パネル４
の内外面方向で一対形成されている。尚、上記ボルト挿
通孔２９は、内外面方向で一対の突起部３０間に配列さ
れている。

【００２０】また、上記各ボルト挿通孔２９にはスペー
サワッシャ４１が挿入されている。図４に示すように、
これらスペーサワッシャ４１の厚みＴａは、シール部材
２８の厚みＴｂと同厚に形成されている。

【００２１】上記シール部材２８の表裏いずれか片面に
は、接合される他方Ｂの壁パネル４の接合面２４ｂ（ま
たは一方Ａの壁パネル４の接合面２４ａでもよい）に接
着可能な両面テープ４２が各ボルト挿通孔２９を除いて
貼着されている。

【００２２】上記シール部材２８の外縁には、壁パネル
４の外面と一対の接合面２４ａ，２４ｂとの間を密封す
る第１シール片３１が全長にわたり接着剤で接着されて
一体的に取付けられている。この第１シール片３１は、
上記一対の接合面２４ａ，２４ｂで挟まれるテーパ部３
２と、このテーパ部３２の外縁に形成されかつ接合され
る両壁パネル４の平板部材１４間の隙間を塞ぐ平坦部３
３とにより形成されている。上記テーパ部３２と平坦部
３３とはシール部材２８の厚さＴｂ方向へ拡張されてい
る。

【００２３】さらに、上記シール部材２８の長さ方向に
おける両端部には、壁パネル４の外面と一対の接合面２
４ａ，２４ｂとの間を密封する第２シール片３５が全幅
にわたり接着剤で接着されて一体的に取付けられてい
る。図３，図７に示すように、この第２シール片３５
は、上記一対の接合面２４ａ，２４ｂで挟まれるテーパ
部３６と、このテーパ部３６の外縁に形成されかつ接合
される両壁パネル４の接合面３８ａ，３８ｂに密接する
平坦部３７とにより形成されている。上記テーパ部３６
と平坦部３７とはシール部材２８の厚さＴｂ方向へ拡張
されている。

【００２４】そして、図６，図７に示すように、両方
Ａ，Ｂの壁パネル４同士の継ぎ目Ｘと、壁パネル４と底
パネル３との継ぎ目Ｙとが、Ｔ形状に直交している交差
箇所Ｐａでは、上記一方の継ぎ目Ｘのシール部材２８の
第２シール片３５の平坦部３７の外端面が、上記両方
Ａ，Ｂの壁パネル４の外面へ突出して、上記他方の継ぎ
目Ｙのシール部材２８の表裏いずれか片面（上面）に面
接触して密接している。

【００２５】尚、上記第１および第２シール片３１，３
５の材質としては、クロロプレンゴムやエチレンプロピ
レンゴムあるいはシリコンゴム等をそれぞれ発泡させた
発泡ゴム（スポンジゴム）が使用されている。

【００２６】また、底パネル３同士の接合構造あるいは
天井パネル５同士の接合構造も上記と同様であり、さら
に、壁パネル４と天井パネル５との接合構造も上記と同
様である。

【００２７】さらに、図８，図９に示すように、一対の
壁パネル４同士の継ぎ目Ｘと、壁パネル４と底パネル３
との継ぎ目Ｙと、一対の底パネル３同士の継ぎ目Ｚとが
十形状に直交している交差箇所Ｐｂでは、上記継ぎ目Ｘ
のシール部材２８の第２シール片３５の平坦部３７の外
端面が上記両方Ａ，Ｂの壁パネル４の外面へ突出して上
記継ぎ目Ｙのシール部材２８の表裏いずれか一面（上
面）に面接触して密接するとともに、上記継ぎ目Ｚのシ
ール部材２８の第２シール片３５の平坦部３７の外端面
が一対の底パネル３の外面へ突出して上記継ぎ目Ｙのシ
ール部材２８の表裏いずれか他面（下面）に面接触して
密接している。

【００２８】以下、上記構成における作用を説明する。
図５に示すように、一対の壁パネル４同士の継ぎ目Ｘに
おいて、ボルト２６を締め付けることにより、シール部
材２８の各突起部３０が両方Ａ，Ｂの壁パネル４の接合
面２４ａ，２４ｂで圧縮されるため、小さな締付力であ
っても圧縮時の各突起部３０の反発力が増大し、これに
より水密および気密性が向上するとともに、ボルト２６
とナット２７の本数を低減することができる。したがっ
て、壁パネル４同士の接合が短時間で行え、地下室１の
組立てが短期間で行える。

【００２９】また、シール部材２８の第１シール片３１
のテーパ部３２が一対の接合面２４ａ，２４ｂで挟まれ
て圧縮されるとともに、第１シール片３１の平坦部３３
が両壁パネル４の平板部材１４間の隙間を塞ぐため、シ
ール部材２８の外縁は第１シール片３１によって外部の
土砂４３等から保護される。したがって土砂４３に対す
るシール部材２８の劣化を防止することができ、さらに
は、突起部３０よりも外側において１次シールの効果も
発揮する。

【００３０】また、接合時において、接合される他方Ｂ
の壁パネル４の接合面２４ｂに、シール部材２８の両面
テープ４２を接着することにより、シール部材２８が両
面テープ４２を介して他方Ｂの壁パネル４の接合面２４
ｂに固定される。したがって、シール部材２８がずれる
ことはなく、容易に複数の壁パネル４同士を接合するこ
とができる。尚、上記シール部材２８を両面テープ４２
で一方Ａの壁パネル４の接合面２４ａに接着してもよ
い。

【００３１】上記のような複数の壁パネル４同士の接合
以外に、底パネル３同士を接合する場合あるいは天井パ
ネル５同士を接合する場合も上記と同様な各々の作用効
果を奏し、さらに、図１０に示すように、壁パネル４と
底パネル３とを接合する場合あるいは壁パネル４と天井
パネル５とを接合する場合も上記と同様な各々の作用効
果を奏する。

【００３２】また、図６，図７に示すように、継ぎ目Ｘ
と継ぎ目ＹとがＴ形状に直交している交差箇所Ｐａで
は、上記一方の継ぎ目Ｘのシール部材２８の第２シール
片３５の平坦部３７が壁パネル４の接合面３８ａ，３８
ｂと継ぎ目Ｙのシール部材２８とに挟まれて圧縮され、
上記一方の継ぎ目Ｘのシール部材２８の第２シール片３
５の平坦部３７の外端面が上記他方の継ぎ目Ｙのシール
部材２８の表裏いずれか片面（上面）に広範囲で面接触
して密接する。これにより、上記交差箇所Ｐａにおける
水密および気密性を一方の継ぎ目Ｘのシール部材２８と
他方の継ぎ目Ｙのシール部材２８とで十分に確保するこ
とができ、このため、上記交差箇所Ｐａに防水剤を注入
することを不要にし得る。尚、上記交差箇所Ｐａ以外
に、壁パネル４同士の継ぎ目Ｘと、壁パネル４と天井パ
ネル５との継ぎ目Ｗ（図１０参照）とが、Ｔ形状に直交
している交差箇所（図示せず）においても上記と同様な
作用効果を奏する。

【００３３】さらに、図８，図９に示すように、継ぎ目
Ｘと継ぎ目Ｙと継ぎ目Ｚとが十形状に直交している交差
箇所Ｐｂでは、上記継ぎ目Ｘのシール部材２８の第２シ
ール片３５の平坦部３７が壁パネル４の接合面３８ａ，
３８ｂと継ぎ目Ｙのシール部材２８とに挟まれて圧縮さ
れ、上記継ぎ目Ｘのシール部材２８の第２シール片３５
の平坦部３７の外端面が上記継ぎ目Ｙのシール部材２８
の表裏いずれか一面（上面）に広範囲で面接触して密接
するとともに、同様に、上記継ぎ目Ｚのシール部材２８
の第２シール片３５の平坦部３７が一対の底パネル３の
各接合面３９と継ぎ目Ｙのシール部材２８とに挟まれて
圧縮され、上記継ぎ目Ｚのシール部材２８の第２シール
片３５の平坦部３７の外端面が上記継ぎ目Ｙのシール部
材２８の表裏いずれか他面（下面）に広範囲で面接触し
て密接している。これにより、上記交差箇所Ｐｂにおけ
る水密および気密性を各継ぎ目Ｘ，Ｙ，Ｚの各シール部
材２８で十分に確保することができ、このため、上記交
差箇所Ｐｂに防水剤を注入することを不要にし得る。
尚、上記の交差箇所Ｐｂ以外に、一対の壁パネル４同士
の継ぎ目Ｘと、一対の天井パネル５同士の継ぎ目（図示
せず）と、壁パネル４と天井パネル５との継ぎ目Ｗ（図
１０参照）とが十形状に直交している交差箇所（図示せ
ず）においても上記と同様な作用効果を奏する。

【００３４】また、図４，図５に示すように、シール部
材２８と同厚のスペーサワッシャ４１をボルト挿通孔２
９に挿入したため、ボルト２６の締め過ぎや締め不足が
防止できるとともに荷重の伝達が円滑になる。

【００３５】また、各シール部材２８の第１および第２
シール片３１，３５の材質にスポンジ状の発泡ゴムを使
用しているため、上記第１および第２シール片３１，３
５の圧縮変形性が優れ、これにより、第１および第２シ
ール片３１，３５の潰し量の余裕を多く得ることがで
き、各継ぎ目Ｘ，Ｙ，Ｚにおける水密および気密性がよ
り一層向上する。

【００３６】上記実施の形態では、図２に示すように、
突起部３０を半円形状に形成しているが、四角形状ある
いはＶ形状に形成してもよい。上記実施の形態では、図
１４に示すように地下室１を構成する各パネル３，４，
５同士の接合構造を示しているが、地下室１に限ったも
のではなく、住宅の外壁等に使用されるパネルであって
も同様である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、複数のパネルを接合した際、
パネル同士の継ぎ目が複数形成され、このうち一方の継
ぎ目と他方の継ぎ目とが直交している場合、一方の継ぎ
目と他方の継ぎ目との交差箇所において、一方の継ぎ目
のシール部材の第２シール片の外端面が他方の継ぎ目の
シール部材の表裏いずれか片面に広範囲で面接触して密
接するため、複数の継ぎ目が直交する交差箇所における
水密および気密性を両シール部材で十分に確保すること
ができ、防水剤の注入を不要にすることができる。これ
により、現場での作業工程が減少し、パネルの接合に要
する時間が短縮される。

【００３８】請求項３記載の発明によると、発泡したス
ポンジ状のゴムを材質にすることによって、第１シール
片および第２シール片の圧縮変形性が優れ、継ぎ目にお
ける水密および気密性がより一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるパネル同士の接合
部に用いられるシール部材の正面図である。

【図２】図１におけるＪ−Ｊ矢視図である。

【図３】図１におけるＫ−Ｋ矢視図である。

【図４】パネル同士の接合部の分解図である。

【図５】パネル同士の接合部の組立図である。

【図６】複数のパネル同士の接合部のＴ形状に直交した
継ぎ目の正面図である。

【図７】複数のパネル同士の接合部のＴ形状に直交した
継ぎ目の正面から見た縦断面図である。

【図８】複数のパネル同士の接合部の十形状に直交した
継ぎ目の正面図である。

【図９】複数のパネル同士の接合部の十形状に直交した
継ぎ目の正面から見た縦断面図である。

【図１０】各パネル同士の接合部の縦断面図である。

【図１１】底パネルの平面図である。

【図１２】壁パネルの一部切欠き正面図である。

【図１３】天井パネルの平面図である。

【図１４】地下室の一部切欠き斜視図である。

【図１５】従来におけるパネル同士の接合部の組立図で
ある。

【図１６】従来におけるシール部材の斜視図である。

【図１７】従来における複数のパネル同士の接合部のＴ
形状に直交した継ぎ目の正面図である。

【図１８】従来における複数のパネル同士の接合部の十
形状に直交した継ぎ目の正面図である。

【符号の説明】

３ 底パネル ４ 壁パネル ５ 天井パネル ２４ａ，２４ｂ 接合面 ２６，２７ ボルト，ナット（締結具） ２８ シール部材 ３０ 突起部 ３１ 第１シール片 ３５ 第２シール片 ３８ａ，３８ｂ 接合面 ３９ 接合面 Ｔｂ シール部材の厚み Ｘ，Ｙ，Ｚ 継ぎ目

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のパネルが継ぎ目において各々の接
   合面を対向させて締結具で接合されるパネル同士の接合
   構造であって、上記一対の接合面間にシール部材が挿入
   され、上記シール部材の表裏両面に、各々の接合面で圧
   縮される突起部が全長にわたって形成され、上記シール
   部材の外縁に、シール部材の厚さ方向へ拡張された第１
   シール片が全長にわたって設けられ、上記シール部材の
   長さ方向における両端部に、シール部材の厚さ方向へ拡
   張された第２シール片が全幅にわたって設けられ、一対
   のパネル同士を接合した際、上記突起部が一対の接合面
   に圧接するとともに、上記第２シール片が上記一対のパ
   ネルの外面側に露出することを特徴とするパネル同士の
   接合構造。
2. 【請求項２】 突起部は円弧状に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のパネル同士の接合構造。
3. 【請求項３】 第１シール片および第２シール片は発泡
   したスポンジ状のゴムで形成されていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載のパネル同士の接合構
   造。